水导轴承检修方案12.25---精品资料
立式水轮发电机组推力轴承检修与维护
立式水轮发电机组推力轴承检修与维护发布时间：2023-01-04T02:25:32.715Z 来源：《新型城镇化》2022年23期作者：益桑[导读] 自上个世纪开始，垂直水轮发电机组对整个社会的供电起到了很大的作用，它的使用保证了发电的稳定和持续的供电。
国网西藏电力有限公司发电检修分公司西藏拉萨 850000摘要：随着现代科学技术的发展，生产技术的不断进步，机组的结构也随之改变，推力轴承的应用直接关系到机组的安全与稳定。
本文针对垂直型水轮发电机组，首先介绍了推力轴承的结构和功能，然后分析了它的问题，并给出了维修和维护的建议。
关键词：立式水轮发电机组；推力轴承；检修维护引言：自上个世纪开始，垂直水轮发电机组对整个社会的供电起到了很大的作用，它的使用保证了发电的稳定和持续的供电。
然而，机组在长时间的使用中，由于机组的结构存在一定的问题，有些部件会发生故障，从而对机组的整体运转造成一定的影响。
推力轴承是发电机组的重要部件，如果出现故障，将会对机组的正常运转造成很大的影响。
1.推力轴承的作用在垂直水轮发电机组中，有两类水轮发电机的轴承，即推力轴承和导轴承。
导流轴承可以作为水轮机轴的横向支承，防止导流轴承横向摇摆，造成支承横向受力。
推力轴承用于承受水轮机转子在竖直方向上的载荷。
推力瓦被固定在机架上，推力头上安装着一块镜片，推进器被浸泡在发动机油里，推进器的表面会被一层油膜包裹，然后将镜片压在推进器上，两者之间有一层油膜，可以起到润滑的作用。
当转子旋转时，镜片会与转子一起旋转，并与薄油膜产生摩擦，从而使固定件与旋转件的连接更加紧密。
按照推力轴承的实际情况，将其归类为：上机架上有推力轴承，下机架上有推力轴承，下机架上有推力轴承，则称为伞机群。
在机组中，推力轴承是一种分立的轴承，它起着转子的作用。
在这种情况下，推力球轴承只能承受轴向载荷，而不能限制轴的径向位移，所以它的极限速度非常低。
而推力滚轮轴承则可以作为承载轴，在轴向和径向上都能起到共同的作用，轴向的负荷要在55%的轴向负荷范围内，滚动轴承的速度要快，摩擦系数也要小，而且还能起到调心的作用。
水轮机导轴承的安装和常见故障
水轮机导轴承常见故障及瓦隙调整安装工艺1.概述在水轮机内，因转轮静不平衡会产生径向离心力，因尾水管中的空腔气蚀会产生横向脉动力，因叶片开度不均及止漏环间隙不均会产生径向水推力。
水轮机导轴承的主要作用是承受由轴传来的径向力和振摆力,以固定机组轴线位置,保证轴心稳定。
导轴承是水轮机的重要组成部分,它的工作质量直接影响水轮机的运行,在运行当中常见的故障是轴承过热,严重时轴瓦会被烧坏。
根据冷却介质和轴承结构的不同，导轴承可以分为分块瓦油润滑导轴承、筒式瓦油润滑导轴承和橡胶瓦水润滑轴承（附图及结构部件）。
2.导轴瓦的安装导轴承的安装应以机组实际旋转中心为基准，而不是以轴的几何中心线为准，确保导轴瓦的同心度，具有适当的轴承间隙，并使同一部位导轴瓦的各块轴瓦在同一圆周上。
其安装质量也将直接影响机组的安全稳定运行。
悬式机组有上导、下导、水导三个导轴承。
3.机组导轴承事故及处理方法2.1、巴氏合金轴承的温度升高一般机组的推力、上导、下导等轴承和水轮机导轴承都采用巴氏合金轴承，故利用稀油进行润滑和冷却。
当它们中的任一轴承温度升高至事故温度时，则轴承温度过高事故保护动作，进行紧急停机，以免烧坏轴瓦。
当轴承温度高于整定值时，机旁盘“水力机械事故”光字牌亮，轴承温度过高信号继电器掉牌，事故轴承的膨胀型温度计的黑针与红针重合或超过红针。
在此以前，可能已出现过轴承温度升高的故障信号；或者可能出现过冷却水中断及冷却水压力降低、轴承油位降低等信号。
当发生以上现象时，首先应对测量仪表的指示进行校核与分析。
例如将膨胀型温度计与电阻型温度计两者的读数进行核对，将轴承温度与轴承油温进行比较鉴别。
并察看轴承油面和冷却水。
若证明轴承温度并未升高，确属保护误动作，则可复归事故停机回路，启动机组空转，待进一步检查落实无问题后，便可并网发电。
当确认轴承温度过高时，就必须查明实际原因，进行正确处理。
有许多因素可以导致巴氏合金轴承温度升高，一般常见的原因及处理办法如下：1）润滑油减少：由于轴承油槽密封不良，或排油阀门关闭不严密，造成大量漏油或甩油，润滑油因减少而无法形成良好的油膜，致使轴承温度升高，此时应视具体情况，对密封不良处进行处理，并对轴承补注润滑油。
水轮发电机组大修措施方案
一、工期和进度1、工期:1.1 计划工期: 2月15日0时— 4月30日24时1.2 控制工期: 2月15日0时— 4月20日24时2、主要项目控制进度:2.1 停机、排水、各导轴承、推力轴承排油、拆保护罩、盖板开钢管、尾水管人孔门2月15日—2月16日第2天2.2 各导轴承密封端盖分解、导轴瓦拆盖间隙测量、推力轴承管路附件尾水管内焊吊耳、搭平台2月16日—2月17日第3天。
2.3 上机架分解、推力轴承冷却器及管路分解。
接力器推拉杆分解、压油装置排2月17日—2月20日第6天2.4推力轴承分解、转轮打楔铁、主轴法兰分解2月20日—2月22日第8天2.5 发电机转子吊出、止水轴承分解。
2月22日—2月24日第10天2.6 发电机下走台分解、吊出、推力轴承各部件吊出。
2月24日—2月25日第11天2.7接力器推拉杆分解吊出、顶盖螺栓分解。
2月25日—2月27日第13天2.8 导水机构整体吊出、接力器检修 2 月27日—2月29日第15天2.9 转轮吊出。
2月29日—3月2日第17天2.10导水机构下走台及上机架吊入安装。
3月2日—3月4日第19天2.11机组中心测量。
3月4日—3月10日第25天2.12各固定部件分解吊出。
3月10日—3月15日第32天2.13转轮吊入安装。
3月15日—3月18日第35天2.14导水机构整体吊入安装。
3月18日—3月20日第37天2.15接力器推拉杆安装。
3月20日—3月22日第39天2.16下部走台安装、压油装置恢复油压3月22日—3月24日。
第41天2．17推力轴承安装。
3月24日—3月27日第44天2．18转子吊入安装及联轴、止水轴承安装、转轮楔铁拆除。
3月27日—3月30日第47天2．19上机架吊入安装、导叶间隙测量、调整。
3月30日—4月2日第48天2．20机组盘车、尾水管拆架子。
4月2日—4月7日第53天2．21推力、上导、下导、水导、发电机安装、关钢管、尾水人孔门。
水轮机水导检修作业指导书
编号：JX/×××天王沟水电站水轮机 (水导轴承)检修作业指导书甘电投大容公司1适用范围本作业指导书适用于天王沟水电站水轮机水导检修作业。
2检修前期准备工作2.1准备工作安排2.2仪器和工具2.3图纸资料GB8564——88 水轮发电机安装技术规范GB11120——89 水轮发电机安装技术规范GB/T10969_1996 水轮机通流部件技术条件2.4 材料2．5人员标准3安全、技术、组织措施3．1安全措施3.2技术措施3.3组织措施4 危险点分析5 检修程序5．1开工5．2检修项目和操作标准2 水导轴承处理水导轴承分解后，应彻底清扫检查，瓦面合金应无脱壳，裂纹等情况，检查所打记号位臵，记录组合垫片的厚度。
检查测绘轴瓦面受力磨损或研伤情况。
轴瓦按原来垫片重新把合，打入合缝面定位销后把紧，分上、中、下三处，每处测定轴承内径，对照分解前实测的间隙值和轴径尺寸，考察间隙值是否符合要求，一般都用加减合缝面垫片厚度的办法使间隙符合规定。
检查和处理水轮机轴径表面的毛刺、高点和锈污，修理时要用细油石水平方向顺轴表面研磨，再用清净毛毡研磨膏将轴表面磨光。
对轴瓦表面的修刮要修去划伤沟纹边缘高出部分，修去高点及硬点，对油花磨光连成一片的部位，要挑开挑匀。
水导冷却器进行~0.4Mpa水压试验1小时，应无渗漏。
检查修理各把合螺丝及定位销钉，有损坏的要进行更换油面计应完好无损。
观察孔有机玻璃，如有模糊不清的，应换新的或用研磨膏擦亮。
水导轴承各部件刷耐油漆。
1水导瓦刮研检查：瓦面无磨损、毛刺、着力点均布，每平方厘米1~2个点，占全瓦面的85%，油路畅通无杂物。
2水导瓦直径测定：水导瓦与轴径总间隙在0.3～0.35范围内，测量误差为 0.01椭圆度及上下端总间隙之差均不大于实测平均总间隙的10%3水导瓦修刮水导瓦是抛物面瓦，无须刮研瓦面，只要修刮毛刺、高点即可。
轴瓦的组合，组合面应严密，0.05塞尺不应通过，对口垫，无凸出，合金面无错牙，外把合面无错牙，销钉、螺栓可靠紧固。
水淹水导轴承的原因分析与处理
水 车室外 ） ，排水泵的吸水管路过长 ，管路弯头过 多， 水力损失大从而降低水泵 的吸程。
（ ） 顶 盖 排水 泵 的底 阀位 置 、水位 电极 信号 ４
Ｍ 设计水头 １． ｒ， Ｗ， ３ 水轮机最大流量 ２９ｍ／， ０ｎ １ ３ 年 ｓ 设 计发 电量 ３ ４００ＭＷ ・ ，每 台机 组 的顶 盖排 水 １ ０ ｈ
系统 设 置 ２台型 号为 ２ Ｃ ３ 型 的 自吸泵 。 Ｔ一１
系统 。机组冷却水 系统在机组停机后就 自动关闭 ，
调节 库容 ０４ ５ １ ｎ， 常水 位 １８ｍ， ．８ｘ ０ Ｉ 正 ０ 死水 位
别是洪水期 间很容易 出现这种情况 ） ，这样就很容
易造 成水 淹水 导轴 承事 故 。 （ ） 顶 盖 排水 泵 的充水 管 接 自机组 的冷 却水 ２
１６５ｉ， ０ ． ｎ 该厂 装 有 ３台单 机 容 量 为 ２ ４ＭＷ， 型号 为 Ｚ — Ｈ一 ５ Ｚ Ｌ ５ ０的轴 流转 桨式 水轮 机 ， 总装 机 容量 为 ７ ２
还 必须 加 强人力 物力 对顶 盖水 位 的监 视 ） 。
器位置设 置过高且顶 盖水 位电极信号器没 有设保
护措施 。因排水 泵底 阀位 置过 高则水 泵不 能抽 干顶
盖的积水 ， 致使排水有效容积过小 ， 顶盖漏水 大时
会 造 成水 泵 启 动频 繁 ， 顶盖 排 水 泵排 水 量 小 于漏 如
何丹一（９ １）男， ｗ １７一 ， 广西南宁 高级 人， 技师 ， 要从事水电 主 站水轮发电 Ｈ 杠建设备的／￣、 ｇ５ 维护和检修管理工作，－ ａ￣ｄｎｉ ｄｄ． ｏ － Ｅ ｎｉ ｅａｘ ＠ ｈｃｎ ｎ ｌ ｎ ｃ
水轮机检修
顶盖检修1、拆卸前先清扫与支持盖组合面，在x.y方向上用0.02mm/m的框式水平仪测量水平，标出测量位置并记录。
2、把测点用样打上冲眼作记号，并用细油石磨平样冲眼的高点，以便以后复测。
3、在顶盖、底环的四个对称方向，用样冲标明位置，用细油石打磨测量面，并用内径千分尺测出顶盖、底环间距离，并记录；用塞尺检查顶盖座环间有无间隙，并作记录。
1、拔出定位销钉，底环标好销钉的位置记号；2、松开顶盖、底环的联接螺栓，用顶丝按圆周四全方向顶起顶盖；3、用桥机起吊顶盖。
应注意水平起吊，否则应通过调钢丝绳长度来保证水平，起吊后应检查顶盖与座环上有无垫子，如有，应记录加垫位置及厚度，顶盖吊至检修场地。
1、检查顶盖与座环间的止漏橡皮条，并测量它的直径，全部更换橡皮条（止漏橡皮条应高出平面1-2mm)；2、顶盖表面除锈，顶盖用桥机翻后除去锈迹，检查顶盖汽蚀情况并处理，更换导水叶端面止水密封橡皮条（新橡皮条高出平面1-2mm) ；3、检查导水叶与顶盖擦擦面有无严重磨损，如程度较重，应重新打磨至平整；4、组合螺栓、螺孔丝扣有无严重锈蚀，滑扣等，如有应重新铰螺孔更换螺栓；5、检查疏通顶盖排水孔，固定导叶排水孔应畅通；6、刷防锈漆待安装。
1、底环导水叶应安装到位；2、清扫顶盖，座环接合面，检查止水橡皮有否安装到位；3、在组合面对称四个方向上装上导向螺杆，顶盖呈水平状态，沿导向杆落下，当离组合面还有200-300mm时,再次检查止漏橡皮，并在组合面上涂以白铅油，如有垫片应按修前位置垫入。
并注意有无与导叶轴相碰现象；4、到位后按修前位置打入定位销钉，并对称紧入螺栓；5、复测顶盖水平，顶盖底环间距离，并记录。
数据应符合修前记录；6、检查导水叶端面总间隙，如发现顶盖倾斜，并影响导水叶端面间隙调整，应查明原因，重新处理；7、紧好全部组合螺栓，在顶盖外灌水检查顶盖与座环组合面应不漏水。
套筒检修1、拆除套筒法兰上的销钉和螺栓，把套筒吊运至检修场地；2、检查上、中轴颈衬的磨损程度，若磨损严重，则更换，同时测量上、中衬套内径，导水叶上中轴颈外径，计算出配合间隙：中轴套：0.043-0.162mm；上轴套：0.063-0.162mm，不合要求者，则更换衬套；3、套筒翻身，更换L型及O型密封圈；4、清扫顶盖和套筒组合面，套筒外表刷防锈漆。
水轮机机水导轴承检修作业规程
水轮机水导轴承检修作业规程前言本规程的编制原则和要求是依据国家和行业标准进行制定的，规范了黄河电力检修工程有限公司工程施工作业时水轮机水导轴承检修的要求。
本规程由黄河电力检修工程有限公司提出；本规程归口单位：黄河电力检修工程有限公司本规程起草部门：本规程的起草人：本规程的初审人：本规程的审核人：本规程的批准人：本规程由黄河电力检修工程有限公司生产技术部负责解释。
1.范围适用于冲击式水轮发电机组2.规范性引用文件水轮发电机组安装技术规范《GB8564-2003》发电企业设备检修导则《DLT838-2003》《国家电力投资集团公司电力安全工作规程（热力和机械部分）》（2016版）3.术语和定义水导轴承：水轮机水导轴承承受水轮机主轴的径向力，使主轴保持中心位置的轴承，水导轴承约水轮机主轴在允许的径向范围内摆动。
4.作业过程控制4.1施工程序流程图4.2作业准备4.2.1人员配备：4.2.2 图纸资料准备：水轮机水导轴承装配图水轮机检修规程单机油系统图单机水系统图4.2.3 主要工器具准备：4.2.4主要消耗材料（包括备品）：4.3作业步骤、方法、质量标准和风险评估及预控措施678910115.作业过程记录表水导轴承检修交底记录水导轴承检修安全分析单水导油槽密封盖原始间隙测量记录水导原始轴位测定记录水导瓦原始间隙测量记录水导回装轴位测定记录水导瓦间隙调整记录水导油槽密封盖回装间隙测量记录水导油箱进行煤油渗漏试验记录水导冷却器耐压试验记录12。
水电站水导轴承的技术改造浅析
水电站水导轴承的技术改造浅析引言水轮机水导轴承是小型水电站重要的机械组件，其在保证水轮机稳定、高速运转等方面发挥着重要的作用。
但是由于水轮机所处的工作环境较为复杂，导致水导轴承出现问题的原因也是多种多样的，很难在水轮机正常运行中通过人员监控、轴承润滑油位高低进行判断，这就需要对现有的水导轴承结构进行优化以及改造，尽可能考虑到环境因素对于水导轴承运行稳定性的影响，从而有效保证水轮机组运行正常稳定、安全可靠。
一、水导轴承结构存在的问题及原因如图1所示水导轴承结构简图可知，水导轴承由4块橡胶轴瓦组成，通过弧形轴瓦之间的相互配合，实现对轴的有效驱动与保护。
水导轴承的轴瓦是由水轮机轴承套筒利用台阶定位进行固定控制，通过调整周外外部的楔形铁块的位置使其进行上下移动，进而有效调整轴瓦的受力情况以及固定情况。
水导轴承的轴瓦调整楔铁与调整螺栓之间是通过柱销连接起来的。
水导轴承在使用过程中经常出现以下几个问题：图1 水导轴承结构简图1.法兰；2.回油管；3.轴承体；4 .径向环状油槽；5.斜油槽；6.进油孔；7.进油口；8.转动油盆（一）顶盖螺栓断裂或导叶轴剪断通过分析水导轴承现场运行实际情况，可知导致顶盖螺栓断裂或导叶轴剪断出现的主要原因还是因为水导轴承的结构设计不合理，导致整体的强度较低，再加上轴瓦调整楔铁与调整螺栓的柱销尺寸以及强度均较低，无法有效对抗轴承受到的剪应力，在多次循环使用中就会造成水导轴承损坏的情况。
对于大部分水轮机来说，其采用的多为压明槽式结构的蜗壳，该结构尽管对于水轮机的保护较好，但是其水流方向性较差，再加上小型水电站发电过程中运行水头相对于水轮机要大很多，这就使得水轮机运行中受到较大的水的挤压应力。
再加上水轮机组构建在制造、安装过程中会存在一定的误差，在水轮机高速运转情况下，较小的误差会被无限放大，进而使得整体机组受到的径向作用力较大，严重影响水轮机组的正常使用。
（二）水导轴承烧瓦水轮机水导轴承烧瓦是严重的工程事故，其对于水导轴承的综合性能的损失是极其严重的。
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凌津滩水电厂
1#机水导轴承检修施工方案
编制：
校核：
审核：
审批：
编制单位：湖南五凌电力工程有限公司
日期：2011年12月23日
电厂（业主）审批：
凌津滩水电厂1#机水导轴承检修施工方案
一、工程概况：
凌津滩水电厂水轮发电机组为灯泡贯流式，其水导轴承为筒式径向轴承（分上、下两瓣），由轴承支架及轴承体、上下游油箱组成，另外，用一根橡胶皮带安装在下游油箱的下游侧位置，箍紧大轴，以防止大轴密封的润滑水误入油箱上。
轴承体由水导瓦、轴承座（外侧球面）、支持环（支撑环）（内侧球面）构成，轴承体通过支持环（支撑环）与轴承支架接触，承受微量轴向窜动及转子、大轴、轮毂等部件的重量，并将负荷传递至基础，轴承体内侧镶巴氏合金形成水导瓦，上半部水导瓦仅在其上下游两侧衬有巴氏合金，中部没有衬巴氏合金，以减少上部水导瓦与大轴接触面积，从而减小磨擦，达到降低油温的效果。
1#机水导轴承由日立公司生产，据图310P202-051第三版所示，水导轴承安装最大间隙即水导瓦与大轴最大间隙应为0.40—0.54mm。
自投产发电已超过10年，1#水导轴承运行状况良好，油温正常，但从未对其进行过解体检修。
在今年1#机A级检修过程中，计划在1#机灯泡体内对水导轴承进行解体检修，对1#机水导瓦进行宏观检查，以了解瓦面磨损情况，并对各部件进行保养维护。
二、工程内容：
1、外围设备梯子、平台、油管等拆卸；
2、上、下游侧梳齿密封间隙测量；
3、上、下游侧油箱解体，并将上游油箱端盖整体移至上游合适位置（不得防碍水导瓦抽出）；
4、水导轴承温度探测器拆除；
5、水导瓦上、下游侧间隙测量（退投高压顶油泵各测一组数据）；
6、轴承体抽出并移至上游侧合适位置；
8、支持环（支撑环）分瓣拆卸；
9、水导瓦上、下部解体拆卸；
10、水导瓦磨损情况检查及处理；
11、水导轴承装复；
三、施工过程及方法：
（一）水导轴承的拆卸
步骤一拆卸前数据测量与外围设备的拆除
1、拆卸前，标注各部件相对位置记号；
2、拆除大轴保护罩；
3、测量上、下游油箱梳齿密封间隙，并做好记录（记录表格附后）；
4、拆卸上游油箱端盖；
5、分瓣拆卸上、下游油箱，上游侧油箱上下各留一块暂不拆卸；
6、水导瓦上、下游侧间隙测量（退投高压顶油泵各测一组数据），并作好记录（记录表格附
后），投高压顶数据测量时，注意漏油，做好接油措施，抓紧时间，尽量在2到5分钟之内完成；
7、拆卸供排油管及上游侧轴承油箱预留部分；
8、水导轴承温度探测器拆除；
9、已拆卸设备清理保养，灯泡体上下爬梯及平台等外围碍事部件拆卸，吊出并放至指定地
点。
步骤二轴承体整体上移
1、拔出支持环（支撑环）与轴承支架之间的4个骑缝销（Φ30）；
2、在大轴正下方，安放弧面垫板及200t千斤顶；
3、在大轴正上方，安装一块百分表，以便监测大轴上抬量；
4、用千斤顶向上顶起大轴，保持大轴与水导瓦四周间隙均匀。
安放刚性支撑及调整垫片（事
先制做），并进行点焊处理，以防止千斤顶泄压，大轴突然下沉。
注意焊靶线应安放在工件上，避免电流通过大轴；
5、在管型座上挂5个葫芦，其中3个挂在水导轴承上半部，2个挂在下半部；
6、在水导瓦与大轴间做好防护措施后（如贴胶布），对大轴表面进行修磨平滑处理，对葫芦、
大轴表面、水导轴承等进行卫生清扫处理；
7、在大轴表面均匀涂抹一层薄薄的猪油或凡士林；
8、利用葫芦、千斤顶等将轴承体抽出，上移至合适位置；
9、拨出轴承座与支持环连接锁固销（Φ65，1个）；
10、分瓣拆卸支持环（支撑环）并放至指定位置；
11、拆卸水导轴承把合面连接螺栓，下半部水导瓦下沉安放在枕木上，上半部水导瓦放
至指定位置。
支持环（支撑环）下部拆卸示意图
支持环（支撑环）上部拆卸示意图
轴承下半部拆卸示意图
轴承上半部
轴承上半部拆卸示意图
（二）轴承座与支持环的检查（视水导瓦间隙及表面情况定）
1、用砂纸和锉刀除去水导轴承相关部件的毛口和锐边，用煤油或汽油清洗表面并彻底清扫
支持环和水导瓦；
2、检测轴承座与支持环的接触面，步骤如下（如图所示）：
a）把轴承座（球座）的下半部放在支持环的下半部上；
b ） 用0.04mm 厚的塞尺测量轴承座和支持环（支撑环）上部间隙。
如果塞尺的插入深度
大于20mm ，按照监理的要求研刮接触面至满足要求；
c ） 用0.12mm 的塞尺测量轴承座和支持环（支撑环）底部间隙。
如果塞尺的插入深度大
于20mm ，则研刮接触面。
径向轴承
支撑环
球座
3
2
1
检测球座
3、水导瓦检查（可在拆卸轴承体工作中进行） 水导瓦表面平滑度（波浪度）检测步骤如下：
a ） 在大轴轴颈面上均匀涂抹一层很薄的红丹，把水导瓦下半部放在大轴有红丹的面上；
b ） 吊起水导瓦，通过测量涂红丹的面积来检测它的平滑度；
c ） 上半部下放在大轴有红丹的面上；
d ） 如图所示，涂料宽度少于300mm （大轴轴颈直径×1/3）；
检测巴氏合金面
e ） 如果涂料面积少于75%，按照监理的要求在巴氏合金面上刮去凸出的点。
（三）水导轴承的装复
步骤一安装前准备工作
1.各部件除锈清理；
2.各部件密封面清洗擦拭干净；
3.大轴涂抹凡士林或猪油等同类油脂。
步骤二轴承体装复
1、安装适合的密封条，参照折卸前所作记号，按拆卸步骤反向操作，安装组合轴承座及支
持环；
2、安装锁固销（Φ65）；
3、检查水导瓦间隙，用葫芦将轴承体上移嵌入轴承支架到位；
4、装入4个Φ30销子。
步骤三油箱、大轴保护罩等部件装复
1、移除顶大轴的200t千斤顶、支撑及调整垫片；
2、安装适合的密封条（Φ6.4），装复上、下游油箱及供排油管道，测量梳齿密封间隙，并
做好记录；
3、投、退高压顶油泵的情况下，分别复测水导瓦间隙，并做好记录；
4、参照拆卸前所作记号；
5、装复水导轴承温度探测器；
6、安装适合的密封条，安装上游油箱端盖；
7、安装适合的密封条，装复大轴保护罩；
8、外围设备恢复，清理现场。
四、工器具清单：
五、材料清单：
六、水导轴承拆卸及安装工程人力资源需求表
七、安全措施及注意事项：
1、在施工过程中，严格按照《2011年#1机A级检修安全技术措施》要求文明施工，不得野
蛮作业；
2、在施工过程中，注意保护好水导轴承位置的大轴表面，不得与其它部件发生碰撞和刮削；
3、在施工过程中，特别注意保护好上下游侧梳齿密封，不得与其它部件发生碰撞和刮削；
4、在施工过程中，特别注意保护好水导瓦，不得与其它部件发生碰撞和刮削。
八、参考资料：
1、日立公司《水导轴承总装图》（图号：310P202-051－3）；
2、《水轮发电机组推力轴承、导轴承安装调整工艺导则》；
3、《凌津滩水电厂发导、水导、组合轴承拆卸及装复技术方案》；
4、《2011年#1机A级检修安全技术措施》。
附表：
#1机A修水导轴承间隙测量记录表。