反渗透系统中常见的膜污染问题及防治
浅析反渗透膜技术中防治膜污染的主要方法
浅析反渗透膜技术中防治膜污染的主要方法随着反渗透膜技术的广泛应用，膜污染问题也愈发严重，严重影响了反渗透膜的使用寿命和运行效率。
因此，防治膜污染成为反渗透膜技术中一个重要的研究方向。
本文主要分析了反渗透膜技术中防治膜污染的主要方法。
一、预处理防污染反渗透膜的预处理能够有效防止膜的污染。
预处理包括物理预处理和化学预处理两种。
物理预处理主要利用过滤器和沉淀池等设备去除悬浮颗粒和泥沙等杂质，从而减少膜的污染。
化学预处理则是利用化学反应去除矿物质、有机物和微生物等污染物，例如氯气氧化法去除有机物和减少微生物的生长。
此外，预处理还可采用常规清洗和化学清洗等方法，从而降低膜的污染。
二、物理清洗物理清洗主要采用高压水清洗和气体冲洗两种方法。
高压水清洗能够有效去除膜表面的垢堵和颗粒污染物，从而降低污染物对膜的影响，提高反渗透膜的净水率。
气体冲洗则是利用空气冲洗膜表面并将二氧化碳、氧气和氮气等气体吹入膜孔中，从而去除污染物和降低微生物的生长。
三、化学清洗化学清洗主要采用酸清洗和碱清洗两种方法。
酸清洗常用的酸为盐酸和硫酸，能够有效去除钙、镁、铁和铝等金属离子的沉淀和钙化等有机物。
碱清洗则是通过氢氧化钠或氢氧化钙等强碱清洗剂去除污染物，从而避免孔堵以及树脂再生等问题。
对于复杂的污染，可采用混合酸或混合碱清洗，例如HCl+HNO3或NaOH+NaClO清洗。
四、菌膜防治菌膜是反渗透膜污染的主要原因之一，因此菌膜防治非常重要。
菌膜防治主要采用氧气和氢氧化物的添加，例如加入氢氧化钠和氢氧化钙等化学药剂，可以在一定程度上抑制微生物的生长和形成。
此外，还可以通过沾附剂等方法，将杀菌剂等化学药剂附着于膜上，从而起到防治菌膜的作用。
总之，防治膜污染是反渗透膜技术中一个非常重要的问题。
预处理防污染、物理清洗、化学清洗和菌膜防治等方法可以有效减少膜的污染，提高膜的使用寿命和运行效率。
在使用反渗透膜技术过程中，需要根据不同的膜污染情况，选择合适的方法进行处理。
如何预防反渗透膜的表面出现污染？
如何预防反渗透膜的表面出现污染？
使用反渗透膜的用户时刻都会关注它的出水水质，来保证使用可以达到要求，出水水质可以一直正常与用户的的使用是有着很大的关系的，在使用的过程中就要时刻的关注反渗透膜的使用情况，尽量的避免污染情况的发生，那么如何预防反渗透膜的表面出现污染呢?
1、改变微生物的运行环境，使微生物类物质不适应更换的环境，目前的手段主要是通过改变反渗透膜进水PH值来影响真菌的生长，降低繁殖速度，甚至死亡。
2、定期向反渗透膜内投加非氧化性杀菌剂，大量运行经验证明:定期投加非氧化性杀菌剂是运行中控制反渗透膜滋生微生物较为有效的手段。
针对目前的情况，建议先每周进行投加，待系统稳定后逐步延长投加周期。
3、定期进行化学清洗，要购买专用的清洗剂并定期的对反渗透膜进行清洗。
在经过一段时间运行后，膜表面的物质通过物理的方法已经不能很好的去除，但使用化学清洗就能够有效的去除，然后延长膜的使用寿命，为公司节约运营成本。
4、定期更换保安过滤器滤芯。
通过使用说明可以知道，当压差增加到0.2MPa时就应该进行更换，但是在实际中，压差上升到0.05以上时截留的杂质已经非常多，此时仍进行投运很可能截留的异物会随着进水进入反渗透膜内
部影响反渗透的运行，所以要及时的检查，发现问题及时更换。
浅析反渗透膜技术中防治膜污染的主要方法
浅析反渗透膜技术中防治膜污染的主要方法反渗透膜技术是利用高压力将水分子从溶液中分离出来的一种膜分离技术。
在使用反渗透膜的过程中，膜污染现象不可避免地会出现，影响反渗透膜的性能和寿命。
防治膜污染成为反渗透膜技术应用中的重要问题。
本文将对反渗透膜技术中防治膜污染的主要方法进行浅析。
优化预处理过程是减少反渗透膜污染的重要手段。
反渗透膜前的预处理主要包括过滤、脱盐和消毒等步骤。
过滤可以去除水中的悬浮物和颗粒物，减少对反渗透膜的污染。
脱盐可以通过离子交换树脂或电渗析等方法去除水中的溶解性盐分，降低溶解物对膜的腐蚀和结垢的几率。
消毒则可以杀灭水中的细菌和病毒，防止生物污染。
合理的预处理过程能够有效减少反渗透膜的污染，延长膜寿命。
定期清洗反渗透膜也是防治膜污染的重要措施。
由于溶解物的沉积、藻类的生长、微生物的繁殖等原因，反渗透膜表面会积聚污染物。
定期清洗反渗透膜能够将积聚的污染物彻底去除，恢复膜的通透性。
常用的清洗方法主要包括物理清洗和化学清洗两种。
物理清洗是通过高压力冲洗或刷洗的方式进行，可以去除膜表面的颗粒物。
化学清洗则通过使用酸碱溶液、氧化剂或表面活性剂等化学药剂进行，可以去除膜表面的无机盐、有机物和生物污垢等。
选择适当的防污剂也是防治膜污染的一种常用方法。
防污剂可以通过改变膜表面的性质，减少污染物对膜的附着能力，从而减少膜污染的几率。
常见的防污剂有表面活性剂、聚合物、硅油等。
这些防污剂可以在反渗透膜的运行中加入，形成一层薄膜保护膜表面，防止污染物的粘附。
研发新型的反渗透膜材料也是防治膜污染的重要途径。
近年来，有关反渗透膜材料的研究取得了许多进展，可以有效减少膜污染问题。
使用亲水性改性剂改性膜表面，可以增加膜对水的亲和性，减少污染物的吸附；引入纳米材料或天然生物纳米材料，可以增加膜的抗污染能力。
反渗透膜技术中防治膜污染的主要方法包括优化预处理过程、定期清洗反渗透膜、选择适当的防污剂和研发新型的膜材料等。
反渗透膜生物污染与防止.
反渗透膜生物污染与防止1、前言污染是通常用来描述膜表面上生成不需要的沉淀物的过程，污染发生于被截留物未能自膜表面迁移回主体液之时。
结果溶解的盐类、悬浮固体及微生物在膜表面聚积。
污染可由以下过程引起：①无机物的沉积（结垢）；②有机物分子的吸附（有机污染）；③颗粒物的沉积（胶体污染）；④微生物的粘附及生长（生物污染）。
在RO运行中，所有上述过程都将使透过性能下降。
不同类型的污染常常同时发生，并相互影响，为了开发预防及清洗更合理的方法，RO技术的成功操作要求更系统地研究生物污染。
生物污染原则上是一个生物薄膜生长的问题。
只有在细菌生长的生物薄膜模型的实质和其动力学研究清楚后，生物污染才能确切的了解。
2. RO水系统中的生物污染2.1 情况与起因RO系统的特点是有很大的膜表面积，这增加了粘附细菌的可能性。
另外，RO膜受到垂直的动力，会将细菌迁移至截留表面，因而增加了膜表面与悬浮物微生物接触的可能性。
生成生物薄膜的微生物菌落成分与主体微生物菌落成分大体相同。
实际上，在自然环境中每一个表面都被细菌占据着。
从微生物总的图谱来看，会发现膜材料最易被细菌粘附。
膜污染的一个常见原因是用以辅助除去悬浮固体的絮凝剂过量。
这为微生物提供了适宜的生长环境。
Ahmed和Alansari（1989）报道了调节剂六偏磷酸钠（SHAP）既是微生物源（需要消毒），也是微生物薄膜的营养源。
（SHMP的水解产物正磷酸盐是细菌好的食物源）。
用作中和氯的硫代硫酸钠也可用作细菌的营养源（Winters和Isquith1979）。
在RO设备之前的输送管道及粒状活性炭过滤器脱气器和贮槽处理系统提供了适宜生物薄膜生长的表面积。
生长在这些设备的所有生物薄膜都能释放微生物，这些微生物继而又占据包括膜在内的系统的其他表面。
在一个例子中，报道了采用玻璃纤维增强的塑料管的系统中有海藻的生长。
已经证实，光线穿透管壁也能诱导这一生长。
了解在像超纯水系统那样非常低的营养环境中，能使微生物幸存并繁殖的生物薄膜生长模型是很重要的。
反渗透膜的污染及其控制
反渗透膜的污染及其控制摘要：本文主要结合生产实际运行经验对反渗透膜污染的特点和控制措施、清洗等几个方面进行了介绍，并提出了为预防污染在反渗透设计时的几个注意点。
关键字：污染反渗透控制措施0引言反渗透膜的污染是纯水工艺运行过程中正常发生的现象，根据不同的原水特点及工艺前处理设计反渗透膜的污染情况不尽相同，本文根据多年的生产运行经验对反渗透膜污染的特点及控制措施、清洗方法等几个方面提出最合适的解决方法，同时从预防的角度提出反渗透工艺设计的几个建议，具有较广泛的实践应用意义。
1反渗透（RO）系统介绍1.1反渗透工艺流程该项目纯水工艺关键设备由反渗透脱盐系统和离子交换系统组成，供应半导体集成电路及分立器件生产使用纯水需求，系统工艺流程简图如上。
该反渗透系统设计产品水出力为27m3/h×3组，每组按二段4：2排列设计，每组共有膜压力容器6支，每支膜压力容器内装有6根膜元件。
采用的膜元件为美国陶氏公司生产的型号为FILMTEC BW30-365FR的卷式复合膜，此膜具有稳定性好、脱盐率高、抗污染能力强、不易压实、对进水氧化性物质和悬浮物要求严格等特点。
该反渗透装置的系统回收率设计值为75 %，系统运行时反渗透装置第一段的浓水进入第二段，进一步利用之后浓水排放，两段的产品水汇合后进人纯水箱。
2损坏反渗透膜的形式一般膜的主要损坏形式有三种：一是膜本身的化学变化，包括膜的水解、游离氯氧化以及强酸强碱的作用；二是膜本身的物理变化，包括压密、背压作用使膜结构被破坏；三是膜受污染，这主要包括结垢物、微生物、胶体、悬浮物、有机物等在膜面及内部污染堵塞膜通道。
以上情况都可使反渗透膜性能下降，并造成进水压力升高、产水量下降、脱盐率下降。
其中前两种损坏形式可以通过设计反渗透工艺时来避免，但第三种损坏方式只能延缓而无法彻底消除。
3反渗透膜污染的特点和控制措施反渗透膜在运行过程中易受水中悬浮物、胶体、微生物、结垢物以及有机物等杂质的污染，造成膜性能下降从而影响系统产水能力。
造成RO膜污染的原因及解决方式
精心整理1.造成RO膜污染的原因有哪些？反渗透运行时，进水中含有的悬浮物质、溶解物质以及微生物繁殖等原因都会造成膜元件污染。
反渗透系统的预处理应尽可能的除去这些污染物质，尽量降低膜元件污染的可能性。
造成膜污染的原因主要有以下几种：新装置管道中含有油类物质和焊接管道时的残留物，以及灰尘且在装膜前未清洗干净；●预处理装置设计不合理；●添加化学药品的量发生错误或设备发生故障；●人为操作失误；●停止运行时未作低压冲洗或冲洗条件控制得不正确；●给水水源或水质发生变化。
●污染物的种类、发生原因及处理方法请参见下表。
反渗透膜污染的和种类、原因及处理方法污染物种类原因对应方法堆积物胶体和悬浮粒子等膜面上的堆积提高预处理的精度或采用UF/MF结垢由于回收率过高导致无机盐析出调整回收率，加阻垢剂生物污染微生物吸附以及繁殖定期杀菌处理有机物的吸附荷电性/疏水性有机物和膜之间的相互作用膜种类的选择需正确2.反渗透和纳滤系统的清洗方式有哪些？反渗透和纳滤系统的清洗可分物理清洗和化学清洗。
物理清洗也可叫物理冲洗，冲洗是采用低压大流量的进水冲洗膜元件，冲洗掉附着在膜表面的污染物或堆积物。
冲洗的要点：a.冲洗的流速装置运行时，颗粒污染物逐渐堆积在膜的表面。
如果冲洗时的流速和制水时的流速相等或略低，则很难把污染物从膜元件中冲出来。
因此，冲洗时要使用比正常运行时更高的流速。
通常，单支压力容器内的冲洗流速为：●8英寸膜元件：7.2-12m3/h；●4英寸膜元件：1.8-2.5m3/h。
b.冲洗的压力正常高压运行时，污染物被压向膜表面造成污染。
所以在冲洗时，如果采用同样的高压，污染物仍会被压在膜表面上，清洗的效果不会理想。
因此在冲洗时，应尽可能的通过低压、高流速的方式，增加水平方向的剪切力，把污染物冲出膜元件。
压力通常控制在0.3MPa以下。
如果在0.3MPa 以下，很难达到一定的流量时，应尽可能控制进水压力，以不出产水或少出产水为标准。
反渗透污染原因分析及清洗
反渗透膜是一种用化学合成高分子材料加工制成的具有半透性能的薄膜。
它能在外加压力作用下使水溶液的某一些组分选择通过，从而达到淡化、净化或浓缩分离的目的。
反渗透膜是反渗透分离技术的心脏，反渗透的除盐效果，关键取决于反渗透膜性能的好坏。
反渗透技术在应用过程遇到的最大问题是膜污染。
由于反渗透膜膜片本身非常致密，随着运行时间的延长，各种污染物很容易堵塞膜孔，在膜面形成污染层，影响回收率和脱盐率。
出现污染后，为了降低生产成本和延长膜的使用寿命，必须对反渗透系统进行清洗。
在对反渗透污染情况进行判断后，选择合理的清洗方法和清洗药剂是反渗透性能恢复的最好手段。
一、反渗透的污染原因运行中膜的污染因素，可以从一些直观形象简单地判断出来。
经验对于找到污染源，通过调整运行方案、改善工艺等消除污染的因素，预判反渗透膜的污染速度和污染类型，正确制定膜清洗方案非常重要。
1.淤泥、胶体类的污染。
预处理中的絮凝剂（PAC），会与微小的胶体和颗粒结合，聚集成大团絮凝体，被填料介质或滤芯截住，这类絮凝使多介质过滤器和滤芯的孔径降低时，仍能发挥出色的过滤效果，当絮凝剂投入过量少许时，絮凝剂过量部分絮凝体之间会发生凝聚，生成更大的颗粒，可更容易被过滤过程截住，但应注意超极限投加，极有可能在膜表面截留住絮凝体，而污染元件。
污染的初期症状：系统压差增加，运行中反渗透的操作压力随运行时间均匀增加，膜的产水量下降，产生的电导率变化不大，膜在进水侧呈现黄色到浅褐色，短期内应对膜系统进行低压冲洗，产水量可以恢复到原来的90%左右。
2.有机物污染。
有机物不仅是微生物的养料，而且当其浓缩到一定程度后，还可以溶解膜材料，使膜性能劣化。
发生有机物污染时，反渗透操作压力随运行时间增加；膜产水量下降，而且下降的速度随运行时间逐渐加快；膜片呈黄绿色到浅绿色，越深说明有机物含量越高；产水的电导率明显上升。
发生淤泥、胶体类污染和有机物类污染主要的原因是絮凝过滤效果差。
反渗透膜的污染及清洗方法
反渗透膜的污染及清洗方法----758e989c-6eac-11ec-9956-7cb59b590d7d本文介绍了影响复合膜性能的常见污染及其清洗方法，本文适用于4英寸、6英寸、8英寸及8.5英寸直径的反渗透膜元件。
注1：在任何情况下，含有游离氯的水都不得与复合膜元件接触。
如果发生这种接触，膜元件的性能将降低，其性能将无法恢复。
管道或设备灭菌后，应确保输送至反渗透膜元件的给水中没有游离氯。
应通过实验室测试进行确认。
应使用亚硫酸氢溶液中和余氯，并确保足够的接触时间，以确保完全反应。
注2：在反渗透膜元件的保修期内，建议在咨询海德尔贡公司后进行每次膜清洗。
至少在第一次清洁期间，海德格尔公司的现场服务人员应在现场注3：在清洗溶液中应避免使用阳离子表面活性剂，因为如果使用可能会造成膜元件的不可逆转的污染。
1.反渗透膜元件的污染物正常运行一段时间后，每个反渗透膜元件都会被给水中可能存在的悬浮物或不溶物污染。
这些污染物中最常见的是碳酸钙垢、硫酸钙垢、金属氧化物垢、硅沉积物和有机或生物沉积物。
污染物的性质及污染速度与给水条件有关，污染是慢慢发展的，如果不早期采取措施，污染将会在相对短的时间内损坏膜元件的性能。
定期检测系统的整体性能是确认膜组件污染的好方法。
不同的污染物会对膜组件的性能造成不同程度的损害。
表1列出了常见污染物对膜性能的影响。
2.去除污染物污染物的去除可通过化学清洗和物理冲洗来实现，有时亦可通过改变运行条件来实现，作为一般的原则，当下列情形之一发生时应进行清洗。
2.1在正常压力下，如果产品水流量降至正常值的10~15%。
2.2为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力增加了10～15%。
2.3产品水质降低10～15%。
盐透过率增加10～15%。
2.4使用压力增加10～15%2.5ro各部分之间的压差显著增加（可能没有仪器监测该迹象）。
3.常见污染物及其去除方法：3.1碳酸钙垢当阻垢剂添加系统失效或加酸系统增加给水pH值时，碳酸钙可能会沉积。
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反渗透系统中常见的膜污染问题及防治
反渗透系统在日常的运行中，难免会出现系统的无机物结垢、胶体颗粒
物的沉积、微生物的滋生、化学污染以及其它问题，这些因素影响着系
统安全稳定的运行。下面主要阐述膜系统在日常中出现的问题及控制方
法。
一、无机物的结垢
在水中存在Ca2＋、Mg2＋、Ba2＋、Sr2＋、CO32－、SO42－、
PO43－、SiO2等离子。在一般的情况下是不会造成无机物结垢，但是
在反渗透系统中，由于源水一般浓缩4倍，并且pH也有较大的提高，因
此比较难溶解的物质就会沉积，在膜表面形成硬垢，导致系统压力升
高、产水量下降，严重的还会造成膜表面的损伤，使系统脱盐率降低。
衡量水质是否结垢有两种计算方法：
控制苦咸水结垢指标
对于浓水含盐量TDS≤10,000mg/L的苦咸水，朗格利尔指数
（LSIC）作为表示CaCO3结垢可能性的指标：
LSIC=pHC-pHS
式中：LSIC：反渗透浓水的朗格利尔指数
pHC：反渗透浓水pH值
pHS：CaCO3溶液饱和时的pH值
当LSIC≥0，就会出现CaCO3结垢。
控制海水及亚海水结垢指标及处理方法：
当浓水含盐量TDS>10,000mg/L的高盐度苦咸水或海水水源，斯蒂夫
和大卫饱和指数（S&DSIC）作为表示CaCO3结垢可能性的指标。
S&DSIC=pHC-pHS
式中：S&DSIC：反渗透浓水的斯蒂夫和大卫饱和指数
pHC：反渗透浓水pH值
pHS：CaCO3溶液饱和时的pH值
当S&DSIC≥0，就会出现CaCO3结垢。
其它无机盐结垢预处理的控制方案
碳酸钙结垢预处理的控制方案
在反渗透系统的结垢中，以碳酸盐垢为主，大多数地表水和地下水中的
CaCO3几乎呈饱和状态，由下式表示CaCO3化学平衡：
Ca2++HCO3–<——>H++CaCO3
从化学平衡式可以看出，要抑制CaCO3的结垢，有几种途径：
降低Ca2+的含量
降低了Ca2+含量，可以使化学平衡向左侧移动，不利于形成CaCO3
垢。
达到这种目的的方法有：离子交换软化法、石灰软化法、电渗析、纳滤
等方法，他们都能有效地降低的Ca2+含量，从而达到抑制钙垢的生
成。
Ca2+的增溶
主要是以增加Ca2+的溶解度，从而降低结垢的风险。
方法：添加螯合剂、阻垢剂，增加Ca2+的溶解度，使平衡向左移动。
调节pH值
主要是通过添加无机酸，从而提高H+的浓度，使平衡向左移动。化学
原理如下：
CO2+H2O<——>H2CO3――――-⑴
H2CO3<——>H++HCO3-――――⑵
HCO3-<——>H++CO32-――――⑶
离子交换除碱法
主要是通过降低CO32-的浓度来降低碳酸钙结垢的风险。
硫酸钙结垢预处理的控制方案
离子交换除钙
石灰软化除钙
添加反渗透专用阻垢剂
氟化钙结垢预处理的控制方案
离子交换除钙
石灰软化除钙
阴树脂交换
添加反渗透专用阻垢剂
硫酸锶结垢预处理的控制方案
离子交换除锶
阴树脂交换
添加反渗透专用阻垢剂
硫酸钡结垢预处理的控制方案
离子交换除钡
阴树脂交换
添加反渗透专用阻垢剂
硅酸盐结垢预处理的控制方案
预处理中的过滤
石灰软化
提高进水的温度
提高进水的pH值
添加硅分散剂
二、胶体、颗粒物沉积
胶体、颗粒物污染是比较常见的反渗透系统污染。水中大量存在粘
泥、胶体硅、金属的氧化物及有机质等颗粒物，在反渗透系统预处理中
可以将源水中的这些污染源控制在一定程度，不致使对系统短期运行造
成一定的影响。但由于系统长时间的运行预处理处理效果不理想、预处
理反冲洗不彻底、操作人员的日常操作不到位等原因，都会造成系统胶
体、颗粒物的污染。
针对胶体污染，通过淤泥密度指数（SiltDensityIndex，SDI）来衡
量。SDI数值反应了在规定时间内，孔径为0.45um测试膜片被测试给水
中的淤泥、胶体、黏土、硅胶体、铁的氧化物、腐植质等污染物堵塞的
比率和污染程度。
测试如下：首先应充分排除过滤池中的空气压力，使给水以30psi的
恒定压力通过直径为Φ47mm、孔径为0.45um的测试滤膜后开始测定：
首先测定开始通过滤膜的500毫升水所需要的时间T0；在使水连续通过
滤膜15分钟（T）后，再次测得通过滤膜的500毫升水所需要的时间
T1；在取得以上3个时间数据之后，由此可以计算出该水源的SDI值：
即SDI=（1-T0/T1）×100/T
在实际中，当T1为T0的四倍时，SDI为5；在SDI为6.7时，水会完全
堵塞测试膜，而无法取得时间数据T1，在这种情况下需要对反渗透预处
理系统进行调整，使其SDI值降至5.0以下。SDI值不能反应完全反渗透
系统的污堵情况，因为SDI仪测试是死端过滤，而反渗透系统是错流过
滤。
为了防止反渗透系统胶体污染，我们要求进水SDI值小于5（最好是
小于3），这样有利于系统长期安全运行。
降低反渗透进水胶体、颗粒物污染最有效的方法： 合适的预处理
（锰砂过滤、多介质过滤、活性炭过滤、超滤、微滤等等）； 添加胶
体分散剂； 系统预防性的清洗；
三、微生物的污染
自来水一般通过控制余氯来抑制微生物的滋生，但是余氯有较强的氧
化性，它能使反渗透膜表面氧化，影响膜的寿命和产水水质，因此反渗
透系统运行对余氯要求非常严格（<0.1），这给微生物的生存繁殖提供
了有利的环境。微生物生长及排泄出的酸性粘泥会堵塞膜的微孔，致使
压差上升，给系统的安全运行埋下了严重的安全隐患。
微生物的污染也是最常见的污染，经过大量的元件解剖及污染物分析
实验，大多数污染是由微生物的繁殖引起的。
微生物污染过程主要有以下阶段：第一阶段腐殖质、聚糖至于其他微
生物代谢产物等大分子在膜面上的吸附，形成具备微生物生存条件的生
物膜；第二阶段进水微生物中黏附速度快的细胞形成初期黏附过程（生
物膜生长缓慢）；第三阶段后续大量菌种的黏附，特别是EPS（细胞聚
合物，ExtracelluarPolymers.它黏附在膜面上的细胞体包裹起来，形成
黏度很大的税和凝胶层，进一步增强了污垢和膜的结合力）的形成，加
剧了微生物的繁殖和群聚；第四阶段生物污染的最终形成阶段，生物膜
的生长和脱除达到平衡。造成膜的不可逆的堵塞氏过滤阻力上升，膜通
量下降。
抑制反渗透系统微生物繁殖的方法：
反渗透进水微生物的控制。通过源水的菌藻控制（一般通过控制余
氯），尽量减少预处理的死角，防止微生物繁殖；
反渗透系统微生物控制。通过连续式或间歇式加入非氧化性且对膜没
有影响的杀菌剂，可以有效地控制和杀死反渗透系统滋生的微生物，再
通过浓水将其带出系统。
四、化学污染
化学污染是指进水中某些物质与膜面发生化学反应，从而引起沉积、
沉淀以及膜表面的非常规老化，使膜表面发生污染或使膜的性能变差。
常见的情况有：预处理时絮凝剂选用不当；运行时阻垢剂的选用不
当；清洗时清洗药剂选用不当；预处理控制不严格，致使进水中带入对
膜有危害的物质（如：余氯的超标导致膜面活性层的氧化）。
化学污染处理主要从系统预处理的完善及操作人员技术水平的提高来
进行预防，污染一旦产生很难清洗或者很难使膜的性能恢复。
除了上述几种常见的问题，我们也会碰到沙砾、活性进入膜系统造成
膜的划伤，这些主要是预处理的缺陷或者操作的失误造成，这些也应该
引起足够的重视。