中厚板业务基础知识培训
新钢中厚板厂实训报告
一、前言为了更好地了解钢铁行业生产流程和工艺技术，提高自身实践操作能力，我于2021年6月参加了新钢中厚板厂为期一个月的实训。
在这一个月的时间里，我深入了解了中厚板生产流程、设备操作、生产工艺以及质量管理等方面的知识，收获颇丰。
以下是我对新钢中厚板厂实训的总结和感悟。
二、实训内容1. 生产流程新钢中厚板厂采用连铸连轧的生产流程，主要包括原料准备、连铸、加热、粗轧、精轧、矫直、切割、检验等环节。
（1）原料准备：将铁水、废钢等原料按比例熔炼成钢水，并加入适量的合金元素，以调整钢水成分。
（2）连铸：将钢水浇注成坯料，通过连铸机冷却凝固成铸坯。
（3）加热：将铸坯送入加热炉进行加热，使其达到适宜的轧制温度。
（4）粗轧：将加热后的铸坯送入粗轧机进行轧制，使铸坯厚度减小。
（5）精轧：将粗轧后的钢板送入精轧机进行轧制，使钢板厚度和宽度达到要求。
（6）矫直：将精轧后的钢板送入矫直机进行矫直，消除钢板表面的波浪、翘曲等缺陷。
（7）切割：将矫直后的钢板按订单要求进行切割。
（8）检验：对切割后的钢板进行尺寸、表面质量、性能等方面的检验。
2. 设备操作实训期间，我学习了中厚板生产过程中所使用的各类设备，包括加热炉、粗轧机、精轧机、矫直机、切割机等。
在技术人员指导下，我熟练掌握了设备的操作方法，为今后从事相关工作奠定了基础。
3. 生产工艺中厚板生产工艺主要包括加热、轧制、矫直等环节。
在加热过程中，要控制好加热温度和时间，以保证钢板质量。
在轧制过程中，要合理调整轧制压力和轧制速度，以获得所需的厚度和宽度。
在矫直过程中，要控制好矫直压力和矫直速度，以消除钢板表面的缺陷。
4. 质量管理新钢中厚板厂高度重视质量管理，建立了完善的质量管理体系。
在生产过程中，对原料、设备、工艺、检验等方面进行严格把控，确保产品质量。
实训期间，我学习了质量管理体系的相关知识，了解了如何进行质量控制。
三、实训感悟1. 实践出真知通过这次实训，我深刻体会到实践的重要性。
钢产品中板知识培训模板
5、增加结构有效使用面积，与混凝土结构相比，钢结
构柱截面面积小，从而可增加建筑有效使用面积，视建 筑不同形式，能增加有效使用面积4%—6%。
（4）产量大，资源多。在我国，螺纹钢筋的生 产企业最多，年产量是诸多钢材中最多的一个品 种。占全国钢材总量的20%。由于钢材资源多， 往往导致市场供大于求的局面。
（5）经营商多，竞争激烈。在钢材流通领域， 经营螺纹钢筋的流通十分普遍，所以，市场竞争 日趋激烈，甚至到了“白热化”的程度。
2．螺纹钢Байду номын сангаас的营销
二、是钢材的送货时间不确定因素较大，用时需立等可 取，不能延误工程施工进度；
三、是受季节性影响较大，钢材需求的淡季、旺季十分 明显，这就要求钢材流通商必须严格按照业主的要求， 搞好钢材配送服务。
（1）把批发与零售融为一体，主攻二级市场，薄利多销， 扩大市场的占有率。一些螺纹钢筋的经营企业在注重 “直供最终客户”的同时，把“二级批发市场”作为拓 展销售渠道的重点。
6、与焊接H型钢相比，明显地省工省料，减少原材料、 能源和人工的消耗，残余应力低外观和表面质量好。
7、机械加工、结构连接和安装，还易于拆除和再利用。
8、采用H型钢可以有效保护环境，具体表现在：一是和 混凝土相比，可采用干式施工，产生的噪音小，粉尘少； 二是由于自重减轻，基础施工取土量少，对土地资源破 坏小，此外大量减少混凝土用量，减少开山挖石量，有 利于生态环境保护；三是建筑结构使用寿命到期后，结 构拆除后，产生的固体垃圾量小，废钢资源回收价值高。
钢材业务培训讲义
钢材业务培训讲义1、钢的定义：钢是含碳量在0.04%-2.3%之间的铁碳合金。
为了保证其韧性和塑性，含碳量一般不超过 1.7%。
钢的主要元素除铁、碳外，还含有硅、锰、硫、磷等。
2、我国成品钢材的基本分类按照形状、尺寸以及使用特性分为：铁道用钢材、型材、优质钢型材、冷弯型钢材、线材、薄钢板、特厚钢板、中厚钢板、硅钢片(带）、钢带、无缝钢管、焊接钢管和其它成品钢共13个大品种⑴、铁道用钢材钢轨、轨枕、鱼尾板、底板和垫板、轨距挡板、车轮和轮毂、机车车辆车轴和车轴坯⑵、型材按照横截面形状分为工字钢、槽钢、H型钢、等边角钢、不等边角钢、方钢、圆钢、扁钢、六角钢和螺纹钢⑶、冷弯型钢冷弯型钢是用可冷加工变形的冷轧或热轧带钢在连续辊式冷弯机组上生产的型材。
⑷、线材俗称盘圆或盘条,广泛应用在建筑施工和拉丝。
⑸ 、薄钢板厚度≤4mm,宽度≥600mm⑹、中厚板：厚度≥4mm,宽度≥600mm⑺ 、无缝钢管和焊接钢管炼铁过程：铁矿石在高炉内的还原过程：3Fe2O3→2Fe3O4→6FeO→6Fe如何做好钢材的营销1、钢材经营的基本特征（1）钢材经营的对象具有一定的稳定性（2）钢材经营的场所具有一定的集中度（3）钢材经营的程序具有一定的复杂性2、钢材经营必须具备的基本条件（1）必须要有营业执照（2）要有相当数量的流动资金（3）营销人员要掌握钢材的基本知识（4）要有进货和出货的渠道（5）必须掌握有关工商、物价、税务、财会及有关法律法规3、常用的几种钢材经营模式（1）销售代理制销售代理商代表钢厂销售钢材，不需要支付货款。
只拥有销售代理权，不拥有钢材所有权，没有价格决定权，赚取的是佣金。
独家代理、多家代理、总代理、分代理、佣金代理等形式2）买断式销售代理制买断式销售代理商需要支付货款，自行销售。
拥有钢材的所有权和定价权，赚取的是钢材的进销差价，需自行承担资金和价格风险。
（3）代销制钢厂委托经销商以经销商的名义进行销售，盈利和亏损由钢厂承担，经销商赚取的是劳务报酬，不拥有钢材的所有权、定价权。
钢铁行业从业人员培训讲义PPT课件
2，按用途分类：
1）结构钢： 用于制造各种机械零件和工程构件的钢
叫结构钢。 按成分可分为碳素结构钢和合金结构钢
；按用途，可分为建筑工程用钢和机械制造 用钢。
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建筑工程用钢主要用于各种建筑及工程结构， 如：厂房框架，船舶，车辆，桥梁，钻井架， 高压电线塔，高层建筑等。
机械制造用钢：主要用于机械制造部门制造 各种轴类、轴承、弹簧、齿轮、连杆等机器 零件。
加热温度为Ac3以上30-50C，如果淬火温度过高， 会使钢的脆性和淬火应力增大，引起钢件变形，如 果温度低于Ac3,则会造成淬火硬度不足，同时还会 影响回火后的力学性能，对于特殊性能钢及某些高 合金钢，加热温度有时可达到1000C以上。
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B,淬火冷却介质，常用的是水、盐水和油等。钢 在不听介质中冷却速度是不同的，盐水最快，其 次是水，油的速度比较慢，一般情况下，碳素钢 淬火时要求冷却速度快，因此用水或盐水，合金 钢要求速度较慢，因此用油淬。
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2）回火组织及性能 根据回火加热温度的高低，一般将回火分为三种。
A)低温回火（150-250C），目的：降低淬火的应力 ，减少钢的自脆性，保持淬火钢的高硬度和耐磨性 ，适当提高钢的韧性，主要用于刃具、量具、轴承 、模具等的热处理，
＊有些金属材料（如高碳钢等） 屈服现象不明显 ，测定屈服点较困难，工程上常用屈服强度或条件 屈服极限60.2来代替，60.2 表示塑性变形量为试样 原长度0.2%时的应力值。
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2，抗拉强度： 拉伸过程中，金属材料在断裂前所能承受的 最大应力称为抗拉强度。 σb=Pb/Fo （用σb表示，单位是牛顿每平方毫 米）Pb---试样在断裂前承受最大载荷。
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5，按金相组织分类： 是按钢在退火和正火处理后的组织进行分类
板材厂家销售知识点总结
板材厂家销售知识点总结一、板材厂家销售的基本知识1. 了解产品：作为板材厂家的销售人员，首先要了解所销售的产品。
了解板材的种类、规格、材质、用途等基本信息，以便更好地向客户介绍和推荐合适的产品。
2. 了解市场：要了解当地板材市场的情况，包括需求量、竞争对手、价格水平等，以便做出相应的销售策略。
3. 了解客户：了解客户的需求和偏好，包括其使用板材的具体用途、对质量、价格、服务等方面的需求，以便更好地针对客户进行销售。
4. 销售技巧：掌握一定的销售技巧，包括沟通能力、谈判技巧、销售技巧等，以提高销售效率。
5. 了解政策：了解相关政策法规，包括环保、质量认证、运输等方面的政策，以便遵守相关规定，保证销售顺利进行。
6. 团队合作：作为销售人员，要保持良好的团队合作，与生产、物流等部门密切合作，以保证订单的顺利完成。
二、销售流程及技巧1. 市场调研：在销售之前，要进行市场调研，了解当地市场的需求情况，选择合适的销售策略。
2. 客户拜访：根据市场调研的结果，选择潜在客户进行拜访，了解其需求，向其介绍公司产品，并寻求合作机会。
3. 报价谈判：在客户确定需求后，根据产品规格、数量、交货期等要求进行报价，并与客户进行谈判，争取更好的合作条件。
4. 合同签订：在价格、交货期等方面达成一致后，签订合同，明确双方责任和权利，保证销售交易的顺利进行。
5. 销售后服务：在合同签订后，要及时跟进客户的需求，并提供相应的售后服务，以保持客户满意度，促成长期合作关系。
三、销售技巧1. 沟通技巧：良好的沟通能力是销售人员的基本素质，要能够与客户建立良好的沟通关系，了解其需求，提供合适的解决方案。
2. 谈判技巧：在报价和合同谈判的过程中，要灵活运用谈判技巧，争取更好的合作条件，同时也要考虑客户的需求，寻求双赢。
3. 产品知识：要深入了解公司产品的特点和优势，能够清晰地向客户介绍产品，并根据客户需求提供合适的产品方案。
4. 服务意识：要具有良好的服务意识，能够及时响应客户需求，并提供专业的售后服务，以提高客户满意度。
发那科中厚板焊接培训总结
发那科中厚板焊接培训总结发那科中厚板焊接培训总结前言在参与发那科中厚板焊接培训的这段时间里，我深刻认识到焊接技能对于创作者来说是一项至关重要的技能。
通过培训，我不仅提升了自己的焊接技术水平，还了解了发那科中厚板焊接的一些关键知识和技巧。
在这份总结中，我将分享我在培训过程中的学习和体会。
正文1. 基础知识梳理在培训的初期，我们对发那科中厚板焊接的基础知识进行了梳理。
这包括焊接的原理与流程、焊接设备与工具的使用方法等。
通过系统的学习和实践操作，我对焊接的基本概念和流程有了更深入的理解。
2. 焊接技术训练在培训的过程中，我们进行了大量的焊接技术训练。
通过系统的实践操作，我掌握了发那科中厚板焊接的关键技术要点。
在实践中，我们还学习了一些常见焊接缺陷的检测和修复方法，提高了焊接质量的控制能力。
3. 安全意识培养在焊接工作中，安全意识至关重要。
在培训期间，我们不仅学习了焊接作业中的常见安全问题和防范措施，还进行了相关的实践操作。
通过这些培训，我深刻认识到了安全工作的重要性，并养成了良好的安全习惯。
4. 团队合作与交流在培训中，我们与其他学员一起参与了小组项目实践。
通过与团队成员的合作与交流，我学会了如何与他人协同工作，并更好地解决问题。
这提高了我的团队合作能力和沟通能力。
结尾通过发那科中厚板焊接培训，我不仅掌握了焊接的基本技术，还培养了良好的安全意识和团队合作能力。
这些培训对于我作为一名资深的创作者来说具有重要意义。
我相信，在今后的创作工作中，这些学习和经验会给我带来更多的启迪和帮助。
5. 实践应用与案例分析在培训的最后阶段，我们进行了实践应用与案例分析。
通过分析真实的焊接案例，我们深入理解了焊接技术在实际项目中的应用。
这使我对发那科中厚板焊接的实际操作有了更深入的了解，并能够更好地应对各种挑战和问题。
6. 持续学习与提升培训结束并不代表学习的结束，作为一名资深的创作者，我深知持续学习和提升的重要性。
我将继续保持对发那科中厚板焊接技术的关注，并通过参加进阶培训、阅读相关书籍和与行业专家的交流等方式，不断提高自己的技能水平。
中厚板知识及现状
中厚板行业发展的机遇
基础设施建设
随着国家基础设施建设的加快，中厚板市场需求量不断增加，为 行业发展提供了广阔的市场空间。
制造业复苏
随着国内制造业的复苏，中厚板作为制造业的重要原材料，其市场 需求也将得到提振。
技术进步
中厚板企业应加大技术研发力度，提高产品质量和技术水平，以满 足市场需求，并寻求新的发展机遇。
中厚板市场价格走势
价格波动较大
受国内外经济形势、政策调整、市场供需等因素影响，中厚 板市场价格波动较大，需关注市场动态。
长期趋势向好
随着国内经济的稳步发展和产业结构的优化升级，中厚板市 场长期趋势向好。
中厚板市场发展趋势
高端化发展
智能化生产
中厚板市场需求逐渐向高端化发展， 对产品质量、性能和规格要求越来越 高。
利用先进的信息技术、自动化技术等 手段，提高中厚板生产过程的智能化 水平，提高生产效率和产品质量。
绿色环保
钢铁企业将加大环保投入，推动中厚 板生产向绿色、环保状
中厚板生产设备及技术
设备
中厚板生产线通常包括加热炉、轧机、 矫直机、剪切设备和冷却系统等。现代 化的中厚板生产线通常采用连续式轧机 ，能够实现高速、高效的生产。
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中厚板行业面临的挑战与机 遇
中厚板行业面临的挑战
产能过剩
近年来，中厚板行业出现了严重 的产能过剩问题，导致市场竞争 激烈，企业盈利空间受到压缩。
环保压力
随着国家对环保要求的不断提高， 中厚板行业面临着巨大的环保压力， 需要加大环保投入，提高环保水平。
技术落后
一些中厚板企业技术落后，产品质 量不稳定，缺乏市场竞争力。
工艺参数
在生产过程中，需要控制好加热温度、轧制速度、轧制道次和冷却速度等工艺 参数，以保证中厚板的性能和表面质量。
中厚板营销课程
一、作为钢铁销售员应具备的基本素质1.钢铁销售的性质2.于其他销售行业的不同处3.必须具备什么样的心态，什么样的性格4.钢铁各类贸易商收入二、中国钢铁行业现状1．我国钢铁现状（钢铁生产基地、流通基地、矿粉基地等）2．钢铁贸易商的分类（现货、期货、搬货），每种贸易商扮演的角色3．青岛及周边市场大体讲解，青岛公司所处环境，发展路线。
我公司所扮演的角色，同类公司的地位4．货物来源（定扎，钢厂现货，抄底，托盘等）三、基础知识按外形讲钢铁分类（板材、型材、管材）按交货状态分类（热轧、冷轧、镀锌）四、基础知识1—热轧板材（图片讲解）1．中板讲解（怎样生产出来的、厚度范围、宽度范围等）2．热轧卷讲解（怎样生产、厚度、宽度）3．中板、开平板区别4．出厂平板（热开、冷开）5．出厂平板于中板、开平板的区别6．热轧板材外表状态（四切、四毛、两毛、板头尾）7．学习钢板上的标志8．客户要求的交货状态五、基础知识2—材质1．屈服度2．看材质单讲解化学、物理性能3．按材质分类讲牌号—普板Q235、低合金Q345、390、420…、锅炉板、造船板、大梁板4．A、B、C、D、E级区别5．分类可替代的钢铁六、基础知识---计重1．中板、开平板等计重方式2．理计公式七、基础知识3---冷轧、镀锌1．材质2．表面状态3．宽度、厚度范围4．于热轧区别5．交货状态八、基础知识4---型材（圆钢、工角槽）1．材质2．看图片3．计重方式九、总结、提问、补充、发网站、QQ群十、钢厂知识十一、怎样搜客户1．客户21种分类（用什么材质货、多厚多宽的、用量等）2．网站搜客户，建立客户联系表十二、营销技巧1．怎样找到采购2．分析客户、采购经理类型3．怎样与各类采购交往4．讲解钢铁营销电话语言十三、工作流程1．搜客户—找到采购---分析客户—取得订单---分析订单----报采购取得价格---加利润报价---客户沟通2．如何报价（加价公式，各类货加价高低）3．下发上班各时间段需要做的工作。
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B.
力学性能
产品的力学性能（机械性能）检验是技术标准规定的要求
之一，为钢材受外力作用时反应出来的各种指标。 强度指标有屈服点、抗拉强度及弹性极限等。塑性指标通 常以伸长率和断面收缩率来表示
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1. 中厚板产品的总体概况 —— 特性 C. 工艺性能
检验中厚板的再加工性能，以便用户正确制定再加工工艺。 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 焊接性： 指钢适应普通焊接方法与工艺的性能 淬透性： 指钢奥氏体化后淬火的难易程度 加工性：热或冷弯曲、冲压及切削加工等再次加工性能 耐蚀性：钢材抵抗周围介质腐蚀破坏的性能。 高温特性：蓝脆、红脆、高温蠕变等 低温性能：钢在低温下的强度、韧性及韧脆性转变温度等 耐磨性 耐疲劳性
轧机的套数
14 14 12 10 10 8 8 6 6 4 2 2 0 1 1 0 0 0 1 1 0 0 1 1 1 2 5 5 3 13 11
B. C. D.
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3. 国内目前中厚板厂的建设状态
表1
90 80 73 70 60 50 40 30 23 20 10 1 0 筹备项目 缓建项目 在建项目 投产项目 2003年以前项目 合计 4 79
项 目 建 设 状 态
1
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3. 国内目前中厚板厂的建设状态
国内中厚板轧机各年的总套数变化情况
表3
中厚板轧机套数
20
18
19 16 13
19
15
10 7 5 5 3 2 2 2 3 3 4
8
8 5 2 2 3 6 6
0 0
0
1
3000mm级别及以下轧机
3.5-3.8m级别轧机
4.2/4.3m级别轧机
5.0/5.5m级别轧机
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3. 国内目前中厚板厂的建设状态
国内不同规格单机架中厚板轧机各年的数量比较
切头剪及定尺剪
2. 主要工艺及设备组成 —— 剪切线
双 边 剪
最大剪切力
剪边6500kN/ 侧 碎边3,000kN/侧 16～30 次／min max 3.4m/s2
剪切钢板次数 钢板输送加速度
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2. 主要工艺及设备组成 —— 热处理线
热处理炉
热处理炉按照加热方式可分为明火加热与辐射管无氧化式加热两种； 按钢板运送方式分为 辊底式、步进式、台车式、外部机械化式及罩式等五种型式，如下所示： 明火加热辊底式炉 辊底式 辐射管加热无氧化辊底式 连续式热处理炉 步进梁式炉 中厚板 热处理 周期式间歇性 热热处理炉 外部机械化式炉 罩式炉 台车式炉
Q• P h2
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2. 主要工艺及设备组成 —— 轧机区
轧机：
大轧制力矩： 大轧制力： 大辊径： 高刚性： 额定2x1910kN.m，最大2x4775kN.m Max. 120,000kN 支撑辊∅2,400mm，工作辊∅1,250mm ≥ 9,000kN/mm
采用高精确、高速的轧辊定位系统，电动压下＋AGC 采用弯辊、窜辊等板形控制系统 采用平面形状控制技术 采用近接式或分离式立辊轧机
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明火加热
2. 主要工艺及设备组成 —— 热处理线
热处理炉
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2. 主要工艺及设备组成 —— 热处理线
热处理炉
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2. 主要工艺及设备组成 —— 热处理线
热处理炉
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2. 主要工艺及设备组成 —— 精整区
修磨台架
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2. 主要工艺及设备组成 —— 精整区
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2. 主要工艺及设备组成 —— 冷床区
检查台架：
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2. 主要工艺及设备组成 —— 剪切线
剪切钢板厚度 剪切钢板宽度 剪切钢板强度极限 启停剪切次数 剪切周期 最大剪切力 剪切钢板定尺长度 切头尾切试件长度
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5～50 mm 1300～4900 mm 1200（板厚40）N/mm2 8～12（24）次／min 5秒 ～17000 kN 3000～25000 mm 150～400 mm
B.
C.
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1. 中厚板产品的总体概况 —— 定义及分类 D.
常规 中厚板
成材方式：
卷轧中板
开平板
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1. 中厚板产品的总体概况 —— 特性 A. 成分
中厚钢板的性能基本上由碳含量决定；还取决于碳化物晶 粒大小及其分布状态，也受钢组织影响；在钢中添加各种合金 元素，或采用控制轧制、控制冷却和热处理等工艺，可得到常 规轧制时所得不到的组织和性能。生产出不同用户所要求的各 种性能的中厚钢板。
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2. 中厚板厂的主要工艺及设备组成
根据各工序的生产特性，中厚板厂内主要工艺、设备通 常可分为板坯库及加热炉区、轧机区、冷床区、剪切区、精 整区、热处理区、特厚板区、磨辊间设备。 对于中厚板工厂，起重运输设备在中厚板厂内不仅完成 检修功能，也是及其重要的生产设备。
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2. 主要工艺及设备组成 —— 加热炉区
车底炉出炉
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2. 主要工艺及设备组成 —— 轧机区
高压水除鳞装置：
一般位于加热炉出口侧，为封闭结构，上箱体可快速拆装，下箱体 固定安装在除鳞辊道的辊道架上。除鳞装置设置两对除鳞集管，既可同 时工作又可单独工作。每对集管包括一个上集管和一个下集管。上集管 的高度可调，以保证喷嘴与板坯表面的距离不变，即除鳞水对板坯表面 的打击力保持恒定，调节一般采用液压和电动升降方式。 破碎效应：喷嘴喷射到单位面积上的水功率值
国内不同规格双机架中厚板轧机各年的数量比较
26 24 22 22 20 18 16 17 19 25 25
表5
25 25
2003年双机架轧机的套数 2004年双机架轧机的套数 2005年双机架轧机的套数 2006年双机架轧机的套数 2007年双机架轧机的套数 2008年双机架轧机的套数 2009年双机架轧机的套数 2010年双机架轧机的套数 2010年后双机架轧机的套数
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2. 主要工艺及设备组成 —— 板坯库区 去毛刺机
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2. 主要工艺及设备组成 —— 板坯库区 板坯修磨设备
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2. 主要工艺及设备组成 —— 加热炉区
根据不同的产品大纲，中厚板厂主要选择四种加热炉炉 型：推钢式连续加热炉、步进梁式连续加热炉、均热炉和车 底式加热炉
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2. 主要工艺及设备组成 —— 轧机区
轧机：
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2. 主要工艺及设备组成 —— 轧机区
ACC装置：
首先应用于生产造船板和结构板，后推广于管线钢，已可生产厚 达100mm的高强度钢板。DQ工艺已可生产50mm厚度钢板。 A B 通过细化晶粒而减少钢中合金元素的含量，从而降低生产成本； 合金含量减少使碳当量降低，提高焊接性；
2008年
2009年
2010年
2010年后
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3. 国内目前中厚板厂的建设状态
国内中厚板轧机在规格上的数量分配（已投产及在建项目）
35 32 32 32 32 30 27 25 25 23 24 26 27 27 2003年中厚板轧机的套数 2004年中厚板轧机的套数 2005年中厚板轧机的套数 2006年中厚板轧机的套数 2007年中厚板轧机的套数 2008年中厚板轧机的套数 2009年中厚板轧机的套数 2010年中厚板轧机的套数 2010年后中厚板轧机的套数
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2. 主要工艺及设备组成 —— 轧机区
热矫直机：
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2. 主要工艺及设备组成 —— 冷床区
冷床：
型式主要有滑轨式、承载链式、链子格板拉送式、滚盘式和步进梁 式等。其中滑轨式、链子格板拉送方式和承载链式因结构落后，容易产 生钢板上下表面划伤，散热条件不好等原因，新建车间已基本不采用。
表4
轧机的套数
7 7 6 6 5 4 4 3 3 3 4 4
7 7
3 2 2 2 2 2 2 2 2
3 3
2 1 1 1
3 2
2 1 0 0 0 0
3000mm 级别及以下轧机
3.5-3.8m 级别轧机
4.2/4.3m 级别轧机
5.0/5.5m 级别轧机
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3. 国内目前中厚板厂的建设状态
2013.6.14
2. 主要工艺及设备组成 —— 板坯库区 板坯火焰切割机
切割板坯厚度 切割板坯宽度 切割板坯长度 切割板坯温度 200~400mm 1,300~2,600mm 1,500~4,800mm Max. 850℃ 切割机运行速度 2.5~24m/min 割枪小车运行速度 Max. 3.0 m/min 割枪切割速度 割枪数量 100~500mm/min 2把/台
13 13 12 12 11 10 10 10 9 8 8 2003年单机架轧机的套数 2004年单机架轧机的套数 2005年单机架轧机的套数 2006年单机架轧机的套数 2007年单机架轧机的套数 2008年单机架轧机的套数 2009年单机架轧机的套数 2010年单机架轧机的套数 2010年后单机架轧机的套数
C 与铁素体加珠光体钢相比，具有更高的强度和低温韧性，以及良 好的现场焊接性能； D 在不增加合金含量的情况下提高产品的强度和韧性，可在现有轧 机条件下拓展产品品种范围； DQ进一步提高了冷却速率，使钢板在轧后急冷过程中产生相变， 获得贝氏体加马氏体或马氏体组织，使其抗拉强度达到600MPa以上， 相对可降低碳含量，提高焊接性能，并降低生产成本。