印后加工——烫印
1-4印刷技术术语--印后术语
印刷技术术语－－印前术语1范围本标准在规定范围内统一了专业术语，以保证生产、教学和学术等活动中正确应用专业概念。
本标准所包含的概念涉及印前技术工艺方法的各个方面。
这些概念是按照最新技术水平和术语原则解释的，尽量消除现有惯用语言中的缺陷。
本标准适用于印刷行业及相关专业编写标准、出版、教学、科研及供国内外技术交流使用。
2印后2.1印后postpress使印刷品获得所要求的形状和使用性能以及产品分发的后序加工。
2.2装订binding将印张加工成册所需的各种加工工序之总称。
2.3表面整饰finishing对印刷品进行上光、覆膜、烫箔、压凹凸或其他装饰加工的工艺总程。
2.4包装成形forming for packaging将印品制作包装容器的加工工艺。
2.5印后设备postpress equipment在印后加工的过程中采用的各种设备。
3装订工艺3.1装订工艺binding process将印张加工成册所采用的各种加工技术。
3.2平装paper-cover binding书芯经订联后，包粘软质封面、裁切成册的工艺方式。
3.3精装hard-cover binding书芯经订联、裁切、造型后常用硬纸板作书壳的，表面装潢讲究和耐用、耐保存的一种书籍装订方式。
3.4骑马订装saddle stitching用金属丝从书帖折缝中穿订的装联方式。
3.5线装Chinese traditional thread sewing用线把书页连封面装订成册，订线露在外面的中国传统装联方式。
3.6活页装loose-leaf binding以各种夹、扎、穿等方式把散页连在一起并可分拆装联方式。
3.7胶粘订（无线胶订）perfect binding书帖、书页用胶黏剂粘成书册的装联方式。
3.8锁线订thread sewin g配页后的书帖逐帖用线穿订成书芯的装联方式。
3.9铁丝订wire side-stitching用铁丝在订口边穿订成芯的装联方式。
印后加工工艺
印后加工工艺印刷品印后加工,按加工的目的,可分为三大类：印刷品印后加工,按加工的目的,可分为三大类：①印刷品表面装饰;②装订③纸容器加工印刷品表面装饰主要包括覆膜、上光、模切压痕、装订、印后装饰一、覆膜,就是将塑料薄膜涂上粘合剂,与纸印刷品经加热、加压后使之粘合在一起,形成纸塑合一的产品加工技术;覆膜的作用和特点如下；1、作用：①增加印刷品光亮度；②改善耐磨强度,防水、防污、耐光、耐热等性能；③提高商品的艺术效果和市场竞争力;2、特点：①吸附作用②静电作用③扩散作用覆膜工艺流程覆膜的工艺流程为：工艺准备→安装塑料薄膜滚筒→涂布粘合剂→烘干→设定工艺参数烘道温度和热压温度、压力、速度→试覆膜→抽样检测→正式覆膜→复卷或定型分割;覆膜可分为干式覆膜、湿式覆膜、预涂膜覆膜覆膜的基本材料（1）粘合剂干式：溶剂型粘合剂湿式：水溶性粘合剂预涂膜：热熔型粘合剂无溶剂涂布量太大产生问题：薄膜收缩, 涂布量太大产生问题（2）薄膜电晕处理（3）纸张胶版纸、铜版纸、白纸板覆膜的基本设备干式覆膜机、湿式覆膜机二、上光上光就是在印刷品表面涂敷或喷、或印上一层无色透明的涂料,经流平、干燥、压光以后,在印刷品的表面形成薄而均匀的透明光亮层;上光的作用和特点（1）作用增强印刷品的外观效果；②改善印刷品的使用性能③增进印刷品的保护性能（2）特点与覆膜相比环保、成本低、效率高上光工艺1形式：涂布、压光和UV上光2基本工艺：送纸手动、自动→涂布上光涂料→干燥;3上光涂料涂布方法：刮刀式涂布和辊式涂布;4干燥方法：热风干燥、红外线干燥、紫外线干燥、电子束干燥5UV上光的特点上光材料上光涂料的基本组成由主剂成膜树脂、助剂和溶剂三部分组成;主剂是上光涂料的成膜物质,助剂是为改善上光涂料的理化性能和工艺特性而需加入的一些辅助物质,溶剂的作用是分散、溶解、稀释主剂和助剂;上光设备上光机的组成涂布装置、干燥装置、传送装置、输纸和收纸装置三、模切压痕模切工艺就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版,在压力作用下,将印刷品或其它板状坯料轧切成所需形状和切痕的成型工艺;压痕工艺则是利用压线刀或压线模,通过压力在板料上压出线痕,或利用滚线轮在板料上滚出线痕,以便板料能按预定位置进行弯折成型;在大多数情况下,模切压痕工艺往往是把模切刀和压线刀组合在一个模版内,在模切机上同时进行模切和压痕加工的,故可简单称之为模压;模切压痕的工艺流程上版→调整压力→确定规矩→粘塞橡皮→试压模切→正式模切→整理清废→成品检查→点数包装模切压痕原理1原理模压前,需先根据产品设计要求,用钢刀即模切刀和铜线即压痕刀或钢模排成模切压痕版简称模压版,将模压版装到模压机切压痕版简称模压版,将模压版装到模压机在压力作用下,将纸板坯料轧切成型并压出折叠线或其它模纹;模切压痕设备根据模切版和压切机构两部分主要工作部件的形状不同,模切机可分为平压平、圆压平和圆压圆三种基本类型；而在平压平模压机中版台及压板的方向位置不同,又可分为立式和卧式两种; 四、电化铝烫印随着社会的进步和人民生活水平的提高,人们对书刊、包装装潢印刷提出了更高的要求,对印刷色彩不仅需要光谱色彩,还需要更为高级的金属色彩;电化铝烫印是一种不用油墨的特种印刷工艺,它是借助一定的压力与温度,运用装在烫印机上的模版,使印刷品和烫印箔在短时间内相互受压,将金属箔或颜料箔按烫印模版的图文转印到被烫印刷品表面,俗称烫金;电化铝箔材分类及特点电化铝烫印箔,一般由五层不同材料组成,从反面到正面依次为基膜层也称片基、隔离层也称脱离层、保护层又称颜色层、铝层和粘胶层;电化铝箔材的分类及特点就其颜色品种而言,以金属最为普通,另有银色、大红色、桔红色、蓝色、绿色、棕红色、淡金墨色、黑色等;烫印机的类型及特点烫印机就是将烫印材料经过热压转印到印刷品上的机械设备;烫印设备按烫印方式分: 有平压平、圆压平和圆压圆三种烫印机,按自动化程度分有手动、半自动、全自动三种,根据整机形式的不同,烫印机又有立式和卧式之分;电化铝烫印工艺电化铝烫印是利用热压转移的原理,将铝层转印到承印物表面; 在一定温度和压力作用下,热溶性的有机硅树脂脱落层和粘合剂受热熔化,有机硅树脂熔化后,其粘结力减小,铝层与基膜层剥离,热敏粘合剂将铝层粘接在烫印材料上,带有色料的粘层就呈现在烫印材料的表面;五、凹凸压印凹凸压印又称压凸纹印刷,是印刷品表面装饰加工中一种特殊的加工技术,它使用凹凸模具,在一定的压力作用下,使印刷品基材发生塑性变形,从而对印刷品表面进行艺术加工;压印的各种凸状图文和花纹,显示出深浅不同的纹样,具有明显的浮雕感,增强了印刷品的立体感和艺术感染力;凹凸压印印版制作凹凸压印工艺需要制作两块印版,一块为凹版,一块为凸版,并要求两版有很好的配合精度; 工艺方法凹凸压印根据最终加工效果的不同,一般常用的方法有以下几种：单层凸纹、多层凸纹、凸纹清压、凸纹套压六、印后加工的重要性1、赋予印刷品以美感；提高印刷品的档次；赋予印刷品新的功能和新的生命;2、印后加工是决定印刷产品成败的关键,往往由于印后加工的质量问题而造成印刷品前功尽弃;。
烫印娇子——烫金+凹凸
烫印娇子——烫金+凹凸随着社会的进步、时代的发展和审美观的提高，人们对印刷产品的要求越来越高。
为了美化包装，在印刷色彩上不仅要有光滑的五颜六色，而且需要更为高级的金属光泽，更要有立体感，以显示出它的华丽、高贵。
如用金属油墨印刷，不但印刷效果不佳，且成本昂贵，油墨长时间与空气接触，容易发生氧化，使颜色变暗。
因此，用“烫金＋凹凸”的方法，对设计构图中要突出的图案或文字进行烫金＋凹凸，既可使产品颜色持久不变，美丽大方，起到画龙点睛的作用，且简单、经济，一举多得。
“烫金＋凹凸”本是两个单独的工序。
烫金也叫烫印，是一种不用油墨的特种印刷工艺。
它借助于一定的压力与温度，通过装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印箔在短时间内受压，将金属箔按烫印模版的图文烫印到印刷品表面；凹凸是在承印纸上压印出凸起或凹下文字、图案的一种印后加工方法。
现在己发展到烫金和凹凸一次完成，既减少工序，节约时间，降低成本，还避免了烫金和凹凸的套位不准，保证了产品的质量。
“烫金＋凹凸”工艺的质量取决于模版的好坏、烫金的温度、烫金的压力、烫金的速度、被烫的材料以及电化铝的性能等等。
模版分为阴版（凹版）和阳版（凸版），阴阳版的好坏直接决定着烫印质量，所以阴阳版一定要适应烫印和配套，图案或文字一定要清晰、光洁，并有一定的深度。
烫金温度高易产生糊版，使电化铝印迹起泡，出现云雾状或印品失去金属光泽；反之，温度过低会烫印不上或烫印不牢、烫后发花等。
烫金压力过大易产生糊版或印迹变粗；过小将无法烫印或烫印印迹发花且没有凹凸效果。
烫金速度过快将烫不牢，印迹发花；过慢没有效率，易糊版。
被烫的材料和电化铝的性能也是重要因素。
有的产品不适应这种电化铝，用另一种电化铝烫印效果很好，有些产品如过ＵＶ光油后，很难烫印上去。
以上几个因素是相辅相成、相互制约。
只有都选择到最佳状态，才能保证最佳的效果，从而使我们的产品达到“张张精彩”。
印后加工技术1000问(二十)
２ ４ 折 光 工 艺主 要 应 用 在 什 么产 ８．
品 上？
减 弱 。所 以 ，当使 某 一角度 的直线 三 角
图形对 入射 角增大或 减小时 ，反射光线
折光装 饰的 印刷 品让 人 有新 颖 、精 美 、华贵 感 ，而 且具有 防伪作 用 。在 烟 包 、烟盒 、化妆 品 、玩 具包装 上得到 较
２ ７ 什么是传统折光 工艺 ？ ８．
图 ２ 折 光压 痕 版 画稿 ９
压 痕版 压制 的折光 线条 凸痕 ，根 据 光 射性 质 中 “ 光强 弱分 配与入 射角 的关 系”准则 ，知道光 线 的入射 角增大 ，反
射 光线随 之增强 ；反之 ，反射光线 随之
光的变化或 视觉 角度 的改变 ， 图文有 使
广泛的应用 。 ２ ５ 折光 印刷 的原理是什么？ ８．
传 统折 光 工艺是 人工绘 制 压痕版 画 稿 ，采用照相制版 工艺 晒制压痕版 。 压痕线块 采用直线 分割块 面， 不同块 面 用 角度 变换 表示 。由不 同方 向 的直线 或 曲线按一定 规律排 列组 成的几 何 图案 （ 三 角形 、四边 形 等） 如 ，在光 照 射时 反 射光 的方 向出现不 同， 由此会使印 刷品表 面产生 闪耀 光泽感 。
折 光 印刷通 常采 用 电化铝 或金 属铝
箔 纸 ，表面 颜 色有金 、银等 多种 ，并有 亚 光 纸 。 可 供 选 用 的厚 度 有 ８ ０—
２０／ ２ ５ｇｍ 多种 ， 纸以前 靠进 口， 上 镀银 现在
海紫 江铝包 装材料 有限公 司等 能大批 量
生产 ， 品种与 质量也能达到 国外 同类产品
影 响 折 光 效 果 的 基 本 要 素 是 线 条 。线 条 的 间 隔 和 角 度 起 到 至 关 重 要 的 作用 。
烫印工艺技术简述_白松芳
烫印的实质是转印，是把烫金纸上面的图案通 过热和压力的作用转移到承印物上面的工艺过程。 烫印时，烫金纸的黏结层熔化，与承印物表面形成 附着力，同时烫金纸的离型剂中的硅树脂流动，与 载体薄膜发生分离，载体薄膜上面的图文就被转移 到承印物上面（见图 １ ）。之所以转移能够进行，是 由于热熔胶受热产生黏结力，而离型剂受热黏结力 消失造成的。
圆压圆式烫印工艺对于锥度较大的产品进行烫
印，实际上存在图文变形的问题。当锥度大于 １ ０ °
时，烫印会很麻烦甚至无法进行。现在市场上已经
出现专门烫印锥体的圆压圆式烫印机，弥补了这个
缺陷，它是在工作台上加装让夹具做扇形运动的扇
形轨道。
● 有光滑过渡面的异形体
许多塑料生产厂家通过生产非标准形状的塑料
包装产品来提高产品的防假冒水平，例如椭圆体，四
● 塑料软管
塑料软管在化妆品行业应用非常广泛：如牙膏、
洗面奶、护手霜、洁面乳等，这类产品的开口和瓶
身一样大，可以制作支撑轴，较方便地支撑产品供
转印，转印后进行罐装，最后用封口机封起来。
● 杯子类产品
杯子类产品类似软管，开口一般比瓶身大， 制
作支撑轴更方便，转印起来更简单，目前，杯子类
产品使用转印工艺的比例达到 ６ ２ ％。
● 中 空塑料瓶
中空
塑料瓶有两类：一类是比较硬的，能经受胶辊的压
பைடு நூலகம்
力，这样的瓶子是可以转印的，但必须有轴向定位
措施才可；另一类是比较软的，这类产品用热转印
比较麻烦，首先瓶子要能充气，气压达到自行车轮
胎那样的压力而且瓶子不能破，这一点目前很难做
到，夹具的设计也没有突破，因此，这类产品目前
没有成熟的转印方案。
印后加工模拟试题
印后加工题型：填空选择判断名词解释简答论述一填空选择判断1.书刊装订方法的分类按印后加工的形式，书刊装订方法分为精装、平装、骑马订装、古装和其它印后加工形式。
平装书芯的订联方法有铁丝平订、缝纫订、锁线订、无线胶订等多种形式。
精装书芯的订联方法有锁线订和胶粘装订等。
2.书籍由两个主要部分——书芯和封面组成。
3.书刊装订的主要工艺流程（1.）平装书制作的主要工艺流程：1.制书贴→3.制书芯→4.包封面→5.三面裁切→6.检查、包装↑2.制封面（2.）精装书制作的主要工艺流程：2.粘贴插页 5.制书壳↓↓1.制书帖→3.制书芯→4.书芯加工→6.上书壳→7.检查包装4. 16开、32开的全张或对开书页多采用垂直折页法折页。
5.折页的方式是在对出版物开始进行工艺设计时需要首先确定的。
6.四种不同的折页方法：冲击式、滚折式、刀式和栅栏式。
7.折页机可分为刀式折页机、栅栏式折页机、栅刀混合式折页机和塑料线烫订折页机。
8.在折页过程中，影响折页精度及书帖折缝压实程度的因素主要有两方面：一是形成折缝时折页辊间的压力和挤压时间；二是影响折缝压实程度的工艺技术因素。
9.栅栏式折页机适用于折叠对开以下，50～120g/m2的新闻纸、有光纸、凸版纸、胶版纸、铜版纸。
它从给纸到收纸的整个工作过程是自动进行的，可无级变速，可以连续折成四折各种不同折法的书帖。
10.一般的摆版方法有翻版摆版法和套版摆版法两种。
印量较大的书籍多用套版摆版法。
11.折页的质量要求及影响折页质量的因素（看一下）折页的质量将直接影响书刊的质量。
无论是手工折页或是机器折页，折叠后的整批书帖应达到以下要求。
书帖页码和版面顺序正确，以页码中心点为准，相连两页之间页码位置允许误差≤4.0mm，全书页码位置允许误差≤7.0mm，画面接版允许误差≤1.5mm。
书帖平服整齐，无明显八字皱折、死折、折角、残页、套帖和脏迹。
三折及三折以上多帖，应划口排除空气。
59g/m2以上纸张最多折四折；60g/m2—80g/m2纸张最多折三折；81g/m2以上纸张最多折三折。
生产新华字典的印前,印刷和印后的工艺流程
生产新华字典的印前,印刷和印后的工艺流程新华字典的印刷工艺流程包括以下部分:拼版——晒版——显影——擦版——烘版——装版——印刷，印刷主要是胶版印刷。
现以胶版印刷为例，印刷的工艺流程和印前、印中、印后加工作以介绍。
一、印前准备准备工作包括:纸张的调湿处理、油墨的调制、润湿液的配制、印版的检查、印刷压力的调试等。
纸张调湿处理主要是防止环境气候造成纸张的含水量不均匀而引起纸张变形以及产生静电现象，这种现象在印刷中是绝对禁止出现的。
二、装版试印印前准备工作做好之后，就可装纸、装版、开机调试。
开机运行中，要对输纸机构、收纸机构、输墨装置、输水装置、印刷压力等方面对行调节，以保证走纸顺畅，供水量、给墨量适中，以印刷压力适宜，印出高质量的印品。
上述工作准备好后，将机器开一会儿，使给墨量、供水量适中且均匀，之后在给纸台上加一些过版纸进行试印。
如果是多色印刷或是套色印刷，还需要进行套准调节工作，确定版面位置是否合适，图文是否歪斜，天头、地脚、左右大小及方向是否套准（一般以规矩线进行套准调节)。
套准作业完成后，开始试印，印出几张样品，进行质量检查。
油墨调制工作包括专用油墨的配制、对常规油墨添加一些助剂等。
如油墨黏度不合适，应添加提高或降低黏度的调墨油;油墨干澡性不好，可添加干澡剂。
添加各种助剂必须根据工艺、设备、纸张及环境温度等情况，用量要适当。
印版的检查包括:印版类别、色别的检查，印版的厚度的检测，印版叨口大小的检查，规矩线的检查，印版深浅的检查，以及版面图文质量，有无污损、划伤等方面的检查。
印刷压力的调试:根据印版厚度、纸张规格，橡皮布的厚度、包衬材料厚度、印刷工艺的要求等诸多因素，选择合适的滚筒包衬，使得印刷压力符合印品工艺与质量要求。
三、正式印刷正式印刷前，再加一些过版纸，过版纸印完后使计数器归零。
印刷中要经常进行抽样检查，注意水上水的变化、油墨的变化、印版耐印力、橡皮布的清洁情况，以及印刷机供油、供气状况和运转是否正常等。
十三个热烫常见问题及解决办法
十三个热烫常见问题及解决办法烫印印后热烫印是采用加热的方法将粘合剂熔融、把金属箔片或色片烫印到纸张或其他材料表面，从而形成特殊的装饰效果的技术工艺，是最常用的印后加工工艺之一。
而电化铝烫印以其低廉的价格，丰富的色彩，稳定的性质和相对简单的工艺仍为烫印工艺的主流。
电化铝箔由五层不同材料组成，分别是聚酯薄膜片基层、隔离层、染色层、镀铝层和胶黏层，在电化铝箔转印到承印物的过程中，片基层被剥离，高温最终将染色层、镀铝层和胶粘层转印到承印材料表面，从而显示出具有金属光泽的图文。
在烫印的过程中，由于环境、工艺、材料的不同，会对最终的产品质量产生一定影响，对此，针对烫印过程中常见的问题，加以分析说明。
1 烫印不牢烫印不牢是电化铝烫印中最常见的故障之一。
与烫印温度、烫印压力、油墨配方、印品表面性质、电化铝的选择等因素有一定关系。
主要原因及解决办法：①烫印温度低、压力轻或引速过高导致烫印不牢，可重新调整烫印温度、压力和机速。
②油墨层表面晶化或喷粉过多。
解决方法是，印刷时尽量预防油墨晶化，若一旦晶化，可取下烫印箔，在加热情况下把印品空压一遍，先破坏其晶化层，并在烫印前进行表面净化处理，清除粉尘后，再进行烫印。
③印件表面含有蜡类物质(如撤黏剂、亮光浆类添加剂)，妨碍了电化铝与纸张的吸附，须在印刷工艺中解决。
④印刷品底色墨层太厚，致使底色墨层将纸张纤维的毛细孔封闭，阻碍电化铝与纸张的吸附，因而导致烫印不牢。
解决方法是，印品需烫印的部位要尽量少叠印，可用深墨薄印的方法(即配色时使墨色略深于标准样张，印刷时墨层薄而均匀)得到改善。
⑤电化铝选用不当直接影响烫金牢度。
应根据烫金面积的大小、被烫印材料的特性综合考虑选用哪种型号的电化铝。
对于最常用的烫印材料电化铝选配主要可参照以下分类：普通产品上的烫印?一般墨色?电化铝有88-l型、KURZ的PM型；烟包、化妆品等浓墨色的印刷品?包括印金、印银?的烫金电化铝有88-2型；烟标、化妆品包装等细笔迹烫印的电化铝有88-3型、88-4型、PM288型等；适用于OPP或PET覆合的纸张以及有UV油墨的纸板、上光纸等产品烫印电化铝有88-4型、K系列、LK系列、以及SP系列。
印后加工考试题目及答案
印后加工考试题目及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1. 印后加工中，下列哪项不是常见的加工方式？A. 装订B. 裁切C. 印刷D. 覆膜答案：C2. 烫金工艺中，通常使用哪种材料作为烫印材料？A. 纸张B. 塑料C. 金属箔D. 布料答案：C3. 以下哪种装订方式不属于机械装订？A. 骑马订B. 平装C. 无线胶装D. 锁线装答案：D4. 在印后加工中，哪种裁切方式可以实现精确的裁切？A. 手工裁切B. 机械裁切C. 激光裁切D. 热刀裁切答案：C5. 覆膜工艺中，哪种材料常用于保护印刷品表面？A. PVCB. 聚酯薄膜C. 聚乙烯D. 聚丙烯答案：B6. 哪种装订方式适合制作精装书籍？A. 骑马订B. 平装C. 无线胶装D. 锁线精装答案：D7. 印后加工中，哪种工艺可以增加印刷品的立体感？A. 烫金B. 覆膜C. 压痕D. 模切答案：A8. 哪种印后加工方式可以增加印刷品的耐用性？A. 烫银B. 压凹C. 覆膜D. 压痕答案：C9. 哪种装订方式适合制作宣传册？A. 骑马订B. 平装C. 无线胶装D. 锁线装答案：C10. 在印后加工中，哪种工艺可以实现印刷品的折叠？A. 模切B. 压痕C. 烫金D. 覆膜答案：B二、多项选择题（每题3分，共30分）11. 印后加工中，以下哪些工艺可以增加印刷品的美观性？A. 烫金B. 压凹C. 覆膜D. 模切答案：A, B, C12. 以下哪些材料常用于印后加工中的覆膜工艺？A. PVCB. 聚酯薄膜C. 聚乙烯D. 聚丙烯答案：A, B, C13. 印后加工中，以下哪些工艺可以增加印刷品的功能性？A. 压痕B. 模切C. 烫金D. 覆膜答案：A, B, D14. 以下哪些装订方式适合制作杂志？A. 骑马订B. 平装C. 无线胶装D. 锁线装答案：A, C15. 印后加工中，以下哪些工艺可以实现印刷品的个性化定制？A. 烫银B. 压凹C. 模切D. 覆膜答案：A, B, C16. 以下哪些材料常用于印后加工中的烫金工艺？A. 金属箔B. 塑料C. 纸张D. 布料答案：A17. 印后加工中，以下哪些工艺可以增加印刷品的触感？A. 烫金B. 压凹C. 覆膜D. 压痕答案：A, B18. 以下哪些装订方式适合制作书籍？A. 骑马订C. 无线胶装D. 锁线精装答案：B, C, D19. 印后加工中，以下哪些工艺可以实现印刷品的保护？A. 烫金B. 压痕C. 覆膜D. 模切答案：C20. 以下哪些材料常用于印后加工中的模切工艺？A. 纸张B. 塑料C. 金属箔答案：A, B三、判断题（每题2分，共20分）21. 印后加工中的模切工艺可以用于制作包装盒。
印后加工技术试卷A答案
科目印后加工技术（A ）卷答案一、单项选择题（30分）1. 上光油的组成不包括（C ）。
A主剂B 助剂C粘合剂D 溶剂2. 电化铝箔的铝层采用（A ）。
A真空镀铝B压延薄铝片C铝粉D薄片与粘合剂3. 覆膜用的BOP^（A ）。
A双向拉伸聚丙烯B双向拉伸聚乙烯C聚氯乙烯D聚酯4. （D ）为上光材料不应有的特性。
A.速度太快B.压力太大C.温度太高D.前三项综合因素12. 从烫印效果来看，以_C _____ 是较理想的。
A.较小的压力.较低的温度和略快的车速B.较平的压力•较低的温度和略快的车速C.较平的压力.较低的温度和略慢的车速D.较小的压力.较低的温度和略慢的车速13. 烫金时加压是为了保证电化铝箔上的镀铝层能粘附在被烫印材料的表面，同时要对烫印部位的电化铝箔进行_C _____ 。
A. 保护B. 清废C. 剪切D. 清洁14. 在UV光油中的_C_含量虽少，但对光油的光固化性能却起决定性作用。
A.感光树脂B.活性稀释剂C.光引发剂D. 助剂15. 检验覆膜产品质量的方法不包括 D 。
A.撕揭检验法B. 水浸法C. 压折法D.火焰处理法A光泽性B 稳定性C耐热性D坚硬性5.烫印时，反拉被拉走的铝箔（B)°A 损坏B 表面有墨C表面无墨 D 变黑6.干式覆膜使用（A ）粘合剂。
A溶剂型B热熔型C热固型D水溶型7. 模切压痕排版时，不能使用胶合木板作衬空材料的方法是（C ）。
A手工排版B 机械排版C 高压水喷射排版 D 激光排版8. 模切压痕版中，橡皮条粘在（A ）。
A模切刀两侧B 压痕线两侧C 模切刀刃口处D 压痕线刃口处9 .覆膜机中的主要工作过程是涂布粘合剂一干燥一压合，这种覆膜机是（C ）覆膜机。
A干式B 湿式C 预涂膜D复合10.压痕模的规格为A X B,前面和后面的数字分别对应（A ）。
A.压痕模厚度、压痕模槽宽B.压痕模槽宽、压痕模厚度C.压痕模高二、多项选择题（20分）1. 覆膜的工艺参数有（ACD ）。