涂层厚度检测记录

全尺寸检验作业指导书

XX 有限公司作业文件文件编号：JT/C-8.2.4J-006 版号：A/0 全尺寸检验作业指导书批准：审核：编制：受控状态：分发号： 2006年11月15 日发布2006年11月15日实施

全尺寸检验指导书JT/C-8.2.4J-006 1. 目的根据顾客的要求和/或本公司控制计划的要求，规定合理的全尺寸检验的频次，使公司所生产产品的全过程，包括从原材料接收、生产、成品入库直到出厂，得到有效的控制。 2. 适用范围本程序适用本公司的所有产品的全尺寸检验。 3. 职责 3.1 技术科负责制定合理的产品/材料的性能试验和全尺寸检测项目指标。 3.2 检验科负责产品和/或材料的性能试验和产品进行全尺寸检验。 3.3车间或仓库负责配合全尺寸检验的实施。 4.全尺寸检验的时机 4.1全尺寸检验要求的确定。 4.1.1根据公司产品特性和风险、品种数量的多少、质量的稳定性、顾客的要求等确定全尺寸检验的频次： 1. 根据顾客的要求的频次对所有的产品进行全尺寸检验和试验。 2. 根据技术科的要求对于产品和模具在长期停放后做全尺寸检验和试验。 3.根据控制计划的要求进行全尺寸检验。 4.1.2当出现内部或外部客户抱怨、监测系统反应质量出现异常波动时，应考虑追加全尺寸检验的频次。 5全尺寸检验的实施 5.1全尺寸检验的資料输入 ?图纸; ?技术规范; ?生产工艺文件,生产过程描述; ?检验技术规范; ?缺陷目录(缺陷评定，例如︰主要和次要缺陷); ?极限样品; ?评定方法要求; 5.2 全尺寸检验的抽样要求 5.2.1全尺寸检验应在最近的生产批中进行，这是为了能够了解最新生产过程的影响。 5.2.2用于全尺寸检验的零件要直接从仓库中或从准备交付给顾客的原包装中抽样，以便能同时对装箱质量、包装清洁与否进行评价。检测结果进行

钢结构涂层厚度检测

作业指导书批准人：颁布日期：实施日期：审核：编写：河北博瑞建工技术有限公司作业指导书第 1 页共 5 页第A 版第 0 次修订主题：钢结构涂层厚度颁布日期：2008年06月01日

目录 1适用范围 ............................................... 3 2检测目的 ............................................... 3 3应用标准 ............................................... 3 4仪器设备 ............................................... 3 5收集资料 ............................................... 3 6现场检测 ............................................... 4 7检测过程中注意事项 ..................................... 4 8检测报告 ............................................... 5 河北博瑞建工技术有限公司作业指导书第 1 页共 5 页第A 版第 0 次修订主题：钢结构涂层厚度颁布日期：2008年06月01日

钢结构涂层厚度 1适用范围本作业指导书适用于钢结构的防腐涂料（油漆类）涂装和防火涂料涂装工程的检测。 2检测目的钢结构涂层厚度 3应用标准 GB/T 50344-2004《建筑结构检测技术标准》 GB 50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 CECS24《钢结构防火涂料应用技术规程》 4仪器设备涂层厚度测定仪，测针，钢尺 5收集资料现场检测前，需要收集以下资料： (1)工程名称及设计、施工、监理和建设单位名称；河北博瑞建工技术有限公司作业指导书第 1 页共 5 页第A 版第 0 次修订主题：钢结构涂层厚度颁布日期：2008年06月01日

全尺寸检验规范

Subject：

Subject： 1.0 目的本规范是为了规范产品全尺寸检测过程，用以验证产品与技术标准之间的符合性。防止缺陷产品流入客户，保证为客户提供合格产品。 2.0 适用范围本规范适用于公司现交付的所有产品的全尺寸检测。 3.0 职责品质部负责全尺寸检测规范的实施工作。其他部门负责协助品质部开展本项工作。 4.0 工作程序 4.1 品质部于每年12月25日前拟制次年的《年度产品全尺寸检测计划》，经部门经理审核，主管领导批准后下发实施。若在实施过程中，有新增加的产品，需纳入当月的《月度全尺寸检测计划》。 4.2 检验人员根据《年度产品全尺寸检测计划》、《月度全尺寸检测计划》和产品图纸对产品进行全尺寸检测。检测结果记录于产品成绩检查表上。检测结果完全符合图纸要求后，将相关的质量记录进行归档处理。 4.3 若检验人员在检测过程中，发现实物尺寸与图纸要求不相符时，应通知生产现场、库房、品质部对该产品进行不合格品标识、隔离。如果该产品已经发往客户，应立即告知客户，然后根据客户要求进行处理。 4.4 检测人员开具《纠正/预防措施报告单》，明确责任单位和责任人，要求责任单位对异常进行处理。 4.5 责任单位对异常处理完成后，由检测人员对处理后的效果进行确认，（确认内容至少包括：与样件尺寸是否相符）；不合格的要求责任单位重新处理。 4.6 检测人员于每月25日前，对当月的全尺寸检测结果进行归纳、总结并形成《检查成绩表》。同时将相关的质量记录进行归档处理。 4.7 品质部检验人员每天对交首件的零件进行全尺寸检测，如发现异常，请技术人员进行判

Subject：定并对判定结果进行签字确认。 5.0 附件全尺寸检测流程（附件一） 6.0 相关文件《不合格品控制程序》 7.0 质量记录 7.1 QC-PZ11-001A《纠正/预防措施报告单》

全尺寸检验管理办法

全尺寸检验管理办法 1、目的：本办法规定了公司实施全尺寸检验的频次、依据、实施方法等，为全尺寸检验的实施提供详细指导。 2、适用范围：本办法适用于公司所有产品。归口部门：质保部负责全尺寸检验工作。技术部负责尺寸公差的标注及超差尺寸的评审。 3、定义：全尺寸检验的定义：全尺寸检验是对所有设计记录上标示的产品尺寸进行的测量 4、管理办法： 1、全尺寸检验覆盖的产品范围：公司全部批量生产产品。 2、全尺寸检验的频次：关键产品每半年进行一次全尺寸检验。非关键产品每二年进行一次全尺寸检验。（关键产品：主导产品清单中的产品全部视为关键产品。非关键产品：主导产品清单之外的公司其他全部批量生产产品。） 3、检验依据：产品图纸及产品图纸明示的全部标准 4、全尺寸检验的实施：由质保部按照产品图将需检验项目在图纸上用铅笔排序汇总到“全尺寸检验报告”中，由技术部将未注尺寸公差的尺寸给

定公差，由检验员实施检验，结果填写在全尺寸检验报告中“供方测量结果”一栏。并判断改项“合格”或“不合格”。（对于公司内部无法检验的产品，外委检验） 5、测量结果“合格”的判断依据：全部测量数据满足该项检验项目要求即判为该项合格。 6、抽样数量及抽样方法：在待发货产品中随机抽取5件产品。 7、检验结果的评审：检测完成后检验员填写检验结果，确认结果无误后在签字栏的第一行签字，确认检验结果填写无误。技术部工艺员对检验结果中的不合格项进行评审，并在签字栏的第二行签字确认已评审。质保部长在签字栏的第三行签字确认已评审。 8、不合格项评审结果的处理：技术部工艺员评审后，对需进行整改的项目组织相关部门进行整改。

全尺寸检查作业指导书

XX有限公司全尺寸检验作业指导书 A/0版编号：QSS/JZQ20-12-2012 管理类别：分发号：发布日期：2012年02月06日实施日期：2012年02月06日

1.目的按照控制计划中的规定，根据顾客的图纸、工程材料和性能标准，对产品进行全尺寸检验（是对设计记录上显示的所有产品尺寸进行完整的测量）和功能性验证，以保证公司生产的产品得到控制，为产品质量改进提供客观依据。全尺寸检验结果供顾客评审，以证明公司生产的产品符合顾客要求。 2.范围适用于本公司生产的所有产品。 3.职责质量部组织全尺寸检验的归口管理部门。其它相关部门为配合实施部门。 4.工作程序 4.1 全尺寸检验的时机 a.顾客要求提供PPAP资料时。 b.产品生产量达到20万件以上时，公司组织一次该产品的全尺寸检验，以验证产品的符合性。 c.其它要求：当产品质量出现异常波动，如客户重大抱怨，必须追加全尺寸检查；当停产1年以后重新恢复生产，必须进行全尺寸检查；顾客有特殊要求时，必须进行全尺寸检验。 4.2 全尺寸检验的要求全尺寸检验是对设计记录上显示的所有产品尺寸进行完整的测量，包括总成、三大件、外协外购件；检测内容包括尺寸检测、性能检测和材料验证等。 4.3 全尺寸检验的依据全尺寸检验的依据包括控制计划，产品图纸，产品相关标准，生产工艺文件，检验规范等，包括顾客所有指定的技术文件。 4.4 全尺寸检验的抽样全尺寸检验应在最近的生产批中随机抽取，总成的抽样在成品仓库中抽取。抽样的频次为5件，破坏性试验为2件，如果顾客有特殊要求的按顾客要求执行。 4.5 全尺寸检验的执行

镀层厚度检验方法

镀层厚度检验方法 1. 范围本标准规定了高压电器产品制件镀覆层厚度的检验规则和允许偏差。本标准适用于电镀锌、热镀锌、镀银、镀锡及其它常规镀覆层厚度检查。 2. 规范性引用文件 GB/T 12334-2001金属和其他非有机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则 3. 镀层厚度检验的基本规定镀层厚度检验的规定 GB/ T12334明确规定零件镀层厚度为零件“最小厚度”。即“零件主要表面上任何测量区域” “在一个可测量的小面积上采用可行的实验方法得到的可比较的局部厚度”。这个小面积称“参比面”，“采用无损检测时，应将在参比面上测量的平均值作为局部厚度”。根据产品零部件特性，规定主要表面指产品装配后容易受到腐蚀、摩擦或工作（导电接触）的零件表面。通常电镀条件不易镀到的表面，如深凹处、孔内部一般不作为主要表面。因此测量时，必须选择零件主要表面作为测量区域，在测量参比面所测多点平均值为局部厚度，即最小厚度。镀层厚度分布特性在电镀过程中，受零件几何形状和结构及工艺操作等诸多因素影响，同一零件表面厚度往往是不均匀的。由于电镀会产生“边缘效应”特性，即零件中间部位和深凹处、盲孔部位镀层较薄，而零件边角和结构突出部位镀层较厚，有些部位甚至超厚?1倍。同槽电镀零件镀层分布也是不均匀的。这给镀层厚度测量带来一定难度。 4. 镀层厚度测量仪器镀层厚度测量仪性能、测量种类、误差及影响误差的因素见表1。表1镀层厚度测量仪性能、测量种类、误差及影响误差的因素

库仑3000通用测厚仪，在测试过程中会对银（锡）层产生一个约1mrf腐蚀漏铜点。且要求测量面一般为在4mm以上。 1100磁性测厚仪和库仑3000测厚仪使用方法和测量要求，按有关操作规程进行。对于镀银件测量时，表面若涂过防银变色剂，先用百洁布或橡皮轻轻擦除后再测。 5. 检验规则测量点的选定 5.1.1以磁性测厚仪测厚的零件（如镀锌件、热镀锌件）测量点应选在主要表面且远离零件边缘5?10mn任一区域。表面要求光滑平整，无污物。 5.1.2以库仑仪测厚的零件（如镀银件、镀锡件）由于采用库仑电解测量会产生破坏性镀层腐蚀，测量点应选在图样指定的部位。若没有指定部位，测量点则选在距镀层工作面最近的非工作面，且该点必须满足电解池封闭环所需面积4mn。 5.1.3同一外协镀件，若供需双方因测量点不同，测量结果产生较大差异时，应协商解决，并对测量部位进行统一规定。抽样方法及频次 5.2.1以磁性测厚仪测厚的零件，每批随意抽查3件或5件，（100件以下按3件抽查，100 件以上按5件抽查）每件在主要表面局部测量3?5点（镀层面积在1吊以下按3点测量、1m以上按5点测量）。以3?5点厚度平均值为准，热镀锌则为散布测量多点平均厚度值为准。若不合格，加倍抽查，仍若不合格判定本批不合格。（注：在磁性测量中，若遇个别点测量值超低，并非反映该面真实厚度，应换点重测。）

全尺寸检验作业指导书

苏州中振汽车零部件有限公司作业文件文件编号：版号：A/0 全尺寸检验作业指导书批准：审核：编制：受控状态：分发号： 2011年10月15 日发布2011年10月15日实施

全尺寸检验指导书XXXXXXXXXXX 1. 目的根据顾客的要求和/或本公司控制计划的要求，规定合理的全尺寸检验的频次，使公司所生产产品的全过程，包括从原材料接收、生产、成品入库直到出厂，得到有效的控制。 2. 适用范围本程序适用本公司的所有产品的全尺寸检验。 3. 职责 3.1 技术科负责制定合理的产品/材料的性能试验和全尺寸检测项目指标。 3.2 检验科负责产品和/或材料的性能试验和产品进行全尺寸检验。 3.3车间或仓库负责配合全尺寸检验的实施。 4.全尺寸检验的时机 4.1全尺寸检验要求的确定。 4.1.1根据公司产品特性和风险、品种数量的多少、质量的稳定性、顾客的要求等确定全尺寸检验的频次： 1. 根据顾客的要求的频次对所有的产品进行全尺寸检验和试验。 2. 根据技术科的要求对于产品和模具在长期停放后做全尺寸检验和试验。 3.根据控制计划的要求进行全尺寸检验。 4.1.2当出现内部或外部客户抱怨、监测系统反应质量出现异常波动时，应考虑追加全尺寸检验的频次。 5全尺寸检验的实施 5.1全尺寸检验的資料输入 ?图纸; ?技术规范; ?生产工艺文件,生产过程描述; ?检验技术规范; ?缺陷目录(缺陷评定，例如︰主要和次要缺陷); ?极限样品; ?评定方法要求; 5.2 全尺寸检验的抽样要求 5.2.1全尺寸检验应在最近的生产批中进行，这是为了能够了解最新生产过程的影响。 5.2.2用于全尺寸检验的零件要直接从仓库中或从准备交付给顾客的原包装中抽样，以便能同时对装箱质量、包装清洁与否进行评价。检测结果进行

涂层厚度检测记录

涂层厚度检测记录工程名称成都市“两快两射两环”项目二环路西段工程项目EPC3合同段施工单位中国航空港建设第九工程总队分项工程名称钢箱梁制造专业分包单位涂料名称环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、丙烯酸聚氨酯面漆涂装遍数5（含现场1）遍设计厚度240（含现场面漆40）μm允许偏差≥0μm 施工温度8～10℃产品名称22联B段执行标准JTG/TF50-2011、JTG F80/1-2004 相对湿度60% 检查部位钢箱梁外表面，腹板、底板、悬臂检查日期2012年12月06日序号检查部位涂层检测处厚度值（单位：μm）实测点数合格点数合格率 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 腹板275 271 274 275 274 271 269 264 257 264 10 10 100% 2 底板271 27 3 271 269 26 4 268 274 271 276 27 5 10 10 100% 3 悬臂273 275 27 4 271 272 271 274 276 274 271 10 10 100% 检查结论合格施工员：2012年12月06日合格检验员：2012年12月06日检查合格，申请进入下道工序。合格，同意进行下道工序施工。

质量部：2012年12月06日监理工程师：2012年12月06日涂层厚度检测记录工程名称成都市“两快两射两环”项目二环路西段工程项目EPC3合同段施工单位中国航空港建设第九工程总队分项工程名称钢箱梁制造专业分包单位涂料名称环氧富锌底漆涂装遍数 1 设计厚度60μm允许偏差≥0μm 施工温度8～10℃产品名称22联B段执行标准JTG/TF50-2011、JTG F80/1-2004 相对湿度60% 检查部位钢箱梁外表面，腹板、底板、悬臂检查日期2012年12月02日序号检查部位涂层检测处厚度值（单位：μm）实测点数合格点数合格率 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 腹板6 2 67 59 64 67 65 68 66 61 64 10 9 90% 2 底板6 3 57 62 68 65 63 67 62 63 62 10 9 90% 3 悬臂63 61 63 67 69 6 4 58 64 68 69 10 9 90% 检查合格施工员：2012年12月02日合格检验员：2012年12月02日