钢结构主体工程施工方案
主体钢结构安装方案和施工措施
主体钢结构安装方案和施工措施一、安装方案主体钢结构安装方案主要包括以下几个方面：1. 安全检查。
在安装之前，需要对安装场地进行全面的安全检查，防止因为安全隐患导致事故的发生。
2. 钢结构件标记。
钢结构件必须进行标记，以确保在安装过程中，每个钢结构件都能够被准确地安装到指定位置。
3. 吊装安装。
钢结构件通过吊车、塔吊等设备进行吊装，安装时应确保吊装设备的安全性，避免因为吊装设备不稳造成事故。
4. 焊接固定。
钢结构件在安装过程中，需要进行焊接固定，并进行质量检查和记录，确保焊缝的质量。
5. 安装序列。
在钢结构件安装时，需要按照指定的安装序列进行安装，确保整个钢结构的稳定性和安全性。
二、施工措施主体钢结构安装过程中，还需要采取一些施工措施，以确保安全、高效的施工，包括以下几个方面：1、质量控制。
在施工过程中，需要严格控制材料的来源、加工工艺、工作环境等方面的质量，保证施工质量达到要求。
2、现场管理。
钢结构安装过程中，需要有专职负责管理现场，保证安全、有序进行施工。
3、防止天气影响。
在天气恶劣的情况下，需要采取措施防止天气对施工造成影响，如在下雨天进行防雨措施，确保施工进度不会受到影响。
4、人员安全。
在施工过程中，需要加强人员安全管理，如设置安全带、防护网等安全设施，保证所有人员的安全。
5、安全教育。
要加强安全教育，对施工人员进行安全教育，并建立相应的安全管理制度，以确保施工期间的安全。
以上是主体钢结构安装方案和施工措施的详细内容，需要施工方充分重视，确保施工过程的质量、安全和进度。
厂房钢构工程施工方案
一、工程概况本项目为一座现代化厂房，位于我国某工业园区，总建筑面积约20000平方米。
建筑高度为15米，占地面积约10000平方米。
主体结构采用钢框架结构，屋面采用钢屋面，墙面采用金属围护结构。
为确保工程质量和安全，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织施工技术人员学习相关规范、标准和工艺流程，确保施工质量。
（2）编制施工组织设计、施工方案、施工技术交底等文件。
2. 材料准备（1）钢材：选用符合国家标准的Q235B钢材，要求表面平整、无锈蚀、无裂纹。
（2）焊条：选用符合国家标准的E43系列焊条，保证焊接质量。
（3）连接件：选用高强度螺栓、焊接球等连接件，确保结构连接牢固。
3. 机械设备准备（1）施工电梯：用于垂直运输材料、设备和施工人员。
（2）吊车：用于吊装大型构件。
（3）切割机、卷板机、弯管机等加工设备。
4. 人员准备（1）成立施工项目组，明确各岗位人员职责。
（2）对施工人员进行岗前培训，确保施工人员具备相应的技能和素质。
三、施工工艺流程1. 施工测量（1）确定施工控制网，确保施工精度。
（2）进行基础放线，确保基础施工符合设计要求。
2. 钢筋施工（1）根据设计图纸，进行钢筋绑扎。
（2）按照规范要求，进行钢筋焊接。
3. 钢结构安装（1）安装柱、梁、屋架等主要构件，确保安装位置准确。
（2）进行构件焊接，确保焊接质量。
4. 屋面及墙面施工（1）安装屋面板、屋脊、天沟等屋面构件。
（2）安装金属围护结构，确保墙面平整、美观。
5. 砌体施工（1）根据设计要求，进行砌体施工。
（2）确保砌体质量，满足抗震、保温等要求。
6. 防水施工（1）对屋面、墙面等部位进行防水处理。
（2）确保防水层质量，防止渗漏。
四、施工质量控制1. 严格控制原材料质量，确保钢材、焊条、连接件等符合国家标准。
2. 严格执行焊接规范，确保焊接质量。
3. 加强施工过程控制，确保施工质量符合设计要求。
4. 定期进行质量检查，发现问题及时整改。
钢结构工程专项施工方案大全【范本模板】
钢结构工程专项施工方案大全一、钢结构基础工程钢结构工程基础由土建专业队负责施工，但当基础短柱钢筋绑扎完成、模板支护完成并加固牢固后,项目部随之立即派专业技术人员和施工人员进行钢结构螺栓预埋工作。
为确保上部结构安装质量,也必须与土建施工单位密切配合,共同把关。
预埋时必须严格控制地脚螺栓的位置和伸出长度、基础支承面水平度和标高等．螺栓预埋施工要点:为便于螺栓就位,将采用在工厂预制好的钻孔钢模辅助就位.当基础模板支撑牢固,即在模板面上投测中线点(十字形），并根据中线点，初定位地脚螺栓的位置，然后调整模板面上的中线点与钻孔钢模上的十字线重合,精确的把地脚螺栓安放在设计位置。
地脚螺栓安装以后,检查螺栓下端第一丝扣标高是符合要求，合格后即将螺栓焊牢在钢筋网上。
为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用防护套将螺纹进行保护。
而为了保证地脚螺栓位置及标高的正确,在土建浇注混凝土时应进行看守观测,如发现变动应立即通知施工人员及时处理.当所有基础锚栓施工完毕后,报监理公司进行基础工程的验收工作，并做出隐蔽工程验收单，交相关单位签定确认．发现不合格部位,及时返修整改，确保所有部位完全合格。
二、钢结构吊装(一)吊装准备工作对本工程所有基础锚栓进行全部复测,并做好原始记录,确保所有基础锚栓各项数据符合设计要求和有关施工规范的要求。
同时将所有基础锚栓进行清理、打油、复核标高,安装螺栓全部到位.对所有整体轴线和柱间尺寸进行复核．根据现场道路和材料堆放情况,设置并清理吊装行进路线,保证所有道路畅通无阻。
分别找出各钢构件的基准点，做出明显的标志。
钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构件,查验质量证明单和设计更改文件,检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案,发现问题及时进行矫正至合乎规定。
对于基础和预埋件,应先检查复核轴线位置、高低偏差、平整度、标高,然后弹出十字中心线和引测标高,同时必须取得基础验收的合格资料。
主体工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，总建筑面积约10万平方米，包括住宅楼、商业楼、地下车库等。
主体工程主要包括土建、钢结构、装饰装修、安装工程等。
为确保工程质量和进度，特制定本主体工程施工方案。
二、施工组织设计1. 施工组织结构（1）项目经理部：负责全面管理施工过程中的各项工作，确保工程质量和进度。
（2）施工项目部：负责具体施工任务的实施，包括施工方案、技术交底、质量检查、进度控制等。
（3）施工班组：负责具体施工操作，按照施工方案和质量标准进行施工。
2. 施工进度计划根据工程总进度要求，制定主体工程施工进度计划，确保工程按期完成。
具体进度计划如下：（1）土建工程：土方开挖、基础施工、主体结构施工、装饰装修等。
（2）钢结构工程：钢结构制作、运输、安装、焊接、防腐等。
（3）安装工程：给排水、电气、暖通、消防等。
三、施工工艺及方法1. 土建工程（1）基础施工：采用明挖法进行土方开挖，确保开挖深度符合设计要求。
采用C25混凝土进行基础施工，混凝土强度等级满足设计要求。
（2）主体结构施工：采用框架结构，混凝土强度等级为C30。
主体结构施工分为柱、梁、板三个部分，分别进行浇筑。
2. 钢结构工程（1）钢结构制作：根据设计图纸，采用高精度切割机进行下料，确保钢结构尺寸准确。
（2）运输：采用平板车运输，确保钢结构在运输过程中不受损坏。
（3）安装：采用吊车进行吊装，按照施工图纸进行安装。
（4）焊接：采用气体保护焊进行焊接，确保焊接质量。
（5）防腐：采用热镀锌工艺进行防腐处理，提高钢结构使用寿命。
3. 装饰装修工程（1）墙面：采用腻子、涂料、瓷砖等材料进行墙面装饰。
（2）地面：采用地砖、地板等材料进行地面装饰。
（3）顶面：采用石膏板、铝扣板等材料进行顶面装饰。
4. 安装工程（1）给排水：采用PPR、PVC等管道材料进行给排水系统安装，确保管道连接牢固、密封良好。
（2）电气：采用铜芯线、电缆等材料进行电气线路敷设，确保电气线路安全、可靠。
方钢结构工程施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区的方钢结构工程，主要包括钢结构主体框架、楼板、屋面、楼梯、电梯井等。
钢结构材料主要为Q345B钢材，施工总面积约10000平方米。
施工周期为6个月。
二、施工准备1. 组织准备（1）成立项目组，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
（2）组织施工人员培训，提高施工人员技能水平。
（3）制定施工进度计划，确保工程按时完成。
2. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解工程结构、材料、施工工艺等。
（2）编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、质量控制要点等。
（3）准备施工所需设备和材料，确保施工顺利进行。
3. 质量准备（1）建立健全质量管理体系，确保工程质量。
（2）制定质量控制措施，严格执行施工规范和标准。
（3）对施工人员进行质量意识教育，提高施工质量。
4. 安全准备（1）制定安全管理制度，明确安全责任。
（2）开展安全教育培训，提高施工人员安全意识。
（3）配备必要的安全防护设施，确保施工安全。
三、施工工艺1. 钢结构主体框架施工（1）基础施工：根据设计图纸进行基础施工，确保基础稳固。
（2）柱子施工：按照设计尺寸和位置，安装柱子，并采用焊接或螺栓连接。
（3）梁施工：安装梁，确保梁与柱的连接牢固。
（4）支撑施工：安装支撑，确保结构稳定。
2. 楼板施工（1）模板施工：按照设计图纸进行模板安装，确保模板牢固、平整。
（2）钢筋施工：按照设计要求绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范。
（3）混凝土浇筑：浇筑混凝土，确保混凝土强度和密实度。
3. 屋面施工（1）模板施工：按照设计图纸进行模板安装，确保模板牢固、平整。
（2）防水施工：按照设计要求进行防水施工，确保屋面防水效果。
（3）保温施工：按照设计要求进行保温施工，确保屋面保温效果。
4. 楼梯、电梯井施工（1）模板施工：按照设计图纸进行模板安装，确保模板牢固、平整。
（2）钢筋施工：按照设计要求绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范。
（3）混凝土浇筑：浇筑混凝土，确保混凝土强度和密实度。
钢结构工程施工方案
钢结构工程1、主体结构概况本工程地上钢结构部分主要包括1#塔楼地上钢结构部分、2#塔楼地上钢结构部分、3#塔楼地上钢结构部分，各塔楼屋顶造型及裙楼连廊结构，钢结构总用钢量超过2万吨。
1.1 1#塔楼主体钢结构概况1#塔楼位于01-20地块，地上43层，1层层高5.7m，2～4层层高5.1m，4层和5层间有设备夹层，层高1.8m，5～45层中除第12和28层为避难层兼设备层，其它为公寓，避难层层高4.2米，公寓层高3.6m；顶部出屋面两层小塔楼为机房层和水箱间层，层高分别为 4.5m、5.7m；室外地面至主要屋面板高度184.90米；建筑平面形状规则，短边宽度38.2m，高宽比4.31；采用框架-核心筒-伸臂结构，核心筒短边宽度11.60m，高宽比13.1；钢结构部分主要为外筒十字形钢骨柱与核心筒四角型钢柱。
塔楼12层和28层设避难层，采用伸臂桁架结构。
塔楼屋顶幕墙构架的梁、柱结构，均采用管桁架形式。
1.2 2#塔楼主体钢结构概况2#塔楼位于01-20地块，地面上31层，1～4层为商业，1层层高5.7m，2～4层层高5.1m，4层和5层间有设备夹层，层高1.8m，5～31层中除第13层为避难层兼设备层，其它为公寓，避难层层高4.2米，公寓层高3.6m；顶部出屋面两层小塔楼为机房层和水箱间层，层高分别为 4.2m、5.4m；室外地面至主要屋面板高度122.90米；建筑平面形状规则，短边宽度38.2m，高宽比3.17；采用框架-核心筒结构-伸臂结构，核心筒短边宽度11.10m，高宽比10.0；钢结构部分主要为外筒十字形钢骨柱。
塔楼13层设避难层，采用伸臂桁架结构。
塔楼屋顶幕墙构架的梁、柱结构，均采用管桁架形式。
1.3 3塔楼三主体钢结构概况3#塔楼位于01-22地块，功能主要为高档写字楼，地上59层，1～4层为商业，1层层高6.0m，2～4层层高5.1m，5～59层中除第12、28和44层为避难层兼设备层，其它为办公，避难层层高4.7米，办公层高4.1m；顶部出屋面两层小塔楼为机房层和水箱间层，层高分别为 6.0m、6.0m；室外地面至主要屋面板高度277.90米；建筑平面形状规则，短边宽度44.2m，高宽比45.1；采用混合框架-核心筒-伸臂结构，核心筒短边宽度20.60m，高宽比11.2；钢结构部分主要为外筒圆管柱，内外筒H型连梁及伸臂桁架结构，部分楼层核心筒连梁采用箱型型钢，部分楼层核心筒墙体设置箱型及H型钢柱。
钢结构工程楼层砼施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某钢结构厂房，总建筑面积为30000平方米，建筑高度为18米，主体结构采用钢结构体系，楼层采用现浇混凝土结构。
为确保施工质量、安全、进度，特制定本楼层砼施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，了解工程结构、设计要求及施工规范。
（2）组织施工人员学习相关技术标准、操作规程和施工工艺。
（3）编制施工组织设计，明确施工流程、施工方法及质量控制要点。
2. 材料准备（1）混凝土：选用符合设计要求的混凝土，强度等级为C30，坍落度为120-180mm。
（2）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，直径为Φ6-Φ32。
（3）模板：选用符合设计要求的钢模板，表面平整、接缝严密，不易变形。
（4）其他材料：水泥、砂、石子、外加剂等。
3. 机械设备准备（1）混凝土搅拌站：用于混凝土的搅拌。
（2）混凝土输送泵：用于混凝土的输送。
（3）振捣器：用于混凝土的振捣。
（4）钢筋绑扎机：用于钢筋的绑扎。
（5）其他设备：水准仪、线锤、电焊机等。
4. 施工人员准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员职责。
（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
（3）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
三、施工工艺1. 施工流程（1）测量放线：根据图纸要求，进行测量放线，确定楼层轴线。
（2）模板安装：根据轴线位置，安装模板，确保模板垂直、平整、接缝严密。
（3）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、形状及保护层厚度符合规范。
（4）混凝土浇筑：混凝土搅拌好后，用输送泵输送至浇筑地点，分层浇筑，每层厚度不超过30cm。
（5）振捣：振捣器插入混凝土中，进行振捣，确保混凝土密实。
（6）养护：浇筑完成后，进行养护，养护时间不少于7天。
（7）模板拆除：养护结束后，拆除模板，检查混凝土质量。
2. 施工要点（1）模板安装1）模板选用钢模板，表面平整、接缝严密，不易变形。
2）模板安装前，应进行校验，确保模板尺寸、垂直度、水平度符合要求。
钢结构工程施工专项方案
钢结构工程施工专项方案一、项目概况随着现代工业和建筑业的发展，钢结构在建筑、桥梁、船舶和机械设备等领域得到了广泛的应用。
钢结构工程施工是指在设计图纸的基础上，按照工艺和施工标准进行现场施工，完成建筑主体骨架结构的搭建工作。
本项目是一处高层钢结构建筑工程，施工内容包括主体结构、梁柱连接、吊装、焊接、防火涂料处理等。
二、施工方案1、施工前准备（1）技术人员和施工人员的培训：施工前，应对技术人员和施工人员进行相关的专业培训，包括现场操作、安全防护知识、焊接工艺要求等。
（2）施工设备准备：准备吊装设备、焊接设备、防护设备等，确保施工过程中安全、高效。
（3）施工环境准备：施工现场应保持清洁、整洁，确保施工安全。
2、主体结构施工（1）构件生产：按设计图纸要求，生产各种结构构件。
在生产过程中，要对构件进行质量检验，确保构件的尺寸、质量符合要求。
（2）搭建主体骨架：按照设计图纸要求，进行主体骨架的搭建。
在搭建过程中，要注意梁柱连接的质量和稳定性。
（3）焊接工艺：对焊接工艺要求进行严格控制，确保焊接接头牢固、密实，符合相关标准要求。
（4）防火涂料处理：在主体结构搭建完毕后，对结构进行防火涂料处理，确保结构的防火安全性。
3、施工安全管理（1）严格执行安全规章制度，建立健全施工安全管理体系。
（2）定期进行安全隐患排查，对施工现场可能存在的安全隐患进行及时整改。
（3）施工人员必须佩戴安全防护用品，严格遵守施工安全操作规程。
（4）定期进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。
4、质量管理（1）制定详细的施工质量控制计划，对施工过程进行全面监控和验收。
（2）加强对焊接工艺的质量控制，确保焊接接头质量。
（3）对施工过程中可能出现的质量问题，及时进行整改和改进。
5、其他工作（1）环境保护：在施工过程中，要注重环境保护工作，确保施工现场不影响周边环境。
（2）文明施工：营造良好的施工文明环境，提高工地形象。
三、施工组织1、组织架构（1）项目经理：负责整个项目的施工管理和协调工作。
室外钢结构工程施工方案
一、工程概况本工程为某室外钢结构工程，主要包括钢结构主体结构、屋面系统、围护系统、金属屋面及墙面等。
工程地点位于我国某城市，占地面积约10000平方米，建筑面积约8000平方米。
工程结构形式为单层钢结构厂房，柱网布置为6m×12m，屋面坡度为1/10，屋面采用彩钢板，墙面采用岩棉夹芯板。
工程总投资约1000万元。
二、施工组织与管理1. 施工组织（1）成立项目部，明确项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人等岗位责任。
（2）制定施工进度计划，合理安排施工顺序，确保工程按时完成。
（3）建立健全施工管理制度，加强施工现场管理，确保工程顺利进行。
2. 管理措施（1）严格执行国家有关建筑行业的法律法规，确保工程质量和安全。
（2）加强施工现场文明施工，做好环保工作，减少对周边环境的影响。
（3）加强施工现场安全管理，预防事故发生。
三、施工工艺及质量控制1. 施工工艺（1）基础施工：根据设计要求，进行地基处理，铺设垫层，浇筑混凝土基础。
（2）钢结构主体施工：采用现场拼装和吊装的方式进行钢结构主体施工。
（3）屋面系统施工：安装屋面檩条、屋面板，进行屋面防水处理。
（4）围护系统施工：安装墙面檩条、墙面板，进行墙面防水处理。
（5）金属屋面及墙面施工：进行金属屋面及墙面防腐、防火处理。
2. 质量控制（1）严格控制原材料质量，确保施工所用材料符合设计要求。
（2）加强施工过程中的质量控制，严格执行施工规范和操作规程。
（3）对关键工序进行检验，确保工程质量。
（4）加强施工现场的巡查，发现问题及时整改。
四、施工进度安排1. 施工准备阶段：预计需时1个月。
2. 基础施工阶段：预计需时2个月。
3. 钢结构主体施工阶段：预计需时3个月。
4. 屋面系统、围护系统施工阶段：预计需时2个月。
5. 金属屋面及墙面施工阶段：预计需时1个月。
6. 工程验收阶段：预计需时1个月。
五、安全措施1. 严格执行安全生产法规，加强施工现场安全管理。
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钢结构主体工程的主要施工方法（一）钢结构生产制作1. 材料管理 1.1钢材检验建筑结构钢材必须具有足够的强度、良好的塑性、韧性、耐疲劳性及优良的焊接性能。
必须符合以下要求：（1）牌号钢材主要是焊接H型钢，除应符合相应的技术标准的要求外，尚需进行必要的工艺性能试验。
（2）证书钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书，如对钢材的质量有疑义时，应抽检，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。
（3）表面质量钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。
（4）平直度钢材矫正后应符合下列的允许值（1）材料进厂，按品名、规格、数量，会同供应人员清点入库。
并应认真核对镑码单、装箱单、运单、材质证明书及合格证等，并详细做好入库时的质量记录。
（2）对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风，按规范进行堆放，材料员应随时检查落实情况。
（3）材料使用应按节约原则实行定额领料，由工段长根据加工预算和材料损耗系数签发定额限料卡。
（4）在使用材料时，必须做到专料专用，其原则时在该工程材料必须用于该工程中。
2、主要工艺流程及质量控制工艺流程：钢材复验一-钢材矫正f放样号料f切割下料一组装成型一部件焊接f变形矫正一划线钻孔f喷砂除锈油漆一结构验收f提议安装2. 1钢材的复验：为确保焊接质量，在备料前对所用的钢材进行化学成分、机械性能复验，保证符合图纸要求的材质。
2. 2钢材矫正：根据本工程的设讣，轻钢用板多为薄型钢板，在焊接钢柱、钢梁要求板材平直，但由于薄型钢板易产生凹凸不平再加之剪切下料也易变形，焊接面型时必须进行矫正。
2. 3放样号料：钢结构下料是第一道工序，该工程采取图纸下料法，直接按图纸所示的尺寸在钢材上按1：1的比例划线下料，允许偏差不超过1MM。
（1）号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度不足的现象时应调换材料或取得技术人员同意后方可使用。
（2）加强计量管理，严禁使用未检验、检验超期、无检验合格证的计量器具和非法计量单位。
（3）钢板或型材采用气割切割时，要放出手动气割或自动气割的割缝宽度：自动气割割缝宽度为3MM手动气割割缝宽度为4MM（4）在号料的过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量，号料完毕则应在样板和样杆上记下实际数量，写上“完”或“全”字样和号料日期。
并妥善保存好样板和样杆。
（5）号料所画的石笔线粗细以及在弹线时的粗细不得超过1MH。
号料允许的公差如下表：号料公差（1）下料前必须按图纸要求复查材料规格、型号、材质炉号和批号。
（2）下料时必须严格按技术人员的交底下料单下料，每件料必须用工整、明显的字样标明图号、件号数量。
（3）各构件下料数量一定要记录清楚、准确，并妥善保管，不得丢失。
（4）切割前，应将钢板表面的油污、铁锈清除干净。
切割时如发现断面裂纹或夹渣等缺陷应及时向技术人员处理。
（5）零件的尺寸允许偏差, 应符合以下规定:手工切割自动切割精密切割2. 5组装成型:（1）该工程的梁、柱设计型钢，在组装前必须熟悉图纸和技术人员的技术交底。
（2）零件拼装时翼板与腹板的对接焊缝要错开200MM。
（3）点焊缝长度不小于40MM,间隔不大于330MM,焊脚不应小于焊缝的l/4o2・6部件焊接：（1）组装成型后采用门式埋弧自动电焊机MAZ-1000焊接，焊缝要求按图纸所示要求进行。
（2）焊接过程中如发现气孔、夹渣、未焊满等缺陷时应及时修补，发现裂纹及时向技术人员报告。
（3）做好自检、互检、复检，准确做好记录。
2. 7部件装配：（1）认真熟悉图纸及有关技术资料，做好零件清点工作。
（2）按图纸放样，放样后及时请技术人员检查方可进行装配。
（3）放样经检查核实后，以1： 1大样制作样板，测量下料尺寸，并做记录。
样板必须标注明显的中心线和角度线，同时标注图号、编号、数量。
（4）装配过程中应及时记录所装配件的数量，做好原始记录。
2. 8瑞板焊接：（1）焊接前需经工序交接手续，未办交接或发现装配质量不符合要求时可拒绝施焊。
（2）对接焊缝须设置引弧板必须在其上进行。
焊接完毕取掉引、熄弧板，并将飞溅、气孔、弧坑、咬边等缺陷修补或清除干净。
（3）做好自检、互检，质检员具体监督检查。
焊工必须在自己的产品上做好钢印记录。
2. 9变形矫正：焊接变形是钢结构的制作过程中不可避免的问题，特别是该工程大部分采用的是薄型钢板，在焊接受热后更容易造成侧向弯曲变形，给制作带来一定的难度。
构件焊接后采取矫正机矫正，对腹板的变形采用加热变形法矫正。
2. 10划线钻孔：柱、梁矫正完成后进行螺孔的划线工序，必须以柱、梁的轴线为基准，按图纸要求划岀各部位的尺寸，并配备划线样板，釆取双控，使每件梁、柱的尺寸都必须保持一致，同一尺寸的梁、柱必须达到互换要求，孔的最大偏差不得超过3MM。
2. 11除锈：（1）本工程采用抛丸机除锈，釆用1. 5-3MM丸粒，圧缩空气压力为0. 4- 0.6MPA （不含水分和油脂），处理后基材表面粗糙度要求达到SA21/2级呈灰口色。
（2）端板等除锈要求较高的产品，必须经专检员评定合格后，方能进行组装。
（3）钢构件组装后再进行整体喷丸除锈。
（4）喷丸后构件必须达到标准，必须经专检员评定合格，否则重新喷丸。
（5）经抛丸除锈的产品原则上当班必须喷涂完毕。
2. 12摩擦面处理：（1）本工程使用高强螺栓连接的钢结构件，要求摩擦面具有一定的摩擦系数，摩擦系数＞二0.45。
工程采用抛丸处理以确保其抗滑移系数达到设计要求。
（2）处理后的摩擦面要妥善保护，如有自然生锈，一般生锈期不得超过90天。
（3）高强螺栓连接面应平整（不平度〈1.0MM）。
当有间隙时，其间隙不大于1.0MM 可不处理；间隙为1-3MM时应将高出的一侧磨成1： 10的斜面，打磨方向与受力方向垂直。
（4）出厂前做抗滑移系数试验，符合设计值要求，并按同一方法做好三件，以用做施工部门复检。
2. 13予拼装：（1）予拼装每批10-20%,但不少于一组，或按设计要求和规定。
（2）予拼装中所有构件应按施工图控制尺寸，各杆件的重心线应交汇于接点中心并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。
单构件支撑点应不少于二个支撑点。
（3）所有进行拼装的构件，必须经专检员验收并做好验收记录。
相同的构件，应能互换，而不影响儿何尺寸。
（4）按有关规定不能通过的孔，允许修孔（较、磨、刮孔）。
修孔后仍超过规范的，允许采用与母材材质相匹配的焊材焊补后，重新制孔。
（5）质检员对予拼装的构件做好拼装记录。
3、构件验收在运至现场前进行全面验收，检查构件的各部分儿何尺寸，以及焊接的外观检查，焊缝的高度是否符合图纸的要求，并根据国家的钢结构焊接规范、规程严格检查，通过验收合格的构件方可出厂。
（组合构件尺寸的允许偏差附后）（二）、钢结构吊装1、钢构件验收钢构件进场后，在安装前，应山质检部门组织按施工图的要求和钢结构工种施工及验收规范的规定对成品进行检查，外形的儿何尺寸允许偏差应符合GBJ50205-2002的规定。
钢构件进入施工现场均应检查构件规格、型号、数量外，还需对运输过程中，易产生变形的构件和磨损部位检查，对已变形的构件应予矫正，并重新检查。
1. 1预埋处理（1）钢构件安装前应与基础施工人员进行交接，并对地脚螺栓的标高、轴线、栓距进行复测，放出轴线，标高和轴线并做详细记录。
（2）清除预埋件的油污、泥砂等杂物。
为防止予埋螺栓在安装前或安装中螺纹受损，应对螺栓进行必要的保护。
（3）柱顶标高如有误差，本工程采用螺母调整法调整。
吊装前在锚栓上加一螺母，吊装时可以通过调整螺母来调整标高。
1. 2吊装顺序本工程为轻钢门式钢架结构，使用25T汽车吊进行吊装。
采用分件吊装法安装时先安装钢柱、细杆，再吊装钢梁。
在其间穿插安装標条及其他构件。
现场可山吊车将標条运至大概位置，再山人力运输至每间。
1.3钢柱吊装（1）钢柱吊点采用吊点斜吊方法，即吊点放在柱长1/3处。
（2）起吊方法采用旋转法与滑行法相结合（3）对柱的垂直度、标高及轴线位移进行复测和复校。
1.4钢梁吊装（1）钢梁吊装前应对梁进行吊装计算（2）地面斜梁拼接。
本匸程钢梁采用高强螺栓进行连接，端面为I型。
（3）本工程钢梁吊装采用悬空吊装。
在地面将梁连接固定后，用汽车吊悬空吊装。
为使梁在起吊后不发生摇摆和其他构件碰撞。
起吊前离支座的节点间附近用棕绳系牢，随吊随放松，以保证其正确位置。
（4）钢梁吊装到位后，第一棉和第二棍应设屋架缆索固定，釆用松紧缆索对其进行垂直度校正。
校正完毕后用標条及揽风绳固定，使之成为儿何不变体。
（5）钢梁校正易采用下弦两端拉线与上弦中央挂重锤的方法，校正完毕后拧紧连接处高强螺栓，完成吊装。
（6）多层框架中钢梁应顺序吊装，避免出现型号差错。
（三）、主钢结构安装1、高强螺栓施工1.1采购高强螺栓应以国家有关部门认可的专业生产厂家，采购时严格按照钢结构设计图纸及规范要求选用螺栓等级。
1.2在高强螺栓连接施工前，应对钢结构摩擦面的抗滑移系数进行复验，在工厂处理的摩擦面试件出厂时要有三组，作为丄地作复验，抗滑移系数试验的最小值应大于或者等于设计规定。
1.3安装时高强螺栓连接紧固可采用两种方法：扭距法和转角法。
扭距法应用专用的手动扭距扳手，用人力紧固高强度螺栓。
转角法可采用风动扳手拧紧到预定的初拧值；终拧用风动机或者其他方法将初拧后的螺栓再转一个角度以达到螺栓予拉力的要求。
1.4螺栓穿入便于操作，并力求一致。
目的是使整体美观，且螺栓应自由穿入螺栓孔，对不能自山穿入的螺孔，允许孔径四周层间无间隙后用锂刀或磨头进行修整，不得将螺栓强行敲入，并不得气割扩孔。
1.5高强螺栓连接的拧紧分为初拧、终拧，且在24H内完成。
1.6拧紧后采用“小锤敲击法”对螺栓处逐个敲栓并进行扭矩随机抽检，以确保安装质量。
1.7高强螺栓施工中紧固顺序是：先顶层后底层，最后为中间层次。
同一连接面上的螺栓紧固，应山接缝中间向两端交义进行。
两个连接构件的紧固顺序为：先主要构件后次要构件。
2、橡条安装2.1当钢架吊装就位后，即可进行標条的安装工作。
本工程要求標条单侧同钢架焊接，標条安装现场焊接较多。
2. 2安装人员在固定的钢架上，系好安全带分列在各轴线上。
2.3将標条用螺栓与梁固定，此时，因结构尚处于未调正状态，因此，用于连接標条、围梁及屋檐支梁的螺栓不要拧紧，以便以后校正。
2.4当跨间標条上完之后，再进行下一间標条的安装，此时注意螺栓的安装方向与前一跨標条搭接处的螺栓安装方向一致，做到每一轴线上的標条搭接螺栓方向一致，不仅增加美观，更保证主结构与次结构连接的稳固性。
2. 5所有標条与梁的连接处安装螺栓时，螺栓向下且所有螺栓不要上紧。
2.6所有的標条安装完毕后，经调直校正，所有钢架上的次结构（標条、斜撑等）的螺栓再进一步拧紧，达到结构稳定的状态。