FSSS,ETS,DEH学员热控培训完整版
2020年(培训体系)DEH培训资料
（培训体系）2020年DEH培训资料（培训体系）2020年DEH培训资料核一厂主汽机控制系统（DEH）训练参考数据学习目标：了解本厂汽机控制系统，包括液压驱动、汽机保护、数字控制软应体、运转模式及操作运转等目录：第一章：核一厂主汽机控制系统DEH 概述第二章：液压驱动系统第一章：润滑油和汽机保护系统第四章：数字控制系统架构和设备第五章：DEH 系统的运转模式第六章：系统操作和运转核一厂电气课汪惠强第一章核一厂主汽机控制系统DEH 概述一、汽机控制系统概述（图1-1）DEH，为数字式电子液压控制(Digital Electronic Hydraulic)系统之简称。
包括：1. 蒸气阀、伺服阀（Servo Valve）及动作器（Actuator）。
2. EH 高压液压驱动系统。
3. 润滑油系统和汽机保护系统。
4. 数字电子控制器（DEH）。
二、控制目的和功能：1. 反应炉压力控制2. 控制汽机的转速、加速度及超速保护。
3. 控制汽机的负载，随反应器的蒸汽产生率自动调整。
4. 发生大功率瞬变时，操纵主蒸汽旁通系统，以维持反应器压力在限制值以内。
5. 进气阀、控制阀、旁通阀功能试验。
三、核一厂主汽机架构：（图1-2 ＆图1-3）一只高压汽机及俩只低压汽机串行而成，主要蒸气阀门有：。
进汽阀（Stop Valve 简称SV）俩只控制阀（Governor Valve 简称GV）四只中间阀（Interceptor Valve 简称IV）四只再热蒸汽阀（Reheat Stop Valve 简称RV）四只旁通阀（Bypass Valve 简称BPV）三只四、汽机复归和启动：1. 汽机复归(Latch) ：· 通常于现场执行汽机复归动作。
· 建立自动停机油压(Auto Stop Oil)压力> 45 PSIG ，自动停机膜片阀（Auto Stop Diaphragm Valve）关闭，将紧急跳脱停机液压封闭，建立蒸气阀控制油压。
热工-ETS功能讲解
ETS
目录
与其他系统的关系 与ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱEH的关系 与TSI的关系 与FSSS的关系
与发变组保护系统的关系
1. ETS与其它系统的关系 ETS与数字式电液控制系统(DEH)、 汽轮机监视仪表(TSI)、炉膛安全监 控系统(FSSS)、发变组保护系统以 及汽轮机本身互相联系。
与DEH的关系及接口
DEH完成汽轮机的挂闸、转速控制、负荷控制、压力控制及对机组进行各种监视、调节和限制等。ETS在DEH无法将汽轮机参数限 制在正常范围内，并且该参数达到或超出汽轮机安全运行限制值时，紧急停止汽轮机的运行。ETS与DEH的主要接口信号：
汽轮机挂闸信号
YOUR TITLE
YOUR TITLE
YOUR TITLE
YOUR TITLE
汽轮机110%电超速跳闸信号
与TSI的关系及接口
TSI完成对汽轮机某些本体数据的连续监视，并进行综合判断，将判断结果送至DEH显示、记录、监视或送至ETS跳闸汽轮机。 因此，TSI侧重于对参数的监视、判断，ETS则侧重于执行TSI输出指令。ETS与TSI的主要接口信号：
汽轮机110%超速跳闸信号
。
轴向位移大跳闸汽轮机信号
差胀大汽轮机跳闸等信号
机组振动大跳闸汽轮机信号
与FSSS的关系及接口
MFT信号送至ETS
。
汽轮机跳闸信号送至FSSS
与发变组保护系统的关系及接口
发变组保护系统的功能是在机组电气设备及电力系统发生异常和故障时能及时进行相应的处理，将事 故和异常限制在最小范围内。发电组保护系统与ETS的主要接口信号：
热工仪表系统基础(培训)
当二次调整由电网调度中心的能量管理系统 来实现遥控自动控制时，则称为自动发电控制 （AGC）。
2. 厂级实时监控信息系统 （Supervisory Information System in Plant Level， 简称SIS） SIS是发电厂的生产过程自动化和电力市场交易信 息网络化的中间环节，是发电企业实现发电生产到市 场交易的中间控制层，是实现生产过程控制和生产信 息管理一体化的核心，是承上启下实现信息网络的控 制枢纽。
例如，RUN BACK（自动快速减负荷）、RUN UP（强增负荷）， RUN DOWN（强减负荷）、FAST CUT BACK（FCB，负荷快速切回或 称快速甩负荷）等功能。
3. 当机组从运行异常发展到可能危及设备安全或人身安全时，自动化设备能 适时采取果断措施进行处理，以保证设备及人身的安全。如锅炉主燃料跳闸 （master fuel trip，MFT）、汽轮机监测系统（TSI）和汽轮机紧急跳闸系统（ETS） 等。
4. 在机组启停过程中，自动化设备又能根据机组启动时的热状态进行相应的控 制，以避免机组产生不允许的热应力而影响机组的运行寿命，即延长机组的服役期。
5. 随着电网的发展，对自动发电控制（automatic generation control，AGC）的 要求日趋严格。AGC是现代电网控制中心的一项基本和重要的功能，是电网现代化 管理的需要，也是电网商业化运营的需要。而要实现AGC，单元机组必须有较高的 自动化水平，单元机组协调控制系统必须能投入稳定运行。
4. 锅炉炉膛安全监控系统
热控专业培训资料
热控专业培训资料一、热工专业涉及到的领域：1、工业锅炉(包括供暖及生产用汽锅炉)热控系统监测及控制。
2、热网及换热站控制系统监测及控制。
3、净水厂、污水厂过程控制及监测。
4、变频软启控制系统（主要用在钢厂、铝厂各种电机控制、锅炉汽轮机组辅机控制、城市生活给水变频控制、水厂污水厂各种泵类控制）。
5、火电厂热控系统监测及控制。
二、热工自动化设计的任务热工自动化的设计任务，在于设计一套包括检测显示、自动调节、操作控制、信号保护等设备，组成一个完整的监视控制系统，以确保机组的安全、经济运行，并为改善值班人员的劳动条件，提高劳动生产率创造必要的条件。
它的内容一般包括以下四个方面：热工检测：用检测元件和显示仪表或其它自动化设备，对系统或设备的热工参量，或物理量（如温度、压力、流量、烟气成分分析）等，进行连续测量和显示，以供值班员监视生产情况，或为企业经济核算提供数据，为自动调节和保护提供检测信号。
自动调节：当对象工况改变即需要控制的参数偏离定值时通过自动调节设备，使某些被调量能自动地保持在所要求的范围内，保证工艺过程的稳定。
操作控制：对某一设备进行单个操作，或对某一工艺系统的多台设备按一定规律进行成组操作或程序控制。
热工信号、保护及联锁：当参数超过规定值时，发出声光信号，提醒值班员注意，采取有效措施，以保证正常生产，或自动地按一定顺序操作某些设备或紧急停止机组运行。
例如：汽包、过热器、再热器装有安全门，一旦这些压力升高到一定值，安全门自动开启，确保锅炉安全运行，汽包最重要的参数汽包水位，高一高二值、低一低二值报警。
低三值停炉，高三值自动打开自动放水门。
三、常用热工控制盘型号：1、火电厂仪表盘主要型号：KG-221、231、321、331，KGD-221，KGT-221、231、331、321(带操作台)，电动门控制箱及电源机柜 RJX,KXQ.2、工业用锅炉控制盘型号：KTX-221、231、321，KTZ-221、231、321、331.3、微机操作台：WCZT-2/4 TK-3非，也可根据用户需求选用其它控制台。
热工培训计划
检修部第二阶段（专业培训）培训要求 热控专业 1.1 建议培训时间：5个月 1.2 建议课程设置： 1.2.1热工基础知识培训： 1.2.1.1热工计量基础 1.2.1.2热工测量原理 1.2.1.3常见的热工仪表简绍及其校验方法 1.2.1.4电工学、电子学的一般知识 1.2.1.5热工自动控制基础知识 1.2.1.6 计算机硬件及网络知识 1.2.1.7 现场设备检修知识（执行器、电磁阀等） 1.2.2 660wm机组热工设备培训： 1.2.2.1 660mw机组理论、组成、结构及工作原理 1.2.2.2 660mw分散控制系统的特点及控制对象 1.2.2.3 660mw顺控设备及控制原理 1.2.2.4 660mw程控设备及设计原理 1.2.2.5 660mw自动控制设备的设计原理 1.2.2.6 660mw辅机系统及其它设备介绍 1.2.3 分散控制系统dcs培训（可针对国电智深dcs系统） 1.2.3.1 dcs组成及网络结构 1.2.3.2 dcs硬件培训（控制柜、i/o柜、继电器柜、网络柜、电 源柜等及一些常用测量模块、测量卡件及测量通道检验、仿真调校、模拟试验等方法） 1.2.3.3 dcs软件培训（组态软件、编程软件、画图软件、仿真软件等以及各控制柜间通讯网络交换、数据交换协议等） 1.2.3.4 dcs基本组态单元、逻辑培训，画图工具基本功能使用方法培训 1.2.4 可编程控制器plc培训（硬件以西门子s7-300以上为例，软件以step 7 v11为例）具体设置同dcs培训 1.2.5 机组热控重要系统培训 1.2.5.1 汽机电调系统（deh） 1.2.5.2 汽机保护系统（ets） 1.2.5.3汽轮机安全监测系统（tsi） 1.2.5.4锅炉本体保护（fsss） 1.2.5.5厂级监控系统（sis） 1.2.5.6重要自动控制逻辑（mcs） 1.2.6应用软件培训（也可根据情况另行设置） 1.2.6.1 microsoft office visio软件培训 1.2.6.2 autocad软件培训 1.3培训要求： 1.3.1热工基础知识： a.熟悉热工计量及测量基本原理，掌握误差及基本数模转换、电路等计算方法。 b.熟悉测量一次元件（温度、压力、流量、液位、物位、转速、振动等）的测量原理。掌握调整、检修和校验方法。 c.了解自动控制环节及参数设定。 d.掌握现场设备如变送器、执行器、电磁阀等修理知识。 e.了解一定的计算机及网络的知识及检修方法。 1.3.2 660wm机组热工设备培训 a、熟悉并掌握机组热控设备概况、基本参数、结构特性、工作原理等基本知识 b、熟悉和了解660mw顺控、程控、自动控制等系统知识及设计原理，了解一定的检修方法。 1.3.3 分散控制系统dcs培训 a. 了解dcs系统组成、网络结构、软硬件等知识。 b. 熟练掌握硬件设备（控制柜、i/o柜、继电器柜、网络柜、电源柜等）一些常用测量模块、测量卡件及测量通道检验、仿真调校、模拟试验方法。 c. 熟练掌握各控制系统中的主要控制软件（组态软件、编程软件、画图软件、仿真软件等）运用以及各控制柜间通讯网络交换、数据交换协议。 d.能独立设计、组态一些简单控制逻辑。 e.掌握分析故障、查找故障、排除故障的步骤和方法。 1.3.4 分散控制系统plc培训（要求同dcs） 1.3.5 机组热控重要系统培训，熟悉各控制系统的控制原理及控制方 法，掌握各系统硬、软件故障消除方法。 1.3.61.2.6应用软件培训：了解 microsoft office visio软件及autocad软件的基本使用方法。篇二：热工培训计划 分厂上岗证技能培训安排 依据7月13日分厂调度会李经理对培训工作安排，7月20日各专业要开展重点为加强岗位职责、工艺规程、安全操作规程、设备原理、维护及操作、案例分析等方面培训工作。通过技能培训提高全员的实践操作工作能力，并让有能力的员工具备两个上岗证。 培训由各位主管、专工授课本专业知识，授课内容按要求自行确定。此项培训为课程培训，实践培训专业可结合课程培训安排。每次培训结束后分厂和专业要组织考核。 各主管、专工将培训计划于7月18日前报尹姜华处。 计划模板见下页。 填表单位：热电分厂 填表人： 马海峰 负责人： 09 年 7 月 14 日 说明：1、培训师可由分厂内部有工作经验、技能好、口头表达能力强的人员担任。没有合适的培训师可安排公司内外专家授课，要求 保证培训质量。 2、培训内容要具有针对性、实用性。 热工人员培训计划及全厂dcs系统培训建议 目前我公司二期扩建工作正在紧张有序中进行。为了能顺利完成扩建机组的调试、和投产后机组的正常运行，公司已安排部分热工人员外出培训。充分体现了公司领导对热工及二期培训工作的重视性。但根据兄弟单位的培训经验结合我厂的实际情陪训工作还需进一步加强和系统培训，为此提出如下培训方案和建议。 一、 培训目的、目标 1、 热工人员通过培训能承担起２＊６００ｍｗ机组的系统维护，掌握ｄｃｓ系 统的结构和系统组态、熟悉ｐｌｃ系统的逻辑与梯形图组态、熟悉现场的相关 设备及工作程序、能处理生产过程中出现的异常情况。 2、 运行人员也应通过ｄｃｓ系统培训，熟悉运行操作、能够正确的操作理运行中的异常现象，成为合格的全能值班员。 ３、 培训的最终目标是通过培训能满足机组运行、设备维护的基本要求，在此 基础上有重点的培训一批专业技术带头人作为技术骨干，能解决实际生产过 程中可能出现的一些技术难题，最终能较好的完成技术攻关任务。 二、培训方案；总体培训分为四个阶段 第一阶段为针对性理论培训阶段：包括 1）热控专业基础知识培训（火力发电厂的生产流程，热工仪表测量基本 知识，自动控制系统的基本知识，顺序控制的基本知识，计算机 及保护联锁理论） 2）分散控制系统（了解控统基本原理组态方法熟练掌握:建点方法,修改 ladder、loop图方法，下装方法，symphony的构成特点，桥控器的工作原理及安装、维护常识,i/o模件的工作原理及安装、维护常识） 3）模拟量控制系统（mcs）顺序控制系统（scs）锅炉安全监控系统（fsss）， 汽轮机控制（ｄｅｈ），汽机旁路（ｂｐｓ），汽机保护（ｅｔｓ）及 脱硫等。 第二阶段为理论与我厂实际资料集合培训阶段； 结合热工人员的实际情况和设备使用的具体情况，对我厂有关的热工资料和具体的ｄｃｓ系统和组态逻辑进行针对性的培训，然后根据专业的侧重点不同,分别进入设备厂家进行相关知识的培训； 第三阶段外出实习培训： 到兄弟电厂进行学习。学习方法为跟班进行现场检修学习。检修学习 期间，热工实习人员还应对我厂的资料进行进一步的消化，针对我厂 机组的特点有目的地进行检修学习，了解系统的工作原理和设备的构 造以及控制参数； 第四阶段现场培训： 设备安装调试阶段的培训。制定实施安装调试跟踪措施，了解设备的安装调试情况,学习掌握热控设备工作原理、系统组态、性能参数及系统优化等问题。 在现场设备安装、调试过程中，结合专业理论知识进行各种技术的操作实践，融会贯通，要求在前三个阶段培训的基础上，全面掌握热控系统的理论知识、现场检修维护知识，每个人均能独立胜任相关岗位的工作。 三、 具体培训细则： 1、理论与资料培训 对于第一二阶段的培训，由于我厂职工已有两台十万机组的运行和维护经验，相 对的讲对一些新的计算机技术，和自动调节理论的应用方面显得比较欠缺，为此首先需要针对性的对一些先进理论技术和６０万机组的具体控制技术进行系统的培训。最好选择一个有经验的培训机构负责全面培训，由专业提出具体培训方案和培训要求及培训时间安排。培训机构负责培训教材的编制（包括有针对性的理论培训教材和同类型机组的有关ｄｃｓ系统，ｐｌｃ等的具体逻辑组态培训教材），理论课程的讲课及ｄｃｓ系统和ｐｌｃ等的实际组态方法和技巧的培训和指导。同时针对我厂生产人员的情况应对运行人员和电气检修人员也应进行dcs系统的理论培训，以便提高运行人员将来对设备故障处理的能力和热工人员与电气检修人员在将来工作的默契配合，奠定好理论基础，具体培训内容大体如下： 理论培训： 结合我厂的资料和具体的ｄｃｓ系统和ｐｌｃ系统的培训： １） 我厂ｄｃｓ系统的结构及系统配置。 ２）ｄｃｓ系统工程师组态及操作员站组态。 ３）控制逻辑图原理及具体使用情况。 ４）我厂ｐｌｃ 梯形图结构和组态方法。 ５）模拟量控制系统（mcs） 锅炉燃料调节系统 ? 锅炉送风调节系统 ? 炉膛负压调节系统 ? 锅炉给水调节系统 锅炉过热蒸汽温度调节系统 ? 锅炉再热蒸汽温度调节系统 ? 燃油压力调节系统 ? 锅炉一次风压调节系统 ? 磨煤机入口压力调节系统 除氧器压力调节系统 ? 除氧器水位调节系统 发电机定、转子冷却水温度调节系统 ? 排气装置水位调节系统 ? 加热器水位调节系统 ? 空冷系统的调节 ? 旁路系统的调节 ? 脱硫系统自动调节 ６）顺序控制系统（scs） 熟知以下子系统的控制流程、维护和故障的排除方法 ? 锅炉风烟系统 ? 锅炉制粉系统 锅炉疏水放气系统 ? 电动给水泵组 ? 高压加热系统 ? 低压加热系统 ? 旁路系统 ? 空冷系统 汽机汽封疏水系统 ? 汽机防进水系统 ７）锅炉安全监控系统（fsss） 熟知以下子系统的控制流程、维护和故障的排除方法 ? 炉膛吹扫 燃油系统吹扫 燃油系统泄露试验 点火器及油枪切投控制 燃油管路上的快关阀及支路油阀控制 ? 火焰监视及炉膛灭火保护 冷却风机控制 主燃料跳闸控制 ? 油燃料跳闸控制 8）汽机电调系统（deh） 熟知以下子系统的控制流程、维护和故障的排除方法 汽轮机转速控制 ? 汽轮机负荷控制 阀门管理和试验 汽轮机自启停（atc）控制 ? eh油系统流程 9）保护及报警信号系统 熟知以下子系统的控制流程、维护和故障的排除方法 ? 汽机保护系统（ets） ? 锅炉本体保护 发电机冷却水断流保护 锅炉、汽机、发电机的连锁保护 10）汽轮机安全监测系统（tsi） tsi系统的组成及各部分的作用 ? 汽轮机转速监视系统的构成及原理 汽轮机转子轴位移监视与保护系统的构成、原理，故障排除方法 ? 汽轮机胀差监视与保护系统的构成、原理，故障排除方法 ? 汽轮机热膨胀监视系统的构成及原理，故障排除方法 ? 汽轮机振动监视系统的构成及原理，故障排除方法 汽轮机主轴弯曲监视系统的构成及原理，故障排除方法 11）厂级监控系统（sis） 厂级监控系统的基本原理及组成部件 ? 厂级监控系统安装验收项目及标准 厂级监控系统调试、启动试验项目及验收标准 ? 厂级监控系统定检项目及验收标准 ? 厂级监控系统二十五项反措及要求 ? 厂级监控系统点检标准、维护项目和方法 ? 厂级监控系统主要故障分析及处理方法 ? 重点熟悉厂级监控系统如下内容： 厂级性能计算 负荷分配和调度 ? 实时数据库 实时监控、生产管理和过程指导 ２、厂家学习培训内容（部分人员参加）： 1）．机控方面 汽轮机本体系统（厂家学习）
热控培训资料
ECS 系统说明陈琦洋一、发变组1、机组升压并网顺控步骤：①启动条件满足：a、汽机转速>2950rpm；b、Q5011 ASS ON（CRT上投）、Q5011同期合闸允许（保护装置无故障、接地刀断开、Q50116合位、Q5011断路器跳位）、Q5012断路器跳位；c、Q5012 ASS ON（CRT上投）、Q5012同期合闸允许、Q5011断路器跳位、Q5013断路器合位；（b、c只需满足一个）②启动条件满足后，操作员在顺控方式（“MODE”按钮）中选择“SEQ”按钮，再按“GO”按钮，如果程序中每一步的条件都能满足，程序便按以下步骤自动进行，无需运行人员干预：第一步：发电机励磁投自动；第二步：当发电机励磁自动位反馈后，发电机励磁投入，合上灭磁开关；第三步：发电机励磁投入后，A VR自动调节励磁电流，使发电机电压升至22kv（三个电压），当同时满足其他的条件（转速>2950rpm、励磁自动位、DEH允许ASS调节、发电机励磁无故障、发电机无转子一点接点报警、已选择同期点）时，投入发变组自动准同期装置和自动装同期装置同期电压；第四步：发变组自动准同期装置投入信号发给DEH，使汽机转速在3000±5rpm内摆动，同时A VR根据自动准同期装置测出的发电机电压和系统电压之间的电压差信号，自动调节电压，自动准同期装置捕捉最佳时机合上断路器。
第五步：当出口断路器合闸信号反馈后，复位Q5011 ASS ON、Q5012 ASS ON、GT ASS ON信号。
顺控结束。
2、机组正常解列顺控步骤：①解列允许条件：a、Q50116 ON；b、Q5011或Q5012 ON；c、发电机有功功率小于100MW；d、6KV A/B工作进线开关跳位，6KV A/B备用进线开关合位，即已切至起备变运行；②以上条件满足后，执行第一步：减发电机励磁电流。
③当发电机有功功率小于15MW，无功功率小于10MW，执行第二步：跳Q5011和Q5012。
DEH培训完全 ppt课件
2020/11/24
8
汽轮机在发电工艺流程中的作用
汽轮机在电站的发电工艺流程起着将蒸汽 势能转换为转子动能的作用。
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9
汽轮机的控制环境
汽轮机是一个高温、高压、高速旋转和自 平衡能力很低的庞大机械。
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10
汽轮机调节系统在电站中的作用
汽轮机的调节控制系统肩负着关键的协调 任务。
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低压安全油
无压回油
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安全油
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低压安全油
无压回油
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DEH的控制回路
转速控制回路 功率控制回路 阀门开度控制回路 主汽压力控制（TPC）回路 防超速保护控制回路（OPC） 快速减负荷控制回路（RB） 伺服放大 LVDT反馈回路 手动控制回路
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什么是DEH
所谓DEH（digital electro-hydraulic system） 就是汽轮机数字式电液控制系统。 由计算机控制部分和EH液压执行机构组成。 采用DEH控制可以提高高、中压调门的控 制精度，为实现CCS协调控制及提高整个机 组的控制水平提供了基本保障，更有利于 汽轮机的运行 。
2020年（培训体系）DEH培训资料
2020年（培训体系）DEH培训资料（培训体系）2020年DEH培训资料（培训体系）2020年DEH培训资料核一厂主汽机控制系统（DEH）训练参考数据学习目标：了解本厂汽机控制系统，包括液压驱动、汽机保护、数字控制软应体、运转模式及操作运转等目录：第一章：核一厂主汽机控制系统DEH 概述第二章：液压驱动系统第一章：润滑油和汽机保护系统第四章：数字控制系统架构和设备第五章：DEH 系统的运转模式第六章：系统操作和运转核一厂电气课汪惠强第一章核一厂主汽机控制系统DEH 概述一、汽机控制系统概述（图1-1）DEH，为数字式电子液压控制(Digital Electronic Hydraulic)系统之简称。
包括：1. 蒸气阀、伺服阀（Servo Valve）及动作器（Actuator）。
2. EH 高压液压驱动系统。
3. 润滑油系统和汽机保护系统。
4. 数字电子控制器（DEH）。
二、控制目的和功能：1. 反应炉压力控制2. 控制汽机的转速、加速度及超速保护。
3. 控制汽机的负载，随反应器的蒸汽产生率自动调整。
4. 发生大功率瞬变时，操纵主蒸汽旁通系统，以维持反应器压力在限制值以内。
5. 进气阀、控制阀、旁通阀功能试验。
三、核一厂主汽机架构：（图1-2 ＆图1-3）一只高压汽机及俩只低压汽机串行而成，主要蒸气阀门有：。
进汽阀（Stop Valve 简称SV）俩只控制阀（Governor Valve 简称GV）四只中间阀（Interceptor Valve 简称IV）四只再热蒸汽阀（Reheat Stop Valve 简称RV）四只旁通阀（Bypass Valve 简称BPV）三只四、汽机复归和启动：1. 汽机复归(Latch) ：· 通常于现场执行汽机复归动作。
· 建立自动停机油压(Auto Stop Oil)压力> 45 PSIG ，自动停机膜片阀（Auto Stop Diaphragm Valve）关闭，将紧急跳脱停机液压封闭，建立蒸气阀控制油压。
DEH培训课件
当汽轮机需要增加负荷时， DEH系统会通过传感器监测 到汽轮机的转速、压力等参 数的变化，并将这些参数转 化为电信号输出给控制器。
控制器根据设定值和实际运 行情况进行运算和判断，然 后将增加负荷的控制信号输 出给执行器。
执行器接收到增加负荷的控 制信号后，会将信号转化为 液压信号并输出给液压装置 ，使汽轮机的进汽阀门开度 增加，从而增加汽轮机的进 汽量，提高汽轮机的功率。
网络环境
分析并规划DEH系统所处的网络环境，包括网络拓扑结构、防火墙设
置、路由配置等。
02
安全策略
根据网络环境和安全需求，制定并实施合理的DEH系统安全策略，如
访问控制、加密通信等。
03
网络监控
监控DEH系统的网络连接状态和数据传输情况，及时发现并解决网络
故障和安全问题。
03
deh系统的功能与应用
日志查询
您可以根据不同的条件查询日志，并支持导出和打印日志。
日志报警
deh系统还支持设置日志报警阈值，当日志中出现异常情况时，系统会自动发送报警信息 给您。
策略配置
01
安全策略配置
deh系统提供了一系列安全策略配置选项，包括密码策略、登录策略
、锁定策略和会话策略等。
02
系统策略配置
deh系统还支持系统策略配置，包括文件上传和下载、数据备份和恢
案例二
某城市通过deh系统实现了智慧城市建设和管理，提高了城市管理和 公共服务水平，成为全国智慧城市建设的典范。
03
案例三
某金融机构通过deh系统实现了客户关系管理信息化和优化，提高了
客户满意度和服务质量，成为业内标杆。
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热控培训 ppt课件
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2、导波雷达液位 计
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三、执行机构
1、作用：生产过程的信息从变送器引入，经控制器或DCS运算处理后，输出 操作指令给执行器的控制生产过程，或有操作员站发出的人工操作指令给执行机构 控制生产过程。
压力表按其显示方式分：指针压力表、数字压力表。
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最常用的的指针压力表是弹簧管压力表，结构如图
1—弹簧管 2—游丝 3—指针 4—小齿轮 5—扇形齿轮6—自由端 7—连接杠杆 8—支点 9—固定端
弹簧弯管是由金属管(无缝铜管或无缝钢管)制成的。管子截 面呈扁圆形或椭圆形，它的一端固定在支撑座上，并与汽水介质相 通；另一端是封闭的自由端，与杠杆连接。压力越高，自由端向上 翘起的幅度越大。这一动作经过杠杆、扇形齿轮、小齿轮的传动， 使指针偏转一个角度，在刻度盘上指示出压力高低。当被测介质压 力降低时，弹簧管要恢复原状，指针退回到相应刻度处。
3、通过配用伺服放大器很容易实现正反作用及三断保护。而气动执 行器必须借助于一套组合保护系统来实现保位。 电动执行机构缺点：
1、结构较复杂，更容易发生故障。 2、电机如果调节太频繁，容易造成电机过热。 3、运行较慢，不如气动、液动执行器速度快。
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（三）液动执行机构
液动执行机构由错油门、油动机和反馈杠杆组成。
因为液压执行机构的响应速度快，输出推力大，是其他类型
执行机构所无法取代的，所以数字电液调节控制系统（DEH）的
执行机构仍采用液压调速系统的油动机---液动执行结构。由于
DEH液动执行机构的功能是把电信号转换为油动机活塞的机械位
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1、FSSS炉膛安全监控系统介绍1.1BCS（程控点火系统）的具体功能a 锅炉点火准备b 点火枪点火c 油枪点火d 煤燃烧1.2FSS（灭火保护系统）的具体功能a 炉膛吹扫b 油燃料系统泄漏试验c 燃料跳闸（MFT）2、ETS汽轮机危急遮断系统介绍2.1 ETS保护的功能及必要性2.2 ETS保护动作的触发条件2.3 ETS保护动作的结果及对象2.4 ETS保护的逻辑图2.5 常见故障及处理（具体事例）3、DEH3.1 DEH控制系统控制系统主要功能3.1.1自动整定伺服系统静态关系。
3.1.2自动挂闸。
3.1.3 启动前的控制和启动方式：自动判断热状态。
3.1.4 转速控制：设置目标转速、设置升速率、过临界、暖机、3000r/min定速。
3.1.5 负荷控制：并网带初负荷；升负荷：目标、负荷率、暖机；负荷控制；主汽压力控制；一次调频；CCS控制；阀位限制；主汽压力限制。
3.1.6 超速保护。
3.1.7 在线试验：喷油试验；电气超速试验、机械超速试验；阀门活动试验；主遮断电磁阀试验；阀门严密性试验。
3.1.8 自动/手动方式之间的切换。
3.1.9 ATC热应力控制。
3.1.10 ETS保护停机系统控制3.2 DEH系统常见故障的原因分析及解决办法FSSS炉膛安全监控系统介绍1、概述炉膛安全监控系统，它的英文名称为Furnace safeguard supervisory system，简称Fsss，它是现代大型火电机组锅炉必须具备的一种监控系统，它能在锅炉正常工作和启停等各种运行方式下，连续地密切监视燃烧系统的大量参数与状态，不断地进行逻辑判断和运算，必要时发出动作指令，通过种种联锁装置，使燃烧设备中的有关部件严格按照既定的合理程序完成必要的操作或处理未遂性事故，以保证锅炉燃烧系统的安全。
对锅炉最大的威胁就是锅炉炉膛爆燃。
炉膛爆燃主要是由于炉膛中积存的可燃混合物突然被点燃而引起的。
这种爆燃严重危及到人身、设备及电厂安全运行。
随着锅炉容量的增加，设备日益复杂，要监控的项目很多，特别是在启停过程中操作十分频繁，即使最熟练的运行人员，误操作也难免发生，因此对于大容量的锅炉必须具备一个周密可靠的安全监控系统，以确保锅炉安全运行一般情况下，Fsss分灭火保护和程控点火两个子系统，灭火保护（FSS）和程控点火系统（BCS）。
1.1、BCS（程控点火系统）的具体功能1.1.1锅炉点火准备(点火前清扫)点火前清扫的目的是为了在启动前把炉膛及烟道内积聚的没有燃烧的燃料和气体清除掉。
为此要有一个合适的风量并通过一定的时间，一般采用全负荷的30%风量，吹扫时间是5分钟。
进行吹扫必须满足规定的清扫许可条件，如所有制粉系统停运，热风门全关，所有油阀全关，至少有一对送引风机在运行，辅助风挡板在调节位置，火焰监测器指示“无火焰”等等。
这也是对火焰监测系统和燃烧设备的一次全面检查。
当满足所有许可条件时，炉膛吹扫5分钟，将可能积聚在炉膛和锅炉任何部分的燃料和空气混合物清除掉。
点火前炉膛吹扫条件1.1.1.1 无ＭＦＴ1.1.1.2. ＦＳＳＳ电源正常；1.1.1.3. 至少一台送风机运行且风门挡板打开；1.1.1.4. 至少一台引风机运行且风门挡板打开；1.1.1.5. 一次风机均停；1.1.1.6. 至少一台空预器运行且风、烟道打开，且停运的空预器完全隔离；1.1.1.7. 所有磨煤机一次风入口档板关；1.1.1.8. 所有磨煤机出口阀关，给煤机出口阀关；1.1.1.9. 所有磨煤机停运，所有给煤机停运；1.1.1.10. 空气流量大于30％ＭＣＲ；1.1.1.11. 炉膛压力正常；12. 油泄漏试验完成；13. 点火油阀、主油阀全关；14. 所有二次风控制挡板均在点火位置；吹扫中断当吹扫在进行的时候，若吹扫允许条件失去一个，“吹扫允许”信号消失，吹扫计时随着中断。
为了确保安全，待排除故障后在重新进行第二次吹扫计时，为了使运行人员随时了解吹扫过程的状态，系统可以设置“吹扫中断（PURGE INTERRUPUT）”信号逻辑。
吹扫中断后，必须重新建立吹扫条件，吹扫时间重新计时5分钟，直至吹扫成功的结束，锅炉才能输入下一步的点火工作。
1.1.2 点火枪点火1.1.3 油枪点火当清扫完成后，在满足一定的许可条件下，暖炉油才能投入运行，典型的许可条件为：a.清扫完成； b.主油管跳闸阀打开；c.油压正常；d.油温正常；e.雾化蒸汽压力满足。
当上述条件满足后，操作人员发出启动指令，启动暖炉油枪，点火顺序是自动进行的。
即1.1.1、1.1.2和1.1.3总称为点火程控启动点火器组程序：１，插入油枪；２，插入高能点火器；３，打开吹扫阀，吹扫油抢；４，吹扫时间（如１０－２０ｓ）达到后关吹扫阀，高能点火器通电打火；５，开油枪油阀；６，点火延时（如１５秒）到，高能点火器断电缩回；启动点火器组按上述步骤顺序进行，与燃烧器控制分组相对应，点火器也是分组控制；一组油枪同步动作，程序每执行一步，需收到其反馈信号后才能执行下一步程序，否则超时报警，点火失败；应注意到高能点火器的通电打火时间为定值（如１５秒）停运点火器组程序：１，插入高能点火器并通电；2, 关闭油枪油阀；３，打开吹扫阀，吹扫油枪（如１ｍｉｎ）；４，关闭吹扫阀；５，高能点火器断电并缩回；６，缩回油枪．1.1.4 煤燃烧当锅炉已经点火暖炉，在满足一定的许可条件下，启动煤燃烧器，即投入磨煤机运行。
许可条件主要有：a.汽包压力＞3.5MPa；b二次风温合适；c一次风压合适；d必须有毗邻层的点火源支持能量。
这一许可条件是最重要的，只有具有足够的点火支持能量,才能保证主燃料进入炉膛即被点燃。
1.2 FSS（灭火保护系统）的具体功能1.2.1 炉膛吹扫（锅炉灭火之后）在主燃料跳闸或其他情况停炉后仍有一部分燃料进入炉膛，为了防止可燃混合物积存造成炉膛爆炸，在跳闸后，进行5分钟风量不小于30%的吹扫。
一般的锅炉跳闸后的吹扫准备条件如下。
（1）所有油枪喷嘴阀全关；（2）燃油跳闸阀关闭；（3）炉膛无火；（4）风量不小于30%。
进行5分钟的跳闸后吹扫，5分钟之后发出“后吹扫完成（POST TRIP PURGE COMPLETE）”信号。
在下列两种情况下可以停掉送风机和引风机。
（1）跳闸后吹扫完成，且炉膛压力高跳闸信号存在；（2）MFT20秒后，且炉膛压力低跳闸信号存在。
1.2.2 油燃料系统泄漏试验在锅炉点火前的炉膛吹扫之前必须进行油泄漏试验，检查暖炉油母管跳闸阀及各个油枪喷嘴阀是否严密，以保证当暖炉油母管跳闸阀关闭时无油漏入炉膛。
暖炉油母管泄漏试验程序见下图所示。
图中：A点：油母管泄漏试验开始，暖炉油母管跳闸阀、再循环阀开启。
B点：再循环阀关闭。
C点：暖炉油母管跳闸阀关闭。
D点：油枪喷嘴阀泄漏检查周期开始。
E点：油枪喷嘴阀泄漏检查周期结束，再循环阀开启。
F点：再循环阀关闭，暖炉油母管跳闸阀泄漏检查周期开始。
G点：泄漏试验结束。
整个试验时间共130秒。
当同时满足下列条件:（1）所有油枪喷嘴阀关闭；（2）暖炉油母管供油压力正常；（3）暖炉油母管再循环阀关闭。
这时运行人员按动“油泄漏试验开始”按钮，则使油泄漏试验存贮器置位，发出“油泄漏试验进行”中的信号，指示灯亮。
同时打开暖炉油跳闸阀和打开暖炉油母管再循环阀。
保持15秒钟后关闭暖炉油母管再循环阀，再保持30秒钟关闭暖炉油跳闸阀，同时产生“注油冲压时间到”信号完成冲压过程，进入15秒钟的油枪喷嘴阀泄漏试验周期。
在这15秒之内如油跳闸阀前后差压高，说明油枪喷嘴阀或油管道有泄漏现象，这时“油管道或油阀泄漏”、“油泄漏试验失败”和“油泄漏试验进行”存贮器复位，“油管道或油阀泄漏”和“油泄漏试验失败”指示灯亮，“油泄漏试验进行”指示灯灭，并进行“油泄漏试验失败”报警。
运行维护人员须进行处理，处理好重新开始整个程序。
如10秒油枪泄漏试验周期内无供油压力与母管压力差压大信号出现，则说明油枪泄漏试验成功，油枪泄漏试验周期结束。
油枪泄漏试验周期一结束，接着发出指令打开暖炉油母管再循环阀，保持10秒后，关闭再循环阀，经过60秒后，如暖炉油管压力低，说明暖炉油母管跳闸阀关闭严密，无泄漏现象，这时发出“泄漏试验完成”信号，“泄漏试验完成”指示灯亮，泄漏试验结束。
如满足点火前炉膛吹扫条件，系统即进入炉膛吹扫周期。
1.2.3 燃料跳闸（MFT）主燃料跳闸（MFT）也叫锅炉保护或锅炉跳闸是FSSS的重要安全保护功能，在出现任何危机锅炉安全运行的危险工况下，MFT动作将快速切断所有进入炉膛的燃料，即切断所有煤和油的输入，以保证锅炉安全，避免事故发生或限制事故进一步扩大。
主燃料跳闸逻辑一般具有首次跳闸原因指示功能，能对引起主燃料跳闸的初始原因进行记忆，并向运行人员显示出来，这样就方便了运行人员去查找故障的原因，及时采取正确的措施。
MFT的条件锅炉的输入主要由三个方面组成，风、燃料、水，锅炉的长期稳定运行是依靠三者之间的平衡来实现的，通过燃烧燃料产生热能，风是保证燃料燃烧的必须媒介，产生的热能由水转化为高参数的蒸汽而带走，达到一个能量的平衡，而汽轮机利用蒸汽带动发电是锅炉的使用者，引起锅炉MFT的原因主要就是由于这几种物质的严重不平衡。
从各种工程实际应用系统中，可以对MFT做以下分类。
（1）风量失去平衡①引风机全停②送风机全停③炉膛压力过高④炉膛压力过低⑤锅炉负荷＜30%且风量＜30%（2）燃料失去平衡①失去全部燃料②燃料供应不稳（3）水失去平衡①汽包水位低（延时消除虚假水位）；②汽包水位高（延时消除虚假水位）；③给水泵全停（4）燃烧工况异常（通常也是风煤比失去平衡引起）①角火焰丧失②全部火焰丧失③临界火焰出现上述仅是FSSS系统中通常具备的MFT条件，而对于锅炉这样一个复杂的系统来讲，存在的跳炉条件仅靠有限的条件是不可能全部包含的，另外，跳炉条件的大量引入系统增加了系统复杂性，也降低了系统可靠性。
一般来讲，对于MFT条件的设置首先是考虑在运行过程中易发生的危险情况，这些情况下靠人工干预是无法逆转的，必须采取措施停止锅炉的运行，对于其他情况可以采用手动启动MFT的手段实现保护。
大型机组的MFT触发条件大致相同，一般包括下列几项。
（1）两台送风机全停；（2）两台引风机全停；（3）两台一次风机全停；（4）炉膛压力过高；（5）炉膛压力过低；（6）汽包水位过高；（7）汽包水位过低；（8）燃料丧失；（9）汽机跳闸；（10）全炉膛火焰丧失；（11）火检冷却风压力低；（12）手动MFT；（13） FSSS电源消失。
（14）两台空气预热器全停主燃料跳闸条件的必需组成条件主燃料跳闸条件一旦形成，就会触发MFT而紧急停炉，MFT虽能保障锅炉设备的安全，避免重大设备损坏事故，如锅炉爆燃事故，但MFT后的紧急停炉，必然是停止了机组的发电，给电厂造成电量上的经济损失，也给电网供电带来一定的负面影响，锅炉的再次点火启动必然增加燃油的消耗。