电动给水泵施工方案

目录

1、工程概况

2、工程范围及主要工作量

3、作业准备

4、作业条件

5、施工进度要求

6、作业方法

7、质量标准

8、安全与环境保护措施

9、附表：OSH危害辩识与控制措施

10、环境因素调查及评定表

11、电动给水泵冷态安装图

一.工程概况

四川泸州电厂2×600MW新建工程1#机组安装一台30%给水流量电动调速给水泵组，给水泵、前置泵由上海电力修造总厂制造，液力耦合器由VOITH提供,配型电机由东方电机厂提供。给水泵型号FK5F32M，扬程1940～2410mH2O，出口流量160～740m3/h，转速5525r/min；前置泵型号FA1D56A，扬程85～113mH2O,出口流量160～790 m3/h，转速1490r/min；液力耦合器型号R16K400M，输入转速1490 r/min，输出转速5670r/min，调速范围25～100%；配型电机型号YKS6300-4，额定电压6000V，额定功率6300KW，额定转速1500r/min。

电动给水泵组纵向布置在汽机房零米层⑤～⑦柱，中心线距离C柱3450mm。

二. 工程范围及主要工作量

电动给水泵安装主要包括垫铁布置、电动机、前置泵、偶合器、给水泵工作油冷油器、润滑油冷油器安装及相关管道安装。主要工作量见下表所示：

序号设备名称规格／型号数量重量（t）

1 前置泵FA1D56A 1台 3.05

1 给水泵FK5F32M 1台7.35

2 电动机YKS6300-4 1台18.25

3 液力偶合器R16K400M 1台 6.35

4 工作油冷油器DILY120X/0.63-000 1台

5 润滑油冷油器DILY30S/0.63-000 1台

三.作业准备

1.人员准备

序号工种人数状态

1 安全员 1 持证上岗

2 技术员 1 持证上岗

3 卷扬机司机 1 持证上岗

4 行车司机 1 持证上岗

5 安装钳工 2 持证上岗

6 起重工 2 持证上岗

7 电焊工 1 持证上岗2.具、工器具准备

（1）测量工具

名称精度数量要求

水准仪1mm 1台校验合格

合像水平仪0.01m/m 1台校验合格

内径千分尺0.01mm2套校验合格

外径千分尺0.01mm4只校验合格

内径量表0.01 mm 4套校验合格

深度游标卡尺0.02mm 4只校验合格

游标卡尺0.02mm 4只校验合格

楔形塞尺0.01mm 1把校验合格

铁水平0.05mm/m 4只校验合格

百分表0.01mm10只校验合格

钢卷尺 3.5 mm 4只校验合格

塞尺0.01mm 10把校验合格

（2）主要工、器具

电焊机1台，自动切割机1台，10t螺旋千斤顶4台，割炬1把，磨光机2台，线锤2个，錾子5把，皮老虎1个，听针2只，铜棒4根，研磨平板1块，油光锉5把，台虎钳1台，套筒扳手、活动扳手若干。

3. 力能配备

氧、乙炔气，电源盘，80/32T行车1台，5t卷扬机1台。

四作业条件

1、所需安装设备已到现场，且已开箱检查合格。

2、80/32T行车可用，拖运设备的汽车可用。

3、电动给水泵基础检查验收合格；

4、设备进厂道路平整、通畅。

5、施工场地配置灭火器材。

6、作业前对施工人员进行安全及技术交底。

五施工进度要求

电动给水泵安装总工期3个月。

六. 作业方法

工艺流程质量标准1、基础检查、处理

（1）外观检查。

（2）检查基础中心线和标高，将基础纵横中心线标注在基础上。（3）核查地脚螺栓孔尺寸,清理地脚螺栓孔。

（4）凿毛基础表面，清除基础表面的油污和杂物。

（5）凿平垫铁位置混凝土表面，用水准仪测量各垫铁位置的标高并作好记录。

2、垫铁配制

根据水准仪测量的各垫铁位置的基础标高，配制相应厚度的平垫铁。

2、电机安装

（1）空气冷却器水压试验：1.25倍工作压力，稳压5min检查。（2）将电机整体吊起放置在电机混泥土表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋等缺陷。

符合图纸要求，允许偏差应小于10mm。

与垫铁接触密实，放置垫铁后无翘动。

垫铁应布置在地脚螺栓孔两侧；每叠垫铁一般不超过3块；垫铁之间接触密实，0.05mm塞尺应塞不进。

无泄漏和压降为合格。

电机纵横中心线应与基础纵横中心

工艺流程质量标准

基础上，测量电机纵横中心线和标高。

（3）轴承座检查；油室灌煤油做严密性试验。

（4）清洁轴瓦上的保护油脂，对瓦块进行着色检查。

（5）检查转子轴颈椭圆度和不柱度

（6）测量并调整轴承盖紧力、轴瓦间隙。

（7）按电机壳体上的厂家要求调整其磁力中心。

（8）揭开电机两端盖，复核并调整其空气间隙。

（9）揭开电机轴承上盖，以轴承座中分面为测量点调整电机横向水平，以转子两端轴颈为测量点调线一致，偏差应≤10mm；标高偏差应≤10mm。

水平结合面应无损伤，紧螺栓后应0.05mm塞尺塞不进；油室灌油24h后检查应无泄漏。

应小于0.02mm。

轴承盖紧力控制在±0.03mm，轴瓦间隙应控制在轴径的1～1.5‰,侧隙为顶隙的2/3。

定子和转子的磁力中心线应吻合。

空气间隙应四周均匀，偏差应小于磁极平均空气间隙的10%；考虑到运行时油膜建立对空气间隙的影响，上部气隙应较下部气隙大0.10～0.15mm。

横向水平偏差应小于0.20mm/m，纵向水平偏差应小于0.04mm/m。