精密医用导管生产技术
医用编织管技术要求
医用编织管技术要求
医用编织管是一种常用的医疗设备，用于输送液体或气体，常用于手术、治疗、诊断等医疗领域。
为确保医用编织管的安全性和可靠性，以下是医用编织管的技术要求：
1.材料要求：医用编织管材料应符合医疗器械材料相关标准，如ISO 10993等。
同时，应具有耐高温、耐腐蚀、耐压等特性，以确保其在使用过程中不会出现问题。
2.外观要求：医用编织管的外观应平整、光滑，无毛刺、气泡、裂纹等缺陷。
管体应均匀、无明显棱角，保证使用过程中不会刺伤患者。
3.尺寸要求：医用编织管的尺寸应符合设计要求，如内径、壁厚、长度等。
同时，应具有良好的弹性和柔韧性，以适应不同的使用环境和操作需求。
4.力学要求：医用编织管在使用时需要承受一定的压力和张力，因此应具有良好的耐压和拉伸性能。
同时，管体应具有一定的扭曲强度和抗疲劳性能，以保证在使用寿命内不会发生破损或失效。
5.生物相容性要求：医用编织管应具有良好的生物相容性，不会对人体组织产生毒性、刺激等不良反应。
因此，在设计和生产过程中应注意材料的选择、加工工艺控制等方面。
总之，医用编织管的技术要求涉及材料、外观、尺寸、力学和生物相容性等多个方面，只有在这些方面做好了控制和检测，才能保证医用编织管的安全和可靠性，为患者提供更好的医疗保障。
医疗器械导管技术要求
医疗器械导管技术要求导管技术在医疗器械领域有着广泛的应用，它可以用于输液、引流、造影、介入治疗等多种医疗操作。
为了保证导管技术的安全和有效性，有一些技术要求需要严格遵守。
导管的材质选择是非常重要的。
医疗器械导管通常由聚氨酯、硅胶、聚乙烯等材料制成。
不同材质的导管具有不同的特性，如柔软度、耐压性、耐化学性等。
根据具体使用场景的需求，选择合适的导管材料非常关键。
导管的尺寸和长度也是需要考虑的因素。
导管的尺寸应根据具体的使用需求来确定，过大或过小都会影响到导管的使用效果。
导管长度则需要根据患者的身体情况来选择，以确保导管能够达到所需的部位，并且不会过长造成不便。
导管的连接方式也是需要重视的。
医疗器械导管通常需要与其他设备或器械进行连接，如输液泵、注射器、引流袋等。
为了确保连接的安全和可靠，导管和相应的连接部件需要具备相匹配的接口和连接方式。
导管的表面涂层也是需要注意的一点。
导管表面的涂层可以起到减少摩擦、防止血栓形成等作用。
一些先进的导管还可以具备抗菌功能，有效预防感染。
因此，在选择导管时，需要考虑其表面涂层的特性和功能。
导管的透明度和可视性是另一个重要的技术要求。
医疗器械导管需要能够清晰地观察到内部液体的流动情况，以及导管是否存在异常。
因此，导管的材料应具备良好的透明度，以便医生能够及时发现问题。
导管的灵活性和弹性也是需要考虑的因素。
导管需要具备足够的柔软度和弯曲性，以适应不同部位和不同角度的操作需求。
同时，导管的弹性也要足够好，以确保导管在移动和操作过程中不会折断或损坏。
导管的使用寿命和存储条件也需要关注。
医疗器械导管通常需要经过一定的使用寿命验证，并且在存储和使用过程中需要遵守一定的条件。
例如，导管需要在干燥、阴凉的环境中存放，避免阳光直射和高温。
医疗器械导管技术要求包括导管材质选择、尺寸和长度、连接方式、表面涂层、透明度和可视性、灵活性和弹性、使用寿命和存储条件等多个方面。
遵守这些技术要求可以确保导管的安全和有效使用，提高医疗操作的成功率和患者的治疗效果。
球囊导管制造工艺
球囊导管制造工艺
球囊导管制造工艺是指一种用于制造医疗器械的技术，主要应用于心血管、消化道和泌尿系统等领域。
球囊导管是一种带有膨胀球囊的导管，可以在狭窄的血管或管道中扩张，便于医生进行介入治疗。
以下是球囊导管制造工艺的几个关键步骤：
1. 原材料准备：球囊导管主要由医用聚酯、聚醚等材料制成。
厂家需要按照一定比例混合这些原材料，制作成固态板材或者片材。
2. 切割：将板材或片材按照设计要求切割成固定的形状和尺寸。
3. 热压成型：将切割好的材料放入热压机中进行加热和压制，使其成为具有特定形状和尺寸的球囊导管。
4. 球囊充气：将球囊导管的球囊部分通过微型气泵或注射器等工具充气，使其膨胀成为设计要求的形状和大小。
5. 清洗消毒：将球囊导管进行清洗和消毒处理，确保其卫生和安全。
6. 检验包装：将球囊导管进行检验和包装，确保其质量和使用效果。
以上是球囊导管制造工艺的一些关键步骤，这种技术在医疗器械领域中应用广泛，为医生提供了更加安全和有效的介入治疗手段。
- 1 -。
介入导管的加工工艺技术
介入导管的加工工艺技术导管是一种常见的医疗器械，用于输送药物、血液或其他物质到患者体内。
导管的加工工艺技术对其性能和安全性具有关键影响。
本文将从介入导管的加工工艺技术的定义、流程、材料选择、加工方法和质量控制等方面进行详细介绍。
一、介入导管的加工工艺技术定义及意义1.1 定义：介入导管的加工工艺技术是指将原材料经过一系列工艺步骤加工成具备特定功能和性能的导管的过程。
1.2 意义：介入导管在医疗领域具有广泛应用，其性能和质量直接关系到患者的治疗效果和生命安全。
加工工艺技术的合理与否，不仅决定了导管的使用寿命、耐磨性、舒适性等性能，还关系到其材料的毒性、生物相容性等因素。
2.1 原材料准备：选择合适的导管原材料，如聚合物、金属等。
2.2 模具设计与制造：根据导管的尺寸和形状要求，设计和制造相应的模具。
2.3 吹塑或挤出成型：将经过预热的原材料通过模具进行吹塑或挤出，成型导管初形。
2.4 热处理：根据导管的材料性质和设计要求，进行相关的热处理工艺，以调整导管的硬度和强度。
2.5 涂层处理：根据导管的用途和性能要求，采用相应的表面涂层技术，如多层涂覆、溅射等。
2.6 机械加工：对导管进行切割、扩孔、研磨等机械加工工艺，以满足导管的尺寸和形状要求。
2.7 清洗和消毒：对加工完成的导管进行清洗和消毒处理，以确保其无菌性。
2.8 质量检验与包装：对导管进行质量检验，包括外观检查、尺寸测量、材料分析等，合格的导管进行包装。
三、介入导管加工工艺技术的关键要素3.1 材料选择：根据导管的用途、工作环境和性能要求，选择合适的导管材料，如聚乙烯、聚碳酸酯等。
3.2 模具设计与制造：模具的设计要满足导管的尺寸精度、形状复杂性等要求，模具材料要具备耐磨性和耐高温性。
3.3 加工方法选择：根据导管的形状、尺寸和性能要求，选择合适的加工方法，如吹塑、挤出、热处理、涂层等。
3.4 加工工艺参数控制：确保加工过程中各项参数的控制，如温度、压力、流速等，影响导管的尺寸和形状精度。
厂商对于医用输液管生产线设备的生产要求
随着社会和经济的发展，人们的生活水平不断提高，临床对医疗输液管不断提出更高的要求，需要输液管工业不断创新以满足临床的需要。
随着医疗导管诊疗技术的发展，医用导管在临床的应用日趋发展，需求量也不断增加。
那么对于生产加工医疗导管的设备有何要求呢？对于大多数采购商在选购医用输液管生产线设备时都会有以下要求，一起看下文了解下吧。
【医用输液管生产线设备基本内容】（医用输液管生产线-图例）一、适用材料:医用级PB，TPU,PP，PE等二、用途:生产气管插管,加强型气管插管,造影线导管,输液管,吸引管等常用医用导管。
三、生产线组成:单螺杆挤出机--高精度机头模具-真空定型冷却水槽--外径测径仪-医用牵引切断机一输送收集槽四、设备精度:设备的所有部件和单元满足洁净室要求，导管直径1.2-20mm,厚度公差+/-0.03mm 【精密医用导管专用生产线设备满足的条件】·伺服驱动系统的采用在挤出机驱动系统、高精密熔体齿轮泵的驱动系统和导管牵引机的驱动系统中采用伺服电机替代变频电机或直流电机，使驱动精度提高90％以上，控制响应时间提高80％以上。
·高精密熔体齿轮泵技术（医用输液管生产线-图例）设计制造高精密熔体齿轮泵，与单螺杆挤出机串联使用，可以将挤出流量的波动降低95％以上，确保了导管的轴向尺寸稳定性。
·在线测量技术的采用测径仪、测厚仪、高精度数字编码器、失重式计量料斗、高精度温度传感器、高精度压力传感器等先进在线测量技术的采用，为实现对导管生产过程的精密控制提供了必要条件。
·先进控制系统的采用在精密导管生产设备上采用SPC（统计过程控制）系统，替代传统的PLC控制系统，使得挤出机及模具的控温精度达到±1℃，确保挤出过程物料塑化和流动的稳定性。
【精密医用导管生产工艺】其中管材部分的生产工艺流程如下：根据导管的几何尺寸和材料，设定合理的工艺参数，包括原料配方、原料干燥条件、挤出温度、螺杆转速、冷却介质的温度和流量等。
医用导管亲水涂层的制备
医用导管亲水涂层的制备
医用导管亲水涂层的制备主要采用溅射技术，是一项技术性和精密度
要求较高的技术。
制作过程中，首先需要准备好亲水溅射材料，一般来说，由不同浓度的水或气体构成的单液溅射剂可以满足医疗导管表面的亲水性
要求；其次，将亲水溅射材料通过溅射喷雾头排出；接下来，医用导管表
面通过连续沿水平线移动，让亲水溅射材料形成涂层；最后，将亲水溅射
涂层烘干即可完成医用导管的表面处理。
亲水涂层处理完成后，能够显著
提升医疗导管表面湿滑性，减少拨结，提高医用导管的操作效果和安全性。
球囊导管制作工艺
球囊导管制作工艺
导管是一种常用的医疗器械，用于在人体内引导和输送液体或气体。
球囊导管是一种特殊类型的导管，它具有充气球囊，用于在需要时扩张或固定导管的位置。
球囊导管制作工艺对于确保导管的质量和安全性至关重要。
制作球囊导管的关键是选择合适的材料。
球囊导管通常由柔软的医用级聚合物材料制成，如聚氨酯或硅胶。
这些材料具有优异的生物相容性和耐用性，能够与人体组织良好地兼容，减少不必要的刺激和损伤。
制作球囊导管需要精确的尺寸和形状。
导管的直径和长度应根据特定的临床需求确定。
一般来说，导管的直径越小，越适合用于狭窄的血管或管道。
球囊的大小也应根据需要进行选择，以确保球囊能够完全扩张并紧密贴合导管所在位置。
制作球囊导管的工艺包括注塑成型和后续加工。
首先，将预先加热的聚合物材料注入模具中进行注塑成型。
通过控制注塑温度、压力和时间，可以确保导管的外观和尺寸符合要求。
然后，将导管的一端与球囊连接，并通过热压或粘合等方式固定。
最后，对导管进行严格的质量检验，包括检查导管的尺寸、外观和球囊的扩张性能。
球囊导管的制作工艺需要高度的技术和经验。
制造商必须严格遵守相关的质量管理体系和法规要求，确保导管的质量和安全性。
此外，
球囊导管的制作还需要合理的生产工艺和设备，以保证产品的一致性和可靠性。
球囊导管制作工艺是一个复杂而关键的过程。
通过选择合适的材料、精确的尺寸和形状、严格的质量控制和合理的生产工艺，可以制造出高质量和安全的球囊导管，为医疗领域提供有效的治疗工具。
医疗导管生产工艺设计
医疗导管生产工艺设计
医疗导管是医疗器械中的一种，广泛应用于临床医疗中，如输液、引流、插管等。
它具有导管长度长、直径细、柔韧性好、无毒无菌等特点，因此在生产工艺上有着严格的要求。
首先，医疗导管的原材料选择是重要的一步。
一般来说，医疗导管的主要原材料是医用级塑料，如聚氯乙烯（PVC）、硅胶等。
这些材料具有优良的耐腐蚀性、柔韧性和可塑性，且具备医疗器械使用所需的无菌性和生物相容性要求。
其次，医疗导管的生产工艺中需要考虑产品的多种性能指标。
例如，导管的外观质量要求高，不允许有杂质、气泡等缺陷；导管的内部光滑度要求好，以确保输液等操作的顺利进行；导管的柔韧性要满足一定的使用强度要求，既不会产生弯曲、折断等问题，又能够顺利穿插到人体的相应部位。
在具体的生产工艺上，医疗导管的生产可以分为成型、挤出、细孔加工、拉伸和包装等步骤。
首先，通过注塑成型的方式将原材料加热熔化，并注入到模具中，使其成型为导管的预设形状。
然后，通过挤出工艺将导管的预成型中心加工成内部空腔，并通过挤压将导管的外部塑料加工成平滑的外观。
接下来，进行细孔加工，即在导管的一侧或两侧开设一些小孔，以便进行输液、引流等操作。
接着，通过拉伸工艺，将导管的长度进行调整和增长，以满足不同的临床需求。
最后，进行包装，将导管单独包装或与其他配件一同进行包装，并进行严格的质检，确保产品的质量和无菌性。
总之，医疗导管的生产工艺设计需要考虑到原材料的选择、产品各项性能指标的要求以及具体的生产步骤。
只有在严格遵循相关要求和规范的前提下，才能生产出合格的医疗导管，并确保其在临床医疗中的安全和有效应用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
精密医用导管生产技术 一、国内外情况概述 1. 医用导管技术的发展沿革 医用导管是连通人体内外的管腔制品总称。有金属、塑料、橡胶等不同材料产品。在排液、灌流、投药、采血、传输血液、通过感应元件检测生物体状况、辅助导入其它医疗器具等方面作为通路被广泛应用。
从美国巴特公司(C. R. Bard)1934年首先在美国市场推出世界上第一根球囊导尿管(Foley Catheter)开始，医用导管工业开始它的艰难起步。医用导管的开发与临床医学的发展相辅相成，密不可分。翻开导管工业史，几乎每一种导管都是医生发明的，或者说医生的发明直接孵化了医用导管工业的诞生和为导管工业提供了新的市场。以介入导管为例，球囊导尿管是Foley医生发明后转让给巴特公司的; 热稀释漂浮导管(Swan-Ganz导管)1970年诞生于美国明尼苏达Maya Clinic两位医生Swan和Ganz手中; 经皮冠状动脉球囊成型导管(PTCA导管)是瑞士医生Gruentzig发明并进行世界上第一例PTCA手术; 瑞典医生Seldienger发明的被誉为介入医学里程碑之一的经导丝穿刺法直接导致了介入导管工业一个新的门类—导丝工业的问世。
导管工业的发展壮大，直接促进了介入医学的发展和普及。瑞士医生Gruentzig 1977年发明PTCA导管后的最初一段时期，由于导管的质量、数量和附件的配套都无法使这一先进的技术得到迅速和大面积的推广和普及，从1977年到1980年的3年里全世界才完成PTCA手术1000例。1978年美国巴特公司买下PTCA的知识产权后，用了不到一年时间也就是1979年即开始批量生产，然后在1980年推出全世界第一根PTCA导引导管(Guide Catheter)，1982年发明并生产PTCA导丝。至此，PTCA开始大规模普及，到1990年，全球PTCA每年已经超过10万例，到上世纪末，全球更是达到每年100万例。可见，每一种新导管的问世，每一种导管的每一项改进，每一种导管新材料的应用都离不开临床的原动力，与此同时，导管工业的发展又促进了新技术在临床医学上的应用。
随着社会和经济的发展，人们的生活水平不断提高，临床对导管不断提出更高的要求，需要导管工业不断创新以满足临床的需要。随着导管诊疗技术的发展，医用导管在临床的应用日趋发展，需求量也不断增加。据不完全统计，目前世界上仅泌尿外科应用的导管就有六大类一百二十余种，用于心血管、脑血管、肿瘤等疾病诊治的导管也有一百余种。统计资料表明，仅美国每年就有1.6万吨聚氨酯用于医用导管的生产，各种导管产值已超过20亿美元。
2. 我国医用导管的生产应用情况 中国导管工业的历史可以追溯到上世纪50年代，当时和欧美国家并没有太大的距离。生产一些诸如橡胶导尿管、胃管、鼻饲管之类的简单导管，在质量、品种方面都比较接近。中国和西方导管工业开始拉开距离应该是在20世纪70年代。那时介入医学刚刚开始进入它的发展阶段，欧美国家导管行业的有识之士敏捷地感觉到介入医学将会是一个前途无限的事业，因此非常迅速地将传统的导管行业的重点转向介入导管方面。他们在产品开发方面紧紧抓住了医工结合，在技术方面大胆采用了高分子材料以及相关科学的最新成果，在产业化方面继承了传统导管制造业和塑料制造业的优良传统，在市场推广方面吸收了传统医药和医疗器械行业的成功经验，在融资方面大量引入风险投资，很快介入导管就成为导管行业的一个最主要的组成部分，并使导管行业成为医疗器械的一个重要门类。到20世纪80年代，欧美国家的介入导管工业已经发展到相当规模，一批60年代诞生的导管企业已经发展到相当规模，更有一些企业如库克、考的斯公司发展成为全球性的跨国公司，但是我国由于“文革”动乱的影响，介入导管行业几乎还是一块未开垦的处女地。当时除了一两个高校小规模涉足介入导管研究外，只有原上海诊察仪器厂在介入造影导管方面生产了一些简单并且质量不高的产品外，全国范围内基本上没有介入导管的研制、生产。当时我国的介入医学也刚刚起步，临床上涉及的介入医学范围还比较狭窄，主要是介入放射科的血管造影和一些相对简单的介入治疗，人们传统的介入医学概念基本局限于介入放射，使用的产品几乎全部从国外进口，不但供货极其不便，而且价格高得离谱。据广州几家大医院的资料，80年代初期在广州市场一根普通的造影导管售价高达五、六百元人民币，一套双腔中心静脉导管组的售价比原产国美国高出三四倍。
改革开放以后，特别是从80年代中期开始，我国介入医学开始进入快速发展时期，其明显标志是不但介入医学在临床的应用范围大大拓宽，而且在介入医学一些高精尖领域也取得了令人瞩目的成绩，比如介入神经放射学(又称血管内神经外科学)我国学者就做出了令世界同行公认的一流工作。然而，和我国介入医学的发展速度和我国这样一个泱泱大国的国际地位很不相称的是，我国介入导管工业在80年代末期到90年代初期却处于几乎完全停顿的状态，一方面世界导管工业日新月异，介入导管市场迅速扩大，另一方面我国介入导管工业却反而倒退，退成了一张白纸。民族介入导管工业的“空白化”已经成为我国介入医学进一步发展和普及的瓶颈。
3.精密医用导管的应用前景 医用导管应用前景广阔。世界年销售各种导管已达数十亿美元，仅在美国应用于冠心病治疗的医用导管数量就达数十万套，价值数亿美元。在国内，各种介入治疗等应用导管的治疗技术已普及到大部分的三甲医院，对医用导管的需求日增，但绝大部分使用进口导管。
在我国社会从温饱型向小康型转变的同时，我国已进入了老年社会，提高健康和医疗水平得到了空前的关注。按照国际上有关社会发展评价体系，医用塑料制品的生产和消费水平在很大程度上反映了一个国家的经济和技术发展水平。目前，美国年人均年消费医用塑料制品为300美元，而中国只有30元人民币。
我国目前每万人中3人患急慢性肾衰，以此推算全国有近30万人需要得到透析治疗，需要一次性使用的透析用导管200万支/年，每支150元，合计耗资3亿人民币。目前透析器主要采用德国费森尤斯、美国百特、瑞典金宝和日本泰尔茂的产品。
与国外发达国家相比，中国医用导管的发展非常落后，尤其是高技术含量的介入导管等医用塑料制品几乎是空白。据不完全统计，我国现在年进口医用导管的价值超过1.5亿美元。进口导管主要是高精密介入治疗用导管，由于依赖进口，我国介入医学的发展受到了极大的制约，进口产品高昂的价格也是大多数人无法承受的。 为了满足医用导管的生产需要，北京化工大学在教育部和北京市科委的资助下，经过3年多的深入研究和技术创新，开发成功了可用于医用导管生产的精密挤出成型装备，解决了精密医用导管生产的瓶颈问题，为精密医用导管的国产化奠定了坚实的技术基础。随着医用导管的国产化，导管的价格会有较大幅度的下降，而导管的用量将会有更大幅度的增加。目前各类导管的年需求量为5000万条左右，国内预计5年内，会达到1亿支以上，价值达数十亿元。
抓住机遇，实现精密医用导管的国产化，可以为导管生产厂家带来显著的经济效益，同时有利于提高国民的健康水平，产生巨大的社会效益。
精密医用导管生产技术及装备 二、精密医用塑料导管生产技术及其产业化前景
精密医用导管主要特征是：尺寸微小、形状复杂、几何精度要求高、卫生指标高、生化稳定性高等。导管的主要部件是管材部分，要求管材内外表面光滑平整、尺寸精密且稳定。导管的直径一般为0.5毫米至数毫米，允许的直径偏差一般为5％以下。而采用普通塑料管材生产设备生产塑料管材，制品的直径偏差高达20~30％，无法满足精密医用导管的生产要求。
精密挤出成型设备的开发成功，为精密医用导管的生产提供了先进可靠的生产设备。 1. 精密医用导管生产工艺 精密医用导管的管材部分采用挤出成型方法进行生产，配件主要采用注射成型方法进行生产。其中管材部分的生产工艺流程如下：
根据导管的几何尺寸和材料，设定合理的工艺参数，包括原料配方、原料干燥条件、挤出温度、螺杆转速、冷却介质的温度和流量等。对多层管壁材料的管材采用一次共挤或二次共挤复合工艺进行生产。管材的后处理依所生产管材的要求而定。对中心静脉导管等管材，还需要在导管上共挤出标识线，或在导管表面喷上刻度。
2. 精密医用导管生产设备 精密医用导管生产设备包括原料干燥设备、导管挤出机组、附件生产设备、消毒设备、包装设备等。由于各种导管的形状和规格、配件和导管端部形式不同，所以所需的设备会有所差异。
作为精密医用导管生产厂家，需要配备的基本设备包括原料干燥设备、导管挤出机组、注射机等。有了基本设备，再配备专用挤出模具和注射模具就可以生产精密医用导管了。
为确保导管的几何精度和内在性能的均匀性，在该生产机组中采用了如下关键技术和设备： （1）精密驱动系统的采用 在挤出机、熔体齿轮泵、并联式稳压装置和牵引机的驱动系统中采用伺服电机替代变频电机或直流电机，使驱动精度提高90％以上，控制响应时间提高80％以上，充分满足了精密驱动和精密控制的要求。
（2）稳压系统 挤出压力的稳定程度是决定导管几何精度的关键，本机组根据材料和导管几何参数的不同有多种稳压系统可供选择：
a.基于熔体齿轮泵的稳压系统 迄今为止，熔体齿轮泵是最有效的稳压装置。对几何精度要求高的产品，将选择进口熔体齿轮泵做为稳压装置。采用熔体齿轮泵后，管材轴向尺寸的波动可以降低90％以上。对热稳定性较差的塑料，如聚氯乙烯、聚氨酯等，则不能选择熔体齿轮泵，以防止加工过程中材料降解。另外，熔体齿轮泵的价格较高，也是选择稳压系统时的考虑因素。
b. 基于并联式稳压装置的稳压系统 并联式稳压装置为北京化工大学专利技术，具有结构简单、稳压效果显著、造价低廉的特点。采用并联式稳压系统，可以将管材轴向尺寸的波动降低70％以上。并联式稳压装置对热敏性材料同样不适用，加工热敏性材料的医用导管需要采用其他形式的稳压系统。
并联式稳压系统适合中等精度导管的生产。
对热稳定性较差的材料，不适于采用熔体齿轮泵和并联式稳压系统。可以采用稳压-稳流型挤出模具，以提高导管的轴向尺寸稳定性。采用北京化工大学的专利技术可以很好地解决这类问题。
（3）精密医用导管生产模具 利用CAE软件对精密医用导管生产模具进行科学的设计，采用先进的数控加工技术和电化学加工手段对模具进行精密加工，以满足精密成型医用导管的要求。
（4）统计过程控制系统的应用 统计过程控制（SPC:Statisticai Process Control）是一种根据统计学模型，对过程参数进行统计学处理和分析，实现对过程精密控制的方法。该方法是一种基于预先预测过程发展趋势的先进控制方法，可比常规的逻辑程序控制方法（PLC）的控制精度提高80％以上。采用SPC控制系统，可以将挤出温度的波动控制在± 1℃以内。