反渗透膜的污染及防治
反渗透硅污染影响及应对措施
148ECOLOGY 区域治理反渗透硅污染影响及应对措施梅喜君1,史兴隆21.神华国能宝清电厂；2.上海赛沃环保科技有限公司摘要：东北某2×600MW超临界湿冷机组锅炉补给水系统水源为经过预处理的煤矿疏干水，水中的溶解性硅浓度较高，导致反渗透膜受到严重的硅污染，表面形成了致密的硅垢，反渗透新系统膜元件在运行半年左右反渗透产水量发生了明显的衰减，且通过多次化学清洗尝试均不能恢复产水量。
硅污染在运行数据上主要表现为进水压力升高、产水量下降、段间压差变化并不明显。
本文对膜元件表面污染物进行扫描电镜和X射线能谱定量分析确定硅污染的存在，探究硅污染成因，在系统运行、系统清洗方面提出了优化建议。
关键词：反渗透；硅；硅污染中图分类号：X171.5文献标识码：A文章编号：2096-4595（2020）25-0148-0003一、引言（一）项目概况该电厂除盐水处理系统来水为经预处理的煤矿疏干水，预处理工艺为疏干水→曝气塔→一级锰砂过滤→二级锰砂过滤。
锅炉补给水处理系统采用超滤、反渗透加EDI 系统处理后的超纯水供给锅炉作为补给水。
一级反渗透装置共2套，设计出力2×92t/h ，装置采用2段式设计，压力容器排列比例为11：6，膜元件采用TFB8040-400FR/34型号膜元件，共102支，系统设计回收率75%。
（二）除盐水系统工艺流程经预处理的煤矿疏干水→原水箱→超滤给水泵（变频）→自清洗过滤器→超滤装置→超滤水箱→反渗透增压泵（阻垢剂）→一级反渗透保安过滤器→一级反渗透高压泵（变频）→一级反渗透装置→一级反渗透水箱→二级反渗透高压泵（变频）→二级反渗透装置→二级反渗透水箱→EDI 给水泵→EDI 保安过滤器→EDI 装置→除盐水箱→除盐水泵→主厂房。
（三）水质报告样品信息：样品原标识一级反渗透进水水样，型号规格：10L 。
表1一级反渗透进水水质报告注：送检的一级反渗透进水水样SiO 2为28.2mg/L ，水质中硅含量较高。
探讨反渗透膜元件污染的原因及解决措施
探讨反渗透膜元件污染的原因及解决措施当两种具有差异性盐类浓度的溶液用一张半透膜隔开时，含盐量相对较少一边的溶剂会逐渐向含盐量较高的溶剂一侧发生流动，这种现象被称之为渗透。
这一现象在工业运行中常有发生，并在很多时候对工业运作造成阻碍，反渗透装置的设计正是为了解决这一问题。
本文结合具体案例，针对反渗透膜元件污染的原因及解决措施进行研究与分析。
标签：反渗透；膜元件；污染；措施1 反滲透膜元件污染的特征当两种具有差异性盐类浓度的溶液用一张半透膜隔开时，含盐量相对较少一边的溶剂会逐渐向含盐量较高的溶剂一侧发生流动，这种物理现象被称之为渗透。
当含盐量相对较少一边的溶剂向含盐量较高的溶剂一侧发生流动并达到一个定值时，渗透中断，而在这一时刻的压力差我们将之称为渗透压。
就一般情况而言，渗透压与盐浓度存在着一定的正比例关系，即渗透压随着盐浓度的升高而升高，除此之外，渗透压还会在一定程度上受到溶液种类与温度的影响。
在渗透达到定值时，即处于渗透平衡状态，而在这一状态之下如果在浓度较高溶液的一侧施加一个压力，浓度较高一侧溶液在这一压力之下会向浓度较低一侧溶液渗透，我们将之称为反渗透，这一渗透是人为现象，常常运用于工业运行中。
而反渗透装置正是基于这一原理所设计出来的。
在实际的运用过程中，反渗透装置在诸多因素的影响之下，会经常发生反渗透元件污堵的情况，表现为反渗透进水压力逐渐增大、每一段的压力差逐渐增加、单套反渗透进水量减小、产水率降低且水质逐渐变差等。
2 反渗透膜元件污染原因分析2.1 预处理不当在反渗透之前，原水会经过全自动过滤器以及超滤过滤器进行一个预处理的流程，一般情况下处理之后的水进水浊度控制在0.2NTU之内较为适宜。
而在全自动长时间的使用之后，会逐渐出现反洗效果不佳的情况，如此一来，泥沙会有一部分附着在石英砂内，进而对水质造成一定程度上的影响。
而水质较差的水进入到超滤之后会对超滤进行污堵，超滤的产水水质也在这一影响之下逐渐变差。
反渗透膜污染分析及其清洗
反渗透膜污染分析及其清洗反渗透膜投入使用后，就要受到水中杂物的污染，由于各地水源水质不同，所采取的预处理工艺方法也不尽相同，所以反渗透的污染物各不相同，污堵的速度差别很大。
即使同一个系统，每个周期的污染物也不完全相同，常常不止一种污染物，它们相互影响，加快了污堵速率和污染的复杂性，增加了清洗难度。
常见的污堵情况有以下几种。
1、胶体污堵胶体污堵是一种普遍现象，不管是地下水还是地表水，总含有铁铝胶体、硅胶体、有机质胶体，预处理时加入的混凝剂，助凝剂，阻垢剂等形成的胶体，这些都可能沉积在膜表面形成胶体污染。
使系统质差增加，产水量降低，脱盐率下降。
2、生物污堵生物污堵主要发生在地表水处理系统和频繁启停操作的系统。
单一的杀菌剂是不能将水中的各种细菌微生物全部杀死，系统设在死角区，或停用时间过长造成细菌微生物生长繁殖，粘附在膜表面形成生物粘膜。
使系统运行压差升高，产水量下降，脱盐率先是略有上升，然后降低。
3、化学结垢化水结垢往往发生在二段，被浓缩盐水中过量的溶解盐沉淀而结垢。
表现为原段压降升高，脱盐率下降，出力降低。
只要调整好回收率和阻垢剂加量是可以控制的。
4、颗粒堵塞颗粒污堵往往发生在前端。
主要原因是新系统投运时冲洗不彻底，保安过滤器缺陷致泥上、细砂等腐蚀碎片通过。
或是微米滤芯采用缠绕型号，绒毛脱落，还有是运行压差高，使膜边上的膜片脱落堵在下一个膜的前端。
造成压降升高、出力减小。
这些是机械性污堵，是可以预防的。
膜污堵后的通性就是压差升高，出力降低，脱盐率降低。
膜污染后其运行指标与投运相比，在产水量降低15%，校正后的压差变化达15%或归一化后的盐通量达15%时应进行清洗。
目前反渗透膜的清洗配方一般都是膜生产商提供的，按性能一般分为酸洗、碱洗、盐洗和氧化清洗四大类。
其配方是有保守性和关健技术的保密性，且还有不同地区，不同水质的差异性。
所以各单位使用后其清洗效果相差很大。
所以我们根据理论分析和现场试验来选择了优效的配方。
反渗透膜的污染及其控制
反渗透膜的污染及其控制摘要：本文主要结合生产实际运行经验对反渗透膜污染的特点和控制措施、清洗等几个方面进行了介绍，并提出了为预防污染在反渗透设计时的几个注意点。
关键字：污染反渗透控制措施0引言反渗透膜的污染是纯水工艺运行过程中正常发生的现象，根据不同的原水特点及工艺前处理设计反渗透膜的污染情况不尽相同，本文根据多年的生产运行经验对反渗透膜污染的特点及控制措施、清洗方法等几个方面提出最合适的解决方法，同时从预防的角度提出反渗透工艺设计的几个建议，具有较广泛的实践应用意义。
1反渗透（RO）系统介绍1.1反渗透工艺流程该项目纯水工艺关键设备由反渗透脱盐系统和离子交换系统组成，供应半导体集成电路及分立器件生产使用纯水需求，系统工艺流程简图如上。
该反渗透系统设计产品水出力为27m3/h×3组，每组按二段4：2排列设计，每组共有膜压力容器6支，每支膜压力容器内装有6根膜元件。
采用的膜元件为美国陶氏公司生产的型号为FILMTEC BW30-365FR的卷式复合膜，此膜具有稳定性好、脱盐率高、抗污染能力强、不易压实、对进水氧化性物质和悬浮物要求严格等特点。
该反渗透装置的系统回收率设计值为75 %，系统运行时反渗透装置第一段的浓水进入第二段，进一步利用之后浓水排放，两段的产品水汇合后进人纯水箱。
2损坏反渗透膜的形式一般膜的主要损坏形式有三种：一是膜本身的化学变化，包括膜的水解、游离氯氧化以及强酸强碱的作用；二是膜本身的物理变化，包括压密、背压作用使膜结构被破坏；三是膜受污染，这主要包括结垢物、微生物、胶体、悬浮物、有机物等在膜面及内部污染堵塞膜通道。
以上情况都可使反渗透膜性能下降，并造成进水压力升高、产水量下降、脱盐率下降。
其中前两种损坏形式可以通过设计反渗透工艺时来避免，但第三种损坏方式只能延缓而无法彻底消除。
3反渗透膜污染的特点和控制措施反渗透膜在运行过程中易受水中悬浮物、胶体、微生物、结垢物以及有机物等杂质的污染，造成膜性能下降从而影响系统产水能力。
造成RO膜污染的原因及解决方式
精心整理1.造成RO膜污染的原因有哪些？反渗透运行时，进水中含有的悬浮物质、溶解物质以及微生物繁殖等原因都会造成膜元件污染。
反渗透系统的预处理应尽可能的除去这些污染物质，尽量降低膜元件污染的可能性。
造成膜污染的原因主要有以下几种：新装置管道中含有油类物质和焊接管道时的残留物，以及灰尘且在装膜前未清洗干净；●预处理装置设计不合理；●添加化学药品的量发生错误或设备发生故障；●人为操作失误；●停止运行时未作低压冲洗或冲洗条件控制得不正确；●给水水源或水质发生变化。
●污染物的种类、发生原因及处理方法请参见下表。
反渗透膜污染的和种类、原因及处理方法污染物种类原因对应方法堆积物胶体和悬浮粒子等膜面上的堆积提高预处理的精度或采用UF/MF结垢由于回收率过高导致无机盐析出调整回收率，加阻垢剂生物污染微生物吸附以及繁殖定期杀菌处理有机物的吸附荷电性/疏水性有机物和膜之间的相互作用膜种类的选择需正确2.反渗透和纳滤系统的清洗方式有哪些？反渗透和纳滤系统的清洗可分物理清洗和化学清洗。
物理清洗也可叫物理冲洗，冲洗是采用低压大流量的进水冲洗膜元件，冲洗掉附着在膜表面的污染物或堆积物。
冲洗的要点：a.冲洗的流速装置运行时，颗粒污染物逐渐堆积在膜的表面。
如果冲洗时的流速和制水时的流速相等或略低，则很难把污染物从膜元件中冲出来。
因此，冲洗时要使用比正常运行时更高的流速。
通常，单支压力容器内的冲洗流速为：●8英寸膜元件：7.2-12m3/h；●4英寸膜元件：1.8-2.5m3/h。
b.冲洗的压力正常高压运行时，污染物被压向膜表面造成污染。
所以在冲洗时，如果采用同样的高压，污染物仍会被压在膜表面上，清洗的效果不会理想。
因此在冲洗时，应尽可能的通过低压、高流速的方式，增加水平方向的剪切力，把污染物冲出膜元件。
压力通常控制在0.3MPa以下。
如果在0.3MPa 以下，很难达到一定的流量时，应尽可能控制进水压力，以不出产水或少出产水为标准。
反渗透污染原因分析及清洗
反渗透膜是一种用化学合成高分子材料加工制成的具有半透性能的薄膜。
它能在外加压力作用下使水溶液的某一些组分选择通过，从而达到淡化、净化或浓缩分离的目的。
反渗透膜是反渗透分离技术的心脏，反渗透的除盐效果，关键取决于反渗透膜性能的好坏。
反渗透技术在应用过程遇到的最大问题是膜污染。
由于反渗透膜膜片本身非常致密，随着运行时间的延长，各种污染物很容易堵塞膜孔，在膜面形成污染层，影响回收率和脱盐率。
出现污染后，为了降低生产成本和延长膜的使用寿命，必须对反渗透系统进行清洗。
在对反渗透污染情况进行判断后，选择合理的清洗方法和清洗药剂是反渗透性能恢复的最好手段。
一、反渗透的污染原因运行中膜的污染因素，可以从一些直观形象简单地判断出来。
经验对于找到污染源，通过调整运行方案、改善工艺等消除污染的因素，预判反渗透膜的污染速度和污染类型，正确制定膜清洗方案非常重要。
1.淤泥、胶体类的污染。
预处理中的絮凝剂（PAC），会与微小的胶体和颗粒结合，聚集成大团絮凝体，被填料介质或滤芯截住，这类絮凝使多介质过滤器和滤芯的孔径降低时，仍能发挥出色的过滤效果，当絮凝剂投入过量少许时，絮凝剂过量部分絮凝体之间会发生凝聚，生成更大的颗粒，可更容易被过滤过程截住，但应注意超极限投加，极有可能在膜表面截留住絮凝体，而污染元件。
污染的初期症状：系统压差增加，运行中反渗透的操作压力随运行时间均匀增加，膜的产水量下降，产生的电导率变化不大，膜在进水侧呈现黄色到浅褐色，短期内应对膜系统进行低压冲洗，产水量可以恢复到原来的90%左右。
2.有机物污染。
有机物不仅是微生物的养料，而且当其浓缩到一定程度后，还可以溶解膜材料，使膜性能劣化。
发生有机物污染时，反渗透操作压力随运行时间增加；膜产水量下降，而且下降的速度随运行时间逐渐加快；膜片呈黄绿色到浅绿色，越深说明有机物含量越高；产水的电导率明显上升。
发生淤泥、胶体类污染和有机物类污染主要的原因是絮凝过滤效果差。
水处理反渗透膜微生物污染的防治
水处理反渗透膜微生物污染的防治摘要：本文针对水处理反渗透应用过程中出现的微生物污染问题，特别是微生物膜的生成对反渗透膜元件的污染，所导致的膜元件堵塞、产水量及脱盐率下降等一系列问题进行分析、探讨，结合大量的反渗透运行实例，提出了有效的微生物膜污染的防治方法，进一步提高水处理反渗透的运行安全性和经济性。
关键字：反渗透微生物污染防治方法一、引言目前，以反渗透为代表的膜法水处理技术是脱盐水处理领域研发和应用最为成熟的膜分离技术，广泛应用于电力、化工、钢铁、市政、环保等行业，用于生产饮用水、锅炉补给水、淡化海水、制备纯水以及处理污水等。
该技术的应用原理为：反渗透膜是一种只能透过水的半透膜，如果溶液渗透压小于系统所加压力，水分子可以穿过半透膜，但是水中的大部分盐类以及有机物、微生物、胶体等杂质则无法通过，最终达到水质分离净化的效果。
反渗透膜在日常运行中随着运行周期的增加，水中的各种杂质在反渗透膜表面逐渐沉积，必然会对反渗透膜造成污染，造成反渗透运行压差升高、产水量降低等危害。
反渗透膜的污染主要包括无机盐沉淀污染、胶体及有机物吸附污染和微生物污染等几种主要类型，其中微生物污染是最常见也是最严重的。
二、微生物污染的形成及危害所有原水中均含有大量的微生物，包括细菌、藻类、真菌及其芽孢、孢子和病毒等。
这些微生物会在反渗透膜表面沉降、凝结形成一层生物膜，特别是在水通量高或者发生浓差极化时，微生物的数量会呈数倍增长的快速繁殖，且会产生一种粘附力很强的微生物粘泥，其难以通过水流的剪切力作用而清除。
当这层生物达到一定的厚度就会形成生物污染，严重影响反渗透系统的性能，出现压差迅速升高、产水量严重下降，甚至会造成脱盐率的下降。
反渗透膜生物污染难以彻底清洗干净，主要因为包括细菌、藻类、真菌及其病毒等的微生物在水中的含量是非常巨大，并且生长迅速，一旦膜表面出现细菌群落，很快会生成粘泥膜。
同时由于卷式反渗透膜元件的结构特点，其进水流道相对较窄，很容易对进水通道造成严重的堵塞。
二氧化氯对反渗透膜的影响及预防（推荐5篇）
二氧化氯对反渗透膜的影响及预防（推荐5篇）第一篇：二氧化氯对反渗透膜的影响及预防关于二氧化氯对反渗透膜的影响及预防措施大型工业锅炉对水质的含盐量要求极高，传统的处理方式为离子交换，为保障脱盐效果和水质稳定，新建项目中大部分采用反渗透方式得到高纯度的是水，以保证锅炉的安全和使用寿命。
由于反渗透膜孔经极小，在其表面有过多的菌聚集和滋生会产生糊膜，影响系统的正常工作。
又由于反渗透膜怕氧化，在膜前要设置活性炭吸附工艺。
新型火力发电厂锅炉补给水一般采用反渗透设备作为补给水精处理手段。
反渗透膜的极易生物污染，且耐氧化性极低，再由于反渗透设备生产厂家从自身的利益出发的一些宣传，从而造成对补给水预处理中杀菌剂与反渗透膜的寿命等问题的困惑。
下面我们就该问题进行分析。
1、关于反渗透膜的生物污染由于反渗透膜的结易形成生物污染；污染非氧化性菌类；这些菌造成膜堵塞，使进水压繁清洗操作，造成反渗率降低。
采取的措施：在进水预处理阶段加入氧化性杀菌剂（液氯、次氯酸钠、二氧化氯等含氯杀菌剂），在膜前加入非氧化性杀菌剂（亚硫酸盐、二甲基二硫代氨基甲酸钠等）。
2、关于含氯杀菌剂对反渗透膜的影响反渗透膜是由有机物构成的，其对氧化性物质较为敏感；其化学稳定性，以ESPA膜，CPA2或NTR-759膜的耐氯性为例，如图5所示。
构及材料特性，使其极源既有氧化性菌类也有类的短期内大量繁殖，力增高。
由此产生的频透膜寿命缩短，使用效图5 两种膜的耐氯性能[通水条件] 进水压力：1.0MPa；供给液游离氯浓度：100ppm；供给液pH=6 由此可见，反渗透膜对具有一定的耐氯性，较大量的含氯杀菌剂对反渗透膜的使用寿命有较大的影响，应该在补给水进水加氯段与膜前增加必要的脱氯措施（活性炭处理，铝盐处理等），一般水中余氯小于0.1ppm。
3、关于反渗透膜的寿命及使用效率的分析反渗透膜的使用寿命是一定的，能否达到规定的使用寿命取决于运行过程中各类运行参数的选择与操作。
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反渗透膜的污染及防治
(华北电力大学，河北保定 071003)
摘要：文章介绍了反渗透技术在丰泰发电厂的应用，分析了反渗透膜元件的污染机理及预防措施，提出了相关的
中图分类号：TU991.26 文献标识码：B 文章编号：1007—6921(XX)11—0081—02
反渗透水处理技术是当代先进的水处理脱盐技术，它广泛应用于电力、化工、石油、钢铁、市政、环保等行业，应用于生产锅炉补给水合饮用水，淡化海水，制备电子超纯水，反渗透相对于传统水处理系统有以下优点：①反渗透水处理技术操作简单和运行经济，易于掌握。
②它的使用，延长了传统的交换设备的再生周期，减少了酸碱的排放量，有利于当地环境保护。
③可以大大降低运行人员的劳动强度，可以进一步提高整个水处理工艺的运行水平和自动化程度。
④反渗透技术可以用作水质比较差的工艺。
1
我厂锅炉补给水系统采用反渗透预脱盐加二级除盐系统，以满足两台2×200MW机组对合格除盐水的正常使用需求，系统工艺流程如下：
原水→多介质活性炭→保安过滤器→高压泵→反渗透
反渗透安系统设计产品水出力2×50m3/h，每列按一级二段6×3排列，每列共有压力容器9个，每个压力容器内装有6根膜元件。
采用膜元件为DOW公司生产的BW30-365涡卷式复合膜，此膜有芳香聚酰胺等高分子有机物合成，具有稳定性好，脱盐率高，抗有机物污染能力强，不易压实，对氧化物质和悬浮物要求严格等特点，设计回收率75%，脱盐率5年内〉97%。
反渗透装置的预处理设备有一级加药PAC，主要作用是消除原水中含有的悬浮物、胶体、颗粒及细菌等，在反渗透入口有阻垢剂加药系统，可以防止溶质的结垢和起到结垢成分的分散作用。
四台多介质过滤器用于滤除经一级加药后形成的矾花和原水中的悬浮物、颗粒，以保证反渗透系统给水对SDI、浊度的要求。
三台活性炭过滤器是吸附多介质过滤器无法支除的余氯，以防止反渗透膜受其氧化降解，同时还吸附水中的有机物等污染物，进一步降低SDI值。
每套反渗透装置前配备一套保安过滤器，以支除水中5u以上的颗粒物，保证
2
2.1
浓差极化是膜分离过程中不可忽视的影响因素，当膜表面上被溶质或其他被截留物质形成浓差极化时，膜的传递性能以至分离性能都将明显下降，大大影响了膜分离的工作效能并将缩短其使用寿命。
浓差极化是由于膜的选择化透过性，被截留组分在膜料液侧表面积累造成的。
当积累到一定程度，沉积在膜表面或膜孔内，形成滤饼，凝胶及结垢等附着层或膜孔堵塞等导致了膜性能变化。
具体表现为膜的透过
2.2
反渗透膜污染是使用中必然产生的现象，这一问题也用膜技术应用中主要问题，影响反渗透安全运行，在压力、温度、流速和料液浓度保持一定的情况下，膜污染使膜组件性能随着时间发生变化，使膜分离技术不能充分发挥应有的效能。
膜污染是指由于在膜表面上形成附着层或膜孔堵塞等外部因素导致了膜性能变化，根据其具体发生原因等用相应对策可以使膜性能得以恢复。
反渗透膜表面污染物累积到一定程度后，压差逐渐升高，产水量和脱盐率下降，一般认为反渗透装置出现下列症状之一时则污染严重需要化学清洗以恢复工作能力。
①标准化的产水量下降10%～15%；②标准化后的脱盐率下降10%～15%；③给水温度校正后的进水压力增加10%～15%
2.2.1
在反渗透系统中，碳酸盐及硫酸盐等盐类的溶解度在浓缩过程中它的浓度超过了该条件下的溶度积，而针对该沉积的预处理方法或条件不当，它们会沉积下来，盐类沉积一般发生在反渗透系统后面的膜元件中，因为该处溶液浓度较高。
盐类沉积表现为脱盐率下降。
判断碳酸盐结垢倾向常用LSI(朗格利尔指数)
2.2.2 硅在反渗透给水中以颗粒硅、胶体硅或溶解硅形式
颗粒硅通过污堵膜元件水流通道污染反渗透，导致系统压差增加。
胶体硅趋向存在于酸性水体中，它可由反渗透除去，在给水浓缩的反渗透中胶体硅浓度高，会在膜表面析出。
溶解性硅的溶解度与水中pH和温度有关，且其溶解度被超过，硅垢将慢慢析出，沉淀在膜表面，溶解硅由H2SiO4电离SiO3-2
2.2.3
如果反渗透给水不含杀菌剂，则细菌和其他类型微生物污染可能发生，由于复合膜要求给水除氯，微生物污染通常发生在这些反渗透系统中。
微生物污染会引起标准压差增加或标准渗透水流量下降。
细菌超过100个/L认为是过量的。
2.2.4
有机物不仅是微生物的营养物，而且含量高时可溶解膜
材料，使膜性能劣化。
目前采用主要方法是加入氧化剂，或用活性炭吸附有机物，应监测水中总有机碳(TOC)的含量不超过2mg/L
2.2.5
悬浮物主要在反渗透表面沉积形成污堵，回收率下降，
3
3.1
浓差极化对反渗透影响包括降低水通量，降低脱盐率，导致膜上沉淀污
3.2
阻垢剂的作用：①抑制析出功能。
在有阻垢剂的系统中，易结垢成分的阴阳离子浓度积比没有阻垢剂时的临界析出离子积值大很多。
②分散功能。
在有阻垢剂时，析出的颗粒的粒径小，难于凝聚，比没有阻垢剂析出的颗粒难沉降。
③晶格变形效应。
在有阻垢剂的系统中，析出的晶体有球形、多面体、雪花状等不定形的状态，在晶体生长过程中，阻垢
3.3
反渗透膜受给水特性、pH值、温度和溶解固形物等影响。
通过升高温度，渗透水量增加，液透过率加大。
T=q25/qt为温度校正系数，下图为某聚酰胺膜温度与透水量的关系，温
度每改变1℃，透水量约改变3%，在应用中通过调整给水压力来改变温度补偿对透水量的影响。
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硅的溶解度与温度和pH值关系很大，温度升高。
SiO2溶解度增加，减少在反渗透膜表面的沉积。
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3.4
水回收率提高有利于减少浓水的排放量，节约用水回收率的上限由下面两个因素决定：①浓水最大浓度；②膜元件的最低浓水流速。
当回收率增加，浓缩系数增加很快(如表2)。
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系统回收率也影响渗透水的质量。
回收率越高，系统最后排水的浓水越高，相应最后膜元件的渗透水浓度越高。
在反渗透中为了保证渗透水质量应限制系统回收率。
下表3为不同回收率对渗透水质量的影响。
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K=脱
4
4.1
降低浓差极化的途径有：①使膜元件通过流体分部均匀，促进湍流，一般和反渗透设计有关。
②适当控制操作流
速，改善流动状态，使膜与深液相界面层的厚度适当减少，以降低浓差极化度。
③降低流体黏度和提高溶质的扩散系
4.2
现在阻垢剂大部分为复合型阻垢剂，它对溶液中离子有抑制析出和抑制晶体成长、防止附着作用，阻垢济的分子与溶液中离子能形成螯合物，增加成垢化合物的溶解度；我厂阻垢剂的作用使原水LSI(朗格利尔指数)提高到26，在此范围内钙镁不容易在膜内结垢。
阻垢剂能相对增加水中物质的溶解性，阻止硫酸盐的结垢。
阻垢剂对堵塞膜微孔的胶体及细小颗粒有分散作用。
通过计算调整加药泵的出力，确保以合适的剂量均匀加入到反渗透给水中。
从而达到浓水侧
4.3
温度的影响对混凝剂的影响也非常大，因无机盐混凝剂水解是吸热反应，水温低时颗粒布朗运动强度减弱，不利于胶体脱稳和絮凝物的形成，而且温度越低，混凝剂黏性越高，反应越慢，混凝效果差。
所以提高温度可以增加混凝剂效率，减少污染物
提高温度可以降低流体黏度，减少浓差极化效应。
增加溶质在水中的溶解度，提高离子的溶度积，减少膜结垢污染
4.4
反渗透膜运行一段时间后，会在膜表面形成一些结垢性物质，但没有达到清洗条件时，膜表面的结垢物质成为晶体生长的晶核，晶体生长速度加快，反渗透的各段压差增长较快。
预防性清洗可以保持膜表面的清洁度，并降低浓差极化的影响。