产品质量问题浅析
原材料供应商质量管理不到位导致产品质量问题分析
原材料供应商质量管理不到位导致产品质量问题分析近年来，随着全球采购和供应链的不断发展，原材料供应商的质量管理变得尤为重要。
然而，存在一些质量管理不到位的供应商，他们的原材料可能会对最终产品的质量产生负面影响。
本文将分析这种原材料供应商质量管理不到位所导致的产品质量问题，并探讨如何解决这一问题。
一、问题的根源原材料是产品生产过程中的基础，其质量直接影响最终产品的质量。
供应商质量管理不到位主要体现在以下几个方面：1. 不合格原材料的引入：质量管理不到位的供应商往往无法提供符合要求的原材料，可能存在掺杂其他物质、含有有害物质等情况，这些不合格原材料会对产品的质量造成严重影响。
2. 生产过程监控不足：供应商在生产过程中缺乏有效的监控措施，难以及时发现和纠正可能存在的问题。
从而导致生产过程中的质量问题得不到及时解决，最终导致产品质量出现问题。
3. 不合理的原材料储存方式：供应商可能没有采取适当的储存方式，如存放在潮湿、高温或有害物质附近。
这些不良储存条件可能导致原材料质量的恶化，进而影响产品质量。
二、问题带来的后果原材料供应商质量管理不到位所导致的产品质量问题可能给企业带来以下后果：1. 影响产品质量稳定性：质量问题的出现使得产品的性能不稳定，难以满足客户的需求和期望。
这不仅会损害企业的声誉，还可能导致市场份额的下降。
2. 增加产品返工和报废成本：质量问题的出现需要企业进行产品返工或报废，这将增加额外的成本，对企业的经济效益造成不利影响。
3. 维护成本增加：质量问题发生后，企业需要投入额外的资源和时间进行问题的排查与解决，维护成本相应增加。
三、解决问题的对策为了解决原材料供应商质量管理不到位所导致的产品质量问题，我们应采取以下对策：1. 供应商评估与选择：建立科学的供应商评估体系，对供应商的质量管理体系、过程控制能力等进行全面评估，选择合格和有良好质量管理记录的供应商。
2. 强化质量管理的监督和评估：对供应商进行定期监督和评估，确保其质量管理体系的有效运行。
产品质量检测报告问题分析与质量改进措施
产品质量检测报告问题分析与质量改进措施【产品质量检测报告问题分析与质量改进措施】在生产和销售过程中，产品质量问题是企业无法回避的挑战。
产品质量检测报告对于企业来说非常重要，它可以帮助企业发现产品质量问题，并提出相应的质量改进措施。
本文将对产品质量检测报告中的问题进行分析，并提出相应的质量改进措施。
一、问题分析1. 可靠性问题：产品经过长期使用后出现故障或失效。
可靠性问题对于产品质量来说是一个重要的指标。
当产品在使用过程中频繁出现故障或失效时，会降低用户对产品的信任度，进而影响企业的声誉。
可靠性问题的出现可能是由于原材料质量不过关、生产工艺不稳定、测试不够严格等因素引起的。
2. 安全性问题：产品使用过程中可能对用户造成伤害。
安全性问题是产品质量中最为重要的一环。
如果产品使用过程中存在潜在的安全隐患，就可能对用户的人身安全造成威胁。
安全性问题可能源于设计缺陷、生产过程不规范、品控措施不到位等原因。
3. 一致性问题：同一产品在不同批次之间存在差异。
一致性问题是指同一产品在不同批次之间具有差异性。
当产品的性能、外观等方面存在差异时，会使用户对产品的评价产生不一致，降低用户对产品的满意度和忠诚度。
一致性问题可能是由于原材料供应不稳定、工艺参数控制不到位、人为操作差异等原因导致的。
二、质量改进措施1. 建立全面可靠的供应链管理体系。
通过与供应商建立长期稳定的合作关系，加强对原材料的质量管控。
在供应链的各个环节，建立严格的质量把关措施，确保原材料的质量符合标准。
2. 优化生产过程和工艺控制。
通过优化生产过程和工艺控制，提高产品的制造精度和稳定性。
制定严格的生产工艺标准，培训工人操作技能，确保产品在生产过程中的质量稳定。
3. 强化质量检测和测试。
在产品生产过程中，加强对产品质量的全面检测和测试。
采用多种检测手段，包括物理测试、化学测试、环境适应性测试等，确保产品在各个指标上都符合标准要求。
4. 加强安全性设计和生产。
产品质量改进报告质量问题分析与改进措施
产品质量改进报告质量问题分析与改进措施一、引言近年来，随着消费者对产品质量要求的提高，企业在产品生产过程中常常会遇到一些质量问题。
为了实现持续改进，本文将对质量问题进行分析，并提出相应的改进措施。
二、质量问题分析1. 问题一：产品存在设计缺陷通过对产品质量问题进行调查和分析，我们发现其中一个主要问题是设计缺陷。
产品的设计缺陷可能导致性能不佳或使用不便，严重影响用户体验和产品市场竞争力。
2. 问题二：生产过程中存在工艺问题我们还发现，产品在生产过程中存在一些工艺问题。
例如，生产线流程不合理，产品装配过程存在误差引发质量问题，以及原材料选择和质量控制存在一定的问题。
三、改进措施1. 设计缺陷改进为了解决产品设计缺陷问题，我们将采取以下措施：（1）加强市场调研，深入了解用户需求，避免设计上的盲目性。
（2）建立严格的设计流程，包括设计评审、原型测试等环节，确保产品设计的稳定性和可靠性。
（3）与研发团队密切合作，及时吸收市场反馈意见，进行设计改进和优化。
2. 工艺问题改进针对生产过程中存在的工艺问题，我们将采取以下改进措施：（1）优化生产线流程，提高生产效率和产品质量。
（2）加强员工培训，提高员工的技术水平和操作规范性。
（3）加强原材料的采购管理，确保原材料的品质稳定和质量可控。
3. 质量管理体系建设为了更好地管理产品质量，我们将积极建设健全的质量管理体系，包括以下方面：（1）建立有效的质量控制标准，明确产品质量的各项指标和要求。
（2）完善检验和测试手段，确保产品在出厂前进行全面检测和测试。
（3）建立质量问题反馈机制，及时处理客户的质量投诉，并进行问题分析和改进。
四、效果评估和持续改进对于质量问题的改进措施，请我们务必进行有效的效果评估，以确保改进方案的有效性。
同时，我们将持续改进，不断优化质量管理体系，提高产品质量和客户满意度。
五、结论通过质量问题的分析与改进措施，我们可以有效地改善产品质量，提升产品的市场竞争力。
产品质量不稳定问题分析
产品质量不稳定问题分析随着市场竞争的日益激烈，企业对产品质量的重视程度也越来越高。
然而，许多企业在生产过程中面临着产品质量不稳定的问题。
本文将对产品质量不稳定的原因进行分析，并提出相应的解决策略。
一、原材料质量不稳定原材料是产品质量的基础，如果原材料质量不稳定，将直接影响产品的最终质量。
原材料的质量不稳定主要有以下原因：1. 供应商质量管理不规范：一些供应商并没有严格执行质量管理体系，导致供应的原材料质量存在较大的波动。
解决策略：建立合格供应商名录，对供应商进行评估和审查，只选择符合质量标准的供应商，并与供应商建立良好的合作关系，促使其提高质量管理水平。
2. 原材料的质量波动：某些原材料本身存在较大的质量波动，如农产品的季节性变化、矿产资源的质量差异等。
解决策略：制定严格的原材料进货标准，不仅要考虑质量指标，还要合理评估原材料供应的稳定性，以确保所采购的原材料能够稳定满足生产需求。
二、生产工艺不稳定生产工艺是产品质量的重要环节，如果生产工艺不稳定，将直接影响产品的品质。
生产工艺不稳定主要包括以下方面：1. 工序操作规范性差：工序操作规范性差、员工操作技能不熟练等因素，容易导致产品质量波动。
解决策略：加强员工培训，确保员工对工序操作规范和技能要求的全面理解，提高工人的技能水平，从而确保生产工艺的稳定性。
2. 设备状态不良：设备老化、维护保养不到位等问题，可能导致设备运行不稳定，进而影响产品的质量。
解决策略：定期进行设备维护保养，确保设备处于最佳状态。
并及时更新老化设备，采用先进设备替代。
三、工人素质参差不齐工人是生产过程中最为关键的因素之一，若工人素质参差不齐，将直接影响产品的质量稳定性。
工人素质参差不齐主要表现在以下方面：1. 新员工培训不到位：对于新员工而言，缺乏必要的培训导致操作技能短板，无法胜任工作。
解决策略：加强对新员工的培训，确保其能够熟练掌握操作技能，并与经验丰富的老员工进行岗位交流，提高整体工人素质。
分析行业内部存在的产品质量问题
分析行业内部存在的产品质量问题一、行业内部产品质量问题的现状分析1.1 行业竞争激烈，导致部分企业为了降低成本、追求利润最大化而忽视产品质量；1.2 生产过程中存在标准不统一、检测手段不完善等问题，造成质量控制不严格；1.3 缺乏消费者权益保护机制，企业对产品质量问题处理不力或遗漏。
二、行业内部常见的产品质量问题及原因分析2.1 假冒伪劣产品泛滥2.1.1 原因：供应链管理薄弱、监管缺失，假冒伪劣产品进入市场；2.1.2 影响：消费者权益受损，正规企业竞争力受到侵害。
2.2 质量抽检不合格率高2.2.1 原因：生产过程中标准不统一、检测手段缺失或不完善；2.2.2 影响：降低消费者信任度，损害行业整体声誉。
2.3 营销承诺与实际差距大2.3.1 原因：企业追求短期效益，夸大产品优点、欺骗消费者；2.3.2 影响：消费者信任度降低，购买意愿受到影响。
2.4 技术创新滞后、产品更新缓慢2.4.1 原因：行业对技术创新投入不足，缺乏市场竞争驱动力；2.4.2 影响：行业竞争力下降，品牌价值受损。
三、解决行业内部产品质量问题的策略与建议3.1 加强标准制定和监管力度3.1.1 制定统一的行业标准，并进行严格监督和执法；3.1.2 建立健全检测机构，提高抽检频率和检测手段的准确性。
3.2 提升供应链管理水平3.2.1 定期评估供应商的质量控制能力，并进行培训与指导；3.2.2 建立供应商退出机制，清退不合格供应商。
3.3 完善消费者权益保护机制3.3.1 建立消费者投诉平台，及时处理产品质量问题；3.3.2 加强对消费者权益的宣传和教育，提高消费者的知情权。
3.4 鼓励技术创新与产品升级3.4.1 提高对科研机构和企业的政策支持，鼓励技术创新；3.4.2 加强行业间合作与交流，促进产品更新迭代。
四、行业内部产品质量问题改善的影响与回报4.1 提升行业整体竞争力4.1.1 提高产品质量可以增加消费者忠诚度和市场占有率；4.1.2 赢得国内外市场认可，推动行业发展。
有关产品质量问题分析报告（精选9篇）
产品质量问题分析报告有关产品质量问题分析报告（精选9篇）产品质量问题的分析报告该如何写呢?下面是小编整理的范文，供大家参考。
产品质量问题分析报告篇1中国xx研究所和xx公司色织厂共同研制的新产品——防静电仿毛华达呢，已试生产出。
织物的主要质量指标达到了纺织工业部标准，防静电性能指标明显优于日本工业标准和<静电安全指南>所列举的性能指标。
下面就试制中的质量问题作如下分析。
一、质量管理体系xx公司色织厂生产系统有纺纱、染纱、准备、织造、整理等主要车间。
从纺纱到成品形成了一条较完整的生产线，多年来以外贸出口产品为主，今年为100%出口。
20XX年出口合格率为xx%，20XX年1-6月份出口合格率为95%，比去年同期增长6．01%。
多年来，从生产和质量管理上积累了较丰富的经验。
公司有一套与生产相适应的质量管理体系，有专职质量管理和检验人员200人，占全公司在职人数的13．3%，由厂长和工程师主抓质量工作。
质量检查科具体负责各车间的产品质量，各生产车间的关键环节均设有质量检查网点。
同时，由质量检查科派出人员专职监督和抽查，实行三级检验，并在原传统的管理基础上吸取了先进的全面质量管理方法，把质量工作同经济责任制结合起来，同时建立了百分考核制，并在中层科室和车间干部中举办了全面质量管理学习班。
二、质量保证措施为对以后的试产提供依据，公司从原料、原纱一进厂就进行化验、测试，同时为严格控制保证产品质量，特制定了<防静电新产品质量管理条例>。
在新产品试制中，全厂充分发挥车间和[[职能科室]]的配合作用和各检测网点的把关作用，同时广泛宣传防静电新产品的意义，启发员工的主人翁责任感。
每周定期召开一次质量分析会，预测分析和处理生产中发生的问题。
为了及时了解到新产品的质量情况，xx纺织科学研究所xx总工程师亲访用户，及时把质量信息反馈给色织厂。
三、质量水平分析(一)下机质量及入库质量(略)(二)物理指标(略)(三)染色牢度(略)(四)防静电性能指标(略)上述情况说明，本产品的主要指标达到了纺织工业部的标准，防静电性能指标明显优于日本同类产品，具有良好的防静电性能。
产品质量问题分析报告(工作汇报模板)
产品质量问题分析报告（工作汇报模板）一、引言本报告旨在分析公司产品的质量问题，并提供具体解决方案，以确保产品质量达到最高水平。
通过本报告，可以清楚地了解产品质量问题的根本原因，并采取相应的措施来改善产品质量。
二、问题描述近期，我们公司的产品质量出现了一些问题，主要集中在以下几个方面：1. 设计问题：部分产品存在设计缺陷，导致使用时出现故障或不稳定的情况。
2. 制造问题：在生产过程中，存在一些制造问题，例如材料选用不当、工艺不规范等，导致产品质量下降。
3. 测试问题：在产品测试过程中，存在一些遗漏或不完善的地方，导致隐患无法及时被发现。
三、分析和原因经过对产品质量问题的深入分析，我们得出以下结论：1. 设计问题：设计问题主要是由于我们在产品设计阶段没有充分考虑用户需求和使用场景所导致。
此外，设计团队之间的沟通不足也是导致设计问题的一个原因。
2. 制造问题：制造问题主要是由于生产线上存在工艺漏洞以及生产人员对产品质量的控制不严所导致。
此外，材料供应商的质量控制体系也有待改进。
3. 测试问题：测试问题主要是由于我们的测试流程不够完善，没有覆盖到所有潜在的问题。
此外，测试人员对产品质量的要求和标准没有形成统一的共识。
四、解决方案为了解决产品质量问题，我们制定了以下解决方案：1. 设计问题的解决方案：a. 加强市场调研，了解用户需求，确保产品设计符合市场需求。
b. 设立设计评审会议，确保设计团队之间的沟通和协作。
c. 引入用户体验设计，将用户的意见和反馈融入产品设计过程。
2. 制造问题的解决方案：a. 完善生产工艺，消除工艺漏洞，确保产品的稳定性和耐用性。
b. 建立严格的质量控制体系，包括材料质量检测和生产过程中的抽样检验。
c. 加强供应商管理，确保供应商提供优质的原材料和零部件。
3. 测试问题的解决方案：a. 优化测试流程，确保所有潜在问题都能被发现和解决。
b. 建立明确的产品质量标准和测试要求，确保测试人员能够以同样的标准进行测试。
产品质量问题分析报告
产品质量问题分析报告最近啊，我负责了一个关于咱们产品质量问题的调查分析，这过程可真是让我感触颇多。
咱先来说说这产品质量问题出现的情况。
就拿前段时间生产的那批产品名称来说吧，客户反馈回来的问题那叫一个五花八门。
有的说产品外观有瑕疵，像是表面有划痕啦，颜色不均匀啦；有的说使用起来性能不稳定，一会儿好一会儿坏的；还有的直接就说部分零件根本就不符合规格，装都装不上。
咱仔细研究了一下这些问题，发现原因也是错综复杂。
生产线上的工人操作不够熟练，那手法时好时坏，就好比做一顿饭，今天盐放多了，明天又放少了，这能行？还有啊，原材料的采购环节也出了岔子，有些供应商为了降低成本，给咱送来的材料质量不过关，这不是坑人嘛！再说说质检这一块，把关不够严格，一些小毛病都没检查出来就给放行了，就像考试老师批卷不认真，让错误答案都溜过去了。
我记得有一次，我专门去生产车间观察。
当时有个工人，一边干活一边还在跟旁边的人聊天，手上的动作明显就慢了下来，而且还心不在焉的，结果做出来的产品就有了问题。
这让我深刻意识到，工作态度不认真，那产品质量能好才怪呢！为了解决这些问题，咱们得采取一系列的措施。
首先得加强对工人的培训，让他们熟练掌握生产工艺，不能再瞎糊弄。
其次，要严格筛选供应商，保证原材料的质量，这就好比做饭得有好食材，才能做出美味佳肴。
还有就是质检部门得瞪大了眼睛，不能放过任何一个小毛病，哪怕是一个小小的划痕也不行。
总之，产品质量就是咱们的生命线，要是质量不行，客户不买账，咱们的生意还怎么做下去？所以大家都得重视起来，一起努力把产品质量搞上去，这样咱们才能在市场上站稳脚跟，赚大钱！希望通过这次的分析和整改，咱们的产品质量能有一个质的飞跃，让客户满意，让咱们的生意越来越红火！。
产品质量问题分析及质量控制措施
产品质量问题分析及质量控制措施1.引言产品质量是企业发展和客户满意度的关键因素。
本文旨在分析产品质量问题，找出原因，并提出相应的质量控制措施，以减少质量问题并提高产品质量。
2.产品质量问题分析首先，我们需要对产品质量问题进行充分的分析，以确定存在的问题类型和原因。
2.1 产品缺陷问题通过对用户反馈和售后服务记录的分析，我们发现产品存在以下缺陷问题：部分产品存在组装不良导致的松动、脱落等问题；部分产品存在外观缺陷，如划痕、气泡等；部分产品存在功能故障，如开关失灵、电池寿命短等。
2.2 生产工艺问题经过对生产线的观察和分析，我们发现生产工艺存在以下问题：原材料采购不严格，导致产品质量不稳定；生产设备维护不及时，影响了产品的生产质量；生产人员培训程度不够，导致操作不规范。
2.3 供应链管理问题我们发现供应链管理存在以下问题：供应商的产品质量监控不达标，给企业的产品质量带来了一定的不确定性；供应商交货周期不稳定，导致我们生产计划的不确定性；供应链信息传递不畅，导致企业对原材料信息的把握不足。
3.质量控制措施针对上述分析的产品质量问题及其原因，我们提出以下质量控制措施：3.1 强化原材料质量管理加强对供应商的审核和监督，建立严格的原材料质量控制标准，确保原材料的质量稳定。
加大进货检验力度，及时发现和拒收不合格原材料。
3.2 进一步完善生产工艺加强生产设备的维护和保养，确保生产线的正常运行。
提高生产人员的培训水平，制定操作规范，加强生产过程的监控和管理。
3.3 优化供应链管理与供应商建立更加紧密的合作关系，共同制定质量管理标准。
提供及时、准确的订单信息，并要求供应商按时交货。
建立有效的供应链信息反馈机制，及时了解原材料信息的变化。
3.4 强化售后服务加强售后服务团队的培训，提高售后服务人员的责任心和服务质量。
建立健全的售后服务体系，及时解决用户的问题，并对问题进行分析和总结。
4.结论产品质量问题分析是了解产品质量问题原因的关键步骤，而质量控制措施的实施可以有效减少产品质量问题的发生。
产品质量问题总结
产品质量问题总结在当今竞争激烈的市场环境中，产品质量是企业生存和发展的基石。
然而，无论企业如何努力，产品质量问题总是难以完全避免。
为了不断提升产品质量，减少质量问题的发生，对过去出现的产品质量问题进行总结和分析显得尤为重要。
一、常见的产品质量问题类型1、外观缺陷产品的外观问题是消费者最直观能感受到的。
例如，产品表面存在划痕、凹痕、颜色不均匀、涂层脱落等。
这些问题虽然不影响产品的使用功能，但会极大地影响消费者的购买欲望和对产品的满意度。
2、尺寸偏差产品的尺寸不符合设计要求，可能导致无法与其他部件正常装配，或者在使用过程中出现不稳定、不匹配的情况。
3、性能不达标这是较为严重的质量问题。
比如，电子设备的电池续航能力不足、机械设备的功率达不到标准、食品的营养成分不符合标注等。
4、材料质量问题使用了劣质或不符合要求的原材料，可能导致产品在使用过程中容易损坏、老化速度加快，甚至对人体健康产生危害。
5、包装质量问题不合适的包装可能导致产品在运输和存储过程中受损，影响产品的外观和性能。
二、产品质量问题产生的原因1、生产工艺不合理生产过程中的工艺参数设置不当、工艺流程不完善，或者生产设备老化、精度不够，都可能导致产品质量问题的出现。
2、原材料把控不严供应商提供的原材料质量不稳定，企业在原材料入库检验环节存在漏洞，没有严格按照标准进行检验，导致不合格的原材料进入生产环节。
3、人员操作失误工人的操作技能不足、工作态度不认真、违规操作等，都可能影响产品的质量。
4、质量检测体系不完善质量检测标准不明确、检测方法不科学、检测频率过低，使得一些质量问题不能及时被发现和解决。
5、设计缺陷产品在设计阶段就存在不合理之处，没有充分考虑到使用环境、用户需求以及生产工艺的可行性。
三、产品质量问题带来的影响1、损害企业声誉消费者对质量问题的不满会通过口碑传播，影响企业的形象和声誉，导致市场份额下降。
2、增加成本质量问题导致的退货、换货、维修等售后服务成本增加，同时也会造成生产过程中的废品损失和返工成本。
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产品质量问题浅析
陈秀秀东华大学
【摘要】产品质量不仅关系到企业的生产效率和自身形象，同时也关系到顾客的利益。
然而从近几年来的产品质量问题的曝光来看，产品质量问题在降低消费者对企业信心的同时也带来了企业社会责任的缺失，从而影响企业的发展。
但现实中，许多企业对质量及质量问题导致的后果认识不足，有关企业因质量问题而陷入危机甚至断送前程的消息不断发生。
本文将针对当下严重产品质量问题案例给予剖析，总结出发生产品质量问题的原因并提出相应的对策和建议，以更能够引起相关部门的重视。
【关键词】质量产品质量问题对策
一、质量概念
质量最早是一个技术的概念，但是在实践中许多企业将“让消费者满意”确定为自己的质量目标，从而逐步让人们认识到质量是包括技术、经济、心理等许多特征的综合反映。
狭义的质量仅指产品本身的质量，从特性方面来讲，主要是指产品所具备的性能、可信性、安全性、寿命、可维护性、经济性、环保性和层次性八大特性。
广义的产品质量在狭义的产品质量的基础上，又包括了取得产品、使用产品整个过程中的质量。
二、产品质量问题案例
1.食品行业产品质量问题。
…1)2011年3月15日，双汇公司瘦肉精事件，导致公司于16日起停牌，二级市场，騷动不安，销售市场产品纷纷下降，销量骤减。
根据公司公告，因“瘦肉精”事件影响，济源双汇食品有限公司处理封存和回收产品预计损失3100万元，预计影响双汇集团3月份营业收入13. 6亿元。
…2)2008年9月，60多年历史的国家知名企业“三鹿乳业”，在乳品质量危机
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中最终因资不抵债而宣告破产。
侥幸逃过了此劫的企业，在产品信誉和品牌价值上也都遭到了重创，以蒙牛、伊利、光明为首的三大上市乳业巨头，市值更是遭遇严重缩水，缩水额高达210亿，我国乳业遭受重大打击。
2‘医药行业产品质量问题。
（！）2010年10月的太极集团曲美的召回或许更有参照价值。
而太极召回曲美，包括药品损失、召回成本等，给公司带来的实际损失约为1 01亿元，几乎达到该产品半年的销售额。
…2〉2012年4月23日，修正药业正在全国范围内组织召回全部胶囊类产品。
修正药业的斯达舒胶囊销售额在8亿元以上，一旦召回，涉及市值可能达到4亿元以上。
3^电子汽车行业产品质量问题。
2008年12月，大批消费者购买的东芝液晶彩电屏幕出现竖线，严重影响观看。
2009年2月，大连东芝电视有限公司再次在其官方网站发表紧急通知，称46215000也发生竖线问题，承诺无偿修理并致歉。
三、产品质量问题剖析
1体系指标混乱。
2012年3月，以立顿花茶被检测出的农药灭多威为例，根据《中华人民共和国农业部第1586号公告》规定是违禁农药，但在卫生部颁布的标准中规定最大残留限量为3！11^1^，我国目前产品标准已经相当滞后与经济社会的发展。
现在存在的问题有：一是标准之间交叉重复，甚至互相矛盾，二是部分标准制修订严重滞后，三是传统产品和新产品缺乏相应的国家或行业标准。
2^责任成本太轻。
美国对丰田汽车存在问题未告知政府汽车缺陷情况罚款1600多万美元，而按照我国《缺陷汽车召回管理规定》中对企
图隐瞒汽车缺陷的汽车制造商最高处罚金额是3万元。
相对于国外，我国对于这些重大的产品质量问题或者社会责任缺失问题给予的责任处罚并没有对企业造成多大的影响，处罚所带来的成本损失完全可以被企业收入大大弥补，这样就降低了处罚的作用。
3^监察制度不完善。
监察制度不完善主要体现在：…1〉制度缺失。
拿医药行业来说，目前对药用辅料的监管方面做得比较差，很多方面还有待加强，业内一直期盼的《药用辅料监督管理办法》、《药用辅料注册管理办法》目前仍未正
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式出台。
…2〉重复抽查。
按照国家规定，国家监督抽查的产品，地方不得重复检查，上级监督抽查的产品，下级不得重复检查。
但现实中，很多企业几乎每年都要经历县市省和国家的重复抽检，严重影响了正常的经营秩序，增加了企业的负担。
…3〉以罚代管。
对产品质量违法行为，只采取处以罚款的形式处理，放松了对违法行为的整改落实处理。
四、产品质量问题政策建议
1政府角度。
…1〉健全制度。
加快研究和建立国家质量评价指标体系，进一步完善产品质量监督检查制度，同时建立健全缺陷产品召回制度，构建个人社会和行政的共同监督体制。
将质量安全和质量发展纳入地方政府绩效考核目标。
对不法厂商的惩罚力度应远远大于从事不合格产品生产销售的收益。
…2〉设立国家质量奖。
企业通过申请国家质量奖，建立和完善了企业综合管理体系，提高了企业的管理和质量改进意识，使质量改进和标准化活动成为企业的自觉行动。
2^公司角度。
…1〉对于产品的供应者。
公司要制定《对供方质量保证的有关规定》，让企业的管理层，质保部等相关部门，加强对供方配件质量极其质量管理体系进行监控。
…2〉对于公司内部。
成立质保部，制定内外部质量成本考核管理办法，由质保部与公司高层研究后对各个部门下达内部损失指标，并进行日常记录，监督，考核以确保内部质量的有效控制，对发生外部质量损失的项目，按期进行统计，分析，做好损失处理，保持客户满意度，根据损失分析追查内外部原因，责任到人。
0对于消费者。
由售后服务部与企业高层进行讨论，制定《顾客满意度测评实施细则》，定期对顾客进行满意度测评，对调查结果进行分析，出具调查报告，全公司据此调查报告提高公司监督力量。
参考文献：
[工]尤建新‘质量、诚信和管理发展.社会责任，3112006.
…2‟朱兰《质量控制手册》，上海科技文献出版社1979年11月第一
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…3‟基于顾客满意的质量成本控制研究河南大学研究生硕士学位论文张晓冰，李武立2010.5.
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