洁净室的设计计算过程
洁净区最大容纳人数计算

洁净区最大容纳人数计算公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]关于洁净区能容纳最多人数的若干历史问题的探讨一、规范1.国家《GMP规范》中提出的“洁净室(区)内人员数量应严格控制。
”的规定,其最终目的是保护洁净环境的空气质量,防止过多的进入人员会带来的空气质量及环境的污染,从而造成对产品的污染和交叉污染,特别是在洁净区(室)内,因此提出限制人员的规定要求;2.《GMP规范》中仅有“洁净室(区)与非洁净室(区)”的分别,而对“洁净区(室)”仅进行了“空气洁净度”的划分:划为“四个级别”,并同时对“洁净区(室)在生产过程中的管理”提出了诸如:工艺流程、设备、生产操作、洁净衣物、器具清洗消等方面的管理规定,并没有把进入100级、10000级、10万级和30万级的人员明确区分限制;3.但为了加强管理,进出洁净区(室)内的人员数量可以这样计算管理:按照《医药工业洁净厂房设计规范》的要求:①保证室内每人每小时的新鲜空气量不小于40m3。
②根据不同的空气洁净度和工作人员数量,医药工业洁净厂房内人员净化用室面积,一般可按洁净区设计人数平均每人4~6m2计算。
③人数=生产区域人数+QA+取样人数+生产或质量部门监管人数+药监局检查人数通过验证,检测洁净区(室)内不同洁净级别处的空气洁净度质量,以确定洁净区系统内允许的最大人员数量是多少。
二、标准《中华人民共和国国家标准洁净厂房设计规范》第4.2.5条根据不同的空气洁净度等级和工作人员数量,洁净厂房内人员净化用室和生活用室的建筑面积应合理确定。
一般可按洁净区设计人数平均每人4~6平方米计算。
第5.1.4条洁净室内应保证一定的新鲜空气量,其数值频取下列风量中的最大值;一、乱流洁净室总送风量的10%~30%,层流洁净室总送风量的2~4%。
二、补偿室内排风和保持室内正压值所需的新鲜空气量。
三、保证室内每人每小时的新鲜空气量不小于40立方米注意:第4.2.5条根据不同的空气洁净度等级和工作人员数量,洁净厂房内人员净化用室和生活用室的建筑面积应合理确定。
洁净室维持正压、压差和送排风量关系

洁净室维持正压、压差和送排风量关系在有关各种净化工程洁净室的设计手册中,对于洁净室漏风原因分析及洁净室正压送风量计算方法都列出了复杂的计算过程公式,那么对于那些专业从事洁净室建造的工程师们,专业净化工程设计施工而言,是否有更为快速和简单的计算方法解决洁净室漏风原因分析及洁净室正压送风量计算方法呢?在过去的38年里发展中,净化技术洁净室技术经历了快速的发展,在汽车工业,微系统技术,生物技术,表面技术,制药医疗,半导体工业等许多工业分支中,都已开发出了适合自己的洁净室技术。
无论何种洁净室技术,都有哪些基本的原则和要求是大家所必须都要遵循的因素,比如说洁净室漏风原因分析及洁净室正压送风量计算方法。
所有的洁净室,可以有很多不同的标准和要求,但是如果没有正压,那么一切室内环境标准和要求都没有存在的基础,没法达到净化洁净室室内空气洁净度要求。
各种设计手册中复杂的计算方法并不适合现场施工技术人员的需求,在洁净室建造项目中,基本上工程技术人员都在靠经验估算,并没有比较准确而且又简单的洁净室漏风原因分析及洁净室正压送风量计算方法.一个密闭性能良好的洁净室,在使用过程中,主要的漏风途径有以下四种:•高效送风口的漏风;•高•室内门、窗缝隙的漏风;•开门过程中的漏风;•风淋室、传递窗各种净化设备的漏风;•室内配套设备的工艺排风。
1、缝隙漏风量计算计算方法一:v=1.29(△P)1/2△V=S*v△P:洁净室内外压力差(Pa)v:从缝隙处流过的风速(m/s)S:缝隙面积(m2)V:通过缝隙的泄漏风量(m3/h)例:假设条件:房间正压20pa,门缝长度3.6m,窗缝长度 40m,假设缝隙宽度0.01m门缝隙面积S1=0.01*3.6=0.072m2,窗缝隙面积S2=0.002*40=0.08m2泄漏风量V=s*v=(S1+S2)*3600*1.29*(△P)1/2=(0.072+0.08)*3600*1.29*(20)1/2=3157m3/hr计算方法二:压差法计算方式:L=0.827×A×(ΔP)1/2×1.25=1.03375×A×(ΔP)1/2式中 L—正压漏风量(m3/s);0.827—漏风系数;A—总有效漏风面积(m2);ΔP—压力差(Pa);1.25—不严密处附加系数2、开门的泄漏风量假设条件:房间正压ΔP=20Pa,门面积S3=0.9*2.00=1.8m2,风速v=1.29(△P)1/2=5.77m/s,开启次数n=1次/hr,开启时间t=5s泄漏风量Q=S3*v*t*n=1.8*5.77*5*1*=51.93 m3/h每小时开一次门,开5秒,泄漏空气量51.93 m3/h3、风淋室与传递窗的空气泄漏量假设条件:风淋室体积15m3,密闭无缝隙开闭顺序为(1)开→ (1)关→ (2)开→ (2)关,如图1风淋室开闭顺序图图1 风淋室开闭顺序图。
净化车间空调风量计算公式

净化车间空调风量计算公式计算公式:通风量计算:Q=n/V。
换气次数计算:n=Q/V。
净化体积计算:V=Q/n。
净化器数量计算:X=Vn/Q。
其中:Q为总通风量(m3/h)为换气次数(次/h)。
V为净化体积(m3)X 为净化器数量(块)h为小时。
换气次数:对洁净室级别的换气次数未作规定。
100级换气次数要达到垂直层流0.3m/s,水平层流0.4m/s。
3、横切面积一般是设计院设计好的,自己不用管。
4、新风补充量是总送风量的10%—30%;照度300LX。
换气次数:100000级≥15次;10000级≥20次;1000≥30次。
压差:主车间对相邻房间≥5、温度冬季>16℃;夏季<26℃;波动±2℃。
6、湿度45—65%;GMP粉剂车间湿度在50%左右为宜;电子车间湿度略高以免产生静电。
7、噪声≤65dB(A)。
1、车间是企业内部组织生产的基本单位,也是企业生产行政管理的一级组织。
由若干工段或生产班组构成。
它按企业内部产品生产各个阶段或产品各组成部分的专业性质和各辅助生产活动的专业性质而设置,拥有完成生产任务所必需的厂房或场地、机器设备、工具和一定的生产人员、技术人员和管理人员。
2、车间有四个特点:第一它是按照专业化原则形成的生产力诸要素的集结地。
第二它是介于厂部和生产班组之间的企业管理中间环节。
第三车间的产品一般是半成品(成品车间除外)或企业内部制品,而不是商品。
第四车间不是独立的商品生产经营单位,一般不直接对外发生经济联系。
换气次数及原理

设计资料提出,洁净室的换气次数(以百万级为例)为15~20次每小时。
若一个洁净房间为100平,高3米,人员为10人。
那么按照人员新风=40*10=400CMH,按照换气次数则为20*100*3=6000CMH。
这两个数据差别很大,请指点换气次数计算的数据即6000CMH是新风量还是总送风量(新风+回风)。
我的理解如下1、如是全新风系统,则换气次数计算的数据是新风量也即是送风量,毫无疑问。
2、若是新风+回风系统,则新风由人员或者渗透+排风确定,假如以人员新风计算,即新风400CMH,那么总的送风为6000CMH,回风为5600CMH,400的风量为排风和渗透排风之和。
另外,洁净室的负荷以设备散热及电机温升为主导,占总体负荷的80%左右,甚至超过1000w每平方,大家有没有经验数据提供一下,方便学习。
几个洁净室换气次数及新风量的概念问题一、换气次数气流流型和送风量空气洁净度等级气流流型平均风速(m/s)换气次数(m3/hr)1-4单向流0.3-0.5--- 5(100级)单向流0.2-0.5--- 6(1000级)非单向流---50-60 7(10000级)非单向流---15-25 8(100000-1000000级)非单向流---10-15 换气次数适用于层高小于 4.0M的洁净室室内人员少,热源少的,宜采用下限值问题:1.换气次数适用于层高小于 4.0M的洁净室,当房间超过4M时怎么计算风量。
2.1~5级G=3600VF M3/S 其中V——全室单向流(层流)工作区截面的平均风速M/S F——室截面积,M2 F值的疑问,举例,一个房间5M*4M*3M,如果用垂直单向流时,F=20M2,当采用水平单向流时,F=15M2或12M2是不是这样呀。
3.对于非单向流洁净室顶送风口,nv=nφ你们计算风量的时候用换气次数n 还是用修正过的nv?二、新风的问题。
如果人员的新风量小于排风量与漏风量之和,那新风量=排风量+漏风量,如果是这样的话,何来正压。
正压风量计算

正压风量计算洁净室维持不同的正压值所需的正压风量,宜按下式计算:Q=q1·Σ(q·L)式中:Q--维持洁净室正压值所需的正压风量(米3/时);a--根据围扩结构气密性确定的安全系数,可取1.1~1.2;q--当洁净室为某一正压值时,其围护结构单位长度缝隙的渗漏风量(米3/时·米);L--围扩结构的缝隙长度(米)。
关于维持室内正压所需风量之公式《空气调节》教科书69页是以下公式:Lw=3600υ*§lυ=2*ΔH/ζρ(根号2)Lw----渗漏风量 CMHυ----渗漏风速 m/sΔH----要求维持的正压值 Paρ-----空气比容kg/ M3ζ-----局部阻力系数§------缝隙宽度ml-------缝隙长度 m《洁净厂房设计规范GB50073—2001》6.2.4节是以下公式:Q= a*∑(q*l)Q-----维持压差值所需要的风量CMHa------安全系数,一般取1.1~1.2q------维护结构单位长度缝隙的渗漏风量M3/h/ml-------围护结构的缝隙长度 mL=0.827×A×ΔP1/2×1.25=1.03375×A×ΔP1/2 (1)式中 L—正压漏风量,m3/s;0.827—漏风系数;A—总有效漏风面积,m2;ΔP—压力差,Pa;1.25—不严密处附加系数。
《高规》在通过门洞风量计算时选用流速法计算公式:Q=F×W×m (2)压差的实质是:新风量与排风量+压差风量(余风量)之间的建立平衡如:直流系统新风量=排风量+压差风量循环系统新风量+回风量=回风量+排风量+压差风量正压与换气次数没有关系,正压取决于新风量与排风量的差值及房间门窗的密闭程度和门窗开启的频率。
换气次数指的是送风量;而正压风量与排风量之和等于新风量;当然,正压风量要和人员新风量比一下大小,然后取大值。
洁净手术室内空调冷热负荷计算

洁净手术室内空调冷热负荷计算按照GBJl9-87有关条文计算洁净手术室空调冷热负荷。
1.手术室计算模型由于洁净环境的装修要求,洁净手术通常布置成内衬小室的形式,内衬小室的壁面材料一般为多层复合板,常用的有:簿钢板粘贴保温材料、内夹保温材料的彩色钢板制成的复合板,带表面防潮保护层的石膏板。
与其相关的外墙(隔墙)均为无窗墙面。
北方采暖地区可在建筑外墙(隔墙)与内衬小室之间布置值班采暖。
如图6所示。
在该模型中,空调负荷以围护结构负荷、人体负荷、照明负荷、设备负荷及散湿负荷几个方面组成。
2.空调冷负荷2.1通过围护结构传入室内的热量手术室内衬小室的围护结构均属内围护结构,用下式计算其传入室内的热量:CL1=KF(t1s-tn)(3.1)式中 CL1——内围护结构传热形成的冷负荷,W;K一一内围护结构的传热系数,W/(m2·℃):F-一内围护结构的面积,m2;tn一一手术室夏季空气调节室内计算温度,℃;twp——邻室计算平均温度,℃。
对于洁净手术室来讲,邻室是一个技术夹层(或顶棚空间)可以认为是散热量<23w/m3的非空调房间。
tis=twp+3(3.1.1)式中twp——夏季空气调节室外计算日平均温度(℃)。
按GBJ19-87第2.2.9条规定采用壁面的复合板传热系数可由下式计算:式中R一一内表面对流换热器,按GBJ19-87表3.1.4-3规定采用;R——外表面对流换热器,按GBJ19-87表3.1.4-3规定采用;R——组成围护结构的第i层单一材料的热阻(m2·℃/W);RI=δJγ(3.1.3)δ1——第i层材料层厚度,m;γci—一第i层材料层计算导热系数,W/(m·℃)。
2.2人体散热量手术室内人员数量及活动规律较难掌握,为简化计算,可以不考虑人体散热冷负荷系数的影响:CL2=nq(3.2)式中CL2——人体散热形成的冷负荷,w;n——手术室内的人数:对于特大手术室不超过15~17人;对于大手术室不超过12~15人;对于中手术室不超过10~12人;对于小手术室不超过8~10人;q一一一每人平均散热量,取轻劳动度,q=70w/P。
某洁净制剂室空调设计
Ab ta t T e ae sr c h p r p
me h d l ie u . t o sa' g v n o t e
adt l t d c o mu tea odt n gds n r c l,h ip r ct nds nadcl l i ae i r ut nt th icn ioi ei i i e tea ui ao ei n a uao e id no i d r i n g p np r f i g ct n
制 粒问 及半 成品 区 纯 化水 罐装 区 [服药罐 装及 配制 区 I 灭 菌罐装 及配 制区 制 水及储 液 室
室 对 温 湿 度 、 气 洁 净 度 等 指 标 要 求 较 空 高 , 设 计 及 建 造 成 为 暖 通 空 调 领 域 的 其
一
局 部 10级 , 准 10 0级 0 基 00
制 剂 室 面积 及 用 途 如 表 1所 示 。
度) : 城市郊外( 不包括郊外工业 区 ) 计数含
尘 浓度 一般 不 超 过 2×1 s / ; O 粒 L 非工 业 区 或 农 村计 数 含 尘 浓度 一 般 ≯1 0 粒 /。 ×1 s L
6 21 0月 馏 障 4 0 3 0
H A Y E
122 室 内单 位 容 积 发 尘量 __
主 要 包 括 人 和 建筑 、 备 表 面 等 的 发 设 尘量 。人 的 活动 对 发尘 量 影 Ⅱ 较 大 。一 般 向
adn toso do i d tb tn o la r aao Om Ceird e h ae. a w i h r odt nn a a uao n wh d fi or r ir uo r enpe r i rO i n o u d i tepp r Men hl tea n ioigl dcl l i n a s i i f c p tn T t c n e i c i o ct n Ke r s -o d i i s , r aai on, uict n sei rcnio i n y wo d Ai cn io n d t Pe r o rol Ar r ao , pc l — odtnn ui r t n ge pt n ip f i aa i i g t
医疗洁净室课程设计
课程设计(学年论文)说明书课题名称:洁净人工环境课程设计专业班级:2010级热动节能(01 )班学生学号:1009060102(03 05 06 07 08 09 )学生姓名:陈凌陈尚海方秋江雪胡晓燕孔华李华学生成绩:指导教师:叶晓江课题工作时间:2013.11.25 至2013.12.6武汉工程大学教务处目录第一部分绪论........................................................................ 错误!未定义书签。
1.课程设计任务书....................................................................... 错误!未定义书签。
1.1课程设计任务:............................................................................ 错误!未定义书签。
1.2课程设计要求:........................................................................ ....错误!未定义书签。
第二部分进度安排:........................................................................................................... .1 第三部分参考资料或参考文献. (2)第四部分课程设计(学年论文)摘要(中文) (3)第五部分课程设计(学年论文)摘要(英文) (4)第六部分课程设计(学年论文)说明书 (5)6.1工程概况 (5)6.1.1.概述 (5)6.1.2建筑结构形式 (5)6.1.3洁净室围护结构尺寸 (5)6.1.4 围护结构的热工参数 (5)手术室结构尺寸与平面图 (6)6.2主要设计参数 (7)6.2.1室外设计参数 (7)6.2.2室内设计参数 (7)6.3建筑平面布置 (8)6.3.1防火区的划分 (8)6.4洁净空调系统设计计算 (9)6.4.1手术室冷负荷、热负荷、湿负荷和菌尘负荷计算 (9)表格1-5、1-6 (10)表格1-7、1-8 (11)6.4.2 手术室需要的送风量和新风量 (12)表格1-9、1-10 (11)6.4.3 新风冷负荷、新风热负荷和新风湿负荷额计算 (13)6.4.4室内含尘浓度和自净时间计算 (13)6.5 洁净空调系统的划分和设备选择 (14)6.5.1 空调系统的划分 (14)6.5.2 风管和设备选择 (14)6.6 设计图样 (15)第七部分课程设计心得体会 (16)第八部分指导教师评分 (17)第九部分答辩记录 (18)答辩记录 (19) (20)第一部分绪论1.课程设计的任务和要求1.1要求:1、熟练掌握AUTOCAD绘图软件2、能够独立查阅资料,具有收集、加工各种信息及获得新知识的能力;能提出并较好地的实施方案。
无尘车间培训教材
温湿度控制
1.单侧墙下部布置回风口 2.走廊回风(走廊内均布回风口或端部集中回风) 3.顶部布置回风口(有粉尘和有害物质的洁净室除外)
1.单侧墙下部布置回风口 2.走廊回风(走廊内均布回风口或端部集中回风) 3.顶部布置回风口(室内粉尘量大和有害物质的洁净室除外)
送 风 量
气流流经室内断面风速(m/s)
不小于0.25
99.99%@0.3um
Pre-filter
HEPA filter
Bag-filter
HEPA filter
FAN Filter HEPA/ ULPA
肉眼可见
头发断面
15μm
送风量及FFU数量计算
*
1.洁净室的新鲜送风量应取以下两项中的最大值: a.补偿室内排风量和保证室内正压值所需空气量之和Q1; b.保证洁净室工作人员所需足够的新鲜空气量Q2(依据<洁净厂房设计规范>每人每小时新风量不小于40m3); Q=Max(Q1&Q2)或 Q=Max( Q1&Q2 )+ Q泄漏量 Q泄漏量=µA(ΔP)0.5 µ-泄漏系数,A-泄漏面积, ΔP-压差; 2.FFU数量=QS/QFFU额定风量, QS=V*ACH (V-房间体积;ACH-换气次数.)
垂直单方向流方式
FFU
层流式典型结构形式 适用洁净等级 1-100级
3.复合式
混流方式
复合式为将乱流式及层流式予以复合或并用,可提供局部超洁净之空气。 (1)洁净隧道(Clean Tunnel):以HEPA或ULPA过滤器将制程区域或工作区域100%覆盖使洁净度等级提高至10级以上,可节省安装运转费用。此型式需将作业人员之工作区与产品和机器维修予以隔离,以避免机器维修时影响了工作及品质。洁净隧道另有二项优点:A.弹性扩充容易; B.维修设备时可在维修区轻易执行。 (2)洁净管道(Clean Tube):将产品流程经过的自动生产线包围并净化处理,将洁净度等级提至100级以上。因产品和作业员及发尘环境相互隔离,少量之送风即可得到良好之洁净度,可节省能源,不需人工的自动化生产线为最适宜使用。药品、食品业界及半导体业界均适用。 (3)并装局部洁净室(Clean Spot):将洁净室等级10,000~100,000之乱流洁净室内之产品制程区的洁净度等级提高为10~1000级以上。
洁净室设计培训教程
三、洁净室人员的安全疏散
• 在进行洁净室平面规划时考虑人员疏散的原则 • 1、疏散路线要简捷明了,便于寻找和识别。 • 2、疏散路线要做到步步安全(着火房间→房间门 →疏散走道→楼梯间→室外)。 • 3、扑救线路不要与疏散路线交叉。 • 4、疏散通道要通畅,少曲线,少高低不平,少宽 窄变化。 • 5、疏散方向至少有2个可供人员疏散。 • 6、疏散门的开启方向应有利于人员的疏散逃生。
5
6 7 8 9
5
6 7 8 9
M3.5
M4.5 M5.5 M6.5 /
P5
P6 P7 P8 P9
5
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5
6 7 8 9
注:美国联邦标准FS 209E已经停止使用
4 洁净室的消防、节能和环保
• • • • 4.1 洁净室的消防 4.1.1 洁净室的建筑消防 一、洁净室建筑不利于防火的因素 1、空间密闭、围护结构气密性好,一旦火灾温度 会迅速上升,大量烟气不易排出,令人窒息又不 利于疏散和扑救。 • 2、洁净室建筑内各种关卡多,对外出口少,疏散 通道不畅,延长了疏散距离和时间。 • 3、洁净室建筑装修有一些高分子的合成材料会产 生浓烟和毒气。工艺生产中往往会使用大量的易 燃易爆的化学物质也是洁净室潜在的火灾威胁。 • 因此洁净室的防火和人员疏散非常重要。
二、非单向流洁净室 1、非单向流洁净室的气流流型又可分 为顶送下回;顶送下侧回;顶送顶回等。
图2 非单向流气流流型
• 2、非单向流气流的净化原理是稀释原理。 一般型式为高效过滤器送风口顶部送风; 回风的型式有下部回风、侧下部回风和顶 部回风等。依不同送风换气次数,实现不 同的净化级别,其初投资和运行费用也不 同。
二、生物洁净室
• 1、生物洁净室主要控制对象是有生命的、 活的微生物粒子,如病菌、病毒等对人类、 动物、环境有害的粒子。 • 2、生物洁净室广泛地应用在医疗(洁净手 术室、洁净病房)、生物制药、实验动物 饲养、生物安全实验室、卫生防疫检疫的 事业中。生物洁净室的发展速度非常快, 而且得到了各方的认同和重视。
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洁净室的设计计算过程
洁净室的设计计算包括空调负荷计算,风量计算,洁净度校核计算等内容。
一空调负荷计算
洁净室的空调负荷包括夏季冷负荷与冬季热负荷。
有人认为计算方法与一般空调负荷的计算方法相同。
其实,洁净室的负荷计算与一般空调的负荷计算有许多区别。
对于许多材料中推荐的负荷估算指标,作者不知道这些估算指标的详细来源,在工程实践中发现这些估算指标比实际负荷大很多。
对于一些没有经验的设计人员,也许会受到估算指标的影响而不相信自己的计算数据,进而加大安全裕量,或者干脆套用估算指标,这是非常有害的。
在前几年GMP认证后,许多制药企业感叹净化空调系统能耗太大而用不起。
难道是净化空调系统的错误吗?作者发现,无论是冷负荷还是送风量都是层层加码,导致机组、水泵、风机等容量偏大很多。
净化空调比一般空调的能耗大是肯定的,但应大的有依据。
当前,对净化空调的节能设计迫在眉睫。
作者在调研中发现,有不少空调用户在最热月,实际用冷量是设计冷量的1/2~3/5。
若把这样的设计作为估算冷负荷指标的统计源,其数据必然大很多。
所以,设计人员应相信自己的计箅,回访自己的用户,获得真实的冷负荷指标。
对于各种书籍中相互复制的冷负荷估算指标成科学对待,只有在工程设计初期估算造价时,有一点参考价值。
在施工图阶段,应采用计算出的冷负荷选择设备。
空调负荷计算方法很多,目前有许多负荷计算的软件,使负荷计算变得非常容易。
在应用软件或手工计算负荷时,应了解净化空调与一般空调负荷计算的不同点。
计算软件大多是针对-般空调而编制的,在计算洁净室负荷时应把围护结构的参数做一调整。
洁净室的围护结构与一般空调的不同,它是在房子中套房子,如图5-1所示。
外层房子就是土建结构,可以是框架结构加空心砖砌块,也可以是砖混结构,外墙、屋面的相关参数可在相关手册中查得。
套入内层的房子是用符合洁净室装修要求的装修材料建造的,这种装修材料有快立墙板、轻钢加人造板、轻钢加经喷涂的电解钢板、还有彩钢夹心复合板等。
而彩钢夹心复合板的夹芯,可采用阻燃自熄聚苯乙烯板(现行规范禁用)、岩棉板、聚氨酯板、纸蜂窝板、铝蜂窝板等材质。
可见,这种两层围护结构建造成的洁净室,其建筑负荷很小。
当内层材料的保温性能好时(如彩钢夹芯板),不透
明围护结构引起的冷负荷可按稳态传热计算(特别适合于手算),在一些特殊情况下甚至可以忽略不计(有一定经验后方可这么做)。
不管是正压洁净室,还是负压洁净室,都不考虑冷风渗透引起的负荷。
冷负荷系数法的计算步骤(这种方法非常适合手工计算)
1.外墙、屋顶瞬变传热引起的冷负荷
外墙、屋顶属不透明围护结构,在日射和室外气温的共同作用下,由外墙、屋顶瞬变传热引起的逐时冷负荷均可按下式计算。
CL=FK(T2-T1)
式中CL—瞬变传热引起的逐时冷负荷(W);
F—外墙、屋面面积(m2);
T1—室内设计温度
T2—外墙、屋面的冷负荷计算温度的逐时值(T);计算时刻的选取和一般空调相同,通常可在8时至18时中,每隔lh取一个计箅时刻。
有经验者可根据具体情况,减少计算的时刻点,如可从12时算至17时;
K—外墙、屋面的传热系数[W/(m2•^)];如果洁净室在内区(无外墙),外墙引起的冷负荷为零;如果洁净室靠近外墙,如图5-1所示,传热系数的计算应考虑内、外围护结构之间空气间隙的热阻。
若间隙间的空气被装修材料封闭,可按多层复合壁计算&值;当内层结构为彩钢夹芯板,则计算尺值时只考虑由夹芯材料、空气层、外墙组成的复合壁,可忽略夹芯两面的彩钢板的热阻影响。
如果空气间隙未被装修材料封闭,把靠外墙的洁净室按内区处这里的空气间隙就变成非空调空间。
这时,只需计算非空调空间对该洁净室的传热负荷(在后面介绍其算法)。
由于洁净室特殊的双层外围护结构,外墙传热系数K值按多层复合壁计算(数值很小),算出的非轻型外墙传热形成的冷负荷与采用冷负荷系数法箅出的冷负荷相差不大。
这就是前面所提到的当内层材料的保温性能好时(如彩钢夹芯板)不透明围护结构引起的冷负荷可按稳定传热计算的依据之一。
洁净室吊顶以上都留有足够的夹层空间来安装管道、设备,即使是位于顶层的洁净室,由于这个夹层的存在,屋顶的瞬变传热引起的冷负荷可不必计算,而只需计算相当于非空调房间的夹层对净室传热而产生的冷负荷。
洁净室的装修,由T需要吸收土建施工的误差,其墙板紧贴上建外围护结构的很少,一般都留有较大的间隙。
根据前面的分析,当把这个间隙按非空调房
间对待时,对于非轻甩外墙和屋顶瞬变传热形成的冷负荷可以不做计算,把该洁净室按内区对待(紧贴土建外墙的洁净室除外)。
二内墙、楼板传热引起的冷负荷
三外玻璃窗瞬变传热引起的冷负荷
许多洁净室是不允许设计外玻璃窗的,对于洁净度级别要求低的洁净室,虽然允许设计外玻璃窗,但必须保证是密闭固定窗。
根据洁净室的建筑结构特征,大多采用两层固定密闭玻璃窗。
当洁净室按内区对待时,其玻璃窗传热按内窗考虑;当洁净室的墙板紧贴土建外墙或上建外墙经表面涂层处理作为洁净室墙面时(洁净度低的洁净室也有此结构),在室内外温差作用下,通过外玻璃窗的瞬变传热引起的冷负荷可按下式计算
四玻璃窗日射得热引起的冷负荷
不考虑外遮阳时,透过玻璃窗进人室内的日射得热形成的逐时冷负荷可按下式计算
五地面传热引起的冷负荷
参照《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019—2003)的规定,若洁净室内的空凋属舒适性的,夏季可不计算通过地面传热引起的冷负荷;当洁净室位于低层,下面无地下室且有外墙时,对工艺性空调,宜计算距外墙2m范围内的地面传热形成的冷负荷。
六室内热源散热形成的冷负荷
洁净室内的热源散热主要指室内工艺设备散热、照明散热、人体散热等。
设备种类较多,有些设备只能满足生产工艺的功能,对保温、隔热等方面存在先天缺陷,在运行过程中,散发大量的热蜇、湿景及粉尘。
在设计时应充分调研、仔细研究,不能单纯按相关计算公式进行冷负荷计算。
否则,设备形成的冷负荷太大,即使是洁净室的大风童也难以消除余热余湿,这就相当于室内生火炉再用空调降温一样,能耗太大。
因此,要求设计人员仔细了解工艺过程,通过隔热、排热等措施,在方案阶段就考虑节能措施,不能等大M:的热散发至室内后再进行空调降温。
如大输液配液罐的散热、纤维车间湿喷湿拉伸工艺的水槽散热、纤维碳化加热炉散热等。
在采用冷负荷系数法计算室内电动设备形成的冷负荷时,电动设备的额定功率只反映装机容量,实际的最大运行功率往往小于装机容量,而实际的运行功率也要比最大功率小。
所以,在计算冷负荷时一定要考虑这些因素。
室内热源散热包括显热、潜热两部分。
潜热散热直接成为室内的瞬时冷负荷,显热散热中只有以对流形式散出的热量成为室内瞬时冷负荷,而以辐射形式散出的热量先被周围壁面及物体的表面吸收,然后逐渐以对流方式散出,形成滞后的冷负荷。
所以,在计算中,应分析各种设备的散热特点,采用相应的冷负荷系数。