主运皮带机头硐室挑顶喷浆安全技术措施

主运皮带机头硐室挑顶喷

浆安全技术措施

Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.

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主运皮带机头硐室挑顶喷浆安全技

术措施

简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。

说明

为保证主运皮带机头检修通道的高度，方便检修人员站立操作，需要将主运皮带机头硐室与主运大巷搭接处向里30m进行挑顶，为保证施工安全及质量，特制定此安全措施。

一、设计方案：

1、挑顶范围：主运皮带机头硐室与主运大巷搭接处向里30m。

2、挑顶工程量：长度30米，坡度4度，高度（平均）

0.65m，宽度为4米。

二、技术要求与施工方法：

1、挑顶处顶部采用锚喷支护；锚杆选用①20 X2100mm 的全螺纹钢等强锚杆，间、排距为800mm x 1000mm，托盘规格为150mm x150mm，压金属网，每排锚杆为5根，每孔用药卷CK2360 —块，锚杆锚固力不小于60KN，扭矩力不小于200N m。

金属网规格为4000 X1100mm，金属网网格为120mm

x i20mm，网片搭接长度为100mm。

2、喷浆材料

(1 )、水泥：沙子：石子的配比比例为 1 : 2 : 2。

(2 )、速凝剂配比比例为水泥的3%-5%。

(3)、沙子的粒径为0.3-3mm，含泥量不大于3%，小石子的粒径为7-15mm 。

喷浆厚度不小于100mm，混凝土强度不小于C20。

3、挑顶自机头向机尾方向逐米进行施工，采用放炮配合风镐施工，采取多打眼少装药，放小炮的方式，炮眼布置和眼深根据每个点的实际放顶高度确定，装药量控制在每个眼一支；破碎下的煤矸用人工推小车装到主运皮带上运出。

四、临时支护

1、巷道临时支护

巷道临时支护采用吊环式前探梁。前探梁采用3寸的钢

管2根，长度均不少于5m ,用锚杆和吊环固定，前探梁间

距为不大于1.6m，吊环用钢板焊制，每根前探梁用不少于两个吊

环固定，吊环螺丝拧入锚杆长度不小于30mm。安装吊

环的锚杆长度不小于支护巷道锚杆长度。

挑顶后及时将前探梁前移，最大空顶距不大于300mm , 在前探支架上先放好网，然后在网下用木板梁配合木楔接顶背实，木板梁规格4000 X160 X70mm。

六、安全技术质量要求

1、在施工前，施工人员应先检查顶板和帮部，严格执行敲帮问顶制度，特别是在安装锚杆过程中应及时清除危岩、

排除隐患，防煤岩掉落伤人。

2、锚杆必须用锚杆钻机或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁，扭矩力不小于200 N m。

3、安装的托盘要压金属网，并与煤壁接触严密，托盘、

螺母要上紧上牢，锚杆外露长度30?50mm。

6、挑顶时必须设专人照看安全，派专人到挑顶段以外两头站岗，不准人员进出或逗留，挑顶要按由外向里的顺序逐

米进行。

7、施工时搭设好施工平台，施工平台可采用2寸管子

焊接，前、后、左、右用斜撑撑牢，严禁站在皮带上施工，

施工平台上覆木板梁，人员站在木板上操作，要站稳踏牢，

防止摔伤。

8、挑顶放炮前必须将电缆、风水管路用铁板、皮带等掩

盖好，防止放炮崩坏。

9、施工时要打眼深度在800mm -1000mm ，多打眼，少装药，放小炮，每孔装药量不超过一卷药，减少对围岩的破

坏。

10、放炮前必须执行“一炮三检”制度，在通往放炮地点直线100m，曲线70m的指定地点，派专人挂牌站岗。

11、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程，爆破作业必须执行“一炮三检制度”（装药前、

爆破前、爆破后检查瓦斯）。

12、爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”、“三保险” 和“三人连锁放炮”制度。

13、施工时，挑一排支护一排，严禁多刷，挑顶后及时破落的煤必须及时清理干净，使巷道整洁畅通。

14、喷浆机司机必须经过专门培训，熟悉喷浆机性能结

构和工作原理，并能排除一般故障，进行日常维修和养护。

15、喷浆前，首先处理锚杆松动、锚盘不贴岩面处。将松动的螺母拧紧，使锚盘紧贴岩面，锚杆不起作用的要重新补打，缺网片的地点要补齐网片。

16、检查喷浆机是否完好，送电空载运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。

17、喷浆机进气口密封良好，防止漏风吹起粉尘；排气口畅通，废气排放顺利；喷浆管接头牢固、密圭寸良好、摆放整齐。

18、喷浆前要用高压风水冲洗受喷面，保证喷体与受喷

面结合严密。然后在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料，回弹率不得超过30%。各种高压风水管路必须连接牢固，并用10#铁丝连接在一起作为保护连接，防止断开伤人。

19、喷浆机启动前，要将机内大块矸石、杂物取出，以防堵管。喂料停止后，要待料仓、料管内余料全部吹净后再停机，并将机器内外清扫干净。

20、实行潮料喷浆：喷浆拌料要加入适量的水，使拌出的料

手握成团、松开即散。水泥、沙子、石子应清底并翻拌三遍，使其混合均匀，喷浆料要浇筑混凝土试块对强度进行检测。

21、喷射砼操作一般由两人进行，射手抱喷头进行操作，副手观察喷射情况和进行安全监控。施工过程中两人要密切配合，发现问题及时处理。喷浆时，要掌握好喷射角度和喷射距离，喷嘴力求垂直岩面。喷射时，喷浆机的喷射压力为0.4MPa，水压应比风压高O.IMPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，以喷出料不发白、不流淌、无干斑、粘着力强、回弹料少、表面有光泽为宜。

22、采用画圈喷射法，即喷出料以一圈压半圈，呈螺旋

状沿横向由下向上反复运动，圈径以200-250mm 为宜。

23、保持喷枪口距受喷面为0.8-1.0m。

24、喷浆机的操作顺序：

开机：开水T开风T送电T喂料T喷射。

停机：停止喂料T停电T停风T停水。

如遇特殊情况时，必须先停电。

25、喷浆机送风时，一定要固定好喷头，防止喷头摆动伤

人。处理堵管时，不准带风或加大风压处理，要停电、停风，打开放风阀敲打堵管处，然后关闭放风阀，送风、送电处理。采用敲击法不通时，要拆开管路进行处理。喷头任何情况下都不能对人。

26、严禁人员将身体的任何部位探入喷浆机喂料口内处理堵塞。

27、喷浆施工时必须有专人进行安全监护，喷浆时，必须使用防尘水幕。

28、加强个体防护，喷浆时必须佩带防尘口罩，无防尘设施不得开工，工作面的各种防尘设施要灵敏可靠。施工人员要保护好各种防尘设施，如有损坏必须及时进行维修，确保能够正常使用。

39、一次喷射混凝土厚度50-70mm ，并要及时复喷，

复喷间隔时间不得超过2个小时，否则应用高压水重新冲洗受喷面。有超挖或裂缝低凹处，应先补喷平整，然后再正常喷射。

30、当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料。一次喷射完毕后，应将当班拌料用

净，并将回弹物料清理干净，用手镐切齐墙角，把凸出部位铲平，清除管线设备上的回弹料。

31、喷浆工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天内每班洒水一次。

32、避灾路线：

避水、火、瓦斯路线：施工地点T主运皮带机头联络巷

-副斜井-地面

33、其它未尽事宜按《煤矿安全规程》中的规定执行。