iso19598电镀标准中文
电镀质检标准
Q W 8.2.4-02.5 A 电镀件检验标准/ QW 8.2.4-01.5 A 0 6 1. 目的：定义公司所有外协电镀件的检验标准。
2. 范围：适用于公司所有外协电镀件的验收。
3. 抽样标准：颜色、结晶、外观表面质量参照“ LS/QW 8.2.4-01”,(判定标准为CR=0,MA=0.65,MI=1.5);镀层厚度,附着力抽样数为2pcs. ★质量小知识：缺陷等级抽样检验中发现之不符合品质标准之瑕疵，称为缺陷，其等级有下列三种：（1）致命缺陷（CR）能或可能危害制品的使用者、携带者的生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷，又称严重缺陷，用CR 表示。
（2）主要缺陷（MA）不能达成制品的使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或重缺陷，用MA 表示。
（3）次要缺陷（MI）并不影响制品使用目的之缺陷，称为次要缺陷，或轻微缺陷，用MI 表示。
4.术语：4.1 表面缺陷：镀件表面缺陷是指镀层表面上特别是镀件的主要表面上的各种针孔，麻点，起皮,起泡，削落，阴阳面，斑点，烧焦，雾状，树枝状，各海绵状沉积层，以及应当镀覆而未镀覆的部位等。
4.1.1 针孔：从镀层表面贯穿到镀层底部或基体金属的微小孔道。
4.1.2 麻点：在电镀过程中由于种种原因而在电镀表面形成的小坑。
4.1.3 起皮：镀层呈片状脱落基体现象。
4.1.4 起泡：在电镀中由地镀层与底金属之间失去结合力而引起一种凸起状缺陷。
4.1.5 削落：由于某些原因（例如不均匀的热膨胀或收缩）引起的镀层表面的破裂或脱落。
4.1.6 阴阳面：指镀层表面局部亮度不一或色泽不均匀的缺陷，多数情况下在同类产品中表现出一定的规律。
4.1.7 斑点：指镀层表面的一类色斑，暗斑等缺陷。
它是由一电镀过程中沉淀不良异物粘附或钝化液清洗不干净造成。
电镀件检验标准/ QW 8.2.4-01.5 A 0 6 4.1.8 烧焦镀层：在过高电流情况下形成的暗色，粗糙松散，质量差的沉积物其中含有氧化物或钝化液清洗不干净造成。
电镀锌钢板标准
电镀锌钢板标准
电镀锌钢板是通过在钢板表面镀一层锌来提高其抗腐蚀性能的工艺。
在国际上，有一些常见的电镀锌钢板标准，其中最为知名的是来自国际标准化组织（ISO）和美国材料与试验协会（ASTM）的标准。
以下是一些常见的电镀锌钢板标准：
1.ISO标准：
ISO 3575: 2016 ：连续热镀锌薄钢板和带材。
ISO 4998: 2014 ：镀锌钢板和带材的涂层质量。
2.ASTM标准：
ASTM A653 / A653M ：用于热镀锌（HDG）或电镀锌（EG）的通用需求。
ASTM A879 / A879M ：用于电镀锌的钢板和带材的要求。
ASTM A591 / A591M ：用于电镀锌的冷轧钢板的标准规范。
ASTM A879 / A879M ：用于电镀锌的钢板和带材的要求。
电镀行业标准目录
电镀行业标准目录标准编号标准名称GB/T 9800-1988 电镀锌和电镀镉层的铬酸盐转化膜GB/T 12333-1990 金属覆盖层工程用铜电镀层GB/T 13322-1991 金属覆盖层低氢脆镉钛电镀层QB/T 1146-1991 机械中文打字机电镀件技术要求和实验方法GB/T 13346-1992 金属覆盖层钢铁上的镉电镀层GB/T 13744-1992 磁性和非磁性基体上镍电镀层厚度的测量GB/T 12305.6-1997 金属覆盖层金和金合金电镀层的试验方法第六部分:残留盐的测定GB/T 12307.3-1997 金属覆盖层银和银合金电镀层的试验方法第三部分:残留盐的测定GB/T 9799-1997 金属覆盖层钢铁上的锌电镀层GB/T 17461-1998 金属覆盖层锡-铅合金电镀层GB/T 17462-1998 金属覆盖层锡-镍合金电镀层GB/T 5267.1-2002 紧固件电镀层GB/T 12599-2002 金属覆盖层锡电镀层技术规范和试验方法GB/T 8184-2004 铑电镀液GB/T 12600-2005 金属覆盖层塑料上镍+铬电镀层GB/T 20015-2005 金属和其它无机覆盖层电镀镍、自催化镀镍、电镀铬及最后精饰自动控制喷丸硬化前处理GB/T 2056-2005 电镀用铜、锌、镉、镍、锡阳极板GB/T 9797-2005 金属覆盖层镍+铬和铜+镍+铬电镀层GB/T 2520-2008 冷轧电镀锡钢板及钢带GB/T 15675-2008 连续电镀锌、锌镍合金镀层钢板及钢带GB/T 11379-2008 金属覆盖层工程用铬电镀层GB/T 12332-2008 金属覆盖层工程用镍电镀层GB/T 22316-2008 电镀锡钢板耐腐蚀性试验方法GB/T 1838-2008 电镀锡钢板镀锡量试验方法GB 21900-2008 电镀污染物排放标准GB/T 23846-2009 电镀用氨基磺酸钴GB/T 23847-2009 电镀用氨基磺酸镍GB/T 23848-2009 电镀用氨基磺酸亚铁JB/T 6986-1993 铝及铝合金电镀前表面准备方法JB/T 7704.1-1995 电镀溶液试验方法霍尔槽试验JB/T 7704.2-1995 电镀溶液试验方法覆盖能力试验JB/T 7704.3-1995 电镀溶液试验方法阴极电流效率试验JB/T 7704.4-1995 电镀溶液试验方法分散能力试验JB/T 7704.5-1995 电镀溶液试验方法整平性试验JB/T 7704.6-1995 电镀溶液试验方法极化曲线测定JB/T 9991-1999 电镀金刚石铰刀JB/T 50174-1999 电镀工序能耗分等JB/T 7991.1-2001 电镀超硬磨料制品代号和标记JB/T 7991.4-2001 电镀超硬磨料制品磨头JB/T 7991.3-2001 电镀超硬磨料制品什锦锉JB/T 10241-2001 金属覆盖层装饰性多色彩组合电镀层JB/T 7991.2-2001 电镀超硬磨料制品内圆切割锯片JB/T 6354-2006 电镀超硬磨料制品套料刀JB/T 10620-2006 金属覆盖层铜-锡合金电镀层JB/T 9749.2-2008 内燃机轴瓦第2部分：精密电镀减摩层轴瓦检验规范QB/T 1217-1991 自行车电镀技术条件QB/T 1572-1992 缝纫机零件电镀通用技术条件QB/T 1912-1993 眼镜架金属镀层厚度测试方法X荧光光谱法QB/T 2002.1-1994 皮革五金配件电镀层技术条件QB/T 2122-1995 童车电镀技术条件QB/T 3741-1999 灯具电镀、化学覆盖层QB/T 3818-1999 轻工产品金属镀层的厚度测试方法点滴法QB/T 3826-1999 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验(NSS)法QB/T 3830-1999 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法二氧化硫试验法QB/T 3816-1999 轻工产品金属镀层和铝氧化膜的厚度测试方法测重法QB/T 3817-1999 轻工产品金属镀层和化学处理层的厚度测试方法金相显微镜法QB/T 3834-1999 轻工产品金属镀层和化学处理层的厚度测试方法磁性法QB/T 3814-1999 轻工产品金属镀层和化学处理层的外观质量测试方法QB/T 3815-1999 轻工产品金属镀层的厚度测试方法计时液流法QB/T 3819-1999 轻工产品金属镀层和化学处理层的厚度测试方法β射线反向散射法QB/T 3820-1999 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐磨试验方法QB/T 3821-1999 轻工产品金属镀层的结合强度测试方法QB/T 3822-1999 轻工产品金属镀层的硬度测试方法显微硬度法QB/T 3823-1999 轻工产品金属镀层的孔隙率测试方法QB/T 3827-1999 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法乙酸盐雾试验(ASS)法QB/T 3828-1999 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法铜盐加速乙酸盐雾试验(CASS)法QB/T 3829-1999 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法腐蚀膏试验(CORR)法QB/T 3831-1999 轻工产品金属镀层和化学处理层的抗变色腐蚀试验方法硫化氢试验法QB/T 3832-1999 轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价YS/T 592-2006 电镀用氰化亚金钾QC/T29031-1991(2005)汽车发动机轴瓦电镀层技术条件XB/T 903-2002 烧结钕铁硼永磁材料表面电镀层XB/T 903-2000(2005) 烧结钕铁硼永磁材料表面电镀层YB/T 5088-2007 同轴电缆用电镀锡钢带HG/T 2771-1996 电镀用氯化镍HG/T 3591-1999 电镀用焦磷酸钾HG/T 3593-1999 电镀用焦磷酸铜HG/T 3592-1999 电镀用硫酸铜HG/T 3594-1999 电镀用焦磷酸SJ/Z 44-1964 电镀和化学涂复（典型工艺过程）SJ/Z 1081-1976 电镀溶液典型分析方法SJ/Z 1171-1977 电镀溶液极化曲线的测试方法SJ/Z 1172-1977 电镀溶液分散能力的测定方法SJ/Z 1173-1977 电镀溶液电流效率的测定方法SJ/Z 44-1984 电镀和化学涂复(典型工艺过程)SJ 20146-1992 银电镀层总规范SJ 20443-1994 铑电镀层规范SJ/T 31050-1994 电镀生产线完好要求和检查评定方法SJ/T 31052-1994 电镀通用槽完好要求和检查评定方法SJ 20515-1995 金电镀层薄层电阻测试方法SJ 20516-1995 金电镀层纯度分析方法SJ/T 11104-1996 金属覆盖层工程用金和金合金电镀层SJ/T 11105-1996 金属覆盖层金和金合金电镀层的试验方法第一部分镀层厚度测定SJ/T 11106-1996 金属覆盖层金和金合金电镀层的试验方法第二部分环境试验SJ/T 11107-1996 金属覆盖层金和金合金电镀层的试验方法第三部分孔隙率的电图像试验SJ/T 11108-1996 金属覆盖层金和金合金电镀层的试验方法第四部分金含量的测定SJ/T 11109-1996 金属覆盖层金和金合金电镀层的试验方法第五部分结合强度试验SJ/T 11110-1996 金属覆盖层工程用银和银合金电镀层SJ/T 11111-1996 金属覆盖层银和银合金电镀层试验方法第一部分镀层厚度的测定SJ/T 11112-1996 金属覆盖层银和银合金电镀层试验方法第二部分结合强度试验SJ 20846-2002 电镀用氰化亚金钾规范SJ 20912-2004 金属覆盖层低应力镍电镀层。
最新电镀层和化学处理层技术条件
电镀层和化学处理层技术条件目录1 范围 (2)2 规范性引用文件 (2)3 技术要求 (2)3.1 使用条件 (2)3.2 选择原则 (2)3.3 锌电镀层 (3)3.4 铜电镀层 (3)3.5 镍镀层 (3)3.6 铬镀层 (4)3.7 锡镀层 (4)3.8 银镀层 (4)4 覆盖层厚度标识方法 (4)4.1 覆盖层组成部分 (4)4.2 紧固件镀层厚度 (7)5 表面质量及镀层检验 (7)5.1 表面质量 (8)5.2 湿热试验 (8)5.3 盐雾试验 (8)5.4 覆层 (8)6 运输及贮存 (8)6.1 运输 (8)6.2 贮存 (8)电镀层和化学处理层技术条件1 范围本标准规定了产品零（部）件金属电镀层和化学处理层（以下简称覆盖层）的使用条件分类、选用原则、厚度及标识方法、表面质量和镀层检验、运输及贮存。
本标准适用于产品零（部）件（金属和非金属制件）的电镀和化学处理。
本标准在图样、技术文件中引用时，其标注方法为：电镀层和化学处理按Q/JC J129。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 131—2006 产品几何技术规范（GPS）技术产品文件中表面结构的表示法GB/T 2423.4—2008 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Db：交变湿热（12h＋12h循环）GB/T 2423.17—2008 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾GB/T 2828.1—2012 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 5267.1—2002 紧固件电镀层GB/T 9797—2005 金属覆盖层镍＋铬和铜＋镍＋铬电镀层GB/T 9798—2005 金属覆盖层镍电沉积层GB/T 9799—2011 金属及其他无机覆盖层钢铁上经过处理的锌电镀层GB/T 11379—2008 金属覆盖层工程用铬电镀层GB/T 12599—2002 金属覆盖层锡电镀层技术规范和试验方法GB/T 12600—2005 金属覆盖层塑料上镍＋铬电镀层GB/T 13346—2012 金属及其它无机覆盖层钢铁上经过处理的镉电镀GB/T 13911—2008 金属镀覆和化学处理标识方法GB/T 17461—1998 金属覆盖层锡－铅合金电镀层GB/T 17462—1998 金属覆盖层锡－镍合金电镀层ISO 4521 金属覆盖层工程用银和银合金电镀层3 技术要求3.1 使用条件覆盖层使用条件,按气候环境变化的程度分为三类。
电镀标准规范
电镀标准规范编制审核批准文件编号版次A/0页数31.0范围：本规范规定了**基体材料为金属处理的工艺要求及其质量要求。
本规范适用于工艺评审和批生产质量检验。
2.0规范性引用文件：下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本均适用于本规范。
序号编号名称1234563.0术语和定义：无4.0电镀性能要求4.1镀镍4.1.1镍镀层用途很广,可分为防护装饰和功能性两方面：作为防护装饰镀层，镍可以久在低碳钢、镀锌件、某些铝合金、铜合金表面上，保护基体材料不受腐蚀。
通过对暗镍抛光或直接镀光亮镍可获得光亮的镍镀层，达到装饰的目的。
但是镍很容易在空气中氧化变暗，所以往往在镍层上再镀一层薄铬，抗蚀性能更好，外观更美。
也可在镍层上镀一薄仿金层，从而获得金色装饰。
塑料经处理后，也可以镀镍，既轻又美观。
自行车、钟表、家用电器、日用五金、仪表、汽车、照相机零件等都可用镍作防护装饰镀层。
镍在功能应用方面，最令人关注的是修复电镀。
在被磨损的零件上，镀上一层厚的镍（超过原零件尺寸），经机械加工达到原零件尺寸，这是易磨损的轴类零件最常用的修复方法。
4.1.2光亮镍：普通镀镍液中沉积的镀层是木色的，需经机械抛光，表面才会变得光亮，而光亮镀镍工艺可直接沉积出外观镜面光泽平整的镍层。
方法是在普通镀镍液中，加入适量的光亮剂就可以达到目的。
电镀通则——精选推荐
電鍍通則1．適用範圍：本標準主要規定家用電器及其零件之素材上施行防蝕，防銹，及裝飾爲目的之電鍍一般通則。
2．名詞之意義：2-1．有效面：用途上之重要表面，而屬於下列任意者2-1-1．使用狀態下，以普通方向可看見之表面2-1-2．磨損或損傷之表面。
2-1-3．可由手接觸之表面。
2-2．光澤度：依CNS700825(光澤度測定法)之方法2，測定之鏡面光澤度區分，如下列所示。
2-2-1．光澤：80%以上。
2-2-2．半光澤：20%以上，80%以下。
2-2-3．無光澤：20%以下。
2-3．粗度：依表面之凹击之程度區分，如下列所示。
2-3-1.平滑面：平滑面無凹击等之狀態。
2-2-2准平滑面：凹击情況少之狀況者。
2-2-3粗面：凹击情況多之狀態者。
4．表面狀態指標記依光澤度及粗度之狀態分類如表2所示備註：1，此表適用於一般性的鍍鎳或鉻之表面狀況。
2，鍍鉻或鎳以外之表面狀況是不予規定，但是如果需要時亦可使用。
3，鍍鋅零件之顔色分別：鉻酸鹽和染色處理通常適用於鍍鋅零件及鋁發色的辨別，下列顔色標記可加5．品質判定標準：5-1：外觀之狀態，依可容許之範圍分爲1級，2及，3級如表4所示，但適用之等級則由買賣雙方協定之。
備註：1，角落部分，狹窄凹入部分，階梯部分，螺紋部分機不能與12mm直球接觸可不依表4之規定，如必要時依買賣雙方協定之。
2，鍍鋅可以有光澤之不均。
3，損傷之限度樣本，其標準原則上，依表5之規定。
4，湯紋系濺至衣物之擴散狀。
表55-2-1．6．2項附著力試驗後，不得有鼓起，剝離之異常。
5-2-2．硬度，伸張強度及其它物理性質，如必要可由買賣雙方協定之。
5-3．電鍍之厚度和耐蝕：電鍍之厚度和耐蝕應該符合5-3-1至5-3-45之規定，但零件特殊形狀部分致電鍍厚度及耐蝕，可由買賣雙方協定之。
注：如必要時，除掉有效面外，可做防銹處理。
5-3-1．裝飾用鍍鉻，表6之裝飾用鍍鉻，鍍銅加鎳（單層鎳）。
表6素材是塑膠者需一半或者三分之一。
(完整版)零件电镀标准
金属零件镀覆1.范围本标准规定了金属零件镀覆的术语、分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于在零件上进行铜、镍、装饰铬（镍＋铬和铜＋镍＋铬）、银、锌、锡、化学镀镍表面镀覆处理。
2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T4955-1997 金属覆盖层覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法GB5270-1985 金属基体上的金属覆盖层附着强度试验方法GB/T12306-1990 金属覆盖层工程用银和银合金电镀层GB/T12332-1990 金属覆盖层工程用镍电镀层GB/T12333-1990 金属覆盖层工程用铜电镀层GB/T16921-1997 金属覆盖层厚度测量X射线光谱方法GB/T9799-1997 金属覆盖层钢铁上的锌电镀层GB/T9800－88 电镀锌和电镀隔层的铬酸盐转化模GB/T12599-2002 金属覆盖层锡电镀层技术规范和试验方法GB/T9797－1997 金属覆盖层镍＋铬和铜＋镍＋铬电沉积层GB/T13913－92 自催化镍－磷镀层技术要求和试验方法3.术语、分类3.1术语3.1.1主要表面指工件上某些已镀覆或待镀覆的表面，该表面上的镀层对工作的外观和（或）功能是极为重要的。
通常电镀条件不易镀到表面，如孔内部、深凹处等，一般不作为主要表面, 若因特殊需要而必须按规定厚度镀覆时应在图纸或工艺文件上注明。
3.1.2最小局部厚度在一个工件的主要表面上所测得的厚度最小值，也称最小厚度。
3.2分类3.2.1按不同金属覆盖层分为：电镀铜、镀镍、镀铬、、镀银、镀锌、镀锡。
3.2.2按零件大小分为：大零件——每件表面面积1平方分米以上；中零件——每件表面面积0.3—1平方分米；小零件——每件表面面积0.3平方分米以下。
电镀规范-HPS-001(中文)
电镀规范-HPS-001(中文)文件标题页面和修改记录1.介绍这份标准描述了用于铁质材料防腐的非六价铬电解镀锌层和碱性锌镍镀层，它用于汽车工业，为其提供防腐保护。
2．范围这份标准涵盖了不含六价铬的锌/锌镍镀层的要求，用于铁或钢，以防止其被腐蚀。
对于重防腐，要求电镀。
除了重度腐蚀，直接暴露在温压下的零件都要镀锌镍合金。
3.缩写和符号EN——欧洲标准BS——英国标准ISO——国际标准协会4．相关标准ISO1463——金属和氧化物镀层厚度显微镜测定法（BS EN ISO2081：2008发布）ISO2177——金属镀层厚度阳极分解的电量计测量法（BS EN ISO2081：2008发布）ISO2178——磁性基质上的非磁性镀层厚度的磁性测量法（BS EN ISO2081：2008发布）ISO2819——金属基质上的金属镀层——电镀层和化学沉积层（BS ENISO2081：2008发布）ISO3613——锌及锌铝合金镀层钢板六价铬酸盐检测标准（BS EN ISO2081：2008发布）ISO9227——人造气氛腐蚀试验——盐雾试验（BS EN ISO2081：2008发布）5.分类此标准中涵盖的镀锌层按图纸要求应为以下类型。
如果未注明，默认类型B。
镀层应有一定厚度，且应按以下要求能暴露在中性盐雾中，无底层金属腐蚀的现象：5.1锌/锌镍电镀，三价铬钝化，加上可选的表面涂层（例如ULTRA密封层）。
颜色按要求。
类型A：最小5μm + 最小96小时盐雾类型B：最小8μm + 最小240小时盐雾类型C：最小8μm + 最小720小时盐雾类型D：最小8μm + 最小480小时盐雾警告：根据电镀溶液的覆盖力和电沉积参数，物体的一些表面显示的镀层可能只有几微米厚。
这是针对中空、锐边或铜焊区等。
这些区域应被认为是“排除区”，就这点来讲，无需测量厚度，也可免除盐雾标准。
电镀零件在“排除区”发现任何腐蚀将被认为是不可接受的。
热镀锡标准
热镀锡标准
热镀锡是一种常用的防腐处理方法，广泛应用于金属制品的表面保护。
热镀锡标准一般根据不同国家或地区的行业标准来制定，以下是一些常见的热镀锡标准：
1. ISO 9663: 该标准规定了热浸镀锡层的厚度、外观、附着力、耐蚀性等要求。
2. ASTM B545: 美国材料和试验协会制定的标准，包含了热浸镀锡的要求，如涂层厚度、结构、化学成分等。
3. JIS H 8502: 日本工业标准，规定了热浸锡涂层的要求，包括涂层厚度、外观、附着力等。
4. GB/T 20118-2006: 中国国家标准，规定了电镀工艺条件下的镀锡层厚度、膜状锡层的试验方法等。
这些标准都是为了确保热镀锡层的质量和性能，以提供金属制品的耐腐蚀保护，保证产品的可靠性和寿命。
不同的行业和应用领域可能会有不同的热镀锡标准，具体需根据实际情况进行选择和参考。
【镀铬标准】电镀工艺的规范--镀铬工艺镀铬标准
【镀铬标准】电镀工艺的规范--镀铬工艺镀铬标准【镀铬标准】电镀工艺的规范--镀铬工艺镀铬标准话题:镀铬标准休闲阅读催化剂的作用协同作用镀铬四、规范镀铬工艺铬面是凹版制版公司的一张脸面，可以直接为公司赢得客户的信赖。
光洁的铬面，超凡的耐印力，令人满意的刮刀消耗，无不对客户产生着巨大的吸引力。
镀铬层印刷时直接与承印材料接触，要能有效地保护铜层不被刮伤、刮坏，因此，要求铬层要达到一定的硬度。
铬层的高硬度和表面硬度均匀是提高凹版滚筒耐印力的关键，如果印数达到50万印，则铬层硬度在HV750,HV950、耐印力在80万,100万次为佳。
目前业内普遍采用镀硬铬工艺，有的公司还采用瑞士镀铬工艺，以保证铬层有很高的硬度、很好的耐磨性及化学稳定性，从而提高印版滚筒的耐印力，使其能够承受刮墨刀及油墨中颜料的频繁摩擦。
当前全国各地凹版制版公司都深深感受到镀铬质量是个永远的问题，是造成返工的一个主要因素。
影响镀铬质量的因素很多，也很复杂，铬层硬度与温度、电流密度、铬酐及硫酸的含量有着密切关系。
归纳一下，笔者认为主要有三大影响因素:一是导电性不良，二是镀铬液不稳定，三是清洗不干净，还有些公司虽然制定了质量标准和控制数据，但员工在执行时不认真，不严格，造成返工。
因此，必须强化管理，严格管理。
(一)镀铬工艺流程雕刻好滚筒?检查(合格)?装配?滚筒清洗?镀铬?抛光?自检(合格)?交总检(不合格退铬)。
(二)镀铬的基本原理镀铬液中铬酸一般以重铬酸形式存在(H2Cr2O7)，在浓度很高的镀铬液中可以三铬酸(H2Cr3O10)和四铬酸(H2Cr4O13)的形式存在。
当镀液中只有铬酸而无硫酸等催化剂存在时，通入直流电，阴极上只有氢气析出，没有铬层沉积，相当于电解水。
加入适当的硫酸催化剂后(CrO3?H2SO4=100?1)，在阴极上依次发生下列反应:Cr2O72-，8H+ +6e ? Cr2O3+4H2O ?2H，，2e ? H2? ?Cr2O72-+ H2O2CrO42-+2H+ ?CrO42-+ 8H+ +6e ? Cr?+4H2O ?由以上反应可知，镀铬的阴极反应是很复杂的。
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iso19598电镀标准中文
ISO19598电镀标准是国际标准化组织（ISO）绿色环保产品认证中最重要的一个标准之一。
本标准规定了有关金属和非金属材料电镀加工及其安全性能应当符合的要求。
本标准由ISO电镀和表面处理委员会（TC-18）负责编写和发布，该委员会由ISO成员国推荐组成。
【电镀工艺】
电镀工艺是一种常见的表面处理工艺，其主要目的是用一种覆盖层来改善基体物料的物理和化学性能。
电镀工艺的基本过程，包括将金属或非金属材料放置在溶剂（通常是含盐浸渍溶液）中，然后将适当的电流导入溶剂中，将金属从溶液中沉积出来，从而形成一层薄膜覆盖在基体上，形成电镀层。
【标准要求】
ISO19598电镀标准为电镀行业提供了一套综合性的、全面的标准，以确保用于电镀材料的安全性、质量和可靠性。
本标准要求电镀加工过程中应遵循的安全性和质量选项必须符合ISO19598规定，以确保电镀材料的安全性、质量和可靠性。
ISO19598电镀标准规定，电镀加工的材料、溶液、溶剂以及电镀操作必须符合ISO的安全性和耐久性要求，以保证电镀材料的环境性和过程性安全性。
ISO19598还规定，所有电镀加工产品必须符合环境和质量要求，以确保本质安全性和可靠性。
【结论】
总之，ISO19598电镀标准为金属和非金属材料电镀加工提供了
一套综合性的、全面的标准，以确保电镀材料的安全性、质量和可靠性。
本标准要求电镀加工过程中应遵循的安全性和质量要求，保证电镀加工过程的可持续性和可靠性，并确保本质安全性和可靠性。
因此，ISO19598电镀标准是电镀生产企业进行安全、高效和环保生产的有力依据。