电渣压力焊专项施工组织设计

一、编制依据............................................................. - 2 -

二、工程概况............................................................. - 3 -

三、材料要求............................................................. - 3 -

四、主要机具............................................................. - 3 -

五、作业条件............................................................. - 4 -

六、操作工艺............................................................. - 4 -

七、质量标准............................................................. - 6 -

八、成品保护............................................................. - 6 -

九、注意事项............................................................. - 7 -

十、职业健康安全措施..................................................... - 7 -

十一、环境保护措施....................................................... - 7 -

一、编制依据

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003 本工程设计图纸及设计变更

二、工程概况

本工程位于广西扶绥县东门镇东门街（原粮所）底层框架结构、上部砖混结构，地下0

层，地上4.5层，包括1#?11#^，首层4.5m，二至四层3.3m，五层3.0m，建筑总高度为17.4m，建筑总面积22815m2。建筑结构安全等级为二级，结构设计使用年限为50年，三级抗震，基础形式为柱下独立基础及墙下条形基础。

钢筋种类及钢筋接头形式见下表（表1）

在确保工程质量的前提下，为节省钢材、降低成本，因此直径为14mm?25mm的柱子

主筋和剪力墙的部分主筋，采用竖向钢筋电渣压力焊工艺。

三、材料要求

1钢筋：应有出厂合格证和复试报告，质量合格。

2电渣压力焊焊剂：焊接U级钢使用431焊剂。焊剂要有出厂合格证。焊剂应存放在干燥的库房，当受潮湿时，在使用前应经烘干箱在250 C —300 C烘焙2小时。焊剂回收重复使用前应过筛除去熔渣和杂物并经烘干后使用。

3棉布（绳）:用来填塞焊剂盒与钢筋之间的缝隙，防止焊剂漏掉。

4铁丝球：用钢筋绑扎铁丝卷挠成直径约5mm的小球，用来引燃电弧（熟练后也可不用）四、主要机具

竖向钢筋电渣压力焊由电弧焊机、控制系统、夹具三大部件组成。此外还常配备上料勺、储料筒等工具。

1交（或直）流弧焊机。根据最大钢筋直径需要的最大焊接电流来选择弧焊机型号。

焊机输出端接两把焊钳，分别夹紧在上下钢筋上。

2焊接夹具3?4套。夹具由主体、上钳口、下钳口、焊剂筒、监控表五部分组成。

3控制系统。由控制器、按扭、蜂鸣器、电缆等电器组成。

4手提砂轮切割机，用于切割钢筋。

五、作业条件

1钢筋端部的调直和清理：钢筋端部弯曲的要调直，调直不了的须切除，端头歪斜变形大的也应切除。钢筋端部200mm长围应把泥砂、铁锈、油渍等污垢清除干净。

2焊工已经有关部门培训、考核合格，持证上岗。上岗时，应穿戴好焊工鞋，焊工手套等劳动保护用品。

3电源线路已架设到工作面，电压正常。焊机、控制系统线路已连接好，工作状态正常。

4根据上钢筋长度，搭设符合要求的相应操作平台及防护脚手架，以供辅助工扶直钢筋之用。

5在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，参考下表（表6-1）选定电渣压力焊的工作参数。在施焊前，先做焊接试验，以确定工艺参数，制三个拉伸试件，试验合格后能正式施焊。六、操作工艺

1工艺流程

选择焊接参数-安装夹具一安装上钢筋一安放引弧铁丝球-安装焊剂盒一装焊剂一夹紧焊把钳在上、下钢筋上—接通焊接电源—引燃电弧—电弧造渣过程—电渣过程—断电顶压—卸焊剂盒-卸夹具-敲除渣包-焊包外观质量检查。

2操作步骤

2.1钢筋端头的处理：将钢筋有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等重变形，通过切割，矫正等相应措施处理，使之端面垂直于轴线。钢筋端面200mm围不应锈蚀、有油污、

混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋应在当天

进行，防止处理后再生锈。

2.2根据钢筋直径选择焊接电流和焊接时间（见表2）

2.3摇动弧焊机手把选定焊接电流。

2.4调节控制器旋钮，选定焊接时间。

2.5将夹具夹紧在下钢筋上，下钢筋端头高出下钳口80?100mm，把上夹钳调节到离上止点15mm处，将上钢筋插入夹钳钳口，调整上钢筋使其轴线与下钢筋同心，上下钢筋

两端面接触；拧螺栓把上钢筋夹紧。然后摇动手柄，稍把上钢筋提起，把铁丝球塞入上下钢

筋两端面之间并夹紧。

2.6装焊剂：在上下钢筋端面处装上焊剂盒，用棉布（或棉绳）把焊剂盒与钢筋之间的缝隙填塞密，然后灌满431焊剂。

2.7夹焊把钳。将两把焊把钳分别夹紧在上下钢筋上。

2.8接通电源，引弧造渣。按下按纽开关，接通电源，在接通电源的同时，微摇动手柄，

将上钢筋稍提起2~4mm ，观察电压表，若电压表指针在45伏左右，即已引燃电弧。继续观察电压表，灵活摇动手柄，通过摇动手柄来调节上下钢筋端面之间距离，把工作电压控制在25?45伏之间，时间约占整个焊接时间的3/4，使上下钢筋端面处形成渣池。

2.9电渣过程。渣池形成后，继续微摇动手柄，观察电压表，控制电压表指针在20~25

伏之间，即是电渣过程。

2.10顶压钢筋，完成焊接。电渣过程时间较短，约占整个过程1/4。电渣过程完成后，

立即按下红色按纽断电，与此同时迅速摇动手柄施加压力顶压钢筋，即形成一个钢筋焊接接头。

2.11卸下焊剂盒。用宽口料具接在焊剂盒下，打开焊剂盒活动盖，把盒剩余焊剂回收，并卸下焊剂盒。

2.12卸夹具。将焊钳、夹具卸下，转入下一个接头施焊。

2.13敲焊渣。待焊接接头冷却到常温后，把焊包渣壳敲掉。

2.14检查接头外观质量。逐个检查接头外观质量，质量不合格的应切除重新施焊。

七、质量标准

1．主控项目

1.1 钢筋进场时，应按现行标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499 等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。有产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告。钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，焊剂的型号和性能必须有关标准的规定。

1.2在施工现场，应按现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18的规定抽取钢筋焊接接头试件作力学性能检验（从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验），其质量应符合有关规程的规定：

a.在一般构筑物中，每300 个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。

b.在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一层楼中以300 个同类型接头作为一批；不足300 个时，仍作为一批。

c.接头抗拉强度要求：钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验；复验结果，若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。

2. 一般项目

在施工现场，应按现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18的规定对钢筋焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定:

2.1. 外观质量检查：接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。

2.2. 接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm 。

2.3. 接头处弯折不得大于3 度。应对接头逐个进行全数检查。对外观检查不合格的接头，

应将其切除重焊。

八、成品保护

1.操作时不能过早拆卸夹具，以免造成接头弯曲变形。

2.焊接后不得敲砸钢筋接头，焊接接头未冷却之前，不得用水浇淋接头。

3.焊接时搭好脚手架，不得踩踏已经绑好的钢筋

九、注意事项

竖向钢筋电渣压力焊接头常见质量缺陷分类、产生原因及预防措施简述于表3。

电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施表3

十、职业健康安全措施

1焊机设备外壳应作接零保护，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关，防止漏电。

2电缆必须保持绝缘良好，破皮、接头包扎绝缘不良的禁使用。

3在潮湿的地作业时，应铺架干燥脚手板作操作台。

4焊接机械的操作人员，应经过机械操作技术培训，持证上岗，掌握机械性能和操作规程后，应穿绝缘鞋、戴焊工手套，戴好安全帽。

5临边作业时，外架防护应高于作业面1.5m以上。

6露天作业，焊机应有防雨遮盖。

7焊接前应搭好架子，不准踩踏其他已绑好的钢筋。