酸化压讲义裂技术
压裂酸化介绍范文
压裂酸化介绍范文压裂酸化是一种常用于深层油气井的增产技术。
本文将从压裂酸化的定义、原理、工艺步骤、应用领域以及优缺点等方面进行详细介绍。
一、定义压裂酸化是通过注入一定比例的酸液进入油气井内，使岩石中存在的含石英砂等物质溶解，从而扩大油气井的有效产能的一种技术方法。
二、原理压裂酸化的原理主要有两个方面，分别是酸液的溶解作用和压裂作用。
1.酸液的溶解作用油气井地层中的石英砂、方解石等物质可以被酸液溶解，使岩石裂缝更加明显，从而扩大油气的渗流通道，提高井产能。
2.压裂作用通过注入高压液体或气体，在井筒内形成压力，使地层产生裂缝，进而通过岩石裂缝的连接，以提高油气井的产能。
三、工艺步骤压裂酸化工艺主要分为准备阶段、加酸阶段、压裂阶段和清洗阶段。
1.准备阶段包括井筒清洗、封堵固井和原油采集等步骤，确保井筒没有杂质和固化物，以及采集样品进行分析。
2.加酸阶段将酸液以一定浓度和流速注入井筒，与地层中的石英砂等物质发生反应，溶解岩石裂缝，扩大产能。
3.压裂阶段通过注入高压液体或气体，使地层形成裂缝，提高油气的渗流通道和产能。
4.清洗阶段通过注入清洗液进入井筒，清洗井筒和油管，清除沉积物和杂质。
四、应用领域压裂酸化主要适用于深层、低渗透、高阻力和低产油气井，可以显著提高油气的产量，改善井底流动条件。
五、优缺点1.优点：（1）可以有效扩大产能，提高油气的采收率；（2）适用于深层、低渗透的油气井，改善井底流动条件；（3）操作简单，工艺成熟，成本相对较低。
2.缺点：（1）存在一定的环境污染风险，酸液可能对地下水和周边环境产生影响；（2）对设备和井筒可能造成损坏，增加生产成本；（3）需要进行大量的工程设计和技术控制，操作不当可能导致不稳定的地质条件。
六、结论压裂酸化是一种常用的增产技术，通过注入酸液溶解岩石裂缝和施加压力形成裂缝，可以显著提高油气井的产能和采收率。
然而，其应用依然面临环境污染风险和设备损坏的问题，需要加强技术控制和环境保护措施。
油田酸化压裂工艺技术
油田酸化压裂工艺技术摘要：石油能源是现阶段最重要的能源之一，且随着社会的发展，各方面对石油能源的需求在逐年增加，这就给石油开采带来了更大的压力。
在这种情形下，很多石油企业开始对当前的各种石油开采技术进行全方面的分析与研究，目的是进一步提升石油开采技术的利用效率，而其中酸化压裂技术是当前利用较为广泛的石油开采技术之一，对其进行探索与优化是提升石油开采量，保证社会石油供需平衡的有力措施。
文章就酸化压裂技术在石油开采中的优势、发展状况、工艺分析、前景展望展开论述与分析。
关键词：油田开采；酸化压裂技术；前景展望引言：在石油开发中应用酸化压裂技术，其意义在于能够在一定程度上实现石油开采的增注增产，特别是应用在一些属于碳酸盐岩类型的油田开采中，能够取得较为显著的效果，为全面，全面增产改造储层结构，开采人员是工作中通常会有机结合基质酸化相关措施与压裂酸化技术，以此来实现增产效果。
值得注意的是，酸化压裂技术在应用时，应把握好裂缝表层特征、岩体类型、液体注入强度与酸液侵蚀速度等相关要素，以此来稳步推进使用油田酸化压裂工艺技术。
一、酸化压裂技术在石油开采中的优势与传统形式的支撑剂压裂技术在石油开采中的应用相比，虽然原理大致相同，但是优势却十分明显，尤其是在那些油气藏均性差、孔隙度低、渗透性弱的石油层进行开采时效果更为显著。
其根本原因在于，虽然支撑剂压裂与酸化压裂两者有着相同的目的，都是加宽油田开采时的裂缝，使其有更强的流通性，以便在一定程度上提升其排液能力，但是具体来说，开采工人在采用支撑剂压裂进行开采时，通常会将石英砂与陶粒填充到裂缝，以此来避免因开采过程中的压力降低而导致裂缝逐渐闭合，通过这种方式来保证裂缝始终具备一定的流通性，然而在通过酸化压裂进行石油开采时，根本不需要支撑剂来保持流通性，而是巧妙利用裂缝不均匀的表层效应。
基于两种开采技术的差异性，开采工人开采石灰岩油田或者白云岩的油层时，能够明确分辨出酸化压裂有着更强的适用性，且操作更为简单，省去很多的开采时间，但是由于酸化压裂技术在使用过程中用到的酸液有着较高的成本，所以要普及还需很长的过程。
浅析油田酸化压裂工艺技术
浅析油田酸化压裂工艺技术发布时间：2022-11-01T07:48:13.381Z 来源：《中国科技信息》2022年第13期作者：周涛张海龙[导读] 酸化压裂技术是低渗透油田采取的主要增产技术措施，尤其对于碳酸盐性质的油田成效极其显著。
这种技术摒弃了传统的支撑剂直接压裂的方法，而是采用酸液进行压裂，利用水力作用形成裂缝的同时酸液将会对裂缝的壁面进行溶蚀使得密闭的壁面形周涛张海龙渤海钻探井下技术服务分公司，天津300280摘要：酸化压裂技术是低渗透油田采取的主要增产技术措施，尤其对于碳酸盐性质的油田成效极其显著。
这种技术摒弃了传统的支撑剂直接压裂的方法，而是采用酸液进行压裂，利用水力作用形成裂缝的同时酸液将会对裂缝的壁面进行溶蚀使得密闭的壁面形成凹凸不平的沟槽，进一步增加地层的渗透性。
酸化压裂技术利用这一特性使得原油能够在地下顺畅的流动，有效改善了储油层的渗透性，提高了采油的效率和效果。
关键词：油田；酸化压裂；连续油管引言在石油需求猛增的当下迫使油田技术要做出新的改变。
而在实际运营过程中，在油田开采过程当中，酸化压裂对于油田的产量增长有着显著作用。
此项技术对于碳酸盐地质的油田的开采具有有利的技术优势，其技术特性在于可以对地层结构进行优化，起到增产增注的作用。
文章针对酸化压裂工艺技术中有连续油管定点替酸工艺、闭合酸化压裂技术、稠化酸技术的具体应用等各个具体细化环节的措施进行详细解读，以期得到在油田增产的前提下实现油田开采技术成本的最小化。
1油气田酸化压裂技术的原理概述酸化压裂技术与普通的支撑及压裂技术，最终的目的都是为了使油田裂缝更宽，产生更强的流通性，从而确保更强的排液能力。
详细说来，施工人员在运用支撑剂压裂技术过程中，一般会将陶粒与石英砂等砂石料填入裂缝，用来避免因压力降低而导致的裂缝闭合状况，从而保障了裂缝流通性。
然而，与之相对应的，酸化压裂技术，施工人员在应用过程中，仅利用不均匀的裂缝表层效应即可，而无需支撑剂的使用。
酸化
1酸化压裂技术的基本原理压裂酸化中指在足以压开地层形成裂缝或张开地层原有裂缝的压力下对地层挤酸的酸处理工艺，主要用于堵塞范围较深或者低渗透区的油气井。
可分为前置液酸压和普通酸压（或一般酸压）。
注酸压力高于油(气)层破裂压力的压裂酸化,人们习惯称之为酸压。
酸化液压是国内外油田灰岩油藏广泛采用的一项增产增注措施。
现已开始成为重要的完井手段。
2酸化压裂技术主要的工艺 2.1前置液酸化压裂工艺该技术是通过向地层注入高粘度非反应性前置压裂液，在压开地层形成裂缝的基础上，通过注入酸液的以实现压裂的技术。
一般来说，是通过宽间距、稀孔密射孔技术实现，并且对前置液和酸液的粘度比有一定的要求，若粘度比过小，酸液流速约比前置液快，酸液就很快会穿过前置液，失去指进酸化压裂的作用。
2.2压裂液与酸液交替注入工艺该技术是通过高粘压裂液与酸液交替注入的实现酸化压裂的一种方法。
最主要的优势表现在作用范围大、酸蚀裂缝穿透距离长、酸液滤失低以及酸蚀裂缝的导流能力高等方面。
特别是对于滤失系数较大的储集层，如果有较好的返排技术，可能获得较好效果。
有研究表明，在室内试验中，交替注入前置液与酸液时，后一次注入前置液后再注酸液，则酸液的滤失速度比前一次注酸液的滤失速度低得多；同时，酸液将在前置液中多次形成指进，可形成更深、更多的溶蚀沟槽。
2.3压裂工艺压裂改造是开发低渗透油田最根本的工艺技术。
应采用总体优化设计和实施技术。
总体压裂优化设计是以油藏为一个单元优化设计水力裂缝(一定的缝长、缝宽、支撑缝渗透率及裂缝方位)与油层分布、注采井网和油水运动的合理配置，以达到最大限度地持续高产稳产、提高扫油效率和经济效益。
在总体优化设计的基础上，再进行单井工程设计、施工参数优化、施工过程监测和压裂效果的分析评价。
3海洋油气酸化技术理论酸化技术按作业工艺可分为酸洗，基质酸化和酸压，酸压又包括普通酸压，前置液酸压，交替注入酸压，闭合酸压，平衡酸压等。
油层水力压裂、酸化处理和设备讲解
（1）前置液，即不包含支撑剂的压裂液。用于形成和延伸地
层裂缝，为支撑剂进入地层建立必要的空间，同时可以降低
地层温度保持压裂液的粘度。
（2）携砂液，用于进一步延伸裂缝，将支撑剂带入压裂裂缝
预定的位置，充填裂缝，形成高渗透支撑裂缝带。
（3）顶替液，用于将井筒内携砂液全部顶入地层裂缝，避免
井底沉砂。
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一、油层水力压裂
裂缝延伸
图5-1 油层压裂工作原理示意图
1－油管；2－套管；3－封隔器；4－地层
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一、油层水力压裂
1.1 油层水力压裂的作用和基本原理 2、压裂的基本原理
当地面泵停止向井内打入高压液体后，由于岩石的弹性，以及油层上覆压力 的作用，会使人造裂缝大部分闭合。所以为了保持这些裂缝长期处于张开的状态， 一般压裂时均向油层裂缝内充填固体颗粒，称为支撑剂，裂缝内填入了支撑剂， 尽管地面泵停止注入高压液体，裂缝也不会闭合了，见图5-1（d）所示。通过这 种方式提高油层的渗透能力，改善油气层的物理结构和性质，进而增加油井的产 量或水井的注水量。
一、油层水力压裂
1.2 压裂液和支撑剂 1、压裂液 3）压裂液的种类
目前，约有70%的压裂采用以胍胶和羟丙基胍胶为主的水 基压裂液，5%的压裂液采用油基压裂液，25%的压裂液采用气 化压裂液。为满足压裂工艺的要求，还需要在压裂液中加入 多种添加剂。
为满足压裂工艺的要求，还需要在压裂液中加入添加剂。 例如：PH值调节剂、杀菌剂、粘土稳定剂、破乳剂、降滤剂、 温度稳定剂、起泡剂和减阻剂等。
1.3 压裂施工
经过充分准备后便可以进行压裂施工了，施工按以下工 序进行：循环—试压—试挤—压裂—加支撑剂—替挤—反洗 或活动管柱 1）循环，目的是鉴定各种设备性能，检查管线是否畅通。循 环路线是液罐车→混砂车→压裂车→高压管汇→液罐车。 2）试压，关死井口总闸，对地面高压管线、井口、连接丝扣 等憋压至30～40Mpa，保持2～3分钟不降压为合格。 3）试挤，试压合格后，打开总闸门，用1～2台压裂车将压裂 液注入油层，直到压力稳定为止。 4）压裂，逐个启动或同时启动压裂车，加大排量，以很高的 速度向井内泵注压裂液，在井底瞬时造成高压，当泵注量大 大超过地层吸收能力，压裂液产生的压力大于地层破裂压力 时，地层被压开裂缝，继续泵入压裂液使裂2缝1 延伸和扩展。
酸化、压裂培训教案
2HF+CaCO3====CaF↓+CO2↑+H2O 16HF+CaALSi2O8===CaF2↓+2ALF3+2SiF4↑+H2O 反应中生成的CaF2，当酸液浓度高时，处于溶
解状态，当酸液浓度降低后，即会沉淀。
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（2）氢氟酸与石英的反应
6HF+SiO2====H2SiF6+2H2O
从而达到解除储层污染，提高储层渗透性，改善油水井
剖面等目的，最终实现油田的长期高产、稳产的综合技 术。下面主要介绍油田常用的化学法（酸化）储层处理 技术、物理法解堵技术和水力压裂工艺技术。
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第一部分
化学法处理储层技术
化学法处理储层主要是对于油水井近井地带污 染或堵塞的问题，通过应用各种化学剂与地层组分 及外来物质（污染物）发生化学物理反应，产生溶 蚀或消除作用，达到恢复和改善近井地带的渗透性。 其中应用最广泛的是酸化技术，在某些情况下也用 注入溶剂、热溶剂的办法解决堵塞问题。
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一 地层损害类型
酸化的目的是解决因污染或堵塞而造成的对油层
伤害问题。损害的原因很多，其表现形式主要是流体 通过地层天然渗流通道的流动能力受到了限制。按照 其损害机理，可以分为五种类型：绝对渗透率损害、 相对渗透率变化、粘度效应、速敏效应和应力敏感性。
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二
酸
化
（一）酸液的类型
2）、土酸处理设计
设 计 步 骤 由于油气层的岩石成分和性质各不相同，因此，
在实际处理时，所用酸量和土酸溶液的成分应根据岩 1、确信处理井是由于油气层损害造成的低产或低注入量。主要 采用试井分析确定表皮系数，结合钻井和生产过程确定储层损 石成分和性质而定。据多年的实践表明，由10%-15%的 害的类型、原因、位置及范围。
压裂酸化工艺技术201012
(二)井壁上的应力
考虑了井筒、地层压力、注入压力对地应力及其分布引起的变化 。决定了裂缝起裂时的破裂压力及起裂方向。
(一)地应力
z
垂向应力：上覆层的岩石重量。
y
Z S gdz
0
H
x
由于油气层中有一定的孔隙压力入(即油藏压力或流体压力)，
故有效垂向主应力可表示为：
Z Z Ps
Pe re2 Pi ra2 Pe Pi re2 ra2 2 2 2 2 2 re ra r re ra
当re=∞、Pe=0及r=ra时，井壁上的周向应力为：
Pi
即由于井筒内压而导致的周向应力与内压大小相等，方向相反。
(二)井壁上的应力
3.压裂液径向渗入地层所引的井壁应力
中国石化2003-2007年水井酸化
1000 800 600 400 200 0 2003年 2004年 2005年 酸化井次 2006年 2007年 659 580 651 568 694 617 711 635 835 708
180 160 140 120 100 80 60 40 20 0 160 130 131 129 130
酸化井次
有效井次
■酸化工作量保持在1300-1600井次。酸化有效率平均82.8%。
中国石化2003-2007年油井酸化
1000 800 600 400 200 0 2003年 2004年 2005年 2006年 2007年 酸化井次
30.0 25.0 20.0 15.0 10.0 5.0 0.0 2003年 2004年 2005年 2006年 2007年 年增油（万吨） 12.5 13.6 21.8 24.4 21.5
酸化压裂技术在油气田开发中的具体运用
酸化压裂技术在油气田开发中的具体运用酸化压裂技术为油气田开发提供了有效途径，带给油气田开发企业更多经济及社会效益。
而此技术在具体应用中，面临各种难题，这要求油气田开发企业将酸化压裂技术重视度提升到一个较高档次。
具体分析了油气田开发中酸化压裂技术的应用，期望该技术为油气田开发提供有力支持。
标签：酸化压裂技术；油气田开发；应用酸化压裂技术水准的提升确保了油气田开发良好的成效。
现阶段油气田开发按照生产性开发试验，往往采用酸化压裂技术，完全可以压开地层产生裂缝，以达到增产增注效果。
笔者结合对油气田开发中酸化压裂技术的应用的认知，全方位研究酸化压裂技术，现将本次研究分析如下。
1 酸化压裂技术理论的概述酸化压裂技术的应用，能显著促进油气田产量的提升，往往依据下述原理：如果油气层已被置入酸液，底层形成的破裂压力非常小，酸液充盈到裂缝中，腐蚀裂缝内物质与岩石，导致裂缝表面形成大小不一的形态，拓宽裂缝得，使油气田层渗透力增强。
且一般矿物质呈现碱性，和酸液发生化学中和反应，最终被溶解掉，往往生成可溶性盐和气体。
当酸液持续置入裂缝内，使得油气层内裂缝变得越来越大，一些时候腐蚀裂缝内的阻塞物，逐步强化油气层渗透力。
2 油氣田开发中酸化压裂技术的应用2.1 闭合酸压技术在低排量前提下，把酸液挤入地层，整理地层内污物，使酸液入地层阻力变至最低；接着于地层中注进高排量酸液，打开地层，全面拓宽裂缝，形成良好导流力的裂缝；最终在裂缝中挤进闭合酸，酸液流经过的裂缝，腐蚀裂缝表面，产生大小不一的沟槽，使油气向井筒获得较高的渗流能力[1]。
此外，闭合酸液能够切实腐蚀裂缝内充填物与粘土。
闭合酸压技术的使用：考虑油气井具体情况，洗井作业中采用一定量适量活性水。
通过低替稠化酸的使用，整理地层污物，通常排量单位分钟内维持在10m3 内。
打开地层，让酸液获得更大的作用区间，较好地拓宽裂缝，在稠化酸利用下，做出处置。
单位分钟内排量在2～3m3。
考虑压降实际，将裂缝闭合酸化时间纳入控制中。