proe分模技巧
模具分模技巧汇总
模具分模技巧汇总Mold separation is a crucial step in the manufacturing process, ensuring that the final product is accurately and precisely formed. 模具分模是制造过程中至关重要的一步，确保最终产品准确和精确地形成。
It requires a combination of skill, experience, and patience to effectively separate the mold without causing damage. 需要技能、经验和耐心的结合，才能有效地分开模具而不造成损坏。
One important technique in mold separation is the use of release agents. 一个重要的模具分模技巧是使用脱模剂。
These agents help to reduce the friction between the mold and the part, making it easier to separate them without causing damage. 这些剂可以减少模具和零件之间的摩擦，使其更容易分开而不会造成损坏。
They come in various forms, such as sprays, pastes, or powders, and are applied to the mold surface before the casting process. 它们有各种形式，如喷雾、糊状或粉末，并在铸造过程之前涂在模具表面上。
Another key technique is the design of the mold itself. 另一个关键技巧是模具本身的设计。
By creating a mold with proper draft angles and parting lines, the separation process can be made much smoother. 通过设计适当的脱模锥度和分模线，可以使分模过程更加顺利。
PROE模具设计实例教程
Blank（遮蔽） 遮蔽一個指定的模具元件體積塊。
Unblank（撤銷遮蔽） 將已遮蔽的模具元件體積塊取消遮蔽。
Shade（著色） 將指定的模具體積塊以著色的方式顯示在畫面上，如【圖 7-2】
7-4
所示。利用此一指令來檢視以建立好的模具體積塊可以增加對整 個體積塊外型的瞭解。
此 外 ， Pro/E 同 時 也 提 供 了 手 動 的 方 式 來 建 立 模 具 體 積 塊 ， 即 Create（建立）。Create（建立）方式主要有兩種，分別是 Gather（聚 合）及 Sketch（草繪）。Gather（聚合）指令是藉由定義曲面邊界及封 閉範圍來產生體積，而 Sketch（草繪）則是透過一些實體特徵的建構方 式來產生。利用手動的方式來建立模具體積塊並不需要事先建立好分模 面，因此，在使用上並不如分割那樣容易、快速，但是卻可以省下建立 分模面的時間。
Gather（聚合）指令的選單結構如【圖 7-7】所示。
【圖7-7】 Gather 指令選單結構
7-9
建立聚合體積塊的第一個步驟是在參照零件上選取曲面，目的是要 定義模具體積塊的基本形狀。選取曲面時有幾個選項可供勾選，如【圖 7-7】所示。
【圖7-8】 曲面選項 Select（選取） 選取參照零件上的曲面來產生體積塊。 Exclude（排除） 若選取了過多的曲面，可利用此一選項將不需要的曲面排除。 Fill（填充） 在選取曲面時，會略過曲面的內部輪廓，如【圖 7-9】所示。
7-10
【圖7-9】 填充前與填充後的曲面
Close（封閉） 透過指定的曲面或是邊來矇必聚合體積塊，此一選項為必選。 選取曲面的方式有兩種，如【圖 7-10】所示，一種是 Surf & Bnd （曲面和邊界），另一種是 Surface（曲面）。
POER分模操作资料
一、注塑模结构基础知识1－动模座板 2－垫块 3,8,23,24－固定螺钉 4－动模板 5－型芯 6－型腔7－定模座板9－定位环 10－浇口衬套 11－定位环 12,27－斜推杆 13－水管接头 14－止动销15－复位杆 16－复位弹簧 17,18,20,21,22－直顶杆 19－潜伏式浇口 25－导套26－导柱28－斜推滑块29－斜推滑槽块PROE注射模设计一般步骤：（一）模塑分析（即塑件工艺性分析）（二）分模设计（设计3D成型零件，即定模仁和动模仁及相关型芯或镶块）（三）调入EMX模架，并添加其它相关结构（顶出机构、浇口套、定位环，各类螺钉等）二、分模设计案例一：鼠标壳单型腔分析设计1、新建文件夹，并将分模源文件（即鼠标壳塑件3D零件）存入该文件下，启动PROE后，将工作目录设置至该文件夹，后续分模文件全部保存于该文件夹。
（注：PROE模具设计过程中，所有零件文件、组件文件、工程图文件必须在同一文件夹中，否则会导致组件文件或工程图文件无效）2、新建文件，选择“制造”类型→“模具型腔”子类型，并取消“使用缺省模板”勾选，并选用“mmns_mfg_mold”，单击确定。
（注：零件、制造组件必须全用公制模板）3、进入模具型腔制造（即分模）界面，绘图窗口包括默认坐标；三个默认基准面，分别为MOLD_FRONT（模具前基准面）、MOLD_RIGHT（模具右基准面）、MAIN_PARTING_PLN （模具主分型面）；一个拔模方向箭头PULL_DIRECTION。
（注意：拔模箭头PULL_DIRECTION是垂直于模具主型面MAIN_PARTING_PLN）。
进入分模界面后，立刻弹出了“菜单管理器”。
分模的大部分操作都在该“菜单管理器”中完成。
4、调入鼠标壳零件模型作为分模的参考模型。
单击“菜单管理器”的“模具模型”，可选择“装配”或“定位参照零件”来调入零件模型。
（装配法是直接运用装配方法，将零件模型的三个基准面分别与分模窗口的三个基准面一一对齐或匹配，要注意零件的放置方向。
分模步骤
典型的模具設計步驟--------------------------------------------------------------------------------一. 模具設計過程主要包括如下步驟:--------------------------------------------------------------------------------1. 調入設計模型.2. 增加或裝入work piece(工作塊), 形成一個模具模型(mold model).3. 對參考模型進行draft模查斷它是否有足夠的脫模角,能順利從后模中項出.4. 給設計模型(參考模型)加放縮水值, 你可以增加各向同性比例的縮水,或者給一些尺寸或所有尺寸做縮水.5.在零件中的模式下進行充模分析,以便決定水口和流道.分析夾水紋的位置(這是一個選擇項,可以進行,也可以不進行).6. 在模具特征中加入澆口、流道和主流道, 這些特征在開模時考慮干涉檢查之用.7. 确定模具volume(容積)或分模面, 把work piece分成二個單獨的部份.8. 填充模具型腔,產生一個molding(澆鑄物),自動增加molding, 通過計算整個work piece減去所有extract零件体積之有剩余的体積.9. 定議開模步驟,可以看模擬的開模過程.10.如有必要,裝配模坯零件.11.完成細節設計,包括布項針、運水和出圖紙.12.把模具零件片給Pro/MFG加工,把圖紙給鉗工加工.--------------------------------------------------------------------------------二. 模具設計的設置--------------------------------------------------------------------------------在開始產生模具零件之前, 你可以建立標准零件庫和標准特征庫,在模具模型中方便使用它.1. 模具特征庫: 你可以預先确定標准的模具特征, 如水口、流道、主道,用 Feature Group 或者UDF 的方法都可以.2. 模坏零件,包括A、B板、項面板、底面板、方鐵、項針板、項針固定板.--------------------------------------------------------------------------------三. 基本技巧--------------------------------------------------------------------------------1. 模具模型模具模型是由一個或多個設計模型和一個或多個工作塊所組成的一個裝配, 它是在mold模塊中所操作的一個模型. 一般地,在Pro/Mold design中,所有的操作都在產生或調入 .mfg文件后完成的,當然也可以利用Assembly 或part的功能來操作模具裝配.或模具零件.2. 設計模型設計模型描述的是完整的產品結构, 也是所有模具設計的基礎,當把一個設計模型放入一個模具裝配中時, 設計模型自動被參考模型取代,設計模型可以在模具模型之中或之外產生.在產生模具零件時, 你可以選擇參考模型中的特征、表面邊界,使用參考模型中的一些特征將會在設計模型和模具零件之間建立參數關系.正因為有了這樣的參數關系, 當設計模型修改之后,所有与之相關的模具都會跟著變化.注意:系統從設計模型中拷貝基准平面資料到參考模型中去 ,如果在設計模型中有一個層包含著這些基准平面,這個層它的名字和相關的基准平面都會從設計模型拷貝到參考模型中去,層的顯狀態也同樣被拷貝.3. 工作塊工作塊代表直接用來造型(注塑) 的所有零件的体積, 一個標准的Pro/E中的零件,工作塊一般由前模肉、后模肉、鑲件組成, 工作塊一般應有一個標准的尺寸以便于制造.當然,若有必要,可根据設計模型特別訂制一個合理的工作塊.在一個模具模型中,增加一個工作塊有二种方式:1). 裝配一個已經存在的工作塊2). 直接在Mold Assembly 中產生一個工作塊當你把參考模型和工作塊裝在一起時, 如果兩者的精度不同,系統會問你是否把工作塊的精度改成与參考模型的精度一致,确認的菜單會出現,如果你選擇确認,那么工作塊的精度會改成与參考模型的精度一致,如果你選擇取消, 那么工作塊會保持它原來的精度. 如果你在裝配中產生工作塊, 那么工作塊的精度會与設計模型的精度保持一致. 如果沒有首先產生模具裝配的基准平面, 那么工作塊不能作為模具模型的第一零件來產生.4. 模具模型模具模型是由設計模型(參考模型)与工作塊裝配后形成的,一個模具模型包括5個分開的文件.1). 設計模型: 設計模型必需是一個零件.2). 參考模型: 參考模型是用裝配中的Merge 命令把設計模型壓縮角@個最初的特征所形成的模型.3). 工作塊:工作塊用來制作模具零件.4). 模具裝配: 模具裝配在模具模型中產生,它由參考模型、工作塊和所有的模具特征所組成, 如果模具的過程文件在內存中,你可以用裝配模塊來操作一個模具裝配.5). 模具過程文件: 模具過程文件包括有關連的模具資料.--------------------------------------------------------------------------------四. 進入模具模型------------------------------------------------------------------------------- 要在模具模型中工作,你可以調入一個已存在的模具模型,或者產生一個新的模具模型,在進入模具模型之前,你必須要有一個可用的設計模型..1. 怎樣產生一個模具模型?1). 選Mode菜單從主菜單中2). 從Mode菜單中選Mold菜單3). 從Enter MFG 菜單中選Greate4). 給新的模具模型命名要調入一個已存在的模具模型,選Mode-Mold-Retrive 或者Seach/Retr,然后輸入或選擇模型的名字.2. 菜單選項1). Mold Model: 由參考模型、工作塊及所有的模具特征所組成.2). Shrinkage: 給參考模型定義一個縮水值.3). Feature: 產生模具特征,如澆口,流道.4). Part surf: 定義模具的分模面.5). Mold Comp: 确定和分開模具容積,并把它提出變成零件.6). Modify: 修改參考模型、工作塊或模具裝配.7). Regenerate: 再生模具裝配, 根据參考模型的修改重新計算工作塊.8). Relations: 在模具模型中添加關系控制.9). Molding: 產生一個澆鑄物.10). Mold Opening :定義開模步驟并進行開模干涉檢查.11). Family Tab :編輯一個模具裝配Family Tab 或者產生模具裝配的例子.12). Interface: 打印模具裝配.13). Layer: 建立或使用層來管理.14). Integrate: 比較同一個模具模型的兩個版本, 如果有必要可以隔合兩個版本的不同之處.如果你從Mold菜單中選擇Mold Model, 那么接下來會出現如下命令:1). Assembly: 裝配一個已存在的零件到目前的模具裝配中去如參考模型,工作塊或其它模具特征.2). Create: 直接在裝配中產生一個新的參考模型、工作塊或模具特征3). Delete: 以當前裝配中刪除一個參考模型、工作塊或模具特征.4). Redifine: 重新定義所選擇的零件.5). Reclassify: 對于模具裝配中的模具模型重新分類.6). Insert: 進行插入模式.7). Pattern: 對所選的零件產生一個Pattern.8). Del Pattern: 刪除零件的pattern.9). Simplfd Rep: 在一個裝配中的簡單描述的范圍內工作.10).Mold Check: 進行脫模斜度和膠件厚度檢查.11).Blank: 在顯示狀態中空掉一個模具零件.12).Unblank: 在顯示狀態中恢复一個已被空掉的模具零件.13).Done/Refurn: 返回到Mold 菜單.--------------------------------------------------------------------------------五.加入設計模型和工作塊--------------------------------------------------------------------------------你可以以任何順序加入一個設計模型和工作塊, 在如下的例子中,將首先加入設計模型. 過程: 怎樣產生模具裝配1. 從Mold Dodel 菜單中選Assembly或Greate.2. 從Mold MDL TYP菜單中選Ref model, 并且輸入你要用的設計模型的名字.3. 輸入參考模型的名字,可以使用系統提供的缺損的名字,這是一個建立在設計模型上自動再生的零件, 且裝入到模具裝配中去.4. 選Done/ Return 注意: 你可以在此時給參考模型放縮水.5. 產生工作塊,選Greate從Mold Model菜單中, 裝配一個已存在的零件或裝配作為工作塊,以Mold Model菜單中選擇Assemble. 記住:在模具裝配中,工作塊不能是第一個零件.6. 從Mold Mdl TYP的菜單中選擇work piece,輸入work piece名字, 如果你選擇Assembly工作塊將被調入在下一個窗口中顯示,這時你可以用裝配的方法來放置, 如果自由度被完全定下來之后,可以Done出來.注意: 你可以裝配任意多的工作塊到模具裝配中.7. 選save 命令以DBMS菜單中,來保存模具模型. 當參考模型被裝入到模具模型中時,原來在設計模型中設定的基准名字(如:Top,Front等)將被保留.注意: 1). 保存模具模型同樣保存所有相關的模型, 包括設計模型參考模型和作塊和模具裝配.2). 基准平面層按照基准平面的名字來保存.--------------------------------------------------------------------------------六.裝配零件--------------------------------------------------------------------------------模胚是模具裝配中不用來直接造型的模具零件,如頂面板、支撐板板、頂針等.一般情況,在完成一個模具設計后把模胚零件裝進裝配之中,以便開模檢查.不管怎樣,你可以先把模胚裝到模具模型中,以便產生工作塊和布置運水孔和頂針孔.當你選擇Mold Model然后選Assembly這個Mold Mdl TYP的菜單,將帶著如下命令出現.1. Ref Model: 裝配一個零件當做一個參考模型.2. Work Piece: 裝配一個零件當做一工作塊.3. Mid Bass Cmp: 裝配一個模胚零件.4. Gen Assem: 在模具裝配中裝配一個常規裝配來用.當你選擇Gen Assem的命令時,你可以調進一個常規的裝配, 用這种方法,你可以用工作塊,模胚零件重新設計一個裝配.注意:系統會給未有分類的零件象模胚零件一樣來分類.--------------------------------------------------------------------------------七.重新分類模具裝配零件--------------------------------------------------------------------------------當你產生一個模具模型時 ,在把它們放進模型之前你一定要用模具分類選項來給模具零件分類. 過程: 怎樣對一個模具裝配零件分類?1. 從Mold菜單中選Mold Model2. 從Mold Model中選Reclassify3. Get select的菜單打開了,通過選擇如下選項的一個來給零件進行分類.1) Pick: 在模具零件上選一個可見的點.2) Query sel: 在模具零件上通過可見的點逐一進行選擇.3) Sel by menu: 通過選擇模具名字和ID號的方式選擇.4) Unsel last: 放棄最后一次選擇.5) Unsel Item: 放棄選擇裝配中的某一項.6) Rehigh light:重新高亮度顯示所選擇的項目.4.模具重分類的菜單打開了,在模具裝配中重新定義一個模型的位置,通過選擇如下選項的某一個, 然后再Done 出來.1) Work Piece: 裝配一個零件當做一個工作塊.2) Mld Bass Cmp: 裝配一個模胚零件.注意:1) 如果你選擇Gen Assem選項, 你把工作塊或者模胚零件一定要分類,那就是說, 你不能把一個常規裝配當作一個參考模型進行分類。
Proe开模一般过程A
例一. 用volume 來分模1.File/new, manufacturing mold 輸入名稱(模號)/OK.2.Mfg Model/Assemble/Ref model/選產品名. Open/出現默認名稱打開實物顯示方式:菜單View/Model Display/Shade/選Manufacturing reference model/OK3.算縮水率:Shrinkage/by scaling/(選格內全選)Done/Create/選產品/default, done/輸入各方向的縮水率/done scale/done.4.Mold Model/Create/work piece/輸入work piece名稱, 模號+FM/protrusion.注意:在繪制時,一般選Both sides向兩邊長出,其中間的作圖面就為公母模Block分型面,向兩邊長出60mm,Workpiece的大小為模座中一穴產品所占空間的大小5.做volume來分模打開菜單view/mold display(或者在工具圖檔中選”眼睛”)/點選881-720Nn10 FM blank,關掉該圖層.Mold volume/create/輸入名稱,模號+v/sketch/extrude ,solid/both sides/okey/選作圖面/選參考面/選坐標線/use edge/sel loop/點選如圖所示線段/ accept/done 2 sides blind/done/第一方向向上輸入0.7(為對插模仁高度),第二方向向下,輸入10/OK顯示881-720N10FM sketch/add/extrude/one side/在前面繪制如圖示草圖/up to surface/選底面6. mold volume/split/two volumes, All wrkps/選剛才所作部分,輸入公母模block名稱,881-720N10M.881-720N10F7. mold comp/extract/選881-720N10F 和881-720N10M /OK,8. 顯示881-720N10M Parting surface/輸入名稱,M11A/add/extrude/one side/如頂面,okey/繪制如圖/up to surface/選底面/OKmold volume/split/One volume, sel wrkps/選剛才所作Surface, 選island2 輸入公模仁名881-720n10-m11a,9. 輸出2D檔,標注1把拆分好的模仁做出ｐroe的2D圖檔new / 選drawing.輸入名稱,ok/views/generaled,scale,done/輸入1:1的比例,在作圖區點打擊放置視科的中心/確定主視圖位置,done/add views 添加其它視圖. 進行標注尺寸2.如需轉到Autocad需修改輸出單位advanced/modify val/在打開的proe內部參數庫中將drawing_units的inch改成mm/保存退出,File/export/model/dwg/輸入名稱:ok打開AutoCAD 文件,先調入已經設置好的標准圖框,再調入剛才輸模仁Auto CAD圖,這樣可以避免Proe輸出Auto CAD,設置雜亂現象, 進行局部的修改,標注尺寸例二用volume在拆公母模,其實質就是在mold volume里面繪出公模或母模部分.(其塑膠部分可以留在任一邊)(1) mold volume/create/輸入名稱/sketch/add繪出圖示(三)所示線框,生成如圖(四)陰影部分體積(三)(四)(2)sketch/remove.在剛才所做體積塊上去掉模仁對插部分體積,生成如圖(五)所示.方法(一)用use edge逐一選中所有core pin邊框,如圖(六)方法(二)用use edge先做出一對core pin后在Feature/Mold assem/Feature oper /先copy,move第二對core pin體積,然后對第二對體積塊進行patten.(五)(六)(3) Sketch/add圖示(七)所示體積塊,注意不要漏掉下邊倒角部分.(七)(4) Sketch/add 補全如圖示(八)其他未繪體積塊(八)例三用Parting surface來分模1.建立前面步驟2.parting surface/create/輸入名稱/add/copy.點選如圖所示曲面3.add/flat. 在sketch里use edge.繪出圖示的線框,OK后進行merge,將上兩曲面合並.4.add/extrude.繪出如圖示大小的分模平面.merge 點用side/合成如圖曲面.5.add/extrude.由use edge和trim 繪出圖示線框.長出圖示曲面,再merge.6.add/flat.將剛才小曲面封頂.Merge 最后合成如圖示曲面.。
ProE模具设计基础教程 第6章 模具分割及抽取
6.4 空心球柄模具设计
如图所示是空心球柄的实体模型，它的技术参数及设计要求为：材料为 HDPE，中等批量生产，未注公差等级为MT5级精度。由于它是中等尺寸， 批量很大，虽然采用一模一件可以降低模具成本，但采用一模多件生产 时生产效率较高，同样达到降低成本的目的。 空心球柄的相对深度大，由于采用一模多件的型腔，因此可以采用侧浇 口，这样加工简单、浇口容易去除，不会影响塑件外观，模具结构也相 对简单。
6.2 模具元件及铸模
6.2.2 铸模
可以通过浇道、流道和浇口来模拟填充模具型腔，从而创建铸模，如图 所示分别是参照零件和铸模，铸模的上面有浇注系统。 铸模可以用于检查前面设计的完整性和正确性，如果出现不能生成铸模 文件的现象，极有可能是先前的模具设计有差错或者参照零件有几何交 错的现象，读者应当向前检查。此外，铸模可以用于计算质量属性、检 测合适的拔模，因为它有完整的流道系统可以较准确地模拟产品注塑过 程，所以可用于塑料顾问的模流分析。
6.3 模具打开
模具体积块抽取完成之后，得到的模具元件仍然处于原来模 具体积块的位置，为了检查设计的适用性，可以模拟模具打 开过程。在【模具】菜单管理器中选择【模具进料孔】→ 【定义间距】→【定义移动】命令
6.3 模具打开
系统将弹出【选取】对话框，在图形区中选择模具元件，单 击其中的【确定】按钮，然后在图形区中选择一个基准以确 定打开的方向，再输入移动距离，就能移动模具元件。
6.1 模具体积块
6.1.1 分型面分割体积块
工件或现有模具体积块可用分型曲面分割，当指定一分型面 用于分割时，系统会计算材料的总体积，并用所有用于创建 浇口、流道、注入口的模具组件特片从材料计算出工件的体 积，再将其转化成模具体积块。
6.1 模具体积块
分型面的建立_ProENGINEER Wildfire3.0产品与模具设计_[共6页]
Pro/ENGINEER Wildfire 3.0产品与模具设计– 108 –6.3.6 分型面的建立分开模具取出制品的界面称为分型面（也叫分模面）。
在Pro/E 中，首先要产生一个分模面，然后用分模面分开工件体积块，最后从分割开来的体积块抽出模具元件。
分模面是一个曲面特征，所以产生分模面的过程实际上就是产生一般的曲面（Surface ）的过程，只是在产生分模面的过程中，必须遵循以下规律：（1）分模面必须与工件或模具体积块完全相交；（2）分模面不能有自身相交的情况；（3）分模面特征在组件级创建。
下面详细介绍分模面的建立和编辑。
1．分模面操作菜单要在模具中创建分型面，请单击【插入→模具几何→分型曲面】，如图6-22所示，或在模具设计工具栏上单击。
使用工程特征（如拉伸、旋转等）创建所需的分型面并单击 。
也可通过下列方法创建分型面。
① 单击【特征→型腔组件→曲面】。
② 在【曲面选项】（SRF OPTS ）菜单中，单击下列命令之一，然后单击【完成】（Done ）。
a ．拉伸（Extrude ）——在垂直于草绘平面的方向上，通过将草绘剖面拉伸到指定深度来创建曲面。
b ．旋转（Revolve ）——通过绕草绘剖面时草绘的第一条中心线，将草绘剖面旋转一个特定角度来创建曲面。
c ．扫描（Sweep ）——通过沿指定轨迹扫描草绘剖面来创建曲面。
d ．混合（Blend ）——创建一个连接若干草绘截面的、直的或光滑的混合曲面。
e ．平整（Flat ）——通过草绘其边界创建平面。
f ．偏距（Offset ）——通过偏移参照零件的曲面创建曲面。
g ．复制（Copy ）——通过复制参照零件的曲面创建曲面。
h ．修剪复制（Copy by Trim ）——创建修剪曲面的备份。
i ．圆角（Fillet ）——通过创建圆角曲面来创建面组。
j ．阴影（Shadow ）——用光投影技术创建分型曲面和元件几何。
k ．裙边（Skirt ）——通过选取曲线并确定拖动方向来创建【瑞士干酪】型分型曲面。
关于proe分模的一些感想
关于proe分模的一些感想如果说proe 分模教程的话,真的是很少有人认真地去做个高质量的还好,我终于找到了一个,特拿出来跟大家分享详情/blog/static/162126579201031985334753/这是一套比较系统地讲解模具设计3D分模过程的视频教程。
其实网上的教程很多，但内容大都不敢恭维，有的要么盗用他人案例拼凑而成，有的要么太简单不入行，熟手看了想甚至想哭。
不过你不要灰心，这套教程有却如下一些特点内容符合工厂模具制造流程，多年模具设计工作积累的技巧，毫无保留案例都是精心找的那些有问题的案例，很有代表性，结构上也很有参考意义对ProE分模分不开问题有纵横深刻的讲解步骤清楚，按照模具设计３Ｄ部分的流程来，循序渐进注重练习，每个案例都有练习文档，让你实际操作而不是纸上谈兵，依据个人经验差别所需学习时间可能会有长有短，但只要按步练习，就能达到那种境界视频时长为四十一小时，４张DVD光盘，如你有需要也可用VCD光盘刻录（但不建议，因CD数量太多，注意：我们给你的是内容和技术，而不是几张光盘），全套只要205元(这里引用一句名言:天下没有贵不贵,只有值不值)本教程中用到的案例介绍如下IGS补面（10个案例）改公差（1个案例）去圆角+拔模（6个案例）3D装配（3个案例）分型面比较（1个案例）分模案例讲解（6个案例）分不开问题解决讲解（7个案例）拆3D散件（1个案例）转图（1个案例）改模（1个案例）如果你是用proe2001的用户，需要先花几个小时看附送的PROE2001转学野火视频你想胜任高难度分模吗，就看这个吧，别再浪费时间瞎找了。
有意请联系：邮箱werright@ /QQ 765591709/blog/static/162126579201031985334753/以下引用网友的经验自述,来看看要找到真正实力的proe分模教程,到底是件多痛苦的事?分享我在网上找有关PROE分模教程的“岁月”.(作者:最穷的会员)我在网上找PROE分模教程的“岁月”里，只要在百度里搜的到的，大小论坛我全部去过还全部注册过。
61模具设计界面及零件分模基本步骤
§6．1模具设计界面及零件分模基本步骤模具设计模块Pro/MOLDESIGN是Pro/E基于其装配的可选模块。
模块提供了零件的分模设计，产生构成型腔的凸凹模、滑块等各零件，进行浇注、冷却、顶出系统设计，利用Moldbase Library配置合适的模架，完成整副模具的全三维设计，如利用Pro/E选配的ＥＭＸ插件模块，将分模后型腔系统装入模架中，利用其零件库，能更快捷的进行模具全参数设计，并自动产生二维工程图和BOM 表。
本章主要讲述零件分模的方法及技巧。
6．1模具设计界面及零件分模基本步骤现以一简单零件为例，介绍分模的各流程。
1、新建一文件，输入文件名如exe_1，模板可事先定制，如图1所示。
图6-12、按确定后，进入工作界面，如图2所示，可发现右侧多了一排图标，是分模的快捷键，左侧的菜单管理器中有相应的命令。
图6-23、装入要分模的零件，以后称为“参照模型”。
按图标，也可点击模具模型/装配/参考模型，系统就跳出要输入零件的文件夹。
当然可创建一个新零件，但一般已事先在PRT中做好，或从其它软件如UG、 SOLIDWORKS等直接读入后存为PRT文件（WILDFIRE2.0以上版本）。
不管如何，参考模型应为实体，从其它软件输入的要转成实体，由于精度问题可能有时要进行破面修复。
按图标调入Moldexe_01文件，如图3所示，参照模型与原设计零件名字不一样，有二种方法，现选按参照合并。
确定后跳出图4所示对话框，系统此时默认分模文件与参照零件的默认座标系重合，但分模文件有个开模方向（Pull Direction）为Z轴（见图2），故应将参照模型的Z轴设为开模方向,方便分模的后续工作。
点选“参照模型起点与方向”后，跳出如图5所示对话框，如零件中无其它合适的其它座标系，通过旋转平移得到。
该零件要在X轴上旋转90，点确定，参照零件就装配进来。
图6-3 图6-4图6-54、收缩率的设定。
点选按钮，有“按尺寸”和“按比例”两种设定方法，按尺寸的参数化强一些，可有选择的尺寸或特征；按比例可选定座标系后可三个方向设置不同的数值。
【PROE模具设计】建模和分型讲义
建立模框和分型建立模框新建-→制造-→模具模腔-→名称-→填写-→不要（使用缺省模板）图1-→mmns mfg mold图1 图2-→点装模-→输入所作的制品-→打开-→创建参照模型图2-→同一模型-→选坐标↖-→图3 图4图5 图6动态图3-→把大坐标移到制品分型面上图4，并让Z轴朝上-→确定图5点收缩率-→点制品坐标图6-→确定出收缩率-→确定点建立绿模型框图7-→点制品坐标-→确定模框尺寸（比制品四边均大50-200）-→预览图8-→确定图7 图8建立分型面①着色法菜单管理器图9 -→模具-→特征-→型腔组件-→曲面-→拉伸-→着色-→完成-→（阴影曲面）图10-→在左上角设置图11 →模型树特征图12→特征→应用图9 图10 图11图12 图13→关闭平面-→定义-→（绿框遮蔽）图13-→添加-图14→选分型面（点在制品分型面上）图14-→确定-→预览图15一下-→确定-→撤销遮蔽图16图13 图14 图15图16②复制拉伸法遮蔽绿框→菜单管理器图17 -→模具-→特征-→型腔组件-→曲面-→拉伸-→复制→完成→图17 图18 图19选各投影上的面图18（用ctril将所有投影上面都选）-→选项-→排出曲面并填充图19-→选填充部位图20图20 图21 图22√图21-→撤销→遮蔽-→曲面-→新建→拉伸图22-→完成→选项图23→到红线→点拉伸到的面→放置→定义草绘的面与拉伸到的面相反面→确定图24→将所要拉伸的底线画出图25→√→图26→√→曲面→合并图27→将制品和拉伸边点红图28→用检查合并图29后的效果图30→→√分模完成后依次将合并、拉伸项、复制、删除出现单一的制品。
图23 图24图25图26图27 图28 图29 图30③裙边法菜单管理器图9 -→模具-→特征-→型腔组件-→侧面影像-→-→确定-→侧面影像趋向图9 –→环路选择→定义→环选取图10→链→上部→下部图11→确定→确定→新建-→裙边-→完成-→（裙边曲面）→曲线定义→特征曲线→点制品下部线→完成→→预览图12→确定→存盘图11 图12④延伸法（适合复杂边）见图13→屏蔽→菜单管理器图9 -→模具-→特征-→型腔组件-→曲面→新建→复制→点所有正面的面图14→确定→选项填充孔点方孔图15→√→如图16→→特征-→型腔组件-→曲面→新建→复制→点背面的面图17→确定→选项填充孔点圆孔→√→如图18→曲面→合并→点正面和背面→注意方向(预览→√（图19)撤销屏蔽→曲面→延伸→点→→点延伸面→参照→细节图20→点要延伸的边图21→确定→√→曲面→延伸→点→→点另一个延伸面→参照→细节→点要延伸的边图22→确定→√→同上将所有边延伸到边面上图23→存盘。
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分模技巧之一
作者: 日期:2003.12.26
所用软件:pro2001
为了让大家了解PRO/E分模的技巧,今天我在这讲述一下裙边曲面分型.
首先调入装配模型,即产品
.
选这里
得到上图所示.
选动态,X
轴,90度
然后用自动加载WORKPIECE(工件),偏距为10
然后编
辑面影像曲线.
建立侧面影像曲线,选择最上
面.
定义环路选择:出现一个对话框里面有
1,2,……数字,其中包含环路和链两个项
选择出上图的线条,最后如图所示.
选这里,此时工件不能遮
蔽
选择上面的四条线组.出现如上图的对话框.但是上面的图有一部分是不对的.
不对的
选择方向
这个面已经修好了
这是全面的分模面
然后作出体积块
选这里分割出模具
体积块
分出CAVITY部分
分出CORE部分
选这个,分出模块
选(高级的)选项.
选择模具开口
定义移动平面
定义移动动距离
定义遮蔽
到此为此. 裙边曲面分型就讲到这.