玻璃加工技术
有机玻璃加工技术要求
有机玻璃加工技术要求
嘿，朋友们！今天咱来聊聊有机玻璃加工技术要求这档子事儿。
你说这有机玻璃啊，就像一块神奇的魔法板，能变成各种各样咱想要的东西。
但要把它加工好，那可得有点讲究哦！
首先，你得像对待宝贝一样小心地选材。
这就好比挑水果，咱得挑个又大又甜的，对吧？要是选了块有瑕疵的有机玻璃，那后面可就麻烦咯。
然后说说切割。
哎呀呀，这就像是切蛋糕，可不能乱切一气呀！得用合适的工具，沿着正确的方向，稳准狠地切下去。
要是切歪了，那可就不美观啦。
打磨也是很关键的一步呢！这就好像给脸蛋儿磨皮一样，得把那些粗糙的地方都给弄光滑咯。
不然摸上去刺刺的，多不舒服呀。
还有钻孔呢，这可不能马虎。
你想想，要是孔打歪了，那后面装东西不就对不上啦？就像扣扣子扣错眼儿了一样别扭。
在加工过程中，温度也很重要哦！太热了不行，太冷了也不行，就跟咱人一样，得处在一个舒服的环境里。
另外啊，加工的时候可得有耐心。
别着急忙慌的，这又不是比赛。
就像绣花一样，得一针一线慢慢来，才能出好活儿。
咱还得注意安全呀！那些工具可都不是吃素的，稍不注意就可能伤到自己。
就跟那小老虎似的，得小心它的爪子。
总之呢，有机玻璃加工技术要求可不少，但只要咱认真对待，就一定能做出漂亮的成品来。
咱可不能小瞧了这小小的有机玻璃，它能在我们生活中发挥大作用呢！它可以变成漂亮的装饰品，也可以变成实用的工具。
所以呀，咱得好好对待它，让它在我们手里绽放出光彩来，不是吗？。
玻璃加工方法(一)
玻璃加工方法(一)玻璃加工方法介绍玻璃是一种脆弱而又重要的材料，常用于建筑、家居、电子、汽车等领域。
为了满足不同领域对玻璃的需求，有许多不同的玻璃加工方法。
本文将详细介绍其中的几种方法。
切割在使用玻璃前，常需要将其切割成合适的形状和尺寸。
切割是最基本的玻璃加工方法之一。
常用的切割方法有：•手工切割：使用玻璃刀或者现代化的玻璃切割机进行操作，需要精确的技巧和手腕，适用于小块玻璃的切割。
•自动切割：现代化的设备可以实现自动切割，可以自由切割各种形状的玻璃，效率高且精度高。
磨削磨削是将玻璃切割后的边缘进行磨光，让玻璃边缘平滑而不会刺伤人。
常用的磨削方法有：•手工磨削：用研磨机等手工操作设备进行磨削。
•自动磨削：现代化的设备自动进行磨光操作，效率高，效果好。
雕刻玻璃雕刻在艺术设计时很常见，可以通过雕刻处理增添玻璃的艺术价值。
常用的雕刻方法有：•手工雕刻：使用如玻璃刀等手工工具进行操作，需要精细的技巧和刻度。
•雕刻机：使用后现代玻璃设备进行雕刻，可以精确实现各完美的雕刻效果。
弯曲玻璃加工在家具、装饰等领域中十分常见，如弯曲玻璃可以用来做玻璃餐桌、玻璃橱柜、玻璃门、玻璃花架、窗户装饰等。
常用的弯曲方法有：•手工弯曲：需要将玻璃进行加热，然后手工弯曲。
需要高温环境和精细的技巧，效率低且难度较高。
•自动弯曲：现代化设备可以通过高温加热并使用弯曲钳等工具进行操作，效率高且工艺先进。
粘接粘接可以将多块玻璃粘合在一起，形成更加复杂的结构。
常用的粘接方法有：•UV粘合：使用紫外线光源营造紫外线环境进行玻璃粘合。
•手工粘合：人工进行操作，通常使用胶水等材料进行粘合。
总结以上是常见的几种玻璃加工方法的介绍。
不同的加工方法可以使玻璃的用途更加广泛，同时也需要专业的技术和设备进行操作。
注意事项玻璃加工操作过程中需要注意以下几点：•安全第一：玻璃易碎，切割、磨削时要戴好手套和护目镜，避免受伤。
•玻璃质量：玻璃加工前需要检测其质量，有瑕疵的玻璃必须严格遵守管理规定，不得进行加工处理。
玻璃深加工工艺流程
玻璃深加工工艺流程玻璃深加工是指对玻璃原料进行切割、打磨、冲孔、热弯、喷涂等一系列处理过程，使之成为具有特定形状、尺寸和功能的玻璃制品。
下面就来简单介绍一下玻璃深加工的工艺流程。
1. 切割：首先，将原料的大块玻璃板分割成所需的小块。
切割可以通过手动切割器进行，也可以使用数控切割机进行自动切割。
切割后的玻璃块会继续进行后续加工处理。
2. 打磨：经过切割的玻璃块表面可能存在锋利的边缘或者毛刺。
为了保证加工后玻璃制品的美观和安全性，需要对其进行打磨处理。
打磨可以通过手工砂纸进行，也可以使用自动打磨机进行。
3. 冲孔：如果玻璃制品需要开孔，就需要进行冲孔加工。
冲孔一般使用数控冲床进行，可以根据产品设计图纸上的要求，在玻璃板上冲出所需的孔洞。
冲孔前需对玻璃板进行尺寸和定位的检查，以确保冲孔的准确性。
4. 热弯：有些玻璃制品需要具备一定的弯曲形状，此时需要进行热弯。
热弯是通过加热玻璃板使其软化，然后将其放入模具中进行弯曲形成。
热弯必须控制好温度、时间和压力等参数，以避免玻璃破裂或形变。
5. 喷涂：为了增加玻璃制品的美观性和功能性，有时需要对其进行喷涂处理。
喷涂一般使用专用的喷涂设备，可以将漆料或者涂层均匀地喷涂在玻璃表面。
喷涂后还需要进行干燥和固化处理，以确保涂层的牢固性和耐久性。
以上就是玻璃深加工的主要工艺流程。
当然，实际加工过程中还会根据具体需求进行一些特殊的加工处理，比如打孔、抛边、切割成不规则形状等。
同时，为了保证加工质量，还需要对每道工序进行严格的质量控制和检验。
只有在高度重视各个环节的质量管理和控制的情况下，才能生产出优质的玻璃制品。
玻璃加工技术要求
玻璃加⼯技术要求钢化玻璃产品技术要求⼀、本幕墙主要使⽤玻璃种类及规格如下：钢化夹胶（8+1.52PVB+8mm、6+1.52PVB+6mm）；中空钢化单⾯LOW-E（5+9A+5mm、6+12A+6mm）；单⽚钢化玻璃（厚12mm），其中12mm单⽚钢化门玻需开孔，具体开孔位置和玻璃尺⼨详见下料清单及五件配件。
以上⼏种玻璃颜⾊统⼀为浅灰⾊，每⼀种必须先送样板确定。
其玻璃的外观质量和技术要求应符合现⾏国家标准《平板玻璃》（GB 11614-2009）、《中空玻璃》（GB/T11944-2002）、《建筑⽤安全玻璃防⽕玻璃》GB15763.1-2009、《建筑⽤安全玻璃第2部分钢化玻璃》GB15763.2-2005、《建筑⽤安全玻璃第3部分夹层玻璃》G15763.3－2009、《建筑⽤安全玻璃第4部分均质钢化玻璃》GB 15763.4-2009、《建筑玻璃应⽤技术规程》JGJ113-2009中建筑玻璃的规定。
玻璃在外观上不允许存在夹胶层⽓泡、裂痕、缺⾓、夹钳印、叠层、磨伤、脱胶等缺陷。
钢化玻璃的⾃爆率（5年内）应控制在3‰以内，均质钢化玻璃的⾃爆率应控制在0.5‰以内。
如果超出此范围，要求：1、供应商应免费提供、并安装更换所有损坏玻璃；2、对造成物业运营的间接损失进⾏赔偿，且单⽚玻璃赔偿费⽤不低于5万元，玻璃数量按破损单⽚玻璃总数计算。
⼆、钢化玻璃公称厚度与偏差应满⾜下表要求：1、公称厚度与偏差（mm）注：同⼀⽚玻璃厚薄不得⼤于0.2mm2、尺⼨偏差：对于矩形的钢化玻璃制品，其尺⼨偏差应符合下表规定，对边长⼤于3000mm及不规则形状的钢化玻璃制品，其尺⼨可由供需双⽅商定。
尺⼨偏差（mm）3、对⾓线差：对于矩形的钢化玻璃制品，其对⾓线差应符合下表的规定；对于边长⼤于3000mm及不规则的钢化玻璃制品，其对⾓线差可由供需双⽅商定。
对⾓线差（mm）4、垂直吊挂法产⽣的边部变形量：其吊挂点中⼼距边缘最⼤不应超过20mm，边部变形量应不⼤于2mm。
研磨玻璃加工工艺
研磨玻璃加工工艺
简介
研磨玻璃加工是一种常见的玻璃表面处理技术，用于改善玻璃的光洁度和平滑度。
这种加工工艺广泛应用于玻璃制品制造和玻璃装饰行业。
研磨工艺步骤
1. 表面准备：先清洁玻璃表面，去除尘埃和污渍，确保工件表面整洁干净。
2. 研磨材料选择：根据需要，选择合适的研磨材料，如砂轮、砂纸等。
3. 研磨操作：将选定的研磨材料安装到研磨设备上，进行研磨操作。
根据需要控制研磨的力度和速度，避免过度研磨。
4. 清洁和检查：研磨完成后，清洁表面，检查研磨结果。
如有需要，可进行后续的研磨步骤，直至满足要求。
实践技巧
- 理解加工要求：在进行研磨前，要清楚了解加工要求，确保达到预期效果。
- 控制研磨力度：根据工件的材质和形状，以及研磨效果要求，合理控制研磨的力度和速度，避免过度研磨或不足。
- 注意安全防护：在进行研磨操作时，应佩戴适当的防护设备，如手套、护目镜等，确保安全。
- 合理选择研磨材料：根据工件的特性和要求，选择适合的研
磨材料，不同材料可以提供不同的研磨效果。
应用领域
研磨玻璃加工工艺广泛应用于以下领域：
- 玻璃制品加工：如玻璃器皿、玻璃工艺品等。
- 玻璃装饰：如建筑玻璃、家居玻璃等。
以上是关于研磨玻璃加工工艺的简要介绍，希望对您有所帮助。
如有更多疑问或需要进一步了解，请随时联系。
工艺玻璃的加工工艺
工艺玻璃的加工工艺
工艺玻璃的加工工艺包括以下几个方面：
1. 切割：通过切割工艺将原料玻璃切割成所需尺寸的玻璃块或者玻璃板。
2. 磨光：切割好的玻璃块或者玻璃板需要进行磨光处理，提高表面光洁度和平整度。
3. 磨削：通过磨削工艺将玻璃块或者玻璃板加工成所需的形状、尺寸和曲面。
4. 磨边：将加工好的玻璃进行磨边处理，使边缘光洁度和平整度达到要求。
5. 钻孔：使用钻孔工艺在玻璃上进行钻孔，以便安装或固定。
6. 制作花纹或图案：通过蚀刻、丝网印刷等工艺在玻璃表面制作出花纹或图案。
7. 烧磁：烧磁是指在玻璃表面进行特殊处理，形成一层薄膜，提高玻璃的耐腐蚀性、耐热性等性能。
8. 淬火：通过淬火工艺对玻璃进行快速加热和冷却处理，增强玻璃的强度和耐冲击性。
9. 热弯曲：通过热弯曲工艺使玻璃加热至软化状态后，利用特定的形状模具使其弯曲成所需形状。
10. 冷弯曲：通过冷弯曲工艺在玻璃表面施加力，使其弯曲成所需形状。
11. 玻璃粘合：使用特殊的胶水或粘合剂将多块玻璃粘合在一起，形成复合玻璃结构。
12. 镀膜：通过蒸镀、喷涂等工艺在玻璃表面形成一层特殊的薄膜，提高其透光性、隔热性等性能。
以上是一些常见的工艺玻璃加工工艺，在实际生产中可能会根据实际需求进行组合或调整。
玻璃加工中的玻璃器皿制作技术
玻璃加工中的玻璃器皿制作技术玻璃加工是一门需要高度技术和精巧手艺的工艺。
在玻璃加工中最常见的技术之一就是制作各种玻璃器皿。
玻璃器皿可以用于餐具、花瓶、装饰品等各种领域。
本文将从制作玻璃杯开始，探讨玻璃器皿制作技术的相关知识。
一、玻璃杯的制作过程玻璃杯是最基本的玻璃器皿之一。
下面，我们就来看一看玻璃杯的制作过程。
1.熔制玻璃：玻璃制品的制作首先要将玻璃材料进行熔化。
熔制玻璃的温度一般在1200℃左右，而且需要一个特殊的熔炉来进行。
2.调制玻璃材料：玻璃材料是由硅砂、苏打灰、石灰和其他材料组成，其中添加的每种材料对玻璃的性质有影响。
3.塑形：当玻璃材料熔化后，可以使用各种工具来塑形，例如玻璃吹管、压路机等。
在制作玻璃杯时，工人会将玻璃吹管插入玻璃块的熔池中，吹气将熔化的玻璃吹膨胀，形成杯子的外形。
同时，用小钳子和小刀将玻璃杯子的底部切割平整。
4.冷却：制作好的玻璃杯需要经过冷却过程，以确保玻璃坚固而不易破裂。
一般情况下，会将玻璃杯子放入冷却器中，慢慢冷却。
以上是玻璃杯的大致制作过程，但实际上，每个制作环节都需要专业技术人员的精心操作和小心翼翼的心态。
二、其他玻璃器皿的制作技术除了玻璃杯外，玻璃器皿还包括花瓶、餐具、装饰品等多种形状，下面将着重介绍一下花瓶和餐具的制作技术。
1.花瓶的制作技术花瓶是一种美化居室、增加房间氛围的重要物品。
花瓶玻璃器皿制作的主要过程如下：首先，用金属模具将玻璃进行成型，然后用玻璃棒在金属模具上旋转，使玻璃材料均匀涂覆在模具上。
用刀具修整一下模具上的玻璃块边缘，再用金属棒将其压紧，帮助花瓶固定形状。
花瓶底部的玻璃厚度会比较大，然后放入模具加热，使玻璃熔化、流动，最终成为完整花瓶。
2.餐具的制作技术餐具是日常生活中必不可少的生活物品，现在人们对餐具的讲究也越来越高。
在玻璃加工领域中，餐具的制作也成为了一个备受重视的领域。
餐具制作需要经过注塑、压制、抛光等工序。
制作餐具的模具可以根据需要自行定制，以生产出不同的形状和尺寸餐具。
玻璃ag处理工艺
玻璃ag处理工艺
玻璃AG处理工艺是一种常见的玻璃加工技术，它可以使玻璃表面变得更加粗糙，增加其摩擦力和防滑性能。
AG处理工艺通常用于制作玻璃桌面、玻璃门、玻璃地板等需要防滑的玻璃制品。
AG处理工艺的原理是利用酸蚀或砂喷等方法在玻璃表面形成微小的凹凸纹路，从而增加其表面粗糙度。
这种处理方式可以使玻璃表面的摩擦系数提高，从而增加其防滑性能。
同时，AG处理还可以使玻璃表面更加耐磨、耐刮，增加其使用寿命。
AG处理工艺的优点在于其处理效果稳定、成本低廉、加工速度快等特点。
同时，AG处理还可以与其他玻璃加工技术相结合，如钢化、夹层等，从而实现更加复杂的玻璃制品加工。
然而，AG处理也存在一些缺点。
首先，由于其处理方式是通过酸蚀或砂喷等方法在玻璃表面形成微小的凹凸纹路，因此处理后的玻璃表面会变得更加粗糙，容易积尘、难以清洁。
其次，AG处理只能在玻璃表面形成一定深度的凹凸纹路，因此其防滑性能有限，不能完全替代其他防滑材料。
总的来说，玻璃AG处理工艺是一种常见的玻璃加工技术，其优点在
于处理效果稳定、成本低廉、加工速度快等特点。
然而，AG处理也存在一些缺点，如表面粗糙、难以清洁等问题。
因此，在选择玻璃制品时，需要根据具体情况综合考虑其防滑性能、美观度、易清洁性等因素，选择最适合自己的产品。
合成石英玻璃的激光加工技术
合成石英玻璃的激光加工技术石英玻璃是一种重要的无机非金属材料，在许多行业中都有广泛的应用，包括光电子、半导体、通信和医疗等领域。
然而，传统的机械加工方法在加工石英玻璃时存在一些挑战，例如加工精度低、损伤较大和加工效率低等问题。
近年来，激光加工技术逐渐成为合成石英玻璃加工的新选择，具有高精度、低损伤和高效率的优势。
激光加工技术利用激光束的热效应和光化学效应对材料进行加工。
在合成石英玻璃的激光加工中，主要应用的激光类型包括CO2激光、Nd:YAG激光和飞秒激光等。
这些激光具有不同的波长和脉冲宽度，可以实现对石英玻璃的切割、钻孔和表面改性等加工过程。
首先，激光加工技术在合成石英玻璃的切割中发挥重要作用。
传统的机械切割方法容易导致石英玻璃表面的毛刺和裂纹，而激光切割能够实现无接触、非接触和高精度的切割过程。
激光切割的关键是选择合适的激光波长和功率，以及控制切割速度和功率密度。
通过调整这些参数，可以实现对石英玻璃的精确切割，避免表面损伤和裂纹的产生。
其次，激光加工技术在合成石英玻璃的钻孔领域有广泛的应用。
传统的机械钻孔方法主要使用金刚石钻头，但这种方法容易导致钻孔孔径不准确、裂纹和爆破等问题。
相比之下，激光钻孔具有无接触、高精度和少损伤的优势。
在激光钻孔过程中，激光束聚焦到石英玻璃表面并产生高温，使材料局部熔化和蒸发，从而形成钻孔。
通过调整激光功率、脉冲宽度和钻孔速度等参数，可以实现对石英玻璃的精确钻孔，既能满足孔径要求，又能避免损伤和裂纹的产生。
此外，激光加工技术还可以用于合成石英玻璃的表面改性。
由于激光加工的热效应和光化学效应，可以改变石英玻璃表面的形貌、光学性质和化学性质。
例如，激光辐照可以使石英玻璃表面形成微细结构，从而实现光学元件的抗反射和防污性能的提高。
此外，激光辐照还可以实现石英玻璃表面的杀菌、脱脂和辉光效果等功能。
通过调整激光参数和扫描模式等条件，可以实现对石英玻璃表面的精确改性，以满足特定应用的要求。
玻璃加工步骤--主要技术步骤及原理
主要技术步骤及原理（1）切割切割为盖板玻璃加工的第一个步骤，采用切割机将来料原板尺寸白片玻璃切割成比最终成品尺寸略大的毛坯。
（2）CNC 精雕CNC 精雕玻璃是采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边，去掉余量，并通过钻头进行打孔、雕槽并磨边以满足最终成品要求。
（3）研磨研磨的主要目的为使玻璃基片在厚度上达到最终成品要求的关键工艺，主要工作原理为将玻璃置于磨机双面平整的磨盘之中，加入磨料进行研磨，去除多余厚度而成。
研磨可以使基片玻璃达到成品要求厚度并增加平整度。
（4）强化强化主要目的是增加玻璃的表面应力，从而使玻璃可以达到抗刮花、耐冲击的效果。
主要工作原理为将玻璃置于400 摄氏度的硝酸钾溶液中，使玻璃表面的钠离子与硝酸钾溶液中的钾离子进行充分的离子交换，因为钾离子体积大于钠离子，钾离子的相互挤压在玻璃表面形成应力层，从而达到玻璃强化的效果。
（5）丝印丝印的主要目的是使油墨在玻璃表面呈现不同颜色、不同形状、图案的工艺效果，主要工作原理为通过网板印刷、烘干，使油墨附着在玻璃表面从而实现成品要求的外观效果。
（6）镀膜镀膜的主要目的是在玻璃表面的特定位置形成一层具有特定功能的膜层。
主要工作原理为在真空状态下通过蒸发、电子枪轰击或磁控溅射等方式使膜材沉积在玻璃表面而成，目前的主要应用膜层有防指纹膜（AF），防反射膜（AR）等。
（7）清洗清洗的主要目的是通过超声波去除附着在玻璃表面的脏污及尘点等物，以使盖板玻璃在强化、丝印、镀膜等生产工序达到更好效果。
主要设备（1）CNC 精雕机本项目拟购置韩国产四轴CNC 精雕设备，以满足公司的产品制造精度，主轴转速高，工作温度稳定，加工时无振动，不变形，精度高。
相比国内单轴及双轴设备，单位效率更高。
（2）磨机本项目拟配备高精度的单双磨槽机械,采用最新控制系统，使磨机更精密，并大大降低了不良率，提高磨机的控制能力及扩展性，可以提高较大尺寸面板玻璃的制造速度和品质。
设备为上下盘结构，操作简单、易懂，操作上、下盘相反方向转动，工件放在行星板上，行星板可公转亦可自转，从而做到双面研磨效果，适合各种对平面度、平衡度、光洁度要求高的零件大批量生产。
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玻璃加工技术目录1. 切磨钻产品1～32. 钢化玻璃4～163. 弯钢化玻璃17～234. 热弯玻璃24～5. 夹层玻璃6. 弯钢化夹层玻璃7. 彩釉玻璃30～368. 镀银镜37～439. 镀膜玻璃 10. LOW-E玻璃 11. 中空玻璃 12. 调光玻璃 13. 防火玻璃 14. 防弹玻璃及其他特种夹层玻璃§1 切磨钻产品 1、切割玻璃切割是将从浮法玻璃厂采购的原片，按照用户提供的订单尺寸要求进行切割的工序。
我司目前切片设备切片厚度可达25mm，切片加工最大尺寸为3300*6000，手工切片最大尺寸可达3300*10000。
对于15mm、19mm厚板玻璃，掰片需留的余边要求大一些，而且在掰片时可能会出现崩边，从而导致玻璃有磨不平的现象。
在切异形玻璃时，圆弧边我司一般进行手工打磨处理，在切三角形玻璃时，角部太尖的地方（一般小于30度）掰片时会有断角的现象,营销人员在接单时须向客户说明。
现在经常有客户寄来安装图，需要我们先帮客户分解，但是往往没有明确注明胶缝尺寸，或者给出的尺寸与我们重新绘图分解后的尺寸误差较大，这样很多时间就浪费在来回确认图纸的问题上，在此我们希望尽量让客户提供单片玻璃的准确尺寸。
玻璃切割时要经常清理切割台上的玻璃屑，以免玻璃划伤，放架时一端靠住铁架后，慢慢移动靠到架子上以防止玻璃边部划伤。
生产中经常碰到玻璃某一边尺寸或其倍数与原片玻璃尺寸相近或相等的时候，一方面是切裁率的影响，另一方面是加工精度要求，建议以后经营部考虑这个问题，尽量在玻璃原片规格或客户订购的玻璃尺寸上加以控制。
切割玻璃时有以下注意事项： 1) 切裁率：在将玻璃原片按照订单进行切割时，存在玻璃的利用率问题，我们通常称为切裁率。
玻璃的切裁率一般分为计划切裁率和实际切裁率，计划切裁率是指一个单单片玻璃的成品面积与该单所给的原片面积的百分比，而实际切裁率则是玻璃单片成品面积加上生产过程中的补片面积与该单实际领用原片面积的百分比。
准确的来讲，玻璃的利用率是指一个单单片玻璃成品面积与实际领用原片面积的百分比。
根据订单结构和原片尺寸的不同，切裁率的差别非常大。
最低的不足50%，最高100%（直接利用原片）；一般数量较大订单的的切裁率在80--95%之间，经过大量订单统计，平均切裁率在85%左右。
一般订单尺寸结构在下到工厂时已经确定，为此选用原片尺寸对于切裁率起到决定性作用；如有时采用2440*3300mm的原片切裁率可达95%，采用2140*3300原片，切裁率可能只有80%。
交货期如果宽限几天，可以购进合适原片以提高切裁率，交货期特别紧张时，将不得不牺牲切裁率来节约时间。
2) 分片余量：在对原片玻璃进行切割时，切割线距边部或两条切割线之间的距离不能太小，并且与玻璃厚度有关，玻璃越厚要求的间距越大；一般不能小于玻璃厚度的2倍，否则无法分片；采用机器切割对于厚度10mm以下的玻璃时，由于切割刀轮固定架的限制使得切割线距玻璃边部尺寸不能小于20mm；如6mm玻璃手工切割间距不小于12mm、机器切割不小于20mm，19mm玻璃手工切割时和机器切割时间距都不得小于38mm等。
13) 磨边余量：除了切割后直接装箱订单外，切割后下道工序为磨边，为了保证磨边不出现磨不平的现象，在切割时均需要留出一定的切割余量，精磨边比粗磨边要求的磨边余量更大一些，常规磨边余量尺寸见表一。
3、4 5、6、8、10 12 15 19表一磨边余量尺寸表粗磨边余量（mm）精磨边余量（mm）备注 2 3 4 5 8 2 4 5 8 10 玻璃厚度（mm） 4) 注意切割机的日常保养工作及维护工作，每天下班前十五分钟停机，对设备进行日常保养，保养内容详见《切割机日常保养范围和保养规程》，并认真填写好交接班记录本。
5) 在切玻璃有修边处理时，当玻璃切割后对角线出现误差，在调整切割刀头后仍无法消除对角线误差时，请立即通知设备部对该设备进行调整，不得擅自对切割桥进行调整。
6) 切割主操在操作过程中，要注意工作时的安全状况； a) 切割玻璃是否超过加工范围；b) 玻璃箱吊放在A型架上是否平稳，是否安装防倒链； c) 在放片时，要注意玻璃是否已分离开，以免造成事故；2、磨边磨边分为粗磨、精磨、手工打磨、砂带机磨等，磨边状态分为三种：精磨、粗磨和手工打磨。
粗磨为只采用1-3道金刚轮进行磨边、倒角，边部允许有磨不平的现象；手工打磨只要求倒棱，对边部没有具体要求；精磨为在金刚轮粗磨后紧跟着用抛光轮进行抛光处理，抛光后的玻璃边成透明状，亮度很高，对于玻璃筋或裸露在外面的玻璃边须采用精磨边。
一般情况下，粗磨就可以满足要求了，很多客户可能不明白其中的关系，往往认为上机磨就是精磨，检验时也就按精磨的标准来进行检验，无谓加大了我们的加工难度。
对于异形玻璃的圆弧边和超出我司磨边加工范畴的玻璃，我们通常采用手工打磨，客户加工单中未加说明处我们即认为可以手工打磨。
精磨边在粗磨后还要抛光，从加工成本上来说相对要贵一些，加工速度较慢，有时为了保证抛光效果，需要进行2次磨边。
我司目前双边磨的磨边范围为200mm~4000mm，超出此范围的玻璃无法加工，对于直线磨，由于设备严重老化，皮带、抛光轮都存在问题，对于10mm或10mm以上厚度玻璃，高度在2400mm以上的或160mm以下的，我司无法磨边只能手工打磨。
对于有些按模板加工的玻璃，其边部不是直边，我们就只能采用手工打磨，2但是玻璃边部其实是直边，就客户的理解是应该上机磨边的，在这一点上很容易引起争执，建议以后尽量不要接按模板加工的单或是客户提供加工图纸模板只作参考。
现在的加工单中有大量的异形玻璃，这些玻璃各条边也是直边，但是玻璃磨边时由于重心的偏移会引起玻璃变形，所以，我们为了保证玻璃尺寸精度和外形准确，一般只对玻璃进行倒棱处理，满足钢化要求即可，这样玻璃的尺寸精度即是由切割机的切割精度来保证，尺寸误差非常小。
还有一点，就是关于钢化玻璃的。
钢化玻璃因为在钢化前都进行过磨边处理，钢化后其边部的应力非常集中，再对它进行磨边处理很容易引起玻璃爆裂。
3、钻孔随着点式结构的日益普及，玻璃钻孔加工日益增多，形状也越来越复杂。
我司目前有两种钻孔机：自动钻孔机和手动钻孔机。
手动钻孔机的理论钻孔最大孔径为ф130mm，但目前配备的最大钻头孔径为ф70mm；自动钻孔机定位准确，在做异形玻璃时需要根据定位块的位置来转换坐标，但是由于设备本身的原因，自动钻孔机对于高度超过2500mm的玻璃就无法加工了，只能在手动钻孔机上加工。
对于镀膜或者彩釉玻璃，钻孔首先要认清玻璃加工面，镀膜面或彩釉面必须位于玻璃的空气面上。
随着人们对安全玻璃的认识，点式结构越来越多的采用双钢化夹胶玻璃。
很多设计玻璃结构的人对玻璃的认识并不是很深刻，往往将两片玻璃孔径设计成一样的，但是夹层后玻璃总是会存在叠差，为了避免这种孔位叠差，我们通常将两片玻璃的孔径改为大、小孔，一方面有助于改变玻璃的受力结构，另一方面也方便我们生产。
根据建筑结构的特点，很多玻璃都需要切角，这些玻璃一般都是要钢化的，为了满足钢化的工艺要求，这个角一般要进行倒圆，我们通常在钻孔时钻一个适当孔径的圆孔，然后沿其切线方向把这个角切掉，倒圆半径须大于或等于玻璃厚度。
目前我司钻孔采用金刚砂钻头，孔壁相当于已进行过初处理，而且我司不可能对孔壁进行磨细砂处理，一是没有必要，初处理已完全能满足钢化工艺要求；再就是我们也没有这种加工能力。
对于点式结构玻璃，因为强度的关系，不允许采用普通夹胶玻璃或是单片钢化夹胶玻璃。
3§2 钢化玻璃1 钢化玻璃性能：钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，改善了玻璃抗拉强度。
钢化玻璃的主要优点有两条，第一是强度较之普通玻璃提高数倍，抗弯强度是普通玻璃的3~5倍，抗冲击强度是普通玻璃5~10倍，提高强度的同时亦提高了安全性。
使用安全是物理钢化玻璃第二个主要优点，其承载能力增大改善了易碎性质，即使钢化玻璃破坏也呈无锐角的小碎片，对人体的伤害极大地降低了。
钢化玻璃的耐急冷急热性质较之普通玻璃有2~3倍的提高，一般可承受150?C以上的温差变化，对防止热炸裂有明显的效果。
2 半钢化玻璃性能：半钢化玻璃介于普通平板玻璃和钢化玻璃之间的一个品种，也叫热增强玻璃，它兼有钢化玻璃的部分优点，如强度高于普通玻璃，同时又回避了钢化玻璃平整度差、易自爆、一旦破坏即整体粉碎等不如人意之弱点。
半钢化玻璃破坏时，沿裂纹源呈放射状径向开裂，一般无切向裂纹扩展，所以破坏后仍能保持整体不塌落。
半钢化玻璃在建筑中适用于幕墙和外窗，可以制成半钢化镀膜玻璃，其影像畸变优于钢化玻璃。
但要注意，半钢化玻璃不属于安全玻璃范围，因其一旦碎落，仍有尖锐的碎片可能伤人，不能用于天窗和有可能发生人体撞击的场合。
半钢化玻璃的表面压应力在24MPa到69MPa，钢化玻璃表面压应大于 69MPa。
半钢化玻璃的生产过程与钢化玻璃相同，仅在淬冷工位的风压有区别，耐急冷急热能力小于钢化玻璃。
3 玻璃钢化工艺 3.1 钢化工艺简介玻璃钢化是为了增强玻璃的强度及安全性，其原理就是把玻璃加热到软化点温度以上，然后以合适的冷却速度使玻璃冷却，来达到提高玻璃强度和破碎后的颗粒数以保证安全性的要求。
加热和冷却是保证钢化质量的关键，控制不当会造成严重质量问题，首先是加热：达不到钢化温度，出炉到钢化段时，在表面压应力的形成过程中，玻璃会出现裂纹或破碎；温度过高，则会导致玻璃波浪变形、表面出现麻点等质量问题；温度不但要控制在一定范围内，而且要均匀，如温度不均匀，根据我们对长期生产实践的观察与总结，会有不同的后果：1).局部温度不均匀，会造成钢化玻璃应力和颗粒数严重不均，有时会造成玻璃爆炉。
2).边部过热，钢化后玻璃会出现双面锅底现象，没有平直的稳定状态。
3).中间过热，则会出现前后和左右弯曲方向不一致的变形（马鞍形）。
4).上下部温度不一致，玻璃会出现拱形。
在炉内上部温度高于下部，玻璃上拱，会造成崩边崩角；下部温度高于上部，玻璃上翘，玻璃中部会产生一条白印。
在钢化段（上下风压已设定时），上部温度高于下部，玻璃上翘，反之则上拱；通过调上下风压和风嘴距离可进行调整。
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