脉冲清灰技术
脉冲除尘器工作原理
脉冲除尘器工作原理脉冲除尘器是一种常用的空气净化设备，广泛应用于工业领域，用于去除空气中的颗粒物和粉尘。
它的工作原理是通过脉冲喷吹清灰技术，将收集器中的粉尘颗粒从过滤介质上脱落，实现对空气的净化。
一、工作原理概述脉冲除尘器的工作原理主要包括收尘、清灰和排灰三个过程。
首先，脉冲除尘器通过进风口将含有粉尘颗粒的气体引入到设备中。
然后，气体通过过滤介质，其中的颗粒物被截留在过滤介质上，而净化后的气体则通过出风口排出。
随着时间的推移，过滤介质上的粉尘会逐渐积累，导致阻力增加。
为了保持除尘器的正常工作，需要对过滤介质进行清灰处理。
最后，经过清灰处理的粉尘被排出除尘器。
二、收尘过程收尘过程是脉冲除尘器的第一步，其目的是将含有粉尘颗粒的气体引入设备并截留颗粒物。
收尘过程主要包括进风口、过滤介质和出风口三个部分。
1. 进风口：进风口是气体进入脉冲除尘器的通道，通常位于设备的侧面或顶部。
进风口通过管道将气体引导到过滤介质处。
2. 过滤介质：过滤介质是脉冲除尘器中的关键组件，用于截留粉尘颗粒。
常见的过滤介质包括滤袋和滤筒。
气体通过过滤介质时，颗粒物被截留在过滤介质的表面或内部。
3. 出风口：出风口是净化后的气体排出的通道，通常位于设备的侧面或底部。
经过过滤介质的净化后，气体通过出风口排出。
三、清灰过程清灰过程是脉冲除尘器的第二步，其目的是清除过滤介质上积累的粉尘，以保持除尘器的正常工作。
清灰过程主要包括脉冲喷吹和震动两种方式。
1. 脉冲喷吹：脉冲喷吹是脉冲除尘器中常用的清灰方式。
它通过脉冲控制器控制脉冲阀，使压缩空气在特定的时间间隔内通过喷吹管道进入滤袋或滤筒内部。
喷吹管道上设置有喷吹孔，喷吹孔将压缩空气喷向过滤介质，产生的冲击力可以将粉尘颗粒从过滤介质上脱落。
2. 震动：震动是另一种常用的清灰方式。
在这种方式下，过滤介质通常是滤筒。
通过设备内部的电机或气动装置，产生的振动可以使滤筒表面的粉尘颗粒脱落。
四、排灰过程排灰过程是脉冲除尘器的最后一步，其目的是将经过清灰处理的粉尘排出除尘器。
脉冲式滤筒除尘器工作原理
脉冲式滤筒除尘器工作原理脉冲式滤筒除尘器是一种常用的工业除尘设备，其工作原理是利用脉冲喷吹清灰技术，通过对滤筒进行周期性的清灰，将粉尘颗粒从滤筒上脱落，从而达到除尘的目的。
脉冲式滤筒除尘器主要由滤筒、脉冲喷吹系统、清灰控制器和除尘器主体等组成。
滤筒是除尘器的核心部件，一般采用纤维滤料制成，具有较大的过滤面积。
脉冲喷吹系统通过压缩空气将滤筒内的粉尘颗粒吹落，清灰控制器则负责对清灰周期和清灰间隔进行控制，确保清灰效果的同时尽量减少能耗。
脉冲式滤筒除尘器的工作原理如下：首先，含有粉尘颗粒的气体通过进气口进入除尘器主体，然后经过滤筒，粉尘颗粒被滤筒上的滤料截留在外表面。
清洁的气体则通过出口排出。
随着时间的推移，滤筒表面的粉尘颗粒逐渐增多，会导致气体通道的阻力增加。
当阻力达到一定程度时，需要进行清灰操作。
清灰操作是脉冲式滤筒除尘器的关键步骤。
清灰控制器根据设定的清灰周期和清灰间隔信号，向脉冲喷吹系统发送指令。
脉冲喷吹系统按照设定的顺序依次对滤筒进行清灰。
清灰时，控制器打开脉冲喷吹系统的电磁阀，释放压缩空气。
压缩空气经过喷嘴进入滤筒内部，形成高速气流，将滤筒外表面的粉尘颗粒吹落。
清灰完毕后，电磁阀关闭，压缩空气停止供应。
脉冲式滤筒除尘器的清灰过程一般分为四个阶段：反吹阶段、反吹暂停阶段、瓶颈阶段和喷吹间隙阶段。
在反吹阶段，电磁阀依次开启，压缩空气通过喷嘴产生冲击气流，将粉尘颗粒从滤筒上吹落；在反吹暂停阶段，电磁阀关闭，滤筒停止清灰；在瓶颈阶段，滤筒内的压力逐渐升高，此时滤筒的阻力达到最大值；在喷吹间隙阶段，滤筒内的压力逐渐下降，直到达到设定值，此时滤筒的阻力也相应降低。
脉冲式滤筒除尘器的工作原理简单清晰。
通过周期性的脉冲喷吹清灰操作，可以有效地清除滤筒上的粉尘颗粒，保持除尘器的正常工作。
与传统的袋式除尘器相比，脉冲式滤筒除尘器具有清灰彻底、过滤效果好、能耗低等优点，被广泛应用于钢铁、电力、化工等行业的粉尘处理领域。
脉冲清灰原理
脉冲清灰原理
脉冲清灰原理指的是应用脉冲气流来清除过滤器或除尘器表面的粉尘。
脉冲清灰系统通常包括气源、脉冲控制器、脉冲阀和喷吹装置。
脉冲清灰的过程如下：
1. 当过滤器或除尘器表面的粉尘积累到一定程度时，脉冲控制器发出信号，打开脉冲阀。
2. 气源通过脉冲阀向喷吹装置提供高压气流，喷吹装置会将气流转化为脉冲喷射，通过喷嘴喷向过滤器或除尘器。
3. 脉冲喷射产生的高速气流冲击粉尘，使其脱落并被带走。
同时，气流也会重新分布和排列过滤器或除尘器上的滤料，保持其过滤性能。
4. 必要时，脉冲清灰系统可以根据设定的间隔时间进行自动清灰，或者通过手动控制进行清灰操作。
脉冲清灰原理具有清灰效率高、能耗低、操作方便等优点，广泛应用于工业领域的煤矿、钢铁、水泥等行业的除尘设备中，有效改善了工作环境，保证了生产的稳定性和安全性。
除尘器布袋清灰施工方案
除尘器布袋清灰施工方案1. 引言除尘器是一种常见的设备，用于处理工业生产过程中产生的粉尘和污染物。
然而，长期使用后，除尘器布袋会积累大量的灰尘和颗粒物，影响其正常运行和除尘效果。
因此，定期进行布袋清灰非常重要。
本文将介绍一种可行的除尘器布袋清灰施工方案。
2. 清灰方法清灰方法主要有两种：机械清灰和脉冲清灰。
2.1 机械清灰机械清灰是通过机械装置将布袋上的灰尘进行清除的方法。
这种方法适用于灰尘较重，附着紧密的情况。
机械清灰过程包括以下几个步骤：1.检查除尘器系统，确保除尘器停止运行并处于安全状态。
2.关闭入口和出口阀门，防止灰尘进入工作区。
3.使用专用工具，例如刮板和清灰机，将附着在布袋上的灰尘进行清理。
需要注意的是，清理过程要轻柔，避免损坏布袋。
4.清理后，使用空气枪将残留的灰尘吹净。
5.定期检查除尘器系统，确保清灰效果良好。
2.2 脉冲清灰脉冲清灰是通过使用脉冲气流将布袋上的灰尘吹除的方法。
这种方法适用于布袋上附着轻的灰尘和颗粒物。
脉冲清灰过程包括以下几个步骤：1.检查除尘器系统，确保除尘器停止运行并处于安全状态。
2.关闭入口和出口阀门，防止灰尘进入工作区。
3.打开脉冲清灰系统，在规定的时间间隔内，向布袋内部喷射高压气流。
4.高压气流通过给布袋造成的震动将附着在布袋上的灰尘震落。
5.清灰后，使用空气枪将残留的灰尘吹净。
6.定期检查脉冲清灰系统，确保清灰效果良好。
3. 安全措施在进行清灰施工时，需要注意以下安全措施：•确保除尘器系统停止运行和断电。
•戴上适当的个人防护装备，例如手套和护目镜。
•确保工作区域通风良好，避免灰尘对人身体健康的影响。
•注意工作时机械设备和工具的安全操作。
•严禁使用易产生火花的工具或设备。
•在施工过程中及时清理掉清灰过程中掉落的灰尘。
4. 施工记录和维护对于每次清灰施工，应该记录以下信息：•清灰日期和时间•清灰方法（机械清灰或脉冲清灰）•清灰人员•清灰前后的布袋状况此外，需要定期检查和维护除尘器系统，包括清洗或更换布袋、修理清灰机械和脉冲清灰系统等。
dmc脉冲布袋除尘器工作原理与结构
dmc脉冲布袋除尘器工作原理与结构DMC脉冲布袋除尘器是一种常见的工业除尘设备，它主要用于处理工业生产过程中产生的粉尘和颗粒物。
下面是关于DMC脉冲布袋除尘器的工作原理和结构的详细介绍：一、工作原理：DMC脉冲布袋除尘器的工作原理基于过滤和脉冲清灰技术。
其工作过程主要包括以下几个步骤：1. 空气进入除尘器：由于工业生产过程中会产生大量的粉尘和颗粒物，这些物质会通过进气口进入除尘器。
2. 过滤：空气进入除尘器后，首先会经过一组布袋过滤器。
这些布袋过滤器由多个细长的布袋组成，粉尘和颗粒物会被布袋上的纤维网格截留，而干净的空气则通过布袋的空隙进入下一个阶段。
3. 粉尘积聚：随着时间的推移，粉尘和颗粒物会逐渐在布袋上积聚形成粉尘层。
4. 脉冲清灰：当粉尘层达到一定厚度时，需要进行清灰操作。
清灰是通过脉冲喷吹装置实现的。
脉冲喷吹装置会向布袋内部喷射高压气体，使布袋迅速膨胀，然后迅速收缩。
这种膨胀和收缩的过程会产生冲击波，将粉尘从布袋上震落下来，收集到灰斗中。
5. 粉尘处理：清灰后的粉尘会通过灰斗收集起来，然后通过排灰装置排出系统。
二、结构：DMC脉冲布袋除尘器的结构主要包括以下几个部分：1. 进气口：用于将含有粉尘和颗粒物的空气引入除尘器。
2. 布袋过滤器：由多个细长的布袋组成，用于过滤空气中的粉尘和颗粒物。
3. 脉冲喷吹装置：用于清灰操作，通过喷射高压气体使布袋震落粉尘。
4. 灰斗：用于收集清灰后的粉尘。
5. 排灰装置：用于将收集到的粉尘排出系统。
6. 控制系统：用于监控和控制整个除尘器的工作过程，包括清灰周期、清灰时机等。
总之，DMC脉冲布袋除尘器通过过滤和脉冲清灰技术，能够有效地去除工业生产过程中产生的粉尘和颗粒物，保证生产环境的清洁和安全。
其工作原理和结构设计合理，具有较高的除尘效率和稳定性。
脉冲喷吹袋式除尘器清灰的研究
脉冲喷吹袋式除尘器清灰的研究一、本文概述《脉冲喷吹袋式除尘器清灰的研究》这篇文章旨在深入探索脉冲喷吹袋式除尘器的清灰机制及其优化方法。
随着工业化的快速发展，环境问题日益突出，特别是大气污染问题。
袋式除尘器作为一种有效的空气净化设备，广泛应用于各种工业领域。
然而，袋式除尘器在运行过程中，滤袋表面积聚的灰尘会严重影响其除尘效率和使用寿命。
因此，研究脉冲喷吹袋式除尘器的清灰技术，对于提高除尘效率、延长滤袋使用寿命、降低运行成本以及保护环境具有重要意义。
本文首先介绍了脉冲喷吹袋式除尘器的基本原理和结构特点，阐述了清灰过程的关键因素及其影响机制。
在此基础上，详细分析了脉冲喷吹袋式除尘器的清灰效果评价方法，包括清灰效率、滤袋阻力、滤袋寿命等指标的测量和评估方法。
接着，本文重点探讨了脉冲喷吹袋式除尘器清灰技术的优化策略。
通过改变脉冲喷吹参数、优化滤袋材料、改进清灰控制系统等手段，提高清灰效果，降低能耗和排放。
本文还关注了脉冲喷吹袋式除尘器在实际应用中的问题和挑战，如滤袋堵塞、磨损、清灰周期设定等问题，并提出了相应的解决方案。
本文总结了脉冲喷吹袋式除尘器清灰技术的研究现状和发展趋势，展望了未来可能的研究方向和应用前景。
通过本文的研究，可以为脉冲喷吹袋式除尘器的设计、制造和运行提供理论支持和实践指导，推动袋式除尘器技术的不断进步和发展。
二、脉冲喷吹袋式除尘器清灰原理脉冲喷吹袋式除尘器是一种高效的除尘设备，其清灰原理主要基于脉冲喷吹技术。
脉冲喷吹袋式除尘器的清灰过程可以分为两个阶段：脉冲喷吹阶段和过滤阶段。
在脉冲喷吹阶段，通过控制系统触发脉冲阀，使压缩空气在短时间内快速喷入滤袋内部。
由于压力差的存在，滤袋会迅速膨胀并产生强烈的振动，从而使滤袋上的粉尘颗粒脱落。
脉冲喷吹过程通常持续时间很短，一般在1~2秒之间，但对滤袋的清灰效果却非常显著。
在过滤阶段，清洁的滤袋会继续捕集含尘气体中的粉尘颗粒。
当含尘气体进入除尘器后，气流经过滤袋时，粉尘颗粒会被滤袋阻截并附着在滤袋表面。
布袋除尘器脉冲清灰工艺的优化研究
布袋除尘器脉冲清灰工艺的优化研究布袋除尘器是一种常用的空气净化设备，被广泛应用于各种工业领域。
脉冲清灰工艺是布袋除尘器清灰的主要方式之一，具有高效、节能的优点。
然而，目前脉冲清灰工艺还存在一些问题，如清灰效果不稳定、能耗较高等。
因此，本文旨在对布袋除尘器脉冲清灰工艺进行优化研究，以提高清灰效果和降低能耗。
首先，我们可以对脉冲清灰工艺进行优化，以提高清灰效果。
目前脉冲清灰通常采用定时清灰的方式，即规定一个时间间隔进行清灰。
然而，在实际运行中，不同时间段内的灰尘积累情况是不同的，因此，单一时间间隔的脉冲清灰往往不能取得最佳的清灰效果。
我们可以引入智能控制系统，通过传感器实时监测布袋除尘器内的灰尘积累情况，根据实际情况动态调整清灰时间和频率，以实现最佳清灰效果。
另外，我们还可以改进脉冲清灰器的结构和工艺参数，以降低能耗。
脉冲清灰器的设计和工艺参数直接影响其能耗。
目前的脉冲清灰器通常采用压缩空气作为清灰介质，通过高压气流清除布袋上的灰尘。
然而，压缩空气的使用会消耗大量的能量，因此，我们可以考虑引入其他清灰介质，如惰性气体或回收利用的废气等，以减少能耗。
另外，可以对脉冲喷吹参数进行优化设计，如喷吹时间、喷吹频率、喷吹顺序等，以提高清灰效果的同时降低能耗。
此外，我们还可以通过改进布袋材料和结构设计，进一步提升脉冲清灰效果。
当前布袋除尘器主要采用聚酯纤维、玻璃纤维等材料制作，然而，这些材料的清灰效果有限。
我们可以探索新的材料，如纳米材料、特殊涂层材料等，以提高布袋的清灰效果和耐用性。
此外，优化布袋结构设计，如改变布袋的直径、长度、间距等参数，可以增加清灰效果和降低能耗。
综上所述，布袋除尘器脉冲清灰工艺的优化研究是一个重要的课题。
通过智能控制系统的引入、脉冲清灰器结构和工艺参数的改进，以及布袋材料和结构的优化设计，可以提高清灰效果和降低能耗。
这对于促进布袋除尘器的应用和推动工业空气净化技术的进步具有重要的意义。
脉冲袋式除尘器
脉冲袋式除尘器脉冲袋式除尘器是一种常见的空气净化设备，广泛应用于工业生产中的粉尘处理环节。
它利用脉冲喷吹技术，通过气流和滤袋的作用，将空气中的颗粒物质有效分离和过滤，从而实现空气净化和环境保护的目标。
本文将对脉冲袋式除尘器的原理、结构、工作过程和应用领域进行详细介绍。
一、原理脉冲袋式除尘器的工作原理基于两个主要的过程：过滤和清灰。
在过滤过程中，颗粒物质被滤袋捕捉，而干净的空气通过滤袋而出。
在清灰过程中，利用脉冲喷吹技术，通过喷吹装置向滤袋进行高压气体的喷吹，使粘附在滤袋表面的灰尘颗粒迅速脱落，再由底部排灰装置将灰尘排出。
二、结构脉冲袋式除尘器主要由以下几个部分组成：滤袋室、滤袋、脉冲清灰系统、进风口、出风口和底部排灰装置。
滤袋室是脉冲袋式除尘器的主体结构，通过密封连接将滤袋固定在滤袋室内部。
脉冲清灰系统包括脉冲阀、脉冲控制仪和喷吹管等组成，通过喷吹管将高压气体注入滤袋内，利用气流的冲击力将附着在滤袋上的灰尘颗粒脱落。
三、工作过程脉冲袋式除尘器的工作过程可以分为三个阶段：吸附阶段、清灰阶段和排灰阶段。
首先，在吸附阶段，进入脉冲袋式除尘器的空气中的颗粒物质被滤袋捕捉，并净化的空气通过滤袋而出。
然后，在清灰阶段，脉冲控制仪将相应的脉冲信号发送给脉冲阀，打开喷吹管，高压气体通过喷吹管进入滤袋室，冲击滤袋从而使附着在滤袋上的灰尘颗粒脱落。
最后，在排灰阶段，底部排灰装置将脱落的灰尘颗粒排除。
四、应用领域脉冲袋式除尘器在工业生产中的粉尘处理环节起着重要的作用，广泛应用于冶金、化工、建材、矿山、电力、食品等领域。
在冶金行业，脉冲袋式除尘器广泛应用于高炉、转炉、钢铁熔炼等设备中，有效净化和处理含有高温烟尘和颗粒物质的废气。
在化工行业，脉冲袋式除尘器可用于处理酸、碱、有机溶剂等化工废气，保护环境和人体健康。
在建材行业，脉冲袋式除尘器可应用于水泥、陶瓷、玻璃等生产过程中产生的粉尘处理，降低粉尘对环境的污染。
总结起来，脉冲袋式除尘器是一种高效的空气净化设备，通过滤袋和脉冲喷吹技术，可以有效地分离和过滤空气中的颗粒物质。
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袋口形式：翻口与外接口
袋式除尘器的清灰技术的进展
第一阶段: 我国在20世纪60年代试制成功了第一台 脉冲除尘器 20世纪90年代之前,袋收尘器一直是以中 小型脉冲清灰和机械回转反吹清灰除尘 器为主导。可以认为这是我国袋式除尘 器发展的第一阶段。
袋式除尘器的清灰技术的进展
第二阶段:大型反吹风除尘器时代: 反吹风除尘器的优点是：1、处理能力大，滤袋尺寸可
清灰或收柔性清灰方式,清灰不彻底;2.在粉尘粘性大，浓度较高时， 过滤阻力上升较快，在一定的外部条件下容易糊袋 ;3.由于除尘器 阻力不断增大可达到3000~4000Pa，风机压头提高，能耗增大 .
袋式除尘器的清灰技术的进展
第三阶段:大型脉冲除尘器时代:
1、脉冲阀由原来的小口径作到3”甚至更大， （单阀服务过滤面积 35~50m2），一个脉冲阀可同时喷吹多达20个直径130mm、长度至少6m 的滤袋，而且脉冲阀在0.2MP压力下就能有效进行喷吹清灰，使其压力适 应范围更宽，充分满足各种工况的要求。 2、滤袋由从前的3m发展成今天通常的使用长度6m，更可扩展到8m长， 到目前为止长袋脉冲除尘器单机已可达到2万多平方米，同大型反吹风的 规模相差无几。 3、由于脉冲清灰力大，滤袋表面的二次粉尘层剥离较彻底，清灰后滤袋 阻力低，通常为700~1000Pa，正常运行情况下清灰阻力上限一般为 1200~1500Pa，远远低于反吹风除尘器的运行阻力，主风机能耗大大降低， 而且系统运行平稳。而同样过滤面积的除尘器，反吹风比脉冲的体积亦 要大出30%左右。
以作出Φ300mm，长度超过10m，单台面积可达2万m2以上（国内 单台最大规模）；2、结构简单，易损件少（一个滤室只有一套三 通切换阀或翻板阀为运动部件），控制简单，占地面积较小（与 传统的短袋在线脉冲除尘器相比）；3、维护方便，可在工作状态 下离线分室检修。
大型反吹风除尘器存在的问题:1.反吹风清灰方式为弱
脉冲清灰技术-清灰形式
脉冲清灰形式分类:气箱式喷吹(短袋)和吹管喷 吹(长袋)。 气箱式喷吹为气流对过滤室内的数条滤袋同时 喷吹清灰，压力0.5~0.7Mpa。 喷吹管喷吹为通过管上若干个喷嘴对每个滤袋 进行喷吹。高、低压喷吹管在喷吹清灰中，高压压力大
（0.5~0.7MPa）,喷射孔小(Ф12~Ф13mm);低压压力小(0.2~0.3MPa)， 喷射孔大(Ф18~Ф20mm)
布袋除尘器的工作原理
过滤：含尘烟气经烟道进入进气管再进入气室，部分
粗颗粒由惯性而落入灰斗，其余部分烟气粉尘进入滤 室，经滤袋表面过滤后，进入净气室，然后经由通风 槽、排气阀、出气管道由风机排入大气.
清灰及自动控制：除尘器运行一段时间后，滤袋表
面捕集的粉尘层增厚，除尘器的运行阻力上升，当增 加一定值后，这就需要对滤袋表面进行清灰，即通过 外力将滤袋内表面上附着的粉尘除掉，使除尘器的运 行阻力下降，阻力下降到一定值后，该室滤袋又投入 正常运行。
布袋除尘器基础知识培训
新疆圣雄电石有限公司
电石四车间
杨军贤
培训主要内容
布袋除尘器的发展现状及发展趋势 布袋除尘器的工作原理 布袋除尘器的清灰技术 布袋除尘器的阻力控制 布袋除尘器的滤料选择
布袋除尘器的发展现状及发展趋势
袋除尘器的基本类型: 按过滤方式分类:内滤式;外滤式. 按清灰方式分:反吹风;脉冲;机械振打等 —按气布比来划分： 1、高气布比的布袋除尘器，通常气布比：大 于1-2.0m3/m2/min。 2、低气布比的布袋除尘器，通常气布比：小 于0.8m3/m2/min。
脉冲清灰技术-原理
脉冲清灰原理: 是喷吹气流的充气作用将滤袋由过滤状态的中 心收缩状向外鼓起变形、振动，导致滤袋外表 面的粉尘层破裂，同时脉冲气流使袋内空气振 动，带动滤袋的微振，加上喷吹气流和引射气 流的逆向吹风作用，实现粉尘脱离滤袋表面的 过程，达到清灰的目的。真正起作用的主要是 脉冲气流引起的空气振动，带动滤袋壁的来回 运动，而且这种运动的初始速度极大
布袋除尘器的阻力控制
除尘器的阻力80%来自于滤料 ,通常为 700~1000Pa 除尘器阻力另一部分来自于除尘器的结构 ,数 值在300~500pa左右 设计上不宜将通过阀门的风速定得过大，一般 不宜超过10m/s。
布袋除尘器的阻力控制
阻力控制方法:
确定了合适的气布比，有完善的清灰系统，滤料阻力 都能控制在合理的范围内。 设计上不宜将通过阀门的风速定得过大，一般不宜超 过10m/s。阀门的局部阻力hf=（v2/2g）r，阀门局阻hf 的大小与v的平方成正比。 另一方面应尽量避免除尘器进出风口与相接管道断面 有过大的变化，排风口断面风速尽量低些。 烟气总管向各分室灰斗分支管道及进风挡板结构要合 理有效，减小不必要的局阻增加。 控制袋除尘器运行阻力的最有效方法之一为差压自动 控制
内滤式除尘器
原料一车间1,2,3号散点除尘
外滤式除尘器
电石炉出炉除尘、烘干除尘等全厂其他所有除尘器
布袋除尘器的发展现状及发展趋势
袋式除尘器的技术现状及发展趋势:
滤料与配件的品种与质量得到迅速发展提高. 产品的标准化进一步提高.(主机的无焊接装配) 除尘效率更加提高,可达到低于10mg/m3 . 脉冲袋式除尘器逐渐成为首选设备,且大型化趋势明显(处理风 量:150万m3/h). 袋式除尘器在适应高含尘浓度方面实现突破,能够直接处理含尘浓 度达1400g/m3的气体. 对清灰机理的认识进一步深化. 自动控制普遍采用PLC且功能更为齐全.(执行,检测,报警,调节等)
脉冲反吹列管：
二期烘干除尘器（左图）；转筒烘干除尘器（右图）
脉冲清灰技术
清灰压缩空气耗气量计算公式: L=1.5×(n×q÷1000t) m3/min 式中:n-脉冲阀数量,个; q-单个脉冲阀喷吹一次的耗气量,升 t-清灰周期,min
脉冲清灰技术
清灰效果的评价指标: 滤袋内的压力峰值 压力增长速度 袋壁加速度