型灌胶电缆盒操作工艺
pcb灌封工艺
pcb灌封工艺
PCB灌封工艺是一种保护电路板的方法，可以防止电路受到化学物质（如水、酸、碱等）的侵蚀，提高其稳定性和耐久性，增加电路对温度的适应性，保证电路正常工作不受温度影响，提高电路的绝缘性能，减少漏电、电感等因素的影响。
常见的PCB灌封胶有硅胶（Silicone）、丙烯酸（Acrylic）、酯类（Ester）、聚氨酯（Polyurethane）等。
灌封胶可以通过注塑、涂覆、液化灌封、喷射等不同的方法进行施工，选择不同的方法可以获得不同厚度、形状和外观效果的灌封胶。
在施工前需要做好PCB板的清洁和保护，以确保灌封胶粘贴牢固，不影响线路功能。
PCB灌封工艺的步骤包括：
1.准备材料和工具，包括灌封胶、固化剂、搅拌器、电子秤、手套、口罩等。
2.准确称量A组分和B组分(固化剂)，并混合均匀。
3.将混合好的灌封胶注入到PCB板的空隙中。
4.等待灌封胶干燥，一般需要24小时左右。
5.进行后续的加工和测试。
需要注意的是，在灌封过程中要保持通风良好，避免长时间接触皮肤和眼睛，且在操作前需要仔细阅读使用说明并按照要求进行操作。
定子灌胶工艺
定子灌胶工艺定子灌胶工艺是电机制造过程中的一项重要工艺，它主要用于固定定子线圈，提高电机的结构强度和绝缘性能。
本文将详细介绍定子灌胶工艺的步骤和注意事项。
一、定子灌胶工艺步骤1. 准备工作：首先，需要准备好灌胶设备和材料，包括灌胶机、胶水、定子等。
确保设备和材料的质量符合要求，以保证灌胶效果和电机的质量。
2. 清洁定子：在灌胶之前，需要对定子进行清洁处理，以去除表面的污垢和油脂。
可以使用清洁剂和刷子进行清洁，确保定子表面干净无尘。
3. 固定定子：将定子放置在灌胶机的工作台上，并使用夹具或其他固定装置将定子固定好，以防止在灌胶过程中移动或晃动。
4. 调试灌胶机：根据胶水的性质和定子的尺寸，调整灌胶机的参数，包括胶水的流量、压力和温度等。
确保胶水能够均匀地流动并填充定子线圈的空隙。
5. 灌胶操作：将调试好的灌胶机移动到定子上方，将胶水从灌胶机的喷嘴中均匀地注入定子线圈的空隙中。
同时，可以使用刮刀或刷子等工具，帮助胶水充分填充定子线圈的空隙，确保灌胶效果良好。
6. 固化胶水：在灌胶完成后，需要将定子放置在恰当的环境中，使胶水能够充分固化。
根据胶水的要求，可以选择自然固化或者加热固化的方式，确保胶水能够达到预期的强度和绝缘性能。
7. 检验质量：灌胶完成后，需要对定子进行质量检验。
主要包括外观检查、胶水固化情况检查和绝缘性能测试等。
确保定子灌胶的质量符合要求，以保证电机的正常运行。
1. 选择合适的胶水：根据电机的使用环境和要求，选择合适的胶水。
胶水的性能应符合电机的工作温度、湿度和耐化学品等要求。
2. 控制灌胶量：灌胶量的控制直接影响到灌胶效果和电机的质量。
应根据定子线圈的尺寸和胶水的流动性，合理控制灌胶量，避免过多或过少。
3. 均匀灌胶：在灌胶过程中，要保证胶水能够均匀地填充定子线圈的空隙，避免出现气泡或胶水不充分的情况。
可以使用工具辅助灌胶，确保灌胶效果良好。
4. 控制固化条件：胶水的固化条件直接影响到胶水的强度和绝缘性能。
灌胶防水工艺
灌胶防水工艺是一种广泛应用于建筑工程中的施工方法，旨在通过注入特定的防水材料来填充结构中的缝隙、孔洞或接缝，从而防止水分渗透，增强结构的防水性能。
该工艺通常涉及以下几个步骤：
1. 表面准备：首先需要对施工表面进行清洁，去除油污、灰尘、水分和松散物质，确保表面干燥、坚实和平整。
必要时还需进行打磨或打毛处理，以增加表面粗糙度，提高胶粘剂的附着力。
2. 选择合适的灌胶材料：根据工程的具体要求和环境条件选择合适的灌胶材料，常用的有聚氨酯灌浆料、环氧树脂灌浆料、硅酮密封胶等。
这些材料具有良好的粘结性、耐水性和耐老化性。
3. 配比和搅拌：按照产品说明书的要求，准确配比灌胶材料的各个组分，并充分搅拌均匀，以达到最佳的施工性能。
4. 灌胶：使用专用的灌胶枪或注射设备，将混合好的灌胶材料注入预先钻好的注胶孔中。
注胶过程中要控制好压力和流量，确保胶料均匀充满需要密封的空间。
5. 固化：灌胶后，需要给予足够的时间让材料固化。
固化时间取决于材料的类型和环境条件，如温度和湿度。
固化期间应避免对灌胶部位施加负荷。
6. 清理和检查：灌胶固化后，清除多余的胶料，检查灌胶部位是否有漏封现象，确保防水效果。
灌胶防水工艺适用于多种建筑结构的防水，如地下室、隧道、桥梁、水坝、水池等。
正确的施工方法和优质的材料选择是确保灌胶防水效果的关键。
四川电缆灌胶防水接线盒标准
四川电缆灌胶防水接线盒标准
四川电缆灌胶防水接线盒是一种新型的接线盒产品，采用了灌胶封闭技术，可以达到防水防尘的效果，广泛应用于建筑、电力、通信等行业中。
以下是四川电缆灌胶防水接线盒的标准：
1. 外观标准：四川电缆灌胶防水接线盒应外型美观，颜色为灰色，整体呈箱体结构。
2. 材料标准：四川电缆灌胶防水接线盒应采用优质的ABS或PC材料制成，具有耐腐蚀、耐高温、防震防抗冲击的特点。
3. 接线标准：四川电缆灌胶防水接线盒应符合电器行业标准，配有合适规格的端子，可接受各种线材的连接。
4. 封闭标准：四川电缆灌胶防水接线盒封闭采用的是灌胶封闭技术，能够达到防水防尘的要求，即使在严格的气象条件下，也能确保接线盒内的电器安全运行。
5. 安装标准：四川电缆灌胶防水接线盒采用固定安装方式，使用时应根据需要选取合适的安装位置，保证接线盒结构的牢固。
总体来说，四川电缆灌胶防水接线盒是一种高品质的接线盒产品，能够满足各行各业的需求。
在生产制造过程中，我们严格按照上述标准进行生产，确保产品质量，使用户能够放心使用。
充电模块灌胶工艺
充电模块灌胶工艺嘿，朋友们！今天咱来聊聊充电模块灌胶工艺。
这玩意儿啊，就像是给充电模块穿上了一层厚厚的保护衣！你想想看，充电模块就像是我们家里的宝贝电器，得好好照顾着不是？灌胶呢，就是给它加上一层特别的呵护。
这可不是随随便便就能做好的事儿，得有技巧，有耐心。
先来说说胶吧，这胶就像是给模块准备的美味大餐，得选对口味才行。
要是胶不好，那可就麻烦啦，就好比给宝贝吃了不好吃的东西，它能乐意吗？所以啊，选胶的时候可得瞪大眼睛，精挑细选。
然后就是灌胶的过程啦，这可真是个精细活儿。
就好像是在给一件珍贵的艺术品上色一样，得小心翼翼，不能有一点儿马虎。
要是不小心灌多了，哎呀，那可就糟糕啦，就像给宝贝穿了一件过于肥大的衣服，不合适呀！灌少了也不行，保护不周全呀。
在灌胶的时候，还得注意均匀度呢。
这就跟摊煎饼似的，得把面糊摊得匀匀的，不然一边厚一边薄，那能好看吗？能好吃吗？同理，胶要是不均匀，那对充电模块的保护可就大打折扣啦。
还有啊，灌胶的环境也很重要哦。
不能太脏啦，不能有灰尘啥的飘进去，不然就像给宝贝身上沾了脏东西，那可不行！得找个干净整洁的地方，让充电模块舒舒服服地享受灌胶的过程。
灌完胶之后呢，可别以为就大功告成啦。
还得好好检查检查呢，看看有没有气泡啊，有没有没灌到的地方啊。
这就跟我们出门前照镜子一样，得看看自己打扮得好不好，有没有遗漏的地方。
你说这充电模块灌胶工艺是不是挺有意思的？虽然看起来简单，但是里面的门道可多啦。
要是不注意这些细节，那可就做不出好的产品来哦。
所以啊，朋友们，对待充电模块灌胶工艺可不能马虎呀！这就像是给我们的电子设备盖房子，得盖得结实，盖得漂亮。
只有这样，我们的充电模块才能更好地工作，为我们的生活提供便利呀！大家可都要记住哦！原创不易，请尊重原创，谢谢!。
一种灌胶方法
掌握灌胶的一种简易方法
作为一项常用的工艺，灌胶在制造业中应用广泛。
为了保证产品质量，灌胶过程必须精准掌握。
以下分享一种简易的灌胶方法，帮助大家更好地完成灌胶工作。
1. 准备工作
在开始灌胶前，需要准备好灌胶设备和相关材料。
通常需要准备胶水、灌胶枪、灌胶嘴等。
同时，需要将工件表面清洁干净，无油无灰。
2. 调试设备
在开始灌胶前，需要调试灌胶设备。
首先，根据胶水的要求，在灌胶枪上选择合适的灌胶嘴。
其次，将胶水倒入灌胶枪中。
接下来，先进行空气排放。
最后，注意调节好胶水的流量和压力。
3. 开始灌胶
当设备调试完成后，可以开始进行灌胶操作。
在灌胶前，需要判断灌胶流量是否合适，以避免出现浪费或不足的情况。
在灌胶时，需要沿着工件的边缘向内缓慢移动，保持一定的速度和力度。
同时，在灌胶过程中需要注意控制胶水的流量和压力，使其均匀分布在工件表面。
4. 结束工作
灌胶结束后，需要及时清洁设备和工件表面。
若胶水未干，需要
及时清除多余的胶水，以免影响下一步工作。
若胶水已经干固，需要
用刮刀或其他工具清除。
通过以上简易的灌胶方法，可以有效提高灌胶效率和质量。
当然，灌胶操作中还有很多细节需要注意，需要根据具体情况不断摸索和总结。
希望以上方法能对大家有所帮助。
电源灌胶工艺
电源灌胶工艺
电源灌胶是指把含有双组份的A、B组份按一定比例混合在
一起，然后加入适量的固化剂（一般为固化剂含量的3%-10%）
进行搅拌、混合。
在一定时间内（一般为2-8小时），经固化后，达到一定性能要求的过程。
电源灌胶主要应用于：汽车、船舶、
飞机、拖拉机、家用电器等行业。
电源灌胶一般是由电源灌胶机
完成的。
一、电源灌胶机
电源灌胶机是用于对电源产品进行灌注和密封处理的专用设备。
在使用过程中，要注意以下几个问题：
1.首先，要对机器进行彻底清洗。
因为电源灌胶机是需要对
元器件和电子元器件进行灌注和密封处理的，如果不能彻底清洗
干净，则会导致一些不合格产品流入市场。
2.其次，要根据产品的特性来选择不同的灌胶方法和工艺。
比如：有些电子元器件怕水，因此可以将电子元器件浸在水中进
行灌注，而有些电子元器件则不能浸在水中。
（注意：在对电子
元器件进行灌注时，一定要把元器件用塑料薄膜包起来，防止水
分进入到元器件中。
—— 1 —1 —。
胶皮灌胶的正确方法
胶皮灌胶的正确方法随着社会的不断进步，胶皮灌胶在家庭和商业领域中的应用越来越广泛。
无论是在家里DIY制作手工艺品，还是在工业制造生产中，胶皮灌胶都扮演着重要的角色。
但是，许多人在使用胶皮灌胶时会出现种种问题，如易热裂、易粘手或粘不牢等。
针对这些问题，我们需要掌握胶皮灌胶的正确方法，以便更好地利用它。
1. 选择适合的胶皮和灌胶产品选择适合的胶皮和灌胶产品是使用胶皮灌胶的第一步。
目前市场上的胶皮种类繁多，分为单面胶皮和双面胶皮两种。
单面胶皮适用于需要单面粘合的场合，而双面胶皮则适用于需要双面粘合的场合。
此外，在选择灌胶产品时，要根据具体应用情况选择合适的产品，如环氧树脂胶、瞬间胶、硅酮胶等。
2. 切割胶皮切割胶皮是使用胶皮灌胶的关键步骤之一。
在切割胶皮时，要使用一把锋利的割刀或剪刀，以确保切口整齐。
切口宽度一般应略小于灌胶产品的宽度，以避免灌胶产品溢出。
3. 去除胶皮表面污垢在使用胶皮灌胶时，有时会发现胶皮表面有一些污垢，如油渍、灰尘等。
这些污垢会影响到灌胶的效果。
因此，在灌胶之前，应清洗胶皮表面，以确保其干净整洁。
可以使用清洁剂或酒精棉球进行清洁。
4. 灌胶灌胶是使用胶皮灌胶的最关键的步骤之一。
在灌胶时，首先将灌胶产品涂抹在胶皮上，然后将胶皮对准需要粘合的位置，用力压紧。
为了保证灌胶的效果，可以在压实后过程中稍微扭动胶皮，以使灌胶更加均匀。
5. 确保胶皮牢固在灌胶完毕后，为了确保粘合效果，需要等待一段时间，让灌胶产品完全固化。
在此之前，应尽量避免碰触胶皮，以免造成移位。
此外，在胶皮灌胶过程中还要注意环境温度和湿度，避免过高或过低的温度和湿度影响灌胶效果。
通过以上几个步骤，我们可以使用胶皮灌胶成功完成DIY手工艺品的制作，或是工业制造中的粘合工作。
当然，以上步骤需要结合具体情况操作，有时还需要根据实际情况进行微调，才能取得最佳的效果。
灌胶机操作规程
PG-200/1500A 灌胶机操作规程广州奥迪通用照明工程部2023 年5 月14 日编制日期：PG-200 /1500A 灌胶机操作规程●操作者必需经过培训考试合格，方可操作本设备。
●工作前，应认真阅读《PG-200/1500A灌胶机使用说明书》并做到：1.认真阅读交接班记录，了解把握上一班设备运转的状况和存在的问题。
假设有问题应准时报修，不允许设备带“病”运行。
2.检查机床 XYZ 轴的导轨以及各主要滑动面光滑度以及润滑状况。
如有障碍物、铁屑、杂物等，必需清理擦拭干净后上油。
3.检查机床XYZ 轴的导轨以及各主要滑动面有无的拉、磨、碰伤，假设有应准时向工程部报修并作好记录备案。
4.检查安全防护、制动〔止动〕、限位和换向装置应齐全完好。
5.检查各操作手柄、阀门、开关等应处于初始位置，供气压力〔≥0.5Mpa〕是否符合规定。
6.检查XYZ 轴是否处于非工作的状态。
触摸屏显示的坐标〔x,y〕是否为原点(0,0),Z 轴是否抬起。
7.检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。
8.检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。
9.应依据《PG-200/1500A 灌胶机标准程序编辑说明》之方法编程。
应避开机械相互干预、碰撞。
●停产一个班以上的灌胶设备，应依据开机程序和要求作空运转试运行 3-5 分钟。
并认真作好如下检查:1.电源开关、启动开关等是否灵敏有效，先手动后自动运行X、Y、Z轴检查定位是否准确、能否牢靠停顿。
2.安全防护、制动〔止动〕、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。
3.校对机构运动是否有足够行程，调整并固定限位、定程挡块和换向挡块等。
4.单独运行A 胶泵、B 胶泵，检测胶水吐出量比例是否准确。
日期：5.机械、气动、靠模，仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。
6.综上所述，认真作好交接班记录。
留意事项：一、严格依据《产品设计文件》的规定，选用A/B胶水和适宜的清洗剂，必需确保胶水里不含有石英砂、硅微粉、二氧化硅等高硬度添加剂，以防止齿轮泵严峻磨损。
灌胶防水盒绝缘防水密封胶使用说明
绝缘防水密封胶使用说明
使用说明：
1.先将A组份与B组份密封胶之间的间隔棒打开，然后充分揉和2-3分钟，直至均匀。
2.立即将混合好的密封胶倒入绝缘防水盒中，如耽误时间太长容易使密封胶变稠甚至固化。
注意事项：
1.安装时戴好PE手套（随配件一起附送），如条件允许，可戴上眼镜和口罩。
2.固定时间受环境温度影响，在常温25℃下固化时间为1小时，温度越低，固化时间相应
加长；温度越高，固化时间越短。
3.施工现场应保持较好的通风条件。
4.未进行灌胶密封胶的置于通风阴凉处，在保质期内使用。
密封胶不可暴晒，或与其他化
学类产品堆置。
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一、准备工作1、首先在接头地点将Ａ、Ｂ端两侧的对称电缆引出地面，并平整好接头场地。
2、用棉纱擦去对称电缆外护套上的污泥（两侧各1.5ｍ），再将两侧接头部位理直并交叉放置，乎直长度为1000mm 。
见图一。
34 5否正确。
二、护层开剥1300mm 长，翻起ＰＥ外护套，并将其切除，裸露钢带（Ａ、Ｂ两侧相同）。
见图二。
2250mm 后剪去。
见图三。
34、用PVC5厚度的2／3 6、用PVC12净（面积大于34、用７×0.9×570mm 范围内的外护套及铝护套145mm齐，标尺Ａ面朝上，在铝护套上量出“标记ｌ”位置，用记号笔做上标记。
6、将φ42／14×250mm 的ＰＥ热可缩管套在缆身上，其内端与标记平齐，用喷灯对ＰＥ热可缩管加热，加热时应在ＰＥ热可缩管的中部开始，横向圆周加热，使中间部位先收缩，然后再逐渐向两侧加热，使整个热可缩管紧缩在ＰＥ外护套和铝护套上，当管口溢出胶时印停止加热。
见图七。
注意事项：1／2重叠缠绕密贴。
7PVC 自粘带，宽度为30mm 。
见图八。
81PE 热可缩管上待用。
2。
见图九。
3PVC 自粘带缠456注意事 （ｌ）两端铝夹箍20mm 。
（２）如电径过小时，可紧固。
（３）连接水平成平行。
7、把Ａ、Ｂ两端的四芯组及信号线对理开，线位色谱适当调整一致，两端保留长度为500mm ，多余部分全部剪去。
8、根据接头卡片的交叉方式，先进行高频线对和不加感低频线对的接续（接续方式方法参照《铁路通信长途电缆接续工艺操作细则》）。
然后进行加感线对的接续，接续前应按顺序将单元件加感线圈编上号数，再接入四芯组。
最后接续信号线对。
见图十一。
9、待四芯组和信号线对的接续、测试工作全部完成后，用电缆纸和乙烯带进行包扎。
同时将自粘金属带按1/3重叠进行包扎，从中间起包扎３～４层，最外层再用塑料带包扎。
12、将50mm 上下浮动不超过1mm 。
3注意:（１）如收缩后的热可缩管外径大于φ30mm ，则将图中8mm 长的热可缩管割除。
（２）缠绕密封带时应稍用力拉紧，使原50mm 宽的密封带拉至46mm 宽。
（３）被缠绕密封部位必须打毛擦挣，缠绕尺寸应用标尺测量，必须按规定尺寸操作，以免影响密闭性。
（４）堵头安装侧的屏蔽挡板，己设置在堵头内腔端口中。
4、在密封堵头上缠绕密封带，宽46mm ，直径42mm ，然后在堵头外侧紧贴密封带边缘安置Ｏ型橡胶挡圈一只。
5、用酒精纱布擦净对称电缆接头盒的内壁及密封槽内的油污。
6、在下半个盒体两侧的密封糟内均嵌入橡胶密封条，安装时，盒体上的定位柱应进入密封条上的定位孔内，密封条要安放到位。
见图十三。
7、把缠绕好密封带的堵头放置在本缆缠绕部位的旁侧，使堵头与挡圈置于盒体端口糟内（两端相同处理）。
见图十三。
8、将下半个盒体由下向上把连接支架装入盒内，两端的密封胶带、档圈均应置于盒体两端的密封糟内，两侧本缆引出盒体外。
见图十三。
910mm 垫片，穿过10、 11、1212.1（12.2紧。
见图十四。
注意：同一侧有两根电缆引入时，可用不锈钢加强件二组，按上述方法进行紧固。
六、地线安装1、将1.37×7×3000mm 地线上的铜套拧紧在接头盒（实心）地线柱上。
2、 用密封条在地线柱周围垫上一周，从地线的另一端套入防护盖帽，拧紧在盒体上，并在外部缠绕两层橡胶自粘带及两层ＰＶＣ塑料带。
见图十五。
七、接头盒的灌注1、 将盒体呈水平面，灌注口朝上，把盒体顶部的2个灌注口上的橡胶塞子拔出，待用。
戴上配置的一次性手套。
2、 把一定需求的密封胶填充剂A 、B 两组份配置准备。
先将A 组份的固化剂打开，同时再将B组份的胶体封盖打开，直接将A 组份的固化剂倒入B 组份的胶体桶内。
3、 用配备的木刮刀插入桶内，按同一方向旋转慢慢搅拌，起初胶体因搅拌呈现浑浊，待搅拌2分钟后，该胶的体系慢慢呈微透明色，此时已表示搅拌均匀。
4、 将已混合调好的胶体沿漏斗从接头盒端φ8孔中缓缓灌注入接头盒内，同时轻轻抬起被灌注一侧的盒体，抬起高度约为20—30mm ，使盒体呈一定的斜度。
见图十六。
5、 待灌注的胶体从接头盒另一端的φ8孔中溢出时暂停灌注。
此时再将盒体轻轻放平。
注：如孔内还有空间，可再补上些胶体，直至胶体在孔口中溢满为止。
6、 取下漏斗，清洗干净。
同时用干净的纱布擦净两端灌注口边缘残留的胶体，盖上橡胶塞子，此时不能再移动接头部位。
120—150分(6)八、机械保护1、接头坑底要平整、宽畅。
对称电缆在坑底部分的弯曲半径要大于对称电缆直径的20倍。
2、把对称电缆接头盒轻轻置与坑底，接头两侧引出的对称电缆应保持平直，其长度为400mm—500mm。
3、先回填部分松土（高于盒体面200mm）然后在接头盒上方部位覆盖一块水泥板（长×宽×高＝1000×300×300mm）以保护接头盒，最后全部填满接头坑。
注意。
禁止大石块及其它坚硬杂物填入接头坑内。
九、DLH-2/2-3型对称电缆气压传感器和外壳安装工艺（一）安装示意图12、在3、在出铝夹箍4、把5、将内，再将密封盖旋紧。
6、信7、防止传感器引线被拉断，应留出适当余量，用自粘带包扎在传感器上。
8、将传感器外壳端口50mm范围用砂纸打毛，并用酒精棉擦净。
9、在外壳密封盖端头套上φ55×65mm热可缩帽，用喷灯烘烤，使其收缩紧贴在外壳和密封盖上，冷却前不应移动或受碰撞。
10、将传感器的连接全部处理完成后，其安装尺寸见本工艺第五章若干方法要求实施。
十、区间分歧气闭的制作和安装根据对称电缆接续、特点和施工设计技术要求，在工程施工中干线电缆应该与分歧电缆的气路分隔，并且和DLH-2/2-3型开启式接头盒配套，气闭头采用预配方式，为适应开启式接头盒引出的ｌ×４，４×４分歧电缆的气闭施工安装，特制定如下操作工艺要求：（一）分歧电缆的开剥及准备1、首先取一段经测试合格的长3000mm的4×4×0.9规格的尾缆，将外护套用棉纱擦净。
2、备制120mm长７×４铝护套一根待用（本缆铝护套）。
3、准备需用工具及材料，并擦净待用。
4、将尾缆两端用记号笔标准Ａ、Ｂ端。
5、距尾端Ａ端端头700mm处，用电工刀环切ＰＥ外护套一周，再向端纵向切割，将其切除，裸露钢带。
6、距ＰＥ外护套切口20mm处，用铁线绑扎２圈，在铁线外沿用钢剧环锯钢带，锯时不能伤及铅护套，用螺丝刀撬起被锯处，并将钢带松开去除。
见图十八。
78（二）芯线绝缘层开剥及准备1、距ＰＥ外护套切口105mm 处用钢剧环剧铅护套一周，然后轻轻折断铅护套并抽去，露出缆芯。
见图十八。
2、将尾缆开剥端朝上，并用铁丝将尾缆绑扎牢固在支架上。
见图十九。
3、用木锤将铅护套切口轻轻敲打收口，使铅管紧贴着缆身，在距收口50mm范围内用砂布将铅护套打毛擦净。
见图十九。
4、距铅护套切口5mm 处，在缆芯（身）上用刀片将电缆纸及塑料带环切一周，并剥除，露出芯线组。
5、将四芯组上的色谱线从根部割断，往上翻至芯线端200～300mm 处扎紧，绑扎时应保持原色谱线和四芯组扭绞位置。
6、将四芯组需要开剥部位松开距铅护套切口自粘带50～65mm 范围。
把芯线绝缘层逐根用刀片割除，并露出铜芯线约15mm 长。
所有开剥芯线绝缘层均在相同尺寸位置。
见图十九。
7、把开剥好的芯线理顺，距端口200mm 芯线上，用自粘带扎一道。
然后间隔100mm ，再用自粘带扎１—２道。
见图十九。
8、将预制好的120mm 长的气闭套管套在芯线开剥部位及铅护套上。
收口应放置在距铅护套切口25mm 处，再用封焊工艺钩缝焊接。
见图二十。
注意：（ｌ）气闭套管作为灌注树脂用，利用本缆铝护套，长120mm 。
备制时气闭套管一端应收口与引入缆金属护套大致相同，并在套管收口端采用低温纤焊工艺进行。
（２）铝套管封焊时，芯线束应置于套管中心位置，并用电缆纸及棉纱对铝套管降温。
9、φ36/12×200mm 内壁带胶热可缩管套入在模套和尾缆开剥部位，用喷灯在热可缩管四周均匀加热，使热可缩管收复在模套和尾缆外护层上（热可缩管热缩后端口距铝套管端口应保证60mm ）。
见图二十。
（三）树脂灌注1、准备好SG-100气闭灌注剂（Ａ、Ｂ双组份），把瓷盘、油灰刀、天平称、砝码等需用工具擦挣待用。
2、根据需用量，按SG-100配套组份的配比（Ａ：100克，Ｂ：7—10克），称取Ａ、Ｂ两种组份的重量。
3、先将Ａ组份倒入瓷盘内，按比例称好Ｂ组份加入。
再用油灰刀均匀搅拌，使Ａ、Ｂ组份充分搅匀，并且成流动状态。
注：Ａ组份为树脂，在施工时，可加热去潮，待冷却至常温25℃左右再加入Ｂ组份，特别是冬季树脂加热后流动性好，易操作。
搅拌时尽量使气泡减少，保证气闭质量。
4、将己搅拌好的SG-100气闭灌注剂慢慢灌注在气闭模套内，灌注约1/2暂停．把竖立芯线稍稍晃动，使灌注剂能充分渗透，稍等片刻，再将灌注剂灌注在模套内至模套管口平齐。
注：灌注完毕后严禁移动，待完全固化（２４小时）方可移动。
5、制作好的气闭应做保气试验及绝缘试验，合格后方可使用。
（四）尾缆气闭头的安装1、距气闭模套口30～100mm范围用砂纸打毛，用酒精棉纱布擦净。
套入橡胶Ｏ型档圈，将其放置在距护套切口85mm处。
2、在尾缆气闭模套护干净部位用橡胶密封带进行缠绕，具体方法和尺寸按本工艺第五部分——接头盒安装的要求实施。
3、将己缠绕好的尾缆气闭头按要求放置在干线电缆旁侧引出口，用夹箍把气闭头固定在连接支架上（铝管口距夹箍5mm）另一端空位放置堵头。
其安装尺寸见本工艺第五部分——接头盒安装的要求实施。
4、分歧电缆四芯组的接续按设计要求及接头卡接入，接续方式及要求参照《铁路通信长途电缆接续工艺操作细则》实施。
十一、附表设备及工具表。