中厚板介绍
八钢中厚板轧制计划编排的优化
闫梦江，孔鹏，朱豪，赵虎(新疆八一钢铁股份有限公司轧钢厂)摘 要：文章介绍了八钢中厚板机组从生产的源头--轧制计划编排入手，充分考虑加热炉与轧制能力匹配、轧制工艺差异、精整各工序三方面平衡，制定相应优化装钢制度、集批生产平稳过渡等措施，最终确定了编制轧制计划需要遵循和考虑的优化原则，并付诸以实践，有效提升中厚板机组生产效率。
关键词：中厚板机组；轧制计划；生产组织优化；生产效率中图分类号：TG335.5 文献标识码：B 文章编号：1672—4224(2020)03—0038—03Optimization Practice of Plate Rolling Plan in Medium Plate Millof Bayi SteelYAN Meng-jiang ,KONG Peng ,ZHU Hao ，ZHAO Hu（Rolling Mill,Xinjiang Bayi Iron & Steel Co.,Ltd.）大多数中厚板厂生产的产品批量小、规格多，在满足不同用户各种差异化需求的同时，通过生产组织如何提高生产效率是大部分中厚板厂急需解决的问题。
八钢中厚板厂（4200mm/3500mm ）设计年产量为100万t ，由于八钢中厚板采用定制化（小批量、多品种规格）生产，如何将定制化生产转化为集批量化生产是工业生产的关键，即通过轧制计划编排优化生产组织过程，提高生产效率。
1 八钢中厚板生产组织面临的主要问题八钢中厚板厂生产工艺流程布置图如图1所示。
联系人：闫梦江，男，36岁，轧钢工程师，乌鲁木齐（830022）新疆八一钢铁股份有限公司轧钢厂中厚板分厂E-mail:八钢中厚板轧制计划编排的优化Abstract:This paper introduces the rolling plan arrangement, which is the source of production for medium and heavy plate mill of Bayi Steel ，which takes into full consideration the matching of heating furnace and rolling capacity, rolling process difference and finishing process, formulates corresponding measures to optimize the charging system and smooth transition of batch production. Finally, it determines the optimization principles to be followed and considered in the preparation of rolling plan and puts them into practice Effectively improve the production efficiency of plate mill.Key words ：medium and heavy plate ；rolling schedule ；production organization optimization; production efficiency轧制计划针对于加热炉、轧机以及精整三大工序的工序能力及设备特点，结合不同钢种、不同规格产品的生产顺序进行计划编排，对三座加热炉满负荷生产过程中计划编排出现的主要问题进行分析。
九江钢铁3500mm中厚板生产线工艺分析
九江钢铁3500mm中厚板生产线工艺分析周李泉【摘要】介绍了中冶京诚工程技术有限公司总承包项目江西九江钢铁有限公司3 500 mm双机架中厚板生产线产品结构、生产工艺、主要设备性能特点.【期刊名称】《现代冶金》【年(卷),期】2012(040)003【总页数】3页(P43-45)【关键词】中厚板;装机水平;生产工艺;产品结构【作者】周李泉【作者单位】中冶京诚工程技术有限公司,北京100176【正文语种】中文【中图分类】TG335.5+2引言江西九江钢铁有限公司(以下简称“九江钢铁”)3 500 mm中厚板生产线是中冶京诚工程技术有限公司(以下简称“中冶京诚”)具有自主知识产权的EPC总承包项目。
该生产线采用3 500 mm双机架四辊轧机的布置形式,热轧生产作业线包括板坯横移装置、板坯称重装置、步进式加热炉、推钢式加热炉、高压水除鳞、3 500 mm 粗轧机、 3 500 mm精轧机、 ACC层流冷却装置、热矫直机、热钢板标记装置、冷床、切头剪、双边剪、定尺剪、成品钢板标记装置、成品检查及横移台架、成品收集台架等设备。
车间总长453 m、宽261 m。
工程一期建设规模为130×104 t/a,预留第二条剪切线与热处理区域设备,主厂房建筑物轴线总面积约92 000 m2。
1 生产工艺1. 1 连铸坯规格连铸坯规格：厚度170,210,250 mm,宽度1 300～ 2 100 mm(200 mm进级),长度1 500～ 3 300 mm(入炉定尺长),单重2. 58～ 13. 51 t(入炉定尺坯)。
1. 2 产品品种产品主要为碳素结构钢板、低合金结构钢板、造船用钢板、管线钢板、锅炉用钢板、桥梁及耐候钢板、压力容器用钢板、工程机械用钢板、高层建筑结构用钢板等。
1. 3 产品规格产品规格：厚度5～ 80 mm,宽度900～ 3 200 mm,长度3 000～ 18 000 m,单重最大12. 2 t。
中厚板深孔冲裁半精冲工艺
摘 要 ：以 中、 厚板 的 电器零件 为例 ， 析 了这类 零件 上 深孔 类 小孔 制 造 工 艺的 难 点 ， 绍 了如 何 在普 通 分 介
冲 裁 的 基 础 上 ， 用精 冲 的 齿 形 压 板 ， 小 的 冲 裁 间 隙 和 精 确 的 导 向 。成 功 地 完 成 了对 这 类 零 件 上 的 小 孔 实 采 较
以看 出， 类工 件 的孔 径 、 边距 、 Ｌ 这 孔 孑 心距 等 尺 寸 的
图 １ 中厚 板 工 件
Ｆｉ Ｐｌ ｔ ｏ ｋｐｅ ｅ ｇ．１ ａ ｅｗ ｒ ｉｃ
制 造精度 均要 求较 高 。由于工 件工作 时处 于高 频率
收稿 日期 ：２ １ －０ １ ０ １１ — ７
运 动状态 ， 因此 对孔 壁 的表 面粗糙 度 、 与孔 之 间的 孔
在 机械 、 仪器 、 表 、 仪 电器 等企 业 产 品 的 电控 组
件上 ， 经常采 用一 些 由中 、 厚板 制 成 的小零 件 ， 如 例 机 电产 品上 的控 制开 关 中的 动触 头 、 触 头 、 头 、 静 触
跳扣 、 支架 等元器 件 ， 图 １所示 。 如
这类零 件上有 一些 ｓ － ， ．Ｋ 通过 这些 ｚ ： ， 小销 ｂ ｌ Ｌ用 ， ｆ
未被 约束 ， 孔深 比较 大 。例 如 ， 故 当采用 的 凸模 材料 许用 压应 力［ 为 １５ Ｏ ０ ｍｍ 工 件 的原 ］ Ｏ ～２１ ０Ｎ／ ，
ｆ ｌｙ ｂ ｓ ｉ ｇ ｇ ａ ａ ｕ ｌ ｙ ｕ ｅ ｏｆｒｎ ｅ ｒ ｇ ｇ， ｓ ａｌｅ ａ ｍ ｌｒ ｂｌｎｋｉｇ ｌａ ａ ｃ ｎｄ ｐｒ ｃｓ ｉ ａ ｅ ｅ ｃ Ｔ ｈ ａｎ ｆａｔ ｒ ｓｏｆｔ ｔｕｃ ｕ ｅｏｆ ｔ ｎ ｃｅ ｒ ｎ ｅ ａ ｅ ｉｅ ｇｕ ｄ ｎｃ ， ｔ ． ｅ ｍ ｉ ｅ ｕ ｅ ｈｅ ｓ ｒ ｔ ｒ ｈｅ ｍ ａｓ— ｏｄ ｔｏ ｏｌ ｅ ｅ ｉ ｒ ｕｃ ｄ ｓ ｐｒ ｕｃ ｉｎ ｍ ｄｓｗ ｒ ｎｔｏｄ ｅ ． Ｋｅ ｒ ｓ：ｐｕ ｈ ｎ ｎ ｄ ｅ ｏｌ ｙ ｗｏ ｄ ｎｃ ｉ ｇ ｉ ｅ ｐ ｈ ｅ；ｈａ ｆｆｎ ａ ｌ ｉｅ ｂｌｎｋｉ ｎｇ； ｒｎ ｅ ｒ ｇ ｇ；ｈ ｅ ｄｅ ｔ ｒ ｔｏ ｉｇ ｇ ａ ａ ｏｌ ｐ ｈ ａｉ
中厚板的弯曲问题理论研究进展
中厚板的弯曲问题理论研究进展古典的薄板理论，对世纪板进行分析的时候引入了克希霍夫-勒夫假设，假定板的横向变形为零，形式上相当于假定垂直于板中面的各个面内剪切模量无穷大，而板的其他各个方向的弹性常数仍是真是材料的弹性常数。
或者说，在古典薄板理论中，用这种各向异性材料代替了真实的各向同性材料。
在大量由板壳组成的工程结构中，根据Kirchhoff 假设建立的薄板近似理论的计算结果已经满足工程计算的精度，但如果板比较厚，或者即使板很薄，在集中力作用点附近以及薄板边界周围，近似理论不仅不能取得满意的结果，甚至会导致错误的结论。
近似理论的这些缺点要求研究者提出一些新的假定，建立新的理论，它既能避免数学方面的困难，又能克服采用Kirchhoff 假定忽略横向剪切应变所引起的误差。
随着工程技术要求的不断提高，薄板与薄壳理论已无法满足要求，促使国内外力学工作者对厚板壳理论与中厚板壳理论进行了大量的研究。
为解决上述问题，在二十世纪中期，以赖斯纳（Reissner ）为代表的一批学者，提出了考虑剪切变形的板的理论，一般称为中等厚度板（中厚板）理论。
Reissner 关于中厚板的基本假设有：1. 与薄板理论相同，应力,,x y xy σστ沿板厚仍是线性分布的。
2. 横剪力,x y Q Q 引起的变形不能略去。
即薄板理论的基本假定0xz yz γγ==不成立。
Reissner 首先采用直线假设，即变形前垂直于中面的直中法线变形后仍为直线，代替直法线假设，考虑了横向切应力对板变形的影响，该理论同时计及法向应力对应变的影响，采用广义余能的变分原理导出考虑剪切变形的基本方程以及边界条件，最终得到如下一组的基本方程：22222222()1010(1)()1010(1)(,)0x x y y y x hhpQ Q D x xhhpQ Q DyyQ Q p x y xyωμωμ∂∂-∇=-∇-∂-∂∂∂-∇=-∇-∂-∂∂∂++=∂∂消去x Q ，y Q ，得到六阶偏微分方程：2222222101010hD q qhνωνθθ-∇∇=-∇--∇=（1）式中w 为壳中面挠度，q 为横向荷载，θ为中面法线转角。
厚度方向性能Q345EZ35中厚板的开发
厚度方向性能Q345EZ35中厚板的开发
刘志远
【期刊名称】《河北冶金》
【年(卷),期】2011(000)007
【摘要】介绍了厚度方向性能Q345EZ35中厚板开发的主要技术和关键环节,该中厚板的实物质量符合国家标准要求.
【总页数】2页(P20-21)
【作者】刘志远
【作者单位】河北钢铁集团唐钢中厚板公司,河北唐山063016
【正文语种】中文
【中图分类】TG335.5
【相关文献】
1.中厚板轧制厚度方向上不均匀变形 [J], 张宏亮;冯光宏
2.中厚板控冷设备水力学性能计算系统的开发 [J], 刘强;王邦文
3.复合材料层合板的厚度方向性能和层间性能 [J], 张汝光
4.超声辅助镁合金搅拌摩擦焊接头厚度方向组织与性能研究 [J], 张丛楠;徐茂友;卫成刚;章宇盟;杨代立;陈书锦;于伦铸;芦笙
5.中厚板轧机高精度厚度自动控制系统的开发及应用 [J], 陈跃华
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AGC液压系统在中厚板轧机中的构成解析
AGC液压系统在中厚板轧机中的构成解析摘要介绍了中厚板材2800 mm精轧机液压AGC系统构成并对其进行分析。
关键词基础自动化；液压；TDC；绝对AGC；相对AGC；通讯中厚板轧机钢板厚度自动控制液压AGC系统，是我国冶金行业近十几年来新发展起来的一项高新技术。
它主要是在动态下能消除钢板的厚度波动，有效的控制钢板的同板差和异板差，提高钢板的厚度精度；改善板型，提高钢板的平直度，减少切损；实现厚度负偏差轧制，提高成材率，降低生产成本；预报钢板机械性能，提高钢板的性能合格率。
我厂2800mm中厚板精轧机液压AGC系统包含：伺服油缸、伺服阀组与车间管路、液压站以及控制部分的基础自动化和过程计算机、电动压下装置等内容。
AGC有两种工作方式：绝对AGC和相对AGC。
我厂在用的液压AGC属相对AGC 。
液压AGC控制方式主要通过液压缸位置控制和液压缸压力控制两套闭环系统，完成板材的厚度自动控制，保证钢板的同板差。
1系统组成1.1电气系统构成基础自动化控制计算机系统主要功能是采集各类信号进行综合处理，从而满足生产工艺要求。
1）西门子SIMATIC TDC全数字控制系统，使包括CPU板、通讯板、输入输出板，满足液压AGC基础自动化工艺要求。
主要功能有：电动压下逻辑控制；EAPC；液压压下逻辑控制；HAPC，液压压力自动控制；HAGC包括：锁定AGC、绝对值AGC；轧机刚度自动测量、计算功能；压下规程程序控制；轧制状态判断；自动咬钢、甩钢控制；油膜厚度自动补偿控制；主传动速度设定及操作控制；快速抬辊；头尾温度补偿；模拟和自诊断功能；数据通讯；恒压、过压、过压差、超辊缝差及零位的保护与报警，油缸限位保护与报警。
①SIMATIC TDC 由一个或多个模板机架组成，其中可以插入所需模板。
多处理器运行方式可以实现性能的几乎无限制扩展。
使用SIMATIC TDC，可以工厂操作员的指令变得高效、简捷而经济。
②SIMATIC TDC的突出特性：模块化的系统结构，硬件可扩展；采样时间间隔短，可达100us，特别适用动态控制任务；中央处理器采用64位结构，具有最大性能；同步多处理器运行，每个机架最多可有20个CPU；可最多同步耦合44个机架。
中厚板卷厂加热炉技术特点和使用实践
炉必须即能满足 板坯 热装 比例 高 的要 求 ， 又要满 足
炉卷轧机板 坯温 度精度高的特 点。
使用燃料 ： 高炉 、 焦炉混合煤气
煤气热值 ：００－１％ｋａ Ｎ ２０ ｉ０ ｅｌ ｍ － ／ ２ 加热 炉技术 特点
煤气耗量 ： ８ ０ ｍ ／ （ ５ ０ ０Ｎ ｈ 最大 ）
பைடு நூலகம்
炉子尺寸 ：８０ （ 效 长度 ）×１６ ０ ｍ（ ２８０ 有 ８ ０ ｍ 炉子 内宽 ） 加热 能 力 ：２０吨／ ， （ 装 ） ２ ０吨／ ， ３ ４时 冷 ，７ ｄ 时 （ 热装 ） 加 热板坯 ：（ ６ ０～ ２ ０ １０ ３ ５ ）×（ ８０ １６０ ６ ０ ７０ ）×
ｍｅ ｔｕｅ ｎ ｒｈ ａｉｇｆｒａ ｅｓ ｏ ｌ ｅ ｈ ｅ ｕｒｍｅ ｔ ｏ ｉｈｐｏ ｕ ｔ ｎ，ｇ ｏ ｕ ｉ ｎ ｓｄ ｉ ｅ ｅ ｔ ｕ ｃ ｈ ｕｄ ｍｅ ｔｔｅｒｑ ｉ ｎ ｎ ｅ ｎｓ ｆ ｇ ｒｄ ｃｉ ｈ ｏ ｏｄ ｑ ａ ｔ ｏ ｎ ｒｙｃ ｎ ｕ ｔ ｎ ｌ ｙ，ｌｗ ｅ ｅｇ ｏ ｓ ｍｐｉ ｏ
投资可在两年 内从 回收的蒸 汽效益 和节水效 益 中全
部收 回。
段； 下加热段 ； 上均热 左段 、 右段 ； 均热段 下
２ ２ 炉型 结构 ． 加热炉采用 三 段式 炉 型结构 ， 宽考 虑到 装 入 炉
炉 内板坯的跑偏 和最 长板 坯 的热 延伸 ， 装入 炉 内 的 板坯最长为 １ ． ｍ， ７ ６ 加热 炉 的净 宽设 计 为 １ ． ｍ， ８ ６ 是 国 内同类型 中厚板 加 热炉 中最 宽 的。炉长设 计 时 ，
考虑到热板坯缓 冲 和充分 利用 烟气 预热 的要 求 ， 同
中厚板全融透T形对接焊缝不清根焊接施工工法
中厚板全融透T形对接焊缝不清根焊接施工工法中厚板全融透T形对接焊缝不清根焊接施工工法一、前言在钢结构施工中，焊接是一种常用的连接方法。
而对于中厚板的焊接，传统的焊接方法会出现一些问题，如焊缝的清根工作繁琐、施工周期长等。
为了解决这些问题，中厚板全融透T形对接焊缝不清根焊接施工工法应运而生。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析，并给出一个实际工程实例。
二、工法特点中厚板全融透T形对接焊缝不清根焊接施工工法具有以下几个特点：1. 减少了焊缝清根工作，施工效率高。
2. 通过合理设计焊缝形状，提高了焊接质量和强度。
3. 适用范围广，可以用于各种中厚板的焊接连接。
4. 施工工艺简单，不需要复杂的设备和工具。
三、适应范围中厚板全融透T形对接焊缝不清根焊接施工工法适用于以下情况：1. 中厚板的对接焊接连接。
2. 中厚板的角焊接。
四、工艺原理中厚板全融透T形对接焊缝不清根焊接施工工法的工艺原理在于通过合理的焊缝形状和焊接参数的选择，实现焊接接头的高强度和高质量。
具体原理如下：1. 通过采用特殊的焊接电弧形式，实现焊缝全融透焊接。
2. 通过合理设计焊缝形状，使焊接接头具有良好的力学性能和抗疲劳性能。
3. 通过控制焊接参数，确保焊接接头的稳定性和可靠性。
五、施工工艺中厚板全融透T形对接焊缝不清根焊接施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 准备工作：清理工作区域，准备所需的机具设备和材料。
2. 前期准备：确定焊接位置和参数，进行合适的预热处理。
3. 焊接施工：通过焊接技术和工艺，实现焊缝的全融透焊接。
4. 后期处理：对焊接接头进行表面处理，并进行必要的检测和验收。
六、劳动组织中厚板全融透T形对接焊缝不清根焊接施工工法的劳动组织包括焊工、助手、检验人员等。
根据工程规模和进度安排，合理配备人员，确保施工工作的顺利进行。
七、机具设备中厚板全融透T形对接焊缝不清根焊接施工工法所需的机具设备包括焊机、热处理设备、焊接材料等。
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中厚板介绍
工程中常用的一类厚度远小于平面尺寸的板件。
厚度4.5mm至25mm的钢板，成为中厚板1、中厚板是国家现代化不可缺少的一项钢材品种，被广泛用于大直径输送管、压入容器、锅炉、桥梁、海洋平台、各类船舰、坦克装甲、车辆、建筑构件、机器结构等领域，其品种繁多，使用温度要求广泛（-20℃——600℃），使用环境要求复杂（耐候性、耐蚀性等），使用强度要求高（强韧性、焊接性能好等）。
一般厚度在4mm以上的为中厚板（4——20mm 的为中板，20——60mm为厚板，60mm以上的为特厚板）。
2、中厚板一般有较高的综合机械性能。
力学性能要求有：强度、塑性、硬度、冲击韧性、刚度等。
工艺性能要求有：焊接性能、淬透性、加工性、耐候性、耐蚀性、耐磨性、耐疲劳性、高温特性、低温特性等。
轧钢机的出现和发展已经经历了几百年的时间，十九世纪中叶美国开始使用三辊劳特中板轧机，进入二十世纪五十年代后，我国先后建成二十多套三辊劳特式轧机用于中板生产。
从二十世纪八十年代开始，各企业陆续进行技术改造，以四辊可逆式中厚板轧机取而代之。
轰鸣百年的三辊劳特式轧机退出历史舞台。
四辊可逆式的成为现代中厚板生产主力机型，主要是由于大型直流电机及控制系统制造技术发展，解决了轧机大扭矩的可逆式拖动。
近三十年来，大功率变频调速技术的发展又取代了轧机传动的直流系统。
历史上，曾经用蒸汽机做为往复轧制的动力拖动轧钢机。
早在1890年，中国就引进蒸汽机拖动的2450mm中板轧机。
这台轧机在抗战时期从汉口搬迁到重庆，一直运行到二十世纪八十年代以后，使用了百年之久。
现代中厚板轧机越来越趋于大型化，精密化，自动化。
以满足钢板控制轧制技术的要求，能够生产高强度的合金钢板。
电子计算机的应用使轧机提高了自动化控制程度。
中厚板轧机普遍采用了液压AGC（钢板厚度自动控制系统）。
中厚板的精度和生产效率大幅度提高。
3、生产中板的轧机型式很多。
按机架机构分类，可分为二辊式、四辊式、复合式和万能式几种。
按机架布置分类，可分为单机架、并列式和顺列式等几种。
中厚板轧机的规格一般按工作辊辊面长度来标称，如2300mm、2800mm、5500mm等。
当前世界是最大的为5500mm 轧机。
同其他轧钢机一样，中厚板轧机由工作机座和传动装置组成，工作机座主要包括轧机机架，辊系，平衡系统，压下装置和换辊装置。
传动装置由大型电动机和减速机组成，由于电动机制作技术的发展，现代中厚板轧机通常由电动机直接拖动。