万向传动装置故障案例分析

合集下载

万向传动装置常见故障的检测与排除

万向传动装置常见故障的检测与排除

Internal Combustion Engine&Parts0引言近年来,随着我国经济的高速发展,也促进了各行各业的迅速发展,我国高速公路里程不断扩大,也极大的推动了公路运输事业的发展,随着货运量的不断增加,公路载货汽车的运行速度也在不断提高。

越来越多具备高速行驶和承载能力的大吨位载货汽车被投入到各个行业当中。

车速明显提高,同时,对于万向传动装置的整体稳定性要求也在不断提高。

万向传动装置在实际工作状态中,很容易会受到实际路面情况、载货重量、扭力变化等方面因素的影响,传动装置在高速运转过程中,会受到离心力的作用和影响,很容易会导致产生异响和剧烈的震动。

怎样对存在的故障和问题进行全面准确的判断,并彻底排除故障,就必须要对万向传动装置进行全面系统性的分析。

1万向传动装置简述万向传动装置主要是由传动轴、万向节等部分构成,如果传动距离相对比较远的分段式传动轴,则需要采用中间支撑。

当前,大多数的汽车主要是采用分段式传动装置,将传动轴的长度缩短,这样能够避免因传动轴过长,从而导致自振频率降低的情况,也能够尽量避免产生共振的情况。

万向传动装置主要分为闭式与开式两种类型,闭式万向传动装置使用的是单万向节,车架和套管之间进行连接,传动轴在套管当中,驱动桥进行固定连接。

其比较显著的特点是,采用外壳为推力管,传递纵向力,使得传动轴外壳起到纵向摆臂的作用,这对后期拆用螺旋弹簧为弹性元件是极为必要的。

开式万向传动装置的整体结构是比较简单的,且重量非常轻,在现代化汽车运行过程中,主要采用的是开式万向传动装置。

目前万向转动装置应用在汽车当中,主要体现在以下方面:首先是变速器和驱动桥之间:通常情况下,汽车的离合器、变速器以及发动机三者为一体,驱动桥主要由悬架万向传动装置常见故障的检测与排除樊伟(许昌电气职业学院,许昌461000)摘要:万向传动装置主要是机械工作过程中,相对位置不断改变的情况下,两根轴间传递动力的装置。

万向传动装置故障案例分析

万向传动装置故障案例分析

手动变速器典型故障及案例分析一、手动变速器常见故障故障现象:汽车在加速、减速、爬坡或汽车剧烈振动时,变速杆自动跳回空挡位置。

故障原因:1.自锁装置的钢球未进入凹槽内或挂挡后齿轮未达到全齿长啮合;2.自锁装置的钢球或凹槽磨损严重,自锁弹簧疲劳过软或折断;3.齿轮沿齿长方向磨损成锥形;4.一、二轴轴承过于松旷,使一、二轴和曲轴三者轴线不同心或变速器壳与离合器壳接合平面相对曲轴轴线的垂直变动;5.二轴上的常啮合齿轮轴向或径向间隙过大;6.各轴轴向或径向间隙过大。

(3)故障诊断。

先确知跳挡挡位:走热全车后,采用连续加、减速的方法逐挡进行路试便可确定。

将变速杆挂入跳挡挡位,发动机熄火,小心拆下变速器盖,观察跳挡齿轮的啮合情况。

①未达到全长啮合,则故障由此引起;②达到全长啮合,应继续检查;③检查啮合部位磨损情况:磨损成锥形,则故障可能由此引起;④检查二轴上该挡齿轮和各轴的轴向和径向间隙,间隙过大,则故障可能由此引起;⑤检查自锁装置,若自锁装置的止动阻力很小,甚至手感钢球未插入凹槽(把变速器盖夹在虎钳上,用手摇动换挡杆),则故障为自锁效能不良;否则,故障为离合器壳与变速器接合平面与曲轴轴线垂直变动等引起。

2)乱档(1)现象。

在离合器技术状况正常的情况下,变速器同时挂上两个挡或挂需要挡位时,结果挂入别的挡位。

(2)原因:①互锁装置失效:如拨叉轴、互锁销或互锁钢球磨损过甚等;②变速杆下端弧形工作面磨损过大或拨叉轴上拨块的凹槽磨损过大;③变速杆球头定位销折断或球孔、球头磨损过于松旷。

总之乱挡的主要原因是变速器操纵机构失效。

(3)故障诊断。

①挂需要挡位时,结果挂入了别的挡位:摇动变速杆,检查其摆转角度,若超出正常范围,则故障由变速杆下端球头定位销与定位槽配合松旷或球头、球孔磨损过大引起。

变速杆摆转360°,则为定位销折断。

②如摆转角度正常,仍挂不上或摘不下挡,则故障由变速杆下端从凹槽中脱出引起(脱出的原因是下端弧形工作面磨损或导槽磨损)。

万向传动装置的故障诊断-第六组

万向传动装置的故障诊断-第六组
要点一
总结词
万向传动装置通过万向节的特殊设计,使得两个传动轴之 间能够实现任意夹角的交错运动,同时保证动力的顺利传 递。
要点二
详细描述
万向传动装置的工作原理主要依赖于万向节的特殊设计。 万向节采用球笼式或叉式结构,通过球形轴承的滚动实现 两个轴之间的夹角调整和相对位置的变化。当两个传动轴 之间发生相对运动时,万向节能够自动调整角度和位置, 保证动力的顺利传递。这种设计使得万向传动装置在各种 复杂的工作条件下都能够保持良好的工作性能。
万向传动装置的故障 诊断
contents
目录
• 万向传动装置简介 • 万向传动装置常见故障 • 万向传动装置故障诊断实例 • 万向传动装置维护与保养 • 万向传动装置未来发展趋势
01
万向传动装置简介
万向传动装置的定义
总结词
万向传动装置是一种实现转轴之间相互交错运动的机械装置,主要由万向节和传动轴组 成。
详细描述
万向传动装置是一种能够实现转轴之间相互交错运动的机械装置,通常由万向节和传动 轴组成。万向节是连接两个传动轴的关键部件,能够实现两个轴之间的夹角和相对位置 的调整,使得两个轴能够实现相对运动。传动轴则是传递动力的部件,通常由多段轴组
成,通过轴承等支撑件支撑在万向节上。
万向传动装置的工作原理
采用高强度、轻质的新型材料, 提高万向传动装置的承载能力和 耐久性。
结构设计优化
通过改进结构设计和制造工艺, 降低万向传动装置的重量和体积, 提高其紧凑性和效率。
智能监测与诊断技

利用传感器和智能化技术,实时 监测万向传动装置的工作状态, 实现故障预警和自动诊断。
应用领域拓展
新能源汽车领域
随着新能源汽车市场的不断扩大, 万向传动装置在电动汽车、混合 动力汽车等领域的应用将进一步 增加。

工程机械万向传动装置故障分析

工程机械万向传动装置故障分析

工程机械万向传动装置故障分析作者:卢林来源:《科学与财富》2011年第11期[摘要] 传动轴和万向节是万向传动装置的重要组成部分,工程机械在实际使用的过程中,万向传动装置会出现一些故障,这些故障集中表现在机身发抖及发出异常的声响,故障的原因一般包括传动轴凹陷变形,活动的部位没有足够的润滑脂、传动轴万向节和变速器连接松动及滚针轴承和万向节十字轴出现磨损或者松动等,因此,在检修故障时不仅要深入了解机械工作原理与结构构成,同时工程机械的日常保养对确保工程机械正常运行也显得尤为重要。

[关键词] 工程机械万向传动装置故障排除1.引言万向传动装置包括传动轴和万向节,目前万向传动装置已经广泛地应用到各种机械之中,比如农用机械、汽车传动系统及建筑工程机械等。

从某种程度上来说,万向传动装置在高速旋转运动中所产生的磨损及变形,将会严重影响各类机械的正常运行,产生剧烈振动与异响等故障,如果这些故障不能够及时有效地排除将会进一步损坏相关的零部件,怎样准确确诊故障,进而彻底排除故障需要对万向传动装置进行全面系统的分析,从这个层面来说,本研究探讨工程机械万向传动装置故障分析具有很强的理论与实践意义。

2.万向传动装置故障现象与故障原因2.1万向传动装置故障现象一般来说,机械的万向传动装置出现问题后,会产生一些异常的声响与振动,比如当机械发动时,机身发抖,且伴随着异常刺耳的声响,当变化机械的速度时,这种声响有时候变得更加明显;开动机械时,机械在行使的过程中,车身不稳定,握住方向盘有麻手的感觉,开的越快,这种感觉越明显;机械在行使的过程中,发出间歇性的“呜”与“呼噜”声响,这些声响的强度与机械行使的速度成正比,也就是说机械行使速度越快,所发出的声响也越强。

2.2万向传动装置的故障原因通常情况下,当万向装置出现问题后,比如所产生的异常声响与振动,需要工作人员保持冷静的头脑,在检查的过程进行拉网式排查,对机械故障进行全面系统的分析,不放过每一个小的细节。

第11章万向传动装置与驱动桥故障诊断与检修

第11章万向传动装置与驱动桥故障诊断与检修

第11章万向传动装置与驱动桥故障 诊断与检修
上一页 下一页 返回
第三节 万向传动装置驱动桥的检
查与调整
• 2.从动锥齿轮轴承的预紧度调整
• 单级主减速器从动锥齿轮轴承就是差速器轴承,其预紧度调整随结构 不同而异。对整体式桥壳来说(如EQ1090E),通常是通过两 差速器轴承外侧的螺母来调整的。旋进螺母,预紧力加大,反之则减 小。对与变速器在一起的组合式结构来说(如奥迪100,如图11 -14所示),通常是通过增减两差速器轴承外环与壳体间的两组垫 片3和4的厚度来调整的。两组垫片总厚度增加,预紧度增加;反之 减小。类似的,分段式桥壳(如BJ2020),通常也是通过增减 两差速器轴承内环(或外环)与差速器壳(或桥壳)间两组垫片总厚 度来调整的。
如图11-1所示。 • 3.常见故障 • 万向传动装置故障主要表现为异响和振动。
第11章万向传动装置与驱动桥故障 诊断与检修
下一页 返回
第一节 万向传动装置故障诊断与 分析
• 二、异响故障
• 1.故障现象 • (1)传动轴万向节响声 • ① 汽车起步时,车身发抖,能听到“克啦、克啦” 撞击声,在车速
变化时响声更加明显。 • ② 车辆在高速挡用小油门行驶时,响声增强,抖动更严重。 • (2)中间轴承发响 • 汽车行驶时,听到一种无节奏的“呜、呜”或“嗡嗡”的响声,速度
越快响声越严重,有时也出现“咯噔、咯噔”的响声。
第11章万向传动装置与驱动桥故障 诊断与检修
上一页 下一页 返回
第一节 万向传动装置故障诊断与 分析
响;行进中突然抬油门,或“脱挡”滑行时,能听到“刚”的撞击声 )
第11章万向传动装置与驱动桥故障 诊断与检修
上一页 下一页 返回
第二节 驱动桥故障诊断啮合间隙不均匀。 • ③ 润滑油不足、变质、润滑不良(汽车在加速或减速时,主减速器处

汽车底盘万向传动装置的故障分析与维修技术论文

汽车底盘万向传动装置的故障分析与维修技术论文

专业技术论文工种:汽车维修工题目:汽车底盘万向传动装置的故障诊断与维修姓名:身份证号:等级:维修技师学校全称:广西交通技师学院日期:年月日汽车底盘万向传动装置故障诊断分析与维修摘要. GB7258-2002《机动车运行安全技术条件》对其提出了如下要求:传动轴在运转时不发生振抖和异响,中间轴承、万向节不得有裂纹和松旷现象。

如果操纵机件失灵,万向传动装置出现故障,可能造成行车事故。

万向传动装置结构虽然比较简单,但是发生故障的现象及原因却是复杂多变的,为了能够快捷准确地排除故障,因此,在行车中应注意检查,及时诊断、及时排除。

万向传动装置常见的故障是异响和振抖。

通常包括传动轴的异响,中间支承总成的异响,万向节和伸缩节(花键轴副)的异响并伴着振抖等。

关键词传动轴的异响中间支承总成的异响万向节和伸缩节(花键轴副)的异响并伴着振抖1.传动轴异响及振抖1.1传动轴异响及振抖主要表现在:在万向节与伸缩节及中间支承部分技术状况良好的情况下,传动轴在中、高速行驶时出现异响,且车速越高,响声越大。

严重时车身及方向盘发出振抖,甚至握方向盘的手有麻木感,若此时脱挡滑行,则振抖更为强烈。

导致这种现象的原因主要有:(1)、传动轴弯曲、轴管凹陷、传动轴装配时未将标记对正或传动轴万向节叉和花键轴与轴管焊接时歪斜,破坏了原件的动平衡。

(2)、传动轴上的平衡片失落或原件未进行动平衡补偿。

(3)、装配时,同一传动轴两个万向节叉不在同一平面。

(4)、中间支承橡胶圆环磨损、松旷、紧固方法不当,或吊架固定螺栓及万向节凸缘盘连接螺栓松动,使传动轴位置发生偏斜。

(5)、传动轴花键轴与套管叉的花键磨损过甚,间隙过大。

1. 2 诊断传动轴异响及振抖的方法是:(1)、首先检查中间支承吊架螺栓、万向节凸缘盘连接螺栓是否松动,视情况预以紧固。

(2)、如果响声非以上原因造成,则检查传动轴油管是否有磕碰凹陷,平衡片是否失落。

平衡片的失落需要在原焊点位置重新焊接相似的平衡片。

第11章 万向传动装置与驱动桥故障诊断与检修PPT课件

叭、咯叭”的响声或“啃、啃”的金属撞击声。 • (3)半轴和半轴套管响 • ① 半轴或套管弯曲,两者相互碰撞,轻微时出现“呲哽、呲哽” 的
碰擦声,严重时产生“咕隆”的撞击声。 • ② 花键磨损与半轴齿轮配合间隙过大,将出现“咯啃”的碰撞声。
上一页 下一页 返回
第二节 驱动桥故障诊断与分析
• ③ 半轴花键损坏,会出现“咔、咔”的响声,甚至无法传递动力。 • (4)轴承响 • 轴承响是一种杂乱而连续的响声。 • ① 汽车行驶时,驱动桥发出一种连续的“咯啦、咯啦”的响声,车
• 3.常见故障 • 驱动桥故障主要表现为异响、过热、漏油等。
上一页 下一页 返回
第二节 驱动桥故障诊断与分析
• 二、异响故障
• 1.故障现象 • (1)主减速器齿轮响 • ① 汽车起步时,有“刚、刚”的声响;行进中突然抬油门,或“脱
挡”滑行时,能听到“刚”的撞击声。 • ② 汽车在加速或减速时,主减速器处出现连续的“嗯、嗯”声,同
速越快,响声越大。 • ② 车辆行驶中发出“嗯、嗯” 的响声或发出一种连续“咕咚、咕咚
” 响声,车速越快,响声越大。
上一页 下一页 返回
第二节 驱动桥故障诊断与分析
• 2.故障原因 • (1)主减速器齿轮响 • 啮合间隙太大: • ① 主、从动齿轮磨损或调整不当。 • ② 主、从动齿轮轴承磨损、松旷。 • ③ 主动齿轮轴紧固螺母松动或调整不当。 • ④ 双级减速器圆柱主、从动齿轮磨损严重。 • ⑤ 从动齿轮铆钉或螺栓松动。 • ⑥ 圆柱从动齿轮固定螺栓松动。(汽车起步时,有“刚、刚” 的声
上一页 下一页 返回
第一节 万向传动装置故障诊断与 分析
• (2)中间轴承发响 • ① 轴承磨损严重或缺少润滑油。 • ② 滚珠轴承损坏。 • ③ 支架橡胶套损坏或支架位置不正确和装配不当等致使轴承歪斜。 • ④ 支架螺栓松动或松紧不一致。 • 3.故障诊断 • 传动轴异响故障诊断流程图如图11-2所示。

叉车万向传动装置的维修(三篇)

叉车万向传动装置的维修叉车万向传动装置主要用在两轴线不重合,且在叉车运行中,不断改变相对位置的轴之间的动力传递。

用在负荷较大的叉车(如CPCD50、5CQN)上,变速器与驱动桥之间的连接,以及叉车发动机与油泵之间的连接等。

叉车万向传动装置是由万向节叉、十字轴总成等所组成,其作用是将变速器动力传递至主减速器。

传动轴传递扭矩大,速度高,工作繁重。

因此,虽然其结构并不复杂,但技术要求却很高。

否则会出现抖震、发响,脱落和断轴现象。

叉车万向传动装置应该不紧不旷,螺栓齐全紧固,装配角度正确,润滑良好,行驶中不抖动,无异响。

因此在叉车使用中,应认真做好传动轴的养护,发现问题必须及时处理。

叉车行驶中,传动轴要承受很大的扭矩和冲击载荷,同时作高速转动,伴随不断的振动,其润滑条件较差,因此容易产生磨损、变形和损坏,从而工作失常,还会出现异响和抖震等故障。

叉车起步时,若车身发抖,伴有格啦。

格啦的撞击声;行驶中还能听到底盘有一种周期性的响声,速度越快,声音越大。

严重时,驾驶室振动,握住转向盘,手有麻木感。

其原因有:万向节十字轴及滚针磨损松旷或滚针断碎;各连接部分的固定螺丝松动。

传动轴弯曲变形等。

遇到上述故障时,可到车底查看各连接螺丝有无松动,并用手晃动传动轴,即可检测出磨损部位;将后轮架起、挂档转动,可观查传动轴震动及异响情况;也可就车用千分表检测传动轴变形量,查明原因之后,分别予以修复。

传动轴总成动平衡状态一旦破坏,会在工作中受离心力造成的附加动载荷作用,易产生弯曲变形,引起传动轴振动噪声,增大动载荷,传动效率下降,加速零件的损坏。

使用中传动轴意外撞击,拆装时敲击变形,堆焊后零件的相互位置精度破坏等等,均将使传动轴总成的旋转质量中心偏离旋转轴线,破坏其平衡性能。

养护时,要对十字轴承加注润滑脂;检查十字轴承有无松旷时、将变速器挂空档,松开驻车制动器,双手紧握传动轴轴管,左右用力急剧转动,不应有明显的松旷量,必要时拆下分解修复。

4.3万向传动装置的检修

障现象
(一)传动轴振动 3.排除方法
1)卸下传动轴,对传动轴进行动平衡实验,使不平衡量控制在最低 限制内。 2)检查传动轴的弯曲情况,视弯曲情况进行校直,并进行动平衡, 应保证在装复后不再发生弯曲和断裂,否则应当更新。 3)检查传动轴中间支撑、十字轴和花键轴的磨损情况,进行调整或 换新。 4)检查传动轴伸缩节装配是否正确。
(1)传动轴装配 2)组装万向节。组装万向节时注意使十字轴上的油嘴朝向传动轴管一 方,分别装入中间传动轴万向节叉轴承涂上润滑脂配上油封装入万向节 叉轴承座孔中,使轴承壳上的凹槽与螺栓孔对正装到十字轴颈上如图所 示。用铜棒、手锤轻敲万向节轴承外壳底面使轴承进入承孔到位,装上 盖板锁片,螺栓拧紧力矩为20~30N•m。最后将锁片弯起锁住螺栓。
19
4.3.2 万向传动装置的零件检修与装配
(二)万向传动装置的装配 1.东风EQll41G万向传动装置的装配
(1)传动轴装配 1)将油封盖、油封垫片、油封套在花键轴上,对准滑动叉和传动轴轴 管上的装配标记,如图所示。把滑动叉套在花键轴上,装好油封、油封 垫片,拧紧油封盖。保证滑动叉能沿花键轴自由滑动,无卡住现象。
23
17
4.3.2 万向传动装置的零件检修与装配
2.等速万向传动装置的检修 2)万向节的修理
(2)万向节的装配 c. 碟形座圈的安装。将碟形座圈装 在传动轴带齿端配合位置上,其 安装位置如图6-19所示。
18
4.3.2 万向传动装置的零件检修与装配
2.等速万向传动装置的检修 2)万向节的修理
(2)万向节的装配 d. 压入内万向节。安装弹簧卡圈。装上外万向节。 e. 安装防尘罩。万向节防尘罩受到挤压后内部将产生真空,所以安装 防尘罩小口径后,要稍微充点气,使其压力平衡,不产生皱折。

万向传动装置故障案例分析

手动变速器典型故障及案例分析一、手动变速器常见故障故障现象:汽车在加速、减速、爬坡或汽车剧烈振动时,变速杆自动跳回空挡位置。

故障原因:1.自锁装置的钢球未进入凹槽内或挂挡后齿轮未达到全齿长啮合;2.自锁装置的钢球或凹槽磨损严重,自锁弹簧疲劳过软或折断;3.齿轮沿齿长方向磨损成锥形;4.一、二轴轴承过于松旷,使一、二轴和曲轴三者轴线不同心或变速器壳与离合器壳接合平面相对曲轴轴线的垂直变动;5.二轴上的常啮合齿轮轴向或径向间隙过大;6.各轴轴向或径向间隙过大。

(3)故障诊断。

先确知跳挡挡位:走热全车后,采用连续加、减速的方法逐挡进行路试便可确定。

将变速杆挂入跳挡挡位,发动机熄火,小心拆下变速器盖,观察跳挡齿轮的啮合情况。

①未达到全长啮合,则故障由此引起;②达到全长啮合,应继续检查;③检查啮合部位磨损情况:磨损成锥形,则故障可能由此引起;④检查二轴上该挡齿轮和各轴的轴向和径向间隙,间隙过大,则故障可能由此引起;⑤检查自锁装置,若自锁装置的止动阻力很小,甚至手感钢球未插入凹槽(把变速器盖夹在虎钳上,用手摇动换挡杆),则故障为自锁效能不良;否则,故障为离合器壳与变速器接合平面与曲轴轴线垂直变动等引起。

2)乱档(1)现象。

在离合器技术状况正常的情况下,变速器同时挂上两个挡或挂需要挡位时,结果挂入别的挡位。

(2)原因:①互锁装置失效:如拨叉轴、互锁销或互锁钢球磨损过甚等;②变速杆下端弧形工作面磨损过大或拨叉轴上拨块的凹槽磨损过大;③变速杆球头定位销折断或球孔、球头磨损过于松旷。

总之乱挡的主要原因是变速器操纵机构失效。

(3)故障诊断。

①挂需要挡位时,结果挂入了别的挡位:摇动变速杆,检查其摆转角度,若超出正常范围,则故障由变速杆下端球头定位销与定位槽配合松旷或球头、球孔磨损过大引起。

变速杆摆转360°,则为定位销折断。

②如摆转角度正常,仍挂不上或摘不下挡,则故障由变速杆下端从凹槽中脱出引起(脱出的原因是下端弧形工作面磨损或导槽磨损)。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

手动变速器典型故障及案例分析一、手动变速器常见故障故障现象:汽车在加速、减速、爬坡或汽车剧烈振动时,变速杆自动跳回空挡位置。

故障原因:1.自锁装置的钢球未进入凹槽内或挂挡后齿轮未达到全齿长啮合;2.自锁装置的钢球或凹槽磨损严重,自锁弹簧疲劳过软或折断;3.齿轮沿齿长方向磨损成锥形;4.一、二轴轴承过于松旷,使一、二轴和曲轴三者轴线不同心或变速器壳与离合器壳接合平面相对曲轴轴线的垂直变动;5.二轴上的常啮合齿轮轴向或径向间隙过大;6.各轴轴向或径向间隙过大。

(3)故障诊断。

先确知跳挡挡位:走热全车后,采用连续加、减速的方法逐挡进行路试便可确定。

将变速杆挂入跳挡挡位,发动机熄火,小心拆下变速器盖,观察跳挡齿轮的啮合情况。

①未达到全长啮合,则故障由此引起;②达到全长啮合,应继续检查;③检查啮合部位磨损情况:磨损成锥形,则故障可能由此引起;④检查二轴上该挡齿轮和各轴的轴向和径向间隙,间隙过大,则故障可能由此引起;⑤检查自锁装置,若自锁装置的止动阻力很小,甚至手感钢球未插入凹槽(把变速器盖夹在虎钳上,用手摇动换挡杆),则故障为自锁效能不良;否则,故障为离合器壳与变速器接合平面与曲轴轴线垂直变动等引起。

2)乱档(1)现象。

在离合器技术状况正常的情况下,变速器同时挂上两个挡或挂需要挡位时,结果挂入别的挡位。

(2)原因:①互锁装置失效:如拨叉轴、互锁销或互锁钢球磨损过甚等;②变速杆下端弧形工作面磨损过大或拨叉轴上拨块的凹槽磨损过大;③变速杆球头定位销折断或球孔、球头磨损过于松旷。

总之乱挡的主要原因是变速器操纵机构失效。

(3)故障诊断。

①挂需要挡位时,结果挂入了别的挡位:摇动变速杆,检查其摆转角度,若超出正常范围,则故障由变速杆下端球头定位销与定位槽配合松旷或球头、球孔磨损过大引起。

变速杆摆转360°,则为定位销折断。

②如摆转角度正常,仍挂不上或摘不下挡,则故障由变速杆下端从凹槽中脱出引起(脱出的原因是下端弧形工作面磨损或导槽磨损)。

③同时挂入两个挡:则故障由互锁装置失效引起。

3)挂档困难(1)现象。

离合器技术状况良好,但挂挡时不能顺利挂入挡位,常发生齿轮撞击声。

(2)原因:①同步器故障;②拨叉轴弯曲、锁紧弹簧过硬、钢球损伤等;③一轴花键损伤或一轴弯曲;④齿轮油不足或过量、齿轮油不符合规格。

(3)故障诊断。

①检查同步器是否散架、锥环内锥面螺旋槽是否磨损、滑块是否磨损、弹簧弹力是否过软等。

②如果同步器正常,检查一轴是否弯曲、花键是否磨损严重。

③检查拨叉轴是否移动正常。

4)变速器异响变速器异响是指变速器工作时发出的不正常的响声。

常见的有齿轮异响、轴承异响及其他异常响声,异响的原因分析和诊断方法见表4-2。

5)变速器漏油(1)现象。

变速器周围出现齿轮润滑油,变速器齿轮箱的油量减少,则可判断为润滑油泄漏。

(2)原因及排除方法:①润滑油选用不当,产生过多泡沫,或润滑油量太多,此时需更换润滑油或调节润滑油;②侧盖太松,密封垫损坏,油封损坏,密封和油封损坏应更换新件;③放油塞和变速器箱体及盖的固定螺栓松动,应按规定力矩拧紧;④变速器壳体破裂或延仲壳油封磨损而引起的漏油,必须更换;⑤里程表齿轮限位器松脱破损,必须锁紧或更换;变速杆油封漏油应更换油封。

故障原因诊断齿轮异响齿轮磨损过度甚至变薄,间隙过大,运转中有冲击;齿面啮合不良,如修理时没有成对更换齿轮;新旧齿轮搭配,齿轮不能正确啮合;齿面有金属疲劳剥落或个别齿损坏折断;齿轮与轴上的花键配合松旷,或者齿轮的轴向间隙过大;轴弯曲或轴承松旷引起齿轮啮合间隙改变。

①行驶时换入某挡若响声明显,即为该挡齿轮轮齿磨损;若发生周期性的响声,则为个别齿损坏;②变速器工作时发生突然撞击声,多为轮齿断裂,应及时拆下变速器盖检查,以防机件损坏。

③行驶时,变速器只有在换入某挡时齿轮发响,在上述完好的前提下,应检查啮合齿轮是否搭配不当,必要时应重新装配一对新齿轮。

此外,也可能是同步器齿轮磨损或损坏,应视情况修复或更换。

④轴承异响⑤轴承磨损严重,轴承内(外)座圈与轴承(孔)配合松动;轴承滚珠碎裂或有烧蚀麻点。

⑥空挡时响,而踏下离合器踏板后响声消失,一般为一轴前、后轴承或常啮合齿轮响;如换入任何挡都响,多为二轴后轴承响。

⑦其他原因异响⑧如变速器内缺油,润滑油过稀,过稠或质量变坏;变速器内调入异物;某些紧固螺栓松动;里程表软轴或里程⑨变速器发出金属干摩擦声,即为缺油和油的质量不好。

⑩换挡时齿轮相撞击而发响,则可表齿轮发响等能是离合器不能分离或者离合器踏板行程不正确、同步器损坏、怠速过大、变速杆调整不当或导向衬套紧等排除方法:1.检查、调整2.更换齿轮3.更换轴承、轴或齿轮,轴向窜动大应进行调整4.更换损坏件5.更换同步器锁环6.按规定扭矩拧紧故障现象:变速器乱档故障原因:1.变速杆定位销磨损松旷、丢失2.互锁销磨损3.变速杆下端拨球磨损排除方法:1.更换定位销2.更换3.修复或更换变速杆故障现象:换档困难故障原因:1.离合器分离不彻底2.叉轴弯曲,叉轴与孔锈蚀3.操纵杆调整不当4.同步器损坏排除方法:1.查明原因,予以排除2.清洗、校正叉轴3.正确调整操纵杆4.更换故障现象:变速器发响故障原因:1.变速器缺油或油变质2.轴承磨损或损坏3.齿轮啮合不良,修理时没有成对更换齿轮4.齿面疲惫脱落或牙齿损坏5.同步器磨损或损坏6.变速器内掉有异物排除方法:1.更换润滑油2.更换轴承3.重新更换成对齿轮4.更换齿轮5.更换同步器6.分解变速器,取出异物二、手动变速器故障案例车型:宝来1.6手动变速器。

故障现象:原地停车发动机怠速运转时变速器噪音大。

当踩下离合器踏板时噪音减小。

在行驶中的噪音与怠速时相同。

故障诊断:首先通过检查变速器油判断是否有机械故障,放出变速器油呈黑色,说明变速器内部存在机械故障。

解体变速器,检查各个零件。

当转动输入轴轴承时转动不畅且声音大。

发现轴承滚珠已经磨损很严重。

故障排除:更换新的输入轴轴承,装配好变速器。

试车,发出的噪音正常,变速器工作正常。

三、变速器噪声的产生原因1、变速器大多数噪音都是由齿轮和轴承造成的。

齿轮噪声可能是由齿轮轮齿破裂或碎裂引起,承载时轴承噪声也增大,通常表现为轰鸣,随速度增加而变大。

2、汽车在加载减速时齿轮会产生金属反复冲击声或敲击声,即所谓的“齿轮卡嗒声”。

噪声强度将随工作温度和发动机转矩增加而增大,随汽车速度增加而降低。

3、在发动机怠速运转、变速器或驱动桥处于空档、离合器接合时会产生所谓“空档转换咔嗒声”,这种声音随工作温度和发动机载荷增加而增大,发动机载荷增加是由于接入发动机驱动的装置,如空调压缩机和交流发电机引起的。

4、以上的噪声中有些是属于有害于变速器时,而有些则是变速器本身运转所固有的噪声。

5、另外轮胎太硬、不平衡或不圆时,汽车运行中将产生振动噪声,它将随速度增加变得更严重,类似于车轮轴承的噪声。

四、变速器噪声的原因判断方法1、如果离合器接合,变速器处于空档时噪声明显,离合器故障或变速器内部故障是可能的原因。

产生故障的可能原因是:(1)前面提到的“空档转换卡嗒声”;(2)输入轴轴承损坏;(3)变速器与发动机未对中;(4)轴承磨损或损坏;(5)齿轮磨损或破裂;(6)中间轴轴向间隙过大;(7)第二轴齿轮松动等。

2、如果变速器挂档时噪声明显,要检查是否:(1)轴上轴承磨损或破裂;(2)变速器与发动机汽缸联接螺栓松动:(3)齿轮轮齿磨损或损坏:(4)前面提到的“齿轮卡嗒声”;(5)以及前面提到的空档噪声的可能原因。

3.如果变速器挂上某一特定档时噪声才产生估计与所选择的齿轮啮合的那些零件有问题。

五、2P变速器几种噪声的产生和维修方案上面提到的是手动变速器噪声产生的可能原因和简单判断方法,对于在实际车辆维修工作中遇到的具体问题,我们以桑塔纳3000型的2P五档手动变速器的维修实践为例进行比较。

1.怠速时的噪音(1)正如在前文中提到的怠速时的“嗒嗒”声,从整个噪声的产生状况来说,非常类似于“空档转换卡嗒声”。

而且当发动机怠速因为空调或发电机的负荷变大而低于规定值或不稳定时,这种噪声会增加到某一水平,产生一种类似于大理石在金属壳中松动的刺耳的卡嗒声。

应个明确的是,这类变速器的噪声是正常的,无害的,也是变速器本身所固有的,不可能也没有必要花费大量的时间去试图消除。

主要的工作应该是向没有机械知识的用户解释产生噪声的原因。

(2)对于这类噪声可以从调整发动机怠速,排除怠速不规则原因入手,从一定程度上减弱声音的强度,但并不能根治。

通过和变速器生产厂家的沟通,生产商的技术人员证实了我们的判断,明确这种噪声属于“空档转化卡嗒声”,对变速器本身无害。

同时也提供了减轻噪声的维修方案,即加大一二档同步器弹簧的弹力。

我们使用生产商提供的加粗的一二档同步器弹簧,进行了6台变速器的维修试验,结果有4台的噪声有不同程度的减轻,另2台则变化不明显。

由此可以推断,“空档转换卡嗒声”的产生原因是多方面因素共同作用的结果。

(3)还有一种类似的噪声很容易与“空档转换卡嗒声”混淆,即离合器摩擦片齿毂与变速器输入轴花键配合间隙过大后,在转动中产生的噪声。

声音基本相同,也会因为离合器的分离而消失,因此往往被误判为变速器内部的噪声。

建议在变速器解体维修前,不应忽视花键配合间隙的检查。

2.行驶的噪声(1)车辆行驶的噪声多数都是由于齿轮或轴承的损伤引起的,在变速器解体后也较容易发现。

例如我们维修过的2P变速器中,有几台车都是各档位随着车速的上升,噪声明显变大,噪声源靠近变速器中前部主传动部分,故障多发生在行驶里程9—17万公里之间。

经解体检查:均发现是输入轴后轴承的内滚道磨损严重造成的。

(2)几辆行驶里程在10万公里之内的车辆,出现二四档噪声大,尤其是四档较严重,一、三、五档均正常。

噪声类似金属片振动,在时速50Km/h时特别明显。

经过路试,均判断为变速器内部故障,解体变速器,相关零件目测无损伤。

尝试更换三四档同步器总成,三四档常啮合齿轮等零件后,装复试车噪声依然存在。

后曾使用新变速器总成互换试验,试车噪声并无明显减小。

此后,对于此类噪声故障车辆进行了跟踪观察可知,产生一种类似于大理石在金属壳lI:,松动的刺耳的卡嗒声。

应个明确的是,这类变速器的噪声是正常的,无害的,也是变速器本身所固有的,不可能也没有必要花费大量的时间去试图消除。

主要的工作应该是向没有机械知识的用户解释产生噪声的原因。

(2)对于这类噪声可以从调整发动机怠速,排除怠速不规则原因入手,从——定程度上减弱声音的强度,但并不能根治。

通过和变速器生产/—家的沟通,生产商的技术人员证实了我们的判断,明确这种噪声属于“空档转化卡嗒声”,对变速器本身无害。

同时也提供了减轻噪声的维修方案,即加大一—二档同步器弹簧的弹力。

相关文档
最新文档