数控铣床钻孔加工实例教案
数控铣床典型零件加工一体化课程教案
2009年全国技工教育和职业培训参评组别:优秀教研成果评选活动参评教案专业分类: 机加工编号：一0709-10 (1)课程名称章节（课题）授课日期12. 22~26课程名称: 数控铳床典型零件加工加工凸轮槽教案版本号：2 流水号：共8 页第1页数控铣床典型零件加工课程代码授课班级数控G0702加工凸轮槽预计学时任课教师基本信息6+6+6+6+4准备和分析教学进程教学内容、教师活动、学生活动、设问、互动安排、时间安排、程度方法能力社会能力2、 3、4、 5、 6、7、8能编制中心轨迹加工程序。
能通过调整选择该零件的装夹方式，保证形位公差。
能根据试切件不足调整刀具及切削参数，并说明依据。
能根据试切件不足进行程序与工艺与程序优化。
能改进该工件的尺寸及形位公差测量方法。
能够用参数编程编制孔与重复轮廓程序。
能根据加工作业流程编制作业指导书。
进程主讲教师工作学生活动预计时间班前 会1、 主讲回顾上次课情况，点评作业情况。
2、 主讲简要说明本课题工作目标及本次课任务，安排工作责任与流程程序1、 与主讲分组参与学生项目工作分配。
组长从教师处领取记录任务。
并上交上周 的作业指导书，并明确新项目图纸要求； 最后一天完成下周鉴定的分组排序任务； 备注：（以下均分5轮） 组长带领全体工艺员与编程员：1、 小组负责人分配项目任务， 10 X5天35 X5占： 八、控制点 课前准备教学方法教学后记教学主管签字 督导审核纪要材料刀具 工艺、程序符合零件图纸需求，符合现有夹具要求满足粗精加工需求工艺要能保证零件质量稳定，程序简洁尺寸及材质 刀具材料及锋利程度 零件质量、程序简洁□职业活动导向教学法（□大脑风暴法 □卡片展示法 □案例教学法 □角色扮演法"项目教学法 □引导课文法 □模拟教学法）V 讲授法 □启发式教学 V 演示法 V 练习法 □讨论法 其它重点: 难点: 1、 切削三要素程序切削路径的优化。
2、 形位公差测量方法。
(数控加工)数控铣床教案
（数控加工）数控铣床教案第一章：数控铣床概述1.1 课程目标：了解数控铣床的定义、分类、特点和应用范围，掌握数控铣床的基本组成和操作方法。
1.2 教学内容：1.2.1 数控铣床的定义与发展历程1.2.2 数控铣床的分类与特点1.2.3 数控铣床的应用范围1.2.4 数控铣床的基本组成1.2.5 数控铣床的操作方法1.3 教学方法：采用讲授、演示、实操相结合的方式进行教学。
1.4 教学资源：教材、PPT、数控铣床实物或模型、操作演示视频。
1.5 教学评价：通过课堂问答、实操考核等方式评价学生对数控铣床基本知识的掌握程度。
第二章：数控铣床编程基础2.1 课程目标：掌握数控铣床编程的基本原理和方法，熟悉数控铣床编程的常用指令和功能代码。
2.2 教学内容：2.2.1 数控铣床编程的基本原理2.2.2 数控铣床编程的方法与步骤2.2.3 数控铣床编程的常用指令2.2.4 数控铣床编程的功能代码2.3 教学方法：采用讲授、实操、案例分析相结合的方式进行教学。
2.4 教学资源：教材、PPT、数控铣床编程软件、实操案例。
2.5 教学评价：通过课堂问答、编程实操和案例分析等方式评价学生对数控铣床编程知识的掌握程度。
第三章：数控铣床操作3.1 课程目标：掌握数控铣床的操作步骤和技巧，能够独立完成简单零件的数控铣削加工。
3.2 教学内容：3.2.1 数控铣床操作的基本步骤3.2.2 数控铣床操作的注意事项3.2.3 数控铣床加工参数的选择与调整3.2.4 数控铣床刀具选择与更换3.2.5 数控铣床加工过程中的故障处理3.3 教学方法：采用讲授、演示、实操相结合的方式进行教学。
3.4 教学资源：教材、PPT、数控铣床实物或模型、操作演示视频、实操案例。
3.5 教学评价：通过实操考核、故障处理案例分析等方式评价学生对数控铣床操作技能的掌握程度。
第四章：数控铣床加工工艺4.1 课程目标：掌握数控铣床加工工艺的基本原则和方法，能够根据零件特点和加工要求制定合理的数控铣削工艺。
数控铣床教案
数控铣床教案教案标题：数控铣床教案一、教学目标：1. 了解数控铣床的基本原理和结构2. 掌握数控铣床的操作方法和安全注意事项3. 学习数控铣床的编程和加工技术4. 提高学生的实际操作能力和问题解决能力二、教学内容：1. 数控铣床的基本原理和结构- 数控铣床的工作原理- 数控铣床的结构组成- 数控铣床的工作台、主轴、刀具等部件功能及使用方法2. 数控铣床的操作方法和安全注意事项- 数控铣床的开机和关机操作- 数控铣床的手动操作和自动操作- 数控铣床的安全操作规程和事故应急处理3. 数控铣床的编程和加工技术- 数控铣床的编程基础知识- 数控铣床的数控加工工艺- 数控铣床的加工精度控制和质量检验4. 实际操作能力和问题解决能力的提高- 数控铣床的实际加工操作- 数控铣床的常见故障分析和排除方法- 数控铣床的加工工艺优化和改进三、教学方法：1. 理论讲解结合实际案例分析2. 数控铣床的操作演示和实际操作训练3. 小组讨论和问题解决能力培养4. 实习实习和实际项目实践四、教学评价：1. 学生的课堂表现和实际操作能力2. 学生的课后作业和实验报告3. 学生的期末考试成绩和综合评价五、教学资源：1. 数控铣床的教学实验室和设备2. 数控铣床的操作手册和教学资料3. 数控铣床的相关案例和实际项目资料六、教学建议：1. 鼓励学生多参与实际操作和项目实践2. 注重培养学生的问题解决能力和创新意识3. 加强与企业合作，促进教学和实际应用的结合以上是数控铣床教案的基本框架，希望能对你的教学工作有所帮助。
如果有其他需要，欢迎进一步讨论和指导。
第七章数控铣床加工中心零件加工综合实例课件
2.工艺处理
1）工件的装夹。本例工件毛坯的外形为长方 体，为使定位和装夹准确、可靠，选择机用虎 钳来进行装夹。
2）刀具的选择。该工件的材料为硬铝，切削 性能较好，选用高速钢立铣刀即可满足工艺要 求。工件上表面铣削用φ60mm端铣刀（T01） ，凸台轮廓选用φ12mm立铣刀（T02），凹槽 加工用8mm键槽铣刀（T03），孔加工用φ9.7 麻花钻（T04）和φ10H8铰刀（T05）。
精铣凹槽：用φ10mm键槽铣刀，主轴转速为 1000r/min ,进给速度为80mm/min。
钻孔：用φ9.7麻花钻，主轴转速为1000r/min ,进给速 度为100mm/min。
铰孔：用φ10H8铰刀，主轴转速为1200r/min ,进给速 度为80mm/min。
3．数学处理
建立工件坐标系：原点设在工件表面中 心点位置。工件各坐标计算简单，五边 形各坐标如下：A（-23.512，-31.944） 、B（-37.82，12.6）、C（0，40）、D （37.82，12.36）、E（23.512，31.944）。
N100 X34 Y29； N110 Y10； N120 G03 X34 Y-10 R10； N130 G01 X34 Y-29； N140 G02 X29 Y-34 R5； N150 G01 X0 Y-34； N160 G03 X-16 Y-50 R16； N170 G40 G01 X0 Y-50； N180 M99；
第七章 数控铣床加工中心 零件加工综合实例
数控铣床加工中心零件加工综合实例
教学目标
1. 学会数控铣床程序编制的方法 2. 学会在数控仿真软件上校验程序的方
法 3.了解在数控铣床上加工零件的方法与
步骤
教学重点难点
数控铣床教案
数控铣床资源补充：（1.教学设计2.教学课件3.视频资源4.技术资源5.学习工作6.考试题库7.维修案例8.加工案例）第一章数控铣床（加工中心）概述一、数控铣床（加工中心）的结构二、数控铣床（加工中心）的组成三、数控铣床（加工中心）的特点四、数控铣床（加工中心）的刀具第二章数控编程基础知识第一节数控编程的内容和方法一、数控编程的内容二、数控编程的方法第二节程序的结构与格式一、程序的结构二、程序字三、指令类型（代码类型）第三节数控机床的三大机能（F、S、M）一、进给机能（F）二、主轴机能（S）三、辅助机能（M）第四节数控铣床（加工中心）的坐标系一、坐标系的确定原则二、坐标轴的确定方法三、数控铣床的坐标系第五节工件坐标系和工作平面的设定一、工件坐标系的设定（零点偏置）二、工作平面的设定第六节程序编制中的工艺分析一、数控加工工艺的主要内容二、工序划分原则三、零件装夹四、加工路线的确定五、选择刀具和切削用量六、工艺文件编制第三章FANUC铣床、加工中心程序编制第一节辅助功能M代码和准备功能G代码第二节快速定位G00第三节直线 G01第四节圆弧G02、G03第五节刀具补偿第六节程序暂停 G04第七节增量（相对）坐标系第八节主程序、子程序第九节极坐标编程（G15、G16）第十节镜像加工指令（G24、G25）第十一节图形旋转指令（G68、G69）第十二节比例缩放指令（G50、G51）第十三节孔加工固定循环简述第十四节孔加工固定循环编程第四章华中程序编制第一节华中系统概述快速定位G0直线G1圆弧插补G2、G3暂停指令 G4主轴运动指令螺纹加工指令刀具与刀具补偿刀具半径补偿指令简化编程指令镜像功能G24、G25缩放功能G50、G51旋转变换G68、G69固定循环G73高速深孔加工循环G74反攻螺纹循环G76精镗循环G81钻孔循环（中心钻）G82带停顿的钻孔循环G83深孔加工循环G84攻螺纹循环G85镗孔循环G86镗孔循环G87反镗循环G88镗孔循环G89镗孔循环G80取消固定循环宏指令编程宏变量及常量运算符与表达式赋值语句条件判别语句IF ELSE ENDIF循环语句WHILE ENDW宏程序编程格式和调用宏程序调用的参数传递第五章典型零件加工中心加工工艺分析及编程操作一、基本零件的加工与工艺分析1二、基本零件的加工与工艺分析2三、基本零件的加工与工艺分析3四、阶台零件的加工与工艺分析五、倒角零件的加工与工艺分析六、圆角零件的加工与工艺分析七、模块零件的加工与工艺分析八、压板零件的加工与工艺分析九、箱体零件的加工与工艺分析十、折板零件的加工与工艺分析第六章数控系统操作第一节 FANUC i 系列标准数控系统一、操作界面简介二、FANUC i 标准系统的操作第二节华中系列标准数控系统一、操作界面简介二、华中标准系统的操作第七章自动编程6.1 CAXA 2008制造工程师自动编程概述6.1.1 CAXA制造工程师自动编程软件简介6.1.2 CAXA制造工程师2008用户操作界面6.1.3 应用CAXA制造工程师软件自动编程的操作步骤6.2 CAXA制造工程师2008加工设置管理6.2.1 毛坯定义6.2.2 起始点6.2.3 刀具库6.2.4 加工操作管理6.2.5 后置处理6.2.6 工艺清单简介6.3 CAXA制造工程师2008加工共同参数6.3.1 切入切出6.3.2 切削用量6.3.3 下刀方式6.3.4 公共参数6.3.5 加工边界6.3.6 刀具参数6.4 CAXA自动编程数控加工典型实例6.4.1 高效率切除加工余量方法——插铣式粗加工6.4.2 等高线粗加工方式6.4.3 扫描线粗加工6.4.4 扫描线精加工6.4.5 参数线精加工方式6.4.6 三维偏置精加工职业技能鉴定（初级工、中级工、高级工）试题精选及解答数控技能大赛试题及解答数控铣加工中心操作入门任务1 加工中心操作基本步骤任务2 加工中心机床面板任务3 加工中心工件的定位与安装任务4 加工中心对刀情境2 加工中心加工工艺分析任务1 加工中心刀具选择任务2 制定平面凸轮零件的数控铣削加工工序任务3 制定端盖零件的加工中心加工工艺任务4 制定柱面凸轮零件数控综合加工工艺情境3 加工中心编程入门任务1 直线沟槽铣削任务2 加工中心多刀加工程序情境4 平面铣削编程与加工任务1 平面铣削加工任务2 台阶面铣削加工情境5 圆弧零件程序编制与加工任务1 圆弧沟槽加工任务2 祥云图案加工情境6 零件轮廓铣削编程与加工任务1 外轮廓编程与加工任务2 内轮廓编程与加工情境7 模具型腔零件编程与加工任务1 凸模零件加工任务2 凹模零件加工情境8 槽类零件编程与加工任务1 封闭槽与开放槽加工任务2 燕尾槽加工情境9 孔类零件编程与加工任务1 钻孔任务2 孔系零件的加工任务3 镗孔任务4 螺纹孔加工情境10 变量编程与零件加工任务1 相邻面加工R角类零件程序编制任务2 椭圆凹腔曲面加工任务3 空间波浪曲面的加工情境11 计算机辅助编程任务1 转盘编程与加工任务2 螺旋桨皮带轮编程与加工现代制造技术技能竞赛加工案例集锦——数控铣工赛项试题一轮廓加工1试题二型腔加工15试题三齿形轮廓加工28试题四轮廓与型腔加工55试题五具有腰形槽轮廓加工65试题六封闭槽加工75试题七型腔与孔加工81试题八内外轮廓加工（一）90试题九“U”形槽与外轮廓加工101试题十封闭槽与外轮廓加工108试题十一含岛屿型腔加工115试题十二耳形轮廓加工125试题十三含岛屿型腔与轮廓加工131试题十四封闭槽与外轮廓加工143试题十五平面与轮廓加工152试题十六内外轮廓加工（二）159试题十七平面与外轮廓加工165试题十八型腔与外轮廓加工172试题十九轮廓与异形腔加工180试题二十跑道形轮廓加工189试题二十一孔与封闭槽加工198试题二十二端盖加工206试题二十三凸轮槽加工217章数控机床的基础知识节认识数控机床一、基本概念二、数控机床的产生三、数控机床的分类四、数控机床的发展五、加工中心的选型第二节数控机床的组成第三节先进制造系统简介一、计算机直接数控系统(DNC)二、柔性制造单元FMC三、柔性制造系统FMS四、计算机集成制造系统CIMS五、数控机床的网络技术第二章数控铣床/加工中心的应用节数控铣床/加工中心一、数控铣削加工的主要对象二、数控机床坐标系第二节数控铣削加工的组织与质量管理一、成组技术在数控加工中的应用二、“5S”管理三、文明生产四、数控机床安全生产规程五、ISO 9000族标准第三节数控铣床/加工中心的安装与精度检验一、数控铣床的安装二、数控铣床/加工中心几何精度三、数控铣床/加工中心定位精度四、数控铣床/加工中心加工精度五、机床空运转试验六、机床连续空运转试验七、机床负荷试验八、最小设定单位试验九、原点返回试验第四节数控铣床/加工中心的维护保养一、保养的内容和要求二、加工中心保养的操作第二篇FANUC系统数控铣床/加工中心第三章数控机床的操作与仿真节数控铣床/加工中心的手动操作一、操作面板简介二、数控铣床/加工中心的手工操作三、与参考点有关的指令第二节对刀与参数设置一、对刀二、工件坐标系的设定三、PMC的参数设置第三节程序编辑与自动加工一、程序编辑二、程序的输入与输出三、自动加工四、镜像功能五、程序的再启动六、程序的复制七、移动部分程序八、合并程序第四章平面与外轮廓加工节平面加工一、数控铣床/加工中心用铣平面夹具二、在数控铣床/加工中心上加工平面常用刀具三、平面铣削工艺四、数控程序编制的基础五、平面度误差的检测六、平面加工中常见误差第二节外轮廓的加工一、数控铣削加工工序的划分二、铣削内外轮廓的进给路线三、数控加工工艺文件四、指令介绍五、刀具半径补偿第五章孔系加工与箱体类零件加工节孔系加工一、孔加工用刀具二、孔加工的进给路线三、孔加工的固定循环功能四、孔加工常见误差及修正第二节箱体零件的加工第六章槽与复合轮廓加工节槽类零件的加工一、槽的加工工艺二、子程序三、导致键槽产生加工误差的原因第二节复合轮廓的加工一、机夹可转位刀片及代码二、坐标变换三、极坐标编程第七章曲面加工节圆曲线轮廓与固定斜角平面铣削一、加工原理二、用户宏程序三、B类宏程序编程四、用户宏程序的调用五、圆曲线轮廓铣削六、固定斜角平面铣削七、通用宏程序的编写第二节曲面的加工一、刀具二、曲面轮廓加工工艺第八章特殊零件加工节螺旋件的加工一、夹具二、铣削螺纹三、螺旋线加工四、柱面坐标编程［G071（G107）］五、螺旋面和槽(凸轮)的误差分析第二节型腔加工第三节特殊零件加工一、G10/G11的应用二、托盘的应用三、动力头编程第四节配合件的加工第三篇SIEMENS（802D）系统数控铣床/加工中心第九章SIEMENS（802D）数控铣床/加工中心的操作与仿真节数控铣床/加工中心的程序编辑一、系统控制面板二、SIEMENS 802D机床控制面板三、程序编辑四、通过RS232接口进行数据传送五、插入固定循环第二节对刀与参数的设定一、输入刀具参数及刀具补偿参数二、输入/修改零点偏置值三、设定编程数据四、设定R参数值五、PLC参数的设置第三节数控铣床/加工中心的操作与仿真一、开机与关机二、刀具装夹三、回参考点四、手动控制进给运动五、MDA运行方式(手动输入)六、自动加工七、程序段搜索八、执行外部程序(由RS232接口输入)九、坐标系切换第十章轮廓加工节外轮廓的加工一、基本知识二、基本准备功能介绍三、其他指令四、循环第二节内轮廓的加工一、子程序二、极坐标与柱面坐标三、坐标变换第十一章孔系与型腔加工节孔系零件的加工一、孔加工固定循环简介二、加工实例第二节槽类零件与型腔加工一、铣槽循环二、型腔铣削三、加工实例。
数控加工程序编制铣削编程 孔类零件的程序编制PPT学习教案
循环的时序过程： 1．用G0回到被提前了一个安全距离量的参考平面处． 2．用G1执行第一次钻深，钻深进给率是调用循环之前所编程的进给率。
执行钻深停留时间(参数R105) 在断屑时：
用G1按调用程序中所编程的进给率从当前钻深上提1毫米，以便断屑 在排屑时：
用G0返回到安全距离量之前的参考平面，以便排屑，执行起始点停留时间 (参数R109)，然后用G0返回上次钻深，但留出一个前置量(此量的大小由循环 内部计算所得)。 3．用G1按所编程的进给率执行下一次钻深切削，该过程一直进行下去，直至 到达最终钻削深度。 4．用G0返回到退回平面。
铰刀直径 do(mm) 6 9 12 15 19 22 25
低碳钢 120～200HB
f (mm/r) 0.13 0.18 0.20 0.25 0.30 0.33 0.51
低合金钢 200～300HB
高合金钢 300～400HB
f(mm/r)
f(mm/r)
0.10
0.10
0.18
0.15
0.20
0.18
粗镗→半精镗→精镗磨→金刚镗
钻→（扩）→粗铰→精铰→珩磨 钻→（扩）→拉→珩磨 粗镗→半精镗→精镗磨→珩磨
以研磨代替上述方案中的
常用的孔加工方案
经济精度等级 IT11～IT12 IT8～IT9 IT7～IT8
表面粗糙度Ra(μm) 6.3～12.5 1.6～3.2 0.8～1.6
IT6～IT7
0.2～0.4
二、相关知识
（四）孔加工循环指令
循环的时序过程： 1．用G0回到被提前了一个安全距 离量的参考平面处。 2．按照调用程序中编程的进给率以 G1进行钻削，直至最终钻削深度。 3．执行此深度停留时间。 4．以G0退刀，回到退回平面。
在铣床上钻孔铰孔和镗孔PPT学习教案
镗刀、镗刀杆和镗刀盘
镗刀杆 镗刀杆是装在机床主轴孔中，用以夹持镗刀头的杆
状工具。
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镗刀、镗刀杆和镗刀盘
镗刀杆
简易式镗刀杆
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镗刀、镗刀杆和镗刀盘
镗刀杆 简易式镗刀杆
这种镗刀杆结构简单，制造方便，是铣 床上常用的刀杆。镗刀用螺钉来固紧。 调整孔径时不大方便，不大准确，孔径 尺寸控制常用敲刀法，凭手感或百分表 来控制敲打量。调整前先松开顶端紧固 螺钉，调好后再把螺钉拧紧
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镗刀、镗刀杆和镗刀盘
镗刀杆
微调式镗刀杆
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镗刀、镗刀杆和镗刀盘
镗刀盘(镗头、镗刀架)
具有良好的刚性，这种镗头能够精确 的控制镗孔的直径尺寸，面且结构简单，调整方便，可调 的孔径范围较大。
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镗刀、镗刀杆和镗刀盘
镗刀盘(镗头、镗刀架)
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钻头的头部
后角 后角大，可以减少钻头的摩擦，提 高刀刃的使用寿命；如果太大，双会使刀 刃强度减弱，反而会缩短刀刃的使用寿命， 甚至引起扎刀折断。
横刃斜角 横刃斜角小，则横刃长度增加 ，进刀阻力增加；横刃斜角太大，会使中 心附近的后角变成负值，致使钻头不能钻 孔。一般在500～55第05之页/共3间3页 。
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麻花钻头的构造
钻头的头部
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麻花钻头的构造
钻头的头部 顶角 钻头顶锥的锥角。如果切削条件相同，项角
愈大，扭转力距愈小，而进刀阻力相应的增加；顶 角愈小，切削阻力也愈小，而扭转力距相应增加了。 前角 是由螺旋角、顶角和刃带前角决定的。
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数控——教学案例六钻孔、扩孔、铰孔
教学案例六钻孔、扩孔、铰孔知识目标1、分析衬套零件的结构工艺；2、熟悉孔加工刀具，合理选用钻头、铰刀，在车床上进行钻孔、扩孔、铰孔；3、公差配合、形位公差和表面粗糙度；4、心轴装夹套类工件；5、加工衬套零件；6、使用量具进行套类零件的检测。
技能目标1、掌握麻花钻的刃磨技巧；⒉掌握套类零件的装夹技巧；⒊学会钻削刀具的常见装刀方法；⒋掌握内孔的检测方法。
任务描述衬套，如图6-1所示，毛坯尺寸：Ø45×90mm，材料：45#钢，分析零件加工工艺，编写工艺卡，加工该零件。
图6-1衬套任务分析如图6-1所示，衬套材料为45钢，毛坯尺寸为φ45mm×90mm，工件内外圆尺寸为Φ22H7、Φ34js7、Φ42,总长度为40mm。
几个内外表面粗糙度Ra均为1.6µm。
左端倒角为2×45.°，内孔面两端的倒角均为1×45.°。
知识准备1、切削三要素的计算钻削时钻削速度等三要素计算，见表6-1。
表6-1切削三要素计算公式单位：mm名称代号计算公式切削深度a p ap=（D-d）/2切削速度Vc Vc=πdn/1000进给量f直径为12～25mm⒉麻花钻的几何角度（1）螺旋角①、螺旋角钻头螺旋槽最外缘处螺旋线的切线与钻头轴线间的夹角。
rx—钻头选定点半径；L—螺旋槽导程式说明，钻头外缘处的螺旋角最大，越接近钻芯，螺旋角越小。
刃带处的螺旋角β一般为25°～32°。
②、螺旋角对切削过程的影响螺旋角的大小不仅影响排屑情况。
较大的螺旋角，使钻头的前角增大，故切削扭矩和轴向力减小，切削轻快，排屑也较容易。
但是螺旋角过大，会削弱钻头的强度和散热条件，使钻头的磨损加剧。
标准麻花钻的=18°～30°，小直径钻头值较小。
（2）倒锥形成了副偏角钻头外径磨有向柄部方向递减的倒锥，从而形成了副偏角。
因倒锥量很小，故一般副偏角（3）副后角钻头的副后刀面是一条狭窄的圆柱刃带，因此副后角（4）顶角2Ф①、顶角2Ф两主切削刃在与其平行的轴向平面上投影之间的夹角，顶角是钻头在刃磨测量时的几何角度。
铣床钻孔课件_
⑦ P是刀具在孔底的暂停时间(单位：ms)； ⑧ Q是每次切削深度； ⑨ F是切削进给速度； ⑩ K是规定重复加工次数。 注意： ① R平面是为安全下刀而规定的一个平面。初始平面 到零件表面的距离可以任意设定在一个安全的高度上，当使 用同一把刀具加工若干孔时，只有孔之间存在障碍需要跳跃 或全部孔加工完成时，才使用G98功能使刀具返回到初始平 面，否则使用G99返回R平面。 ② 固定循环由G80或01组G代码撤消。
G81(G98) G81(G99)
A
A
R
R
E
E
图10 一般孔钻削循环
格式：
Ｇ98 Ｇ99 G81 G80 X＿Y＿Z＿R＿F＿；
取消固定循环指令
Ｘ_Ｙ_：孔位置 Ｚ_：孔深（绝对坐标） Ｒ_：每次下刀点或抬刀点（绝对坐标R=5）； Ｆ_：进给速度
% O0623 G54 G17 G90 G49 G80 G40 G00 Z100 M03 S800 G98 G81 X0 Y0 Z-35 R5 F30 G80 G00 Z100 （G98） M05 M30
3.固定循环指令组的书写格式
G90 G91
G98 G99
G73～G89 X Y R Z P Q F K ；
指令说明 ① G90是绝对编程方式，G91是增量编程方式； ② G98是返回平面为初始平面，G99是返回平面为安全平 面(R平面)图8所示；
③ G73～G89：孔加工方式，如钻孔加工、高速深孔钻加 工、镗孔加工等；
动作⑤：刀具返回到R点参考面；
动作⑥：刀具快速返回到初始平面，孔加工完成后一般应选择返 回初始平面。
《数控铣床编程与操作项目教程》教案模块三课题一
《数控铣床编程与操作项目教程》教案教学过程主要教学内容及步骤教师活动学生活动教学目标【一】导入新课题数控铣床（加工中心）出来进行轮廓的铣削外，还有一个非常重要的用途，那就是孔的加工，特别是加工箱体类零件，主要就是进行钻孔、镗孔等操作。
【二】新授课题1 钻孔[学习目标]1．知识目标①了解孔的类型及加工方法；②了解麻花钻、钻孔工艺及工艺参数选择；③掌握刀具长度补偿指令；④掌握孔加工循环指令。
2．技能目标①掌握浅孔、深孔加工；②掌握循环指令加工浅孔、深孔方法。
[知识学习]一、编程指令1．刀具长度补偿指令（1）指令功能通常在数控铣床（加工中心）上加工一个工件要使用多把刀具，由于每把刀具长度不同，所以每次换刀后，刀具Z方向移动时，需要对刀具进行长度补偿，让不同长度的刀具在编程时Z方向坐标统一。
（2）指令代码教师展示成品，让同学有一个先入为主的印象以及明确的学习目标教师引导学生读懂零件图出示本次课目标讲解刀具长度补偿指令，举例并引导学生思考如何运用指令编程观看成品，思考理解、思考并记录零件图理解学习目标看图、分析、思考、讨论提高学生学习兴趣任务导向明确本次课学习目标了解刀具长度补偿指令及运用表3-1-1 法那克系统与西门子系统长度补偿指令系统法那克系统西门子系统指令代码G43 正向长度补偿G44 负向长度补偿G49 取消长度补偿无刀具长度补偿指令，调用某把刀具及刀具刀沿号时即调用该刀具及该刀沿号的长度补偿值；如：T2 D2即调用T2 刀具D2刀沿号中的长度补偿值，刀具号后不写刀沿号则D1自动生效。
（3）法那克系统指令格式G43 Z HG44 Z HG49或H0其中：H为长度补偿寄存器号，H0中长度补偿值为0。
2．钻孔循环指令（1）指令功能刀具以编程指定的主轴转速和进给速度进行钻孔，直至达到给定的钻削深度，在到达最终钻削深度时可编程一个停留时间，退刀时以快速移动速度退回。
法那克系统G82（G98、G99）西门子系统CYCLE82图3-1-4 钻孔循环动作过程（2）指令格式表3-1-3法那克系统与西门子系统钻孔循环指令老师分析、讲解钻孔循环指令功能、代码并举例分析其运用示例，引导学生了解指令循环动作过程记录、思考并能运用钻孔循环加工指令看图分析、讨论、编程掌握钻孔循环指令功能、代码、格式及运用了解指令循环动作过程系统法那克系统西门子系统指令格式G82 X Y Z RF P K其中：X Y ：孔位X、Y坐标Z ：孔底的位置坐标（绝对值时）从R点到孔底的距离（增量值时）R ：从初始位置到R点位置的距离F ：切削进给速度P ：孔底停留时间K ：重复次数G80 取消循环CYCLE82(RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，DTB)循环参数：RTP：返回平面，绝对值RFP：参考平面，绝对值SDIS：安全距离，无符号DP：最终钻深，绝对值DPR：相对于参考平面的最终钻深，无符号DTB：钻深断屑暂停3．深孔钻削循环（1）指令功能当孔较深时，用此循环可使刀具间歇进给到孔的底部，钻孔过程中可从孔中排除切屑，避免切屑阻断麻花钻。
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数控铣床钻孔加工实例
教案
-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
钻孔加工实例
电子教案
授课时间： 年 月 日 第 次课
教案完成时间： 年 月
课程名称： 《数控铣床加工工艺与编程操作》 年级： 专业、层次： 中职
学时：6
授课形式： 理论 课程类型：基础课
课程性质：必修课 考核形式：考试
授课题目:
第四节 钻孔加工实例
（一）知识目标
1.掌握挖槽加工常用方法
2.掌握挖槽铣削加工的基本方法及编程
（二）能力目标
1．培养学生动手操作能力
2．会简单操作数控机床、组装刀具组、装夹找正零件、对刀及数据设
定，校核程序的正确性；
内容:
一﹑加工准备
1﹑坯料选择
根据图样可知坯料经粗加工后，应保证长100毫米,宽80毫米,高20毫米。
2﹑刀具选择
根据图样分析可选用直径为10.00毫米的麻花钻（T04）,并设定刀具半径补偿
值（D4）5.00和刀具长度补偿值。
3﹑夹具选择
根据图样特点和加工部位,可选用平口虎钳装夹工件,伸出钳口6～8mm左右,
垫铁选择两块且平行于X轴，中间为空。
4﹑选择编程零点
根据图样特点,确定工件零点为坯料上表面的中心，并通过对刀设定零点偏置
G55。
二﹑图样数学分析
如图 7-6 钻孔加工图样数学分析.选定坯料上表面的中心为工件零点，可知图
中钻孔中心点的坐标值如表7-4所示：
三﹑参考程序
1﹑HNC-21M系统和FANUC 0i系统程序
4
四﹑注意事项
1﹑钻孔时不要调整进给修调开关和主轴转速倍率开关,以提高钻孔表面加工质
量；
2﹑麻花钻的垂直进给量不能太大,约为平面进给量的1/4～1/3。
3﹑镗孔时,应用试切法来调节镗刀；
4﹑¢10毫米孔的正下方不能放置垫铁,并应控制钻头的进刀深度,以免损坏平口
虎钳和刀具。
教学方法和教具:
讲授法；结合图片、图表、例题讲解法；多媒体教材、实践操作法。
教学重点、难点:
重点：；
掌握钻孔铣削加工的基本方法及编程
难点：
掌握钻孔加工常用方法
学生学习方法：
积极配合老师的课堂活动，思维要随老师的讲解而动，适当做些课堂记录，课
后及时复习、完成习题集相应的作业、理论与实践相结合，进行实际操作。
课后记：
1.通过多媒体教学提高学生的学习兴趣，调动学生的学习积极性
2.教学过程主要以老师为主体，缺少互动性
3.学生基础知识薄弱，有个别知识点学生比较难理解
4.根据书本上的基本知识及制作方法的介绍，学生进行相关的实践操作。