剪板机
剪板机械危险和防护措施
剪板机械危险和防护措施一、剪板机械的危险性剪板机是一种用于切割板材、金属板、钢筋等的机械设备，具有高效、精准的特点。
然而，剪板机械同样也存在着危险性，如下：1. 刀具伤害剪板机的刀具在高速运转时，非常锋利，切割速度也很快，如果操作不当，很容易被刀具割伤。
2. 扭伤剪板机在工作过程中，有时候会出现松动情况，造成剪板机产生扭矩，如果在这个时候抓不牢，就容易造成手臂扭伤。
3. 意外启动因为剪板机是一种电动机械设备，如果无意中启动机器，易造成严重的伤害。
4. 支架倒塌在操作剪板机的时候，有时需要进行相应的调整，但是如果不注意支架的稳定性，就容易造成支架倒塌，造成伤害。
二、剪板机械的防护措施1. 标准化管理在剪板机的操作过程中，需要按照相关的标准化管理规定进行操作，遵守相关的安全操作规程。
如：只有经过专业培训的工人才能操作剪板机，必须定期进行检查和维护等。
2. 设备的维护只有设备经过合理的维护，才能保证设备的高效、稳定工作。
在剪板机的操作过程中，必须进行相应的维护工作，如定期清洗设备，并检查设备是否正常工作。
3. 采用防护措施剪板机械在操作过程中，需要采用各种防护措施，对于需要保护的部位，要采用相应的防护措施。
如手部防护、眼部防护、耳部防护等。
4. 增加警示标识在剪板机械的周围，需要设置相应的警示标识，提醒工人注意在设备周围的危险区。
如：警示标识上标注“禁止靠近”等。
5. 加强培训在操作剪板机之前，需要对相关的工人进行专业培训，在操作过程中，还应定期进行安全教育，提高工人对设备操作中遇到的危险的认识。
6. 着装要求在操作剪板机之前，需要正确穿着服装，穿戴相应的防护物品。
如：要戴固定带，穿工作服，戴防护手套、鞋子等。
三、小结剪板机械在工业生产中是一项非常重要的设备，但是，在操作过程中也存在一定的危险性，如果没有正确的安全防护措施，就可能会给工人带来安全隐患。
因此，在使用剪板机械之前，必须加强安全意识教育，增强工人遇到紧急情况的应急能力，从而保证工人在操作设备期间能够保证自身的安全。
剪板机的操作方法
剪板机的操作方法剪板机是一种用于切割各种板材的机械设备，广泛应用于建筑、制造等行业。
下面是剪板机的操作方法的详细解释：1. 准备工作：a. 确定要切割的板材尺寸和数量。
b. 检查剪板机的工作状态，确保设备完好无损，电气部件正常。
c. 检查剪刃刀具的锋利程度，必要时更换刀片。
d. 进行安全检查，确保周围没有杂物和人员。
2. 打开剪板机：a. 将主电源开关置于“关闭”状态。
b. 确保剪刃刀口处于打开状态。
c. 打开电源，将主电源开关置于“开启”状态。
3. 调整剪刃刀座：a. 使用手柄将剪刃刀座平行移动，使其与工作台面平齐。
b. 使用另一个手柄可以微调剪刃刀座的水平位置。
c. 使用刻度尺检查剪刃刀座的位置，确保其与工作台面平行。
4. 调整后挡料器：a. 使用螺丝刀打开固定夹紧的螺丝。
b. 将后挡料器移动到所需的位置，并确保其与剪刃刀座保持垂直。
c. 重新夹紧螺丝，固定后挡料器。
5. 调整前挡料器：a. 使用螺丝刀打开前挡料器的固定螺丝。
b. 将前挡料器移动到所需的位置，通常与剪刃刀座保持垂直，以确保板材切割时的准确性。
c. 重新夹紧螺丝，固定前挡料器。
6. 放置板材：a. 将待切割的板材放在工作台上。
b. 使用前挡料器将板材稳定地固定在工作台上。
c. 调整板材的位置，以确保切割位置正确，并且整个板材都在剪刃刀座范围内。
7. 调整切割位置和压力：a. 使用离合器手柄将剪刃刀座移动到所需的切割位置。
b. 使用压力调节手柄调整切割压力。
根据板材的材质和厚度来决定切割压力的大小。
8. 进行切割操作：a. 确保操作台面干净整洁，无杂物。
b. 手握按钮，同时按下脚踏开关，启动剪板机。
c. 注意板材的切割位置，确保安全和准确。
d. 完成切割后，松开脚踏开关，剪板机停止工作。
9. 清理工作：a. 切割完成后，将剪板机从电源上断开。
b. 使用刷子和清洁布清洁剪切区域，并清除切割积木。
c. 定期润滑剪刃刀具和剪刃刀座上的摩擦部位。
剪板机的用途及特点
剪板机的用途及特点
以下是 9 条关于剪板机的用途及特点：
1. 剪板机啊，那用处可老大了！就像裁缝手中的剪刀，能把板材裁得整整齐齐。
你看那些制造汽车的工厂，不就是用剪板机把钢板剪成各种形状，来打造车身的嘛！
2. 剪板机的特点之一就是高效呀！你想想，要是靠人工去慢慢裁切板材，得费多大劲、花多少时间啊。
但有了剪板机，“咔嚓”一下就搞定了，效率多高哇！就好比千里马和小毛驴拉货，差距一下子就出来了不是？
3. 嘿，剪板机还特别精确呢！它能把板材切得跟你想要的尺寸分毫不差。
这不就像神枪手射击一样，指哪打哪。
比如说做个精致的金属摆件，没有精确的剪板机怎么行？
4. 剪板机操作起来也不难啊，真的！就跟你玩个新游戏差不多，稍微熟悉一下就能上手。
难不成这还比你学个新舞步还困难？现在很多工人都能轻松操控它呢！
5. 哇哦，剪板机的稳定性那也是杠杠的。
就像一座坚固的城堡，不管怎么使用都稳稳当当。
你就不用担心它会突然出啥毛病，影响工作进度啦！
6. 你知道吗？剪板机还特别耐用呢！买一台回来，能为你服务好多年。
这就跟买了一双质量超好的鞋子，能陪你走好多路一样，多划算呀！
7. 告诉你哦，剪板机的用途简直太广泛啦！从大工厂到小作坊，哪里都有它的身影。
这不就跟手机似的，到处都在用嘛！
8. 剪板机的剪切力超强的哟！再厚的板材在它面前也得乖乖听话被剪开。
这就像大力士掰断一根树枝似的，轻而易举啊！
9. 剪板机真的是个好东西呀，又好用又实用！它为我们的工业生产带来了巨大的便利呀，这是毋庸置疑的吧！。
剪板机操作规程
剪板机操作规程引言概述：剪板机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于制造业中。
正确的操作规程对于保证生产效率、保障操作人员安全至关重要。
本文将详细介绍剪板机的操作规程，帮助操作人员正确、安全地使用剪板机。
一、操作前准备1.1 确保剪板机周围没有杂物和障碍物，保持操作区域清洁整洁。
1.2 检查剪板机的电源是否接地良好，电源线是否损坏，开关是否正常。
1.3 检查刀具和夹具是否安装牢固，是否有损坏或磨损。
二、操作步骤2.1 将待加工的金属板放置在剪板机工作台上，调整夹具将板材固定好。
2.2 启动剪板机，根据需要调整剪切速度和刀具压力。
2.3 按下剪切按钮，等待剪切完成后停止机器，取出加工好的金属板。
三、安全注意事项3.1 操作人员应穿戴好防护装备，如手套、护目镜等。
3.2 不得在操作过程中将手部或其他物体伸入剪切区域。
3.3 禁止在剪板机工作时进行维修或调整，必须先停机并切断电源。
四、故障处理4.1 若剪板机出现异常噪音或振动，应立即停机检查。
4.2 若刀具出现损坏或磨损，应及时更换新的刀具。
4.3 若剪板机不能正常工作，应立即停机并找专业人员进行维修。
五、操作结束5.1 关闭剪板机电源，清理工作台和周围环境。
5.2 检查剪板机是否有损坏或异物，及时进行维护保养。
5.3 将剪板机归位并进行定期保养，确保设备长期稳定运行。
结语：正确的操作规程是保证剪板机安全、高效运行的关键。
操作人员应严格按照规程操作，做好设备维护与保养工作，确保生产过程顺利进行，同时保障操作人员的安全。
希望本文对您有所帮助，谢谢阅读。
剪板机参数
剪板机参数剪板机是一种常见的机械设备，用于将金属板材按照一定尺寸进行切割和加工。
剪板机的参数是指影响其工作性能和加工质量的关键因素，包括切割厚度、切割宽度、切割角度、切割速度等。
下面将逐一介绍剪板机的各项参数。
1. 切割厚度：剪板机的切割厚度是指能够处理的金属板材的最大厚度。
不同型号的剪板机切割厚度不同，通常在3mm至30mm之间。
切割厚度过大会增加剪板机的负荷，影响切割速度和精度，因此在选择剪板机时需要根据实际需求进行合理选择。
2. 切割宽度：剪板机的切割宽度是指切割刀口的宽度。
切割宽度决定了剪板机的切割精度和切割速度。
通常情况下，切割宽度越小，切割精度越高，但切割速度相应会减慢。
因此，在选择剪板机时需要根据具体需求平衡切割精度和切割速度。
3. 切割角度：剪板机的切割角度是指切割刀口与金属板材边缘之间的夹角。
切割角度的选择与金属板材的材质和切割目的有关。
通常情况下，切割角度在0°至2°之间，较小的切割角度可以减少切割残余物，提高切割质量。
4. 切割速度：剪板机的切割速度是指切割刀口在单位时间内移动的距离。
切割速度的选择需要根据金属板材的材质和切割要求进行调整。
如果切割速度过快，可能会导致切割质量下降；而切割速度过慢，则会影响生产效率。
5. 切割质量：剪板机的切割质量是指切割后金属板材的平整度和光洁度。
切割质量受到多个参数的影响，包括切割厚度、切割宽度、切割角度、切割速度等。
为了保证切割质量，需要合理选择剪板机的参数，并进行定期维护和保养。
6. 安全性：剪板机的安全性是指在操作和使用过程中是否存在安全隐患。
剪板机作为一种机械设备，需要符合相关的安全标准和规定。
在选择和使用剪板机时，需要注意其安全性能，确保操作人员的安全。
7. 自动化程度：剪板机的自动化程度是指其在操作和控制方面的自动化程度。
高度自动化的剪板机可以实现自动上料、自动定位和自动切割等功能，极大地提高了生产效率和工作精度。
剪板机操作规程
剪板机操作规程剪板机是一种常用的工业设备，用于将金属板材进行切割和加工。
为了保证操作安全和工作效率，我们需要遵守一些操作规程。
下面是剪板机的操作规程，详细介绍了操作步骤、注意事项和维护保养等内容。
一、剪板机的基本知识1. 剪板机是一种通过刀片来切割和加工金属板材的设备，常见的有手动剪板机和自动剪板机两种类型。
2. 剪板机的主要组成部分包括床架、刀片、背挡、液压系统、电气控制系统等。
3. 剪板机的工作原理是通过液压系统提供动力，驱动刀片进行切割。
4. 剪板机可以切割各种类型的金属板材，如钢板、铝板、铜板等，厚度范围一般为0.5mm-16mm。
二、剪板机的操作步骤1. 确保剪板机处于停止状态，检查刀片、背挡和液压系统是否正常工作。
2. 将待切割的金属板材放置在床架上，调整背挡，使板材与刀片的切口位置对齐。
3. 启动液压系统，按压操作按钮，刀片开始下降切割金属板材。
4. 剪板机在切割过程中，操作人员要时刻观察切割状态，及时调整刀片的位置和切割速度，确保切割的质量和效率。
5. 切割完成后，停止液压系统，刀片复位，将切割好的板材取出。
三、剪板机的注意事项1. 操作人员在操作剪板机之前，必须接受相关的安全培训，并穿戴好工作服、安全帽、手套等个人防护装备。
2. 在操作剪板机时，严禁戴长发、松散衣物和饰品，以免被卷入刀片导致危险。
3. 在切割过程中，不得负重或施加过大的压力，以免影响切割效果和损坏设备。
4. 切割完成后，及时清理切割区域的金属屑和废料，防止积累过多引起意外事故。
5. 定期对剪板机进行维护保养，如清洁润滑、检查刀片和背挡的磨损情况等，确保设备的正常工作。
四、剪板机的维护保养1. 每天使用剪板机之前，检查润滑系统的油位和油品质量，如有需要及时添加或更换。
2. 定期检查刀片和背挡的磨损情况，如有磨损过大或损坏的情况，及时更换或修复。
3. 定期清洁剪板机的内部和外部，确保设备的清洁卫生。
4. 定期检查液压系统的工作情况，如有异常及时解决问题，以免影响设备的正常工作。
《剪板机安全培训》PPT课件
操作后的安全检查
设备保养
对剪板机进行日常保养，确保其正常 运行。
清理现场
清理工作区域内的废料和杂物，保持 整洁。
检查工作成果
确保剪板质量符合要求，无破损或误 差。
记录工作情况
记录剪板工作的具体情况，包括设备 状态、操作过程和结果等，以便后续 分析和改进。
03
剪板机维护与保养
日常维护保养
《剪板机安全培训》PPT课件
目录
• 剪板机简介 • 剪板机操作安全 • 剪板机维护与保养 • 安全事故案例分析 • 总结与展望
01
剪板机简介
剪板机的种类和用途
机械剪板机
采用刀片切割方式， 适用于金属薄板切割 和加工。
液压剪板机
采用液压驱动方式， 适用于大型金属板材 的切割和加工。
数控剪板机
采用数控技术，具有 高精度、高效率的特 点，适用于各种金属 板材的切割和加工。
案例一
案例三
某机械加工厂发生一起剪板机安全事 故，造成一人重伤。
某金属制品厂在使用剪板机时发生机 械故障，造成设备损坏和人员受伤。
案例二
某建筑工地使用剪板机时发生意外， 导致工人轻伤。
安全事故原因分析
操作不规范
操作人员未按照安全操作规程进行操作，如 未穿戴防护用品、违规操作等。
安全意识淡薄
员工对安全知识了解不足，缺乏安全意识， 对潜在危险认识不够。
加强安全培训
定期组织员工进行安全培训， 提高员工的安全意识和操作技 能。
定期维护保养设备
建立设备维护保养制度，定期 对剪板机进行检查、保养和维 修。
加强安全管理
完善企业安全管理制度，强化 对设备使用和员工操作的监督 检查。
剪板机操作规程
剪板机操作规程一、操作目的剪板机是一种常用的金属加工设备，用于将金属板材进行切割、剪断、折弯等加工操作。
为了确保操作人员的安全，保证操作的准确性和高效性，制定本操作规程。
二、操作前准备1. 检查剪板机的工作环境，确保没有杂物和障碍物，保持机器周围的干净整洁。
2. 检查剪板机的电源线是否接地良好，电气设备是否正常运行。
3. 检查刀具是否锋利，刀口是否坚固，刀具是否有损坏或者磨损。
4. 检查润滑系统是否正常运行，润滑油是否充足。
5. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
三、操作步骤1. 打开剪板机的电源开关，确保电源指示灯亮起。
2. 调整剪板机的刀具间距，根据需要进行切割或者剪断操作。
3. 将待加工的金属板材放置在剪板机的工作台上，并用夹具夹紧。
4. 调整剪板机的切割长度和角度，根据需要进行切割操作。
5. 按下操作按钮，启动剪板机，确保切割头平稳挪移，切割过程中不得离开工作台。
6. 完成切割后，将切割好的金属板材取出，放置在指定位置。
7. 关闭剪板机的电源开关，切断电源。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉剪板机的操作规程和安全注意事项。
2. 在操作过程中，不得戴手套，以免被卷入刀具中。
3. 严禁在剪板机运行时伸手或者挨近刀具，以免发生意外伤害。
4. 切割过程中，要保持集中注意力，不得分散注意力或者进行其他操作。
5. 切割完毕后，应即将关闭剪板机的电源开关，以免发生意外。
6. 定期检查剪板机的刀具和润滑系统，确保其正常运行。
7. 发现剪板机存在故障或者异常情况时，应即将住手操作，并及时报修或者维护。
五、操作规程的执行和管理1. 操作规程必须由专业人员编写，并经过相关部门的审核和批准。
2. 操作人员必须按照操作规程的要求进行操作，不得随意更改或者省略任何步骤。
3. 相关部门应定期对操作人员进行培训和考核，确保其熟练掌握操作规程。
4. 操作规程应定期进行评估和更新，以确保其符合最新的安全标准和技术要求。
剪板机使用操作流程
剪板机使用操作流程剪板机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于各种制造行业。
正确的操作流程对于保障加工质量、提高工作效率至关重要。
下面将介绍剪板机的使用操作流程，帮助操作人员更加熟练地进行操作。
1. 准备工作在开始操作剪板机之前，操作人员需要进行一些准备工作。
首先，检查剪板机的各项零部件是否完好无损，确保安全装置齐全有效。
其次，准备好所需的刀具和材料，确保材料符合要求并具备加工条件。
2. 打开电源接通电源前，要检查电源线是否接地良好，并确保电压稳定。
然后，按照正确的开启程序打开电源，等待设备运转正常后，方可进行下一步操作。
3. 调整刀具压力根据需要加工的材料和板厚，调整刀具的压力。
通常情况下，板材越厚，刀具的压力就应该越大。
通过调整压力装置，使刀具与工件紧密接触，确保切割效果理想。
4. 设置切割参数根据不同的工件要求，设置适当的切割参数。
包括切割速度、刀具行程、弯曲角度等参数。
运用控制面板或操作按钮，进行参数的设定，并确保参数设定准确可靠。
5. 装夹工件将待加工的板材放置在剪板机的工作台上，确认位置准确无误后，开始进行夹紧。
通过操作夹具或压紧装置，固定工件，保证工件不会在切割时移动或晃动。
6. 启动剪板机确认所有操作准备工作已完成，操作人员可以启动剪板机进行切割作业。
在启动之前，再次检查安全防护措施是否到位，确保安全操作。
根据实际工件情况，选择适当的切割方式和顺序，启动机器进行加工。
7. 监控切割过程在切割过程中，操作人员需要随时监控加工状态，确保切割效果符合要求。
特别是在首次试切或调整参数时，要及时调整刀具位置或加工参数，保证加工质量。
8. 完成切割任务当完成所有工件的切割任务后，及时停机并进行必要的清理保养工作。
关闭电源、清洁刀具、清除切屑和废料等工作，确保设备整洁有序。
通过以上剪板机使用操作流程的介绍，相信读者能够更好地掌握剪板机的操作技巧和流程要点，提高生产效率和加工质量。
在实际操作中，操作人员要严格执行操作规程，做好设备维护保养，确保设备的正常运转和安全生产。
剪板机操作规程
剪板机操作规程前言剪板机是一种常见的机械设备，在金属加工、建筑、汽车维修等领域都有广泛的应用。
为了保证操作的安全和效率，制定了本操作规程。
机器准备1.电源连接：根据剪板机的电源要求，将电源插头连接到插座上。
2.密封口检查：检查剪刀和剪刀座之间的密封是否完好，以确保其在剪切过程中不会滑动。
3.机器平衡：调整刀口和底板的间隙，使其达到平衡，并保证底板平行。
如果底板不平行，剪切效果将会受到影响。
安全措施1.佩戴个人防护装备：戴上手套、安全鞋和护目镜等防护装备，以保护身体不受伤害。
2.停止机器前不要移动刀口：在更换工件之前，必须确保机器已经停止，且没有移动切割刀口。
3.保持工作区清洁：工作区应保持干净整洁，清除铁屑和其他杂物。
4.不要将手伸进机器内部：在机器运行时，不得将手放入机器内部，以免发生事故。
操作流程1.准备工件：将要切割的工件放在剪板机底板上，根据需要调整刀口间隙。
2.启动机器：按照剪板机的启动顺序正常启动机器。
3.切割工件：将切割物品定位在刀口上，按下切割按钮，让刀刃下降，并将物品切成所需形状和尺寸。
4.关闭机器：在完成切割工件后，按照剪板机的停止顺序关闭机器，切割刀口回到初始位置。
5.清理工作区：清理底板和刀口上的铁屑和杂物。
故障排除1.机器停止运行：检查电源连接是否正常，电源是否通电，排除故障。
2.切割效果不佳：检查切割刀口是否调整到合适的间隙，底板是否平行，解决问题。
3.刀片磨损：如果刀片磨损严重，需要更换新的刀片。
结论剪板机操作规程的制定和执行可以为运行和维护提供指导，提高生产效率，并确保操作人员的安全。
通过遵守操作规程，可以降低因操作不当造成的事故和损坏机器的风险。
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剪板机维修规程及注意事项
一、总则
适用范围
本规定适用于剪板机
二、检修内容
1、小修
a. 拆卸检查部分磨损严重的机件。
b. 清除污垢积料、调整间隙及相对位置更换或修复不能使用的零件、修复达不到精度的部件。
c. 局部修刮或填补研伤划痕及凹痕。
d. 小修时设备的外表一般不喷漆。
2、中修
a. 拆卸分解需要检修的局部。
b. 修理主要零部件与基准件、更换或修理不能使用的零件。
c. 修刮部分失去精度或划伤起毛滑块，滑道等零部件的滑动面。
d. 现场拆卸中修或运机修车间中修均可，必要时设备表面应进行补漆或喷漆。
3、大修
a. 全部拆卸局部装配件运到机修车间、再进行零部件的分解和清洗。
b. 修理基准件，更换或修复所有不合格零件。
c. 加工或刮研全部基准面和滑动面。
d. 整机装配后，设备表面全部打喷漆。
然后进行精度检验和试车验收。
三、试车与验收
1、试车前的准备工作
（1）、机床总装调整完毕后，将各部清洗干净，并清除机床及周围污物。
（2）、电器系统应安装牢固，动作准确灵敏自动与手动连锁装置及各限位装置应牢固、安全可靠。
（3）、检查润滑系统，应管路畅通、无泄露。
（4）、各部分的机动动作，应首先手动进行试验、在确认无误、无阻碍现象后，再进行机动试验。
2、空运转试车
（1）、连续空运转2小时、检查机床各机构各部位、应工作正常、性能稳定、安全可靠。
（2）、负荷试车：
（3）、起始选择60%最大削厚度的工作进行负荷试车直至最大厚度。
在负荷试车中机床所有机构及电气系统等，均应正常工作，不应出现明显冲击、振动等不正常现象。
3、精度检验内容
（1）、机床几何精度检验应在空运转试车前和负荷试车后各进行一次。
第一次由主修钳工自检。
第二次由主修去钳工配合质量检查员检验。
（2）、几何精度检验、应按剪板机精度标准（表7）逐项进行，如有超差，允许进行调整，经调整后，必须重新检验，直到合格为止。
（3）、剪板机精度检验内容（见表7）
表7 剪板机精度检验
项目方法允差，mm
与上刀片及下刀片贴合的垂直支撑面的平度将平尺的检验面靠在垂直支撑面上，用塞尺检
验平尺检验面和支撑面间间隙剪切厚度≤
10mm 在1000mm长度上剪切厚度＞10mm.
0.03
0.04
与下刀片贴合的垂直支撑面对滑块移动的平行度将千分表依次紧固在滑块的两端和中间位置
上，使千分表测头顶在与下刀片贴合的垂直支
撑面上，当滑块向下移动时检验千分表上的最
大读数差值就是平行度的误差。
注：（1）滑块向下移动时，在与上刀片及下刀
片贴合的两垂直支撑面间的距离只许增大。
（1）允许在刀片不拆掉的情况下，对刀片垂
直面进行检验
剪切厚度≤10mm在100mm行程长度上
剪切厚度＞10mm在100mm行程长度上
0.05-0.16
0.05-0.24
与上刀片贴合的垂直支撑面对滑块移动的平行度将千分表依次放在工作台的两端和中间位置
上，使千分表测头顶在与上刀片贴合的垂直支
撑面上。
当滑块向下移动时检验千分表上的最
大读数差值就是平行度的误差。
注：（1）滑块向下移动时，在与上刀片及下刀
片贴合的两垂直支撑面间的距离只许增大。
（1）允许在刀片不拆掉的情况下，对刀片垂
直面进行检验
剪切厚度≤10mm在100mm行程长度上
剪切厚度＞10mm在100mm行程长度上
0.05-0.16
0.05-0.24
4、验收
（1）、机器经空运转试车、负荷试车、几何精度检验、工作精度检验合格后，由设备主管部门主持、质量检查部门，设备承修部门和使用部门、共同参加认真检查修理质量，核实所有技术资料，确认无误后各方在大修报告单上签字。
如意见不一致应报请总机械动力师（或设备主管部门负责人）裁决。
（2）、大修完工报告应包括的内容：
a. 表头栏目：
修理编号、设备编号、设备名称、型号、规格、制造厂家、出厂日期、修理复杂系数、修理工时、始修日期、完工日期等。
b. 报告栏目：空运转试车检验报告，负荷试车检验报告，几何精度检验报告、工作精度检验报告，修理质量评定结论报告，修理费用决算书。
c. 签字栏目：质量检查部门；使用部门；修理部门；设备主管部门。
5、机器验收后，主修技术员负责任务书、修换件明细表、空运转及负荷试车记录、精度检验记录及机床修后总结等技术资料收集整理，并作为（完工报告单）的附件存入设备挡案。
6、大修后保修期3个月，在保修期内如发生故障、凡属修理质量原因造成的，修理部门应及时预以修理。
四、修理检修安全注意事项
1、维护安全注意事项
（1）、在进行维护保养前，须关闭机器电源总开关。
并详细询问操作员工发生故障时的现象与部位，查阅档案图纸、说明书，结合操作者描述正确判断发生事故的准确位置。
（2）、对机器电气系统的保养，必须由维修电工进行。
（3）、操作者，维修工必须认真熟悉机器性能及各部结构，熟练掌握关键部位调整方法，严禁乱拆蛮干避免损坏机件。
2、检修安全注意事项
（1）、维修人员必须佩戴安全帽，拆卸四个压簧时应注意弹簧蹦出伤人；装配时应由天车起吊压缩；
（2）、、机器必须严格按照检修规定的拆装顺序、修理调整方法及总装程序进行，避免乱拆、乱装、损坏机件。
（3）、注意润滑系统的管路畅通，油量充足，避免因润滑不好损坏机件。
（4）、、注意电气系统线路整齐、接点牢固、绝缘开车时发生事故。
3、试车安全注意事项
（1）、机器试车前，应按要求做好试车前的各项准备工作，避免盲目开车造成
事故。
（2）、机器开动后，不允许接触任何旋转部位，以免造成意外人身事故。
（3）、刀具安装牢固可靠。
（4）、工件应夹紧，以防剪切松动脱落而发生意外事故。