双氧水不锈钢管道焊接作业指导书
焊接作业指导书
焊接作业指导书引言概述：焊接是一种常见的金属加工方法，广泛应用于各个行业。
为了确保焊接作业的质量和安全，编写一份焊接作业指导书是非常必要的。
本文将从五个方面详细阐述焊接作业指导书的内容和要点。
一、焊接前准备1.1 材料准备：确认焊接材料的种类和规格，检查焊接材料的质量和表面状态。
1.2 设备准备：检查焊接设备的完好性，确保焊接设备的电源温和源稳定可靠。
1.3 环境准备：确保焊接场所通风良好，避免有害气体积聚；清理焊接区域，确保焊接区域干净整洁。
二、焊接操作规范2.1 安全操作：戴好防护用具，如焊接面罩、手套和防护服等；遵守焊接作业区域的安全规定，确保自身和他人的安全。
2.2 焊接工艺：根据焊接材料和要求选择合适的焊接工艺，如手工电弧焊、气体保护焊等；掌握焊接参数，如电流、电压、焊接速度等。
2.3 焊接顺序：根据焊接结构和要求，确定焊接的顺序和方法，避免焊接变形和应力集中。
三、焊接质量控制3.1 焊缝检查：对焊缝进行目测检查，确保焊缝的形状和尺寸符合要求；使用焊缝探伤方法，如渗透检测和超声波检测等，检测焊缝的内部质量。
3.2 焊接缺陷处理：对于发现的焊接缺陷，及时进行修复或者补焊，确保焊接质量达到标准要求。
3.3 焊接试验：根据焊接作业的要求，进行焊接试验，如拉伸试验和冲击试验等，评估焊接的强度和韧性。
四、焊接安全与环保4.1 焊接安全：遵守焊接作业的安全操作规程，如避免焊接过程中的火花飞溅，防止火灾和爆炸等事故的发生。
4.2 焊接废弃物处理：对于产生的焊接废弃物，如焊渣和废气等，采取合适的处理方法，如分类采集和环保处理，保护环境。
4.3 焊接设备维护：定期检查和维护焊接设备，确保设备的正常运行和安全性能。
五、焊接作业记录与总结5.1 焊接作业记录：记录焊接作业的关键参数和过程，以备后续分析和评估。
5.2 焊接作业总结：对焊接作业的质量和效率进行总结和评价，提出改进措施，不断提高焊接作业的水平和质量。
不锈钢板焊接作业指导书
不锈钢板焊接作业指导书球型支座钢衬板不锈钢板焊接作业指导书编号：SK-ZD-45 1、目的为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平，特编制本指导书。
2、焊接准备2.1氩气氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度的≥99.95%，所用流量6-9升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa，以保证充氩纯度。
2.2焊接工具2.2.1 采用交流电焊机，本厂用WS-400型号焊机。
2.2.2其它工器具焊工应备有：氩气减压流量计、输送氩气的胶皮管；手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。
3、工艺参数的选取不锈钢板焊接工艺参数的选取4、工艺守则4.1 注意事项4.1.1 焊工必须经过专业培训考试合格后，方可持证上岗焊接。
4.1.2 严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。
4.1.3 点焊、氩弧焊，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。
4.1.4 应注意接头和收弧质量，注意接头熔合应良好，为保证焊缝严密性，收弧时应填满。
4.1.5 应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅。
4.2操作步骤4.2.1钢衬板、球面不锈钢板在焊接工装上定位。
4.2.2按“启动”按钮，平台上升将球面不锈钢板与钢衬板压紧。
4.2.3扭动气动开关，平台下降。
4.2.4启动焊接开关，进行焊接。
4.3减少焊接应力变形的措施4.3.1检查焊接设备是否运转正常，各仪表指数是否准确可靠，然后遵照本工艺提供的工艺规范参数预调焊接电流及氩气流量。
4.3.2合焊前应先行组对点焊，点焊长度一般应为10-15mm（可视情况而定）。
4.3.3使用焊接压力工装，将待焊不锈钢板压紧后施焊，冷却后拆除。
5、质量标准5.1质量按最终检验规则及参考标准TB/T2331-2013《铁路桥梁盆式橡胶支座》和TB/T 3320《铁路桥梁球型支座》检验（焊接表面平整、光滑、不应有划伤、焊接变形，不锈钢板与上支座板贴合紧密、球面轮廓度）。
管道焊接及焊后热处理作业指导书
焊接及焊后热处理作业指导书1 适用范围本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、合金钢、低温钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊及其焊后的热处理施工。
2 主要编制依据2.1 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
2.2 DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》。
2.3 SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》。
2.4 其他现行有关标准、规范、技术文件。
3 施工准备3.1 技术准备3.1.1 压力管道焊接施工前，应依据设计文件及其引用的标准、规范，并依据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）。
如果属本公司首次焊接的钢种，则首先要制定焊接工艺评定指导书，然后对该种材料进行工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定报告。
3.1.2 编制的焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）必须针对工程实际，详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺（有要求时）等。
3.1.3 压力管道施焊前，根据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进行技术交底，并做好技术交底记录。
3.1.4 对于高温、高压、剧毒、易燃、易爆的压力管道，在焊接施工前应画出焊口位置示意图，以便在焊接施工中进行质量监控。
3.2 对材料的要求3.2.1 被焊管子（件）必须具有质量证明书，且其质量符合国家现行标准（或部颁标准）的要求；进口材料应符合该国家标准或合同规定的技术条件。
3.2.2 焊接材料（焊条、焊丝、钨棒、氩气、二氧化碳气、氧气、乙炔气等）的质量必须符合国家标准（或行业标准），且具有质量证明书。
对焊接材料的具体要求详见《压力管道组成件、支承件及相关材料检验试验规程》，其中钨棒宜采用铈钨棒；氩气纯度不应低于99.95%；二氧化碳气纯度不低于99.5%；含水量不超过0.005% 。
工艺管道焊接作业指导书
工艺管道焊接作业指导书1. 简介工艺管道焊接是一项重要的工艺，广泛应用于工业生产中。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以保证工艺管道焊接作业的质量和安全。
2. 焊接设备准备在进行工艺管道焊接作业之前，需要准备以下焊接设备：•焊机：选择适合的焊机，根据管道材质和规格确定电流和电压。
•焊枪和焊丝：根据管道材质选择合适的焊丝和焊枪。
•气体：根据焊接工艺选择合适的保护气体，例如氩气或二氧化碳。
3. 焊接准备工作在进行工艺管道焊接之前，需要进行以下准备工作：3.1 清洁管道表面使用刷子或砂纸清洁管道表面，确保没有杂质和氧化物。
3.2 对接管道准备•将待焊接的管道对接，确保对接面平整。
•使用夹具将管道固定在正确的位置，以确保焊接过程中不会移动。
3.3 准备焊接材料•根据管道材质和规格选择合适的焊丝。
•确保焊丝表面无油污和锈蚀。
4. 焊接操作步骤4.1 开始焊接•打开焊机电源，设置合适的电流和电压。
•按下焊枪的触发器，开始进行焊接。
4.2 焊接顺序•从管道的一侧开始焊接，逐渐向另一侧移动。
•焊接应按照顺序进行，确保焊接接头的质量。
4.3 焊接速度和角度•控制焊接速度，使焊丝能够在焊接区域熔化并完全覆盖焊接接头。
•控制焊接角度，确保焊缝的质量和外观。
4.4 接头处理•在焊接完成后，使用刷子或砂纸清理焊缝，确保没有焊渣和尖峰。
4.5 焊接质量检测•使用无损检测方法，如超声波检测或射线检测，对焊缝进行质量检测。
•检查焊缝的铲逗、内部和外部缺陷，确保焊接质量符合要求。
5. 安全注意事项在进行工艺管道焊接作业时，务必遵守以下安全注意事项：•穿戴个人防护装备，如焊接面罩、手套和防火服。
•确保焊接区域通风良好，避免有害气体的积聚。
•确保工作区域周围没有易燃物品，并采取防火措施。
•注意机器设备的安全操作，避免发生意外事故。
6. 结束作业完成工艺管道焊接作业后，应进行以下工作：•关闭焊机电源，并断开电源插头。
•清理焊接区域的工具和材料。
管道焊接作业施工作业指导书
一、管道焊接作业施工作业指导书（一）总则1、适用范围（1）本方案适用于碳素钢钢管的焊接，在施工中遵守本方案外，还应根据工程特点进行焊接工艺评定，编制详细的《焊接作业工艺评定指导书》；（2）适用于各种管道、各种材料的氩弧焊打底和全氩弧焊接；（3）遵守设计文件技术要求和规定以及国家现行的管道施工及验收规范中管道焊接规定。
2、编制依据目前现行管道施工及验收规范如下：GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》炼化建501《高压钢制管道施工及验收技术规范》SY/T4071《管道下向焊接工艺规程》3、对材料的要求管材、管件、阀件、焊接材料应具有出厂质量合格证书或按规范要求的质量复验报告。
4、焊接施工程序（二）手工电弧焊1、手工电弧焊焊前准备焊缝的设置应避开应力集中区，便于焊接和热处理，并符合下列要求（1）钢板卷板相邻筒节组对，纵缝之间的间距大于3倍壁厚且大于100mm；（2）管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与吊、支架边缘的距离不小于50mm；（3）管道两相邻对接焊口中心线的距离L，当公称直径小于150mm时，L不小于管外径；当公称直径大于或等于150mm时，L不小于150mm；（4）管孔应尽量避开在焊缝上，如必须在焊缝及附近开孔时，在管孔两侧大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝经无损探伤合格；（5）管子的坡口型式和尺寸的选用，应考虑保证焊接接头质量，填充金属少，作业条件好，便于操作及减少焊接变形等原则，并符合《手工电弧焊焊接接头的基本形式和尺寸》（GB986）规定；（6）钢管的切割与加工，对于焊缝级别高的管道宜采用机械方法进行，对焊缝级别低的管道可采用等离子切割、氧---乙炔火焰等热加工方法，但必须去除坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处打磨平整；（7）焊前将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油锈、漆垢等杂质清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷；（8）为了防止焊接裂纹，减少焊接内应力，应避免强行组对焊缝；（9）钢管的组对要求：①等厚管子或管件的对口，应做到内壁齐平，内壁错边量要求：高级别焊缝不超过管壁厚的10%，且不大于1mm；低级别焊缝不超过管壁厚的20%，且不大于2mm；②不等厚对接焊件、组件组对要求：当管件厚度小于或等于10mm，厚度差大于3mm及管壁厚度大于10mm，厚度差大于薄壁厚度的30%或超过5mm时，将超厚部分按4：1削薄；③焊条使用前说明书规定进行烘烤，烘烤次数不得超过2次，对重要部件的焊接用焊条，使用时应装入100--150℃专用保温箱筒内，随用随取。
管道焊接作业指导书(00001)
管道焊接作业指导书目录1、工程概况 ......................................................................................... 错误!未定义书签。
2、人员要求 03、焊接材料和设备 04、焊前准备 (1)5、焊接工艺 (2)6、焊缝返修 (2)7、质量检验及合格标准 (3)8、技术文件 (4)9、焊接工艺卡 (4)1.2 本工程焊接施工执行的规范和标准及技术文件：《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《压力管道规范工业管道》GB/T20801.1～6—2006《压力管道安全管理与监察规程—工业管道》TSG D0001-2009《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《工业企业煤气安全规程》GB6222-20052．人员要求2.1 焊接专业技术负责人由具有一定专业技术水平和丰富实践经验的工程师（或技师）及以上职务的焊接技术人员担任，全面负责工程焊接技术和质量管理以及焊接质检员、焊工的资格审核等工作。
负责编制焊接作业指导书，拟定技术措施，并向有关人员进行技术交底，解决焊接技术问题，组织焊接工艺评定，参与重要管道和部件的质量验收工作；记录、检查和整理焊接资料和技术文件，指导焊接质检员和焊工的工作。
2.2 焊接质量检查人员应根据技术规范、设计文件、焊接技术措施对现场焊接工作进行全面检查和监督，并有权停止违反有关规范和技术文件要求的焊接作业。
确定焊缝受检部位，评定焊接质量，签发检查文件。
检查焊工合格证件，对焊接质量经常不合格者，有权停止其焊接工作。
2.3 施工技术人员应熟悉其所负责部分待焊材料的材质、工作介质和工作条件，以便焊工选择正确的焊接材料和工艺。
2.4 焊接检验人员应根据焊接质量检查人员确定的受检部位进行检验，及时评定焊缝质量，填发、整理和保管检验记录。
2.5 从事焊接作业的焊工必须是取得了焊工合格证书的焊工。
GMP 纯化水设备不锈钢管道焊接操作规程
操作规程operating instructions 纯水设备不锈钢管道三达水(北京)科技有限公司Sanda water (Beijing) Technology Co., Ltd.洁净不锈钢管道焊接施工质量控制程序说明：现场洁净管道的焊接施工检查控制，严格参照本控制要项执行，并参照国家规范及工艺标准的相关规定，确保洁净管道的焊接施工质量符合设计要求。
公司承建的制药类项目工程都需要经过GMP 验证，尤以核心系统的洁净工艺管道的焊接施工控制，对于工程实施的过程质量、过程记录和酸洗钝化要求都很严格，需要我们在项目上加强检查和管理，需要我们加强对现场施工过程的检查和过程资料要及时规范的检查。
1.焊工应经相关劳动部门培训合格，并持有特种作业操作证。
有必要时，焊工应提供相应的洁净管道自动焊接培训的证明材料。
2.施工开始前专业工程师负责提交各相关施工方案，并在各工序作业前分工序做专业技术交底。
提交的方案包括：洁净管道施工方案、洁净管道焊接程序、内窥镜检测程序、洁净管道试压方案、酸洗钝化方案，工序前没有完成方案和交底的不得开工。
3.依据设计要求和该项工艺的专业要求，对所有参加该专项洁净管道施工的全部人员进行专项质量培训，明确作业要求，明确正确做法。
4.要求施工单位的专业工、机具配备齐全。
除常规配套工机具（如GF切割锯、钨棒打磨机、对口夹具、洁净充气管等）以外，如下关键专业工机具必须到场：1〞以下平口机、1〞以上平口机、合金钢锉刀或不锈钢锉刀、扭力扳手（拆装隔膜阀使用）、内窥镜、洁净分气缸、专用管刀、电源稳压器等。
（附工具图片示例）5.洁净管道的材料放置和管道的预制，项目上必须设置符合要求的专用洁净房间。
（不锈钢超纯气体管道的焊接时，洁净房间内要配装FFU空气过滤装置）6.焊接气体的确认，洁净管道焊接气体须使用99.9996%以上的高纯氩气，供应方要提供检测报告和合格证，并经过实际焊接试验来验证气体的纯度。
通过观察焊缝的内表面确认气体纯度是否符合要求，内壁焊缝和热影响区不变色为最佳保护效果。
管道及设备焊接工程作业指导书全
管道及设备焊接工程作业指导书1目的/适用范围通过实施本程序，以保证对产品质量要求预先鉴定工序能力进行有效控制，实现及确定的质量目标，最大限度地满足顾客的需要。
本程序适用于工业与民用建筑安装工程管道及设备的焊接工程。
2.作业前准备2.1人员：从事焊接人员，根据规范规定，必须经过劳动部门培训，并取得压力容器焊接合格证，并持证上岗。
2.2M:电焊机、保温筒、焊把线、烘箱、敲渣锤、夹具、扁铲、砂轮机、焊缝量规、磨光机、撬杠。
2.3材料2.3.1目前我单位施工的管道及钢结构工程一般均是低碳型钢，其含C量40.25%,可焊性好。
钢材规格必须与设计相符合。
2.3.2焊材：根据设计规定,大多数结构要求焊缝金属与母材等强度，因而应按母材结构钢抗拉强度来选择抗拉强度稍高的焊材。
2.4条件2.4.1焊缝处的锈迹、油污、泥等杂质必须清理干净，割瘤必须铲除。
2.4.2壁厚超过4mm的型材对接,必须修成V型坡口，钝边保持2mm厚，对接间隙2mm。
2.4.3母材必须干燥，不能带水，焊材也必须干燥，否则应进行烘干再用。
3■操作工艺3.1管道焊接工艺流程焊口接头处清理一组对点焊一打底一面层。
3.2操作方法3.2.1将接头处母材切齐，清除割瘤及其它杂质，割瘤用钢铲凿除，铁锈采用磨光机或钢丝刷清理，潮湿的材料要晾干，无潮迹，或用火焰烤干。
3.2.2对转动焊的钢管，应将两部分母材组对成直线，或按需要的角度然后进行点焊，符合其满足需要后再施焊。
对固定焊口应将两部分组对好点焊，调整至需要位置后再焊。
3.2.3底层一般用小规格焊条进行。
电流根据焊条直径选择,首尾焊雄接头药皮要清理干净。
引弧时宜在坡口内进行，不允许在焊缝外随意打火。
3.2.4面层焊缝，与底层运行方向相反。
焊条直径放大一号，选焊条根据个人的熟练方式坡口两边宜覆盖饱满。
焊缝应略高于母材表面Imm左右。
3.2.5每层焊缝焊完后，需将药皮清理干净后，检查是否有缺陷，如有夹渣、气孔等应将缺陷清除后补焊，但绝不允许未熔合，否则应将其割除重焊至合格为止。
压力管道通用焊接工艺规程(不锈钢)
压力管道通用焊接工艺规程（GD03）1.总则1.1本规程适用于按SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》、GB50235-97《工业金属管道规程施工及验收规范》及GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》等标准施工验收的材质等及其与０Ｃr18Ni9T i、奥氏体不锈钢管道的焊接。
1.2本规程编制所依据的焊接工艺评定号：1.3所有参加焊接的焊工，均必须按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行考试，并取得相应的焊工资格。
2.焊前准备2.1坡口加工后应进行外观检查，其表面不得与裂纹、夹层等缺陷。
2.2焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理内外表面，在坡口两侧20mm范围不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的杂物，并用丙酮或酒精擦净。
2.3不锈钢管道采用手工电弧焊时，坡口两侧100mm范围内刷白垩粉或喷涂其它防飞溅涂料。
3.焊接3.1定位焊应与正式焊接工艺相同，其焊缝长度宜为10~15mm，高宜为2~4mm，且不超过壁厚的2/3.3.2不得在焊件表面引弧或试验电流，焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。
3.3定位焊的焊缝不得有裂纹及其它缺陷，若发现缺陷应及时清除，定位焊焊道的两端应修磨成缓坡形。
3.4氩弧焊焊接时，使用氩气的纯度应在99.9﹪以上，保护氮气纯度应大于99.5﹪，含水量小于50mm/L。
3.5采用氩弧焊打底工艺时，管内侧可充氩气或氮气保护，管内氩气或氮气浓度应大于99.9﹪时方可施焊，且充气流量不宜过大，保证气体有流动状态即可；也允许采用药芯氩弧焊丝，管内不充气体保护焊。
3.6在保证焊透及熔合良好的条件下，应选用小的焊接参数，采用短弧、多层多焊道，层间温度控制在60℃以下。
3.7有耐腐蚀性要求的双面焊焊缝，与介质接触的一侧应最后焊接。
3.8管径DN≥60mm的对接焊缝，骑座式角对接缝采用药芯焊丝或实芯焊丝管内充氩气或氮气保护手工钨极氩弧焊，其它焊缝可采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面；也允许采用手工电弧焊打底（设计图样或用户要求氩弧焊打底外），但施焊者必须具备相应不带垫的焊工合格项目，其焊接工艺参数见下表：3.9在焊接中应确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。
管道焊接作业指导书范文
管道焊接作业指导书1焊接作业指导书工程名称：编制:审批:施工单位:编制日期: 1月17日目录一、编制目的…………………………………………………………2页二、适用范围…………………………………………………………2页三、工程概况…………………………………………………………2页四、编制依据…………………………………………………………3页五、焊接作业准备及条件……………………………………………3页1、焊接作业准备……………………………………………………3页2、焊接作业条件……………………………………………………3页六、焊接作业方法……………………………………………………4页1、焊接作业流程图…………………………………………………5页2、焊前准备…………………………………………………………6页3、焊件组对…………………………………………………………6页4、焊接工艺…………………………………………………………6页5、焊缝外观检查……………………………………………………8页6、无损探伤…………………………………………………………9页焊接作业指导书一、编制目的：为提高焊接工艺水平，保证焊接质量，特制定本《焊接作业指导书》，指导安装现场的焊接工作。
二、适用范围：适用于热电联产工程热源除氧系统相关管道安装的现场焊接。
三、工程概况：本工程为低压热力管道安装。
现将本工程概况简介如下：1、工程名称：鹤岗市万隆热力供热有限公司热电联产工程热源除氧系统相关管道安装2、建设单位：鹤岗市热力公司3、工程地点：鹤岗市万隆热力供热有限公司热源锅炉房除氧间4、施工单位：鹤岗市经纬生物质发电有限公司5、管道规格：DN300、DN2506、管线长度：20m9、承压部件主要焊接工作量：φ325×8管子的材料20-GB/T8163-φ273×7管子的材料20-GB/T8163-φ325×8管子对接焊口1个，全位置焊接φ325×8管、板角焊口2个，全位置焊接φ273×7管子对接焊口4个，2个全位置焊接；2个横焊接四、编制依据：1、TSG G0001- 《热水锅炉安全技术监察规程》2、GB50235- 《工业金属管道工程施工及验收规范》3、DL/T869- 《火力发电厂焊接技术规程》4、DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》5、DL5031-94《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》6、GB/T11345- 《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》7、《施工图纸》8、《施工组织设计》9、《预焊接工艺规程》五、焊接作业准备及条件：1、焊接作业准备：（1）、技术资料：图纸、技术文件、验收标准齐全。
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湖南省工业设备安装公司三分公司南天项目部
XAG03-作-智成-02-2004
智成化工有限公司
5万吨/年双氧水安装工程
不锈钢管道焊接作业指导书
编 制：莫专良
审 批：
湘安三分公司南天项目部
二○○四年一月二十八日
湖南省工业设备安装公司三分公司南天项目部
双氧水不锈钢
管道焊接作业指导书
1.概述
1.1双氧水不锈钢管道焊接的重要性
H2O2是强化剂、腐蚀性强，在碱性和铁、重金属等杂质存在下，
会剧烈分解，具有爆炸性，生产中使用的H2、芳烃工作液也是易燃
易爆危险化学品，生产过程是系统带压连续循环化工生产过程。所以，
在管道安装过程中，焊接质量的优劣直接影响产品的可靠性使用，一
旦违章操作，轻者生产不能正常运转，严重者会造成灾难性事故。
1.2双氧水不锈钢管道焊接是本工程的关键工序，焊接质量的好
坏将直接影响H2O2质量。
2.焊接工艺要求
2.1双氧水管道根据介质不同有不同的材质要求，不同的材质要求用
相应材质焊条、焊丝。其对应表如下：
焊条名称
材料型号
焊条 焊丝
SUS304 A132 H0Cr21Ni10
SUS304L A132 H00Cr21Ni10
SUS321 A132 H0Cr20Ni10Ti
2.2焊条的烘干温度为250∽300°C，烘烤时间为2小时，焊条领用
后在保温筒内存放时间超过2小时者，应重新烘干，其重复烘干次数
湖南省工业设备安装公司三分公司南天项目部
不得超过2次。
2.3未用完的焊条，应及时归还仓库，以防焊条混用。
2.4坡口清理：管道施焊前应将焊口上的毛刺用挫刀、砂轮清理干净，
并用不锈钢刷及丙酮或其它有机溶液将坡口面和内外面30mm以内
的脏物、油漆清理干净，采用砂轮机打磨直至露出金属光泽，脱脂工
作不应早于2小时。
2.5管口坡口端面应垂直于中心线，两管口的对口间隙应均匀，加工
坡口的方法: 管径Φ≤159的管口采用手提式电动坡口机加工，由专
人操作。管径Φ>159的管口，用等离子切割坡口（在人可以进入的
管道进行切割作业时，应由内向外切割），角向磨光机打磨坡口，坡
口角度及钝边应保持一致，对口间隙应修磨至圆周均匀。坡口形式和
尺寸，管壁厚小于3mm，为“I”型坡口；管壁厚大于3mm为“V”
型坡口，坡口为700±50。如下图：
p=1∽2mm
2.6管道施焊过程中，严禁使用普通电焊条和碳钢材质的地线搭铁，
临时所需的楔铁、垫板等与不锈钢相接触的用具，应选用与其相适应
的不锈钢材料。
2.7施焊时不允许在焊口处的母材上引弧和熄弧，应使用引弧板。工
作结束后，应将管内外表面的金属飞溅、熔渣、氧化皮、毛刺、焊瘤、
凹坑、油污清除干净。
间隙C=1.5mm Ⅰ型 α=700±5° 间隙C=2mm
V型
湖南省工业设备安装公司三分公司南天项目部
2.8焊接方式采用手工钨极氩弧焊，壁厚δ≤3mm的管道采用全氩焊,
壁厚δ＞3mm的管道采用手工氩弧焊打底，电弧焊盖面。
2.9不可以进入管内施焊的管道，采用管内充氩保护氩弧焊。可以进
入管内施焊的管道，采用管内氩弧焊，管外用角向磨光机清根后，以
手工电弧焊盖面。壁厚
2.10氩气纯度不得低于99.90%∽99.96%。管内充气时先将管内空气
排出然后封闭继续充氩，氩气泄漏量应小于进气量，以保证充氩保护
的效果良好。
2.11充氩程序
2.11.1充氩方法
2.11.1.1贴水溶纸：主要用碰头焊口；
2.11.1.2用50mm∽100mm海棉块塞堵：主要用于长管段中的焊口；
2.11.1.3用纸板或三合板与蝴蝶夹配合，主要用于短管段或有靠近法
兰的焊口。
2.11.2在管内离焊口左右300mm处贴好水溶纸或用海棉块，等对好
口以后，将氩气通过1mm的气门针，从接口处充入，置换出空气后，
再点焊。
2.12焊接电流可按下表执行
焊条直径（mm） Φ2.0 Φ2.5 Φ3.2 Φ4.0 Φ5.0
焊条长度（mm） 300 300 350 400 400
电流范围
（A）
平 焊 30∽50 60∽85 85∽120 115∽150 140∽180
立仰焊 30∽50 50∽70 75∽105 95∽130
3.焊接质量保证措施
湖南省工业设备安装公司三分公司南天项目部
3.1严格按工艺要求操作。
3.2有下列情况之一者，焊工可拒绝施焊。
3.2.1切口端面倾斜偏差大于2mm者；
3.2.2管内壁错口量大于0.2mm者；
3.2.3焊接时周围风速大于2m/s，而未采取有效防护的。
3. 3坚持质量控制卡制度，决不漏检一个焊口，保证每一个焊口
均能够达到要求。