风机试车方案
风机试车方案
风机试车方案风机试车方案1. 引言风机试车是在风电场建设阶段的重要环节之一。
它是对风机进行功能测试、性能评估和故障排除的过程，为风电场正式运行提供数据支持。
本文档将详细介绍风机试车方案，包括试车准备工作、试车步骤和试车结束后的处理。
2. 试车准备工作在进行风机试车之前，需要进行一系列的准备工作，以确保试车过程的顺利进行。
2.1 资源准备- 确保风机所需的电力、传感器和仪器设备等资源可用。
- 确保试车人员和维护人员具备相应的技能和资质。
2.2 前期检查在试车之前，需要对风机进行一次全面的检查，以确保其正常运行和安全性。
- 检查风机的机械结构和外观，确保无异常情况。
- 检查风机的电气系统，包括电缆、接线盒和控制柜等，确保正常运行。
- 检查风机的传感器和仪表设备，确保准确度和可靠性。
2.3 试车计划编制试车计划，包括试车时间、试车步骤和试车人员的分工等。
试车计划需要得到相关部门和人员的审核和批准。
3. 试车步骤风机试车的步骤可以分为以下几个阶段。
3.1 启动和调试- 执行启动流程，确保风机能够正常启动。
- 对风机进行各项功能测试，包括转速、电流、电压等参数的检测。
- 进行传感器和仪表设备的校准和调试。
3.2 性能评估- 对风机进行负载测试，检测其在不同负载下的性能表现。
- 根据试车结果，评估风机在实际工况下的运行状态和性能。
3.3 安全测试- 检查风机的安全系统和安全保护装置，确保其正常运行。
- 进行紧急停机测试，确认风机能够在紧急情况下及时停机。
4. 试车结束后的处理试车结束后，需要进行相关的处理工作。
4.1 数据分析对试车期间采集到的数据进行分析和统计，总结试车结果，并生成相应的报告。
4.2 故障排除和修复如果在试车期间发现故障或问题，需要进行相应的排除和修复工作，确保风机能够正常运行。
4.3 试车记录和归档将试车过程中的记录和数据进行归档，以备今后参考和审阅。
5. 结论风机试车是风电场建设过程中的重要环节，本文档详细介绍了风机试车方案，包括试车准备工作、试车步骤和试车结束后的处理。
鼓风机试车方案
鼓风机试车方案定州天鹭新能源有限公司96 万吨/年焦化工程
煤气鼓风机试车方案
编制：
审核：
审批：
河北省安装工程有限公司
10 月
目录
一、工程概况
二、鼓风机试车施工部署
三、机组启动前准备工作
四、油润滑系统试运转
五、电动机单机试运转
六、液力偶合器的油循环和试运行
七、电动机、偶合器、变速器联动试运转
八、鼓风机机组的联动试运转
九、安全技术措施
煤气鼓风机试车方案
一、工程概况
1、试车目的：
煤气鼓风机整台机组安装完毕后，可进入试车，以便考核调整机组的技术性能，安装质量，保证投产后能正常可靠的运行。
试车时要测定机组的温度、压力及振动值等各种参数，并进行机组和管道的严密性检查，检验机组电气、仪表、控制系统及其附属装置工作的正确性、灵敏性及可靠性等。
2、冷鼓工段煤气流程概述来自焦炉的荒煤气与焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器，气液分离后荒煤气由上部出来，进入横管初冷器分两段冷却。
上段用循环水，下段用低温水将煤气冷却。
由横管初冷器下部排出的煤气，进入电捕焦油器，除掉煤气中夹带的焦油，再由煤气鼓风机压送至脱硫工段。
3、编制依据
（1）设计图纸。
（2）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-
（3）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-（4）《焦化机械设备工程安装验收规范》GB50390-
（5）我公司近年来施工的同类工程施工经验及技术总结、工法。
（6）我公司管理体系的标准。
主抽风机试车方案
一、概况主抽风室共有二台主抽风机，其主要设备参数如下：1、风机主要参数：风机形式：双吸入离心式；进气箱进气角度：135°风机出口角度：0°叶轮直径：3.75m；进口容积流量：9000m3/min；风机入口静压：-16500pa风机出口静压：500pa风机全压：17200pa介质温度：最低130℃，最高250℃；介质密度：0.64kg/m3(130℃)风机主轴最高转速：1000r/min风机转子临界转速：1410r/min；2、同步电机参数：电机功率：3600kw；额定电压：6kv转速：1000r/min；3、GDZ-125GF型高低压润滑站技术参数：3.1高压油系统：公称流量：2.5L/min公称压力：31.5Mpa3.2润滑油系统：公称流量：125L/min公称压力：0.4Mpa供油压力调节范围：0.1~0.3Mpa备用油泵启动压力：0.1Mpa供油口低压报报警压力：0.06Mpa公称过滤精度：0.04mm供油温度：≤45℃油箱容积：2.4m3油箱注油量：2.0m3冷却水压力：0.2~0.4Mpa冷却水耗量：180L/min为了保证本次风机试车的圆满成功，特编制此风机试车方案。
二、编制依据1、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）2、《机械设备安装施工及验收通用规范》（GB50231-98）3、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范……烧结设备》（YBJ213-88）4、设备技术文件要求三、试车方案风机试运转的步骤：风机入口管道至生产区域管道检查—风机润滑油路的试运转—同步电机试运转—电动执行机构与调节门试运转—风机试运转1、风机试车前应对进风口前的管道大检查：检查整个管道内的异物，零星碎铁，焊条头等杂物，主要包括烧结机吸风装臵风管、大烟道，大烟道上的支管，电除尘器设备内，除尘器与风机入口之间的管道等。
必须检查无误后，方可进行风机试车。
2、润滑油路的试运转GDZ-125GF型高低压润滑站是由高压油系统与润滑油系统两个部分组成。
风机试车方案
风机试车方案一、引言风机是目前广泛应用于工业、建筑、农业等领域的一种设备。
为确保风机的正常运行和性能稳定，需要进行严格的试车工作。
试车是指在风机安装调试完成后，通过一系列操作和检测，验证风机的各项性能指标，并对其进行调整和优化，使其达到设计要求，并确保其安全可靠运行。
本文将介绍风机试车方案的基本步骤和注意事项，以便工程师和技术人员能够正确进行试车工作。
二、试车前的准备工作1. 安全措施风机试车过程中需要注意安全问题。
首先，要确保试车场地的安全环境，如检查电气线路、通风系统、火灾防护等设施是否正常运行。
其次，将试车区域划定为禁止人员进入区域，设置明显的警示标志，确保试车期间无人进入。
最后，保证试车人员佩戴必要的个人防护装备，如头盔、手套、防护眼镜等。
2. 设备检查在试车之前，要对风机进行全面的设备检查。
包括检查各个部件的连接是否牢固，电气线路是否正常，润滑系统是否正常运行等。
如发现问题需要及时修复或更换设备。
3. 试车方案编制编制试车方案是试车准备的重要一环。
试车方案应包括试车的目的、步骤、试车参数及设备要求等内容。
试车方案的编制需要根据风机的特性和使用要求进行综合考虑，确保试车的科学性和有效性。
三、试车步骤1. 风机启动前的检查在试车之前，首先需要进行风机启动前的检查。
包括检查供电电源是否正常，润滑系统是否运转正常，控制系统是否设置正确等。
同时，还需要检查风机的旋转部件和风叶是否有杂物、损坏等情况。
2. 风机启动和运行完成风机启动前的检查后，可以进行风机启动。
根据试车方案设定好相应的运行参数，如转速、功率等。
在风机启动后，需要监测风机的振动、温度、电流等数据，确保运行参数在安全范围内。
3. 试车参数调整根据试车方案设定好的参数，可以根据风机的运行情况进行相应的调整。
例如，根据监测数据调整风机的转速、功率等参数，以达到最佳运行状态。
4. 对比试验和性能测试试车过程中通常会进行对比试验和性能测试，以验证风机在不同工况下的性能指标。
环冷风机试车方案及流程
环冷风机试车方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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一、准备工作。
1. 检查风机各部件安装是否到位，连接是否牢固。
Y4 2×73No25F T型风机试车方案
5000t/d 熟料生产线安装工程丫4-2 X 73NO25F-T 型风机单机试车方案编制单位：设备单机空载试运转和空载联动试运转时安装工程的一道重要工序，设备最重质量的好坏、性能优略都必须通过空载试运转来评定。
为了更好地完成单机试车工作，特根据《产品说明书》、《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》JCJ03-90 制定本试车方案。
一、试运转时间规定1、电机单独空载试运转 2 小时。
2、风机空载试运转8 小时。
二、试运转前的检查1、检查风机内腔是否施工中遗留下东西。
2、检查设备的地脚螺栓、连接螺丝等紧固件是否有松动及损坏现象。
3、检查供水系统是否畅通。
4、对所有防护装置进行检查。
5、检查所有压紧螺栓的紧固性。
6、检查风机和电机轴承内的油量，油质是否符合要求，然后打开水阀给润滑系统冷却器供水，再开动油泵，检查润滑油是否能够返回油箱。
7、检查盘车机构和离合器。
8、启动时调节门叶片的位置，调节门应处于关闭状，出风口处于全开状态。
三、启动程序打开冷却器循环水，开启油泵，使油通过州乘坐循环流动，正常后开启主电机通过直流电机调速，使风机逐渐达到额定住宿的2/3时，然后予以稳定15-30 分钟，直到风机和电机轴承温度稳定下来以后，在加速时风机正常运转。
四、关闭程序当关闭风机时，要通过盘车机构使风机保持在58r/mm 的转速，直到气体的温度低于200 度或者气体被隔绝，叶轮保持空转，才可关闭盘车机构。
五、运转过程中的检查并作记录1、传动轴承运转及温度情况（转子主轴承温度不得超过70 C,电机主轴承温度不得超过65C）。
2、各润滑点的供油情况（油压0.15-0.3Mpa ）。
3、冷却水的供水情况（进出口水流温差不得大于15C）。
4、检查轴承振幅。
5、检查管路密封处有无漏油漏水现象。
6、检查设备有无卡碰等异常响声。
7、检查电器设备的各种仪表是否灵活准确，电压、电流值在运行过程中的稳定值是否与额定参数相符。
六、试车后复检1 、润滑油的油质有无变化，油内是否有金属，铁末和污物，滤油器内滤油网有无污物。
风机的试车方案
风机的试车方案1. 引言本文档旨在制定一份详细的风机试车方案，以确保风机在正式投入使用之前能够正常运行并满足设计要求。
试车方案的执行旨在验证风机的性能、安全性以及是否符合相关标准和规范。
本方案适用于各类风机的试车过程。
2. 试车前的准备工作在正式进行试车之前，需要完成以下准备工作：2.1 环境评估评估风机试车场地的环境条件，确保试车场地空气清洁、温度适宜、湿度合理。
对于特殊要求的风机，如防爆型风机、耐腐蚀风机等，需要对试车环境进行额外的特殊评估。
2.2 设备检查确保所有试车所需的设备完好无损，并进行必要的检查和维护。
包括检查电源电压稳定、电缆和连接线路完好、传感器和仪表准确可靠等。
2.3 安全措施制定并执行相关的安全措施，包括但不限于佩戴个人防护装备、防止触电和短路、防止扬尘和化学物质泄漏等。
3. 试车流程根据风机的具体类型、设计要求和制造商提供的说明，制定试车流程如下：3.1 风机准备确保风机已经正确安装并接好电源。
按照风机制造商的说明书进行相应的调整和设置，包括调整风机转速、定位叶片角度等。
3.2 动力系统启动按照风机的动力系统特点，启动风机所需的动力系统。
如果是电动风机，则按照标准程序启动电动机，并确保电源电压稳定。
如果是其他类型的风机，如涡轮风机、液压风机等，则按照对应的启动程序进行操作。
3.3 系统监控在试车过程中，应设立相应的监控系统对风机的运行状态进行监测和记录。
监控内容包括但不限于风机转速、电流、振动、温度等。
3.4 性能测试根据相关标准和设计要求，对风机的性能进行测试。
包括但不限于风机的风量、风压、效率等性能指标的测试。
3.5 安全性测试进行风机的安全性测试，包括但不限于风机的过载保护、漏电保护、紧急停机等功能的测试。
3.6 数据分析根据试车过程中的监测数据和测试结果，进行数据分析和评估。
对于不符合设计要求和相关标准的情况，需要进行原因分析，并采取相应的措施进行调整和改进。
4. 试车报告根据试车过程中的数据和测试结果，编写试车报告。
冷鼓风机试车方案
一、编制依据二、工程概况三、机械设备单体试运营应具有的条件四、试车程序五、罗茨鼓风机的单体试运营六、罗茨鼓风机开车环节七、风险因素及对策一、编制依据1.《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》HGJ203-832《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》JBJ29-963山东省章丘鼓风机股份有限公司随机材料二、工程概况本项目冷鼓工段共安装罗茨鼓风机三台，型号为ARMH-750M,由山东省章丘鼓风机股份有限公司提供，风机重量为16.7吨，电机型号为Y51，重量为6.7吨。
重要操作数据参罗茨风机重要性能参数表。
三、机械设备单体试运营应具有的条件罗茨鼓风机试车前，进行联合检查，确认机械、油系统、管道、电气、仪表、DCS系统等是否具有试车条件，需确认的内容如下：1、机械部分1）罗茨鼓风机安装完，二次灌完，强度达成设计规定，地脚螺栓紧固，并检查合格。
2) 罗茨鼓风机找正工作结束。
3）电机转向对的，设备与电机连接完。
4）罗茨鼓风机附件安装完。
5）在罗茨鼓风机油箱内注入润滑油，油脂润滑点用黄油枪加注润滑脂。
3、管道部分1）试车系统的管道三查四定工作结束，管道已清理并验收合格。
2）与试车系统无关的设备、管道，用盲板或阀门进行隔离，隔离处规定明显标记，并做好记录。
3）管道与罗茨鼓风机连接完，并检查合格。
4、电气、自控仪表部分1）电气设备、管道安装完，电缆敷设完，系统调试完，具有试车条件。
2）自控仪表设备、管道安装完，系统调试完。
5、其它条件1）试车现场应清理干净、整洁，道路畅通。
2）试车现场设立警戒线。
3）试车现场要有消防灭火器材。
四、试车程序方案编制技术交底试车条件确认电机单试连轴器连接——启动——考核——验收五、罗茨风机单体试运营1、罗茨鼓风机试运转前应符合下列规定：1）盘车应灵活、无阻滞；2）公用工程如循环水、仪表空气投入使用。
3）管线上排气阀开度1%，进气阀开度1%。
4）所有仪表阀门处在启动状态，排放阀门处在关闭状态2、罗茨鼓风机试运转时应符合下列规定：1）罗茨鼓风机电机应在额定转速下进行试运，连续试运转时间不应少于2小时；2）罗茨鼓风机的供水应正常，水温和供水压力应符合设备技术文献的规定；3）各连接部位应严密，无泄漏现象；4）运转中应无异常声响和振动。
鼓风机单机试车方案
6.1.3检查管路系统安装是否正确，各阀门安装是否正确，开闭灵活，管道联接是否牢固，密封是否良好，并严格检查各测压管线是否有堵塞或漏气现象。
6.2.检查确认油系统
6.2.1检查确认油路安装正确，联接可靠，密封良好，介质流向指示正确，阀门安装正确且开闭灵活，测压、测温管线无堵塞或漏气现象。
8.4.11.6机组停车后的2～4小时内应定时盘动转子180°。
8.5紧急停机
8.5.1当机组出现下列情况下应按紧急停车按钮紧急停机。
8.5.1.1轴承温度过高而无法排除。
8.5.1.2油温过高无法排除。
8.5.1.3机组突然发生强烈震动或机壳内部有摩擦声。
8.5.1.4轴承或密封处发生冒烟。
8.5.1.5轴振动或轴位移过大而保安装置没有紧急停机。
6.4.3 PLC单回路精度校验合格；各调节回路能对调节阀实现远动控制，并对其进行扰动试验，为热态时PID参数的设定收集相关的数据。
6.4.4PLC能对各工艺参数进行监视，检测和控制。
七、试车前的准备工作
7.1风机周围应打扫干净，附近应无工具及零部件等其他杂物。
7.2检查电机、电气。根据电机使用维护规程，检查电动机启动前的准备工作，确认电气系统工作正常。
8.4.10.9检查油箱油位。
8.4.11停车
8.4.11.1逐渐关闭进气阀门至15～25°。
8.4.11.2缓慢打开放空阀，直至全开。
8.4.11.3按正常停机按钮并测惰转时间。
8.4.11.4机组停稳后电动盘车，当机组完全冷却下来或轴承温度均降至40℃以下停润滑油系统。
8.4.11.5机组完全停车后5～10min停止供水。
离心式风机试车方案(锅炉引风机)
离心式风机试车方案一、说明本次4#锅炉配套的QAY-1№22.5D型离心式风机由鞍山风机集团有限责任公司制造，由淮安公司机修分厂（总部机械分厂）进行设备安装，目前安装工作已经全部结束，具备试车条件，试车工作严格按照新机试车程序要求执行。
试车小组由设备项目科、生产技术科、安全环保科、质监科、热电制盐分厂、机修分厂、鞍山风机集团有限责任公司相关人员共同参加。
二、试车方案：（一）试车准备：1.机组安装完成，安装精度满足设备随机技术要求并有检验合格记录。
2.电气、仪表安装完成测试合格，所有联锁保护测试合格。
3.轴承室清洗合格，润滑油牌号、油质、油量满足要求。
4.循环水冷却系统水质、压力、流量正常，无泄漏。
5.试车前已进行人工盘车检查，无明显阻力和卡塞等异常现象。
6.调速型液力偶合器液压油按照规定加注，牌号、油质、油量满足要求。
7.脱开所有联轴器螺栓，具备单机试运条件。
8.所有电气、控制系统绝缘、接地等全部检测合格。
9.设备内部及相关管道内部全部清理干净无异物，检验合格。
（二）试车步骤：一、电动机单机试车1.上述准备工作完成后，按用电程序申请主电机送电。
2.点动、检查：确认电机回转方向是否正确，电机声音是否正常，有无冲击碰撞现象。
3.运转30min后检查：轴承温度及振动情况,电动机定子温度不超过135℃，轴承温度不超过85℃，轴承振动不超过规定值。
4.连续运转1小时，在运转中进行全面检测电流、轴承温度、振动、噪音等各项参数是否正常，发现异常及时停机处理。
5.电机运行1小时停车检查，无异常后确认电机空试合格，做好相关记录后连接电机与调速型液力偶合器之间联轴器，准备试运调速型液力偶合器。
二、电动机与液力偶合器的联动试运转1.将电机与液力偶合器的联轴器连接完成后检查相关连接管路、仪表等，确认所有连接螺栓稳妥可靠，盘动电机联轴器数圈，确认无卡住、磨刮、碰撞现象，各项技术要求合格。
2.调速型液力偶合器保持最低转速状态启动电机，检查各运转部件温度及有无异常声响、振动，正常运行5min后按照每次最高转速的25%速率逐渐提高液力偶合器输出转速，同时检查设备有无异常声响、振动，电流、电压、温度、压力、流量等各项参数是否符合相关工艺及安全要求，以最高转速运行5min后停车检查，确认无异常后连接液力偶合器与风机之间联轴器螺栓。
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石钢
Y5-51-1型锅炉引风机单机试车方案
编制：吕永峰
审批：
施工单位：河北省安装工程公司
编制时间：2007年9月5日
Y5-51-1型锅炉引风机试车方案
风机整台机组安装完毕后，可进入试运转，以便考核整机组的技术性能、安装质量，保证投产后能正常可靠的运行。
并进行机组和管道的严密性检查，检验电气、仪表、控制系统及其附属装置工作的正确性及灵敏性。
一、机组启动前的准备工作：
1、安全技术：成立试运转小组，依据试车方案，对试车人员进行安全技术交底，由试运转小组统一指挥，统一行动，非试运转人员禁止进入现场。
2、空气系统：空气系统管道及设备要求安装完毕，系统内干净、畅通。
3、电气系统：电气系统全部安装完毕并具备使用条件。
4、自控、仪表：所有仪表、自动控制、联锁装置等均已安装完毕并调试校对准确。
5、准备工作完毕，将机组周围环境整理清洁，投入试运转。
试运转次序如下：
⑴电动机单机试运转；
⑵电动机与风机联动试运转；
二、主电机单机试运转
1、以电气人员为主，由电气人员检查有关机组的安装情况是否结束，电机相关耐压试验是否合格。
试运转前将电机与变速箱的联轴节脱开，盘动电机转子是否灵活，并倾听有无异声。
2、点动电机，回转方向是否正确，电机声音是否正常，有无冲击碰撞现象。
3、连续转动0.5∽1小时，运转过程中对电机进行全面检查，并对自动控制进行检测，在运行期间，应对保护电流、电压、振动、噪音等数值进行观察，并进行记录。
三、风机无负荷试运转
电机试车符合要求后，开始进行风机空负荷试运转，以检查风机本体、各辅助系统和自动控制系统的工作是否符合要求。
1、启动前准备工作：
1）仔细检查空气管道及空气吸入口管道，彻底将其清扫干净；
2）盘车、检查机组内部应无卡涩和摩擦现象；
3）检查电路、仪表自动控制系统并确认可靠：
2、准备工作完成后，可由试运转指挥下达开车命令，由操作人员开车。
1）冲动、检查：
增速机、风机内部响动是否正常，风机叶轮是否有摩擦声，风机振动情况，转子的轴向窜动情况，各润滑点供油是否通畅。
2）运转2小时，检查：
仔细检听风机、变速箱、电机运转声音，无杂音异响；测定风机的振动情况，振幅不大于0.05mm，并每隔10分钟测定一次，观察有无变化；全面检查供油情况及油温、油压和轴承温度，并做出记录。
3）连续试运转48小时，跟踪检查：
经常检听整个机组在运转中声音是否正常，有无冲击、杂音及摩擦声；振动不应超过规定值；经常检查润滑油温、压力及轴承温度和电机定子温度不应超过规定值；检查各自动控制系统、信号指示是否灵敏。
风机无负荷试运转后，停机检查，经专家鉴定合格后，进行负荷试运转。
四、机组在运行时的维护及安全注意事项
1、应注意和定期听测机体内部的声响和轴承振动，如出现不正常声音，应立即采取措施或停车检查，找出故障原因并排除；
2、按电动机说明书要求，进行使用和维护，保持其正常工作。
五、机组在运行过程中有下列情况之一者，应立即停车进行处理：
1、机组突然发生强烈振动或机壳内有摩刮之声时；
2、任一轴承或密封处发现冒烟时；
3、轴承温度急剧升高至90℃，采用各种措施仍不能降低时；。