水性防腐涂料在石油管道及设备中的应用
881系列防腐涂料
881系列防腐涂料881系列防腐涂料是以环氧树脂、丙烯酸聚氨酯为基料，加入防锈颜料、填料、添加剂和特种固化剂组成的双组份自干型涂料，主要包括881-D环氧云铁防锈底漆、881-X环氧富钭底漆、881-LM内用面漆（改性环氧面漆）、881-YM外用面漆、881-Z环氧云铁中间漆和881-S湿固化环氧涂料，可单独使用或组成涂层系统，满足不同的使用要求。
性能特点881系列防腐涂料具有优异的耐湿热、耐盐雾、耐碱、耐水、耐油、耐甲醛等各种介质的性能，同时耐弱酸，是一种高性能的防腐涂料。
可以广泛应用于市政，交通、水利、电力、船舶、车辆、化工和石油等钢铁构件设施的内外防腐和混凝土结构防护，经过多项工程的使用，证明产品性能稳定、使用效果良好，在国内同类产品中处于先进水平，是一种用于大型金属结构和重腐蚀环境下的良好的防护体系。
881-D环氧云铁防锈底漆881-Z环氧云铁中间漆881-D、881-Z由环氧树脂、改性固化剂、复合缓蚀剂、云母氧化铁等组成的双组成的双组份涂料，是广泛使用的高性能底漆和中间漆。
主要特性饨化缓蚀作用复合缓蚀剂在涂层中缓慢水解和相互作用，并与活泼的铁锈形成难溶的络合物，达到饨化金属表面和稳定铁锈的作用，使得涂料有长效的缓蚀作用和可带微锈施工性能。
屏蔽作用涂层干燥后，在被防护物表面形成了连续附着的薄膜，使介质不能和金属接触，避免了金属的腐蚀，要使漆膜具有良好的屏蔽作用，主要靠成膜物质和鳞片状的云母氧化铁，发挥良好的抗渗屏蔽作用，降低漆膜的透水性、透气性，抵抗水、氧、电解质腐蚀。
适用范围及实例温度范围空气中-50·C~120·C短期150·C介质中-30·C~60·C适用基面 881-D适于钢铁、水泥等表面，用于铝合金表面时需先涂一道磷化底漆，用作881-X环氧富锌底漆，无机富锌底漆和热浸锌表面的封闭和中间漆，对富锌底漆有补强和保护作用。
881-Z用作增加底面漆间厚底，起屏蔽作用。
SHY-99专用防腐涂料介绍
SHY99新型冷换设备专用防腐涂料一、设备腐蚀危害及设备防腐必要性现代石油化工、石油炼制、海洋化工、化肥、化纤、冶金、电力农药等行业企业中存在大量的冷换设备，这些设备面临着各种复杂的介质腐蚀、表面结垢等问题；严重的腐蚀会造成设备的腐蚀穿孔泄漏，给安全生产带来巨大的隐患。
目前国际、国内解决设备腐蚀的手段主要是通过材料升级及设备表面强化来实现。
材料升级会能很好的解决腐蚀问题，但材料升级手段一方面增加设备的制造成本，同时也会延长装置的建设周期。
而通过设备表面强化手段来实现防腐可以有效解决装置中存在的设备防腐问题。
目前设备表面强化和表面硬化技术手段主要是涂料涂层保护及镍磷合金镀工艺技术等。
这两项技术在国际及国内已有三十余年的使用经验，其中涂料防腐在国内已经得到第三代产品。
这两项技术在许多炼油厂均得到了广泛的应用，是行之有效的防腐手段。
针对以前的部分冷换设备涂料存在的某些缺陷，如涂层不耐高温及高温蒸汽吹扫；涂层硬度以及耐冲击强度差。
我公司在二十多年从事换热器专业防腐施工的基础上，通过与有关大专院校、研究院、设计院的交流与合作，开发出SHY99系列新型冷换设备专用防腐涂料，专门用于解决冷换设备的腐蚀问题。
二、SHY99涂料特点SHY99涂料由改性耐热、防蚀高分子合成树脂和耐热、耐蚀性、填料及特种添加剂，经特殊生产工艺加工而成的单组份新型冷换设备专用防腐涂料。
该涂料具有如下特点：1、优异的耐酸、耐碱、耐油、耐有机溶剂和盐、水溶液等介质腐蚀的特性,有效解决炼油装置换热器在低温湿硫化氢以及氯离子的腐蚀问题，保证设备在腐蚀环境下的长周期运行，能延长设备使用寿命3倍以上。
2、突出的阻垢性能可有效的提高换热器的工作效率、降低检修时的劳动强度减少了非计划性停工造成的经济损失。
3、独特的耐高温性能保证了涂层在置换扫线时，可通过240℃·10kg高温蒸汽24小时吹扫，涂层完好无损。
4、良好的导热性能保证了稳定的换热效果，提高了换热设备运行状态物理指标：耐腐蚀指标适用范围及年限1.适用于石油炼制、石油化工、化纤、化肥、氯碱、发电、冶金、食品、制药等行业生产所需的冷凝器、油冷器、换热器、空冷器、贮冷器、凝汽器及压力容器的腐蚀防护。
聚苯胺防腐性能及应用
04
聚苯胺在其它防腐领域的应用
聚苯胺在化学储罐防腐中的应用
化学储罐防腐要求
化学储罐需要防止各种化学物质的腐蚀，保持储罐的完整性和安全性。
聚苯胺在化学储罐防腐中的应用
聚苯胺具有优异的电绝缘性能和化学稳定性，可以作为化学储罐的内壁防腐涂料。它能够有效地抑制化学物质的 腐蚀，提高储罐的使用寿命。
聚苯胺在石油管道防腐中的应用
聚苯胺在酸性环境中的防腐作用
聚苯胺在酸性环境中能够通过吸附在金属表面形成一层保护膜，阻止氢离子与 金属反应，从而起到防腐作用。
聚苯胺在碱性环境中的防腐性能
碱性环境对金属腐蚀的影响
在碱性环境中，金属表面容易发生腐蚀，主要是由于氢氧根离子与金属反应生成 氢气，导致金属表面形成腐蚀产物。
聚苯胺在碱性环境中的防腐作用
聚苯胺在碱性环境中能够通过吸附在金属表面形成一层保护膜，阻止氢氧根离子 与金属反应，从而起到防腐作用。
聚苯胺在其它环境中的防腐性能
氧化性介质中的防腐性能
聚苯胺在氧化性介质中能够通过吸附在金属表面形成一层保 护膜，阻止氧化剂与金属反应，从而起到防腐作用。
还原性介质中的防腐性能
聚苯胺在还原性介质中能够通过吸附在金属表面形成一层保 护膜，阻止还原剂与金属反应，从而起到防腐作用。
时间，降低维护成本。
聚苯胺在氟碳防腐涂料中的应用 Nhomakorabea1 2
氟碳的特性
氟碳具有极佳的耐候性、耐化学品性、耐磨损性 等特性，广泛应用于防腐涂料领域。
聚苯胺在氟碳防腐涂料中的作用
聚苯胺可以作为氟碳的改性剂，提高涂料的附着 力和耐腐蚀性。
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应用效果
聚苯胺在氟碳防腐涂料中的应用可以提高涂料的 防腐性能，延长防腐时间，降低维护成本。
石油油气管线 腐蚀防腐措施
石油油气管线腐蚀防腐措施1、选用耐腐蚀性好的管材使用抗腐蚀合金管材的防腐蚀效果好，管线寿命长，但合金钢管材的价格高，而油气管线长，覆盖面广，由此一来将大大增加成本，因此耐腐蚀性管材应选择性使用，可在腐蚀环境恶劣的管线区段重点使用。
2、添加缓蚀剂（电火花检测仪）在腐蚀环境中加入少量缓蚀剂，能和金属表面发生物理化学作用，形成保护层，从而显著降低金属的腐蚀。
添加缓蚀剂不需要改变金属挂件的性质，具有经济、适应性强和效率高等优点。
对于油管内表面腐蚀，可在不更换现有管材的情况下使用专用缓蚀剂来控制腐蚀。
3、涂层保护（涂层测厚仪）通过相应的工艺处理，在金属表面形成抑制腐蚀的覆盖层，可直接将金属与腐蚀介质分离开，从而达到防腐的效果。
大气腐蚀广泛存在油气输送管线中，是一种常见的腐蚀失效形式。
科电公司专业生产电火花检漏仪DJ-6系列能够检测耐腐蚀、透气性和渗水性有要求，附着力要求良好。
管道防腐测的快速检测技术，防腐层腐蚀状况尤其是对防腐层破损点的精确定位并及时修补，是管道业主最为关心的问题。
有电压法和电源法两个原理。
燃料油管线的腐蚀原因及其防腐对策一、油气田的腐蚀原因地下燃料油输送管道所采用的材质大多为A3钢和16MN钢等钢质管道。
造成这些地下钢质管道腐蚀的原因主要有以下3种。
电化学腐蚀。
钢质管埋人地下之后, 处于土壤、地下水的环境作用之下。
土壤具有多孔性,极易吸收地下水, 有时, 即便肉眼看上去是干燥的情况也还会有水以分子状态吸附在土壤的孔隙或表面而地下水中有溶解氧的存在, 当溶解氧与管壁窦属作用时, 铁便由原子态变成离子态, 氧在获取了铁释放出来的电子后, 在水的作用下生成了氢氧根。
在地下水及其溶解氧的不断作用下, 铁不断地溶解, 由此造成管壁局部减薄, 发展成为蚀坑, 这种腐蚀过程的不断发生与发展, 最终在管壁上形成一系列不同深度的蚀坑, 导致管道腐蚀漏油事故的发生。
杂散电流腐蚀。
沿规定回路以外流动的电流称杂散电流。
关于油气储运过程中的管道防腐问题的分析与探究
关于油气储运过程中的管道防腐问题的分析与探究摘要：管道腐蚀是指石油、天然气、煤层气等油气资源在储运过程中，由于腐蚀因素而使油气储罐和管道的性能降低，从而引发储罐泄露或管道破裂等事故的现象。
腐蚀是油气储运过程中的一种常见现象，由于石油和天然气都是易燃易爆物质，所以一旦发生泄漏就会造成重大事故。
一旦发生泄漏，不仅会污染环境，还会影响人们的正常生活，造成重大的经济损失，因此解决油气储运过程中管道的腐蚀问题就显得十分重要。
本篇文章主要对油气储运过程中管道防腐进行了介绍，分析油气储运过程中管道防腐的重要性，总结油气储运过程中管道防腐问题形成原因，探究油气储运过程中管道防腐优化策略，以供相关人员学习参考。
关键词：油气储运；管道防腐；问题；分析；探究一、油气储运过程中管道防腐概述气储运管道防腐是指油气储运管道在运行过程中对管道的防腐处理，通常是指对经过长距离运输的油气进行输送和储存时，所采取的保护措施。
如在管道内壁涂刷防腐涂料、用热喷涂或冷喷涂技术在油气储罐外表面进行涂敷防腐、或者将钢管道外壁与其他物体缠绕安装，以保证其安全运行。
影响因素：第一，外界因素，如气候条件、土壤成分、气候温度以及地质构造等。
第二，内部因素，管线设计不合理，管径偏小或壁厚偏大，在运输油气时，管线所经过的地带，容易发生冲刷和水击现象，致使管线受损，由于管道所处环境较差，有酸、碱或盐溶液的存在，油类和水对钢管表面的污染，输送介质对钢管的腐蚀等。
防腐措施：第一，除锈：在喷涂前对管道内表面进行除锈，以达到要求的工作状态。
第二，防腐涂层：为了防止油气储运过程中由于外界因素而造成管壁腐蚀、损坏而采取的措施。
目前常见的防腐涂层有以下几种：内壁采用防腐层或衬防腐层；外壁采用单层聚乙烯或三层聚乙烯等防腐层；在管道外壁上缠绕三层聚乙烯防腐膜或二层聚乙烯防腐膜[1]。
二、油气储运过程中管道防腐的重要性由于油气储运过程中管道容易出现腐蚀问题，如果不能及时进行有效维护和处理很有可能造成管道泄露、油气泄漏等事故，不仅会影响到周边居民的正常生活、生产活动，还会造成大量的能源浪费，因此在对油气进行储运过程中管道防腐显得尤为重要，只有这样才能延长管道寿命提高油气的储存效率。
氯磺化聚乙烯(CSP)防腐涂料的配方研发及应用
氯磺化聚乙烯（CSP）防腐涂料的制备及应用氯磺化聚乙烯（CSP）防腐涂料在20世纪80年代开始推广应用。
随着现代工业的发展，人们对防腐涂料承受环境腐蚀的能力和使用寿命提出了更高的要求。
在化工大气和沿海地区一般要求涂料涂层至少可以使用5年以上，而传统配方生产的CSP涂料的防腐性能一般达不到，多数在1~2年内会出现粉化剥落现象。
原因是一方面由于CSP的独特性能，通用的室温固化型涂料除按常规配方加入各种颜填料、助剂、有机溶剂外，还需加入适量的金属氧化物（如氧化铅）、有机酸（如氢化松香等）和橡胶用硫化促进剂，才能使CSP易于交联固化，具有较好的综合性能。
另一方面CSP在溶剂中溶解度低、黏度高，因而涂料的固体含量低（面漆为25%左右），难以形成厚膜，需要反复多次涂刷，延长了施工周期。
近年来，通过对传统CSP涂料进行改性，取得了较好的预期效果，并成功应用于一些重防腐工程中。
1、改性CSP防腐涂料的制备CSP防腐涂料是以CSP橡胶为主要成膜物质，由固化剂与氯磺酰基反应交联固化成膜的双组分涂料。
由于CSP是聚乙烯的衍生物，是以聚乙烯作主链而不含双键结构的完全饱和型橡胶，因而与其它饱和型橡胶一样具有优良的耐候性、耐老化性、耐臭氧性及耐化学品性，尤其是耐氧化剂的性能远优于含有双键的不饱和型橡胶。
由它制成的涂料因而具有以上基本特性。
但是CSP橡胶本身弹性高、硬度低，单一用它制备涂料不仅涂膜软、附着力较差（一般划圈法为2级）、固体含量低、难以形成厚膜涂层，对涂膜的物理机械性能有一定的影响，而且配方成本费用较高，氢化松香等材料购买不方便。
针对CSP橡胶与许多合成树脂具有良好的相容性的特性，加入一些性能优良的树脂对其进行改性，明显提高了CSP涂料的硬度，改善了附着力，提高了涂料的固体含量及耐酸碱盐等综合防腐性能。
（1）改性树脂（一）科标涂料检测中心（SCT）是一家专业从事涂料检测的机构，中心主营涂料的成分分析、成品检测、老化测试以及防火阻燃测试，由青岛科标化工分析检测有限公司运营。
涂料涂施的种类及应用范围
涂料涂施的种类及应用范围涂料是一种涂覆在物体表面上的制品，主要由颜料、稀释剂、溶剂和填充剂等组成。
涂料的种类繁多，针对不同的应用场景，有不同的涂料种类和应用范围。
1. 水性涂料水性涂料是以水为主要溶剂的涂料，具有环保、无污染、无毒性等特点。
常见的水性涂料有乳液漆、水性木器漆、水性金属漆等。
水性涂料的应用范围广泛，可用于室内墙面、天花板、地板等装饰装修，也可用于木制品、金属制品等表面的保护。
2. 油性涂料油性涂料以有机溶剂为主要成分，具有耐候性强、附着力好等特点。
常见的油性涂料有油漆、清漆、防腐漆等。
油性涂料主要适用于室外装修、木制品、金属制品的保护和防腐。
3. 乳胶漆乳胶漆是一种以乳液为基料的水性涂料，具有耐候性好、光泽度高、装饰效果好等特点。
乳胶漆广泛应用于家庭装修、办公场所等室内墙面涂装。
4. 木器漆木器漆是专门用于木制品表面涂装的涂料，一般分为清漆和木器油漆两种。
木器漆具有提升木制品装饰效果、增加表面硬度、防潮防腐等功能。
常见的木器漆应用于木质家具、木地板、门窗等木制品上。
5. 防腐涂料防腐涂料主要用于金属制品的防腐和防锈，具有较强的抗腐蚀性能。
常见的防腐涂料有磷化涂料、氟碳漆、环氧防腐漆等。
防腐涂料广泛应用于桥梁、船舶、化工设备等金属制品上。
6. 环氧涂料环氧涂料是由环氧树脂、固化剂等组成的涂料，具有强度高、耐腐蚀、耐磨损等特点。
环氧涂料常用于地面涂装、工业设备防腐和修复。
7. 高温涂料高温涂料是一种能够在高温环境下保持稳定性的涂料，具有耐高温、耐腐蚀性好等特点。
高温涂料常用于锅炉、烟囱、炉膛等高温设备的防腐和热隔离。
8. 装饰涂料装饰涂料主要用于室内和室外墙面的装饰，能够提供丰富的色彩和纹理效果。
常见的装饰涂料有大理石漆、石材漆、质感漆等。
装饰涂料在家庭装修和公共场所的装饰中占据重要地位。
9. 粉末涂料粉末涂料是一种固体颗粒状的涂料，通过静电喷涂或电泳涂装方法涂覆在物体表面。
粉末涂料具有环保、耐久性好、颜色丰富等特点。
管道内防腐技术现状及发展
在我 国的石油、天然气 以及矿 山开采系统 中， 长距离 的输送管道起着生命线的作用 ， 也是 国 民经济建设中的一根大动脉 。目前 ， 、 石油 天 然气 、 品油的输送 以及水煤灰 、 成 卤水矿盐等资 源的输 送主要依靠长距离 的管道来实现 ，另外 城市地下 管道 也输送着各种 工业 和 民用 物流 ， 是城市发展的生命线 ，其内部的输送介质和外 部 的土壤环境 都无 时无刻 不对 管材 进行 着腐 蚀 。由于输送介 质大多数为易燃 、 易爆 、 有毒的 ， 旦因腐蚀造成泄漏 ， 不仅造成能源浪费 、 环境 污染、 经济损失严重 、 而且将威胁 人身和财产安 全 ，因此在工程 的建设 中必须对管道的内外防 腐处理 给与特别的重视 。 在多年的生产运行 中，对铺设的直埋式管 道的外 防腐采用涂敷涂层和外加电流阴极保护 的方法基本抑制 了外环境对管道外壁造成 的腐 蚀。由于内腐蚀具有隐蔽性， 往往被人们忽视 了 它的存在 。 其实 ， 输送介质的特殊性对钢管 内壁 造成的腐蚀也是 相当严重 的，有时甚至超过 了 外腐蚀 。 据调查 ， 目前总腐蚀穿孑量的 ９ Ｌ ∞绪睐 自管线 的内壁的腐蚀ｍ 。 随着科学技术的进步与 发展 ，新型材料如
烯管材进行压 匾处理后直接使用 ，使用时用气 胀方法复原管材。 笔者所 研究的辐射交联聚 乙烯热膨胀管已 申报国家发 明专利 ，该管是一种把聚乙烯管 经 过辐射交联 ，利用辐射交联后聚乙烯管的形状 记忆功能 ，进行轴 向定径拉伸使直径变小 制成 有热膨胀功能 的内衬管 。辐射交联聚乙烯管加 热后拉伸径 向变细 ，在室温下是永久性变形 而 非弹性变形 ， 再次加热后径 向可膨胀 ， 向膨胀 径 率 ： －０ 从而紧密地接合于管道内壁 上 ， ５ １％， ％－ 可 实现管道衬塑 的一种功能性产品 。已有专利方 法 与本 项研 究 的方法 相近 的 只有英 国气 体公 司。但 是英国气体公 司的方法必须借助大 型机 械设备 ，需要很大 的力对未加热到熔融状态 的 非交联管材进行拉伸，拉伸力必须在屈服强度 半的范围之内 ， 使其弹性变形。 而本项研究对 辐射交联的管材轴 向拉伸是在加热状态下进行 的， 不需要很大的力 ， 径向变细在室温下是永久 性变形 ； 国气体公司的方法必须在线应用 ， 英 而 本项 目所研究 的热膨胀 内衬管产品可以预 制后 使 用。辐射交联聚 乙烯热膨胀管可 以用在铺 设 新管道时可用于管道 内防腐和涂层管道现场接 口内防腐 。也可 以应用于 旧管道改造 ， 包括石 油、 天然气 、 、 和供热 等管 线以及腐蚀 煤气 供水 性材料 的输送 管道。 ４发展趋势 在 管道 内防腐领域 ，国内应用较多的是涂 敷层法 ， 法容易 实施 ， 此 成本低 ， 比较适合我 国 国情。同时涂层技术有 比较完备的整套实施方 案和检测 手段 （ 内窥仪 ）涂敷手 段已上升到 如 ， 机器 ＾ 作的水 平。 ｃｌ张陶清等将阴极保护 操 ￣Ｐ， ， 技术也应用到 了管道 内壁 防腐啁 使管道内防腐 ， 如 虎添翼 。 但是 ，在 国外衬塑技术更是以新 的姿态而 崛起 ， 这是 因为衬塑比涂层有如下优点 ： 衬塑对 金 属完 全均匀的覆盖 ；衬塑对管道内表面净化 要求不像 涂层 与净化处理质量具有 直接的相关 性 ； 塑对 管道 的振动 、 比涂 层敏感性小 ， 衬 冲击 不 断裂 剥落。更凸出的特点是衬塑管道可承受 高 压又能抵抗各种介 质的腐 蚀日所 以衬塑技术 ， 将 占据 管道内防腐领域的相 当的市场份额 。如 果将衬塑技术 与阴极电流保护技术很 好的结合 在一起 ，管道内防腐技术将走上—个新的里程
SHY-99专用防腐涂料介绍
S H Y-99专用防腐涂料介绍(总5页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除SHY99新型冷换设备专用防腐涂料一、设备腐蚀危害及设备防腐必要性现代石油化工、石油炼制、海洋化工、化肥、化纤、冶金、电力农药等行业企业中存在大量的冷换设备，这些设备面临着各种复杂的介质腐蚀、表面结垢等问题；严重的腐蚀会造成设备的腐蚀穿孔泄漏，给安全生产带来巨大的隐患。
目前国际、国内解决设备腐蚀的手段主要是通过材料升级及设备表面强化来实现。
材料升级会能很好的解决腐蚀问题，但材料升级手段一方面增加设备的制造成本，同时也会延长装置的建设周期。
而通过设备表面强化手段来实现防腐可以有效解决装置中存在的设备防腐问题。
目前设备表面强化和表面硬化技术手段主要是涂料涂层保护及镍磷合金镀工艺技术等。
这两项技术在国际及国内已有三十余年的使用经验，其中涂料防腐在国内已经得到第三代产品。
这两项技术在许多炼油厂均得到了广泛的应用，是行之有效的防腐手段。
针对以前的部分冷换设备涂料存在的某些缺陷，如涂层不耐高温及高温蒸汽吹扫；涂层硬度以及耐冲击强度差。
我公司在二十多年从事换热器专业防腐施工的基础上，通过与有关大专院校、研究院、设计院的交流与合作，开发出SHY99系列新型冷换设备专用防腐涂料，专门用于解决冷换设备的腐蚀问题。
二、SHY99涂料特点SHY99涂料由改性耐热、防蚀高分子合成树脂和耐热、耐蚀性、填料及特种添加剂，经特殊生产工艺加工而成的单组份新型冷换设备专用防腐涂料。
该涂料具有如下特点：1、优异的耐酸、耐碱、耐油、耐有机溶剂和盐、水溶液等介质腐蚀的特性,有效解决炼油装置换热器在低温湿硫化氢以及氯离子的腐蚀问题，保证设备在腐蚀环境下的长周期运行，能延长设备使用寿命3倍以上。
2、突出的阻垢性能可有效的提高换热器的工作效率、降低检修时的劳动强度减少了非计划性停工造成的经济损失。
设备和管道涂漆技术规定
中国石化集团兰州设计院标准SLDI 333B01-99 0 新编标准20 许彦滨吕忠琪谢相彬章日让1999-03-18修改标记简要说明修改页码编制校核审核审定日期1999 - 03 - 24 发布 1999 - 04 - 01 实施中国石化集团兰州设计院设备和管道涂装技术规定目次1 总则 (1)2 相关标准 (2)3 名词解释 (3)4 常用涂料性能 (4)5 表面处理 (7)6 涂装系统 (8)7表面色和标志 (17)技术标准设备和管道涂装技术规定中国石化集团兰州设计院SLDI333B01-99实施日期:1999-04-01 第 1 页共20 页1 总则1.1为了确保石油化工设备和管道在运输、安装和运行过程中，所采用的涂料防腐蚀措施能有效地避免或缓解外部环境对它的侵蚀，特制定本规定。
1.2本规定可作为中国石化集团兰州设计院在进行工程设计时，对涂装系统和表面处理进行选择的指导性文件。
1.3本规定仅适用于中国石化集团兰州设计院承担的国内工程设计项目。
1.4 执行本规定时，尚应符合第2章所列现行标准规范的有关规定和要求。
1.5 下列物面应涂漆：a)任何环境条件下的碳钢、低合金钢表面；b) 沿海、潮湿地区受酸、碱、盐类介质侵蚀的镀锌表面；c)沿海、近海地区化工大气环境下的铝材表面。
1.6针对涂料品种繁多和我国涂料行业的现状，在确定涂装系统时应仔细阅读所选涂料的产品说明书。
如说明书中对涂料的配套、表面处理和涂装技术有特殊要求时，应按其要求进行涂装系统的确定。
2 相关标准2.1GB8923－88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》2.2 GB/T2705－92 《涂料产品分类、命名和型号》2.3 GB1720－79 《漆膜附着力测定法》2.4 GB50251－94 《输气管道工程设计规范》2.5 GB50253－94 《输油管道工程设计规范》2.6 SHJ43－91 《石油化工企业设备管道表面色和标志》2.7 SH3022－1999 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》2.8 SH3047－93 《石油化工企业职业安全卫生设计规定》2.9 HGJ34－90 《化工设备、管道外防腐设计规定》2.10 SY/T0447－96 《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》3 名词解释3.1 涂料coating涂于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能（如绝缘、防腐、标志等）的固态涂膜的一类液体或固体材料之总称。
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水性防腐涂料在石油管道及设备中的应
用
摘要：当前，油田开采时间的延长，导致注水水质不断发生恶化，污水之中，存在大量硫化氢、二氧化碳、氰化氢及氨气等物质，与此同时，还包含大量的氯
离子和四氧化硫离子，包含大量细菌，温度超过70摄氏度，部分情况下还会出
现酚类腐蚀介质，部分设施及设备，长期在海洋性条件下暴露，导致输油管线及
油田井下管柱发生严重的腐蚀和结垢现象，若是不能采取措施开展必要防护，将
加剧管道和设备腐蚀，影响石油的正常开采和运输。
所以，必须研制新型防腐涂料，对井下石油管道及设备腐蚀问题进行解决，本文就水性防腐涂料在石油管道
及设备中的应用展开论述分析。
关键词：水性防腐涂料；石油管道；设备
油田开采量的提升会影响注水水质，导致水质恶化变差，石油管道及设备长
期应用于污水环境下，加剧设备腐蚀问题，长期存在这一情况会导致管道及设备
穿孔、开裂和起泡等多种问题，对设备的使用寿命及管道使用寿命产生不利影响，对石油的开采和运输产生负面作用，本文就防腐涂料展开论述，分析睡醒防腐涂
料的防腐效用。
一、防腐涂料的发展
当前，我国每年由于腐蚀所导致石油管道和设备问题所形成的经济损失在国
民经济总产值中占据较高比例，其会严重污染环境，影响经济水平的提升。
我国
近几年大力研究防腐材料，在科技进步的背景下，防腐材料的应用也向着环保、
高效角度发展。
在不同领域中，防腐程度和防腐要求存在较大差异性，当前，石
油管道及设备应用的防腐材料主要涵盖以下三种：
（一）重防腐涂料
重防腐涂料适用领域之中具有较大的腐蚀性，尤其是在恶劣的环境下，这一
涂料拥有较长的使用寿命，若是在海洋开采环境或者化工开采环境中，设备的使
用寿命大都为10年-15年之间，在酸碱性较强的化工环境之中，使用寿命大都在
五年以上。
当前，重防腐涂料的类型包括聚硅氧烷重防腐涂料、新型绿色生物基
重防腐涂料和锌铝基重防腐涂料，其主要在成品油的溶剂储罐之中应用，海上石
油平台中也时有应用。
（二）环氧树脂防腐涂料
传统环氧树脂防腐涂料应用中，具有较好的强度、粘接性及稳定性，但是这
一涂料却无法在水溶液之中溶解，若是添加有机溶剂在涂料之中，会增加经济成本，且有机溶剂具有挥发性，具有毒性，将对周围环境产生污染，这就需要不断
研究新型环保的环氧树脂防腐涂料。
在研究过程中，研究人员应用交流阻抗技术，借助二氧化钛改性原理，对环氧树脂防腐涂料性能进行了优化，发现这一涂料的
耐腐蚀性更强，且具有耐水性特征。
为配置长效防腐涂料，研究人员将颜添料、
固化剂（25-35%）、玻璃鳞片（25-35%）及环氧树脂（25-35%）作为基本配方，
采用耐湿热及耐盐雾的反复性实验研究发现，这一涂料并未产生变异反应，可见
其耐腐蚀效果更强，可以在海洋石油平台广泛应用，也可以应用于其余石油化工
行业的金属构件防腐保护工作之中。
（三）水性防腐材料
当前，人们的环保观念不断提升，开展深入研究防腐涂料的过程中，发现溶
剂型防腐涂料为应用的主要类型，但是溶剂型防腐涂料的应用，会产生大量挥发
物质，以苯类物质为主，其会污染周围环境，并且具有较低的转化效率。
当前，
研究不断深入，水性防腐涂料已经对溶剂型防腐涂料发挥了取代效用，石油化工
领域，水性防腐材料的应用广泛程度不断增长。
研究人员将少量添加剂的面漆，
25-30%的防锈颜料、10-20%的稀释剂、15-25%的钛白粉及50-60%的自制水性丙烯
酸树脂、10-15%的水、20-25%的填料及其余助剂底漆混合制作新型涂料，研究显示，这一涂料的耐水性较强，耐碱性能和耐酸性能较优，可在防腐蚀工作中广泛
应用。
水性环氧防腐涂料以磷酸锌、云母氧化铁红、滑石粉和三聚磷酸铝与助剂
共同研制，研究发现，其耐腐蚀性能和耐水性能更优，可广泛应用于石油管道及
设备的防腐保护工作中[1]。
水性环氧防腐涂料，以多种助剂，8-10%的氧化铁黑、15-20%的三聚磷酸铝及40-50%的水性环氧乳液开展制备，研究显示，这一水性氧
化树脂乳液对于水性氧化固化加成物具有较大的相容性，化学和物理性能较优，
可在石油化工管道之中广泛应用。
二、石油管道及设备应用水性防腐涂料的实验
（一）石油管道及设备的防腐工程
化学反应或者电化学反应，会导致设备和石油管道的腐蚀问题，对金属设备
使用寿命产生不利影响，使金属转变为废弃品，引起资源浪费问题，对石油的运
输和生产产生不利影响。
除此以外，运输易燃易爆物质的石油管路或者设备发生
腐蚀以后，有害物质会泄露，影响环境卫生，威胁人们的生命财产安全。
这就需
要应用防腐措施进行石油管道的干预，比如采取阴极保护、金属纯化或者金属镀
层方式进行干预，针对地上的设备或者石油管道，必须应用油漆涂料工艺进行干预，地下管道或者地下设备所应用的涂料大都为沥青材料、开展防腐工程作业之前，必须清除管道及设备未刷过底漆的表面污垢，除油工作开展中可以采取汽油
类溶剂开展除油干预，并应用化学酸洗和喷砂的形式开展除锈干预[2]。
（二）水性防腐涂料实验
水性防腐涂料可以将水性环氧乳液作为种子乳液应用，依靠添加组分丙烯酸
单体、交联剂及引发剂形式，进行乳胶互穿网络的合成，将其与核实的活性颜料
和闪蚀抑制剂相结合，对水性涂料极易发生闪蚀的问题解决。
实验部分，双酚A
环氧树脂、邻苯二甲酸二烯丙酯、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸丁酯、二乙
烯三胺、脂肪族多环氧化物、多元酚等均为所需材料。
实验研究中，分析胡传网
络及水性环氧乳液的合成工艺，进行水性环氧树脂固化剂制作中，将双酚A环氧
树脂及重组的二乙烯三胺加入至三口烧瓶内部，进行加热，搅拌均匀，维持温度
在120摄氏度-130摄氏度之间，加热2小时以后，进行环氧树脂加成物的制作。
第二部，去除多余的二乙烯三胺，将脂肪族多环氧化物添加至其中，上调温度至140摄氏度，保温2小时，控制温度为100摄氏度，并添加乙酸进行1小时的报
文，进行水性环氧树脂固化剂的制作。
进而制作水性环氧乳液和聚合物互穿网络
的合成，待合成完成以后，进行涂料漆浆的制作。
（三）实验结果
开展水性环氧加成物反应制作时，由于外界因素及反应原理的影响，导致加
成物合成稳定性受到影响，对其运输和存储的稳定性产生不利影响。
剩余有机胺
为最主要的影响因素，其会对产物的水溶性产生影响，所以必须有效去除有机胺。
该实验之中，直接将自制环氧加成物作为乳化剂，对环氧树脂进行乳化，比如添
加传统乳化剂，可减少乳化剂对产物性能的影响，有效解决水性涂料闪蚀问题，
该实验研究应用了活性颜料和闪蚀抑制剂[3]。
三、结束语
综上所述，水性防腐涂料在石油管道及设备应用中，耐腐蚀效果较好，环保
性能优质，具有耐老化和高强度的效用，可对传统溶剂型防腐涂料的缺陷问题进
行解决，保护环境，延长石油管道和设备的使用寿命，促进石油企业经济效益的
增长。
参考文献：
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[2]蒋科若, 梁流铭, 杨跃平,等. 一种透明耐低温耐候涂料的制备及其防腐
性能研究[J]. 电镀与涂饰, 2020, 39(6):5.
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在水性环氧防腐涂料的应用[J]. 精细化工, 2022, 39(4):8.。