小市政施工方案

大连合生帝景苑4#地块高层小市政工程

施

工

方

案

大连市政建设集团有限责任公司

2011年7月25日

目录

第一章编制依据 (2)

第二章工程概况 (4)

第三章施工部署 (6)

第五章质量目标及质量保证体系 (28)

第六章创精品工程措施 (37)

第七章雨季施工措施 (43)

第八章工期保证措施 (45)

第九章健康安全体系及保证措施 (47)

第十章文明施工及环保措施 (60)

第十一章成品保护、施工技术资料管理、交工验收

(64)

第十二章履约保证措施 (68)

第一章编制依据

1.1 编制原则

⑴以设计文件及有关规范为依据，紧密结合现场实际情况，编制经济科学、切实可行的施工方案。做到施工部署、施工方案、施工方法及工艺先进科学。

⑵质量目标明确，施工中采用先进技术和设备，严格管理，保证措施完善，确保工程质量。

⑶安全段，协调统一。目标明确，安全措施可靠，制度完善，确保施工安全。

⑷工期目标明确，合理、高效地安排施工进度，科学划分施工区

⑸施工中坚决做到保护环境、保护文物，文明施工，使整个工地达到大连市文明施工工地标准。

⑹在工程施工中，抓住影响整个工程工期的关键项目，从而做到严密组织安排，严格按照业主要求保质保量完成全部工程的施工。

1.2编制依据

1.2.1设计文件

（1）合生帝景苑4#地块管线图及道路图。

1.2.2规范、规程

（1）《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB500242-2002）；

（2）《工程测量规范》（GB50026-93）；

（3）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）；

（4）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；

第二章工程概况

2.1 工程简介

2.1.1工程概况

大连合生帝景苑市政工程4#地高层区域的小市政工程及道路工程。

2.1.2设计结构及工程量

(一)雨水工程

①雨水主要工程量：

（三）采暖工程

）道

路工

程

铺油

面

积：

3018

m2

2.2

工程

特点

和难

点

⑴红线范围内施工场地小，而整体工程的辐射范围比较大。

（2）整个工程的工期受主题结构施工工期制约较大。

（3）本工程施工范围内现况临时路比较差,在多雨季节施工材料很难进场。

第三章施工部署

3.1施工组织机构

3.1.1成立施工组织机构原则

针对本工程的实际情况，结合我公司多年积累的大型工程及小区的施工经验，特组建高素质、高水平的项目经理部。成立以公司副经理为项目经理的领导班子。除项目经理、项目副经理、项目总工程师、项目总经济师外，项目部下设工程组、技术质量组、经济组、行政组作为项目的管理层。管理人员具有丰富的施工经验，且全部持证上岗，全面协调公司内部的人力、材料、机械，保质保量完成大连合生帝景苑4#地小市政工程的施工任务。

为保证本工程顺利按期完工，树立公司良好的社会形象，在施工中坚持科学管理、严密组织、

精心部署，加强施工中的预测与分析，确保总体施工目标的实现。

3.1.2 组织机构职能分工

⑴项目经理部经理：

①负责领导和管理项目经理部开展工作，主持编制项目管理方案，确定项目管理的组织与方针，对工程的质量、安全、进度、成本、文明施工及环境保护等全权负责，满足合同的各项要求。

②确定项目经理部组织管理机构人员构成，制定项目经理部规章制度，明确有关人员的职责，全面组织道路、管线工程施工及环境监测、科研等项目的开展和协调工作。

③接受业主、监理、上级、社会各方面的指导与检查，并全面负责。

④与业主及监理单位保持密切的联系，随时解决施工过程中出现的各种问题，加快施工进度，确保工程按期或提前完工，确保业主的利益。

⑥领导项目经理部的副经理、总工程师、总经济师和各职能组开展施工的业务工作，对项目经理部的建立、完善、实施和保持具有决策权及责任。

⑵项目经理部副经理

①在项目经理的领导下，全面组织现场施工生产，负责工程总体部署，总体计划的管理，协调各部门的关系，合理组织生产。

②参与制定贯彻项目经理部的质量方针和目标，并组织实施质量管理体系。

③负责本工程的组织、管理、生产，符合施工方案实施的要求，做好与邻近标段界面接口的协调工作。

④负责工程的合同管理、物资管理、设备管理和分供方的评审工作。

⑤负责项目经理部的安全生产活动，加强对职工的环保意识教育，负责建立项目部的安全生产和环境保护的管理组织体系。

⑥负责施工现场的标准化管理，负责调控项目经理部的计划进度、实际进度，确保工程如期完工。

⑦负责最终交付后的服务管理工作。

⑶项目经理部总工程师

①在项目经理的领导下，负责建立项目质量管理保证体系，并进行质量职能分配，落实质量责任制，对工程质量管理负全面技术责任。

②负责制定、审批施工组织设计、特殊技术施工方案及不合格品的处置，纠正和预防措施的实施。

③负责本项目关键技术难题的科研攻关工作，积极进行新工艺、新技术的研究和实施，不断提高工程质量。

④与业主、设计、监理、管理单位保持密切的联系，在施工中贯彻落实各项要求与指令，确保本工程顺利进行。

⑤组织有关人员对所订材料、设备进行验收、检查，严把质量关。

⑥组织安全管理人员检查整个工程项目的施工安全，保证施工安全与质量。

⑦负责项目经理部的技术培训工作，提高管理人员及工人的素质，确保质量方针和目标的实现。

⑧负责工程计量报量工作。

⑷项目经理部总经济师

①在项目经理的领导下，主持本项目工程的合同评审工作。

②在进行经营决策和经营计划时，对项目经营效益负责。

③保证经济效益，加强财务管理和全面经济核算，严格项目资金管理和使用。

④开展成本管理，组织落实项目质量管理中的质量成本制度。

⑸工程组

①在项目副经理的领导下，负责施工过程中的各项管理工作，根据工程进

度计划，合理组织施工，确保施工质量和施工进度。

②负责项目工程的年、月进度计划的编制及实施，对施工实施动态管理落实项目的进度计划，按工程实际情况不断调整安排具体实施内容，以保证总进度计划的落实。负责工程量的统计报表工作。

③负责专业分包方施工能力评价的信息汇报，及对专业分包方在施工过程中的监督检查。

④负责施工所须材料的采购、供应、管理工作，提供相应的质量证明。负责施工过程中材料和周转料的调配。负责对材料的标识管理和搬运、储运工作。

⑤负责施工机械使用和租赁管理，按计划进行机械的平衡调度，检查各施工队机械设备的使用管理。

⑥负责制定落实机械设备的大、中修计划，保证机械完好率。⑦负责自有及外租

机械设备的管理工作，并负责机械设备分供方的评审评价工作。

⑧负责不同阶段施工场地和临时堆场的协调和管理，有序地组织平面、立体的各种材料和设备运输、堆放等工作。

⑨负责施工过程的文明施工和环境保护管理。负责施工过程中的安全管理，特殊工种岗位培训及工伤事故处理工作。

⑩负责竣工验收、竣工资料的审查上报和保修期的施工服务。

⑹技术质量组

①负责项目有关技术管理工作的实施，组织图纸会审与交底工作，编制审定施工组织设计、质量计划，特殊工序的施工方案、技术措施。

②检查《施工组织设计》在工程施工中的实施过程，负责工程中出现的新工艺、新技术的实施管理。

③负责对工程竣工资料审核、组卷。

④负责工程测量的交桩、放线、复核等，严格按照图纸及相关精度要求实施工程测量工作。

⑤负责工程测量监控、反馈真实信息。

⑥完成测量内业资料的编制，保存测量记录，并负责项目竣工测量工作。

⑦负责测量仪器的保管工作，并保证未经检验的仪器不准在项目工程中使用。

⑧负责贯彻执行有关质量管理的法令、法规和制度，对工程项目实施全过程控制、检查和监督工作。监督、检查《质量计划》在工程实施过程的情况。

⑨严格抵制无质保资料证明和不符合技术规范指标的材料、设备进入施工现场。

⑩按ISO9001的质量保证体系对工程质量进行监控。

⑺经济组

①负责签定合同，具体实施项目合同的管理工作，并作好竣工结算工作。

②负责工程中的洽商记录，设计变更的核算报价工作，监督合同的履行情况。

③负责各专业分包商的年、月报的核实与工程款的核对，并作好阶段性的结算工作。

④根据合同条款和有关法律依据，作好工程索赔工作。

⑤负责财务管理和全面核算，作好成本分析计算，为项目经理提供决策依据。

⑥作好成本管理，加强经济合算，严格资金管理和有效使用。

⑦根据项目工程的预、结算，负责工程款的支取工作。

⑻行政组

①负责做好项目经理部的人事行政管理和后勤保障工作。

3.2部署概述

本工程为大连合生帝景苑4#小市政工程。包括道路、雨水、污水、热力工程。

本工程为满足业主的要求，在工程施工部署中贯彻建设精品工程的方针。对本工程实施精品工程的战略，实施更加规范化、标准化、安全生产、文明施工及环境保护措施。

3.2.1施工组织实施要点

⑴根据本工程特点，技术难点及其所处的地理位置与周边环境，我项目部将以管线工程作为施工重点，要合理安排施工顺序，保证在劳动力、物资以及资金消耗量最小的情况下，按规定的工期完成施工任务。

⑵由于本工程实施过程处于雨季，需要制定周密详细的施工计划，特别是确保管线回填土的工程质量，从而为以后做路做好基础。

⑶工程施工中，严格按照大连市相关法律、法规执行。项目部成立专业文明施工小分队。文明施工小分队要配合工程施工，进行施工现场的周边居民协调、洒水降尘、垃圾清理工作、堆土露漏施工的地方采用绿网进行全面覆盖，采取有效措施解决施工中可能带来的环保问题，切实做到文明施工，达到大连市文明工地标准。

⑷提前做好现场全线调查，积极配合为业主做好拆迁工作，努力减少施工期间对周边地区的干扰和影响。积极配合当地政府、环卫、城管及有关管理部门做好共建工作，共同促进施工生产。

3.2.2本工程工期要求：

计划开工日期：2011年7月1日

计划完工日期：2011年12月1日

工期日历天数：283日历天

3.3具体施工部署

3.3.1工期计划和进度控制:

根据本工程的现场实际情况。本着先地下后地上，先雨污水管线后道路的原则和思路，将各施工区域的施工划分阶段如下：

进行施工区域内地上、地下管线、建筑物的拆改移调查工作，根据调查结果对拆改移设施做出详细的标记。确定红线位置，并详细统计红线以内所有拆改移设施数量。

完成水、电安装；完成项目部办公区、生活区，施工队伍生活区，材料堆放与加工场地的安装支搭工作；组织项目部施工人员进一步学习施工图纸，对工程所需的人工、材料、机械制定总体计划与月度计划，并组织施工人工、材料、机械进场；完成总体施工组织方案、分项组织方案、项目管理规划的编制；对施工技术人员、施工队伍进行工程前期培训，组织进行技术交底，测量复核、地貌测量及现场放线；完成原材料试验及砂浆配比等技术准备工作。

3.4 施工现场平面布置

3.4.1 施工现场布置原则

施工总平面的布置遵循大连市建筑行业有关法律法规，在保证施工的前提下，结合施工现场的实际情况，以方便施工、节省投资，最大程度减少对居民、社会单位及现况交通的干扰为原则，按照临时设施标准修建，并符合消防安全和文明施工规定。

3.4.2 现场施工道路

施工现场道路以现况临时道路为主要通行道路，不再新建临时路。

3.4.3 临时用水

引用建筑单位临时水。

3.4.4临时用电

引用建筑单位临时电。

3.4.5临时设施

项目部办公室及施工队生活区设置在大连市合生帝景苑4#市政工程区以西1公里处，占地面积为600m2。临时设施出租房。

3.5工程拆迁及其它配合工作

我们项目经理部详细调查场区内各种现况管线情况，设专人负责配合业主协调施工作业面，并提供必要的人力、机械、材料，加快施工进度，重点突破，见缝插针，积极促进工程全面开工，以重点带全局，促进全面工作的顺利进行。

3.6交通导行和施工便道

施工利用现况临时路，施工过程中不再新建临时路。

第四章主要项目施工方案

4.1 入场后准备工作

在进入施工现场后，认真组织工程技术人员及施工人员进行图纸会审工作，熟悉现场环境，了解施工注意的事项、施工工序流程及环保要求，加强对易扬尘材料和弃土等防护措施；认真学习与理解监理文件的精神；仔细检查施工现场的围挡牢固情况，对不明地段地物、管线采取有效的物探、坑探等措施。同时，专业施工队进入现场后，需对其进行详细的交底工作。施工时要得到附近居民的谅解与支持，将扰民减至最小，优质、快速、顺利地完成本工程。

4.2 施工测量方案

4.2.1 地形地貌复测

开工前对建设单位所交付的各道路中线位置桩、三角网基点桩、水准基点桩、导线等测量资料进行检查、核对，在交桩后7天内，将复测结果报监理工程师认定后，作为永久桩点保护。

4.2.2 测量控制原则

认真对业主所给的测量数据进行复测，若在复测中发现有超出容许范围的误差，需重新进行复测，直至无误为止。在施工的各道路上设控制网地段分别进行控制测量。利用业主或监理工程师所交的控制点和资料，进行控制加密，尤其是在各种管线的折点等处，在没有控制点的施工道路上，应新做测量控制网，其所做测量控制网点的原则与加密点原则相同，控制网精度达到二级导线技术标准，高程测量精度达到五等水准测量技术标准。

4.2.3 施工测量

⑴．导线测量

当原测的中线主要控制桩由导线控制时，根据设计资料认真搞好导线复测工作。导线复测采用红外线测距仪或其它满足测量精度的仪器，仪器使用前进行检验、校正。

当原导线点不能满足施工要求时，进行加密，保证在施工的全过程中，相邻导线点间能互相通视。导线起讫点应与设计单位测定结果比较，测量精度应满足设计要求。复测导线时，必须和相邻施工段的导线闭合。

对有障碍施工的导线点，施工前加以固定，固定方法可采用交点法或其它固定方法。所设护桩牢固可靠，桩位便于架设测量仪器，并设在施工范围以外。

⑵．中线复测

开工前全面恢复中线并固定路线主要控制桩，如交点、转点、圆曲线和缓和曲线的起讫点等。对于本工程采用坐标法恢复主要控制桩。

恢复中线时注意与结构物中心、相邻施工段的中线闭合，发现问题及时查明原因，并报现场监理工程师或业主。

如发现原设计中线长度丈量错误或需局部改线时，采用断链处理，相应调整纵坡，并在设计图表的相应部位注明断链距离和桩号。

⑶．校对及增设水准基点

使用专业单位设置的水准点之前要仔细校核，并与国家水准点闭合，超出允许误差范围时，查明原因并及时报告有关部门。

如发现个别水准点受施工影响时，将其移出影响范围之外，其标高应与原水准点闭合。

增设的水准点设在便于观测的永久性建筑物的牢固处。

⑷．路基纵横断面核对

路基施工前，详细检查、核对纵横断面图，

中心一定安全距离处设立控制桩，其间隔不宜大于50m 。

⑹．根据永久桩点，在施工范围内以导线的形式加密控制点，导线精度不低于1/5000,水准线路闭合差不低于2.5n 毫米（n 为测站数），并报监理工程师认定。

⑺．依据监理认定的加密控制点，进行施工测量放线，放线的内业和外业要经专人复测无误后，才能交施工作业班组使用。 4.2.4 测量质量保证措施

⑴．加强测量业务的学习，熟练掌握测量仪器的使用与保养； ⑵．加强责任心与敬业心，认真对待每一组数据并实测准确度；

⑶．做到内业与外业紧密结合，严格按测量工程标准测设桩位、高程。 4.3主要管线施工方案 4.3.1雨、污水管线施工

新建雨水埋深在1.2～1.6m ，污水埋深在1.4～1.6m 。

测量放线→沟槽开挖→验槽→砂垫层→开挖承口工作坑→下管→撞口→回填砂三角→检查井砌筑→沟槽回填→验收。

○

1测量放线：对于给定的桩位首先进行线路闭合、高程校核与栓桩，在确认无误后方可按施工各部位要求进行测量放线。施工时加强测点的保护和测量复检工作。

○

2沟槽开挖：开槽前先清除地表渣土。测量放线报监理验线合格后，写出书面开工报告，报驻地监理审批后，方可开槽。开槽前施工员向挖铲司机、测量员、施工人员进行技术、安全交底，对地下障碍物细心核查，必要时人工挖探坑，探明各种障碍物的走向、管径、结构尺寸、高程等情况，障碍物两侧1.5m 范围内沟槽由人工开挖，并在施工中对现况障碍物采取必要的保护措施。

开挖沟槽，严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。基底设计标高以上0.2m 的原状土，在铺管前人工清理至设计标高。如遇局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填最大粒径10～15mm 的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm 的碎石，并整平夯实。槽底如有坚硬物体必须清除，用砂石回填处理。

雨季施工时，尽可能缩短开槽长度，且成槽快、回填快，并采取防泡槽措施。一旦发生泡槽，将受泡的软化土层清除，换填石料或粗砂。

人工开槽时，将槽上部的混杂土与槽下部可用于沟槽回填的良质土分开堆放，且堆土不得影响沟槽的稳定性。

○

3槽边堆土：不适宜回填的土随挖随弃。可以用于回填的土，在现场允许的情况下尽量在槽边堆放，堆土距槽边不小于1.5m ，高度不大于2.5m 。在适当距离留出工程材料运输通道。

机械开挖时，测量人员跟铲，随挖随测，防止出现槽底超挖。人工清槽自检合格后，首段报甲方、设计、监理、市政管理处、地质勘察部门联合验槽。如遇地基承载力不够时，请有关各方协商解决处理办法。

④基础：采用1500砂基础，垫层厚150mm ，使用平板振捣器振捣密实，修整垫层的高程符合设计要求（根据砂垫层预沉量适当提高预留量）。

⑤管道安装及连接：

a.管道安装可采用人工安装。槽深不大时可由人工抬管入槽，槽深大于3m 或管径大于公称直径DN400mm 时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中，混合槽或支撑槽，可采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运送到位。

b.承插口管安装，在一般情况下插口插入方面与水流方向一致，由低点向高点依次安装。

c.管道接口，采用弹性密封圈柔性接口，公称直径小于DN200mm 的平壁管亦可采用插入式粘接接口。

d.橡胶圈接口应遵守下列规定：

Ⅰ连接前，应先检查胶圈是否配备完好，确认胶圈安放位置及插口承口的深度。

Ⅱ接口作业时，应先将承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净，不得由泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。

Ⅲ插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。公称直径大于DN400mm 的管道，可用缆绳系住管材用手搬葫芦等提力工具安装。严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。

e.雨季施工应采取防止管材飘浮措施。可先回填到管顶以上大于一倍管径的高度。当管道安装完毕尚未还土而遭到水泡时，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查。若出现位移、飘浮、拔口现象，应返工处理。

f.冬季施工应采取防冻措施，不得使用冻硬的橡胶圈。

⑥承口工作坑：工作坑尺寸视管径大小而定。槽长为0.4～0.6m ；槽宽为管外径（D ）的 1.1倍； 槽深为0.05～0.1m 。

⑦下管、排管：排管时注意使插口方向朝向排水的下游方向。 ○

8采用5t 手板倒链进行管道安装。 ○

9清理、上胶圈：用棉丝和毛刷将管内、插口端外表面、承口内表面、橡胶胶圈表面清理干净。胶圈安装前逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等现象。在承口工作面上涂抹非油质的润滑液，将胶圈套在插口工作面上，距管端15mm 处。检查胶圈是否平直、有无扭曲现象。

○

10 安装接口时，拉管速度要缓慢，设专人检查胶圈的滑入情况，如发现滑入不均匀，应停止拉入，及时调整胶圈位置均匀后再继续拉入，使胶圈达到承插口的预定位置，以保证闭水的质量。

○11管道与检查井连接

管道与检查井连接采用柔性连接，用预制混凝土套环和橡胶密封圈接头。混凝土外套环应在管道安装前预制好，套环的内径按相应管径的承插口管材的承口内径尺寸确定。套环的混凝土强度等级不低于C20，最小壁厚不小于60mm ，长度不应小于240mm 。套环内壁必须平滑，无孔洞、鼓包。混凝土外套环必须用水泥砂浆砌筑。在井壁内，其中心位置必须与管道轴线对准。安装时，可将橡胶圈先套在管材插口指定的部位与管端一起插入套环内。

橡胶密封圈直径必须根据承插口间缝大小及管材外径按有关规定确定。 ○

12回填 a.管道安装验收合格后应立即回填，应先回填到管顶以上一倍管径高度。

b.沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m 范围，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。

c.管顶0.7m 以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实，可采用机械碾压。

e.沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物部产生位移，必要时可采用限位措施。

f.沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度应不大于0.2m 。在管顶以上0.4m 范围内不得用夯实机具夯实。

g.回填土的压实度，管底到管顶范围内应不大于95％，管顶以上0.4m 范围内应不小于80％，其它部位应不小于90％。管顶0.4m 以上若修建道路，则应符合以下要求：

○

13管道密闭性试验（闭水） a.管道安装完毕且经检验合格后，进行管道的密闭性检验。宜采用闭水检验方法。

b.管道密闭性检验应在管底与基础腋角部位用砂回填密实后进行。必要时，可在被检验管段的管顶按回填到管顶以上一倍管径高度（管道接口处外露）的条件下进行。

c. 闭水检验时，向管道内充水并保持上游管顶以上2m 水头的压力。外观检查，不得游漏水现象。管道24h 的渗水量应不大于按下式计算的允许渗水量：

Q ＝0.0046D i

式中：Q-每1Km 管道长度24h 的允许渗水量（m 3）

D i -管道内径（mm ）

污水工程质量目标

工

检项项目 允许偏差(mm)

检验方法 检验范围

（1）开槽：根据现场条件，热力管线开槽采用人工开槽。

沟槽必须严格按照测量放线位置开挖，现场由施工员指挥，严防破坏现况管线，对于有现况管线的地段，开挖时必须小心谨慎，加强对管线的保护，并应立即进行吊架。开槽后，对需要进行槽壁加固处理的地段应立即在两侧槽壁支撑支护，必须牢固可靠。开槽施工必须保证槽底宽度，以确保结构施工。施工中应边挖边支护，进行分段施工。施工中要保护好测量桩点，以保证其准确有效。（2）施工：

A．直埋保温管安装工艺：放线定位——沟槽开挖——下管、管子就位——对口——焊接——分段强度试验——发泡保温、阀门等设备——总体试验——管道冲洗——回填——试运行——验收。B.准备工作：清理沟槽，达到平整畅通，在槽底面上画出沟槽中线和管道中线。

4.3.3回填措施：

由于本工程属于当年回填当年修路，为保证道路路面质量，各种检查井周围100cm范围内，路面结构层以下至槽底采用9％石灰土回填，蛙夯夯实，边角部位采用木夯夯实，密实度不小于95％。回填工作在雨水、污水管线砌筑完成，经验收合格后进行。

⑴一般控制措施

①回填工作开始前向监理工程师申报管线回填专项部位工程开工申请，阐明施工方案、工料机环保措施和回填质量保证体系，获批准后方可进行施工。

②回填土各项指标符合施工技术规范要求，按照技术规范规定的频率进行击实和最佳含水量试验，严格检查回填土质量，严禁回填土中掺杂砖头、瓦块、树根、杂草、垃圾、板结块和腐殖质的土。

③回填采用分层开台阶夯实或碾压，每层自检合格后报监理工程师验收，采用蛙式夯时每层虚铺厚度为15cm，方法为夯夯叠加；采用压路机时每层虚铺厚度为25cm，碾压的重叠宽度为30cm，台阶水平宽度为50cm；无法用蛙夯夯实的地方用木夯或墩锤进行回填，回填厚度为10cm；在不损坏管道的前提下，尽量使用压路机碾压回填。由监理工程师层层验收，不合格的要返工或补压，直至合格为止。

④管道回填时要保护好管道本身的安全，管道两侧和管顶以上50cm的范围内采用蛙式夯夯实。回填时管道两侧对称进行，高差小于30cm，避免使管道位移或损伤。分段回填时，相邻段的接茬做成台阶，每层台阶宽度≮厚度2倍，当合槽施工中，有双排或多排管线，其基底位于每层同一高

程时，管线之间的回填同槽壁与管道之间的回填

⑵回填密实度标准：

①管道两侧≥90％（轻型击实）

②管顶以上25cm范围内＞87％（轻型击实）

③管顶以上25cm至路床按路床以下深度划分回填密实度，执行《市政工程质量检验评定标准》（DBJ01-11-95）重型击实标准。

(4)有关回填质控的具体技术要求：

①在基槽清理完毕后，必须报监理工程师验收，签认隐检单后，方可回填，不得擅自回填。

②在回填方案中必须详细阐明灰土拌合工艺，经驻地监理工程师批准后方可施工。灰土拌合提倡厂拌或机械拌合，最低要求是在槽内合理虚铺合格的回填用土，根据土的方量，计算出用灰量，并考虑适当的保证系数，将合理灰量的灰，均匀铺在虚土上，人工反复拌合直至灰土掺拌均匀一致。施工时应满足有关环保要求。

③管道基槽回填必须由主包单位负全责，现场配置质控试验人员检验，及时试验，将其试验单，层层报监理抽屉查验收，合格后在报验单上签字确认，未经抽验，不得进行下层回填。

4.4道路工程

4.4.1路基土方

施工前对现况地面进行测量，计算全场土方填挖量，做好土方平衡。道路工程占地范围内原地面上废弃的道路材料全部清除外弃。本工程多为挖方，清除完多余土方后，采用15吨振动碾进行追压，密实度要求达到95%（重型击实）。

⑴填土一般要求：无论是细粒土、砂砾土、砾石土，也不论是采用何种压实机械，均应在该种土的最佳含水量的情况下压实。当填土的实际含水量不符合要求时，应加水或将土摊开晾干，使其达到上述要求后方可压实。

根据本工程具体情况，用于路基土回填的土源选用附近土方。回填之前要进行土样试验，在试验结果满足回填土要求后方可使用，填土应满足强度及稳定性要求。施工时，尽量采用同类土，并且从填方段最低处开始，由下而上逐层进行。

填方土料含水量的大小，直接影响到碾压(或夯实)遍数和碾压（或夯实）的质量，在碾压（或夯实）前做试验以得出符合密实度要求条件下的最佳含水量和最少碾压遍数。

⑵压实：在地面表层土清除后，为保证填土压实的均匀性及密实度。在重型碾压机碾压之前，宜先用轻型压实机械(8～10T)低速进行碾压4～5遍，使表面平实。

对于结构物后背人工打夯处，要按照一定方向进行，打夯时一夯压半夯，夯夯相接，每遍纵横交叉，分层夯打。

用压路机进行大面积填方碾压时，从两边逐渐压向中间，每次碾压轮迹应有15～20cm的重叠度，碾压不到之处，用小型机械配合夯实。分段回填时每层留台阶，台阶长度为高度的2倍。

4.4.2石灰土基层

⑴道路基层施工（灰土基层厚20cm）采用人工配合推土机、压路机摊铺碾压找平的方法施工。

⑵工艺流程：

路床验收合格→测量、段落划分→培土路肩→摊铺→调整含水量→整形→检测找补→碾压→养生。

⑶试验路段

为保证石灰土的质量及稳定性，检验采用机械能否满足施工工艺和压实的要求及工作效率，并确认压实方法、压实机械类型、工序、压实厚度、最佳含水量等，在正式摊铺压实之前，选择整体摊铺的试验段。在试验段的施工过程中重点解决大面积摊铺的人员组成，机械设备的配备，虚铺厚度，碾压达到密实度的碾压遍数。在试验段暴露出的问题也应找到解决办法，以便为后续工作提供经验数据。

⑷摊铺：采用人工摊铺方法。

①摊铺前检测：

石灰土配合比按干质量计。施工时先测定石灰和土的含量及湿密度，然后将干质量的配合比换算成湿松体积比。根据土和石灰含水量的变化，及时调整拌和用水量。

将含水量适当、拌合均匀的石灰土按设计断面和松铺厚度均匀地摊铺于路槽内，其松铺系数以试验段确定的数值为准。

②石灰土基层摊铺:

石灰土采用一台推土机、一台压路机配合作业，整幅摊铺。石灰土施工应在已成活的路基上拌和，每次石灰土的拌和量应满足一个摊铺段、一步虚铺厚度的用量；摊铺前，路基应保持湿润，在有风干燥的季节施工时，摊铺层的石灰土表面应洒少量水，以保持适当的湿度，石灰土过湿时应晾晒。石灰土摊铺长度约50米时进行试碾压，碾压应在石灰土接近最佳含水量时进行，试碾压后应立即进行高程复核；摊铺好的石灰土应当天碾压成活。

在检查井、土水口、构筑物等难以使用压路机碾压的部位，应使用小型压实机具或人力夯加强压实。

石灰土的找平应在碾压1~2遍后进行，检查表面平整度与高程，找补时应将石灰土翻松10cm，用配比相同的石灰土找补后再碾压，不得贴补薄层；碾压至表面坚实平整，无起皮、波浪等现象，且压实度达到质量要求时即告成活。

工作间断或分段施工时，应在石灰土接茬处预留30~50cm不予压实，与新铺石灰土衔接碾压时应洒水湿润；避免纵向接茬缝，当需要纵向接茬时，茬缝应设在路中线附近；接茬应作成阶梯形，阶梯宽约50cm。

在压实成型合格后，必须在潮湿状态下养生。至少7天，养生直至铺筑上面的结构层时停止养生。养生期间，严禁车辆通行。

4.4.3石灰粉煤灰砂砾基层

⑴道路基层施工（石灰粉煤灰砂砾基层厚36cm）采用人工配合推土机、压路机摊铺碾压找平的方法施工。

⑶试验路段

为保证石灰粉煤灰砂砾的质量及稳定性，检验采用机械能否满足施工工艺和压实的要求及工作效率，并确认压实方法、压实机械类型、工序、压实厚度、最佳含水量等，在正式摊铺压实之前，选择整体摊铺的试验段。在试验段的施工过程中重点解决大面积摊铺的人员组成，机械设备的配备，虚铺厚度，碾压达到密实度的碾压遍数。在试验段暴露出的问题也应找到解决办法，以便为后续工作提供经验数据。

⑷摊铺：

摊铺虚铺厚度通过试验段确定。摊铺碎石应按虚厚一次铺齐，不宜多次找补；已摊平的石灰粉煤灰砂砾，大小颗粒分布均匀，虚葡厚度一致，碾压前断绝交通，保持摊铺层清洁。

碾压自路边开始向路中移动，路边应重复碾压，避免石料向外挤动；

先用6~8t压路机稳定石灰粉煤灰砂砾，碾速25~30m/min；碾压4~6遍，找补完成后，用12t 以上压路机继续碾压，碾速30~35m/min，碾压至表面平整、稳定，12t压路机压过轮迹小于5mm，且压实度达到质量要求即告成活；未铺装路面前，对已成活的碎石基层继续进行养护，不得开放交通。

4.4.4混凝土路缘石：

路缘石必须符合有关规定，材料到场后由质量员现场检验，确认合格后方允许使用，路缘石在喷洒乳化沥青前铺砌，靠近步道一侧的路缘石采用水泥砂浆卧底，铺砌后用水泥砂浆勾缝。铺砌好的路缘石缝宽均匀、线条顺直、顶面平整、砌筑牢固。

施工工艺流程：

石灰粉煤灰砂砾基层验收合格→测量放线钉桩→卧底砂浆→铺砌路缘石→养护及成品保护。

施工方法：

测量放线后按图纸要求，卧底砂浆饱满，砌筑路缘石时，必须挂线砌筑。在路面铺装完成前进行勾缝。

4.4.5雨水口及雨水支管施工：

⑴石灰土及碎石基层施工完成并经验收合格进行雨水口及雨水支管的施工，引用向监理报验合格的中心、高程控制点，按图纸要求，放出雨水口及雨水支管中心线桩和高程桩，并标明下返数。

⑵施工工艺流程：

基层验收合格→测量放线钉桩→人工挖槽→浇筑雨水口平基砼（雨水支管施工）→砌筑雨水口及安管→安装雨水篦→养护及成品保护。

⑶雨水口施工方法：

按雨水口中心线桩挖槽，核对雨水口位置有误差时以雨水支管为准，槽底要清理平整，并浇筑10cm厚C10混凝土基础。

按边线位置挂线，先砌筑井墙一层，核对方正，高程、位置合适。

砌筑雨水口时，砖要经过挑选，缺角磕碰的砖不能用，随砌随刮缝，缝宽1cm，缝深0.5cm，每砌高30cm将墙外肥槽及时采用C10 混凝土回填夯实。

砌至雨水支管处满卧砂浆，砌砖已包满支管时将管口周围用砂浆抹严抹平，不能有缝隙，管口与雨水口墙面齐平。

雨水口与路面施工配合同时升高，当铸铁井蓖安装好，准备木板或铁板盖，以备在道路面层施工时，通过压路机不致压坏。

井底用C10豆石混凝土抹出向雨水支管集水的泛水坡。

4.4.6乳化沥青封层：

在已建成的基层上洒布PC-2乳化沥青，用量为0.7～1.1L/m2。

乳化沥青喷洒前将路缘石、检查井井盖用塑料布苫盖，防止成品被污染。

乳化沥青层采用沥青洒布车喷洒，控制喷洒量，避免产生流淌，当有遗洒时，用人工补洒，补洒之后，保证24小时不得扰动，使沥青充分渗透到基层中。

4.4.7沥青混凝土施工：

沥青混凝土路面施工前，必须在开工前14天由监理工程师批准。

按设计图纸在单幅路段两侧进行测量放线，直线段每10m钉一桩橛，曲线段每5m钉一桩橛，并用水准仪测出高程。沥青混凝土施工工艺流程见下图。

(1)沥青混合料的质量控制：

①沥青混凝土施工选用经业主、监理工程师审批合格的材料供应商提供的沥青混凝土。

②外观控制和来料温度控制：

沥青混合料到场温度控制在130℃～150℃之间，混合料外观必须均匀一致，无花白料，无粗细料分离和结团成块现象。

③运输组织：

供料方和施工现场建立起完备的通讯联系制度，由供料方派负责人到现场协调油料供应，保证沥青混合料连续、充足的供应，满足沥青混凝土摊铺时连续作业。

(2)摊铺：

①工艺流程：路缘石、基层验收合格→喷洒乳化沥青→测设高程基准线→沥青混合料到场→检查油温→摊铺→检查油温→初压→检查油温→筛补→接茬处理→复压→检查油温→终压→养护。

②道路采用一台摊铺机，摊铺机型号为ABG－423，摊铺时采用双电脑控制厚度。摊铺机左右两侧滑靴置于高程基准线上，高程基准线采用铝合金导轨控制高程。

③摊铺机开始工作前，熨平板提前进行预热，受料前受料仓内涂刷少量防粘液防止粘料。起步保证平稳，行走速度均匀，速度控制在2～3m/min。

④摊铺机起步后，沥青混凝土的松铺厚度以摊铺系数（取1.17）乘以设计厚度为准。摊铺温度控制在120～150℃左右。

⑤开始摊铺时，摊铺机前不得少于5辆油料车，摊铺作业中不少于3辆，尽量保证来料即进行摊铺。

⑥运料车与摊铺机密切配合，要求运料车司机必须有相关运料配合摊铺的经验，不得撞击摊铺机或提前卸料遗撒在摊铺机前。

⑦摊铺机两侧滑靴必须由专职人员控制高程，导轨高程由专职测量人员控制。

⑧道路出入口、雨水口等摊铺机不易操作的地方，采用人工摊铺，用3米直尺控制平整度。

(3)碾压：采用机械碾压，温度控制在120～70℃，按初压、复压、终压程序进行。

①初压：油温控制在100℃～120℃左右，用1台DD－110振动碾静压1～2遍，速度控制在2Km/h，

②复压：油温控制在100℃～80℃之间，用1台DD－110振动碾进行振动碾压，碾压遍数以试验段提供的遍数为准，速度控制在3Km/h，以插黄旗为界限。

③终压：终压紧接在复压后进行，用1台DD－110型振动碾静压2～4遍，直至消除轮迹为止，温度不低于70℃，以插绿旗为界限。

④在碾压过程中，质保组及时检查平整度、密实度，消灭一切缺陷。

⑤碾压过程中，压路机行驶必须平稳，起、停车时必须缓慢，严禁突然刹车。压路机要先起步后起振，先停振后停车。

⑥严禁压路机在未冷却的油面上转向，从热油上下来的压路机必须将钢轮进行降温方可停放在旧油面上。

(4)接缝施工：

①横缝：相邻两幅及上下层的横向接缝均错位1m以上，并采用垂直的平接缝。在二次摊铺前用新料在接缝处预热5分钟后再进行摊铺作业。

②横缝做法：

在预定摊铺段的末端，先撒一薄层砂带，再摊铺混合料，待混合料稍冷却后，用切割机将撒砂的部分切割整齐后取走，用干拖布吸走多余的冷却水，在端部洒粘层沥青接着摊铺。

③从接缝处起继续摊铺混合料，摊铺时仔细调整好预留高度，再用3米直尺检查平整度，符合要求。

④横缝的碾压方法是：先采用45o斜向碾压，再采用横向碾压，最后采用纵向碾压。

(5)路口、雨水口、检查井摊铺碾压

①在遇到路口、雨水口、检查井周围进行沥青混凝土摊铺时，用人工将沥青混凝土摊铺在结构物的周围，雨水口使用铁皮盖住，防止被沥青混凝土污染。

②人工使用竹耙子将沥青混凝土摊平后，使用小型压边机进行碾压，压路机碾压不到的地方使用墩锤进行夯实。

③对路口沥青混凝土进行碾压时，要有专人指挥，防止压路机碰撞路缘石。机械碾压不到的地方人工用墩锤进行夯实。

4.4.8人行步道

(1)道路路缘石施工完成，并验收合格。引用经向监理报验合格的中心、高程控制点，按图纸要求，放出人行步道外侧边线，并标明下返数，为施工作业提供准确的依据。

(2)施工工艺流程：

测量放出步道边线并钉桩→基础处理→石灰土基层→测量放线、钉桩→砌筑缘石→砌筑树池框及安装铸铁树池盖板→砌筑步道砖→成品保护。

(3)施工方法：

石灰土基层采用人工摊铺、机械碾压成型。

测量放出边线、高程和树池位置，人工按边线、高程挖出基槽，挂线砌筑外侧立缘石和树池框。步道砖采用5cm厚M7.5水泥砂浆砌筑。

砌筑方砖时，必须挂横、纵平线砌筑，以树池和外侧路缘石为标准。盲道砖的施工不能出现断点，路口处盲道砖指示方向与人行方向一致。在单位门口、胡同口等所有步道断开处，均设置无障碍缘石坡道。

砌筑完成后，步道要清扫干净，强度未形成前，严禁行人踩踏。

第五章质量目标及质量保证体系

我公司已于2002年7月15日实施GB/T19001-2000idtISO9001：2000《质量管理体系要求》标准的新版《质量手册》。本工程为满足业主需要进行详细质量策划，制定切实可行的《质量计划》，采用先进的、合理的、成熟的施工技术和工艺，严格执行监理程序，以确保本工程质量达到高标准。

5.1质量方针及质量目标

5.1.1质量方针

遵循集团公司提出的质量方针:科学管理，技术创新，满足合同要求，赢得顾客信任。

5.1.2本工程质量目标：合格

5.2质量保证体系的设置及运作规定（质量保证体系组织机构图见附图1）

5.2.1主要施工过程划分及组织机构

实行项目经理负责制，由项目总工程师直接负责技术、质量管理工作，实施全过程质量监控，进行信息化施工。

5.2.2控制施工过程的准则

项目部对产品的特性进行监视和测量，以验证产品要求已得到满足，同时提供产品符合规定的证据。

项目部设专职质检员，参加项目经理部组织的施工图纸及有关文件的学习，参加设计交底；参与单位工程施工组织设计的编制；明确本工程所执行的质量标准、检验和试验项目、检验和试验的频率和方法。

过程检验和试验按照项目经理部质量计划的要求和有关文件的规定执行。未经检验、试验（例外转序除外）和鉴定不合格的工序（分项工程）不得转入下道工序（分项工程）的施工。过程检验包括工序（分项）、部位（分部）、单位工程质量检验和评定、隐蔽工程检验等。

最终检验和试验在施工过程全部完成后进行，发现不合格品执行《不合格品控制程序》。

5.2.3项目部体系文件框架及规定的清单

为确保质量管理体系过程的有效策划、运行和控制所需的文件满足标准和质量管理体系实际操作的要求，结合集团公司实际，确定项目部质量管理体系文件包括:

⑴质量手册。

⑵程序文件：以及GB/TI9001-2000标准，编制9个程序文件。

⑶支持性文件：包括管理办法、技术文件、项目文件（项目质量计划、施工组织设计、合同、图纸、洽商文件等）和与质量有关的外来文件（法律法规、技术标准和规范等）。

⑷操作性文件：作业指导书、技术交底单等。

5.2.4对质量记录的规定

执行集团公司的《记录控制程序》并组织实施。

有关产品质量的记录包括：

①产品标识和可追溯性记录；

②进货检验记录；

③过程检验记录；

④测量、监控装置检定校准记录；

⑤紧急（例外）放行记录；

⑥不合格品评审、处置记录；

⑦最终产品检验记录；

⑧产品服务激励；

⑨其他必要记录。

通过对记录的收集、整理、标识、贮存、检索和保护，为工程质量复合要求和质量管理体系有效运行提供客观证据，同时为实现可追溯性和制定纠正措施、预防措施及持续改进提供证据。

质量记录应保持清晰，由纪录人注明该记录的类别、名称、时间、地点等标识。

项目部管理过程中的质量记录及时收集、分类、登记、标识，并妥善保管，防止丢失、损坏、变质；需归档的按年度或按项目向集团公司档案室或其分部归档，归档的质量记录按集团公司档案管理办法管理。

对记录进行编目、编号，以方便检索和查阅。

质量记录的保存期限按程序文件或工程项目的有关规定和集团公司档案管理办法确定。来自供方的记录也作为本公司记录的组成部分。

5.3管理职责

5.3.1项目经理是本工程实施的最高负责人，对工程符合业主要求达到优良等级负责；对按期竣工负责；对项目质量管理体系运行的适宜性、充分性和有效性负责，以达到产品质量保证和顾客满意。

5.3.2项目经理委托项目总工程师负责本工程质量计划的实施及日常质量管理工作，当有更改时，负责更改后的质量活动的控制和管理。

①对本工程的准备、施工、交付和维修整个过程质量活动的控制管理、监督改进负责；

②对进场材料、机械设备的合格性负责；

③对分包工程质量的管理、监督、检查负责；

④对施工图纸、技术资料、项目质量文件、记录的控制和管理负责。

5.3.3项目副经理对工程进度负责，调配人力、物力，保证按图纸和规范施工，协调同业主、监理、分包的关系，负责质量纠正和整改措施的实施。

5.3.4作业队长、测量员、检测试验人员、计量员在项目副经理直接领导下负责所管部位和分项施工全过程的质量，使其符合图纸、规范和标准要求。

5.3.5材料员、机械员对进场材料、构件、机械设备进行质量验收或退货，对分包提供的物资和机械按合同规定进行验收。

5.3.6工会负责项目的质量教育和有关的培训。

5.4资源管理

为保证质量管理体系的有效运行和持续改进，集团公司确定并提供所需的资源，通过满足顾客规定的要求，增强顾客满意。

这些资源包括：人力资源、基础设施、工作环境和资金环境等方面。

人力资源提供执行集团公司《分包工程管理办法》、《劳务分包招投标实施办法》，设施提供执行集团公司《材料管理办法》、《机械设备管理办法》。

5.5实施过程策划

集团公司实行项目管理，根据工程项目特点，由项目处推荐项目经理人选，集团公司任命项目经理。项目经理在工程处的协调下组建项目经理部，聘任各专业技术管理人员。集团公司各部门及工程处为项目实施提供专业支持（事前专业咨询、事中专业服务、事后专业评价），以项目为中心开展工作。

项目实施过程包括：

①前期工作；

②开工准备；

③施工过程管理：工程专业分包、劳务分包、材料采购、合同的变更、洽商管理、进度管理、产品标识管理、过程质量管理、工作环境管理、监视和测量装置管理、特殊过程的控制；

④产品防护；

⑤与顾客的沟通；

⑥竣工交验；

⑦工程的保修及回访。

5.6顾客要求及合同评审

5.6.1顾客要求

在项目实施阶段，主要由项目部负责与顾客沟通，必要时集团公司管理部门派人参加；缺陷责任期阶段，由工程处的工程师负责与顾客沟通。

沟通的信息包括以下几个方面：

①业主对工程项目的要求；

5.6.2合同评审

合同签订前对合同文本进行评审，包括：所有合同要求是否都已明确，有关协议或口头承诺是否得到确认，并已形成适宜的文件；与投标不一致的合同要求是否已做出处理并得到解决；集团公司是否具有满足合同要求的能力等。

项目经理参加合同评审，明确了解合同条款规定的内容，保证按合同规定组织施工生产，合同副本由项目经理部经营合同部保存。

在合同实施过程中，如发生合同变更，主要由项目部负责评审、处理，并向承发包部备案。当发生重大合同并更时，项目部应及时向集团公司汇报，由承发包部组织相关部门评审、处理。

5.7业主提供材料、设备的过程控制

根据合同或顾客（业主）的要求，有些工程材料须由业主提供。项目经理部应对业主提供的材料进行检验和试验，确保业主提供的材料满足工程质量的要求。业主提供的材料、设备按《顾客提供产品质量控制》程序执行。

对业主提供的材料/设备应单独存放保管，并作标识。

对业主提供的材料/设备，发现问题及时向业主反映，并保存处理问题记录。

5.8材料、机械设备、劳务及试验等采购过程控制

根据合同或业主要求，确定本工程项目主要采购物资。

5.8.1材料采购过程控制

项目部依据工程项目的进展情况编制材料采购计划，按照集团公司《材料管理办法》对所需材料进行采购和管理。项目部依据集团公司《产品监视和测量管理办法》对采购的材料进行进货检验和试验，对进场材料的检验和试验中发现的不合格品执行《不合格品控制程序》。

5.8.2设备采购过程控制

项目部根据工程特点在施工组织设计中编制机械设备需求计划，并根据集团公司《机械设备管理办法》对进场机械设备进行管理。集团公司物资部和工程处物资部门定期对进场施工机械进行检查，对不符合要求的施工机械不准进场。

5.8.3劳务采购过程控制

项目部提出的劳务用工计划，汇总本工程劳务用工计划，报集团公司人事部，人事部按照集团公司《劳务分包招标投标实施办法》评价选择劳务分包队伍，在合格劳务队伍名册内组织劳务分包招标。项目部负责劳务分包队伍进场验证、入场教育和日常管理控制。工程处负责劳务队伍使用情况的监督和检查。

项目部对劳务队伍验证主要是看提供人员数量、技术工种持证要求是否满足工程需要和合同要求，并定期进行检查。

5.9产品标识和可追溯性

项目部按照集团公司《产品标识和可追溯性管理办法》对工程物资、半成品、成品进行标识管理，工程处负责监督和检查。

使用标识是为防止产品或其状态的混淆和误用。在项目实施的全过程，应对原材料、外构件、试样、设备等及项目管理文件采取适宜的方法做好标识。

在有可追溯性要求的场合用控制并记录产品的唯一性标识。唯一性标识要在项目质量计划（施工组织设计）中明确。

为确保在产品实现的全过程中识别产品及其监视和测量状态，对不同产品的标识做如下规定：

①产品检验和试验状态包括：待检、检验合格、待处理、不合格等四种状态；

②以工序质量记录、质量检验单、试验记录作为施工过程中的半成品标识；

③以产品批号、规格、标牌、出厂合格证、检验试验记录作为标识。

5.10施工工艺过程控制

项目部从以下方面确保项目施工处于受控状态：

⑴参与投标与合同评审，充分理解顾客要求；

⑵编制项目质量计划（施工组织计划）和施工方案，落实工程预算；

⑶做好施工现场开工前的各种准备工作；

⑷检查施工设备的适用性；

⑸组织好施工作业队伍，做好施工技术交底；

⑹进行施工材料的进场检验和试验；

⑺对分部、分项工程和单位工程进行检验，特别是做好隐蔽工程和关键工程的检验；

⑻对施工中出现的不合格采取措施，并实施验证；

⑼认真做好设计和施工方案的变更洽商；

⑽定期召开内部、外部协调会，沟通信息；

⑾组织施工验收。

施工过程：

⑴坚持“过程精品”控制，特殊部位、特殊交底，实施“目标考核”，严格奖惩。

⑵严格做到“三级交底”，并组织施工生产。

⑶严格执行“三检”制度：自检、专检、交接检。

自检：一道工序结束后，由班组质量员按质量标准对本班组的质量进行检查，填写工序自检单，如发现问题整改后再进行检验。

专检：项目部由具有上岗资质的专职质量员对各道工序按《设计文件》、《施工规范》、《验收标准》进行验收，同时对工序质量的好坏予以评价。

交接检：由施工技术人员组织本道工序及下道工序作业班长和专职质量员参加检查和验收。

⑷严格施工过程中的质量管理，用工序质量来保证工程质量，每道工序完成后由班组进行自检，然后由施工员组织交接检，合格后由质检员填写质量记录，并报请建立工程师进行隐蔽验收或分项、分部验收，验收合格后方可转入下工序。

⑸严把材料进货关，未经检验、试验的材料不得在工程中使用。

⑹加强施工过程中的质量监控，以工序施工过程为质量控制点，监控每个部位、每道工序、每项工艺，使施工的全过程均在质量监控之下。

⑺执行项目经理与作业队负责人质量负责制度，做到谁施工，谁负责工程质量。

⑻严格实行质量一票否决制度，质量合格后转入下一道工序。

5.11成品保护及交付过程控制

工程用材料或半成品的成品保护和交付执行总公司《搬运、贮存、包装、防护和交付》程序文件。

转入保修期服务。

5.12检验、试验和测量过程控制

检验和试验分为：进货检验和试验、过程检验和试验、最终检验和试验三个阶段。进货检验和试验按照谁采购谁负责的原则管理。

过程检验和试验按照项目经理部质量计划的要求和有关文件的规定执行。未经检验、试验（例外转序除外）和检定不合格的工序（分项工程）不得转入下道工序（分项工程）的施工。过程检验包括工序（分项）、部位（分部）、单位工程质量检验和评定、隐蔽工程检验等。

最终检验和试验在施工过程全部完成后进行，发现不合格品执行《不合格品控制程序》。

5.13检验、试验和测量设备过程控制

项目检验、测量、试验设备的使用及管理执行集团总公司科技管理部制定的《计量器具管理办法》。计量员负责本项目的所有计量设备的管理，包括登记分台帐、维护、标识、检查保管等，并将情况随时记录在分台帐上，对需要进行周期鉴定的计量器具按鉴定计划安排及时报送有资质的鉴定部门进行鉴定。明确对计量设备的标识方法，保证进入现场计量设备处于完好状态。在使用、搬运时必须保证检验、测量、试验设备的基准状态下发生变化，保证检测精度和准确性。设备使用人员需掌握设备的使用规定和维护保养规定，当发现检测设备发生偏差时。要即使更换检测设备并追溯重新检测过去的检测成果。

5.14交付后为顾客服务过程控制

根据业主或合同的要求，明确以下服务内容：

⑴缺陷责任期（保修期）的服务；

⑵使用质量回访；

⑶技术咨询；

⑷代理培训：

工程施工过程中，服务过程控制负责人为项目经理。

工程竣工后，根据本项目的具体情况，确定服务人员组成。

回访方式将采用电话询问、信访或上门的方式进行。

5.15不合格品控制

不合格品控制执行《不合格品控制程序》，确保防止不合格品的非预期使用和交付。

项目部具体负责对不合格品应及时进行标识、记录、隔离，防止不合格品的使用、安装和交付。

对不合格品实行分级评审。轻微不合格品由项目部组织评审；一般不合格品由工程处组织评审；严重不合格品由计划部组织评审，必要时集团公司总经理、副总经理、总工程师组织评审。

不合格品评审记录由组织评审的部门保存并上报备案。

不合格品的处置由项目部根据评审结果组织实施返工处理，以达到规定的要求；不合格品返修或返工后，必须重新检验和试验，并形成相应的检验记录和试验报告。

顾客同意不经返修让步接收或同意返修后让步接收，项目部应记录让步及不合格品返修情况，并妥善保存。

5.16数据分析及统计技术过程控制

项目部确定、收集和分析适当的数据，包括来自监视和测量的结果及其他有关来源的数据，以证实质量管理体系的适宜性和有效性，并评价在何处可以持续改进质量管理体系的有效性，以便采取适宜有效的措施。

数据汇总包括：顾客满意程度的趋势；与产品要求的符合性；各过程和产品的特性及趋势，目标值的完成情况和发展的明显趋势，包括采取预防措施的机会；对供方的控制能力；易于理解的图表、支持性数据。

由此数据分析制定出相应的纠正和预防措施，实行过程控制。

5.17施工过程管理的改进控制

施工过程管理的改进控制包括持续改进、纠正措施和预防措施。

5.17.1持续改进

项目部利用质量方针、质量目标、审核结果、数据分析、纠正和预防措施及管理评审，促进质量管理体系的持续改进。

5.17.2纠正和预防措施

项目部根据集团公司《纠正措施控制程序》、《与否能够措施控制程序》实施。

针对不合格的类型及产生的原因制定纠正措施，一般不合格由项目部技质组制定纠正措施，由项目部总工负责审批。

对重大的不合格由项目经理上报监理单位、业主和总公司，由总公司科技管理部授权本工程项目经理部全权负责，项目经理部会同监理单位、业主，三方共同制定纠正措施，由监理工程师负责审批。

纠正措施的传递由项目部技术质量组负责，项目部工程组负责纠正措施的实施，项目部技术质量组负责追踪验证。

项目经理部负责收集有关质量方面的信息，根据本项目确定的各种资料统计工具进行研究、分析，寻找影响质量的主要问题和主要影响因素，结合本工程的特点制定预防措施。

第六章创精品工程措施

为提高产品信誉，增强企业实力，提高企业在目前市场竞争中的适应能力，我们将通过高标准、严要求来提高产品的质量，实现“建设精品工程，以优异的品牌赢人”的目标。在本工程中，我们将从以下几个方面做到：

①严格按照技术规范及施工规程要求进行施工；

②认真分析每个单项工程的质量通病，消除质量通病的不利影响；

③采取一系列措施，确保道路路面的平整度、预制小构件加工与安装、回填土质量、防止检查井下沉等方面的处理方法；

④降低交通导行、扬尘、噪音、污水排放等不利因素的影响。同时，做好冬雨季施工的防冻、防汛工作。

⑤进一步提高施工技术水平，大胆采用先进施工工艺、技术；

⑥狠抓原材料进货渠道，坚决抵制不合格、以次充好等材料进场。

6.1质量控制要求

①严格按GB／T19000族标准和企业质量管理体系的要求执行；

②项目质量控制因素包括人、材料、机械、方法、环境；

③项目质量控制因素必须实行样板制。施工过程均按要求进行自检、互检和交接检。隐蔽工程、指定部位和分项工程未经检验或已经检验定为不合格的，严禁转入下道工序；

④分项工程完成后，必须经监理工程师检验或认可；

⑤质量控制按下列程序实施；

a.确定项目质量目标；

b.编制项目质量计划；

⑥实施项目质量计划

a.施工准备阶段质量控制；

b.施工阶段质量控制；

c.竣工验收阶段质量控制；

6.1.1制定质量计划

①质量计划编制符合下列规定：

②质量计划体现从工序、分项工程、分部工程到单位工程的过程控制，且体现从资源投入到完成工程质量最终检验和试验的全过程控制；

③质量计划是对外质量保证和对质量控制的依据；

④质量计划实施应符合的规定：

a.质量管理人员按照分工控制质量计划的实施，并按规定保存控制记录；

b.当发生质量缺陷或事故时，必须分析原因、分清责任、进行整改。

②项目经理部依据设计文件和设计技术交底的工程控制点进行复测。当发现问题时，与设计人协商处理，并形成记要；

③项目技术负责人要主持对图纸会审，并形成会审记录；

④项目部按质量计划中工程分包和物资采购的规定，选择并评价分包人和供应人，并保存评价记录。

6.1.3施工阶段质量控制

①技术交底要符合下列规定：

单位工程、分部工程和分项工程开工前，项目技术负责人向承担施工的负责人或分包人进行书面技术交底。技术交底资料要办理签字手续并归档。

②工程测量要符合以下列规定：

项目开工前要编制测量控制方案，经项目技术负责人批准后方可实施，测量记录要归档保存；

在施工过程中对测量点线妥善保护，严禁擅自移动。

③材料质量控制符合下列规定：

a.项目部在质量计划确定的合格材料供应人名录中按计划招标采购材料、半成品和构配件；

b.材料搬运和贮存要按规定进行，并建立台帐；

c.项目部对材料、半成品、构配件进行标识；

d.未经检验和已经检验为不合格的材料、半成品、构配件和工程设备等，不得投入使用；

e.对发包人提供的材料、半成品、构配件、工程设备和检验设备等、必须按规定进行检验和验收。

④机械设备质量控制符合下列规定：

a.现场的施工机械满足施工需要；

b.机械设备操作人员资格进行确认，无证或资格不符合者，严禁上岗。

⑤工序控制符合下列规定：

a.作业人员按规定经考核后持证上岗；

b.施工管理人员及作业人员按操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工。

c.工序的检验和试验符合过程检验和试验的规定，对查出的质量缺陷按不合格控制程序及时处理。

d.验收程序（三检：班组、施工技术人员、质检员），检验制度。

6.1.4竣工验收阶段质量控制

①单位工程竣工后，必须进行最终检验和试验。项目技术负责人按编制竣工资料的要求收集、整理质量记录；

②项目技术负责人组织有关专业技术人员按最终检验和试验规定，根据合同要求进行全面验证；

③对查出的施工质量缺陷，按不合格控制程序进行处理；

④项目部组织有关专业技术人员按合同要求编制工程竣工文件，并做好工程移交准备；

⑤在最终检验和试验合格后，对建筑产品采取防护措施；

⑥工程交工后，项目部编制符合文明施工和环境保护要求的撤场计划。

6.1.5质量持续改进

①项目部对项目管理现状进行分析和评价，识别质量持续改进区域，确定改进目标，实施选定的解决办法；

②质量持续改进按全面质量管理的方法进行；

③项目部对不合格控制要符合以下规定：

a.按照事合格控制程序，控制不合格物资进入项目施工现场，严禁不合格工序未经处置而转入下道工序；

b.对验证中发现的不合格产品和过程，按规定进行鉴别、标识、记录、评价、隔离和处置；

c.不合格处置根据不合格严重程度，按返工、返修、拒收等处理；

d.对返修或返工后的产品，按规定重新进行检验和试验，并保存记录；

④预防措施符合下列规定：

a.项目经理部定期召开质量分析会，对影响工程质量潜在原因，采取预防措施；

b.对可能出现的不合格，制定防止发生的措施并组织实施；

c.对质量通病采取预防措施；

d.项目部定期评价预防措施的有效性。

6.2控制要点及措施

①加强原材料检验工作

施工开始前及施工过程中,发现材料来源、规格变化时,首先对材料的质量进行全面检查。质量不合格的材料绝不能使用，已运入工地的，必须限期清除出场；使用多个料场或分几次购入材料，必须以“批”为单位，每批都要进行检查；材料的数量、供应来源、储存堆放等也要进行检查。

②加强沥青混合料配合比的控制

a.施工自检体系严格控制材料规格、用量和矿料级配组成及沥青用量；

b.沥青混凝土的沥青用量按马歇尔稳定度试验确定，并在施工过程中经常加以校验。

③施工前设备检查

沥青路面施工前，必须对拌和厂、摊铺、压实等施工机械设备的配套情况、性能、计量精度等进行严格检查，对不符合要求的机械设备，责令施工单位限期更换，直至符合要求后方可下达开工令。

④加强施工过程中的质量管理与检查

a.施工单位的质量监督检查人员跟班对施工质量进行自检和对各种施工材料抽验；

b.对沥青混合料拌和厂的拌和温度、均匀性、出厂温度进行检查，并取样进行马歇尔稳定度试验；

c.检验混合料的矿料级配和沥青用量，对于拌和温度过高，造成沥青老化的沥青混合料，必须予废弃或另作他用；

d.铺筑现场必须检查混合料质量、施工温度（摊铺温度、压实温度）、沥青层厚度、压实度、平整度；

e.质量监督部门要随机进行中间质量检查、评定，发布质量动态。

⑤构件质量

施工中使用的构件执行准入证制度，构件入场后，及时进行外观、内在质量检查，不合格退

⑴高程边线控制桩测设直线段桩距为10米，曲线段为5米，并且在砌筑过程中对前一天成品的线位，高程及时进行复核。

⑵路缘石砌筑过程中要求挂双线，并且随时用水平尺校核平整度；保证线直、圆顺、缝匀，直顺度≤10mm、顶面高程和外露尺寸误差不大于±10mm。勾缝时缝两侧贴胶条防止将构件污染。砂浆中水泥、砂、石子等材料质量标准须符合工程材料的质量标准。砂采用中砂，泥的含量不得大于5％，水灰比不大于0.65。砌筑砂浆必须使砂浆搅拌机进行搅拌。

⑶砌筑完成后严禁在路边堆料，辅路内严禁工程车辆掉头，铺油过程

中必须用塑料布苫盖严密。

6.3.2砌筑方砖步道

⑴按控制点定出方格网，挂线，分段冲筋随时检查位置与高程。

⑵材料在运输过程中轻拿轻放避免磕碰。

⑶卧底砂浆采用搅拌机拌合，铺砌饱满，方砖砌筑时砂浆满铺满挤。

⑷每向前砌筑5米方砖步道要用3米直尺和塞尺量测方砖步道的平整度及相邻方砖的高差，对不合格品处坚决返工。

⑸方砖步道的横向坡度控制要按高程控制，每砌筑3米时用水平尺进行检查。

⑹方砖步道的外观要平整直顺，不得出现翘角、活动的现象。

⑺方砖步道只能在贴近绿地一侧出现半砖，严禁用混凝土或砂浆补边。采用切割机切割方砖。

⑻方砖步道内的检查井井盖高要程与方砖步道面一致，误差控制在3毫米以内，方砖间相邻块高差不大于2mm。

⑼砌筑完的方砖步道派专人看护，防止产品被破坏。

6.3.3沥青混凝土摊铺

⑴严把原材料质量关，杜绝路面早期出现推拥、油包、松散、露骨、坑槽等破坏。

⑵采用先进配套机械设备，以保证拌和均匀性、密实度、平整度等指标。

⑶避免出现碾压温度过高现象，以使混合料压不密实，发生推移、微裂等。

⑷避免混合料摊铺过厚，摊铺过厚使骨料相对减少，在碾压时，混合料推移，发生微裂。

⑸慎洒柴油防粘，以免使沥青粘结力降低，出现松散、露骨等病害。

⑹沥青混凝土摊铺过程中要求摊铺机行驶速度不超过3m/min,尽量减少停顿，碾压过程中按初压、复压、终压三个步骤实施。保证压实度≥95％，平整度б≤0.8。

6.3.4沥青摊铺接缝处理措施

⑴纵向冷接茬时半幅施工不能采用热接缝时宜加设挡板或采用切刀切齐。铺另外半幅前必须将缝边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上5～10cm，摊铺后用人工将摊铺在前半幅上的混合料铲走，然后再进行碾压。

⑵纵向热接茬施工，在两台摊铺机同时施工时将已铺混合料部分留下10～20cm宽，暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，待后摊铺部分完成后，一起碾压。（跨缝碾压）。

⑶横向接缝：相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。中下层的横向接缝采用斜接缝，上面层采用垂直的平接缝。在铺筑时，在已压实的部分上面铺一些热混合料使之预热软化，以加强新旧混合料的粘结，但在开始碾压前应将预热用的混合料铲除。在搭接处应清扫干净并洒粘层油。

6.3.5检查井井筒升降及雨水口施工

避免检查井周围发生沉陷，且保证检查井井盖与路面齐平将是本标段建设精品工程度重要内容。

⑴当石灰土基层摊铺、碾压完成后，将检查井周围100cm范围内，石灰土结构层挖出，换新料掺回填并夯实。

⑵将井盖升至设计路面高程且与道路横坡相吻合，井盖高程采用双十字线法对井圈高程纵横坡进行细微调整。双十字线法横向双线以相近平石为基准，纵向双线控制间距在3米范围内，高程允许误差为0～＋3mm。井盖安装完成后必须进行复核，不达到优良标准禁止进入下道工序。

⑶井圈下卧砂浆厚度不能超过2cm，超过的应使用C15豆石混凝土垫卧，以增大井圈稳定性。

⑷处理好的检查井周围用红色标志帽拦好，防止施工车辆撞压。

⑸路边的雨水口顶面高程比相邻路面略低2cm，为使雨水口相邻路面在摊铺碾压后与雨水口高程相吻合。碾压前将雨水口相邻左右100cm范围内的石灰粉煤灰砂砾混合料清除一部分，使其形成斜坡壮，在靠雨水口部位逐渐与四周接顺。

第七章雨季施工措施

7.1雨季施工组织机构

为安全渡汛，专门成立防汛委员会。项目经理任主任,施工、材料、机械、安全、质控等部门抽人组成。切实落实好防汛器材配备，建立防汛值班制度，做到人员、设备器材、制度三落实。由防汛委员会组织、协调好各部门在雨季的防汛工作，合理安排各项施工防雨措施，做好在雨季的人工调配；机械的检修、维护；材料的保管、防水；安全隐患的检查；施工质量的监控。注意收听天气预报，及时采取有效的应急措施，把雨季对重要结构物影响压缩到最低程度，确保工程质量优良。做到未雨绸缪、防患未然。

7.2雨季施工主要技术措施

7.2.1形象部位

挖槽作业、回填作业

7.2.2雨季施工技术措施

⑴土方作业

做好护坡工作。土方开挖前要备好防洪器材和排水机械设备。防止沟槽进水泡槽，挖土前要在工作区域四周做好挡土埂、排水沟等截水排水设施，防止区域以外的水流入。

要严防滑坡和边坡塌方，雨期施工中沟槽在适当位置增加集水坑，以利雨水的排除。