车床大修方案

CW6263C车床大修方案

CW6263C马鞍车床是大连第二机床厂1996年生产制造，经多年使用，目前机床加工精度降低、导轨磨损，控制系统电气元件老化，已经不能满足生产需要。依据用户生产加工的实际生产需要及要求，进行大修，制定如下方案：

一.床头箱

1.检查主轴跳动间隙，看是否需要更换主轴的轴承；

2.清洁检查床头箱，更换磨损的齿轮、轴承、拔叉等磨损严重的

零件；

二. 床身

1. 床身导轨采用精磨加工，恢复导轨精度，导轨精度达到：

直线度0.02:1000mm 全长0.12mm 扭曲0.04/1000mm

2．精磨后的导轨面进行电火花处理。

3. 检查光杆和丝杆,跳动间隙，如果大则需要更换；

三. 大拖板

大拖板也叫床鞍，实施现进给运动的主要部件之一，大修时一般采取刮研修复，保证精度；

四. 中托板

1、中拖板底面平导轨及顶面一般采用磨削加工，见光即可保证平行度0.01。

2、燕尾与中拖板配刮，然后配斜铁（镶条）。

3、刮研丝母安装面，保证与底导轨平行0.01

五. 刀架

检查刀架是否磨损严重，如磨损则更换新的，

六．溜板箱及走刀箱

清理溜板箱和走刀箱，检查齿轮和轴套，及拨叉损坏更换新的。

七. 尾座

1.人工精刮尾座下体与床身导轨结合面，接触面要求达到6-8个点/25X25mm。

2. 套筒磨损如严重则需要更换，或修理；

八. 液压及润滑系统

保留并修复原床头箱内润滑系统，确保润滑系统畅通。

九. 电气部分

1.重新配置电控柜，及按钮等

2.低压电气件选用正泰，天水等名优品牌

3.更新老化电线电缆，机床重新布线

十.外观

1. 机床喷漆及颜色由乙方指定；

2.机床拨叉需要电镀处理；

十一.验收标准

1.验收标准按照国家普通车床检验标准执行。

2.在乙方工作地施工并进行预验收，在甲方工作地安装完成后

进行终验收。

十二.乙方负责双程运费

大连天能机床有限公司

2014-3-11

起重机维修技术协议

****集团有限责任公司https://www.360docs.net/doc/c59481089.html, 技术协议书买方：****集团有限责任公司卖方：****集团有限公司 2010年4月29日

技术规范书 1 总则 1.1 本技术协议的使用范围仅限于 ****集团有限责任公司年产30万吨甲醇工程起重设备。它包括本体及其驱动装置，辅属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 我方保证提供符合本技术规范书和现行工业标准的优质产品。 1.3 我方提供的产品完全满足本技术规范书的要求。 1.4 在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买、卖双方共同商定。 2设备运行条件 2.1 安装地点：****集团有限责任公司年产30万吨**工程现场 3设备规范 A 3.1 设备名称：电动单梁悬挂桥式起重机（位号L0105A~D） 3.2 设备型号:LX5 电动葫芦型式：CD1型起重量：Q=5t 工作级别：A5 跨距：LK=4.5m 起升高度：H=24m 设备数量：4台操作方式：地面起升速度：8m/min 电动葫芦运行速度：20m/min 大车运行速度：20m/min B 3.1 设备名称：电动单梁桥式起重机 3.2 设备型号:LD5 电动葫芦型式：CD1型起重量：Q=10t 工作级别：A5 跨距：LK=10.5m 起升高度：H=9m

设备数量：1台操作方式：地面起升速度：7m/min 电动葫芦运行速度：20m/min 大车运行速度：20m/min C 3.1 设备名称：固定门式起重机（位号L0108） 3.2 固定门式支架：见图0547-01PT-6 电动葫芦型式：CD1 3-60D型起重量：Q=3t 工作级别：A4 （JC=25%）跨距：LK=9m 左边有效悬臂3.5m 左边总悬臂：5.305m 右边有效悬臂1.5m 右边总悬臂：3.305m 起重机总高：6.45m 起升高度：H=60m 设备数量：1台操作方式：地面起升速度：9m/min 电动葫芦运行速度：20m/min D 3.1 设备名称：抓斗桥式起重机（位号L0109） 3.2 起重量：Q=5t 工作级别：A5 跨距：LQ=13.5m 起升高度：H=7m 抓斗容积：V=1.5 m3 设备数量：1台操作方式：石灰石库内移动司机室操纵起升速度：10.1m/min

2-、4-汽轮机大修技术协议书范本

2#、4#汽轮机大修技术要求甲方：乙方：甲方就2#、4#汽轮发电机组的所有标准项目大修和下列的特殊项目大修委托乙方进行工作，经甲、乙双方协商，达成协议如下：一、大修重点项目的质量标准：（一）2#、4#汽轮机大修重点： 1、若更换轴封，质量标准见汽轮机安装使用说明书。 2、消除调速系统漏油缺陷，使各处无任何渗漏痕迹。 3、推力间隙达到汽轮机安装使用说明书要求，满负荷时，各瓦块温度达到电力建设施工及验收技术规（汽轮机组篇）标准。 4、阻汽片间隙：调节级1.0－1.5mm，压力级1.5－2.0mm，隔板阻汽片检查。 5、检查汽缸结合面、高压调节汽室结合面是否漏汽，必要时进行处理，符合要求。 6、电磁阀动作不泄油，解体检修。保证能够正常动作。（二）2#、4#发电机大修项目重点及标准要求： 1、发电机转子抽装 2、按标准规进行2#、4#发电机及1#主变的预防性试验及保护试验，并出具试验报告。 3、转子抽出后按标准对定子、转子进行清灰检查 4、对解体发电机检查有异常的部位按相关标准要求进行处理二、汽轮机大修标准项目的质量标准： 1、汽缸检修质量标准： 1.1汽缸结合面不漏汽，汽缸疏水导管无漏汽痕迹，质量保证期要在一个大修期（3年）。 1.2汽缸结合面及汽缸洼窝清扫干净。 1.3汽缸法兰螺栓丝扣完整无毛刺，与螺栓配合灵活无松动。 1.4上下汽缸无裂纹、无损伤，汽缸水平横向坡度≤0.01mm/m。 1.5汽缸无任何异物杂质，各疏排水孔要畅通。 1.6汽缸结合面的涂料一定要均匀，无杂质，涂层厚度为0.2－0.5mm。 1.7滑销系统中各处滑销无锈蚀，表面光滑，间隙均匀，清理干净，涂铅粉后安装。 1.8滑销系统中的各处间隙值按汽轮机安装使用说明书的标准进行。 2、汽封检修质量标准： 2.1汽封体、汽封环及洼窝清扫干净。所有汽封片完整无损伤 2.2前汽封齿与汽封环之间的径间隙为0.15－0.2mm。 2.3隔板汽封齿与汽封环之间的径间隙0.25－0.3mm。 2.4后汽封齿与汽封环之间的径间隙0.15－0.2mm。 2.5汽封环安装后应灵活无卡涩。 3、转子检修质量标准： 3.1调整后通流部分动静间隙值应符合汽轮机安装使用说明书要求。

CAK系列数控车床维修实例

沈阳CAK系列数控车床维修实例沈阳第一机床厂生产的CAK系列数控车床，主要用于轴类、盘类零件的精加工和半精加工，可以进行内、外圆柱表面、锥面、螺纹、镗孔、铰孔以及各种曲线回转体的加工，适合汽车、摩托车，电子、航天、军工等多种行业的机械加工，深得用户的一致好评。但是，再好的产品，由于操作人员的使用不当，再加上机械零件的磨损、疲劳、失效，电器元件老化变质，以及恶劣的生产环境，又疏于保养，难免就会出现各种各样的故障。不过，在众多的机械和电气故障当中，百分之八十都是一般性的常见故障，这类故障却是生产设备出现频率最多的问题，但都能在很短时间内解决。再有百分之二十就是有一些难度的疑难故障了，需要假以时日才能解决故障。要想设备少出故障，少停机，关键还得企业老板要重视设备的日常维护保养工作，不然故障停机时间太长，无法按时交货，只有哭晕在厕所了。多年前在网络上写过一些维修的实例，全是实际工作中遇到的故障，主要就是那百分之八十的常见故障，纯属个人维修经验之杂谈，已好久都没有更新了，现抽空整理原来发布的维修实例，并更新了有记载的维修实例分享给大家，以解决实际生产中遇到的问题。 2020年8月18日

例1 、主轴无力（2007.6.26） CAK3675数车，系统：GSK980TD，变频器：沈阳北辰SC1000，主轴电机：5.5KW，主轴转速：200-3000（手动卡盘2000）。用户反映才买的4台CAK3675机床，在低速50r/min，吃刀量1mm，F0.1mm出现闷车（即主轴停住），后在相同速度下，手逮住卡盘（注意，此法不可取，十分危险）也能使主轴停下。此现象明显是转矩太低引起。由于用户不了解变频调速原理，当变频器带普通电机长期运行时，由于散热效果变差，电机温度升高，所以不能长期低速运行，如果要低速恒转矩长期运行，必须使用专用变频电机。再加上没有仔细看说明书，以为从0-2000转都能正常使用，按说明书要求最低转速是200转，低于此转速虽然也能转动，但转矩很低，将影响正常加工，应避免安排加工低于200转以下的工件。北辰变频器是V/F控制方式，这种变频器本身就是在低速时输出转矩较低，要提高低速输出转矩，只能修改参数满足其要求。主要有以下几个参数： 1、转矩提升（补偿）：根据现场情况适当增加设定值，加大后要十分注意电机的温度和电流，过大将会损坏电机； 2、中间输出频率电压； 3、最低输出频率电压。参数1一般单独使用；参数2、3在不使用1参数时使用，低速输出转矩不足时根据实际情况增大2、3参数设定值，如果出现启动时冲击较大，减小设定值。本例适当增大设定值后问题解决。其它变频器也可以参照本例。强烈建议不要长期在机床规定最低主轴转速下运行。以上方法，仅供参考。例2 、Z轴运行不稳（2007.6）机型：CAK50135nj ，系统：GSK980TD 故障现象：快移倍率100％的情况下，在自动运行G00时，Z轴出现一冲一冲的现象，快移倍率50％的情况下，则无此现象；快移倍率50％、100％的情况下，手动快移也无一冲一冲的现象。排除方法：初步分析是Z轴的快移加减速时间参数不合适造成，原Z轴加减速时间参数25＃＝80，由于不同机床有不同的机械性能，故根据现场情况试把参数减小为60，下电后再上电，故障排除。注：加减速特性调整加减速时间常数越大，加速、减速过程越慢，机床运动的冲击越小，加工时的效率越低；加减速时间常数越小，加速、减速过程越快，机床运动的冲击越大，加工时的效率越高。

焊接机器人日常维护及保养计划书

焊接机器人日常维护及保养计划书焊接机器人日常维护及保养计划书摘要：郑州三磨所高厚度金属结合剂金刚石砂轮通过鉴定基于AutoCAD进行APT语言自动编程CIMT2007精品介绍：威力铭马科黛尔加工中心FANUC数控系统界面齿轮机床操作规程用宏程序编制钻孔复合循环程序加工非圆曲线四分之一的椭圆编程源程序德美推新式自行车采用瓷制滚珠轴承材料对照表(结构钢)CRM软件未来发展三趋势淬火工件线切割畸变和开裂原因分析激光加工在装备制造和维修中的研究与应用信息化使顺特电气再次腾飞PLC在千吨液压机控制系统改造中的应用CNC的一些名词解释车床数控系统的更新换代编程步骤——操作面板与界面包装机械设计趋势调研变频空调压缩机及变频调速系统的技术现状如何排除数控机床操作不当引起的故障[标签:tag]焊接机器人日常维护及保养计划书一.日检查及维护1.送丝机构。包括送丝力距是否正常，送丝导管是否损坏，有无异常报警。2.气体流量是否正常。3.焊枪安全保护系统是否正常。(禁止关闭焊枪安全保护工作)4.水循环系统工作是否正常。5.测试TCP 焊接机器人日常维护及保养计划书一.日检查及维护 1.送丝机构。包括送丝力距是否正常，送丝导管是否损坏，有无异常报警。 2.气体流量是否正常。 3.焊枪安全保护系统是否正常。(禁止关闭焊枪安全保护工作) 4.水循环系统工作是否正常。 5.测试TCP(建议编制一个测试程序，每班交接后运行) 二.周检查及维护 1.擦洗机器人各轴。 2.检查TCP的精度。 3.检查清渣油油位。 4.检查机器人各轴零位是否准确。 5.清理焊机水箱后面的过滤网。 6.清理压缩空气进气口处的过滤网。 7.清理焊枪喷嘴处杂质，以免堵塞水循环。 8.清理送丝机构，包括送丝轮，压丝轮，导丝管。 9.检查软管束及导丝软管有无破损及断裂。(建议取下整个软管束用压缩空气清理)10.检查焊枪安全保护系统是否正常，以及外部急停按钮是否正常。三.月检查及维护 1.润滑机器人各轴。其中1—6轴加白色的润滑油。油号86E006。 2.RP变位机和RTS轨道上的红色油嘴加黄油。油号：86K007 3.RP变位机上的蓝色加油嘴加灰色的导电脂。油号：86K004 4.送丝轮滚针轴乘加润滑油。(少量黄油即可) 5.清理清枪装置，加注气动马达润滑油。(普通机油即可) 6.用压缩空气清理控制柜及焊机。 7.检查焊机水箱冷却水水位，及时补充冷却液(纯净水加少许工业酒精即可) 8.完成1—8项的工作外，执行周检的所有项目。四.焊接机器人的维护保养工作由操作者负责，其中人员分配如下：

设备维护保养计划

编写校核批准发布日期：二OO 年月日实施日期：二OO 年月日设备维护保养计划一、设备简介： 1.1数控仪表车→主要用于加工精度要求高的小产品及加工大产品 1.2普通仪表车→主要加工小规格产品 1.3普通车床→主要用于产品零加工等 1.4钻床→主要用于加工产品打孔工序

1.5弯管机→主要用于加工产品凹弯成型 1.6滚丝机→主要用于仪表车加工的有外罗纹产品 1.7螺母缩口机→主要用于产品带活络螺母缩紧 1.8空气压缩机→主要用于产品打字及数控仪表车等辅助清除碎铁靴 1.9万能磨床→主要用于产品外圆光洁度加工 1.10锯床→主要用于截取产品生产需要的原材料（下料） 1.11液压机→主要用于加工产品垫片压平等 1.12万能铣床→主要用于产品零加工等 1.13打字机→主要用于产品做标记用 1.14冲床→主要用于产品做标记用 1.15柴油发电机→主要用于保证生产正常供电（外线供电断缺时补充能源设备） 1.16数字投影仪→主要用于放大、测量产品不易测量的角度尺寸等 1.17落地砂轮机→主要用于磨车床加工切削刃具 1.18打包机→主要用于产品包装打带用 1.19交流电焊机→主要用于产品、工具等粘结加工 1.20工作排气扇→主要用于生产加工场所空气循环二、设备保养： 2.1 生产设备的日常保养由生产部的机器操作人员进行，其他

周期性的保养工作由设备部指定人员进行，周期保养人员必须认真完成《×××设备保养记录表》 2.2设备保养记录表参照设备管理制度中的附表 2.3封存及未启用的设备规定一年检查一次三、设备维护保养计划： 3.1设备保养分日检、周检、月检、季检、半年检和年检 3.2日检所包含的对象是：当天所有投入生产运行的机器设备 3.3周检所包含的对象是：所有生产周投入生产运行的机器设备 3.4月检所包含的对象是：所有投入生产运行的机器设备 3.5季检所包含的对象是：所有投入生产运行的机器设备 3.6年检所包含的对象是：全部设备 3.7设备保养的具体项目参见《×××设备保养记录表》四、具体对象：略：

起重机维修技术合同协议范本通用版

编号：_____________起重机维修技术协议甲方：________________________________________________ 乙方：___________________________ 签订日期：_______年______月______日

________________________（简称：甲方）与公司（简称：乙方），就甲方二台起重机进行维修设备维修双方经友好协商签订本技术协议，并作为该设备维修合同的附件。具体内容如下：一、维修的内容及技术要求： 1、维修设备主要技术参数确认： 2.1、维修大小车控制系统； 2.2、对大小车行走总成进行维修和更换； 2.3、对LX型电动悬挂式起重机的轨道进行检修和加固； 2.4、对悬臂式吊车产生的位移进行调整； 2.5、对两台吊车的电动葫芦拆装清洗，并更换相应配件，解决漏油、钢绳铰结等问题。 3、维修依据将按下列标准执行： 3.1、GB 783 起重机械最大起重量系列 3.2、GB 985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 3.3、GB 986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 3.4、GB 1102 圆股钢丝绳 3.5、GB 3811 起重机设计规范 3.6、GB 4628 桥式起重机圆柱车轮

3.7、GB 5905 起重机试验规范和程序 3.8、GB 5972 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范 3.9、GB 6164 起重机缓冲器 3.10、GB 6333 电力液压块式制动器 3.11、GB 6334 直流电磁铁块式制动器 3.12、GB 6974 起重机械名词术语 3.13、GB 7592 通用桥式起重机限界尺寸 3.14、GB 8918 优质钢丝绳 3.15、GB 10051 起重吊钩 3.16、GB 10183 桥式和门式起重机制造及轨道安装公差 3.17、GB/T 14407 通用桥式和门式起重机司机室技术条件 3.18、ZB J19 010 起重机减速器 3.19、ZB J19 011 起重机底座式减速器 3.20、ZB J80 006 起重机用铸造滑轮 3.21、ZB J80 007 起重机用铸造卷筒 3.22、ZB K26 007 YZ系列起重机及冶金用三相异步电动机技术条件 3.23、ZB K26 008 YZR系列起重机及冶金用绕线转子三相异步电动机技术条件3.24、JB 2299 矿山、工程、起重运输机械产品、涂漆颜色和安全标志 3.25、JB 4315 起重机电控设备。 4、设备经修复后不低于原出厂的性能指标，能够满足使用要求； 5、未经同意不得对设备作任何变更，不得损坏设备中的任何部位及器件； 6、、维修所涉及购置的相关设备、器材、资料等财产归甲方。二、维修的方式方法采用搭脚手架，并且在球幕上方布置防护网的方式进行现场维修。三、计划、进度、期限：

拖动汽轮机技术协议(实例)

拖动用背压式汽轮机B1.5-3.43/0.7 技术协议需方：xxxxxxxx有限公司供方：签订时间：二○一○年月日

供、需双方本着互惠互利的原则，经友好协商，需方将其8.5万吨项目热电站拖动用背压式汽轮机B1.5-3.43/0.7设备（以下简称合同设备），交由供方设计、制造、组装和运输，为明确双方责、权、利，特制定以下技术条款，以资双方共同遵照执行。第一条合同设备设计要求（一）主要设计数据 1.额定功率： 1.5MW（轴功率按给水泵确定约 1.1～ 1.4MW） 2.调速范围：3000～2000r/min 3.汽轮机形式：背压式 4.额定进汽压力： 3.43MPa 5.额定进汽温度：435℃ 6.排汽压力：0.7MPa 7.汽轮机调速范围：3000～2000r/min 8.布置形式：单层布置 9.拖动对象：150t/h-14.5MPa锅炉给水泵（二）设计、制造、调试及验收主要标准供方保证提供的合同设备为全新并符合行业标准及国家相关标准的产

第二条技术参数及要求

（二）其它技术要求 1.汽轮机采用电子-液压505调节方式，突然外停电时，可用手动调节。 2.采用电动盘车，并配置能手动盘车的机构。 3.润滑油、控制油的全部进、回油管路及管件采用不锈钢304材质,所有接口带配对法兰与连接件。所有与用户交接口按国标配管。 4.电控柜要求：电控柜采用冷轧钢板制作，厚度为1.5mm。柜体颜色为国际灰（德国RAL色卡,色号RAL7032），经酸化、磷化后喷塑处理。 5.油漆颜色及防腐要求：（1）汽轮机的油漆和防腐符合机械行业标准：汽轮机防锈技术条件和汽轮机油漆技术条件。（2）外壳银灰色，稀油站整体颜色采用黄色（德国RAL色卡,色号RAL1021），安全罩颜色采用油菜黄色（德国RAL色卡,色卡色号RAL1021）。 6.其它技术要求按国家及供方相应的标准。第三条合同设备性能、质量保证（一）合同设备的性能保证： 1.汽耗率≤1 2.84 0+2% 2.振动值≤0.035mm （二）性能保证条件：汽轮机在设计参数条件下运行。第四条供货范围（一）汽轮机本体总成1套：按国家规范及供方企业标准供货：从主汽门起至排汽口止的所有系统设备，包括汽轮机本体、调节系统（含调速器、电液转换器等）、保安系统、机油系统、电动盘车装置（带手动）、汽机本体内部连接的汽水管路等。（二）稀油站总成1套。（三）不锈钢进、回油管路及管件、轴封冷却器、所有设备对外接口配对法兰与连接件、监测仪表、电磁阀。（四）汽轮机与给水泵之间的联轴器、安全罩。

起重机维护保养合同协议书范本简洁版

编号：_____________起重机维护保养合同甲方：________________________________________________ 乙方：___________________________ 签订日期：_______年______月______日

甲方：乙方：为确保起重机安全运行，防止起重机发生伤亡事故，根据《特种设备安全监察条例》的规定。经甲.乙双方友好协商：甲方委托乙方负责维修保养甲方在用的起重机并负责年检工作。为了明确各自权利.义务和职责，双方同意依据《中华人民共和国经济合同法》订立契约，条款如下：第一条、维护保养起重机规格型号数量明细详见起重机出厂编号。第二条、维修保养要求 1、根据甲、乙双方合同内容及技术监督局相关标准进行维护保养。 2、维保周期为每月___________次定期维护检查，检查时间由乙方安排。 3、维保期内，维修配件由甲方负责或甲方向乙方购买。 4、每月定期检查保养按《起重机维修保养表》项目执行（《起重机维修保养表》作为本合同附件），乙方需填写维修保养记录事项，甲乙双方工作人员共同签字确认，双方存档备查。 5、维修保养过程中的用水用电由甲方无偿提供。第三条、维保期限自___________年___________月___________日至___________年 ___________月___________日止。第四条、付款方式由于新装机乙方免费保修。第五条、甲方责任及义务 1、甲方应在乙方维护保养时提供相应的方便与配合，向乙方提供合理的维修保养时间。 2、根据《特种设备安全监察条例》规定，甲方应配备取得特种设备操作证的人员，负责起重机

1#汽轮机组大修技术协议

1#汽轮发电机组大修工程技术协议附件一： xxxx热电有限公司 1#汽轮发电机组大修工程技术协议甲方：xxxx热电有限公司乙方：xxxx电力有限公司签约地点：

主合同编号：甲方（发包方）：xxxx热电有限公司乙方（承包方）：xxxx电力有限公司一、总则 1、工程质量等级：合格。 2、工程具备竣工验收条件，乙方按国家竣工有关规定向甲方提供完整的竣工资料和竣工验收报告，并出具质量保修书，甲方接到资料后应于10天内组织有关人员进行验收审定完毕合格后给予办理竣工结算。 3、甲方有权对已经隐蔽的工程重新检验，乙方应按要求进行剥离或开孔，并在检验后重新覆盖或修复。检验合格，甲方承担由此发生的全部追加合同价款，并相应顺延工期；检验不合格，乙方承担发生的全部费用，工期不予顺延。 4、竣工工程验收，以甲方相关专业的图纸、说明书和国家颁发的工程施工验收规范、质量检验标准为依据。 5、乙方承担本工程质量保修责任，其最低保修期限按《建设工程质量管理条例》有关规定执行，在保修范围和保修期限内发生质量问题的，乙方应当履行保修义务，并对造成的损失承担赔偿责任。 6、机组大修前15天，甲方通知乙方计划停机时间，乙方在停机前10天派出人员到现场进行技术交底以及测量有关技术数据，届时乙方人员不到位，扣工程款1000元，并且甲方测量的结果乙方必须承认。 7、乙方应严格按照甲方的考核工期要求按期完工，因乙方原因造成工期拖延，每拖延一天，扣工程款5000元。 8、乙方应严格按照检修计划项目施工，不得漏项、缺项，如果发生漏项、缺项，扣除该项目的检修工时费用外，再视项目大小酌情扣除工程款1000~5000元。 9、工程检修结束并经甲方验收质量合格，机组一次启动成功，并连续运行7天以上，乙方须在10日内将检修完工资料送甲方审查，甲方在接到结算报告后应在10日内审定完毕合格后办理竣工结算，付至合同总承包价款的50%；若

数控机床故障维修实例

数控机床故障维修实例集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）

数控机床故障维修实例天津一汽夏利汽车股份有限公司内燃机制造分公司杨琦摘要：文中简述了关于数控机床故障的几个维修实例，如无法及时购到同型器件时的替代维修方法及与伺服、PLC相关的几个故障维修实例。一、部件的替代维修 1.1丝杠损坏后的替代修复采用FANUC 0G系统控制的进口曲轴连杆轴颈磨床，在加工过程中出现了411报警，发现丝杠运行中有异响。拆下丝杠后发现丝杠母中的滚珠已经损坏，需要更换丝杠。但因无法马上购到同样参数的丝杠，为保证生产，决定用不同参数的丝杠进行临时替代。替代方案是：用螺距为10mm的丝杠替代导程为6mm丝杠，且丝杠的旋向由原来的左旋改为了现在的右旋。为保证替代可以进行，需要对参数进行修正。但由于机床的原参数 P8184=0、P8185=0，所以无法通过改变柔性进给齿轮的方法简便地使替代成功，需根据DMR,CMR,GRD的关系，对参数进行修正。对于原来导程为6mm的丝杠，根据参数P100=2，可知其CMR为1，根据参数 P0004=01110101，可以知道机床原DMR为4，而且机床原来应用的编码器是 3000pulse/rev。而对于10mm的丝杠，根据DMR为4，只能选择2500线的编码器，且需将P4改变为01111001。同时根据：计数单元=最小移动单位/CMR；计数单元=一转检测的移动量/(编码器的检测脉冲*DMR) 可以计算出原机床的计数单元=6000/（3000*4）=1/2，即最小移动单位为0.5。在选择10mm的丝杠后，根据最小移动单位为0.5，计数单元=10000/（2500*4） =0.5/CMR，所以CMR=0.5则参数 p100=1。然后将参数p8122=-111,转变为 111后，完成了将旋向由左旋改为了右旋的控制，再将P8123=12000变为10000后完后了替代维修。 1.2用α系列放大器对C系列伺服放大器的替代机床滑台的进给用FANUC power mate D控制，伺服放大器原为C系列A06B-6090-H006，在其损坏后，用α系列放大器A06B-6859-H104进行了替代。替代时，首先是接线的不同，在C系列放大器上要接入主电源200V、急停控制100A、100B，地线G共6颗线；而对于α系列放大器，要接入主电源200V，没有接100A、100B，而是将CX4插头的2-3进行短接来完成急停控制，然后将拨码开关SA1的1、2、3端设定在ON，拨码4设定在OFF后完成了替代维修。 200V

机床一级保养表

甘肃工大舞台技术工程有限公司设备一级保养记录及验收表目录

普通车床一级保养记录及验收表设备编设备名设备规使用部实际保养日计划保养日验收结备保养人自一级保养内容及要序保养部清洁床身表面及死角，要求无油污及黄1. 清洗丝杠、光杠和操作2. 床身及3.检查补齐外部缺4.导轨面清洁无毛 5.各手柄操纵灵活，定位可 1.检查、调整主轴背帽及固定螺主轴箱2.调节离合器及制动变速3.检查皮带，调整松 1.拆洗挂轮架，注入新油走刀箱挂轮 2.调整挂轮啮合间. 1.拆洗大小刀架丝杠、丝溜板箱2.调整斜铁及丝杆丝母间大小刀3.拆洗方刀架，调整定位装1.拆洗套筒尾座丝杠与套尾 1.润滑装置齐全，清洁好 2.油标、油窗醒目，油质、油量符合要润 3.清洗油孔，油脂、油线及滤油 4.油路畅通，连接牢固，基本无漏 1.清洗冷却液槽，清洗过滤网，更换冷却冷 2.管路畅通，牢固、整齐、无泄 1.清洁、整齐、无锈附 2.随机附件齐 1.安全防护装置齐全，动作灵敏可安 1.电器箱内无灰尘，无油 2.蛇皮管无脱落现象，机床接地良电 3.电器装置齐全，连接牢固，动作灵 4.更换不合格的电器元使用单位负责设备使用保养人（设备使用人说明：1. 保养人自评和验收结论通常写“合格”或“不合格”。 2. 电器保养由操作者和电工配合进行。

立式钻床一级保养记录及验收表

说明：1. 保养人自评和验收结论通常写“合格”或“不合格”。 2. 电器保养由操作者和电工配合进行。摇臂钻床一级保养记录及验收表

说明：1. 保养人自评和验收结论通常写“合格”或“不合格”。 2. 电器保养由操作者和电工配合进行。卧式镗床一级保养记录及验收表

设备维护保养计划方案模板

设备维护保养计划 1. 目的保持厂基础设施、设备的良好状态, 以保证使用过程效能, 确保产品满足顾客的要求。 2. 范围适用于本公司基础设施、设备的控制和管理。 3. 职责 3.1检验分室是设备维护保养的归口管理部门。负责厂的基础设施、设备的管理。 3.2检验分室根据厂基础设施、设备的实际情况, 负责建立管理档案, 制订《设备操作规程》, 对设施、设备实施全过程的管理。3.3检验分室负责所有的设施、设备保养及运行操作管理。 3.4维修组负责所有设施、设备的维修。 4 工作程序设备在使用过程中, 随着运行工时的增加, 各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响, 技术性能逐渐变坏。 4.1保养作业内容按照保养作业性质可分为: 清洁, 检查, 紧固, 润滑, 调整, 检验和补给作业。检验作业由国家指定的检验部门执行, 或由本司专职检验人员负责进行。 1) 清洁、检查、补给、紧固、调整、润滑作业一般由设备

操作人员执行。 2) 电气作业由专业人员执行作业一般由设备维修执行。 3) 压力容器作业由专业人员执行。 5 保养制度本公司的设备保养制度是以预防为主, 定运行工时进行保养的原则, 分为例行保养, 一级保养, 二级保养, 三级保养, 季节性保养。设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化; 设备的结构; 使用的条件; 环境条件等确定。是根据零件磨损规律, 老化规律, 把程度相近的项目集中起来, 在达到正常磨损, 老化将被破坏前进行保养, 保持设备整洁, 发现和消除故障隐患, 防止设备早期损坏, 达到设备维持正常运行的目的。 5.1设备的例行保养设备的例行保养是各级保养的基础, 直接关系到运行安全, 能源的消耗, 机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人负责执行, 其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主, 坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性, 维护整机和各总成部位的清洁, 润滑必须润滑到位, 紧固松动件等。 5.1.1 设备启动前的工作项目。 1) 清洁设备, 清除与生产无关的杂物。 2) 检查各指示仪器, 仪表, 操作按钮和手柄以及紧急停止按钮

起重机大修技术协议

TSjsxy2013-6-29 QD2×75t桥机及2×16t门机起重机设备机械系统大修技术协议山东泰山起重机械有限公司 2013-6-5

甲方：国电福建尤溪水东水电站乙方：山东泰山起重机械有限公司一、总则 1.1本协议对甲方采用乙方起重设备机械系统以及大车运行轨道部分大修，提出了技术方面的有关要求。 1.2本协议书提出的最低限度的要求并未对所有技术细节做出规定，也未完全陈述与之有关的规范和标准，乙方应根据自己的经验和有关标准提供本协议中所列的有关工业化标准要求的优良起重设备改造、检修技术。 1.3本协议应作为合同的一个附件，一式四份双方各执两份，并与合同文件有相同的法律效力。二、设备参数及工作环境 QD2×75t双梁桥式起重机 2×160KN双向门式启闭机本起重机的电源为三相四线交流电，频率50HZ，电压380V。工作制度：JC＝25%，整车设备为A3设计。三、检修项目 3.1起升机构 3.1.1减速机开箱、解体检查，处理漏油，传动系统检查检修。 3.1.2检查检修定滑轮及吊钩系统。 3.1.3检查、检修制联器，检修调整制动器。 3.1.4卷筒检查检修 3.1.5检查钢丝绳 3.2大小车运行机构 3.2.1减速机开箱、解体检查，处理漏油，传动系统检查检修。 3.2.2大车轨道拆检、处理基础，大修调整。 3.2.3大小车运行车轮组解体检查检修调整。 3.3.4全车零星机械设备检查检修。四、技术要求 4.1车轮调整、安装技术要求 4.1.1轮距：偏差ΔS≤4.1mm，且每对车轮测出的跨度相对差不大于4.1mm；

4.1.2平行度：对角线之差≤5mm； 4.1.3水平偏斜：同一轨道上的所有车轮不大于L/800（L为被测量车轮轮距）； 4.1.4垂直偏斜：测量值≤L/400（L为被测量车轮轮距）； 4.1.5同位差：同一侧四个车轮的同位差不得大于3mm，同一端梁下的两车轮同位差不得大于1mm； 4.1.6车轮支承点高度差≤5mm； 4.1.7车轮偏差：大车车轮的水平，垂直偏差与小车轮相同 4.1.8同一平衡梁上的车轮检查：同一平衡梁上的两个车轮的对称平面应在同一垂直平面内，允许偏差不应大于1mm 4.2轨道外观检查：轨道不应有裂纹、轨顶、轨道头侧面等磨损量不应超过3mm；起重机轨道纵向倾斜度不应大于5/1000；同一断面内的两根轨道相对标高偏差≤10mm 4.3夹轨器检修：钳口磨损量超过原厚40%的应更换，电动夹轨器要经常注意调节安全尺，使其指针在规定的位置 4.4滑轮组 4.4.1拆洗检修滑轮组,检查裂纹 4.4.2滑轮槽的检修 4.4.3轴孔检查 4.4.4装配滑轮轴不得有裂纹,轴颈不得磨损直径的30℅,圆锥度不大于5℅,超过此值应更换用样板检查滑轮槽形,径向磨损不应超过臂厚的30℅,否则报废。不超过标准者可以补修。大修后用样板检查，其底部与侧向间隙均不应大于0.5mm，轮槽中心线与滑线中心线的偏差不应大于0.2mm，绳槽中心对轮廓端面的偏差不应大于1mm；大修后，轴孔允许有不超过0.25平方厘米的缺陷，深度不应该超过4mm；装配后，应能用手灵活转动，侧向摆动不得超过D/1000，D为滑轮的名义直径； 4.5卷筒 4.5.1卷筒绳槽，绳槽磨损超过2mm应重新车制，大修后绳槽应达到图纸要求，但卷筒壁厚不应小于原厚度的81% 4.5.2卷筒表面，卷筒表面不应有裂纹，不应有明显的失圆度，压板螺钉不应该松动4.5.3卷筒轴，卷筒轴上不得有裂纹，大修理后应达到图纸要求，磨损超过名义直径的5%时，应更换新件 4.5.4装配与安装，卷筒轴中心线与小车架支承面要平行，其偏差不应大1mm/m，卷筒安装后两轴端中心线偏差应不大于0.15mm

2_4_汽轮机大修技术协议

2#、4#汽轮机大修技术要求甲方: 乙方: 甲方就2#、4#汽轮发电机组的所有标准项目大修与下列的特殊项目大修委托乙方进行工作,经甲、乙双方协商,达成协议如下: 一、大修重点项目的质量标准: (一)2#、4#汽轮机大修重点: 1、若更换轴封,质量标准见汽轮机安装使用说明书。 2、消除调速系统漏油缺陷,使各处无任何渗漏痕迹。 3、推力间隙达到汽轮机安装使用说明书要求,满负荷时,各瓦块温度达到电力建设施工及验收技术规范(汽轮机组篇)标准。 4、阻汽片间隙:调节级1、0－1.5mm,压力级1、5－2.0mm,隔板阻汽片检查。 5、检查汽缸结合面、高压调节汽室结合面就是否漏汽,必要时进行处理,符合要求。 6、电磁阀动作不泄油,解体检修。保证能够正常动作。 (二)2#、4#发电机大修项目重点及标准要求: 1、发电机转子抽装 2、按标准规范进行2#、4#发电机及1#主变的预防性试验及保护试验,并出具试验报告。 3、转子抽出后按标准对定子、转子进行清灰检查 4、对解体发电机检查有异常的部位按相关标准要求进行处理二、汽轮机大修标准项目的质量标准: 1、汽缸检修质量标准: 1、1汽缸结合面不漏汽,汽缸疏水导管无漏汽痕迹,质量保证期要在一个大修期(3年)。 1、2汽缸结合面及汽缸洼窝清扫干净。 1、3汽缸法兰螺栓丝扣完整无毛刺,与螺栓配合灵活无松动。 1、4上下汽缸无裂纹、无损伤,汽缸水平横向坡度≤0.01mm/m。 1、5汽缸内无任何异物杂质,各疏排水孔要畅通。 1、6汽缸结合面的涂料一定要均匀,无杂质,涂层厚度为0、2－0.5mm。 1、7滑销系统中各处滑销无锈蚀,表面光滑,间隙均匀,清理干净,涂铅粉后安装。 1、8滑销系统中的各处间隙值按汽轮机安装使用说明书的标准进行。 2、汽封检修质量标准: 2、1汽封体、汽封环及洼窝清扫干净。所有汽封片完整无损伤 2、2前汽封齿与汽封环之间的径间隙为0、15－0、2mm。 2、3隔板汽封齿与汽封环之间的径间隙0、25－0、3mm。 2、4后汽封齿与汽封环之间的径间隙0、15－0、2mm。 2、5汽封环安装后应灵活无卡涩。 3、转子检修质量标准: 3、1调整后通流部分动静间隙值应符合汽轮机安装使用说明书要求。 3、2转子水平状态即轴颈扬度应符合汽轮机安装使用说明书的要求(2＃瓦轴颈

数控机床维修举例

数控机床维修举例数控机床采用数字控制系统，能够实现多轴联动，实现三维形体的加工，加工出几何形状复杂的零件，从而备受人们的青睐。近年来随着数控机床的广泛应用，人们已经对数控技术有了相当的了解，对于一些常见的故障也能进行排除，从而提高了机床的使用率，但是对一些不常见的故障还是感到比较棘手。下面介绍笔者近年来在从事数控机床维修中遇到的几个例子，供大家参考。大家知道，旋转编码器或光栅尺在数控机床上一般作为位置反馈元件使用，机床每次开机后都要寻找参考点，以确定机床的坐标点，即我们常说的“回零”。旋转编码器出现故障后，一般不能进行“回零”操作，会因找不到正确的参考点而报警。下面是遇到的几个特殊故障。故障现象一一台湾产数控车床，采用FANUC-0系统，加工时刀具一接触工件即产生400#报警(即伺服报警)。诊断与排除检查加工程序无误，检查各轴机械传动部分没有阻碍，运动灵活。诊断参数显示X轴过载，因此检查电动机各部分，但都正常，供电电压、抱闸线圈电压也正常。各部分电缆、接头也都正常。更换伺服单元、轴卡和电源单元还是无法排除故障。后来与厂家联系更换电动机内编码器，故障排除。故障现象二一台采用西门子SINUMERIKSYSTEM 840C的车削单元，开机后X轴回不到参考点，X轴在“回零”过程中能减速但不停，每次动作最大行程不超过40mm，直至压上硬限位，面板坐标值突变，显示值很大，同时显示“X AXIS SW LIMITSWITCH MINUS”报警。诊断与排除检查机床内参数设置无误，电缆连线等外设没有发现故障，手动方式下机床能动作，并且能显示坐标值。机床能定位，说明光栅尺应该没坏，检查光栅尺为德国“HEIDENHAIN”产品，后经了解知道HEIDENHAIN光栅尺采用的回零方式和其他公司产品不同，为了避免在大范围内寻找参考点，将参考标记按距离编码，在光栅刻线旁增加了一个刻道，可通过两个相邻的参考标记找到基准位置，即可以在任意40mm内(或80mm内，根据光栅尺型号而有所不同)找到“零点”。将机床的护罩拆下来后，发现因使用时间过长，油雾进入光栅尺内，零点标志被遮挡，没有零点脉冲输出，致使机床找不到零点。因为该器件为免维护型，与厂家联系进行了更换，故障消除。故障现象三一台机床不能回到正确的参考点。诊断与排除此机床采用FANUC-0M系统，机床上没有减速撞块只有一个硬限位碰停装置，对于机床“回零”的工作原理大家都清楚，一般是轴向设定方向运动，当压下零点开关后减速，脱离零点开关后数控系统按收到的第一个零点脉冲，被定为机床参考点(具体的回零方式大致有三种)。与厂家联系后按以下方式解决了故障。开机后用手动方式将轴移到硬极限位置，消除“极限报警”后再将轴摇到离极限开关5mm 处，更改参数20、21后关机，再开机后，故障消除。对于机床突然断电、有干扰或是误操作引起的机床故障，我们也不必按顺序进行繁琐的操作，有时只要掌握基本规律，就可以用很容易的方式加以解决。一般数控机床的换刀机构，都由4部分组成：刀盘推出，刀盘转动，刀盘推入，刀盘夹紧。当换刀机构发生乱刀或刀具未能定位夹紧时，可以用手动方式按上述步骤进行操作就可以恢复，但相当麻烦。事实上有时只要我们仔细观察就能发现其规律。故障现象四刀盘转动后到位但未夹紧诊断与排除根据机床电气原理图，查找对应的电磁阀接线，机床I/O显示表明机床的刀盘已处于到位，但未能夹紧的状态，打开电气柜找到刀盘推入的电磁阀接线，从继电器上可以看出目前处于未上电状态。找一临时线给该电磁阀迅速接一下电，解决故障。所以对待数控机床出现的故障，我们既要考虑其通用性，又要考虑其特殊性。故障出现后两者都要考虑周全，才能准确快速地解决问题。

普通车床的操作与日常维护保养

车床的操作与保养一、目的：使设备处于良好使用状态，以保证生产的安全正常运行，延长使用寿命，确保人身安全。二、操作规程及注意事项： 2.1 必须遵守机床工一般安全规程，并按规定穿好工作服，不得穿裙子、高跟鞋、拖鞋。女生必须戴好安全帽，辫子应放入帽内。同时要戴好防护眼镜，不得戴手套和围巾进行操作。 2.2 车床开动前，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 3—5 分钟，检查机床运转是否正常。床头、小刀架、床面不得放置工、量具和其它东西。２．3 装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用锒头敲打。滑丝的卡爪不准使用。２．4加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头后面伸出过长时必须加托架，必要时装设防护栏杆。２．5 用锉刀锉光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光。２．6 车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布砂光内孔时，不准将手指或手臂伸进出打磨。２．7加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车时不要过猛。

２．8 攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架）一手开车。切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。２．9 切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。２．10机床运转时，严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，清洗上油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。2．11 机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹住转动的卡盘，用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。２．12 加工工件切削量和进刀量不宜过大，以免机床过载或梗住工件造成意外事故。２．13 高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。２．14 机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，向主管及设备管理员报告，待查明原因，排除故障，严禁设备带停车，向主管及设备管理员报告，待查明原因，排除故障，严禁设备带主管及设备管理员报告病工作。２．15 当突然停止供电时，要立即关闭机床或其他启动装置，并将刀具退出工作部位。

起重机技术协议(范本).(DOC)

门式起重机供货8台技术协议甲方：乙方：

甲方：乙方：经双方友好协商，就xxxxx项目的起重机技术要求达成如下协议：一、基本定义 1.1 本协议为（甲方）与有限公司（乙方）签订的招标编号：的起重机合同附件，为该合同不可分割的一部分。 1.2 乙方的产品符合有关国家、行业技术规范和标准以及需方提供的技术资料的要求。二、概述 2.1 工作条件用途：机械制造行业工作环境：室外环境温度： -25°C～+39°C 相对湿度：≤ 85% 海拔： 1925m 2.2 供电电源供电电源：～380V±10% 50HZ，（三相四线）。 2.3起重机技术参数设备形式：A型门式双梁起重机，工作级别A5级 1、起吊重量： 16/5t 设备台数： 3台

副卷扬速度：最大20m/min变频大车行走速度： 0～34m/min变频小车行走速度： 0～43m/min变频 2、起吊重量： 20/5t 设备台数： 1台主卷扬速度：最大 14.2m/min变频副卷扬速度：最大 20m/min变频大车行走速度： 0～34m/min变频小车行走速度： 0～44m/min变频 3、起吊重量： 32/5t 设备台数： 1台主卷扬速度：最大 12.7m/min变频副卷扬速度：最大 16m/min变频大车行走速度： 0～53.4m/min变频小车行走速度： 0～38.6m/min变频4、起吊重量： 50/10t （H=12）设备台数： 1台主卷扬速度：最大 5.9m/min变频副卷扬速度：最大 12.7m/min变频大车行走速度： 0～39.2m/min变频小车行走速度： 0～37.6m/min变频5、起吊重量： 50/10t （H=16）设备台数： 2台主卷扬速度：最大 7.8m/min变频副卷扬速度：最大 12.7m/min变频大车行走速度： 0～39.2m/min变频