工具制作与控制(培训教材)1
合集下载
质量控制7种工具培训课件
控制图：监控过程稳定
03
性，发现异常情况
04
直方图：分析数据分布， 确定改进措施
2 7种质量控制工具
因果图
01
因果图是一种用 于分析因果关系
的图形工具
02
因果图可以帮助 我们识别和描述 问题，找出问题
的根本原因
03
因果图可以应用 于质量控制、生 产管理、项目管
理等领域
04
因果图可以帮助 我们制定有效的 解决方案，提高 工作效率和质量
控制图可以 帮助确定过 程改进的方 向
散点图
散点图是一种 用于展示两个 变量之间关系 的图形
01
散点图可以帮 助我们识别数 据中的异常值
03
02
散点图可以展 示数据的分布 和趋势
04
散点图可以帮 助我们识别数 据中的相关性 和因果关系
直方图
直方图是一 种用于描述 数据分布情 况的图形工 具
直方图可以 展示数据的 分布情况， 包括数据的 集中程度、 分布形状、 异常值等
2
实施质量控制工 具后，产品质量 得到显著提升
3
案例中质量控制 工具的应用方法、 效果和经验教训
4
工具选择
01
质量控制工具：包括因果图、排列图、散点图、 直方图、控制图、帕累托图和鱼骨图
02
工具选择原则：根据问题类型和原因分析需求 选择合适的工具
03
案例分析：针对不同问题类型和原因分析需求， 选择合适的工具进行质量控制
质量控制7种工具培训 课件
演讲人
目录
01. 质量控制工具介绍 02. 7种质量控制工具 03. 质量控制工具应用案例 04. 质量控制工具培训
1
质量控制工具介 绍
五大工具应用培训教材课件
可接受的
定但难以以经济的方式予以
消除, 过程也可能被顾客接受
不可 接受
Ⅱ 过程虽然受控，但是由 Ⅳ 过程既不受控，也不可接 普通原因引起的变化过多， 受，普通和特殊原因引起的 必须减少。短期来讲可以通 变差都必须被减少。100%检 过100%检查以保护客户 查并采取措施稳定过程
五大工具应用培训教材
15
读数 5
173 173 172 175 175 173 172 169 175 175 172 170 173 171 171 175 173 171 174 170 175 172 172 175 173 171 170 170 173
C
读数之和 读数数量
R=最大值-最小值
174 2
175 3
175 5
通常用来消除变差的普通原因 几乎总是要求管理措施，以便纠正 大约可纠正85%的过程问题
措施选择不当的后果
五大工具应用培训教材
14
何时需要采取措施? 何种过程控制和过程能力能接受？
技术状 态满足
要求
可 接 受
受控
非受控
Ⅰ 理想状态—过程处于控 Ⅲ 过程满足要求可被接受，
制状态，满足要求的能力是 但不受控.如果特殊原因已确
两类错误 一类错误:没有特殊原因影响,但采取了措施(过度控制) 二类错误:有特殊原因影响,但没有采取措施(控制不足)
不可能把错误概率降为零 通过控制图可以有效地降低该错误
五大工具应用培训教材
16
针对计量型数据和计数型数据的不同控制图
控制图的主要特征: - 合适的刻度 - 上下控制线 - 中心线 - 子组顺序 - 失控点的识别 - 事件记录
五大工具应用培训教材
7种工具培训教材
制定草案
进行修 订
分发新工厂的 培训经理
返回当地培训经理
召集培训经理会议 讨 论 提议 的 变 动
否
批准
草 案?
是 GMIO 小 组 签 发
质量管理人员 系列培训课程
分发给当地 专家 进行评审并批准
第二章 流程图
质量管理人员 系列培训课程
创 建 流 程 图 的 步 骤:
确 定 该 过 程 的 框 架 或 边 界 (输 入 和 输 出)
不易发现
备用零件
规格错误 无保养 加工 磨损 不合适
不干净
工作后 进行清洁
漏油 地面 滑
工作 状况
冷却系统 有问题 功能问题
方法
无保养
脏 松动
漏油
设计 不合适
传感器位置
缺乏 经验
技能 无培训计划
缺乏培训
长时间铸型 设置
长时间寻找 可视性差 设备准备情况
没有标准 交换程序
保持
无润滑油 生锈
保持 易于抓握
• 确 认 每 人 都 同 意 对 问 题 的 描 述。
第六章 排列图
质量管理人员 系列培训课程
移动
材料
第五章 鱼骨图(因果图)
• 一只鱼骨的剖析
大骨
中骨
小骨
因 素 ( 原 因)
质量管理人员 系列培训课程
效果/ 结果
第五章 鱼骨图(因果图)
质量管理人员 系列培训课程
• 创建鱼骨图的步骤
工具
机器
2 人员
标准
3
质量 轴
形式
要求的
测量数据
加工能力
教育 位置
工作积极性
性格
1
输送装置 硬度
五大质量工具培训教材之一-PPAP
- for all other components/details -所有其它子零件/详细数据
2.
Engineering Change Documents, if any 工程变更文件，如果有
3.
Customer Engineering approval, if required 顾客工程批准，如果被要求
Creating a better tomorrow
11
PPAP
五、记录的保存
无论提交等级任何，PPAP 记录（见2.2）的保存时间必须为该零件生产时间（见词汇）加一个日历年。 组织必须确保在新零件的PPAP 文件中，已包括或引用了替代零件的PPAP 文件中适用的记录。 注：举例说明将旧文件中的适用文件/记录，应该被延用到新零件的PPAP 文件中的情况。例如：在新零件和旧零 件编号相比只有一个尺寸变更的情况下，一个从原材料供方所取得的材料证明，便可适用。这种情况下，应该在 旧零件和新零件的编号之间进行一次PPAP“差距分析”，以便得到确认。
a) 注1：对于任何可销售的产品、零件或组件，无论谁具有设计职责，应只有唯一的设计记录。设计记录可引用 其他的文件来形成该设计记录的部分。
b) 注2：单一的设计记录可以表示多种零件或装配结构，例如：有许多孔的一个支架可以有不同的用途。 c) 注3：对于定义为黑盒子的零件（见词汇表），设计记录要规定和其他件配合的关系和性能要求。 d) 注4：对于标准目录零件，设计记录可能只包含功能规格或者认可的行业标准的参考要求。 e) 注5：对于散装材料，设计记录可以包括原材料的标示、配方、加工步骤和参数，以及最终的产品规范和接收
Creating a better tomorrow
12
PPAP-保存/提交要求
Q7工具培训教材
3
改进三要素
Q7、N7工具
Q7：QC老7大工具 层别法、点检表、柏拉 图、因果图、直方图、
控制图、散布图 N7：QC新7大工具 系统图、关联图、亲和 图、矩阵图、矩阵分析、
PDPC、箭条图
改进 三要素
2019/11/25
TQM十大思维方式
品质重视 顾客指向 以客户为中心 PDCA循环 重点指向
基于事实的管理 过程管理 再发防止 未然防止 标准化
5
一、Q7工具的简介 Qc新老工具的区別:
Q7工具 理性面 大量的數據資料 問題發生後的改善
N7工具 感性面 大量的語言資料 問題發生前計劃、構想
兩種品管手法之間相輔相成
课程内容
1
Q7工具的起源
2
Q7工具图表简介
3
Q7工具制作步骤
4
思考、交流
2019/11/25
7
2、 Q7工具浅说
二、Q7工具简介
62.06 65.05
58.68
67.86
53.00
44.00 46.69
工位
2019/11/25
15
二、Q7工具简介
7.管制图（实例）（找异常）
連續7點在單側. (口訣:7單側)
UCL A
B
C
X
C
B
A LCL
控制图的 基本形式
平均值与极 差控制图
2019/11/25
16
二、Q7工具简介
3、老七种工具在QC小组活动中的应用
1979
日本古代武士
老七种工具
层别图 检查表 排列图 因果图 散布图 直方图 控制图
新七种工具
亲和图法 关联图法 系统图法 矩阵图法 矩阵数据分析法 PDPC（过程决策 成程序图法） 箭条图法
改进三要素
Q7、N7工具
Q7：QC老7大工具 层别法、点检表、柏拉 图、因果图、直方图、
控制图、散布图 N7：QC新7大工具 系统图、关联图、亲和 图、矩阵图、矩阵分析、
PDPC、箭条图
改进 三要素
2019/11/25
TQM十大思维方式
品质重视 顾客指向 以客户为中心 PDCA循环 重点指向
基于事实的管理 过程管理 再发防止 未然防止 标准化
5
一、Q7工具的简介 Qc新老工具的区別:
Q7工具 理性面 大量的數據資料 問題發生後的改善
N7工具 感性面 大量的語言資料 問題發生前計劃、構想
兩種品管手法之間相輔相成
课程内容
1
Q7工具的起源
2
Q7工具图表简介
3
Q7工具制作步骤
4
思考、交流
2019/11/25
7
2、 Q7工具浅说
二、Q7工具简介
62.06 65.05
58.68
67.86
53.00
44.00 46.69
工位
2019/11/25
15
二、Q7工具简介
7.管制图（实例）（找异常）
連續7點在單側. (口訣:7單側)
UCL A
B
C
X
C
B
A LCL
控制图的 基本形式
平均值与极 差控制图
2019/11/25
16
二、Q7工具简介
3、老七种工具在QC小组活动中的应用
1979
日本古代武士
老七种工具
层别图 检查表 排列图 因果图 散布图 直方图 控制图
新七种工具
亲和图法 关联图法 系统图法 矩阵图法 矩阵数据分析法 PDPC（过程决策 成程序图法） 箭条图法
制作培训及工具培训课件
Font SizeFontMost
Pick up andapply formatRotate toolsGroup and ungroup Color toolsIndent toolsBulletsRuler
Frequently Used Shapes New Text Box Line Formatting Tools Shadow Tools
使用指引➢ 定制你的工具栏可以将出现如下的对话框 ， 选择其中常用的图标置于桌面 的工具栏上： Text Align Tools Change Font SizeFont Formatting Zoom Order tools
➢ 不要在一个文本框中输入太多的文本 ， 以后将很难修改格式
Doc.number to be entered by "Header and Footer " 4
??
A. Chapter page (after chapter point : 4 " space bars ")
…
…
…
…
Doc.number to be entered by "Header and Footer " 11
Align Tools
Doc.number to be entered by "Header and Footer " 5
· Ctr l-C : 复制· Ctr l-X : 剪切· Ctr l-V : 粘贴· Ctr l-S : 保存· Ctr l-A : 全选· Ctr l-Z : 撤销· Ctr l-D : 复写
➢ 用鼠标移动对象十分方便 。但是需要垂直或水平移动的时候可同时按住Shift键➢ 如果你需要复制对象到指定地方 ， 按住Ctrl移动即可复制 。 同时按 Ctrl 和 Shif可以使复制的对象和原对象垂直或水平
MI制作及生产工具制作教材1
Elec & Eltek(Guangzhou)
广州依利安达 广州依利安达
MI和工具制作 MI和工具制作
编写: 编写: 陈仲斌
审阅: 审阅: 蒋文武 版本： B 版本：
日期：03/05/2001 日期：
产品工程部培训教材 产品工程部培训教材
Elec & Eltek(Guangzhou)
[目标] 目标]
产品工程部培训教材 产品工程部培训教材
Elec & Eltek(Guangzhou)
2 分析档案
广州依利安达 广州依利安达
分析所有档案属于哪一类（例：GERBER FILE、文件档案、钻孔 档案等）并按类别改名，将属于GERBER FILE的文件按GFS NO. 或PR NO.后的扩展名依次改名为1，2，3，……，例如：GFS0264.1， GFS0264.2, ……, GFS0264.10等，以便后面运行命令“GERBER_CK”. 3 修正图形指示 找出图形指示文件（APERTURE WHEEL），拷贝出备份文件， 在PC机上按XPERT工作站标准图形列表将其改为ORBOTECH格 式, 请参考附页2. 4 比较图形指示 由另一人独立制作图形指示后，使用命令“CMP_LEA_WHL”对 二人所制作之图形指示进行比较，屏幕上显示“TOTAL NO.OF ERRORS = 0 ”时则可判断为正确，若“TOTAL NO.OF ERRORS” 数值不为零，则须分析出错原因的类别并加以解释，以说明所出现 的错误或偏差仍可接受. 5 检查GERBER文件用SCRIPT“GERBER_CK”检查客户GERBER FILES屏幕显示“ TOTAL NO. OF ERRORS = 0 ”时方为正确. 若“TOTAL NO.OF ERRORS ”数值不为零时，须将出错报告打 印出来，并查看是否是坐标性错误，若不是则可通过.
广州依利安达 广州依利安达
MI和工具制作 MI和工具制作
编写: 编写: 陈仲斌
审阅: 审阅: 蒋文武 版本： B 版本：
日期：03/05/2001 日期：
产品工程部培训教材 产品工程部培训教材
Elec & Eltek(Guangzhou)
[目标] 目标]
产品工程部培训教材 产品工程部培训教材
Elec & Eltek(Guangzhou)
2 分析档案
广州依利安达 广州依利安达
分析所有档案属于哪一类（例：GERBER FILE、文件档案、钻孔 档案等）并按类别改名，将属于GERBER FILE的文件按GFS NO. 或PR NO.后的扩展名依次改名为1，2，3，……，例如：GFS0264.1， GFS0264.2, ……, GFS0264.10等，以便后面运行命令“GERBER_CK”. 3 修正图形指示 找出图形指示文件（APERTURE WHEEL），拷贝出备份文件， 在PC机上按XPERT工作站标准图形列表将其改为ORBOTECH格 式, 请参考附页2. 4 比较图形指示 由另一人独立制作图形指示后，使用命令“CMP_LEA_WHL”对 二人所制作之图形指示进行比较，屏幕上显示“TOTAL NO.OF ERRORS = 0 ”时则可判断为正确，若“TOTAL NO.OF ERRORS” 数值不为零，则须分析出错原因的类别并加以解释，以说明所出现 的错误或偏差仍可接受. 5 检查GERBER文件用SCRIPT“GERBER_CK”检查客户GERBER FILES屏幕显示“ TOTAL NO. OF ERRORS = 0 ”时方为正确. 若“TOTAL NO.OF ERRORS ”数值不为零时，须将出错报告打 印出来，并查看是否是坐标性错误，若不是则可通过.
控制计划(CP)—培训教材1
性所涉及尺寸测量、材料和性能／功能试验、过程控制、检验和试验
的测量系统等作出描述。
③ 生产 — 在大批量生产过程中，对产品／过程特性所涉及尺寸测量、
材料和性能／功能试验、过程控制、检验和试验的测量系统作出书面
描述。
◆ 控制计划是质量策划过程的一个重要阶段，是对控制零件和过程的
体系的全面策划；一个单一的控制计划可以适用于以相同过程、相
特殊
产品
过程
特性 分类
计
产品／过程 规范／公差
划 方
评价／ 测量 技术
法 样本
容量 频率
控制方法
反应 计划
１４、ＣＰ 与 ＡＰＱＰ? ＦＭＥＡ? ＰＰＡＰ? ＭＳＡ ? ＳＰＣ 的关系：
ＰＰＡＰ
ＭＳＡ
ＤＦＭＥＡ ＰＦＭＥＡ
度 别 起因 数
Ｓ
／机理 Ｏ
现行
过程 控制 预防
现行
过程 控制 探测
风 探险
测顺 度序 Ｄ数
ＲＰＮ
建议 措施
责任及
目标 完成 日期
措施结果
严 频 探 风险 采取的 重 度 测 顺序 措施 度 数 度 数
Ｓ Ｏ Ｄ ＲＰ
零件／ 过程 编号
过程 名称／ 操作 描述
机器、
装置、 夹具、 工装
编 号
控
制
特性
１０、编制控制计划所需的技能和工具： ■ 采用多方论证小组进行过程管理其成员掌握管理 工具（如：过程流程图、过程ＦＭＥＡ和控制计划 等）； ■ 有技能小组组织者保持小组对醒目的重视和跟 踪； ■ 小组成员清楚过程流程、过程ＦＭＥＡ和控制计划的 联系； ■ 小组成员清楚实施过程更改（更改控制过程）所 采用的工具和过程间的关系。
五大工具培训教材(PPT 142页)
精品ppt模板供大家使用
21
21
什么是Control Plan?
一种描述制造系统所有增值控制方法 的结构方式。
精品ppt模板供大家使用
22
22
精品ppt模板供大家使用
23
23
精品ppt模板供大家使用
24
24
精品ppt模板供大家使用
25
25
精品ppt模板供大家使用
26
26
4、Cp表格及编制说明—续
56
56
注：1、KPC：是产品特殊特性，如关键、重要尺寸，是产品本身所有的特性
2、KCC：是过程控制特性，如设备的过程参数或关键、重要工序过程
参数
精品ppt模板供大家使用
57
57
精品ppt模板供大家使用
58
58
精品ppt模板供大家使用
59
59
精品ppt模板供大家使用
60
60
精品ppt模板供大家使用
努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
精品ppt模板供大家使用
7
7
制定产品质量计划来开发产品，满足 顾客要求，达到顾客满意。
满足ISO/TS16949和适用的顾客特殊要 求
及时完成关键任务 按时通过生产件批准 持续满足顾客规范 持续改进
精品ppt模板供大家使用
8
8
引导资源，使顾客满意 促进对所需更改的早期识别 避免晚期更改 以最低的成本及时提供优质产品 本手册中所述的实际工作、工具和
一一列出，并分别识别失效模式；
精品ppt模板供大家使用
49
49
过程要求/举例说明
工序号 过程描述
要求
20
AIAG五大核心工具培训教材
PPAP的记录保存期限为：
产品有效期时间再加一个日历年。
TS16949第3版4.16.1记录保存期限
记录中应包含被替代零件的PPAP文件，在新的 PPAP文件中引证其存在。
注：如将旧文件中的原材料供方提供的材料证书纳 入新的文件中，标明新零件只有尺寸的变化。这应 在针对新旧零件进行PPAP“差距分析”中确定。
务件的内、外部供方。 对于散装材料，PPAP不要求，除非顾客要求。 标准类或维修服务零件的供方必须遵循PPAP，除非顾
客放弃。
注1：参见第二部分顾客特殊说明中的附加信息。有关PPAP的任何 疑问可以向顾客产品批准部门咨询。
注2：顾客可以正式放弃PPAP要求。顾客应记录放弃的相关 内容。
整套的支持数据，以供评审。
等级3为常规提交等级，散件材料提交通常为等级1。
（保存/提交要求表见附页）
40
保存/提交要求
序
提交等级
要求
号
等级 1 等级 2 等级 3 等级 4 等级 5
可销售产品的设计记录
R
S
S
*
R
1 ---对于专利部件/详细资料
R
R
R
*
R
---对于所有其它部件/详细资料
R
S
S
*
R
2 工程更改文件，如果有
4
2. 什么是 PPAP？
2.3 定义
生产件
采用正式批量生产所用的工装、量检具、过程， 材料、操作员、环境和过程参数（如进给量/转 速/压力/温度/节拍等）生产出的产品。
用于PPAP的零件必须取自正式的批量试生产 — 1小时到8小时的连续生产件。
至少300件连续生产，除非顾客另有规定。 不同的冲模、铸模、工装或模型要分别取样测量验证，
产品有效期时间再加一个日历年。
TS16949第3版4.16.1记录保存期限
记录中应包含被替代零件的PPAP文件，在新的 PPAP文件中引证其存在。
注：如将旧文件中的原材料供方提供的材料证书纳 入新的文件中，标明新零件只有尺寸的变化。这应 在针对新旧零件进行PPAP“差距分析”中确定。
务件的内、外部供方。 对于散装材料，PPAP不要求，除非顾客要求。 标准类或维修服务零件的供方必须遵循PPAP，除非顾
客放弃。
注1：参见第二部分顾客特殊说明中的附加信息。有关PPAP的任何 疑问可以向顾客产品批准部门咨询。
注2：顾客可以正式放弃PPAP要求。顾客应记录放弃的相关 内容。
整套的支持数据，以供评审。
等级3为常规提交等级，散件材料提交通常为等级1。
（保存/提交要求表见附页）
40
保存/提交要求
序
提交等级
要求
号
等级 1 等级 2 等级 3 等级 4 等级 5
可销售产品的设计记录
R
S
S
*
R
1 ---对于专利部件/详细资料
R
R
R
*
R
---对于所有其它部件/详细资料
R
S
S
*
R
2 工程更改文件，如果有
4
2. 什么是 PPAP？
2.3 定义
生产件
采用正式批量生产所用的工装、量检具、过程， 材料、操作员、环境和过程参数（如进给量/转 速/压力/温度/节拍等）生产出的产品。
用于PPAP的零件必须取自正式的批量试生产 — 1小时到8小时的连续生产件。
至少300件连续生产，除非顾客另有规定。 不同的冲模、铸模、工装或模型要分别取样测量验证，
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
工具的检查
Check-plot的检查
整理客户资料过程中,检查文件数量及内容的完整性（如gerber文 件的 aperture wheel 的检查；说明性文件与实际CAD文件的核对） ；填写V-FORM以记录Check-plot过程中遇到的各种情况和问题. 工程师签名确认V-FORM并扫描为PDF格式备份 如发现问题通知相关制作者进行纠正,再由工程师确认. 另外,还需检查打印文件是否齐备和正确,以及LOGO和LABEL添加 是否正确.
客户资料
客户资料
plot 菲林
客户资料
发送、确认和整理
客户资料
工具的制作
钻带制作 钻孔编辑
优化相交孔和重叠孔 Analysis (Drill checks) 根据MI修改 根据钻孔表修改孔径 并核对孔数
工具的制作
工具的制作
钻孔优化(script)
优化坑槽孔的钻孔路径 优化钻嘴的顺序
菲林制作
开始 阅读MI 将Master file copy为prod A/W file,更名为xx_ed， 分析Master CAD DATA Input生产钻带至prod file 定零位，画OL，分孔（将NPTH Copy到OL层） 定义reference net list (master net list) 编辑unit生产菲林 对比Master CAD DATA &Prod. A/W CAD DATA Compare prod. A/W net list & reference net list 编辑panel生产菲林 加板边标记 Plot菲林 检查菲林 结束
工具的分类
电测资料:飞针资料、夹具资料、查障资料、
绕线图
夹具：复合式夹具、普通式夹具、凯马式夹具、大U
机夹具、半U机夹具
工具的制作
工具的制作
人员
机器
物料
方法
环境
制作
检查
菲林
药水
温度 湿度 尘粒度
电脑
光绘机
冲片机 复片机
制作
检查
工具的制作
CHECK-PLOT
CHECK-PLOT是指对客户提供的CAD/CAM数据资
工具的制作流程
Check-plot
MI制作
钻带制作
锣带制作
菲林制作
End-point制作
钻带检查
锣带检查
菲林检查
End-point检查
收发钻带
收发锣带
收发菲林
收发电测资料
工具的控制
PMC是工具的控制（收发和申请）源头，PE和生 产部是具体的执行部门
工具控制的三大特性
唯一性 及时性 特殊性
注意：除了锣带外，还会检查其他工具，如切板模、啤模 和一些用于辅助检查生产板的检查工具
工具的检查
菲林的检查 菲林质量检查
根据MI和G/L检查菲林修改
补偿、间隙、标记、绿油窗和绿油盖线等 拍master菲林检查多漏 根据MI UA图检查排版、视图方向和板边 检查菲林标记、药膜面、正负片、补偿数和版本
工具的制作
电测资料制作 转Pad并定义各层的属性
定义制板网络，产生测试点 根据MI要求和实际网络修改测试点 分针、撒针 输出钻锣带资料，制作绕线图 输出电测与查障资料
工具的检查
在工具制作的各个环节都会有检查，而且必须检
查。
工具的检查
人 方法 工具 环境 自动检查
机器
Script
工具制作与控制
撰写: 徐志海 部门: PE(F/S) 日期: 10/17/2005
目
录
工具简介及分类
工具的制作
工具的检查
工具的控制
工具简介与分类
工具与生产的关系和重要性 工具是一种生产资料 ,是加工生产线路板的必 要条件,是客户资料向线路板转换的桥梁 嘴唇牙齿 武器士兵 长二捆火箭神舟飞船
失效和过期工具的控制
工具的控制
Check-plot资料的控制
Check-plot资料是一种特殊的工具，他不直
接参与生产，且所有资料必须全部永久性保存
旧版本的打印资料由DCC加盖过期印
旧版本的Master菲林资料由菲林房贴失效标签 所有的原始客户资料用CD备份做永久性保存
工具的控制
锣带、啤模
工具简介与分类
工具的分类
菲林资料:曝光菲林、制网菲林、其他菲林
曝光菲林：内层曝光菲林、外层曝光菲林、绿油曝光菲
林、镭射菲林、选择沉金菲林
制网菲林：孔点菲林、白字菲林、塞油菲林、line mask菲
林、碳油菲林、蓝油菲林
制网菲林：翻印菲林、测试菲林、拍板菲林、AOI资料
工具简介与分类
钻锣带和菲林的控制
钻锣带由网络上的盘符控制,并由卡做记录 钻孔表、绿胶片、切板模和啤模由卡做记录 生产黑菲林由卡做记录，红菲林则由生产部自
行控制
特殊工具的控制由控制文件（SRF、偏差等）和
专人决定
工具的控制
电测资料和夹具的控制
电测资料由网络上的盘符控制，并由卡做记录 夹具回收到夹具仓
贴合格标签,发放生产工具
工具的检查
End-point的检查 根据MI的UA图检查菲林的视图方向 确定MI的修改是否影响电测制作
根据MI、Master和生产钻孔检查工具孔
检查测试针的选择和距离
检查钻锣带的数量和方向
检查电测资料 检查特殊测试项目 发放电测资料和制具资料
工具的制作
根据MI UA图排版
工具的制作
加板边工具孔
工具的制作
OUTPUT
编辑纸带与钻孔表
贴TEMP并送钻房
nc1 钻带 nc2
参数转换
nc1 生产钻带 nc2
工具的制作
锣带制作
编辑外形
加锣刀、路径
加管位钉 OUTPUT 加copy数、加指令
工具的制作
工具简介与分类
普通6层沉银板的生产流程与相关工具
MI
切板内层内层显影、蚀刻、褪膜OPE&AOI 棕化
修边锣带
内层菲林
AOI资料
排板(热熔预排) 压板 X-Ray&修边钻孔三合一图形转移
绿油、孔点、Line mask、菲林等
钻带资料
外层菲林
图形电镀褪膜、蚀刻、褪锡绿油(丝印) 白字啤板电测
工具的检查
钻带的检查 计算纸带,核对钻孔表 检查标准板
检查绿较片与标准板是否一致 拍master检查多漏孔和歪孔 根据MI UA图检查排版和视图方向 分孔,用塞规检查孔径 在测微机上检查相关参数
贴合格标签,发放生产工具
工具的检查
锣带的检查 检查试锣板有无露铜和锣板缺陷
根据MI在测微机上检查试锣板的所有数据 检查锣带的锣刀是否符合MI要求 贴合格标签,发放生产工具
夹具有重复利用的价值
料的CHECK和PLOT，是一个全面、正确解读客户资料
并为MI制作和工具制作提供符合客户原始设计意图的图
像及外形数据的综合过程。
工具的制作
CHECK-PLOT
客户资料 资料登记、备份 客户资料
客 户 、 市 场 部 或 兄 弟 厂
DOS环境下分析;打印资料 客户资料 CHECK-PLOT组 GENESIS 2000环境下处理
白字菲林 拍板菲林
夹具、电测资料、查障资料
啤模（锣带）
目检沉银包装
MI&WI
工具简介与分类
工具的分类
Check-plot:Master A/W、客户资料、其他信息 MI:MI、ECN、啤模图纸 钻带资料:普通机械钻带、铝片网、绿油底盘、
镭射钻带
锣带资料:普通锣带、修边锣带、切板模、封闭