皮带秤传感器量程计算公式
皮带秤传感原理
皮带秤传感原理摘要：皮带秤传感原理是量度机械设备的一种。
它是一种用于测量物体重量的传感器，可以用来控制物料的输送量。
皮带秤传感原理可以根据测量物体的重量来控制物料的运输量，从而实现自动化输送。
其操作原理是利用滚筒或者滑块的称重特性，将物料输送带上的物料重量放入滚筒或者滑块的网状传感器中，测量物料重量，从而控制物料的输送量。
一、皮带秤传感原理皮带秤传感原理是指利用皮带秤把物料的重量放入滚筒或者滑块的网状传感器的称重特性来测量物料重量，从而实现对物料的输送量的控制。
皮带秤传感器由秤体、秤台、传动机构等部件组成，秤体上安装有4个相等的称重传感器，秤台上装有4条气缸，传动机构是由变位器和皮带组成的。
二、传感原理根据物料运输量的需要，变位器将物料输送带上的物料重量放入滚筒或滑块的网状传感器中，将物料重量产生的电信号输入电脑，电脑将根据所测量的物料重量与输出信号进行比较，然后控制物料继续输送，从而实现自动化输送。
三、优点1、准确性高：由于皮带秤传感原理采用的是称重传感器，得出的测量值准确，精确度高。
2、安全可靠：皮带秤传感原理采用的是称重传感器，不存在磁场、辐射等安全问题，使用安全可靠。
3、环境适应性强：皮带秤传感原理采用的是称重传感器，因此适用于各种环境，耐高温、耐腐蚀性能好，运行稳定、可靠性高。
四、缺点1、重量限制：皮带秤传感原理采用的是称重传感器，所以测量物料重量有一定的限制，一般不能超过50kg。
2、维护成本高：皮带秤传感原理采用活动元件，如滚筒和皮带，需要定期维护，维护成本较高。
3、输送效率低：由于皮带秤传感原理做测量的时候需要暂停物料输送，因此输送的效率较低。
皮带秤说明
电子皮带秤常用术语1、自动称量一一称量操作不需要人为干予，并可按照预先确定的程序处理测量数据，提供称量结果。
称为自动称量。
（具有自动称量的衡器叫自动衡器）。
2、自动调零一一皮带在运行情况下，不需要人来干予，调零装置可以根据设定的程序自动进行空带零值测试、处理结果并提供零值显示。
3、半自动调零一一调零装置在人为给出指令后，自动进行零值测试处理结果并提供零值显示。
4、手动调零一一调零装置由操作人员进行监视并进行调整，如用电位器调零。
5、量程一一零点调准后对同一物料量或同一模拟量显示值大小6、运行托辊一一支承在输送机机架上的托辊称作运行托辊。
7、称量托辊一一支承在秤架上的托辊称作称重托辊。
8、称重域托辊一一是指对称量结果产生影响较大区域的托辊，包括称重托辊和靠近称重托辊前后的运行托辊，我厂S 孔是指秤架上两组托辊及靠近秤架的后三组和前三组运行托辊。
XE 、S 孔是指秤架上四组托辊和前五组后五组运行托辊。
9、称量段一一物料通过皮带秤时对称量产生等效影响的那一段长度。
如多托辊皮带秤是指秤架两端称重托辊轴线的距离加上两端称重托辊和相距离最近的运行托辊轴线间距离的一半。
10、模拟试验一一模拟皮带速度或模拟物料流量的试验称为模拟试验。
也可两者同时模拟进行试验，习惯称静态试验。
11、最大流量一一称的最大荷重和皮带最大速度所得出的流量也是皮带秤的标称流量。
（记为Qmax）。
12、最小流量一一当皮带秤低于这个流量运行时，可能导致称量结果相对误差超过规定，这个流量称为最小流量，（记为Qmin）我们国家标准规定是35 ％最大流量，美国等国家规定50 ％最大流量。
13、平均流量一一累计量和流量持续时间的商值。
14、最大小时累计量-----最大流量下持续一小时的累计量（记为Cmax ）。
15、最小累计量—皮带秤在实物和模拟标定时流量在最大流量和最小流量之间，试验累计量低于这个量时，累计误差可能超过规定值，这个量称为最小累计量。
衡器鉴重 第3部分：皮带秤
71.1 皮带秤基础
1.9皮带秤的影响因素
5.实物校验过程中产生的误差与解决办法 在实物校验过程中要重点关注以下几个方面：
（1）减少物料撒、漏和扬尘现象，不要采用潮湿的物料，以免校验过程中粘料。减小物料的含粉 量,可以有效减少校验过程中扬尘的影响。 （2）彻底清扫运输工具中的残留物料，采用分度值小的标准静态秤，避免标准失准，减少误差。 （3）有的运输皮带在有物料时皮带不跑偏，但空转时皮带就跑偏严重。出现这种情况时也要对皮 带机进行调整，因为皮带跑偏时校验的零点与在中心线运行时的零点值是不一样的，虽然校验时通 过修正斜率误差能够控制在允许范围内，但长期运行误差较大， 因为实际使用中物料流量是变化 的，与校验时相比流量变化越大，零点失准带来的误差就越大。 （4）延长每次校验时间和校验用实物量，校验时物料流量尽量接近常用流量，以皮带运行整数圈 的时间作为校验时间，增加校验次数，综合分析，提高相对校验准确度。 （5）充分考虑运输工具自重的变化，尤其是水和燃料的消耗。曾做过一次实验, 校秤前对汽车称 一次皮重, 校验5次后再对汽车称一次皮重, 两次相差20kg 。
常用给料流量
首次检定
+ + + + + + + + + + + -
后续检定
+ + + + + + +
使用中检查
+ + + + + + +
71.1 皮带秤基础
1.9皮带秤的影响因素
一个世界知名品牌电子皮带秤生产厂家谈到，要想用好皮带秤, 其关键技术“在很大程 度上取决于安装环境、安装位置和安装质量”。对一台有较高精确度要求的电子皮带秤 来说，安装环境、安装位置和安装质量大致占80%，而产品自身的质量只占20%。
南京三埃SA500 称重控制器使用手册(皮带秤060814)
SA-500 称重控制器使用手册本手册用于皮带秤系统南京三埃自控设备有限公司目录1、仪表概述 (2)2、技术规范 (5)3、仪表安装 (9)4、仪表接线 (10)5、操作运行 (22)6、系统校准 (33)7、控制调整 (48)8、参数说明 (50)第一章SA-500 概述1．1功能简介：SA-500是以微处理器为核心而设计的多功能称重控制仪表，可以配合各种称量控制设备（如螺旋给料机、皮带机、料斗等）使用。
仪表检测来自称量控制设备上的各种传感器信号，经过处理后在128×64点阵荧光显示器（4行汉字显示器）上显示、远程显示或通过数值通讯口传输给上位计算机显示，也可输出模拟量mA信号、继电器工作状态及报警输出信号。
SA-500仪表可应用于计量(控制)皮带秤、固体流量计、质量流量计、质量加料机、称重加料机、减量喂料机。
SA-500可选择三个相互隔离的RS485通讯接口:一路通讯口的通讯协议兼容Modbus及SA-201H仪表通讯协议。
一路通讯口的通讯协议兼容SA-201H仪表通讯协议，以便用户控制系统的升级及远程显示。
一路RS485支持Profibus-DP通讯协议（集成西门子SPC3芯片）。
1．2性能特点：1．2．1汉字显示菜单式用户操作界面：128×64点阵荧光显示器，汉字界面菜单式操作系统，15个手感较好的橡胶按键，显示信息多，使用方便。
1．2．2可使用I/O资源：八个可编程开关量输入（二路高速输入）。
七个可编程继电器输出。
二路可用于PID控制的模拟量输入二路12位D/A用于智能PID控制电流输出二路16位D/A（PWM）用于流量、重量、速度的电流选择输出。
1．2．3三路通讯接口：三个隔离的RS-485接口，用于：通讯口1，集成西门子公司SPC3通讯专用集成芯片（ASIC），支持Profibus- DP通讯协议，最大数据传输率达12Mbit/s。
通讯口2，通讯协议兼容Modbus通讯协议及三埃公司的SA-201H仪表系统。
电子皮带秤使用说明书
4. ICS-465C电子皮带秤操作方法
4．1 称重传感器、测速传感器、转换器、积算器连接示意图
4．1．1 ICS-465C转换器外连接孔示意图
4．1．2 ICS-465C转换器内接线端子示意图
4．1．3接线端子说明
4．2 参数设置、调皮、标定
4．2．1 参数设置表
2.主要技术指标
2．1量程范围：5-5000t/h
本机有A、B、C、D四档量程，分别适用于标称最大流量为5000t/h、500t/h、50t/h以及5t/h。
2．2准确度等级：0.5级1级
2．3最大允许误差：±0.25%±0.5%
2．4适合皮带输送机皮带速度：0.2-5m/s
2．5适合皮带输送机倾角：0-20º
ICS-465C电子皮带秤采用了32位高性能CPU芯片、24位A/D转换器、大容量FLASH芯片存储器、点阵式OLED显示器；具有实物、挂码、链码等多种标定方法和简易明了的中文提示操作界面，采用全隔离强抗干扰措施及数模通讯输出等技术，提高了仪表的抗干扰能力，更适用于在环境恶劣的场合下使用，ICS-465C电子皮带秤对提高生产效率、降低劳动强度、提高产品质量等有着重大的作用，广泛应用于冶金、矿山、煤炭、化工、电力、港口、码头等行业。
触点容量 ：DC27V 0.5A
转换器通讯端口：信号B端、信号A端、地线连接端。
转换器供电端口：转换器供电15V(地)、转换器供电15V+。
AC 220V电源端口：从左到右依次为电源L、电源N、电源GND（机壳地）。
3. ICS-465C电子皮带秤的工作原理
3．1工作原理示意图
图3.1
3．2 ICS 465C电子皮带秤的基本配置
sk-2000皮带秤说明书
sk-2000皮带秤说明书SK-2000皮带秤是一种用于物料计量的设备，通过测量物料在输送皮带上的重量来确定物料的重量。
皮带秤广泛应用于水泥、矿石、化肥、发电、焦炭等行业，在自动化生产线中发挥着重要的作用。
下面是SK-2000皮带秤的详细说明书。
1. 设备介绍：SK-2000皮带秤是一种先进的重量测量设备，采用先进的传感器和控制系统，精确测量物料的重量。
该装置包括计量传感器、重量显示器、控制箱、输送皮带等部分。
2. 工作原理：SK-2000皮带秤的工作原理基于牛顿第二定律，即F=ma。
当物料通过传送带时，物料的重量会对传送带产生一个作用力F，该作用力可以被传感器测量。
通过测量传感器的重量信号，结合传送带的速度信号，可以计算出物料的重量。
3. 设备特点：- 高精度：SK-2000皮带秤采用高精度传感器和精确的算法，能够实现高精度的重量测量，保证物料计量的准确性。
- 多功能显示器：重量显示器具有多种功能，可以显示物料的重量、速度、流量等信息。
- 可编程控制系统：SK-2000皮带秤的控制系统具有可编程性，可以根据用户的需求进行调整和定制。
- 可靠性：SK-2000皮带秤采用优质的材料和先进的制造工艺，具有良好的耐用性和可靠性，能够在恶劣的工作环境下长时间稳定工作。
4. 安装和调试：- 安装时应根据设备的重量和尺寸要求进行固定，确保设备的稳定性和安全性。
- 在安装完毕后，需要进行设备的调试和校准。
校准过程可以根据使用说明进行操作，并且应定期进行校准和检查，以确保设备的准确性和稳定性。
5. 使用注意事项：- 在使用SK-2000皮带秤前，应仔细阅读使用说明书，并按照操作流程进行操作。
- 在使用过程中，应注意设备的维护和保养，定期清洁设备，并进行润滑和检查。
- 在设备使用过程中，应注意观察设备的工作状态和重量指示，如有异常应及时处理。
6. 维护和保养：- 定期检查和清洁设备，并进行润滑和更换易损件。
- 在设备长时间不使用时，应进行适当的防护和保养，避免灰尘和湿气的侵入。
皮带秤的工作原理
皮带秤的工作原理引言：皮带秤是一种常见的工业称重设备，广泛应用于物料输送过程中的称重任务。
它通过利用物料在输送过程中对皮带的压力变化来实现称重，具有快速、准确、可靠的特点。
本文将详细介绍皮带秤的工作原理。
正文：1. 皮带秤的传感器1.1 压力传感器皮带秤的关键部件是压力传感器，它通常位于皮带下方。
当物料通过时，物料的重量会使皮带产生弯曲，从而施加压力在传感器上。
压力传感器能够将这个压力转化为电信号，进而测量物料的重量。
1.2 加速度传感器在一些高速运输的场景中，物料在通过皮带时会产生较大的冲击力。
为了准确测量物料的重量，皮带秤还配备了加速度传感器。
加速度传感器能够感知物料在通过时产生的加速度变化，从而精确计算出物料的重量。
2. 皮带秤的数据处理2.1 信号放大与滤波皮带秤的传感器产生的电信号较小，需要经过信号放大器进行放大。
此外，由于工业环境中存在各种干扰，如振动和电磁干扰等，需要对信号进行滤波处理，以提高测量的准确性和稳定性。
2.2 数据转换与计算经过信号放大和滤波后，得到的电信号需要进行数据转换和计算。
通常，皮带秤会采用模拟-数字转换器（ADC）将模拟信号转换为数字信号。
然后，通过计算公式，将数字信号转换为物料的重量。
3. 皮带秤的校准与调试3.1 零点校准皮带秤在使用前需要进行零点校准。
零点校准是将传感器在无物料时的输出信号设为零，以保证后续测量的准确性。
3.2 灵敏度校准灵敏度校准是调整皮带秤的灵敏度，使其能够准确测量不同重量范围的物料。
校准时通常使用已知质量的标准物料进行比较，调整传感器的灵敏度。
3.3 系统调试在实际使用中，皮带秤还需要进行系统调试，以确保其正常工作。
调试包括检查传感器的连接是否良好，检查数据处理部分是否正常运行等。
总结：综上所述，皮带秤的工作原理主要包括传感器的使用、数据处理和校准与调试三个方面。
通过传感器感知物料的压力和加速度变化，经过数据处理和计算，最终得到物料的重量。
皮带秤测速传感器原理
皮带秤测速传感器原理以皮带秤测速传感器原理为标题，本文将介绍皮带秤测速传感器的工作原理和应用。
一、引言皮带秤测速传感器是一种常见的工业传感器，广泛应用于物料输送系统中，用于测量物料在皮带上的运行速度。
通过准确测量物料的速度，可以帮助控制系统实现自动化控制，提高生产效率。
二、皮带秤测速传感器的原理皮带秤测速传感器的原理基于霍尔效应。
霍尔效应是指在磁场中，当电流通过一块导电材料时，垂直于电流方向的方向会产生一个电势差。
在皮带秤测速传感器中，传感器的主体部分由一对磁铁和一个霍尔元件组成。
当物料通过皮带运行时，物料会对传感器上的磁场产生影响。
具体来说，物料的速度越快，则对磁场的影响越大。
磁铁产生的磁场与霍尔元件之间会产生一个电势差，通过测量这个电势差的变化，可以确定物料的运行速度。
三、皮带秤测速传感器的工作过程1. 安装传感器：将皮带秤测速传感器固定在物料输送系统的适当位置，确保与物料的接触良好。
2. 传感器感应：当物料通过传感器时，磁场会受到物料的影响，产生电势差。
3. 信号处理：传感器将电势差转换为电信号，并送入信号处理部分。
4. 速度计算：通过对电信号的处理和计算，可以得到物料在皮带上的运行速度。
5. 数据输出：将测得的速度数据输出给控制系统，以实现自动化控制。
四、皮带秤测速传感器的应用皮带秤测速传感器在物料输送系统中有着广泛的应用。
它可以用于测量各种类型的物料，如煤炭、矿石、粮食、水泥等。
具体应用包括但不限于以下几个方面：1. 计量和计费：通过测量物料的速度和重量，可以准确计量和计费，避免人工操作的误差。
2. 过程控制：通过实时监测物料的速度，可以实现自动化的过程控制，提高生产效率。
3. 故障检测：通过对物料速度的监测，可以及时发现皮带系统中的故障，如皮带松紧、断裂等。
4. 安全监测：通过监测物料的速度，可以预防事故的发生，确保生产过程的安全性。
5. 数据分析：通过对物料速度数据的分析，可以优化物料输送系统的设计和运行，提高生产效率和成本效益。
申克皮带配料秤
皮带上的料层断面
SCHENCK PROCESS GmbH
皮带影响的大小取决于其运行的时间长短
BIC 功能1） —皮带本身影响的自动补偿
工作相当时间后 皮带运行一周 其各点的重量变化曲线
注意： 对于生产最初去皮重时所设定的皮带的特性曲线 （往往设定为理想的一条直线），不能真实反映 皮带在实际运行中本身重量发生的变化，若不进 行连续补偿，将影响配料的精确性 ---这就是BIC软件所要解决的问题
设备控制单元
BIC 补 偿 功 能 未 投 入 的情形
皮带本身重量变化 （影响最大） BIC补偿功能为“零”
皮带本身重量变化 （影响变小） BIC 补 偿 功 能 刚 刚 投 入 的情形
BIC补偿功能开始作用
皮带本身重量变化 （影响为零） 皮 带 运 行 约 50 周 后 BIC 补 偿 功 能 完 全 投 入 的情形
SCHENCK PROCESS GmbH
现场安装--适于恶劣环境
● 环境温度范围宽 －25°C --- ＋50°C
● 防水（雨）性能好 高防护等级 IP65
● 安装在秤体上的系统 单元等 控制装置具有 坚固的玻璃钢外壳
Weighing - Feeding - Screening - Cooling - Drying
Weighing - Feeding - Screening - Cooling - Drying
multidosgb.ppt / DDP1 843.ppt / Buchta 241000_ne.ppt / Neumann
SCHENCK PROCESS GmbH
BIC 功能2） —皮带本身影响的自动补偿
Page 4
Weighing - Feeding - Screening - Cooling - Drying multidosgb.ppt / DDP1 843.ppt / Buchta 241000_ne.ppt / Neumann
申克电子皮带秤中文说明书
申克皮带秤技术资料一、概述VEG20610型仪表是用于计量和控制喂料设备的计量计算系统。
该仪表适用于以下的控制系统：1.定量给料机通过控制给料机的皮带速度，从而控制喂料流量。
2.带预料机的皮带秤通过控制预料机来调整皮带负荷，从而控制喂料流量。
3.皮带秤通过皮带速度控制皮带负荷，从而控制喂料流量。
二、前面板示意图前面板示意图VEG20610图1显示2-1。
个字符，字符高度为6mm点阵，荧光显示，2行，每行205*7t/h 或单位是kg/h 右边：设定给料量上行显示器左边：运行信息右边：可选择为实际流量、皮带负荷、皮带速度。
下行显示器左边：事件信息信号灯2-2信号灯。
LED信号灯和3个红色的LED2个绿色的绿色信号灯：操作准备好。
红色信号灯：有故障或极限值超出信息。
键盘2-3可触摸柔性薄膜键盘。
键说明：启动停止选择下行显示器显示内容／选择功能复位计数器功能键，调用分配功能和事件信息FUNCDEL取消键，应答事件信息。
删除输入数字。
放弃键，退出功能ESCENT确认键，确认输入应答输入修改键，准备输入，例如：输入设定流量DAT数字键输入负号和小数点显示参数定义2-4t/h单位：kg/h或I = 喂料速率实际值单位时间内通过皮带的物料量。
t/h或单位：kg/h P = 喂料速率设定值依据设定值控制实际值。
t单位：kg或Z = 累积量喂料时间×累积量= 喂料速率m/s 单位：V = 输送皮带的速度kg/m 单位：Q = 皮带负荷控制模式Gravimetric(重量模式):非控制模式olumetric(V容积模式):mA 单位：控制器调节量Y =%单位：控制偏差Xd =仪表工作方式2-5重量模式：控制模式。
容积模式：非控制模式。
显示，表明是重量工作方式。
“V”注：在上行显示器的左边显示“V”，表明是容积工作方式，没有计量原理2-6 IQ和皮带速度V，并把它们相乘，通过计算得到的结果是喂料率连续测量皮带负荷计算公式：I=Q*V*3600m/s单位：单位：kg/h Qkg/m V单位：I调节后，送到变频器的信号PI进行比较，得到其差值，将该差值通过与设定流量把实际流量IP一致，达输入端，通过变频器控制交流电机的转速，从而调整输送皮带速度，改变P和IV值，使得到定量给料的目的。
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ICS-ST防爆皮带秤传感器量程计算公式
计算ICS-ST防爆皮带秤称重传感器量程是非常重要的一项工作，按以下所列公
式或根据圣能科技提供的计算公式计算出在最大流量时的受力值，一方面可作为
砝码试验、链码试验、循环链码试验的重量参照值，也可以了解称重传感器量程
的富裕量。
由于秤架结构形式不同，计算公式也截然不同，对单杠杆式秤架、双杠杆式秤架、
悬臂式秤架或带平衡重的悬浮式秤架等有支点存在的秤架需列力平衡方程式计
算，而对不带平衡重的悬浮式秤架（不存在支点）则可以根据称重托辊组数直接
计算。
下面是圣能科技不同结构形式的秤架分别列出计算公式。
1、 单杠杆秤架
对带平衡重的单托辊单杠杆秤架（见图8-2），以图中支点3列力平衡方程式：
式中 P———称重传感器受力，kg；
QH———最大流量，t/h；
qH———单位长度皮带上的物料额定荷重，kg/m；
L———称量长度，对单托辊秤如称重托辊与前后过渡托辊
的间距相等，则称量长度等于托辊间距，一般取0.75耀1.25m；
η———结构系数，当称重传感器在称重托辊正下方时，
η =1，否则η =a/b；
v———皮带速度，m/s。
不带平衡重的杠杆式秤架：
P=（LqH +Lq1+G1）/η （8-2）
式中 q1———单位长度皮带的重量，kg/m；
G1——— 称重托辊组的重量，kg。
有多组称重托辊的单杠杆式秤架，可以参照以上方法，列支点的力平衡方程式，
求出称重传感器的量程。
2、 双杠杆式秤架
根据支点位置、称重托辊组数及秤架是否带平衡重，双杠杆式秤架有不同的计算
公式。
现以不带平衡重、秤架支点在过渡托辊正下方、有四组称重托辊的多托辊双杠杆
式秤架为例，推
导计算公式。秤架力平衡计算见图8-3。
图中N为作用在杠杆上的皮带重、物料重、托辊组重三项垂直分力之和，H为皮
带张力、物料摩擦力等水平分力之和，下标1，2，3，4分别代表四组称重托辊。
G2为每根杠杆及其附件的自重，因有前后两根，故为2G2。P1，P2分别为称重
传感器对两组杠杆的作用力。e为水平分力与秤架支点的高差，l为托辊间距。
以O1，O2为支点，分别计算杠杆上各个力的力矩。
对支点O1：
2.5lP1 =lN1+2lN2+2×1.25lG2+H1e+H2e（8-3）
对支点O2：
2.5lP2 =lN4+2lN3+2×1.25lG2-H3e-H4e（8-4）
式8-3与式8-4相加，得
2.5l（P1+P2）=l（N1+N4）+2l（N2+N3）+
5lG2+e（H1+H2-H3-H4）
P1+P2 =0.4（N1+N4）+0.8（N2+N3）+2G2+
0.4e（H1+H2-H3-H4）/l
当物料均匀输送时，则垂直分力各点相等并且都可以用托辊组重G1、单位长度
皮带上的物料额定荷重qH、单位长度皮带的重量q1来表示：
N1 =N2 =N3 =N4 =lqH +lq1+G1
P1+P2为m个称重传感器所承受的全部力，则每个称重传感器受力为
P=（P1+P2）/m=［2.4（LqH +Lq1+G1）/m］+
［2G2+0.4e（H1+H2-H3-H4）/l］/m （8-5）
一般情况下可认为水平分力各点相同，或者在秤架设计时使e=0，则水平分力一
项为零。
P=［2.4（LqH +Lq1+G1）+2G2］/m （8-6）
称重传感器的工作量程P′（即物料重部分对称重传感器的作用力）可由式8-6
中与物料重有关的第一项求出：
P′=2.4LqH/m （8-7）
推广到有n组称重托辊的多托辊双杠杆式秤架，通用的计算公式可以写成：
P′=n（n+2）LqH/2（n+1）m （8-8）
如果秤架系统带平衡重，则P=P′，即可由式8-8计算称重传感器的量程。
当秤架支点位置不在过渡托辊正下方时，难以推导通用的计算公式，只能根据具
体秤架列出计算公式。如PPC-Ⅱ型双托辊式秤架的计算公式为：
P=2（L1+L2）qHb/（2b+L2） （8-9）
有关尺寸L1，L2，b见图8-4。
有四组称重托辊的GGP-50型防爆皮带秤其计算公式为：
P=2（l+2b）qHl/（3l+2b） （8-10）
这里要注意的是，由于GGP-50型防爆皮带秤上秤架称重传感器的受力点与支点
的距离比吊片传力吊挂点与支点的距离远一倍，所以称重传感器受力只是吊片承
受力的一半。
悬浮式秤架
悬浮式秤架如果不带平衡重，则可以根据称重托辊组数直接计算，计算公式为：
P=n（lqH +lq1+G3）/m （8-11）
式中 G3———称重平台的重量，kg。
其中与物料重量有关的称重传感器的工作量程P′可由式8-11中与物料重量有
关的第一项求出：
P′=nlqH/m （8-12）
带平衡重的悬浮式秤架，如YDC-F型秤，计算公式为：
P=anqHl/bm （8-13）
防爆皮带秤传感器量程选用
由不同计算公式所得出的P值，通常还要按下式求出称重
传感器的额定量程PH：
PH =P/K （8-15）
式中，K为量程使用系数，即选用的称重传感器的使用范围，一般取0.3耀0.8
较为稳妥，因为国产称重传感器的过载指标一般是20%，而安装时要给称重传感
器10%左右的预压力，因而在满量程时，称重传感器受力值为40% 耀90%的额定
量程，不至于过载。量程使用系数目前倾向于小于0.5，这样传感器过载的可能
性很小，寿命长，同时可以为量程扩展提供余量。
计算所得结果的PH值，不一定正好与称重传感器的额定量程相符，这时向上取
整，即为所求的额定量程。
防爆皮带秤传感器称量长度的确定
什么叫称量长度？我们可以这样来定义：物料通过防爆皮带秤时对称量产生等效
影响的那一段距离，如多托辊防爆皮带秤是指秤架的端部称重托辊轴与最接近的
输送托辊轴间的1/2距离上的两条假想线之间的距离，单托辊防爆皮带秤是指称
重托辊两边最近的运行托辊轴间1/2距离，而称量长度又称为称量段。
由于多托辊防爆皮带秤的称量长度是由秤架结构决定的，在使用过程中很难改
变。所以本节的内容主要是针对单托辊防爆皮带秤而言的。
当单托辊防爆皮带秤到货以后，电子防爆皮带秤的最大流量QH和称重传感器的
额定量程PH均已确定，但在安装秤架之前，还需要确定称量长度。
以带平衡重的单托辊单杠杆式防爆皮带秤为例，将式8-1变换后，得
L=3.6ηvP/QH =3.6ηKvPH/QH （8-16）
由上式计算出来的L值，如与皮带输送机原托辊间距相差小于10%，则可按原托
辊间距安装。L值的计算结果不必过于精确，有效值取0.1m就可以了。例如计
算结果L=0.961m，可取L=1.000m。
如果防爆皮带秤需采用滚链检定，则一般应取L为滚链链距的整数倍。如链距为
200mm，则 L一般只能取 600mm，800mm，1000mm，1200mm这几个值；如链距为
150mm，则L一般只能取600mm，750mm，900mm，1050mm，1200mm这几个值。L
值之所以要求不严，是因为电子防爆皮带秤的满值调整装置可以在一个较大的范
围里调整满值。