砂石料生产机械安全操作规程

砂石料生产机械安全操作规程〔一〕安全守则1.从事砂石料生产的各级人员〔包括学徒工、民工和临时工〕均必需执行规程的有关规定。

2.在生产中凡涉及施工现场、工地运输、焊接、爆破、供风、供水、供电等方面的工作，均应按有关规定执行。

3.自行设计或组装的机械设备，其操作室和工作台，必需符合规程要求，便于安全操作。

4.施工场地应依据施工组织设计和施工总平面图，作好整体布置，在生产中应有打算的进展料场的开采和运输工作。

当进展水下开采时，更应慎重地做好防汛、航道变迁、岸边掏刷等方面的防范工作。

6.冲洗料物的废水，应作到有打算的排放，以防止造成下游水源污染或冲垮大路、农田。

7.遵照国务院公布的工业卫生标准，应从筹建开头，就必需对工业卫生给以足够重视，依据“三同时”的要求，实行有效措施，以保证系统投产后，噪声、粉尘不超过国家标准；对于危害特别严峻，而又不乐观实行措施的工作场地，工人有权拒绝操作。

8.当砂石料料堆起拱堵塞漏斗通道时，严禁人员站在料堆上进展处理。

应依据料物粒径、堆料体积、堵塞缘由分别实行挖除料堆、高压水冲、小型爆破等手段进展排解。

9.施工现场要保持干净，各种临时设施应常常进展修理，切实做到安全生产、文明施工。

〔二〕裂开机械一般要求1.裂开机必需安装在结实的根底上。

并应常常检查稳固状况，根底各部连接螺栓必需拧紧，不得松动。

2.裂开机不允许带负荷起动。

每次开机前都要检查裂开腔，去除残存的块石或其他物体，确认无误才能开机。

3.裂开机加料必需均匀。

进料时不准夹带有斗牙、履带板及其他金属物件，以防损坏机器。

4.裂开机腔内的衬板或轧臼壁必需结实牢靠。

觉察有松动或残缺等状况，要马上实行措施紧固或更。

5.裂开机的润滑站、液压站、操作室要配备“四氯化碳”灭火器。

运转工必需生疏其性能和使用方法。

6.应常常检查偏心轴、飞轮及调整装置是否正常。

7.碎石机必需装有防护罩和隔音、隔尘设施。

块石必需浸水或洒水进展裂开。

〔三〕锤式裂开机1.每个运转台班次，都要去除裂开机内及四周阻碍运转的杂物。

拧紧各部位螺栓，检查联轴器装配是否完好。

2.裂开机转子是高速旋转装置，惯性力很大，不准站在转子惯性力作用线方向以内操作开关等装置。

3.操作油浸变阻器时，经过每级停留时间不得超过 3 秒钟，也不许过快。

4.加料必需连续，并均匀分布在转子轴全线上。

觉察堵料要停机排解。

停机前应先停顿给料，当料块完全排出，转子变为空转时，电动机才能停转。

5.留意裂开机的振动，觉察有特别声响或振动时，应马上停机处理。

6.裂开机运转时，严禁翻开机体两侧的检查门。

制止往轴承内注油。

7.定期检查易损件磨损程度，如磨损超过限度，应予以更换。

〔四〕鹅、颚式裂开机1.开车前工作人员应检查裂开机腔内有无木头或其它杂物，检查各处部件是否良好牢靠，检查各处螺栓的紧固状况。

2.检查润滑油的加注状况。

3.开机后应在无负荷状况下空转 2 分钟，假设觉察有特别的状况时，应马上停机，经查明缘由消退特别状况后，方可再启动。

4.当裂开机正常运转后，方可开头投料，投料要均匀，在正常状况下，轴承温度不应超过35℃，最高温度不得超过 70℃〔手能长时间停留在发热处〕，否则应马上处理。

5.工作避开使石块嵌入张力弹簧中，以免影响其强度。

制止用手从鄂板间取石头。

6.在裂开时，假设因裂开腔内物料堵塞而造成停车，应马上关闭电机，必需将物料去除后，方可再行启动。

7.停车加料，在裂开腔内的石头全部裂开后，方可停车。

8.认真检查机械各部位，处理觉察的故障及缺陷。

9.清扫机械各部位和工作地面，做好原始记录。

〔五〕还击式裂开机1、机器运转应平稳，当机器推动量突然加大时，应马上停车查明缘由并排解。

2.机器运转时，操作人员不能立于惯性力作用的范围内，电器开关的安装也要避开这个位置。

3.机器运转时，严禁翻开检查门观看机内状况，严禁进展任何调整、清理检修等工作，以免发生危急。

4.严禁向机器内投入不能裂开的物料，以免损坏机器。

5.机器在检修时，首先切断电源。

6.在机器运转中，严禁机器超负荷工作。

7.电器设备应接地，电线应牢靠绝缘，并装在蛇皮管内。

8.轴承正常温升不应超过 35℃，最高温度不超过 70℃，如超过70℃时，应马上停车，查明缘由并消退。

9.板锤磨损到达极限标志时应调头使用或准时更换。

10.使用手动启闭上盖系统时，严禁在上盖运动的两个方向有人在。

开启完毕时必需在支臂下部垫好垫块，并保证结实牢靠，确定安全前方可进展其它工作。

11.机器停机后，应清扫机械各部位和工作地面，做好原始记录。

〔六〕立轴式裂开机1.开车前检查涡动腔观看门是否关紧，以防止物料从涡动腔观看门冲动身生危急。

2.检查叶轮旋转方向，从入料口方向看,叶轮应逆时针方向转动，否则应调整电动机接线。

3.裂开机必需空载启动，待裂开机运转正常前方可给料。

4.给料粒度严格按规定要求，制止大于规定的物料进入裂开机，否则，会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，甚至造成堵塞叶轮通道及中心入料管，使裂开机不能正常工作，觉察过大入料应准时排出。

5.排料设备停运后，应准时停顿给料，否则，会造成死叶轮，烧毁电机。

6.给料应连续均匀。

7.裂开机运转过程中，不得有猛烈振动和特别噪音，否则，应马上停车检查。

8.润滑油承受 3＃锂基脂或美孚车用润滑脂特级，参加量为轴承空腔的1/2－2/3。

9.轴承温升不得超过 45℃或最高温度不得超过75℃。

10.在裂开过程中，因该设备属高速运转设备，无关人员应远离设备，假设需上机修理时应停机后进展，以确保安全。

11.机器停机后，应清扫机械各部位和工作地面，做好原始记录。

〔七〕棒磨机1.开车前检查棒磨机各处螺栓是否把紧，各处密封是否良好，转动部是否与非转动件干预。

2.棒磨机联轴器及传动轴轴头必需用防护罩。

人孔盖必需把紧，严防螺栓断裂，而使人孔盖飞出。

3.空载试运转必需到达 2 小时，并检查主轴承温度应不大于60℃，齿轮应无不正常噪音等。

4.试车合格后，进展负载试车，运转前按规定负荷量加载，当到达 50%负荷时，运转 2-4 小时，然后每隔半小时加量，直至满负荷，检查各部件是否有特别。

5.磨机运转过程中，严禁从事任何拆卸检修工作。

6.使用中应常常留意衬板磨损状况，当个别衬板损坏时则磨机不准工作。

7.每次停磨应特别检查以下各项：齿轮啮合的正确性，地基、轴承、端盖、孔盖及大齿轮等处的固定螺栓、螺母是否松动。

8.长时间停磨时，应把研磨体倒出，以防筒体变形。

夏季停磨时，待主轴承温度降到常温时，再停冷却系统；冬季停磨时，还需将主轴承冷却管道内的冷却水用压缩空气吹出，以防主轴承冷却管道冻裂。

10.当进展筒体内检修内，应事先与有关人员取得联系，以防磨机转动伤人。

11 停机后应对各部位的紧固螺丝进展检查，如有松动状况，当天不能处理，应做好记录，要求定时对设备进展全面保养。

〔八〕圆锥裂开机1 首次启动前检查所用润滑油是否正确，润滑系统是否安装正确，轴承系统必需有足够的润滑油。

液压系统必需正常。

2.空载运转必需到达一小时以上，检查各部件是否正常。

3.空转后按规定要求对圆锥裂开机进展加量运转，直至到达满负荷。

试运转完毕后检查润滑油，并作好日常运转记录。

4.日常开车，裂开机启动应首先启动润滑系统并确信油管内的温度至少到达１６℃。

4.1裂开机启动前润滑油必需至少循环１分钟。

4.2假设油箱内的回油管无油排出，裂开机运转不得超过１５秒，由于此时可能会引起严峻损伤。

正常状况下，回油管内排出的油量应足以布满一半的回油管，很多因素可能会引起油量下降，如润滑系统油不够、油泵故障、油泵性能下降，给油管内堵塞或溢流阀设定不当等等。

4.3液压站必需在裂开机运转前启动。

4.4启动裂开机并空负荷运转约５分钟。

4.5在低给料量条件下开头裂开机给料，并逐步增加给料量到达最大功率水平〔最大可能到达１００％额定电流或调整环接近于抬起状态〕。

5.日常停车，裂开机应在无料状态下连续运转２－３分钟，从减速到停顿运转，最小减速时间约４５秒钟，当机器停顿后，再停顿液压装置。

6.定期进展日常的修理和保养工作，认真填写运转记录。

〔九〕皮带机〔一〕根本规定统一电铃信号；开车：一长声；停机：两长声；紧急停车：三短声〔二〕起动前检查1.上班前由系统带班负责人开好班前会，并检查本班人员穿戴是否整齐，制止穿拖鞋，高跟鞋，女同志应将长发裹起。

2.廊道内要有充分的电灯照明，地面积水应予排解干净。

3.严禁闲杂人员进入工作范围内。

4.拉下事故闸刀，并使操作手柄拨到零位置，全面检查电器局部和机械局部，如电机的接地、电机的接线端子、减速箱、联轴器、拉紧装置、溜槽、挡板、挂板、支架、托辊，防护罩是否良好齐全、液筒有无卡塞现象、皮带接头是否歪扭和断裂、加速箱位置是否适当、皮带松紧是否适宜等。

5.假设机械长期停用，在使用前必需由电工检查电机、电缆和掌握设备的绝缘状况，如绝缘电阻在 0.5 兆欧以下,未征得技术人员的同意,严禁使用.〔三〕试车1.各部位检查无问题后,合上事故闸刀,观看皮带机上下前后无人,再将手柄拨至“单开”位置 ,启动机械,单机空转达 3-5 分钟。

2.皮带机运转后，应认真检查各部位是否正常，如觉察特别状况，应停车处理。

处理时，如接到开车信号，应马上发出不能开车的回复信号。

3.各部位确实运转正常，停车后把手柄拨至“联锁”位置，此时操作者应坚守工作岗位。

〔四〕操作运行1.当系统带班员确定各机已检查完毕，可令掌握台按程序全系统开车，经整个系统运转 3-5 分钟，确保状况良好后，方可下令送料。

2.运转中不得用木棒、铁锨、橇杠等支橇滚筒外表的泥巴、石头等，不得在联轴上和其它转动部位清扫卫生,不得用水冲洗电机设备。

3.在需要连续启动时,每次启动的间隔时间不少于 1 分钟,严禁连续屡次启动电机，不准载运其他物品。

4.当皮带打滑时，制止在滚筒和皮带之间塞草带。

5.严禁用其它金属替代保险丝，假设保险丝烧断，应找电工处理。

不行强行启动电机。

6.如需停车处理故障，应先发出停车送料信号，当皮带上的料卸空后，可直接使用事故闸刀停车，处理故障时，应在该处挂上“正在检修，严禁合闸”的警告牌，事故处理完毕，再发送料信号。

7.如遇事故或突然停电时，必需拉下事故闸刀。

〔五〕停顿运转1.发出两长声的停车信号，当皮带上的料卸空前方可拉下事故闸刀，停车。

2.擦净电动机、减速箱轴座上的油污和灰尘，并清扫皮带下面、机头、机尾的卫生，尤其留意清扫重锤拉紧装置，检修平台的料场。

3.停车后进展一般检查和保养，并做好交接班手续。

〔十〕振动筛分机1.开车前应检查电器掌握柜与电机接地良好，电缆无破损不漏电，电机接线端子应结实。

2.三角皮带张紧适当，筛网的结实状况，有无破损。

3.各轴承间润滑良好，弹簧弹性是否良好，用手转动主轴应轻快敏捷。

4.清通筛孔。

5.经检查无问题后，空试 3-5 分钟后，筛子应运转平稳和无不正常的声响及不规章振动，各可拆连局部仍紧固牢靠，不得有任何松动，筛网照旧张紧，用手摸筛子轴承不得有感觉的温升。