EBZ160综掘机保养手册
EBZ160TY掘进机-电控部分说明书
EBZ160TY型掘进机电气系统（快开门）说明书煤炭科学研究总院山西煤机装备有限公司电气公司警告该电气系统为EBZ160TY型掘进机配套产品，严禁用于其它设备或系统控制中。
在使用说明书中我们提出了各部分操作中的希望用户能够严格按照说明书进行使用，如由于有违背安全声明和说明书的操作而造成人员或设备的损伤，我方将不负任何责任！一、系统的组成及结构1、严禁与掘进机电气系统不相关或者标示不明的设备连入系统。
2、本系统不允许用户自行调整结构和布线。
3、严格按照安全规程要求，配备专用的馈电开关给掘进机供电，且保证馈电开关漏电、过流、过载等保护的可靠、准确。
本章详细地介绍了EBZ160TY型掘进机电控系统的组成，即所有电器元件在箱体中的分布，并给出了详细的技术参数，使用户能够很好的使用和维护该电气系统。
1 系统的组成及分布1.1 组成电气系统由前级馈电开关、KXJ-280/1140（660）E型矿用隔爆兼本质安全型电气控制箱、CXB-24/8型矿用隔爆型掘进机电控箱用操作箱、XSB-Ⅱ型矿用隔爆型显示器、XEFB-127(36)/150隔爆型蜂鸣器、DGY35/48(36)B(B) 矿用隔爆型机车照明灯、BZA1-5/127-2型矿用隔爆型控制按钮、KGJ16A遥控瓦斯传感器以及驱动掘进机各工作机构的防爆电动机和连接电缆组成。
电气设备系统如附图1所示，电气设备明细表见表1-1。
驱动掘进机各工作机构电动机特征列于表1-2。
EBZ160TY型掘进机电控设备KXJ-280/1140（660）E型矿用隔爆兼本质安全型电气控制箱（以下简称电控箱）、CXB-24/8型矿用隔爆型掘进机电控箱用操作箱（以下简称操作箱）、XSB-Ⅱ型矿用隔爆型显示器（以下简称显示器），符合我国的煤矿安全规程、防爆规程和有关规程、标准的规定，适用于具有爆炸性危险气体（甲烷）和煤尘的矿井中，控制EBZ160TY型掘进机切割电机、油泵电机及备用电机的运转，并对电机及有关线路进行保护。
掘进机日常维护及保养
升。 8、为了使液压油得到最佳的冷却效果，冷却器必须保持清洁，每工作500小时要
清洗一次。
(三)维护与保养 1、首次运行
掘进机伸缩部轴承采用齿轮油和锂基润滑脂的混合液润滑。正常情况下，每天 24小时连续工作时，需不超过三个月更换一次润滑混合液，每天工作10小时以 下时，需不超过六个月更换一次润滑混合液。推荐采用：7408长城牌半流体齿 轮润滑脂（000号） 2、定期检查: 每6个月或工作1500小时，拆开检查 (四)日常维护和保养（每天必检） 1、在工作过程中，当发现伸缩部有异常现象时应停止使用，检查原因排除故障后 再用； 2、在工作过程中，当发现伸缩保护筒发热（可使用相应的设备检测，或采用手触 摸伸缩筒的方式判断）时应停止使用，检查原因排除故障后再用； 3、检查轴承密封处是否有漏油情况发生； 4、定期加注齿轮油和锂基润滑脂的混合液。
一致（正确方向：面向泵轴伸，顺时针旋转），确认后连续点动几次，无异常后，按 下电机启动按扭，泵开始工作； 8、检查吸油管路有无漏液。如吸油管有泄漏，则空气进入会损坏泵； 9、启动液压驱动马达，所有液压回路无压循环约0.5小时； 10、依据液压系统压力需要调整泵上LRDS泵头阀。
七、二次装配
1、重点就是液压元件在拆卸、安装、运输过程中避免液压油污染； 2、用干净煤油清洁要拆装油管油口周围的零件，防止零件上的污染物进入油口； 3、必须使用干净的拆装工具，避免工具上的污染物进入油口。油管拆装时，操作者不
起泵损坏）； 5、流量阀调至小开口位置； 6、检查泵的吸油管、回油管路有无松动、泄漏。
挖掘机保养手册
挖掘机保养手册一、挖掘机使用油、滤芯管理内容和项目（一）燃油管理根据不同的环境温度选用不同牌号的柴油；柴油不能混入杂质、灰土与水，否则易使燃油泵过早磨损；劣质燃油中的石蜡与硫的含量高，会对发动机产生损害；每日作业完后燃油箱要加满燃油，防止油箱内壁产生水滴；定期打开燃油箱底的放水阀放水；在发动机燃料用尽或更换滤芯后，须排尽管路中的空气。
最低环境温度℃、-10℃、-20℃、-30℃柴油牌号0#、-10#、-20#、-35#（二）其它用油的管理其他用油包括发动机机油、液压油、齿轮油等，不同牌号和不同等级的用油不能混同；要保证用油清洁，防止杂物（水、粉尘、颗粒等）混入；根据环境温度和设备使用说明选用符合设备要求的油品标号，液压油要求使用挖掘机专用液压油。
（三）润滑油脂管理接纳润滑油（黄油）可以减少运动表面的磨损，防止呈现噪声。
润滑脂存放保管时，不能混入尘土、砂粒、水及其它杂质；选用锂基型润滑脂G2-L1，抗磨机能好，适用重载工况；加注时，要将旧油所有挤出并擦干净，防止沙土粘附。
（四）滤芯的保养滤芯起到过滤油路或气路中杂质的作用，阻止其侵入系统内部而造成故障。
各种滤芯要按照要求定期更换。
更换滤芯时，应检查是否有金属附在旧滤芯上，如发现有金属颗粒及时诊断和采取改善措施。
使用符合机器规定的纯正滤芯。
伪劣滤芯的过滤能力较差，其过滤层的材料质量不符合要求，会严重影响机器的正常使用。
2、挖掘机一样平常、定期颐养内容和项目（一）日常保养的内容1．新机工作250h后就应更换燃油滤芯和附加燃油滤芯；检查发动机气门的间隙。
2．日常保养：检查、清洗或更换空气滤芯；清洗冷却系统内部；检查和拧紧履带板螺栓；检查和调节履带反张紧度；检查进气加热器；更换斗齿；调节铲斗间隙；检查前窗清洗液液面；检查、调节空调；清洗驾驶室内地板；更换破碎器滤芯（选配件）。
清洗冷却系统内部时，待发动机充分冷却后，缓慢拧松注水口盖，释放水箱内部压力，然后才能放水；不要在发动机工作时进行清洗工作，高速旋转的风扇会造成危险；当清洁或更换冷却液时，应将机器停放在水平地面上。
综掘机维修保养及操作规程(4篇范文)
综掘机维修保养及操作规程（4篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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北方重工EBZ160A掘进机操作和使用
2.7 压力表和液温液位计
在操作台上装有压力表、油箱侧面装有液温液位计。通过不同压力 表，可以分别检测各处的油压；通过液位计观察液压系统油温及油量状 况。见图所示。
注意：当油温超过70℃以上时，应停止掘进机工作，对液压系统及冷却 水系统进行检查，待油温降低以后再开机工作。
经以上检查确认安全无误后，方可开机。
1.2 正式运行前的准备工作： (1). 先按按钮使电机微动，以确定其运转方向是否正确。 (2). 开机前先鸣响报警，打开照明灯。 (3). 电机空载运行3分钟，观察各部声响、温度是否正确，有无卡阻或
异常现象。
2.操作方法
操作顺序
启动油泵电机 开动第二运输机 开动第一运输机
2.8 紧急停止 当机械设备或人身安全处于危险时， 可直接按动紧急停止开见图 ，
此时全部电机停止运行。紧急停止开关，分别装在操作台及油箱的前部。操作台Biblioteka 部油箱前部3．掘进作业
3.1 操作顺序:
(1). 油泵电机 启动第二运输机 启动第一运输机
启动星
轮 启动切割头，以此作为启动顺序。
(2) 当没有必要启动装载时，也可以在启动油泵电机后，启动切割电机。
*截割时必须进行洒水，应将司机座右侧的外洒水的阀门打开，确认有洒 水时方可切割。
2.2 铲板的操作
2.2.1星轮的回转
将手柄向前推，星轮转动，当手柄拉回到零位，则停止。 2.2.2铲板的升降 若将手柄向前推动，铲板向上抬起；将手柄向后拉，铲板落下与底 板相接，铲板可下卧300mm。当截割时，应将铲尖与底板压接，以防止机 体的振动。 注意：当铲尖抬起，截割头处于最低位置与底板相接时，星轮与截割头 的下面相碰，将会给掘进机带来不利；行走时，必须抬起铲板。
EBZ160型掘进机安全操作规程
EBZ160型掘进机安全操作规程EBZ160型掘进机安全操作规程第一条：操作程序向上搬动开关箱右侧电源开关手柄至“接通”位置，此时前后照明灯齐亮。
同时操作箱液晶屏点亮，显示画面，画面左下方为“开机”按键，按住“开机”键警铃响，2秒后警铃停，此时松开按键，切换至启动画面。
观察工作现场，确认不能发生机械和人身事故，方可启动油泵。
瞬时按“油泵”按键，油泵即可运转（在试车时应注意油泵电机运转方向，若反转应重新接线）。
瞬时按“二运”按键，二运电机即可运转。
若需截割低速作业，则瞬时按“截低”按键，首先截割预警自动启动，预警信号发出5秒钟后，截割电机低速启动运行。
若需截割告诉作业，则瞬时按“截割高速”按键，预警信号发出5秒钟后，截割高速即可运行。
开机和翻页复用同一按键，油泵电机启动后按翻页键切换至监控画面（监控画面为信息监控）。
停机时再次瞬时按对应的按键，即可停止各台电机。
操作顺序原则上和开机顺序相反，也可根据实际情况进行。
尽量避免利用急停按钮停整机，也不允许利用停油泵电机的方法停其它电机。
停机后，切断电源，取下电源开关手柄。
第二条：注意事项开动机器前，须发出警报，确认周边人员处于安全状态；机械设备和人身处于危险状况时，应迅速按动紧急停止按钮；严禁司机进入空顶区作业；进行顶板支护、检查、更换截齿作业时，必须先将截割急停按钮（操作台前）锁紧；进行顶板支护、检查、更换截齿作业时，必须先将截割急停按钮（操作台前）锁紧。
所有液压元件及其接合处，严禁在泄漏状态下工作。
易损件更换时，应保持液压系统清洁，加工配合面不许污染、划伤。
整机润滑按润滑图要求，由专人定期对各润滑点进行注油。
关键部位的紧固螺栓应加紧固力矩，并符合设计要求。
人员必须进入机器下方检修时，要用木垛等物垫牢，经检查确保安全后，方可入内进行维修。
维修电气系统时，要严格按照警示牌“严禁带电开盖”操作。
机械、电气系统裸露部分的护罩，应安全可靠。
第三条：停机操作顺序停止截割电机。
EBZ160悬臂式掘进机解析
液压 部分 电气 部分 维修 保养
EBZ160悬臂式掘进机 概述 机械 部分 液压系统
三、主要技术参数 系统压力（Mpa）： 柱塞变量双泵（ml/r）： 液压马达 行走部（ml/r）: 铲板部（ml/r）： 中间运输机（ml/r）： 内喷雾（ml/r）： 油箱容量（L）： 油泵电动机（KW）： 换向阀： 油缸数量（个）: 18 A11V0130/130 A2FE125 IAM1200.H4 IAM400.H2 11 500 75 手动式 11
内外喷雾 100 1.5 3.0 截割电机、邮箱
EBZ160悬臂式掘进机 概述 机械 部分 液压系统
本机除截割头的旋转运动外，其余所有动作均通过液压系 统实现。液压系统主要由泵站、马达（行走、铲板、运 输、内喷雾马达）、阀组、油缸、操纵台、油箱、过滤 器、仪表以及相互联接的配管等组成。 一、液压系统功能 （1）敏感控制功能 （2）系统保护功能 （3）履带张紧 （4）机器行走、制动 （5）驱动铲板星轮转动 （6）驱动中间运输机 （7）驱动内喷雾泵 （8）截割头上下左右运动 （9）铲板升降运动 （10）截割头伸缩 （11）支承器升降 二、泵站主要由75KW电机、组合变量双泵组成，通过阀组 将压力油分别提供给液压马达和油缸。
履带式 0---6 520 一体式多片制动器 0.14 油缸张紧、卡板锁定
液压 部分 电气 部分 维修 保养
EBZ160悬臂式掘进机 概述 机械 部分 主要结构与工作原理
三、主要技术参数 （6）水系统 灭尘方式： 流量（L/min）: 外喷雾压力（Mpa）： 内喷雾压力（Mpa）: 冷却部件:
液压 部分 电气 部分 维修 保养
EBZ160悬臂式掘进机 概述 机械 部分 主要结构与工作原理
二、主要部件功能 油缸共有11个，（1）升降油缸2个；（2）回转油缸2个; （3）伸缩油缸：1个；（4）铲板油缸：2个；（5）后支承 油缸：2个；（6）张紧油缸：2个 水系统功能：（1）内外喷雾 （2）冷却截割电机 （3）冷却截齿及灭尘 三、主要技术参数 （1）整机参数 型号： EBZ160 总体长度（m）： 9.44 总体宽度（m）： 2.90 总体高度（m）： 1.65 机重（t）： 45
三一EBZ160掘进机电气操作说明
品质改变世界品质改变世界油泵电机截割高速截割低速二运电机锚杆电机图 4-16图 4-154.3 电气控制l 接通电源电控箱通电，主控器与显示屏通讯时，显示屏将显示画面如右图：此状态为主控器和显示器通讯中，此时操作开关都应在停止位置，禁止对设备进行操作，否则显示开关操作错误。
2 上、下翻页开关4 急停开关6 截割低速开关8 二运电机开关1 显示器3 复位、报警开关5 截割高速开关7 锚杆电机开关9 油泵电机开关操作箱上的开关可以启动或停止油泵电机、截割高/低速电机、第二运输机电机、锚杆电机。
提示：123456978图 4-17图 4-18l 复位、警报将“复位/警铃”开关向上轻扳至“警铃”位置，电铃鸣响，系统发出警报。
大约10秒之后，主控器与显示器通讯结束，显示画面如右图：图 4-19将“复位/警报”开关向下轻扳至“复位”位置，控制系统内各报警故障均复位。
设备启动前必须鸣响警铃，否则人员未及时撤离危险区域可能造成严重的伤亡事故。
图 4-20图 4-21l 油泵电机将“油泵电机”开关向左轻扳至“启动”位置，电铃鸣响5秒后停止，油泵电机开始运行。
将“油泵电机”开关向右轻扳“停止”位置，运行中的油泵电机将停止运行。
图 4-22启动前，在无故障时，显示屏将显示画面如右图：通过此画面能监测油泵电机各相的电流值和故障信息（当油泵电机出现过载、过流、断相等故障时，显示屏将显示相对应的故障画面）。
品质改变世界系统计时系统电压2011140油泵电机停止0A 相0B 相C 相V时分 32提示：图 4-23图 4-24l 截割高速电机将“截割高速” 开关向右扳轻至“ 停止” 位置， 运行中的截割高速电机停止运行。
油泵电机运行后，将“ 截割高速”开关向左轻扳至“ 启动” 位置，电铃鸣响5秒后停止，截割高速电机启动运行。
图 4-25启动前，在无故障时，显示屏将显示画面如右图：通过此画面能监测截割高速电机各相的电流值和故障信息（当截割高速电机出现过载、过流、断相等故障时，显示屏将显示相对应的故障画面）。
综掘机的操作、维护与保养
综掘机产品的操作、维护与保养第1节安装调整一、第一运输机链条的张紧刮板链的张紧用弹簧和张紧油缸进行张紧，当链条过于松驰，其原因是链条的节距被拉长。
应该及时放入卡板，如不起作用应该卸掉一对链环。
如果链条过紧或者左右张紧装置张紧不均匀，有可能造成驱动轴的弯曲，轴承损坏，液压马达的过负荷现象。
运输机的链条紧要适当，张紧后要有一定的垂度，其垂度值为50—70mm。
操作张紧手柄（扳到一运张紧位置），张紧油缸伸出，张紧链条，调整完毕后，装入垫板及锁板；手柄回中位，张紧油缸缸杆缩回，直至压紧锁板，使张紧油缸活塞杆不受张紧力，完成第一次张紧（张紧完毕，将张紧所用胶管收起，放好）。
注：不张紧时，张紧手柄必须处在中位。
如果仍不能保证预想的效果时，则应取掉两个链条的两个链环，再调至正常的张紧程度。
二、履带的张紧调整将铲板压接底板（此时履带部的支重轮处于游动状态）左右履带部分，用张紧装置进行张紧。
当履带过于松弛，则链轮与履带处于非啮合状态，应该及时放入卡板。
履带张紧程度要适当，履带张紧后要有一定的垂度，其垂度值为50—70mm。
操作张紧手柄（扳到履带张紧位置），张紧油缸伸出，张紧履带，调整完毕后，装入垫板及锁板；手柄回中位，张紧油缸缸杆缩回，直至压紧锁板，使张紧油缸活塞杆不受张紧力，完成第一次张紧,另一侧履带按上述方法张紧（张紧完毕，将张紧所用胶管收起，放好）。
注：不张紧时，张紧手柄必须处在中位。
第2节作业操作一、电气操作1.向上搬动电器电控箱右侧电源开关手柄至“接通”的位置，此时前后照明灯同时点亮。
检查显示屏、电压表和机器周围，如果没有异常情况，即可按如下顺序进行开机操作。
(附图7、8)2.顺时针旋“信号、报警”开关，发出开机信号。
并观察工作现场，确认不能发生机械和人身事故方可开机。
3.顺时针旋油泵启动开关，油泵即可启动运转。
逆时针旋油泵电机停止开关，运行中的油泵电机运行停止。
（在试车时应注意油泵电机运转方向，若反转应重新接线）。
EBZ160掘进机使用说明书
目录一、机械、液压装置使用说明书 (1)1．概述 (1)2．技术特征 (3)3．主要结构与工作原理 (6)4．各部的安装与调整 (15)5．使用操作 (30)6．故障分析与排除 (39)7．保养与维修 (42)8．运输及贮存 (50)9．操作、维护、保养规程 (50)10．附录I (56)二、电气系统使用说明书 (60)1. 概述 (60)2. 电气系统的工作原理 (64)3. 电气控制系统操作方法及过程 (65)4. 各种显示及其内容 (71)5. 电控箱上腔接线说明 (71)6. 电动机参数及要求 (72)7. 使用及注意事项 (72)8. 故障的排除及维修 (73)9. 维护保养 (74)10. 运输与储存 (74)11. 订货须知 (75)12. 附图 (75)三、EBZ160型掘进机主要零(元)部件及重要原材料明细表 (82)安全说明l操作前要详细阅读使用说明书；l未经培训不允许进行掘进机的操作；l应用适当的安全防护措施（如带手套、安全帽等）；l在离开机器前要把所有可移动部件降下来并关闭机器l本手册各章节中的安全事项均以“危险”、“警告”和“注意”用语出现。
“危险”表示存在着人身安全方面的危险情况。
“警告”表示人的行为可能会造成机器的损坏。
“注意”包含其它的信息和特别注意之处。
l重要的是，为了安全，本手册中规定的步骤和要求必须始终得到严格遵守。
一、机械、液压装置使用说明书1．概述1.1 产品特点：EBZl60掘进机是一种中型掘进机，整机具有以下特点：(1)．截割部可伸缩，伸缩行程为550mm；(2)．具有内、外喷雾，外喷雾前置，合理设计喷嘴位置，强化外喷雾效果；(3)．铲板底部大倾角，整机地隙大，爬坡能力强；(4)．中间运输机平直结构，与铲板搭接顺畅，龙门高、运输通畅；(5)．本体、后支承箱体形式焊接结构，刚性好，可靠性高；(6)．液压系统采用恒功率、压力切断、负载敏感控制；(7)．电气系统采用新型综保，模块化设计，具有液晶汉字动态显示功能；(8)．重心低，机器稳定性好。
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EBZ160综掘机保养手册 第1节 EBZ160掘进机保养维修方法 日常的检查和维修，是为了及时地消除事故的隐患，使机器设备能充分发挥作用，能尽早发现机器各部的异常现象，并采取相应的处理措施是非常重要的。
一、日常检查 每天工作前检查内容如下： 检 查 部 位 检 查 内 容 及 其 处 理 截 割 头 1、? 如有截齿磨损、损坏，更换新的截齿。 2、检查齿座有无裂纹及磨损。 3、螺栓类有无松动现象。 减 速 机 部 1、检查有无异常振动和声响。 2、通过油位计检查油量。 3、检查有无异常温升现象。 4、螺栓类有无松动现象。 行 走 部 1、履带的张紧程度是否正常。 2、履带板有无损坏。 3、各转动轮是否转动。 4、螺栓类有无松动现象。 铲 板 部 1、星轮的转动是否正常。 2、星轮的磨损状况。 3、联结销有无松动。 4、螺栓类有无松动现象。 第一运输机部 1、链条的张紧程度是否合适。 2、检查刮板、链条的磨损、松动、破损情况。 3、从动轮的回转是否正常。 水 系 统 1、清洗过滤器内部的赃物，清洗堵塞的喷嘴 配 管 类 如有漏油处，应充分紧固接头或更换O型圈。 油 箱 油 量 如油量不够，加注油。 油箱的油温 油冷却器进口侧的水量充足,以保证油箱的油温在10~70℃ 范围内。 油 泵 1、? 油泵有无异常音响。 2、? 油泵有无异常温升现象。 液 压 马 达 1、液压马达有无异常音响现象。 2、液压马达有无异常温升现象。 换 向 阀 1、操纵手柄的操作位置是否正确。 2、有无漏油现象。 二、定期检查 检查下述各项有无异常现象，并请参照其各部的构造说明及调整方法。 检查部位 检 查 内 容 每1 个月 每6个月 每1年 250小时 1500小时 3000小时 截 割 头 1、修补截割头的耐磨焊道 ○ 2、更换磨损的齿座 ○ 3、检查凸起部分的磨损 ○ 截割减速机 电机 1、分解检查内部 ○ 2、换油 ○ 3、加注电机黄干油 ○ 4、螺栓类有无松动 ○ 铲 板 部 1、检查驱动装置的密封 ○ 2、修补星轮的磨损部位 ○ 3、检查轴承的油量 ○ 4、检查铲板上盖板的磨损 ○ 本 体 部 1、回转轴承紧固螺栓有无松动现象 ○ 2、机架的紧固螺栓有无松动现象 ○ 3、向回转轴承加注黄干油 ○ 履 带 架 1、检查履带板 ○ 2、检查张紧装置的动作情况 ○ 3、拆卸检查张紧装置 ○ 4、调整履带的张紧程度 ○ 5、拆卸检查驱动轮 ○ 6、拆卸检查支重轮及加油 ○ 7、检查转轮及加油 ○ 行走减速机 1、分解检查内部 ○ ○ 2、换油（使用初期一个月后）第一运输机 1、检查链轮的磨损 ○ 2、检查溜槽底板的磨损及修补 ○ 3、检查刮板的磨损 ○ 4、检查从动轮及加油 ○ 喷 雾 部 1、调整减压阀的压力 ○ 2、密封处的漏水量是否正常 ○ 3、清洗过滤器及喷嘴 ○ 液压系统 1、检查液压电机联轴器 ○ 2、更换液压油 ○ 3、更换滤芯（使用初期一个月后） ○ 4、调整换向阀的溢流阀 ○ 油 缸 1、检查密封 ○ 2、缸盖有无松动 ○ 3、衬套有无松动，缸内有无划伤、生锈 ○ 电气部分 1、检查电机的绝缘阻抗 ○ 2、检查控制箱内电气原件的绝缘电阻 ○ 3、电源电缆有无损伤 ○ 4、紧固各部螺栓 ○ 5、往电机轴承加注黄干油 ○ 三、低温时的运转 1、当周围环境不低于0℃时，需要使用掘进机时，应使用下表中油种。 液 压 油 ①t��30℃时用L― HM68 ②t��20℃时用L― HM46 ③20℃��t��30℃ 46L― HM46或HM68 ④ -20℃～0℃使用L― HV32 减 速 机 油 工业齿轮油N320 适 应 温 度 -20℃~25℃ 2、启动及运转时的注意事项 ⑴、 启动时，应把截割部升至水平状态。 ⑵、 进行掘进作业时,应首先空运转约30分钟左右，从而使温度上升。 四、冷却水 1、水温 30℃以下 2、水质 PH6~8 3、水量 100L/min 4、含盐 200PPM以下 五、液压系统 1、液压油散热器 为了使液压油得到最佳的冷却效果，散热器必须保持清洁，每工作500小时要清洗一次。
2、回油滤清器 ⑴、正常工作 a.工作250小时以后第一次更换滤清器滤芯。 b.以后每工作500小时更换滤芯。 ⑵、更换滤清器滤芯 a.拆下滤清器盖 b.拔出滤芯 c.装入新的滤芯 d.装上滤清器盖并拧紧 3、吸油滤清器 ⑴、正常工作 a.工作250小时以后第一次更换滤清器滤芯 b.以后每工作500小时更换滤芯 ⑵、更换滤清器滤芯 a.拆下滤清器盖 b.拔出滤芯，使自封阀封闭 c.装入新的滤芯 d.装上滤清器盖并拧紧 4、空气滤清器 ⑴、正常工作 a.工作250小时以后第一次更换滤清器滤芯 b.以后每工作500小时更换滤芯 ⑵、更换滤清器滤芯 a.拆下滤清器盖 b.拔出滤芯 c.装入新的滤芯 d.装上滤清器盖并拧紧 第2节 注 油 煤尘和水对油脂的清洁度是有直接影响的，应慎重保管和使用油脂。特别是对液压系统更应十分注意，避免因粉尘或水的混入而造成液压系统的故障。
一、液压系统用油 造成液压系统故障的原因，其中80%是由于液压油管理不善，因此，如能充分的注意管理，则可减少液压系统内故障的发生。有关液压油的管理，务必注意如下各点：
1、防止杂物混入液压油内。 2、当发现油质不良时，应尽快更换新油。 3、按规定更换过滤器。 4、保证油箱内所规定的油量。 5、油冷却器内有足够的冷却水通过，以防止油温的异常上升。 6、拆下的液压元件（泵、阀、高压胶管）必须用螺塞将油口堵住(或用洁净的塑料袋包好)，以防进入杂质。更换油泵或拆泵吸油管时，必须将吸油过滤器滤芯拔出一段，使吸油过滤器中自封阀封闭，以免油箱中油液从吸油口流出。
二、液压系统用油的选定标准 所用液压油，必须是适合于高压系统的油类，要选用具有耐磨耗性、抗氧化性、润滑性等特性良好的油类。
当使用环境不低于-5℃时，作为所选用的液压油应该是抗磨液压油或极压抗磨液压油YB-N68。
其质量指标如下： 运动粘度：37~43mm2/S（50℃） 凝点：≤-25℃ 粘度指数：≥90 三、液压系统用油的检查 按规定的时间（一个月）从油箱内抽取约一升的油样，注入清洁的试管内（数个试管），在分别保管十天后和一个月后与新油相比较，观察其颜色、透明度、杂物的混入程度及沉淀物等的外观检查，再用滤纸过滤液压油，滤出其不纯物。
更严格的检查，则是依据厂家的标准，对粘度、抗氧化、水分的含量、沉淀物、色相、比重、闪点进行检查。根据检查结果及抽取油样的时间，来决定更换液压油的时间，则更为有利。
四、减速机用润滑油的选定标准 润滑油对减速机的使用寿命及效率起着重要的作用。 使用润滑油的目的，一方面是向齿轮副、轴承等磨擦表面提供润滑剂，降低磨擦，另一方面又起到散热作用。本机使用重负荷工业齿轮油N320和N220。其性能如下：
N320:运动粘度：288~352mm2/S（40℃） 闪点（开口）不低于200℃ N220:运动粘度：198~242mm2/S（40℃） 闪点（开口）不低于200℃ 五、润滑油的更换 在最初开始运转一百五十小时左右，应更换润滑油。由于在此时间内，齿轮及轴承完成了跑合过程，随之产生了少量的磨耗。而在此之后相隔1500小时或者6个月以内必须更换一次。当更换新润滑油时，应事先用洗油清洗掉箱体底部附着的沉淀物后再加入新油。
六、液压油的更换 1、运转期间每隔2000小时或者六个月更换一次液压油。 2、当油量少于规定的油量时，应及时追加油量。但如此反复追加油量的话，会造成油质的过早恶化，产生漏油现象。
3、当液压系统中发现了异常物时，应将其全部油量排放掉，并对其液压系统进行清理。
4、本机采用的液压油不得与其它油种混合使用。 5、机器运转前，要认真检查油箱的油位。 6、加油时，必须通过回油过滤器进行加油。 方法为：拆下回油过滤器顶盖即可加油。