仓库作业管理规范
仓库装卸现场作业管理制度
一、目的为确保仓库装卸作业的安全、高效、有序，提高货物装卸质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有仓库的货物装卸作业。
三、职责1. 仓库管理员：负责制定和实施装卸作业计划，确保装卸作业的顺利进行；监督装卸作业过程中的安全措施执行情况；负责对装卸作业人员进行培训和考核。
2. 装卸作业人员：按照仓库管理员的安排，认真执行装卸作业任务；遵守操作规程，确保安全；爱护仓库设施和货物。
3. 安全员：负责监督装卸作业现场的安全，及时发现并纠正安全隐患；对违反安全规定的行为进行制止和纠正。
四、装卸作业要求1. 装卸作业前，装卸作业人员应熟悉货物特性、装卸工具和设备的使用方法。
2. 装卸作业时，应轻拿轻放，防止货物损坏；堆码稳固，预留通道，横看成行，竖看成列，标签向外，箭头朝上。
3. 大不压小，重不压轻，好不压坏，木不压纸，方不压圆，干湿分开。
4. 装卸作业人员应使用正确的装卸工具和设备，不得使用损坏或不适用的工具。
5. 装卸作业过程中，如发现货物有异常情况，应立即停止作业，并及时报告仓库管理员。
五、安全措施1. 装卸作业人员必须佩戴安全帽、安全鞋、手套等防护用品。
2. 装卸作业区域应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
3. 装卸作业时，叉车司机必须遵守操作规程，确保车辆行驶安全。
4. 装卸作业现场应配备足够的消防器材，确保消防设施完好。
5. 装卸作业过程中，如发生意外情况，应立即停止作业，并采取相应措施进行处理。
六、奖惩制度1. 对严格遵守本制度，表现突出的装卸作业人员，给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成安全事故或货物损坏的，视情节轻重，给予警告、罚款、降职或解除劳动合同等处分。
七、附则1. 本制度由仓库管理员负责解释和修订。
2. 本制度自发布之日起实施。
仓库安全作业管理规定
仓库安全作业管理规定仓库安全作业管理规定一、安全管理体系1.1 建立完善的责任制度，实行领导负责制和安全管理人员日常巡查制度。
1.2 加强员工的安全意识，建立安全教育和培训机制，定期进行安全培训，确保员工能够遵守安全操作规程。
1.3 实行安全检查、安全评估和隐患排查机制，确保企业安全生产的持续稳定性。
1.4 企业在安全投入方面加大力度，购置专业设备和安全设施，确保在应急情况下能够适时响应。
1.5 建立各种应急预案，确保在紧急情况下的快速响应和处理，充分保障企业人员的生命安全和财产安全。
二、作业现场安全管理2.1 实行安全防护措施，确保作业设备和工作场所的安全，工作环境健康，防止人员损害和设备事故。
2.2 实行严格的安全操作规程，作业人员在考核合格后方可上岗作业。
2.3 加强对设备设施的检查，确保设备设施的有效运作。
2.4 确保作业人员在守则的限制内进行作业，不得不定期、更换工作人员。
2.5 对于不安全的作业，应立刻停止作业，处理事故发生的原因，并做出相应的查询报告。
三、库房及货物管理3.1 库房人员必需分清楚货物的种类，依照规定存放及分类管理。
3.2 确保货物的质量安全，发觉有质量问题的货物适时处理，让有质量问题的货物不被使用和放置。
3.3 实行仓库温湿度等搭配设备掌控，掌控库房内温度和湿度，确保货物可以存放在条件适合的环境，并能够延长货物的保质期。
3.4 对于易燃易爆、有毒、有害的货物，要实行相应的安全保护措施，避开这些货物的意外使用和意外事故的发生，并且库房内必需坚守禁烟的原则。
3.5 加强库房的安全防范，对货物进行分类管理，严格执行全部安全规定，确保库房的安全性。
四、应急预案及处理措施4.1 建立不同级别应急预案，针对不同场景订立不同的预案和应急处理措施，提高应急处理本领和水平。
4.2 组建应急管理机构，并定期开展应急演练，提升应急处理的本领与效率。
4.3 完善应急物资准备和储备，配备必要的救援装备和工具，确保在重点紧急情况下快速调动应急救援本领。
仓库安全作业管理规定
仓库安全作业管理规定第一章总则第一条为了加强仓库安全作业管理，确保仓库人员的生命安全和财产安全，提高仓库安全作业管理水平，根据《中华人民共和国安全生产法》等法律法规以及相关标准规范，制定本规定。
第二条本规定适用于所有仓库的安全作业管理。
第三条仓库安全作业管理应坚持“安全第一、预防为主、综合治理、全员参与”的原则，维护正常的仓库工作秩序。
第四条仓库安全作业管理应建立科学的工作流程和相应的安全制度，配备必要的安全设施和设备，确保安全生产和仓库质量。
第二章仓库安全生产管理第五条仓库安全生产管理应建立健全安全生产责任制，明确各级责任人的安全生产职责。
第六条仓库安全生产管理应做好以下工作：（一）建立健全仓库安全风险评估制度，定期对仓库安全风险进行评估。
（二）制定仓库安全技术规范和操作规程，确保仓库操作人员具备必要的操作技能和防护知识。
（三）严格执行“五定”原则，即确定负责人、确定工作地点、确定风险源、确定安全措施、确定操作方法。
（四）建立健全应急救援预案和应急疏散演练机制，提高仓库应急处理能力。
（五）定期组织安全检查，发现并及时整改存在的安全隐患。
（六）建立完善的安全事故报告和处理机制，进行事故溯源和分析，总结经验教训。
第七条仓库安全生产管理应建立健全安全培训制度，提供必要的安全培训，确保仓库操作人员掌握安全操作知识和技能。
第八条仓库安全生产管理应建立健全安全奖惩机制，对违反安全规定的个人或单位给予相应的处罚，并给予安全生产表现突出的个人或单位适当奖励。
第三章仓库物品管理第九条仓库物品管理应建立健全采购计划和采购审批机制，确保物品的质量和数量符合要求。
第十条仓库物品管理应建立健全入库、出库和盘点制度，确保物品的安全和正常流转。
第十一条仓库物品管理应做好以下工作：（一）建立健全物品分类和标识制度，确保物品的归类和标识清晰。
（二）制定严格的出入库登记和审核制度，确保物品流转的可追溯性。
（三）建立健全质量检测和检验制度，确保物品的质量和规格符合要求。
仓库管理规定与作业流程（三篇）
仓库管理规定与作业流程一、仓库管理规定1. 仓库归属和管理责任：仓库应归属于企业的物资供应部门，并由专门负责仓库管理的人员负责仓库的日常管理和安全保卫工作。
2. 仓库进出管理：货物进出仓库必须经过严格的登记和核对，包括货物的名称、数量、规格、批号、生产日期、厂家、供应商等信息，并由库管人员签名确认。
3. 仓库货物分类和管理：仓库应按照不同的货物属性、质量和储存要求进行分类管理，并定期对货物进行检查和清点。
4. 仓库货物储存和保管：仓库应定期清理和消毒货物储存区域，货物应妥善包装和摆放，防止受潮、受损和遗失。
5. 仓库设备和设施维护：仓库设备和设施应经常保持清洁和良好状态，定期进行维护和修理，并配备合适的防火、防盗、防爆设备和报警器材。
6. 仓库安全与保卫：仓库应加强安全和保卫工作，定期进行演练和培训，防止火灾、爆炸、盗窃等事故的发生，确保货物和人员的安全。
7. 仓库清单和报告：仓库应定期编制货物清单和报告，包括入库、出库、库存数量、盘点结果等信息，并上报相关部门进行审核和备案。
二、仓库作业流程1. 接收货物：当货物到达仓库时，应由库管人员核对货物的数量和规格，并填写货物接收单或入库单，同时将货物放置在指定区域。
2. 货物储存：货物应按照不同的属性和质量进行分类储存，同时要做好货物的包装、标识和记录，以便于查找和管理。
3. 出库管理：当有货物需要出库时，必须经过相关部门的审批，并由库管人员核对货物的信息和数量，填写出库单，并通知相关部门进行取货。
4. 库存管理：仓库应定期进行货物的盘点和清点，确保库存数量的准确性，并及时上报库存报告和清单。
5. 安全防护：仓库应配备合适的防火、防盗、防爆设备和报警器材，并要求库管人员进行相应的安全防范工作，如定期检查和维护设备、定期演习和培训等。
6. 仓库整理和清洁：仓库应定期进行清理、整理和消毒，对过期、损坏、变质等货物进行处理，确保库存的整洁和卫生。
7. 仓库报告和汇总：仓库应定期编制货物清单和报告，包括入库、出库、库存等信息，并上报相关部门进行审核和备案，以便于统计和核对。
仓库内安全作业管理制度
一、目的
为了加强仓库安全管理，保障仓库内人员的人身安全和财产安全，确保仓库作业的顺利进行，特制定本制度。
二、适用范围
本制度适用于公司所有仓库内从事仓库管理、作业、保管等工作人员。
三、管理职责
1. 仓库管理部门负责制定仓库安全作业管理制度，并组织实施。
2. 仓库管理人员负责仓库安全作业的日常管理，对违反本制度的行为进行纠正。
3. 仓库作业人员应遵守本制度，自觉维护仓库安全。
四、安全作业要求
1. 仓库作业人员进入仓库前，必须穿戴整齐，佩戴安全帽，禁止穿高跟鞋、拖鞋等不安全鞋具。
2. 仓库内禁止吸烟、使用明火，严禁携带易燃、易爆、有毒等危险物品。
3. 仓库内通道、消防设施、应急照明等应符合国家相关标准，不得占用、堵塞。
4. 仓库内货物堆放应整齐、稳固，不得超高、超宽、超重，确保货物安全。
5. 仓库内作业过程中，应严格遵守操作规程，不得违规操作。
6. 仓库内禁止使用非标准设备、工具，禁止私拉乱接电线。
7. 仓库内应定期进行安全检查，发现安全隐患，立即整改。
8. 仓库内发生安全事故，应立即上报，并采取必要措施进行处理。
五、奖惩措施
1. 对遵守本制度，表现突出的个人或部门，给予表扬和奖励。
2. 对违反本制度，造成安全事故的个人或部门，给予通报批评、罚款等处罚。
3. 对因工作失误，造成安全事故的，依法追究相关责任。
六、附则
1. 本制度由仓库管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
仓储管理标准化操作规范,仓库管理员SOP作业指导书
仓储管理标准化操作规范，仓管员SOP作业指导书1. 收货流程1.1. 正常产品收货1.1.1 根据供应商到货通知在货物到达后，收货人员根据司机或送货人员的送货单据进行核对清点收货。
1.1.2 收货人员应与供应商或司机共同掐铅封，打开车门检查货品状况，如货物有严重受损状况，需马上通知相关部门等候处理，如货物状况完好，开始卸货工作。
1.1.3 卸货时，收货人员必须严格监督货物的装卸状况（小心装卸），确认产品的数量，包装及规格保质期与单据严格相符。
任何破损，短缺必须在收货单上严格注明，并保留一份由司机签字确认的文件，送货单等。
破损，短缺的情况须及时上报，以便及时通知客户。
1.1.4 卸货时如遇到恶劣天气（下雨，大风，冰雹等），必须采取各种办法确保产品不会受损。
卸货人员须监督产品在码放置，不可倒置。
1.1.5 收货人员签收送货箱单，并填写送检单据，同时将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期（保质期或批号/订单号）、货物状态等送检单据交IQC检验由IQC检验合格后交于仓库文员打印入库凭证。
1.1.6 仓库文员接单后核对单据如有问题及时上报采购或上级主管，核对无误后打印该单据并及时通知各相应仓管员收料，仓管员必须在当天完成将相关资料记入台帐如有特殊情况需反映至PMC部门相关人员。
1.1.7 破损产品须与正常产品分开单独存放，等候处理办法。
并存入相关记录。
1.2. 退货或换残产品收货1.2.1 各种退货及换残产品入库都须有相应单据，如供应商或司机及相关部门不能提供相应单据，仓库收货人员有权拒收货物（特殊情况除外如：特急料但需要求相关人员的签名确认）,在通知采购供应商来料不良退货,采购必须在三天内给予明确退货时间及原因。
1.2.2 退货产品有良品及不良品的区别，如良品退货，货物必须保持完好状态，否则仓库拒绝收货；不良品收货则必须与相应单据相符，并且有完好的包装。
1.2.3 换残产品则须与通知单上的料号、规格型号及数量相符，否则仓库拒绝收货。
仓库管理标准作业规程
仓库管理标准作业规程1.0 目的规范仓库管理工作;确保对仓库物品进行安全、高效、有序的管理..2.0 适用范围适用于物业管理公司下属各管理处的仓库管理工作..3.0 职责3.1 公司采购员负责物品的采购工作..3.2 仓库管理员负责物品验收、入仓、领用手续的办理和库存物品的保管..3.3 公司/管理处财务会计负责物品的核算..3.4 公司财务部经理负责仓库管理工作的监督..4.0 程序要点4.1 库存物品的限额标准4.1.1 日常消耗物料的库存限额：a 一般为每月平均消耗量的2倍；b 特殊情况另行处理..4.1.2 常备的零件物品的库存限额：a 一般为每月平均消耗量的3倍；b 特殊情况另行处理..4.1.3 管理处库存物品的总额;应控制在该管理处管理费用收入加其他各项经营收入的总和的40%以内..4.2 物品采购的申请4.2.1 仓库管理员原则上应在每月25日前根据仓库实际库存量;编制下月物品采购计划..4.2.2 当仓库物品低于规定的库存限额时;应及时填制所需物品的采购计划..4.2.3 仓库中无储存的零星、应急物品由使用部门负责人填制采购计划..4.2.4 仓库管理员应在每月28日前将采购计划交公司财务部经理审核..4.2.5 公司财务部经理依据下列内容审核：a 仓库实际库存量；b 当月实际消耗量；c 库存物品的限额标准；d 下月预计消耗量；e 下月资金预算..4.2.6 财务部经理审核：a 采购计划不合理的;应及时予以调整申购计划；b 采购计划合理的;财务部经理应在财务审核栏内签署姓名、日期..4.2.7 采购计划在每月30日前报公司总经理审批..4.2.8 总经理审批同意后;交采购员按照采购管理标准作业规程中的相关规定进行采购..4.3 物品的入仓程序4.3.1 物品的入仓程序：a 采购员原则上应在物品采购回来的当日;将物品送交仓库验收;特殊情况不能在当日入仓的;应报经营部经理批准后另行处理；b 如采购员通知物品供应商送货上门;采购员应陪同供应商一起到仓库验货；c 仓库管理员应对符合购买计划的物品按照物品验收标准作业规程中的相关规定进行验收；d 经验收合格的物品;仓库管理员应开具物品入库单;并将物品分类存放；e 仓库管理员应根据当天的物品验收单;及时登记物品明细帐；f 仓库管理员应在每日下班前;将物品入库单汇总后;交管理处财务会计根据会计核算标准作业规程中的相关规定进行帐务处理..4.3.2 退回物品的入仓程序：a 相关人员将未使用完的物品送到仓库；b 仓库管理员应根据核查结果;按照物品验收标准作业规程中的相关规定进行验收：——合格品;填写物品入库单;在备注栏内填写“退回物品入库”字样;存入合格品存放区内；——不合格品;填写不合格品处理表详见物品验证标准作业规程后存放在不合格品区等待处理..c 仓库管理员应在每日下班前;根据退回的物品入库单;登记仓库物品明细帐;并将物品入库单汇总后交管理处财务会计按照会计核算标准作业规程中的相关规定进行相关的帐务处理..4.3.3 设备工具的入仓程序：a 新采购的工具按物品的入仓程序执行；b 以旧换新的设备工具入仓程序：——经办人应凭其所在管理处经理签名确认的工具借领单到仓库办理旧工具入仓手续；——仓库管理员经检查无误后予以办理入仓手续;同时在使用工具登记卡上由经办人签名确认；c 退还的设备工具入仓程序：——仓库管理员根据使用人的工具登记卡上的项目;逐项清点退还工具；——仓库管理员应按照物品验证标准作业规程中的相关规定对退回的设备工具进行验收；——仓库管理员应在工具登记卡上登记;并由使用人所在部门负责人签名确认后存档..d 借用工具入仓程序：——工具借用人在工具送还仓库前必须把工具清理干净；——仓库管理员根据设备工具的领用记录;按照物品验收标准作业规程中的相关规定进行验收；——仓库管理员应及时在工具领用登记卡上登记..4.4 仓库物品的存放管理4.4.1 物品存放仓库的自然条件：a 有通风设备；b 光线充足；c 面积宽敞..4.4.2 仓库物品的存放分类：a 易燃、易爆与挥发性强的物品；b 吸水性强、容易发潮、发霉和生锈的物品；c 常用工具、材料和配件等；d 易碎、易损物品；e 食品类..4.4.3 物品存放仓库的区域划分：a 合格物品存放区；b 不合格物品存放区；c 待检物品存放区..4.4.4 仓库区域划分的方法：a 在货架上标识并隔离；b 划线挂标牌..4.4.5 仓库物品的存放要求：a 易燃、易爆与挥发性强的物品应单独设置仓库存放;存放时应注意：——周围无明火、远离热源；——摆放在地下；——配备灭火器；——保持包装完好；——库房结构坚固;门窗封闭牢固；——库房门内开..b 吸水性强、容易发潮发霉和生锈的物品存放时：——用经过防水处理的货架放置；——放在干燥的地上或货架上；——配备防潮通风设施..C 常用工具、材料和配件等：——不规则物品;用盒或袋装好后摆放；——规则的物品整齐地摆放在货架或地上；——体积较大、体重较轻的可靠墙立放或挂在墙上..d 易碎易损的物品:——体积较小或瓶装物品;放置货架的底层、整齐的摆放在地上；——体积较大的;应靠墙立放;放置上方不悬挂物品；——放置位置有胶垫..e 食品:——放置在经过防水处理的货架上；——配备通风、防潮设施..4.5 仓库物品的领用管理4.5.1 物品领用程序:a 物品领用人应凭其所在管理处经理签字确认的领料单到仓库办理材料领用手续；b 仓库管理员根据领料单上所列品种;逐一发放；c 仓库管理员根据领料单内容登记仓库物料发放明细登记；d 仓库管理员应于每日下班前;将领料单汇总后交管理处财务会计核对;并根据会计核算标准作业规程中的相关规定进行相关的帐务处理..4.5.2 工具的领用管理:a 工具使用人应凭其所在管理处经理签名确认的领料单到仓库领用工具；b 仓库管理员应根据使用人工具领用卡的记录;核对原卡上的领用工具是否有重复现象：——如经核对;已有领用记录;但没有报废或其他处理记录;仓库管理员应拒绝发放；——如经核对没有该工具的领用记录;将工具发放给领用人后;并在工具领用卡上登记..c 仓库管理员应在每日下班前将工具领料单;汇总后交管理处财务会计核对;财务部会计根据会计核算标准作业规程中的相关规定进行相关的帐务处理..4.5.3 借用工具的领用程序：a 凡因工作需要借用工具的人员;应凭其所在管理处经理签名确认的工具借领单;到仓库办理工具借用手续；b 维修人员也可凭有效的维修单借用工具；c 仓库管理员根据工具借领单;与仓库建立的借用工具登记卡核对无误后发放；d 仓库管理员对借用的工具应根据规定的归还期限督促借用人按时归还..4.6 仓库物品报废的管理4.6.1 报废的标准：a 物品到有效期；b 客观原因造成物品工具已无使用价值的；c 按其他有关规定需报废..4.6.2 物品报废的程序：a 报废物品经办人凭其所在管理处经理签名确认的物品报废单到仓库办理物品报废手续；b 仓库库存的物品报废;由仓库管理员负责填写物品报废单；c 仓库管理员准备好报废物品的有关原始资料：——入库时间；——物品性能介绍；——使用时间；——使用说明；——其他有关资料..d 公司财务部经理或管理处会计;应组织相关人员验证;并填写物品验证记录；e 报废物品单位价值在1000元以上的;由仓库管理员填写不合格品处理表附物品验证记录报公司总经理审批；f 报废物品单位价值在1000元以内的;由仓库管理员填写不合格品处理表附物品验证记录交管理处经理审批；g 仓库管理员根据审批意见;将报废物品的相关财务资料交管理处财务会计按照会计核算标准作业规程中的相关规定进行相关的帐务处理.. 4.7 仓库物品的清点4.7.1 每月25日前;仓库管理员应对仓库内物品进行逐一清点..4.7.2 根据清点结果;填写库存物品盘点表..4.7.3 仓库管理员应将库存物品明细帐的余额和盘点表上的实物余额进行核对：a 经核对无误的;仓库管理员应根据当月发生的入库单及出库单;编制库存物品进、耗、存表;同时编制下月采购计划；b 如经核对有误：——实物多于帐面余额的;应报管理处财务会计根据会计核算标准作业规程中的相关规定进行帐务处理；——如实物少于帐面余额的;原则上视具体情况依据公司相关规程处理..4.7.4 仓库管理员应在28日前将当月物品盘点表、物品进、耗、存表、物品申购计划表报送公司财务部经理审核..4.7.5 公司财务部会计应于每月25日—31日对仓库物品进行抽样或全部核对;并在当月31日前将核对结果报财务部经理..4.8 仓库物品管理资料的保管4.8.1 管理处财务会计应在每月末将仓库物品的财务原始单据编制记帐凭证、登记帐簿;并根据会计核算标准作业规程中的相关规定进行帐务处理..4.8.2 仓库物品管理的财务资料交财务部经理审核无误后;加密在管理处财务部长期保存..4.9 仓库物品的管理情况;作为财务部相关人员绩效考评的依据之一..5.0 记录5.1 物品入库单5.2 领料单5.3 工具借领单5.4 工具登记卡5.5 物品盘点表5.6 仓库物品进、耗、存报表6.0 相关支持性文件6.1 采购管理标准作业规程6.2 物品验收标准作业规程6.3 行政处罚标准作业规程物品入库单年月日NO：仓库管理员：采购员：领料单领料部门：年月日NO：领料人：部门负责人：仓库管理员：工具借领单部门：借领日期：NO：借领人：部门负责人：仓库管理员：工具登记卡领用人：领用日期：NO：物品盘点表年月日NO：盘点人：复点人：仓库管理员：物品进、耗、存表年月日NO：审核：仓库管理员：制表：。
仓库现场管理规定（4篇）
仓库现场管理规定第一章总则第一条目的和基本原则为了保障仓库现场管理的安全、高效和有序进行，提高仓库管理水平，制定本规定。
第二条适用范围本规定适用于所有仓库现场管理工作。
第三条职责和义务1. 仓库管理员应负责仓库的整体管理工作，包括现场管理。
2. 仓库管理员有权对仓库现场进行检查，并对存在的问题提出整改要求。
3. 仓库管理员应对仓库现场进行合理布局，确保物资摆放井然有序。
4. 仓库管理员应保证仓库现场设施的完好，并及时维修或更换损坏的设施。
5. 仓库现场人员要严格遵守仓库管理规定，服从仓库管理员的管理。
第二章仓库现场布局第四条仓库摆放规范1. 仓库内的货物应按照种类和规格进行分类摆放，以便于取用和管理。
2. 货架、储物柜等摆放位置应合理布局，便于货物的存放和取用。
3. 工作通道应保持畅通，货物堆放不得影响工作道路的通行。
4. 危险品、易燃易爆品应单独存放，做好防火、防爆措施。
第五条仓库设施维护1. 货架、储物柜等设施应经常保持清洁，避免积尘和杂物的堆积。
2. 设施损坏应及时报修或更换，并做好记录。
3. 仓库设施的使用寿命应有明确的计划，提前进行维护和更换。
第六条卫生安全管理1. 仓库现场应保持良好的卫生环境，定期进行清洁。
2. 卫生死角和易滋生细菌的地方应加强清理和消毒工作。
3. 仓库现场应配备相应的急救设备，并进行定期维护和检查。
第三章作业管理第七条入库管理1. 入库的货物应严格按照标签上的信息进行登记和存放。
2. 入库时需要对货物进行验收，确保货物质量符合要求。
3. 入库的货物应及时上架，并做好相应记录。
第八条出库管理1. 出库前需要进行出库申请和审批程序，确保出库记录真实有效。
2. 出库货物的数量和规格应与申请单一致，防止出错。
3. 出库货物应按照先进先出的原则进行发放，避免货物积压。
第四章安全管理第九条安全防护1. 仓库现场应设有安全警示标识，提示工作人员注意安全。
2. 仓库现场应设有消防器材，并定期进行维护和检查。
富士康仓库管理作业规范
B.物料儲存條件:
B-1.所有物料儲存在常溫、常濕、常壓的自然環境中,且通風度良好。
B-2.所有物料儲存必須擺放於規定的區域內,並整齊有序穩固的擺放在相應的儲位貨架、零件
櫃、棧板及地面上,不得放於似穩非穩的儲位上,不得超過警戒線,且不能把消防器材及通道
錯料單,各加工單位需開立《退料單》,連同材料繳回原料倉。如是訂單取消或現場加工人員NG,
生管人員需加以確認后,並需不定期開立《退料單》,連同材料繳回倉庫。
6.4.2倉庫管理人員依照《退料單》所標示的材質.數量點收無誤后辦理入庫作業。倉管根據<<退料單
>>在Tiptop系統中作過帳動作,將原物料放入指定區域並登錄於<<Bin Card>>上。
B.不同地域材料顏色標示如下:
深圳:SKD61(DAC)──淺藍Cr12MoV──墨綠色NAK80──粉紅色
晉城:SKD61(DAC)──桔紅Cr12MoV──白+紅NAK80──紅+綠
C-4不常用之鋼材原料:其中包括V4.ASP60.ELMAX.不銹鋼.軸承鋼(SuJ2)無需用顏色標示,但需
用奇異筆將其材質名稱標示在材料上加以區分,有色金屬和非金屬材料無需用顏色管制,因
Card》直接在交貨單據上簽字。
B.原物料出入庫應有憑證,籍以登錄Tiptop庫存系統及《Bin Card》上,出入庫憑證包括:
B-1進貨驗收單
B-2領料單(附表二)
B-3發料單(附表三)
B-4退料單(附表四)
B-5調撥單(附表五)
B-6報廢單(附表六)
6.2.4非管制性原物料料帳管理:
仓库装卸作业安全作业规范
仓库装卸作业安全作业规范仓库装卸作业是物流活动中的重要环节，涉及到货物的搬运、堆码、装卸等操作。
为了确保装卸作业的安全进行，保护人员的生命安全和货物的完好无损，特制定以下安全作业规范。
一、作业前准备1、人员培训所有参与装卸作业的人员必须经过专业的安全培训，了解装卸作业的流程、安全注意事项和应急处理方法。
培训内容包括但不限于正确的搬运姿势、货物的特性和重量估计、使用装卸设备的方法等。
2、个人防护装备作业人员应根据作业环境和货物特点，佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套、护目镜等。
3、装卸设备检查在作业前，应对装卸设备进行全面检查，确保其性能良好、安全可靠。
检查内容包括设备的结构完整性、制动系统、升降装置、吊钩、绳索等。
如发现设备存在故障或损坏，应及时维修或更换。
4、作业环境评估对装卸作业区域进行环境评估，清除障碍物、积水、油污等危险因素。
确保作业区域的照明充足，通道畅通，地面平整坚固。
5、货物检查在装卸货物前，要对货物的包装、标识、重量、尺寸等进行检查，确认货物的状态良好，无破损、泄漏等情况。
对于特殊货物（如易燃易爆、有毒有害等），要按照相关规定采取特殊的防护措施。
二、装卸作业过程中的安全要求1、搬运操作（1）搬运货物时，应采用正确的姿势，避免弯腰过度、扭曲身体。
多人搬运时，要统一指挥，协调动作。
（2）根据货物的重量和尺寸，选择合适的搬运工具，如手推车、托盘车、叉车等。
严禁超载搬运。
（3）搬运过程中要注意观察周围环境，避免碰撞人员、设备和货物。
2、堆码操作（1）货物堆码要整齐、稳固，遵循“重不压轻、大不压小、分类存放”的原则。
堆码高度不应超过规定的限制，防止货物倒塌。
（2）对于易碎、易变形的货物，要采取适当的防护措施，如加垫缓冲材料、使用专用货架等。
3、装卸设备操作（1）操作人员必须持有相应的操作资格证书，严格按照设备的操作规程进行操作。
（2）在使用叉车等设备时，要注意行驶速度，避免急转弯和急刹车。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
仓库作业管理规范
一、引言
仓库作业管理规范是为了确保仓库作业的高效性、安全性和准确性而制定的一系列标准和流程。
本文将详细介绍仓库作业管理规范的要求和相关流程，以确保仓库作业的顺利进行。
二、仓库作业管理规范的目的
1. 提高仓库作业效率：通过规范的作业流程和标准化的操作，提高仓库作业的效率，减少时间和资源的浪费。
2. 保证仓库作业安全：确保仓库作业过程中的安全措施得到有效执行，减少事故和损失的发生。
3. 提升仓库作业准确性：通过规范的作业流程和标准化的操作，减少错误和失误的发生，提高仓库作业的准确性。
4. 优化仓库空间利用：通过合理的货物摆放和仓库布局，最大限度地利用仓库空间，提高仓库容量和效益。
三、仓库作业管理规范的要求
1. 仓库布局和货物摆放：
- 合理规划仓库布局，确保通道宽敞，货物摆放有序。
- 使用标识和标牌，清晰标识货物存放位置和仓库区域。
- 根据货物属性和特点，合理划分存储区域，确保货物分类明确。
- 采用合适的货架和存储设备，提高货物存储密度和利用率。
2. 入库管理：
- 制定入库管理流程，包括验收、上架和入库记录等环节。
- 对入库货物进行验收，确保货物的数量、质量和规格与定单一致。
- 对入库货物进行分类和标识，确保货物存放位置清晰可见。
- 记录入库货物的相关信息，包括货物名称、规格、数量、供应商等。
3. 出库管理：
- 制定出库管理流程，包括定单处理、拣货和出库记录等环节。
- 根据定单要求进行拣货，确保货物的准确性和完整性。
- 对拣货的货物进行复核，确保货物的数量和规格与定单一致。
- 记录出库货物的相关信息，包括货物名称、规格、数量、收货人等。
4. 盘点管理：
- 定期进行仓库盘点，确保库存数据的准确性。
- 制定盘点计划和流程，包括盘点范围、时间和人员等。
- 对盘点结果进行核对和调整，确保库存数据与实际情况一致。
- 分析盘点结果，发现问题并提出改进措施。
5. 安全管理：
- 建立仓库安全管理制度，包括安全操作规程和事故应急预案等。
- 提供必要的安全设施和防护装备，确保员工的人身安全。
- 培训员工安全意识和操作技能，提高员工的安全意识和应急能力。
- 定期检查和维护仓库设施，确保设施的安全性和可靠性。
6. 数据管理：
- 建立仓库作业数据管理系统，记录和管理仓库作业相关数据。
- 对入库、出库和盘点等数据进行及时录入和更新，确保数据的准确性。
- 分析和统计仓库作业数据，提供决策支持和业务分析报告。
四、仓库作业管理规范的流程
1. 入库流程：
- 接收货物并验收，确认货物的数量、质量和规格。
- 进行货物分类和标识，确保货物存放位置清晰可见。
- 记录入库货物的相关信息，包括货物名称、规格、数量、供应商等。
- 上架入库货物，按照标识将货物存放在相应的位置。
2. 出库流程：
- 处理客户定单，确认定单的要求和货物信息。
- 进行货物拣货，确保货物的准确性和完整性。
- 对拣货的货物进行复核，确保货物的数量和规格与定单一致。
- 记录出库货物的相关信息，包括货物名称、规格、数量、收货人等。
- 安排货物装车和发运，确保货物按时送达客户。
3. 盘点流程：
- 制定盘点计划和流程，包括盘点范围、时间和人员等。
- 对仓库进行逐项盘点，核对库存数据和实际情况。
- 调整库存数据，确保数据与实际情况一致。
- 分析盘点结果，发现问题并提出改进措施。
4. 安全管理流程：
- 建立安全操作规程，明确员工的安全责任和操作要求。
- 提供必要的安全设施和防护装备，确保员工的人身安全。
- 培训员工安全意识和操作技能，提高员工的安全意识和应急能力。
- 定期检查和维护仓库设施，确保设施的安全性和可靠性。
五、总结
仓库作业管理规范是确保仓库作业高效、安全和准确的重要保障。
通过合理的仓库布局和货物摆放、规范的入库和出库管理流程、定期的盘点和安全管理措施，可以提高仓库作业的效率和准确性，降低事故和损失的风险。
同时，建立数据管理系统，可以提供决策支持和业务分析报告，匡助企业优化仓储管理和提升竞争力。