低压放空管线
天然气门站工程设计_李金成
生时对高压端管线
阀门开启
进行放空
门站压力超过工艺 ５ 门站压力超高 运行的高高限时， ２
对站内设备进行相 应的操作
停止输气
４结 语
由于门站关系到供气区域内的社会稳定及经 济效益，因此总图布置应根据现场地形实际情况 合理布局，在满足国家规范的要求前提下尽量减 少占地。工艺系统设计时应充分考虑工艺配置和 实际操作、社会需求之间的关系，合理选择工艺 设计方案。正确设置安全仪表系统参数，在保证 站场安全运行的前提下，尽量减少站场工艺系统 误动作。
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李金成等：天然气门站工程设计
２０１５ 年第 ３ 期
计量区、放散区、辅助生产区及办公区 ５ 个区域。 进出站工艺阀组区肩负着事故状态下紧急关断
的重要作用，所以其布置必须与其他区域保持必要 的安全距离，对于这个安全距离 《城镇燃气设计规 范》 并没有一个明确的数值，一般可以参考 《城镇 燃气设计规范》 对于调压站的要求，保持 １０ ｍ 的 安全距离，以便在事故状态下操作人员能够靠近阀 组，进行作业。
安全功能描述检测到进站测站外管线或站内有危险事件发生时将站场管线和站外管线进行隔离检测到出站测站外管线或站内有危险事件发生时将站场管线和站外管线进行隔离检测到进站管线出现故障或站内发生火灾等危险事件发生时对低压端管线进行放空检测到出站管线出现故障或站内发生火灾等危险事件发生时对高压端管线进行放空门站压力超过工艺运行的高高限时对站内设备进行相103石油和化工工程设计手册编委会
参考文献：
［ １ ］ ＧＢ５００２８—２００６，城镇燃气设计规范［ Ｓ ］． 北京：中国建筑工 业出版社，２００６．
［ ２ ］ ＳＨ／Ｔ ３１６９—２０１２，长输油气管道站场布置规范［ Ｓ ］． 北京：中 国石化出版社，２０１３．
延迟焦化装置停工方案
焦化装置停工方案一．停工要求1、停工时，先停反应分馏系统，再停压缩、稳定脱硫、液化气脱硫醇系统。
2、停工时不准大幅度降温降量。
3、停工扫线完毕，装置至界区外的管线要加盲板隔离，并做好记录。
4、设备管线内的存油送到罐区，不得随地放油、放瓦斯。
5、汽油线、液化气线用水顶。
6、停工时做到不超温、不超压、不损坏设备。
二.停工前的准备工作1、联系调度安排好停工用污油罐，联系油品、仪表、电气、机修等单位做好停工配合。
2、检查各消防蒸汽、消防器材和通信设施，使其处于完好备用状态。
3、组织员工学习停工方案，制订停工程序和看板，做好停工人员安排。
4、清理疏通地沟、地漏和下水井,检查含油污水外送泵的运转状况，确保含油污水外送畅通。
5、视情况联系调度安排300吨柴油，停工时置换系统渣油。
6、P1112AB、P1113AB提前预热，蒸汽贯通，检查确认蒸汽往复泵处于良好备用状态。
7、四通阀开工线蒸汽吹扫贯通，自46米开工线向17米少量吹汽，P1112AB、P1113AB出口重污油线吹扫贯通。
8、新塔除焦完成后，暂不封顶盖、底盖。
9、底循环油去冷槽管线、闭路循环线、开路循环线、污油出装线蒸汽贯通。
分别引至设备入口隔断10、将新鲜水分别引至机泵入口线隔断阀前备用（P1101东侧、P1103、P1205）；将N2阀前备用（气压机、V1302、V1303），各系统吹扫用蒸汽分别引至吹汽隔断阀前备用。
11、联系仪表在停工结束后，蒸汽吹扫前切出各质量流量计。
12、检查界区低压瓦斯阀门是否打开，气压机入口放火炬阀门现场手阀打开，确保畅通。
13、E1123加满水，控制水温在70-80℃。
14、消泡剂罐、改质剂罐液位打空，管线吹扫完毕。
污油罐切水完成，并尽量降低液位，以便停工退油。
15、拆除停工需要的盲板。
15、拆掉四通阀安全销。
三.降温降量，装置改循环1、给汽蒸汽吹通停工用17米进分馏开工线。
2、逐渐将加热炉进料量每分支降至25t/h，炉管三路注汽量分别调整至230Kg/h、330Kg/h、170Kg/h。
常规岛中低压系统小口径管施工工艺
常规岛中低压系统小口径管施工工艺我国经济建设离不开电力，电力在生产和生活中得到普遍应用。
我国现有火电、风电、水电、核电等常规发电方式，随着电力项目的逐渐展开，便捷有效的施工工艺是核电的重要核心技术，小口径管的施工工艺就是电力施工重要节点。
为全面提升小口径管施工工艺，优化小口径管施工流程，提高小口径管施工效率，文章就结合火电厂小口径管道施工实践，期望能为常规岛中低压系统小口径管施工提供参考。
标签：小口径管；施工工艺要求及流程；优缺点前言小口径管就是施工单位在常规岛低压系统中自行设计的小于DN80以下的管道。
对小口径管施工的工艺要求颇高，一般常规岛施工时小于DN80的管线都是由现场施工单位自行设计安装，有一定施工资质的单位才能处理好，按图施工是常规企业的基础能力，也是企业必备的施工能力，但是小口径管是事先没有设计的，就需要根据现场条件进行设计和施工，这就要求企业必须要达到一定熟练水平，才能设计安装好，施工工艺要求非常高。
小口径管在常规岛低压系统应用比较集中，是不能缺少的环节，小口径管支路特别多，如果是一个600MW火电厂的话，小口径管需要1000路。
这是不包括高低加等设备的本体排污设施，如果加上这个，就需要有1000路以上。
1设计要求小口径管道现场设计并不是随意性的，需要按照国家各类标准进行设计和施工，目前，国家标准有如下几项：DL/T5054-1996《火力发电厂汽水管道设计技术规定》、《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计》（2000版）、DL5031-2012《电力建设施工及验收技术规范-管道篇》、汽水管道支吊架设计手册，只有完全满足以上几项标准，才能具备施工设计条件，企业在进行设计的时候，需要在专业人员的指导下进行，随意设计就会留下安全隱患，出现不必要的质量问题，最终引发操作争端。
2工艺要求（1）对于相对集中布置的小口径管，必须留有间距，一般为250mm；接管座要稳固可靠，在安装的时候一定要用机械进行开口，保证开口顺滑。
石化装置典型的开停工事故汇编
石化装置典型的开停工事故汇编Ⅰ、人身事故1、镇海炼化炼油五部“9.24”硫化氢中毒事故，二名检修工受伤2009年9月24日，镇海炼化炼油五部Ⅱ加氢裂化按照计划拆除装置界区及装置内所有盲板，准备开工，其中包括与低瓦线相连的放空罐顶V1034出口总管的盲板，盲板位于放空罐顶蝶阀阀前法兰处。
9:00左右，工艺技术员崔某在现场与建安公司施工人员进行了交底，施工人员开始拆除V1034至低压瓦斯线盲板作业。
9:30左右，松开法兰大部分螺栓后，盲板与阀板间积聚的含烃液体溅出，铆工张某、钱某吸入少量气体后立即感到不适，经医院检查治疗，身体逐渐恢复正常。
事故直接原因：放空管线上蝶阀内漏，低压瓦斯在阀与盲板间积聚并冷凝，法兰松开后液体溅出，其中携带的硫化氢气体也随之释放，作业人员吸入后中毒。
事故间接原因：技术人员安全意识不强，工作考虑不周，未对低瓦线拆除盲板作业认真进行危害识别，对蝶阀内漏，盲板与蝶阀间积聚含烃液体及内含硫化氢估计不足，在安排拆盲板作业时，未要求施工作业人员采取防硫化氢中毒保护措施。
2、中原石化承包商“9.22”窒息事故，昏迷2人2011年9月22日，中原石化有限责任公司新建MTO装置进入开车阶段。
下午16时30分，车间安排第十建设公司的1名分包商员工进入装置急冷塔C-2101更换垫片，在更换过程中窒息晕倒，监护人随之进入塔内施救也窒息晕倒。
两人随即被塔外人员救出，1人完全恢复，另1人也基本康复。
事故直接原因：一是急冷塔C-2101与分离工段K-3001系统连接管线没加盲板，而是用两道阀切断隔离。
在进入塔内作业过程中，下游单元分离工段正在对K3001系统进行氮气置换。
在升压过程中，氮气经两道隔离阀反窜到反应再生单元的分离塔，然后进入与之相连的急冷塔。
因塔内氮气逐步积聚，氧气含量逐渐降低，致使两人相继因缺氧而晕倒。
二是在开工物料已经进入装置后，车间管理人员在未办理进入受限空间作业证的情况下，仅凭氧含量分析合格报告单就匆忙安排工人进入受限空间作业。
天然气站场 ppt课件
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过滤分离器是由数根过滤元件组合在一个壳体内 构成，通常由过滤段和除雾段(分离段两段组成， 能同时除去粉尘、固体杂质和液体。当含尘天然 气进入过滤器后先在初分室除去固体粗颗粒和游 离水。之后细小的尘污随天然气流进入过滤元件， 固体尘粒在气流通过过滤元件时被截留，雾沫则 被聚合成大颗粒进入除雾段，在天然气流过雾沫 扑集器时液滴被分离。分离后的天然气进入下游 管道，尘污则进入排污系统。
线的大走向。 (2)所选站址应符合当地城镇的总体规划。 (3)与附近村镇、厂矿企业、仓库、铁路、公路、变电所及
其他公用设施的安全距离必须符合GB 50183—2004《石 油天然气工程设计防火规范》中的有关规定。 (4)社会依托条件好，供电、给排水、通信、生活条件好， 交通便利。 (5)所选站址(含放空区)的占地面积应使站内各建筑物之间 能留有符合防火规范规定的安全间距，必要时应考虑站场 的发展余地，要近、远期结合，统筹规划。 (6)选择站址应地势开阔、平缓，有利于场地排水，尽量减 小平整场地的土石方工程量。
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3．布站要求
输气管道的沿线有许多种站场设施，将这些设施 合建能减少占地，降低投资，并且方便管理。因 此在可能的情况下宜尽量将这些站场设施合建：
(1)输气首站一般设在净化气源附近，末站一般设 在终点用户附近。
(2)分输站的选址主要考虑靠近集中用户的地理位 置。
(3)清管站尽量与压气站、分输站合建。清管站的 站间距选择主要考虑不应超过清管器的最大运行 距离，一般清管站可按80～130km间距设置。
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2．工程地质、水文地质要求 (1)选择较有利的地形及工程地质条件，应
避开易发生山洪、滑坡等不良工程地质段 及其他不宜建站的地方。
天然气压气站放空系统设计
天然气压气站放空系统设计张欣;张洋;邹红杰【摘要】放空系统是天然气管输系统的重要部分，放空管的设计也直接关系着天然气管道及其处理装置是否能够安全平稳的运行。
为保障天然气集输管网安全平稳运行，利用Aspen HYSYS、FlareNet计算软件按照API 521规范要求，以哈国压气站为例，对天然气压气站的放空系统进行了设计。
全厂触动ESD放空及紧急停车放空时，首先关闭两端的ESD阀，放空气体通过BDV阀门放空，通过Aspen HYSYS软件计算了每段管线的瞬时放空量，为了降低放空初期巨大的放空量采用分段放空原则，通过计算确定了每段管线合理的延迟放空时间；放空管的放空量确定后，在设定合理的压降和背压等条件下，借助FlareNet软件确定了合理的放空管径；最后，在满足热辐射值的要求下，按照API 521规范确定了放空管距离压气站合理的位置。
%Venting system is an important part of the natural gas pipeline system. The design of the vent pipe is directly affect the safety and steady operation of the whole station.In this paper,for ensur-ing the security of gas gathering pipelines, concerned with the code of API 521, the vent system of Kazakhstan compressor station was designed by using Aspen HYSYS, FlareNet software. When the ESD states happens, or some emergency happens need to shut down the system and vent, the ESD valves of the two side must be shut down first, and then the gas vent through the blow down (BD) valves. The vent gas flow rate in each pipe could be calculated by Aspen HYSYS software, and the sectional venting method was adopted to avoid the huge amount of gas was belched at the early stage of the vent, and the delay time between each pipe could beanalyzed and determined by that software , too.The reasonable venting pipe diameter could be calculated through FlareNet software by setting al-lowable pressure drop and allowable back pressure.According to the code of API 521,the proper dis-tance between the vent stack and the gas compressor station fence was calculated by meeting the maxi-mum allowable radiation value (K).【期刊名称】《油气田地面工程》【年(卷),期】2017(036)001【总页数】4页(P33-36)【关键词】放空系统;天然气;压气站;Aspen HYSYS软件;FlareNet软件【作者】张欣;张洋;邹红杰【作者单位】中国石油工程建设公司北京设计分公司;中国石油工程建设公司北京设计分公司;中国石油工程建设公司北京设计分公司【正文语种】中文为保障天然气集输管网安全平稳运行，各集输站、阀室均设置了放空立管，排放超高限的压力，排放运行作业中的废气或实现紧急状态下的事故放空[1]。
全低压空分开车要点
全低压分子筛外压缩流程开车过程中的操作要点和注意事项：1、全系统吹扫（全系统大加温）开车过程中的操作要点：（1）、常温状态下全系统短期吹扫（即长期停车再启动前短期吹扫），全系统吹扫操作气源是来自经分子筛吸附器纯化后的空压机供气，（常温）温度在10℃左右，也可以根据具体情况而定，适当提高分子筛吸附器纯化后的空气温度（15℃）即可，没有电加热器再供热源；注意事项：1）、全系统吹扫操作时，应全部开启空分塔所有吹除阀、取样阀、排液阀、放空阀，保证每一处都加温吹除到，不留死角；2）、保证各部吹除阀出口气体达到常温，经露点测试不低于－30℃即可；如果时间充足，当然露点越低越好啦（－60℃最佳）；不过能耗相应增加；3）、空分塔内各仪表管线、分析管线，同时进行吹扫，一般要在启动膨胀机前4小时打开进行吹扫，启动膨胀机前进行抽样检查吹除阀出口气体露点，露点合格（－60℃）才能启动膨胀机；4）、空分塔常温状态下全系统短期吹扫（即长期停车再启动前短期吹扫），就不少于一个分子筛切换周期；保证分子筛再生完善、彻底；两台膨胀机加温彻底，可以投用；（2）、空分塔全系统带压排放液体不静置（冷状态下）进行全面吹扫过程中的操作要点及注意事项：1）、空分塔带压排放液体后，由于塔内各设备仍处于较低温度状态下（而且还有部分残留在塔内设备死角处的液体，为防止其快速蒸发，拉裂应力集中处；要注意塔内各设备（特别是板式换热器）、管道、阀门、支架受冷热应力的影响，而损坏塔内各设备、管道、阀门、支架等；所以起初控制加温空气量为正常运行时工作量的60％，让塔内各设备的温升做到比较均衡，还可以调整返流气量（走氧气、氮气、污氮气等管道的气量）等以控制塔内各设备的温升速率；2）、冷箱内各设备、管道都要加温吹除到，不留死角；打开冷箱加温阀进行吹扫后，关闭冷箱加温阀；3）、待塔内设备各部温度点接近0℃时，加温空气量越大越好，同时空分塔内各仪表管线、分析管线，进行吹扫；4）、空分塔内各设备温度点达平衡（常温）时，特别是主冷凝蒸发器，必须达到常温，经露点测试合格后，加温结束；5）、其它可参照：《常温状态下全系统短期吹扫（即长期停车再启动前短期吹扫）》中的部分注意事项即可；2、冷却阶段（系统循环冷冻）操作要点及注意事项：1）、尽大量发挥膨胀机制冷能力（两台膨胀机运行，原则是先启动一台膨胀机运行，调节稳定后再启动另一台膨胀机），为尽快冷却装置，充分回收塔内冷量，全开膨胀机前冷端进气阀，稍开膨胀机中抽进气阀（视情况而定，也可暂时关闭此阀），打开上塔放空阀，降低上塔压力，间断打开上下塔吹除阀、取样阀、观察空分塔各吹除阀结霜后关闭；2）、全开空分塔内节流阀，关闭液氮回流阀，尽可能增加空气量，打开主冷氧、氮侧取样阀、吹除阀，使主冷迅速冷透；3）、冷却前期，两台膨胀机运行，尽量降低上塔压力，从而降低膨胀机机后压力，增大膨胀机单位制冷量；调整好主换热器热端温差，以减少热交换不完全冷损；观察膨胀机机前、机后温度变化，可根据情况，改用中抽环流操作；4）、在冷却阶段后期，可适当开大膨胀空气旁通阀，同时可降低上塔压力，把冷量集中到板式，使下塔先产生液体，再通过液空节流阀全量送入上塔，这样可以使上塔和主冷凝蒸发器迅速达到工作温度；但在此阶段，要密切关注膨胀机机后温度，控制机后温度在－183℃左右，防止膨胀机带液；注意：在全面冷却设备以后，各设备温度下降很快，但是随着温度越接近气体液化温度时，温降会越来越小的，要想使空气达到液化温度，就需要较长时间，所以在冷却阶段后期，把冷量集中到板式，使下塔先产生液体，再通过液空节流阀全量送入上塔，使上塔和主冷很快达到工作温度；好可缩短启动时间；3、积液阶段及调纯阶段操作要点及注意事项：1）、减少氧、氮、污氮放空，提高上塔压力，提高液化温度；2）、两台膨胀机运行，适当开大膨胀空气旁通阀，减少膨胀空气进塔量；3）根据加工空气量逐渐关小液氮节流阀，并稍开液氮回流阀，使下塔尽快建立精馏工况，同时也可以减小主冷温差；4）、当主冷出现液体后，应排放吹除干净后再重新积累；也可以采用向主冷反充液氧的方法来缩短积液和调纯时间，必须经过化验合格后，才能使用，缓慢操作，注意上塔压力，勿超压；5）、当主冷液面达60％时，可提前进入调纯期，稍开膨胀空气旁通阀；当液面达80％时，工况基本正常，减小膨胀量且主冷液面仍有上涨趋势时（一台膨胀机运行即可）；1 系统吹除操作要点：主要是首先确保空气质量，分子筛运行一周期至空气露点合格（不超过－60摄氏度），吹除过程中确保不留死角，盲管。
火炬点火操作规程.doc
火炬点火操作规程TLM-TRQ-KL/CPF-2019-009HSE控制介质组成：天然**、轻烃介质危害：易燃易爆管理控制：持卡操作；操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程工程控制：使用防爆型的设备个人防护：劳保着装特殊危险：无工艺物料：对讲机，F扳手一个，手套，防爆应急灯（夜间）风险提示: 1、触电；2、火雨伤人。
操作过程中可能产生的危害及相关控制措施一、使用范围及编制依据本办法是用来规范和指导现场生产操作指导性文件，以保证高低压火炬被正确点燃，满足现场安全需要。
依据厂家提供火炬技术资料及火炬点火操作手册。
本操作规程培训范围为中央处理厂所有操作员工，对于主管，培训周期为三年，HSE工程师、值班主任（主岗）、天然**净化操作工（副岗）培训周期为二年。
二、系统任务主要是保证放空产生的天然**能进入火炬系统中进行燃烧，不污染空**。
三、系统管辖范围上游为整个处理厂的高压放空就低压放空管线，管辖范围为5个火炬**液分离器以及2个高压火炬，1个低压火炬。
四、系统工艺流程描述本系统是保障工艺装置安全生产的辅助生产设施，共设置3套火炬，其中两套为高压火炬，一套为低压火炬。
来自集**装置、脱水脱烃装置等需要紧急防空高压放空**体，分别进入两套高压火炬，来自凝析**装置、罐区及各工艺装置停工泄压的低压放空**进入低压火炬。
五、主要技术参数a)高压火炬：DN1000*8000 低压火炬：DN200*3000b)点火系统：防爆内传火点火器：电源输入电压：220VAC，50Hz输出电压：大于2500V 点火能量：大于3J火花频率：大于14次/s 防爆等级：dIIBT4高空高能电子点火器：电源输入电压：220VAC，50Hz输出电压：大于2500V 点火能量：大于20J火花频率：大于17次/s 防爆等级：dIIBT4电嘴寿命：大于2×105次电嘴耐温：大于800℃（长期）、大于1150℃（短期）六、操作规程（一）新机或大修后机组的启机（二）正常启机或短期停机后启机1、检查和准备a)检查电源是否已送至点火控制面板，总电源开关是否已打至“ON”的位置；b)检查燃料**压力0.1-0.4MPa，压缩空**是否已通至火炬区；c)检查分子封截止阀是否打开，长明灯的电磁阀旁通截止阀是否关闭；d)检查现场所有的压力变送器、流量开关等仪表是否已投用且完好；e)检查点火方式置于自动档。
切断阀使用说明
尺寸
DN
11
25
50
80
100
150
200
250
300
SSV-控制单元
Wdo [bar]
Wdu [bar]
控制单元
0,08 ... 1,50 0,40 ... 4,50 2,50 ... 8,00 1,00 ... 40,0
20,0 ... 90,0
0,01 ... 0,12 0,06 ... 1,00 0,80 ... 2,20
可调范围
设定弹簧
超压释放
低压释放
在配下列弹簧时
反应压力与正常
反应压力与正常 反应压力与正常 反应
控制单元
钢丝
工作压力的最小
工作压力的最小 工作压力的最小 精度
直径
设定范围
差值
设定范围
差值
差值:
No. 颜色 1 大红
mm
Wdso (bar)
3.2 0.08 ... 0.25
∆pw (bar) 0.05
配电磁释放机构的操作
失电关闭
电磁阀克服关闭弹簧的力量，通过推动电磁杆而使安全切断阀处于开位。工作状态下电磁阀是带电的，若电磁
阀失电，关闭弹簧推动开关杆从而关闭安全切断阀。
供电关闭 通过一个开关杆电磁阀的推力传递给电磁释放机构。从而安全切断阀关闭。
配控制单元的气动释放 (K 11a/2超高或超低压设定范围) 阀门翻板杆 SSV测量管线 放空/呼吸管线
2.5/1
2灰
5.0
2 ... 10
0.4
1
K16
3 棕色
6.3
5 ... 20
0.8
1
4红
7.0 10 ... 40
火炬系统介绍及常见故障处理
平板闸阀
电磁阀
火炬点火管线
阻火器
排污阀 及管线
操作说明
注意: 本系统不能作为“常明灯”使用! 必须先送高压电再送燃气才能点燃！
一、向系统提供如下条件
向TAL9509-XXF控制器内供给电源（AC220V/50HZ/15A）。 向系统提供高压燃气（0.1-0.4MPa）,并将燃气电磁阀前的手阀开 大（保证燃气流速大于4M/S）。 启用现场所有的压力变送器、流量开关等仪表（没有这些条件系统 只能进行半自动或硬手动操作）。 水封罐的液面高度应正常,水封系统应正常工作。
系统主要技术目的
实现当火炬有排放燃气时，TAL9509-XXF火炬系统自动将火炬点 燃。火炬点燃后，TAL9509-XXF火炬系统处于监控状态，不消耗点 火燃气，不点“长明灯”。节约“长明灯”消耗的燃气，降低消耗， 同时提高火炬系统的安全性和生产装置的自动化控制水平。 系统平时处于全自动状态，在火炬现场可以人工实施半自动和硬 手动点火；同时在操作室可以实施遥控点火，观察火炬是否点燃。
9 火炬排放检测仪
9509-FJ-2000-KG开关型火炬排放检测仪，是专为火炬气排放时 的特定气体组分和工况而研制出的气体排放检测开关。具有灵敏度 高，响应时间快，及灵敏度可调等技术特点。 火炬排放检测仪为实标型仪表，具体使用和维修详见使用说明 书
火炬的正常巡检
每天的巡检过程中应对火炬筒体底部分液罐的液位进行检查并作记录。 每天巡检过程中应对燃料气、仪表压缩空气、氮气管线上的阀门位置、介质压力等 进行检查，确保正常无误。 火炬无放空气体排放时，每周应至少进行一次进行遥控手动点火操作，检验自动点 火系统设备是否可正常工作，如果发现某个长明灯不能正常点燃，应立即通过内传 焰点火器点燃该长明灯并通知有关部门。 当最低气温低于 5℃时，须投用高压火炬分子封及其落水管、高压火炬筒体底部、地 面排凝管线的电伴热系统，以上电伴热系统的伴热目的是防冻。因此在每年的冰冻 期过后，应关闭伴热系统