浅谈如何保证产品质量
浅谈如何保证产品质量
“产品质量，我来保障！”------浅谈如何保证产品质量在市场经济快速发展，企业间竞争日趋激烈的今天，产品的质量对于企业的重要性日益明显。
企业竞争的实质就是质量的竞争，产品质量的高低是企业有没有核心竞争实力的重要指标，是市场营销的后盾，提高产品质量是保证企业占领市场从事经营的重要手段，也是企业高效益的源泉，一个企业要做大做强，在努力创新的基础上，必须努力提高产品质量水平。
纵观国内外长久不衰的知名企业，都有着质量过硬的产品品牌，所也说质量是企业的生命，是企业的灵魂。
就目前而言，我司的质量管理现状是大部分工作局限和依赖于检验，存在‘头疼医头，脚疼医脚’，重结果轻过程质量管理误区，有的员工只管盲目地机械地去做，抢进度，认为完工后反正有检验把关，不重视质量的控制，质量观念淡薄，还没有真正意识到产品质量对企业发展的重要性，对产值的关注大于对质量的关注，认为产品制作出来不影响使用就行，制作出来的产品或多或少都存在着质量问题，影响着公司经济效益，制约了公司的发展。
质量对企业如此的重要，那么我们如何保证和提高产品质量呢？首先要改变思想提高企业全员的质量意识，是质量保证的关键。
企业决策者质量意识和经营思维的认知和改变，决定了这个企业的产品质量。
决策者为企业确立了正确质量方针和目标计划，并为全体员工所理解接受。
其次全体员工不断更新思维，强化自身的质量意识，通过接受培训教育等方式来提高质量意识和质量控制技能，培养和加强质量管理意识。
质量管理是全面、全员、全过程、全方位的，不仅仅是质检的工作，而是要公司上下各部门之间共同参与、共同努力来实现的，在公司形成全面质量管理的氛围。
其次，每个环节每道工序都要制定详细的质量标准和可控制措施，从细节做起，层层把关，把下道工序当作客户来对待，“第一次就把事情做正确”，把产品质量问题由完工检验到提前预防，有堵到疏，把问题消灭在萌芽状态。
具体做好以下几方面的工作：1、原材料的质量控制。
采购向供应商下发原材料（包括板材管材锻件外协加工件等）合同订单时，就要明确质量标准，要求供货材料是合格的。
浅谈产品质量管理中存在的问题及其提高途径
浅谈产品质量管理中存在的问题及其提高途径产品质量管理是企业生产经营过程中的重要环节，直接关系到产品的质量和企业的发展。
但是在产品质量管理过程中，也存在着一些问题，如何解决这些问题并提高产品质量管理水平，将是企业发展中迫切需要解决的问题。
本文将从产品质量管理中存在的问题和其提高途径两个方面进行探讨。
一、产品质量管理中存在的问题1. 质量管理体系不完善在一些企业中，质量管理体系建立不够完善，管理制度不够完备，导致质量管理不到位，难以保证产品的一致性和稳定性。
2. 员工素质不高部分企业员工素质不高，对产品质量的认识不够深刻，工作中存在马虎大意的情况，难以保证产品的质量。
3. 生产设备陈旧部分企业由于资金问题，生产设备陈旧，无法满足生产的需要，导致产品生产的质量无法得到保障。
4. 质量控制不到位在一些企业中，质量控制不够到位，产品出厂前的质量检测不够严格，很多次产品质量问题是在出厂后才被发现的。
5. 盲目追求利润一些企业为了追求利润，对产品生产成本把控不力，使用廉价原材料和雇佣廉价劳动力，导致产品质量下降。
6. 售后服务不完善一些企业在产品售后服务上不够到位，对于产品的质量问题不能及时解决，给客户带来了不便。
二、提高产品质量管理水平的途径2. 加强员工培训企业需要加强对员工的培训，提高员工的素质和技能，增强员工对产品质量的重视和责任感，从而保证产品质量。
3. 更新生产设备企业需要定期更新生产设备，确保生产设备的安全和稳定性，提高产品的生产质量。
4. 加强质量控制企业需要加强对产品生产过程的质量控制，确保产品的各个环节都得到有效的控制，从而提高产品的一致性和稳定性。
5. 提高管理者责任感管理者需要提高对产品质量的责任感，加强对产品质量管理的重视，将产品质量管理工作纳入公司的战略规划之中。
6. 提倡诚信经营企业要树立诚信经营的理念，不能为了追求利润而偷工减料，应该以客户为中心，坚持为客户提供优质的产品和服务。
浅谈对供应商的质量控制
浅谈对供应商的质量控制供应商质量控制是企业在采购过程中对供应商产品质量进行管理和控制的一项重要工作。
通过对供应商的质量控制，企业可以确保采购到的产品符合质量要求，提高产品质量稳定性，降低质量风险，提升企业的竞争力。
一、供应商质量控制的重要性供应商质量控制对企业的产品质量和企业形象具有重要影响。
一个优秀的供应商可以提供稳定的产品质量、及时的交货和良好的售后服务，而一个质量不稳定的供应商可能导致企业生产线的停滞、产品质量问题的频发以及售后服务的不及时等一系列问题。
1. 提高产品质量稳定性：供应商质量控制可以确保供应商提供的产品符合企业的质量要求，从而提高产品的质量稳定性。
通过建立供应商质量管理体系，企业可以对供应商进行全面的质量评估和监控，及时发现和解决潜在的质量问题，确保产品质量的稳定性。
2. 降低质量风险：供应商质量控制可以降低企业的质量风险。
通过对供应商的质量管理和监控，企业可以及时发现和解决供应商的质量问题，避免因质量问题导致的产品召回、客户投诉和品牌形象受损等风险。
3. 提升企业竞争力：供应商质量控制可以提升企业的竞争力。
优秀的供应商可以提供高质量的产品，匡助企业提高产品的竞争力。
通过与供应商建立长期稳定的合作关系，企业可以获得供应商的技术支持和创新能力，从而提升产品的技术含量和附加值，增强企业的市场竞争力。
二、供应商质量控制的具体措施供应商质量控制需要采取一系列的具体措施，以确保供应商提供的产品符合企业的质量要求。
1. 供应商评估和筛选：企业在选择供应商时应进行全面的评估和筛选。
可以通过对供应商的企业资质、生产能力、质量管理体系、技术水平等方面进行评估，筛选出符合企业要求的供应商。
2. 合同约定质量要求：在与供应商签订合同时，应明确约定产品的质量要求。
可以通过编写详细的产品质量规范、技术要求和检验标准等文件，确保供应商清晰了解企业的质量要求，并按照要求进行生产和交付。
3. 供应商质量管理体系：企业可以要求供应商建立和实施质量管理体系，以确保供应商的质量管理能力和水平。
浅谈农产品质量安全问题及相关对策
随着社会经济的快速发展和人们生活水平的提高，农产品质量安全越来越受到社会各界的关注和重视。
国家监管部门越来越重视农产品质量安全问题，各方面聚焦质量安全问题，重视农产品质量，对于产业发展是有好处的，但质量安全的问题还是存在的，还要持之以恒，不断加强监管，生产者和储运环节等也要更加重视，全面促进农产品安全问题能够得到大幅改善，为消费者提供健康安全食品。
1农产品质量安全现状1.1农产品质量安全意识明显增强近年来，随着人民生活水平的提高，消费者的观念从吃得饱向吃得好、吃得健康转变，其安全意识逐渐增强，对食品、农产品的要求也越来越高。
生产者迫于市场压力，为了能在市场竞争中生存，只有满足消费者需求，生产出安全健康的食品，增强农产品的竞争力，才能提高经济效益。
生产者与消费者的农产品质量安全意识也都明显增强。
1.2农产品质量安全水平明显提高一是根据近几年农业部门对蔬菜、水果等多种农产品多批次的市场、基地抽检，合格率均在99%以上，未发生食用农产品中毒事故；二是农产品“三品一标”（无公害农产品、绿色食品、有机食品、地理标志）认证工作取得重大进展。
农业标准化生产水平显著提高，农产品质量安全水平明显改善。
1.3农产品质量安全监管体系初步建立成立农产品质量安全监管站，从事农产品质量安全工作；先后成立农产品质量安全监管中心，涉农街道行使农产品质量安全监管职能，初步形成农产品质量安全监管体系。
1.4农产品质量安全监测能力明显增强通过多年努力，投资建立区级农产品质量安全检测中心，配备气相、液相、原子吸收、原子荧光等大中型精密仪器，通过验收并投入使用，全面提升农产品的检测能力，为农产品质量安全监测提供有力保障。
1.5农业投入品和农产品经营秩序日趋规范一是加强对经营环节农业投入品监管，通过开展农药经营许可、备案，推广农药经营分类摆放和限用农药专柜销售制度，对经营氧化乐果、三氯杀螨醇等高剧毒限用农药实行产品销售可追溯制度，从源头上加强监管，规范农资经营市场，保证农产品质量安全。
保证质量的措施范文
保证质量的措施范文在产品制造过程中，保证质量是至关重要的。
质量措施是为了确保产品具备预期功能、性能和可靠性，并且符合相关的标准和规定。
以下是常见的保证质量的措施。
1.建立质量管理体系：建立一套完整的质量管理体系能够确保整个生产过程的一致性和可追溯性。
这包括确立质量目标、制定质量政策、制订工作流程，并进行持续的监控和改进。
2.采用合格的原材料：原材料的质量直接影响最终产品的质量。
要选择合格的供应商，并建立稳定的供应链，确保原材料符合相关的标准和要求。
3.引入先进的生产设备：使用先进的生产设备能够提高生产效率和产品质量。
这些设备可以确保产品的制造过程得到精确的控制，减少人为因素对产品质量的影响。
4.实施严格的质量检测：在不同的生产环节中进行质量检测以确保产品的合格性。
这包括进料检验、过程监控和最终产品检验等环节。
各种检测手段可以使用，如物理检测、化学分析、非破坏性检测等。
5.建立质量控制团队：质量控制团队由专业人员组成，负责制定并执行质量控制计划。
他们通过监控关键指标、分析数据、发现问题和提出改进措施，确保产品质量的稳定性和持续改进。
6.进行员工培训：员工的技能水平和质量意识直接影响产品的质量。
通过定期的培训和教育，提高员工的技术水平和质量意识，使他们能够按照标准操作程序执行工作。
7.引入统计质量控制方法：统计质量控制方法可以帮助识别和控制生产过程中的变异。
这包括统计过程控制（SPC）、六西格玛方法等，通过数据分析找出生产过程中的问题源，以便采取相应的改善措施。
8.完善质量文档体系：建立完善的质量文档体系，包括产品规范、工艺流程、检验标准等。
这些文档确保了产品的一致性和可追溯性，有助于问题排查和质量改进。
10.随时进行反馈和改进：定期收集用户反馈，对产品效果和质量进行评估。
根据用户的反馈和市场需求，进行产品的改进和升级，以确保产品持续满足用户的期望。
在确保质量的过程中，应该坚持持续改进的原则。
不断地提高质量管理水平，借鉴先进的管理方法和经验，以适应市场和技术的变化。
浅谈保证企业产品质量的途径
量， 才能使 付 出 得 到丰 富 的 收 获。 企业 面对 的是 生存 ， 面对 的是 责任 。为 了企 业 的生存 、 为 了生存 责任 ， 就必须 去保证 产 品质 量 。
功 能等都 是 以质 量 为 前提 为 核 心 ， 产 品 的技
术 含量 和技术 标准都 始终 以质量 的不 断更优 越更 满 足消 费者 为 出发点 ， 企业 的 主 体 生 产
大生产 规模和 只一时 的追求 效益 最大 化而 不 注重产 品质量 的思想 以及 经营管理 ， 最终 只是
消费市场 中的昙花一 现。企业发展 的每 一步 、 每一个细节都 必 须和 质量 思想 观念 同步 。这 样企业 的发展 的足迹 才能够扎稳市场 的根 基 。 １ ． ３ 质 量 思 想意 识 是企 业 品牌 文 化永 葆 青 春的 生命点 随着市场商 品的不 断增 多和更 新 ， 以质量 为产品的代言 逐渐 的形 成 了一种 产 品的 文化 “ 品牌” 。企业 的 品牌效 益 已经 占据着 首要 的 地位 ， 品牌 也 是 企业 占有 更 多 市 场 的一 种 武
２ ． １ 全 程质量 管理意 识
管理者都 明 白全 程 质 量 管 理 的 重要 性 ， 但往 往是在 事故 发生后 才 真实 体会 到它 的重 要性 。原 因基 本 是 质量 意 识 薄 弱 ， 认 为这 么 些 年都 过来 了也 没 有 出过 什 么 大 问 题 ， 将 来 也不 会有 什么 问题 。不 但决 策者 要有 全程质 量管理 意识 ， 还要让管理者 和员工形成 良好 的 全程质量管 理 意识 。每个 下游 环 节 的员 工就 是上游环节 的质量监督员 ， 发现质量 问题及 时 反馈 ， 从 而杜 绝不合格产 品从 自己手 中流 出。 ２ ． ２ 制定 全程 质量 管理 标准
浅谈产品质量管理中存在的问题及其提高途径
浅谈产品质量管理中存在的问题及其提高途径产品质量管理是现代化工业增强产品市场竞争力的重要手段，其质量水平直接影响着制造企业及其产品在市场中的竞争力和经济效益。
然而，在实际应用过程中，产品质量管理中还存在一些问题，影响了企业的产品质量和市场竞争力。
本文将从以下几个方面探讨产品质量管理中存在的问题及其提高途径。
一、品质意识不够强品质意识是质量管理的基础和前提，缺乏品质意识会导致制造企业的员工无法充分理解产品质量的重要性，无法充分发挥自己的技术能力。
解决该问题的方法应当在于依靠企业文化引导传承，培养员工的品质意识。
二、质量检测手段滞后传统的质量检测手段通常以人工手检为主，检测效率低，检测结果不可靠。
随着科技的进步和现代化工业的发展，新的质量检测手段将逐渐取代传统的质量检测手段，提高检测效率和检测精度，促进质量管理的高效和快速实现。
三、质量管理思路单一部分企业在质量管理思路上过于单一，侧重于检验的质量管理思路，忽视了对生产过程中的控制和预防的思考，导致了质量管理的被动。
因此企业应在质量管理系统内建立以预防为主的管理思路，将质量管理落实到生产工艺和流程中。
四、缺乏协作管理在实际生产中，个别部门之间缺乏协作，难以迅速响应问题以提高整体生产水平。
建立协同工作机制，将不同部门的优势结合，加强配合，提高工作效率和质量。
五、质量数据缺乏管理企业要实现有序、连续、可持续的质量管理，需要建立和完善质量数据管理体系，对产品的每一个环节进行数据量化，并进行有效分析和利用。
将内部的质量管理工作与外部的客户要求合并，从而提高整个企业的市场竞争力。
六、解决方式对于以上问题，企业可以采取以下几种方式：1. 完善品质文化建设，强化品质管理的责任、义务、使命和价值，培养员工的品质意识。
2. 加强智能化设备的研发和实践，引入现代化的质量检测设备，提高检测效率和精度。
3. 借鉴先进公司的质量管理理念、方法和工具，开展专业的质量管理人员的学习和培训。
提高产品质量控制水平,减少次品率
提高产品质量控制水平，减少次品率随着市场竞争的日益激烈，企业在产品质量方面的要求也越来越高。
已成为企业发展过程中至关重要的一环。
只有通过不断地优化生产流程、加强质量管理，才能提高产品的竞争力，确保企业长期的可持续发展。
产品质量控制水平的提高需要从多个方面入手。
首先，企业应该建立完善的质量管理体系，包括制定详细的质量控制计划、设立严格的质量检测标准等。
其次，企业需要加强对生产过程的监控，及时发现并解决生产中的质量问题，以避免不合格品的产生。
同时，企业还应该重视员工的培训，提高员工的意识和质量管理技能，从根本上提升产品质量。
在实际操作中，企业可以采用一些有效的方法来提高产品质量控制水平。
首先，通过引入先进的生产设备和技术，提升产品的生产效率和质量稳定性。
其次，企业可以建立起完善的供应链管理体系，确保原材料的质量符合要求，从根本上杜绝次品的产生。
此外，企业还可以利用信息化技术，建立起完善的质量数据管理系统，实现对产品质量的全程跟踪和监控。
针对产品质量控制中存在的问题，我们需要深入研究并找出相应的解决方案。
首先，企业可以加强与供应商的合作，建立起长期稳定的合作关系，共同提升产品质量。
其次，企业可以加强内部的沟通与协作，建立起团队合作意识，共同致力于提高产品质量。
同时，企业还可以加强对市场需求的调研，及时调整产品结构和生产方向，以满足消费者的需求。
梳理一下本文的重点，我们可以发现，提高产品质量控制水平，减少次品率是企业发展过程中必须重视的一环。
只有不断地优化生产流程、强化质量管理，才能确保产品质量的稳定性和可靠性，从而赢得消费者的信任和认可。
希望企业在今后的发展过程中能够不断探索创新，不断提升产品质量控制水平，实现可持续发展。
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“产品质量，我来保障！”
------浅谈如何保证产品质量在市场经济快速发展，企业间竞争日趋激烈的今天，产品的质量对于企业的重要性日益明显。
企业竞争的实质就是质量的竞争，产品质量的高低是企业有没有核心竞争实力的重要指标，是市场营销的后盾，提高产品质量是保证企业占领市场从事经营的重要手段，也是企业高效益的源泉，一个企业要做大做强，在努力创新的基础上，必须努力提高产品质量水平。
纵观国内外长久不衰的知名企业，都有着质量过硬的产品品牌，所也说质量是企业的生命，是企业的灵魂。
就目前而言，我司的质量管理现状是大部分工作局限和依赖于检验，存在‘头疼医头，脚疼医脚’，重结果轻过程质量管理误区，有的员工只管盲目地机械地去做，抢进度，认为完工后反正有检验把关，不重视质量的控制，质量观念淡薄，还没有真正意识到产品质量对企业发展的重要性，对产值的关注大于对质量的关注，认为产品制作出来不影响使用就行，制作出来的产品或多或少都存在着质量问题，影响着公司经济效益，制约了公司的发展。
质量对企业如此的重要，那么我们如何保证和提高产品质量呢？
首先要改变思想提高企业全员的质量意识，是质量保证的关键。
企业决策者质量意识和经营思维的认知和改变，决定了这个企业的产品质量。
决策者为企业确立了正确质量方针和目标计划，并为全体员工所理解接受。
其次全体员工不断更新思维，强化自身的质量意识，通过接受培训教育等方式来提高质量意识和质量控制技能，培养和加强质量管理意识。
质量管理是全面、全员、全过程、全方位的，不仅仅是质检的工作，而是要公司上下各部门之间共同参与、共同努力来实现的，在公司形成全面质量管理的氛围。
其次，每个环节每道工序都要制定详细的质量标准和可控制措施，从细节做起，层层把关，把下道工序当作客户来对待，“第一次就把事情做正确”，把产品质量问题由完工检验到提前预防，有堵到疏，把问题消灭在萌芽状态。
具体做好以下几方面的工作：
1、原材料的质量控制。
采购向供应商下发原材料（包括板材管材锻件外协加工件等）合同订单时，就要明确质量标准，要求供货材料是合格的。
原材料到厂后严格按检验规程和标准检查合格方可投入生产，只有投入生产的原材料是合格的，制造出来的产品才是合格的。
把握住合格放行不合格不用的原则，把质量问题控制在源头，才能从根本上杜绝质量问题的发生，提高产品的质量。
2、生产过程的质量控制。
需要制定合理的生产工艺，质量标准控制程序和检验规程，生产班组要严格按照生产工艺规程进行作业，质检员按照质量标准控制程序和检验规程对每道工序生产过程进行监控检验，检查合格后方可转到下一工序，消除零部件对产品整体质量影响因素。
发现质量问题及时解决，决不能把问题流入下道工序或留到完工再解决，避免质量隐患。
做到每道工序制造的都是合格品。
3、完工产品的质量控制。
对产品制造完毕的最终检查，防止不合格产品出厂，既是对公司利益负责，也是对客户生产安全负责。
把好最后一道关，要质检员和装配员工相互配合，共同努力，才能确保产品无质量问题出厂。
4、生产设备和检测仪器对质量的控制。
当前化工制造业要求越来越精细精密，没有硬件设施来保障是做不出高质量的产品。
没有好的焊机也焊不出高质量的焊缝，没有无损检测设备无法控制焊接内在质量，没有光谱分析仪就不知道材料是否用对等等。
制造过程中质量问题必须靠先进的精密仪器检测才能发现，才能控制和反修。
所以要完善和规范检测仪器管理制度，定期对设备、仪器点检、校验、更新，使这些设备、仪器真正方便生产起到监测控制生产的作用，用检测结果证明高质量产品的真实可靠性。
车间员工严格执行设备操作规程，检验员应具备娴熟的检验技能，正确使用各种检测仪器和量具，对产品质量作出正确判断，严把质量关。
5、设计/技术工艺文件对质量的保障。
大家知道，质量首先是设计出来的，设计的合理与否决定了产品本身质量是否满足客户生产要求；其次正确的工艺文件是保障产品质量的指导性文件，是车间操作人员必须遵守的操作规程，所以只有设计正确了，工艺合理完善了，才能提高生产进度，保证高质量产品的产
生。
所以成熟完善的生产工艺是保障产品质量的必要条件。
6、以阳光的心态对待客户的要求和反馈的问题。
客户既是我们的上帝，也是促进和提高产品质量的动力。
公司要走向大市场，走向世界，就必须接受和满足客户的标准要求，客户对我们产品的评判和抱怨，哪怕是不正确或者是刁难的，都要放正心态去接受，去分析问题所在，从自身找原因，是不是设计不合理？参数不对?焊接有问题？材料有问题？….等等，对这些问题举一反三，在今后工作中杜绝类似问题的发生，只有这样才能真正改进和提高我们的产品质量，留住客户，赢得客户的青睐。
总之，公司只要全员参与质量管理，层层把关，人人负责，心里有质量，做事想着质量，这样才能知道如何去控制，从哪方面去控制，既节约了成本又能把质量问题控制在每一个产生的源头。
质量管理没有永恒的答案，只有永远的问题。
质量管理，贵在持之以恒。
所以每位员工要树立主人翁意识，真正做到“产品质量，我来保障！”才能制造精品，奉献精品。
质检科葛琰
2015.12.19。