路基施工过程中检查注意事项

施工过程中检查注意事项

一、路基工程

1清表：砌底清除腐烂杂物，坑穴填平，树根挖除，原状土压实度要求不小于85%，高填方要求90%.如路堤基底土不满足要求要进行换填，深度应不小于30CM，换填土应具有良好的水稳性，换填土按路堤压实度标准压实。

2路基排水：路基施工首先要做好工作面截水沟、排水沟、盲沟、截断和疏干地面水。路基填筑过程每个填层都要做排水路拱，设置急流槽，临时排水要与永久性排水相结合。

3路基填筑：土质要符合规设计要求，如需改良土时，要上报改良方案，批复后方可施工。

⑴开挖台阶：开挖尺寸要符合规要求，断面整齐、线条顺直，不得破坏原有结够层的稳定性。

⑵台阶开挖时若老路堤出现渗水，须及时报告监理，采取处理措施后才可继续施工；

⑶分层填筑：

①保证压实厚度适中，确保压实度达到要求(先做试验段，上报试验段资料经批准后方可施工)；

②施工中应注意路基宽度，要一次填筑到位，不得二次填筑帮宽，造成压实缺陷，保证边缘压实度；

③不同土质应分层填筑，交替层次应尽量减少，每种土质总

厚度不小于50cm；

④透水性较差的土填筑下层时，其表面应做不少于4%的横坡，以保证上层透水性填土的水分及时排出；

⑤对于强度和稳定性差的土质应填在下层；

⑥为防止相邻两段不同土质填筑的路堤在连接处发生不均匀沉降，交接处应做成斜面且将透水性差的土层填在下面；

⑦旧路加宽时，首先要清除边坡上的杂草，并沿旧路边坡挖成向倾斜的台阶，每个结构层台阶宽度不应小于设计宽度，新老路搭接部位碾压是重点，台阶侧重型压路机碾压不到的接缝部位，须采用小型振动夯机夯压密实。（具体方案待定）。

4桥（涵）台背填土施工：

构筑物回填前基底要认真清理，不留杂物和软弱土层。底板按规定要求处理，经监理工程师检查验收确认后方可进行回填作业。

⑴若桥梁下部施工和路基施工不能同步时，桥台背后预留路基长度如下：特大桥不小于70m，大中桥不小于50m。小桥桥台必须和路基同步施工。

⑵桥（涵）缺口比较窄，回填土时不能使用重型机械，为使小型机械也能达到压实度标准，回填土的层填厚度必须减小，一般不大于15cm，每层均需检验。

⑶涵洞、轻型桥台应两侧对应回填，防止结构受力偏压而破坏。涵顶填土大于50CM厚时机械车辆方可通行。

⑷锥坡填土应于台背填土同时进行，并按设计宽度一次填

足。

⑸台背基本要求：采用透水材料进行回填，分层填筑要压实，不易过厚（一般要求不大于20cm）。

⑹回填围要加大，台背填土顺路线方向长度应自台身起，顶面不小于桥台（墙身）高度加2米，底面不小于2米。已完成的新路堤需挖台阶后，再与桥头预留路堤纵向拼接。每层台阶宽度应≥1.0 m。

⑺专人负责，检测充分，每层要自检、抽检,备有小型压实机械对边部进行补压。

⑻压实机械：根据不同材料，选用适合的机械设备组合。

⑼填方路基含水量碾压要求：松铺厚度、平整度及含水量符合要求后进行碾压。碾压顺序：先轻后重，先稳后振，由边到中，由低到高，轮迹重叠。

⑽压实度检测：按规要求。

⑾每层土方施工后要修整边坡，做到平顺，无杂物，坡底无堆放杂物。

⑿拆除旧桥拼接部分的耳墙、对老桥搭板下的脱空进行全面检查，当脱空＞5 cm、脱空长度＞1/3搭板长度时，须对脱空进行处理。浆喷机喷C20小石子砼，填实脱空部分。

5石灰稳定土的施工时注意事项

选用的石灰必须经过消解或选用生石灰粉，土的颗粒尽可能粉碎，消石灰必须过筛，筛孔不大于 2 cm。严格控制未消解的

颗粒掺入灰土中，以免引起爆裂而影响路基压实度；配料、剂量必须准确，摊铺必须均匀，拌合必须均匀（采用拌和机进行拌合，并设专人随机检查和调整深度，使其满足要求，为防止石灰落到底部，开始的1—2遍不应翻犁到底部）严格控制厚度（一般不超过20cm）和高程，应处于或略大于最佳含水量时进行碾压直接达到要求的压实度。

6 CFG桩

使用的砼必须是按施工配合比、机械拌合，严禁人工拌合，桩长、桩径、间距必须满足规要求。

7粉喷桩注意事项：

⑴配合比试验：对水泥按不同喷量进行试配，养护和抗压强度要满足设计要求。

⑵粉喷桩施工前，必须进行试喷工艺试验取得钻进、提升、空压、搅拌钻入阻力、喷灰量等技术参数。试桩应不少于10根。

⑶桩机必须配置喷入计量装置，须定期标定（每生产1万米搅拌桩后重新标定），严禁无喷入计量装置的桩机投入使用，并记录瞬时喷浆量和累计喷浆量。

⑷保证复搅深度，确保复搅质量，保证单桩承载力。

⑸输送管道不应大于60米，输送机须装配压力表。

8防护砌筑工程

⑴原材料符合规要求，施工前将泥土清理干净，采用坐浆法施工时，砂浆要饱满密实，砌体无空洞。

⑵浆砌料（片）石施工时，砌石较大平面外砌，先砌转角、交接处，后砌中间。大面朝下，外露面齐平，砂浆饱满，缝宽2-3cm，灰浆厚4—5cm.，石块间隙填砂浆并用碎石嵌实。石块上下层要相互错缝，外交错搭接，应避免重缝、干缝和空缝。

⑶砌体勾缝可采用凸缝或平缝，勾缝砂浆强度不应低于砌体砂浆强度，流水和冲刷严重的部位应采用高强度水泥砂浆。勾缝应嵌入缝2cm，缝槽深度不足时，应凿够深度再勾缝。浆砌砌体应在初凝后洒水覆盖养护7—14天。养护期间避免碰撞、震动、承重。

9土工格栅

⑴质量符合设计规要求，存放时要覆盖，避免暴晒，雨淋。施工时铺设土工格栅的土层表面应平整，表面严禁有碎石、块石等坚硬凸出物。

⑵土工格栅不允许有褶皱，应人工拉紧并采用插钉等措施固定土工格栅于填土层表面。铺设完毕后要用特制u型钉固定，不允许用长钉直接在格栅上固定，搭接部分的宽度要满足设计要求，充分固定。

⑶铺设完毕后应及时上土加以覆盖，上土时车辆、重型机械不允许直接在格栅上碾压。

⑷土工格栅上铺筑石灰土时，须采用场外拌和法施工。

二、结构物施工

1钢筋施工中检查注意事项：钢筋符合质量标准，经检验后

方可用于施工，钢筋存放要求搭棚、支垫、分类堆放。

⑴受力钢筋的接头应设置在力较小处，并错开位置分布。

⑵同一根钢筋应尽量减少接头，绑扎钢筋的接头间距不得小于1.3倍的搭接长度。

⑶接头与钢筋弯起处的距离不得小于10d，其接头位置不得设置在构件的最大弯矩处。

⑷骨架的焊接与拼装应置于坚固的工作平台上，骨架须具有刚度和稳定性，使运输吊装和混泥土浇注时不变形。

⑸施焊顺序要由中到边，对称进行，先焊下部再焊上部，相邻区段用跳焊，不得顺方向一次施焊，并随时除渣。检查每个焊点的质量，发现开裂或遗漏要补焊。

2模板：材质要选好：具备足够的强度，刚度，稳定性，板面光洁，尺寸准确，接缝严密，受力明确，经检验方可用于施工，宜选用钢模组合模板，模板厚度6—8mm。

⑴模板安装基础要坚实平整。

⑵板光洁、无污染，应涂刷隔离剂，不得涂刷废机油。

⑶拼装尺寸符合设计要求，并连接牢固。

⑷在安装过程中必须设置防倾覆措施。

⑸模板与脚手架之间不得相互联结。

⑹纵横木间距布局合理，固定拉杆以拔出形式为宜，全局拉杆以未拔出方式处理。

⑺模板拆除时混凝土强度需达到设计的80%。

3砼原材料：材料经过检验符合规和施工要求。

4砼拌和：拌和中添加剂的使用需经过计量，用专用工具进行添加，并延长拌和时间使添加剂均匀分布，避免添加剂集中抱团，从而影响砼的强度。

5浇注混凝土：

⑴浇注前，检查支架，模板、钢筋、预埋件并做好记录，要及时清除模板杂物、积水、钢筋上的污物，检查混凝土坍落度。

⑵浇注时，混凝土倾落高度不大于2m，以不发生离析为准，当高度超过2m时应设流槽、串筒，串筒下水泥堆积的高度不大于1m。

⑶分层浇注，上下层同时浇注时前后之间的距离应保持在

1.5以上，并在初凝时完成上层浇注，倾斜面浇注时应从低处向高处逐层扩展升高，保持水平分层，插入振捣时其浇筑厚度不大于30cm，表面振捣时其厚度为15-25cm。

⑷振捣时注意：插入式振捣器的移动距离不大于起作用半径的1.5倍，与侧面模板保持5—10cm的距离，插入下层5—10cm,方法为快插入、慢拔出、泛浆适度，不碰钢筋预埋件。

⑸浇筑时需保证连续供应混凝土，不得中断。

⑹运到现场混凝土发生离析，严重泌水或坍落度不符合要求时，不得使用。

⑺浇筑过程应设专人负责，各种构件情况发生移位或变形时及时处理，做好记录。