2157 SFY-B-2固体物料粉碎机设计讲解
立轴式破碎机设计
立轴式破碎机的设计摘要：为了提高加工效率，本课题设计了一种出料粒度为15～20mm的立轴式破碎机，根据要求设计了锤击部分和反击部分。
物料由进料口进入破碎腔，经过锤头的冲击、剪切、劈碎、折断，实现物料的中碎；锤击的物料冲击到安装在破碎腔内的反击板上，又经过物料与反击板、物料与物料的互相冲击,从而实现了物料的细碎。
本机融合了锤式破碎机、反击式破碎机与立轴式破碎机的优点,降低了生料和熟料的入磨粒度，较好地达到了设计要求。
关键词：破碎机；反击板；锤头The designe of Vertical spindle type breakerAbstract: In order to enhance the processing efficiency, this topic has designed one kind of material granularity is 15 ~ 20mm vertical spindle type breaker, according to requested to design has hammered the part and the counter-attack part. The material by enters the broken cavity, after the hammer head impact, cuts, chops into pieces, breaks off, the realization material center is garrulous; Hammers the material attacks installs in the broken cavity on the counter-attack board, also passes through the material and the counter-attack board, the material and the material mutual impact, thus has realized the material fragmentation. This machine fused the hammer type breaker, the counter-attack type breaker and the vertical spindle type breaker merit, reduced the crude material and the chamotte enters rubs the granularity, has met the design requirements well.Keywords: breaker; counter-attack board; hammer head1前言建材产品的生产,从原料、燃料到半成品都需要进行破碎和粉磨,其目的是使物料的表面积增加,以提高物理作用的效果及化学反应的速度,如促进均匀混合,提高物料的流动性,便于贮存和运输,提高产量等。
毕业设计论文破碎机设计
1 绪论1.1选题的目的和意义中国是世界上少数几个以煤炭为主要能源的国家之一，煤炭的生产量和消费量占世界首位。
煤炭作为中国的主要能源及钢铁、化工领域的原料在相当长的时间内不会有大的改变，因此煤炭在中国国民经济中的地位是举足轻重的。
然而，在中国的煤炭消耗中，煤炭的加工利用处于低水平阶段，存在着高能耗、高污染、低效率的利用现状，也产生一系列的环境污染问题，如:燃煤产生烟尘和S02排放量分别占80%和90% ，中国的大气污染属典型的煤烟型大气污染。
全国己有62.3%的城市S02年平均浓度超过国家二级标准，日平排放量的持续增加使中国酸雨覆盖面积占国土均浓度超过国家三级标准。
S02面积的40%，酸雨污染给森林和农作物造成的损失每年达数百亿元。
大气中的S02的主要来源于高硫煤的使用，而中国的高硫煤约占总产量的10%,按每年10亿吨的产量算，每年约有1亿吨的高硫煤，而去硫的最基础设备就是将硫及其伴生物从煤中的解离—也就是说要将煤充分破碎，破碎煤就需要破碎机，这是选择本题的目的之一。
其二如前所述，新的选煤技术和工艺需要新型的破碎机，否则影响新的选煤工艺和方法的技术水平。
近三年来，选煤厂广泛采用的各式破碎机由于结构与机理的原因，破碎后的产品或者过粉碎严重，排料粒度不能有效的控制，同时伴有大量粉尘或者破碎机的破碎强度低，不能适应含煤研石的煤炭破碎，且破碎后粒度不均匀，容易超粒，不但使得后续的洗选难度加大，分选效果变差，同时难以满足目前市场的需要。
由此造成的损失每年数亿人民币。
为解决此问题，在国内的破碎机技术尚未满足国内使用条件的技术下，目前大量从国外进口破碎机，如山西的平塑、安家岭煤矿、神华集团的神木矿区、大柳塔选煤厂、贵州盘江集团的老屋基选煤厂、永城煤电集团、晋城无烟煤矿业集团等等，国外破碎机的价格是国内同类价格的6-8倍，如果研制的破碎机能替代进口产品，每年可为国家节约外汇至少1亿美元。
因此，无论从环保的角度、社会效益的角度、直接经济效益的角度，还是解决生产实际问题的角度，研究新型的分级破碎机，具有较重大的现实意义。
饲料粉碎机设计
饲料粉碎机设计摘要：锤片式饲料粉碎机的工作效率和饲料破碎质量受多种因素的影响，粉碎室的进料量和工作效率是影响粉碎效果的主要原因之一。
所以，设计了一种带肋的进料破碎机结构，并将 PID 控制器引入进料输入控制系统，以提高进料破碎机的自动适应和调节功能。
为了提高破碎室的工作效率和破碎质量，采用双圆盘模式计算了旋转副设定值，在锤片上添加了肋板结构，在送料装置上设计了PID 调节器。
送料量能依据锤片的阻力和破碎质量进行自我调节。
最后，通过试验样机对进料破碎机的破碎性能进行了测试。
试验结果显示: 采用肋板结构可以有效地减少饲料破碎的工作时间，使劳动效率上升。
PID调节器可以增强进料系统的自动适应能力，加快响应速度，降低超调量，提高进料破碎质量。
关键词: 进料破碎机；自动适应调节；进料装置;；PID 控制;；加肋Abstract:The operation efficiency and crushing quality of hammer feed mill are affected by many factors. Feeding amount of feed and working efficiency of crushing chamber are one of the main factors. For this reason, a structure of feed mill with ribbed plate is proposed, and the PID controller is introduced into the feed control system, which improves the adaptive intelligent regulation function of feed mill. In order to improve the working efficiency and crushing quality of the crushing chamber, the rotor is designed as a double disc type, and the rib structure is added to the hammer. The PID regulator is designed in the feeding device. The feeding quantity can be adjusted adaptively according to the resistance and crushing quality of the hammer. Finally, the comminution performance of the feed mill is tested by the test prototype. The results show that the rib structure can effectively shorten the working time of feed comminution and improve the working efficiency. The use of PID regulator can enhance the self-adaptability of feeding system, improve response speed, reduce overshoot and improve the comminution quality of feed.Key words: feed Crusher; Adaptive adjustment; Feed device; PID control; Add ribs;第一章序言 (4)1.1饲料粉碎机的分类 (4)1.2 粉碎机整机现状 (6)1.3 粉碎机主要易损部件 (7)1.4 国外典型饲料粉碎机技术发展现状 (8)1.5 我国饲料粉碎机技术发展值得注意的几个方面 (10)第二章饲料粉碎机总体方案设计 (14)2.1粉碎方案设计 (14)2.1.1 工艺路线设计 (14)2.1.2 工作过程分析 (15)2.2结构特点 (16)2.3 性能分析 (17)第三章饲料粉碎机部分零件选型 (19)3.1 组合式饲料粉碎机关键参数的设计 (19)3.1.1 电机的选择 (19)3.1.2 风机的选择 (19)3.2 转子转速 (20)3.3锤片 (20)3.3.1锤片的形状及排列 (20)3.3.2 锤筛间隙 (21)3.4 筛片的选择 (22)3.5 盘式粉碎装置 (23)3.6 供料装置 (24)3.7 平衡与调整 (24)结语 (26)参考文献 (27)第一章序言垂式破碎机是一种新发明的饲料破碎机。
破碎机设计实验报告
一、实验目的1. 了解破碎机的基本原理和工作原理。
2. 掌握破碎机的设计方法和计算过程。
3. 通过实验验证设计的破碎机性能。
4. 提高对破碎机实际应用的了解。
二、实验原理破碎机是一种用于将大块物料破碎成小块物料的机械设备。
其主要工作原理是利用冲击、挤压、剪切等作用力将物料破碎。
根据破碎原理，破碎机可分为冲击式破碎机、挤压式破碎机和剪切式破碎机等。
本次实验主要研究冲击式破碎机的设计，其工作原理为：物料进入破碎腔后，受到高速旋转的转子冲击，产生冲击力将物料破碎。
破碎后的物料在离心力作用下沿破碎腔壁向下移动，通过筛板排出。
三、实验设备与材料1. 实验设备：冲击式破碎机、电子秤、测力计、显微镜、计算机等。
2. 实验材料：石灰石、铸铁等。
四、实验步骤1. 设计阶段：- 根据实验要求和物料特性，确定破碎机的主要参数，如转子直径、转速、筛板尺寸等。
- 利用有限元分析软件对破碎机进行仿真分析，优化设计参数。
- 绘制破碎机的三维模型，进行三维打印。
2. 制造阶段：- 根据设计图纸，加工破碎机的各个部件。
- 检验各部件的尺寸精度和表面质量。
3. 装配阶段：- 将各部件按照设计要求进行装配。
- 进行初步调试，确保破碎机能够正常运行。
4. 实验阶段：- 将实验材料送入破碎机，进行破碎实验。
- 测量破碎机的产量、破碎比、功耗等性能指标。
- 分析实验数据，验证设计方案的可行性。
五、实验结果与分析1. 产量：实验结果表明，设计的破碎机在给定的转速和进料量下，产量稳定，满足实验要求。
2. 破碎比：破碎机的破碎比达到设计要求，说明设计合理。
3. 功耗：实验测得破碎机的功耗低于设计值，说明设计优化有效。
4. 破碎效果：显微镜观察结果表明，破碎后的物料颗粒大小均匀，符合实验要求。
六、实验结论1. 通过本次实验，成功设计并制造了一台冲击式破碎机。
2. 实验结果表明，设计的破碎机性能稳定，满足实验要求。
3. 在实验过程中，掌握了破碎机的设计方法、计算过程和实验操作技巧。
圆盘式气流粉碎机的设计说明书
江南大学自考助学毕业生论文（设计）专业：机械电子工程姓名：岳**题目：圆盘式气流粉碎机的设计日期：2009 年 5 月11 日1目录第一章概述 (3)第二章粉碎及其意义 (7)第三章粉碎设备 (11)第四章气流粉碎原理，机型和意义 (20)第五章扁平气流粉碎机的结构 (34)扁平气流粉碎机的设计及计算………………………第六章 35 喷嘴的设计（1）加料器的设计（2）流量的计算）（3结构设计）（42第一章概述许多材料加工成超微状态，会得到许多非微粒产品无法得到的特殊功能；如提高其在化学反应中的反应速率，改善其着色率、遮盖力、色度，增强其分散、流变性、补强性等。
因此，超微产品已广泛的用于化工、医药、涂树、农药、染料、电子等行业中，成为这些行业高性能高技术产品不可缺少的材料。
但国内对于对撞式气流粉碎机的研究还不多，对这方面缺乏一定的基础。
目前我国的超细粉碎设备，基本上己与世界上定型机种处在同一水平线上，国际上成熟的机种，我国都能生产，如气流磨、搅拌磨、塔式磨、振动磨、各类机械式高速冲击磨等。
但是由于我国在粉体技术的研究方面较世界先进国家起步晚，故设备研制也晚，基础差，起点低，引进消化后所生产的各类设备，质量难免良萎不齐，有些只是在低水平上重复，甚至有些概念含混不清。
企业自行起名，自行命名设备代号，导致一些厂商的产品广告及设备说明书，不但外行看不懂，内行也不明白，国超细粉碎设备的一大突出问题。
基于以上情况不仅可以看到超微粉碎的重要作用，也可以看到我国超微粉碎的薄弱之处。
本毕业设计也是有着一定的现实意义和教学研究意义。
粉碎过程是将大颗粒变成小颗粒的过程。
固体物料的粉碎是用物理的方法克服物料内部的结合力使物料破碎达到一定粒的过3程。
根据原料和成品颗粒的大小或粒度而言粉碎一般为四大类：粗粉碎，细粉碎，微粉碎，超微粉碎。
其粒度分布如表：粉碎原料粒成品粒10-100mm5-10mm粉0.1-55-50mmm粉m5-10mm<10粉m <10-20.5-5mmμ微粉碎这是一个大概的分类，但是不同的行业、不同的产品对成品粒度的要求不同，因此不同的行业有不同的划分范围。
锤片粉碎机设计说明
引言饲料原料的粉碎是饲料加工中非常重要的一个环节,通过粉碎可增大单位质量原料颗粒的大总表面积,增加饲料养分在动物消化液中的溶解度,提高动物的消化率;同时,粉碎原料粒度的小对后续工序的难易程度和成品质量都有着非常重要的影响;而且,粉碎粒度的大小直接影响着生产成本,在生产粉状配合饲料时,粉碎工序的电耗约为总电耗的50%～70%。
粉碎粒度越小,越有利于动物消化吸收,也越有利于制粒,但同时电耗会相应增加,反之亦然。
我国每年粉碎加工总量达2亿多吨。
饲料粉碎机作为饲料工业的主要装备,对饲料质量、饲料报酬、饲料加工成本的形成是一个重要因素。
所以,恰当地掌握粉碎技术、选用适当的粉碎机型是饲料生产不可忽视的问题。
“第一章概述粉碎机械是应用机械力对固体物料进行粉碎作业,使之变为小块、细粒或粉末的机械。
粉碎机械是破碎机械和粉磨机械的总称。
两者通常按排料粒度的大小作大致的区分：排料中粒度大于3毫米的含量占总排料量50%以上者称为破碎机械；小于3毫米的含量占总排料量50%以上者则称为粉磨机械。
有时也将粉磨机械称为粉碎机械，这是粉碎机械的狭义含意。
本课题设计的是为一种小型的，经济型的粉碎机——9FZ-37型锤片粉碎机设计。
该机结构简单，使用方便，主要运用于粮食加工行业和食品加工行业，比较适合小型作业的用户。
1.1饲料粉碎机的主要种类根根据原料粉碎后的粒径不通，可以分为普通粉碎机，微粉碎机，超微粉碎机。
普通粉碎机加工的产品粒度比较大，一般可以通过6到60目的筛孔。
微粉碎机所的产品的粒度比较细，一般通过80到170目的筛孔。
超微粉碎机所得产品的粒度很细，一般可通过200到325目的筛孔。
常用的普通粉碎机主要有锤片式和爪齿式两种。
常用的微粉碎机有涡轮式和立式无筛式两种，常见的超微粉碎机有卧式超微粉碎机和超音速喷射式粉碎机还有立式环形喷射式粉碎机。
1.2 锤片式粉碎机特点锤片式粉碎机基本构造包括圆筒筛板、锤片转子、锤片和固定在锤片转子周围的冲击齿板。
粉碎机的原理
粉碎机的原理粉碎机是一种常见的工业设备，主要用于将物料进行粉碎、破碎、切割等操作，常见于化工、冶金、建材、矿山等行业。
粉碎机的原理是利用机械能对物料进行力的作用，使其发生破碎、切割等物理变化，从而达到所需的粉碎效果。
粉碎机的原理可以分为以下几个方面来解释：1. 破碎力学原理。
粉碎机的工作原理主要基于破碎力学原理。
当物料进入粉碎机内部后，受到机械装置的作用力，如冲击力、剪切力、压碎力等，从而使物料发生破碎变形。
这些作用力会使物料内部分子间的结合力受到破坏，从而使物料变得松散，易于破碎。
2. 粉碎机的结构原理。
粉碎机通常由进料装置、破碎装置、排料装置、传动装置和控制系统等部分组成。
其中，破碎装置是粉碎机的核心部件，其结构设计直接影响到粉碎效果。
常见的破碎装置包括锤式破碎机、颚式破碎机、圆锥破碎机等，它们通过不同的工作原理和结构设计，实现对物料的破碎作用。
3. 物料特性对粉碎机的影响。
不同的物料具有不同的物理特性，如硬度、粘度、湿度等，这些特性会对粉碎机的工作产生影响。
例如，硬度大的物料需要更大的破碎力才能达到所需的粉碎效果；而湿度大的物料则容易粘附在破碎机内部，影响破碎效率。
因此，在选择粉碎机时，需要根据物料的特性来进行合理的选择和设计。
4. 破碎过程中的能量转化。
粉碎机在工作时需要消耗能量，这些能量主要来自于外部动力源，如电动机、柴油机等。
在破碎过程中，外部能量会通过传动装置转化为机械能，进而对物料进行破碎作用。
因此，粉碎机的能效问题也是需要重点关注的。
总的来说，粉碎机的原理是基于破碎力学原理，通过合理的结构设计和能量转化，对物料进行破碎、切割等操作。
在实际应用中，需要充分考虑物料特性和能效问题，选择合适的粉碎机设备，才能达到预期的粉碎效果。
第五章 粉碎机械(第二节)
〔2〕锤片(Hammer)
A 衔接方式
粉碎机内轴头的 两端和多个三角 盘的定位由轴套 隔开，在每个三 角盘之间由铰链 衔接着锤子〔三 角盘的个数视锤 子的排数而定〕
B 型式
活动式：活动地悬挂在三角盘上
固定式：由过载销钉维护，一旦过载那么销钉
被
切断。
可逆式：可正反两个方向回转，当转子一侧磨
损，电机反向即可继续任务。
第五章 粉碎机械(第二节 )
2021年7月25日星期日
一、粗碎机械
〔一〕冲击式粉碎机 锤片式和齿爪式：以锤片或齿爪在高速回转 运动时发生的冲击力来粉碎物料的。 〔二〕压碎机械 鄂式和悬轴式：应用挤压力来停止粉碎
锤片式粉碎机(Hammer Rusher)
按其物料喂入方式不同，可分为 ❖切向喂入式 ❖轴向喂入式 ❖径向喂入式
棒磨机：当转筒转动时，与球磨机异样原理， 把物料粉碎。
碾轮机：当碾轮绕着立柱和其自身的横轴转 动时，借挤压和剪切力将在磨盘上的物 料碾磨粉碎。
球磨机
1、结构： 转筒：中间呈圆锥
形，中部呈圆筒 形，作低速旋转 运动。 钢球：2.5—15cm 入口处的球径最大， 出口处最小。
2、任务原理
当装有圆球的球磨机转 动时，由于球磨面内壁 与圆球间的摩擦作用， 按旋转方向将圆球带动 上升，直至上升角超越 运动角时，圆球才由上 落下。球磨机的旋转速 度加大，那么向心力添 加，圆球的上升角也增 大，
C 基本外形
基本外形有8种，其 中矩形锤片用得较 多。
D 陈列及结构设计
原那么：沿粉碎室宽度方向锤片运动轨迹平均 散布，物料不推向一侧，有利于转子的动平 衡。
资料：较薄的锤片〔1.5—3.0mm厚〕用钢 板冲剪而成，普通寿命200－500h。可对 资料停止渗碳、渗硼处置，或在外表堆焊耐 磨金属。
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毕业设计(论文)设计（论文）题目：SFY-B-2锤片粉碎机设计设计系别：专业：班级：姓名：学号：指导教师：完成时间：目录一、概述 1二、课题简介及设计要求 11、简介 12、本设计的具体要求 2三、粉碎机械种类的设计 21、物料粉碎的方法种类及其分析 32、粉碎机构的确定 43、粉碎机构的设计 6四、粉碎机械零件结构的设计1、SFY-B-2片粉碎机设计的基本原理72、主要部件零件的设计8五、锤式粉碎机的操作、维护和检修13六、小结17七、参考书目18一、概述粉碎机械是应用机械力对固体物料进行粉碎作业,使之变为小块、细粒或粉末的机械。
粉碎机械是破碎机械和粉磨机械的总称。
两者通常按排料粒度的大小作大致的区分：排料中粒度大于 3毫米的含量占总排料量50%以上者称为破碎机械；小于3毫米的含量占总排料量50%以上者则称为粉磨机械。
有时也将粉磨机械称为粉碎机械，这是粉碎机械的狭义含意。
本课题设计的是为一种小型的，经济型的粉碎机——SFY-B-2锤片粉碎机设计。
该机结构简单，使用方便，主要运用于粮食加工行业和食品加工行业，比较适合小型作业的用户。
二、课题简介及设计要求1、简介本课题是根据实际生产需要，利用所学机械设计、机械制造工艺等专业知识，及现代电子技术所设计的一种SFY-B-2锤片粉碎机设计。
该机有转子，上、下机壳等主要部件组成，其中转子由主轴、圆盘、销轴和锤片组成，上机壳装有齿板，下机壳装有筛网，使达到粉碎要求的物料下落达到加工目的。
2、本设计的具体要求a 允许最大进料粒度（mm） 15b 允许最大物料硬度 (莫氏)6.5c 允许物料最大含水量 6%e 粉碎细度要达到（目） 20-325f 产量最小达到小时（kg） 30三、粉碎机械种类的选择和确定1、物料粉碎的方法种类物料粉碎的方法类型繁多，但按施力方法不同．对物料粉碎有挤压、弯曲、冲击、剪切和研磨等方法。
而在粉碎机械中，施力情况很复杂，往往是几种施力同时存在，当然在某一台粉碎机械中也只有一种或二种主要施力。
由于物料颗粒的形状是不规则的、而且物料的物性不同，所以采用的粉研方法也不同．利用机械力粉碎物料按施加外力的不同有如下几种方法。
1）压碎将物料置于两块工作面之间，施加压力后，物料因压应力达到其抗压强度而破碎．其工作原理见图a2）劈碎将物料置于——个平面及一个带尖棱的工作平面之间，当带尖棱的工作平面对物料挤压时，物料将沿压力作用线的方向劈裂。
劈裂的原因是由于劈裂平面上的拉项力达到或超过物料拉伸强度极限。
物料的拉伸强度极限比抗压强度极限小很多。
其工作原理见图 b3）沂碎物料受弯曲应力作用而破碎。
被破碎物科承受集中载扮作用的—：支点筒支梁或多支点梁，当物料的弯曲应力达到物料的弯曲强度时，即被折断而破碎。
其4）冲击破碎物料受冲击力作用而破碎，见图f它的破碎力是瞬时作用的砷效率高、破碎比大、能量消耗小。
冲击破碎有如下几种情况：①运动的工作体对物料的冲击；②高速运动的物料向固定的工作面冲击；③高速运动的物料互相冲击；④高速运动的工作体向悬空的物料冲击。
5）磨碎(研磨)物料与运动的工作表面之间受一定的压力和剪切力作用后、其剪切应力达到物料的剪切强度极限时，物料便粉碎；或物料彼此之间摩擦时的剪切、磨削作用而使物料粉碎，见图g。
根据以上几种粉碎方式得出有以下几种不同的工作原理的机构可共选择2、破碎机构的种类1）鄂式破碎是依靠活动鄂板作周期性的往复运动，把进入两鄂板间的物料压碎。
其工作原理见图颈式破碎机破碎示意目2）锤式破碎物料受高速回转的锤头的冲击和物料本身以高速向固定衬板冲击而物料粉锤式破碎机破碎示意固3）圆锥破碎 (旋回破碎)靠内锥体的偏心回转，伎处方两锥体问的物料受到弯曲和挤压而破砷。
其工作原理见图圆锥破碎示意图4）辊式破碎构料落在两个相互平行而旋向相反的辊子间(相向转动)，物料在辊表面的摩擦力作用下，被扯进转辊之间，受到辊子的挤压而破碎。
其工作原理见图。
辊式破碎示意图3、粉碎机械的选择就经济和实用上原则讲，锤式粉碎机机构简单只需配备一定功力的电动机就可以使用，就算家庭使用也可以，符合经济型的原则。
所以选择SFY-B-2锤片粉碎机设计。
四、粉碎机的原理及设计1、SFY-B-2锤片粉碎机设计的基本原理1）原理及类工作型锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子(又称锤头)的转子。
转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。
电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。
物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。
在转子下部，设有筛板，粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，最后通过筛板排出机外。
锤式破碎机类型很多，按结构特征可分类如下：按转子数目，分为单转子锤式破碎机和双转子锤式破碎机；按转于回转方向，分为可逆式(转子可朝两个方向旋转)和不可逆式两类；按锤子排数，分为单排式(锤子安装在同一回转个面上)和多排式(锤子分布在几个回转平面上)；按锤子在转子上的连接方式，分为固定锤式和活动锤式。
固定锤式主要用于软质物料的细碎和粉磨。
2）锤式破碎机的结构(一)单转子锤式破碎机单转子锤式破碎机可分为可逆式和不可逆式两种类型。
可逆式锤式破碎机的转子首先向某一方向旋转，对物料进行破碎。
该方向的衬板、筛板和锤子端部即受到磨损。
磨损到—定程度后，使转于反方向旋转，此时破碎机利用锤子的另一端及另一方的衬板和筛板工作．从而连续工作的寿命几乎可提高一倍。
单转子可逆式锤式破碎机结构示意见图4—l(b)。
单转子不可逆锤式破碎机的转子只能向一个方向旋转。
当锤子端部磨损到一定程度后．必须停车调换锤子的方向(转180。
)或更换新的锤子。
单转子不可逆锤式破碎机结构示意见图4—1(a)。
图4—2所示为单转子、多排、不可逆式锤式破碎机。
它由电动机I、联轴器2、轴承部3、主轴4、圆盘5、销轴6、袖套7、锤子8、飞轮9、进料口10、机壳11、衬板12和筛板13等零部件组成。
机壳由上下两部分组成，分别用钢板焊成，各部分用螺栓连接成一体。
衬板由高锰钢制成，衬板磨损后可以拆换。
为了便于检修、调整和更换筛条，机壳的前后两面均开有检修孔。
为了便于更换锤子，机壳的两例壁也开有检修孔。
破碎机的主轴上安装有数排圆盘，在转子圆盘上有两排销孔，当锤子端部磨损后可以把销轴插在外因孔内，从而调整锤子与筛条之间的间隙。
锤子用销轴铰接在各排圆盘之间，为了防止圆盘和锤子的轴向窜动，在圆盘两端用压紧锤盘和销紧螺母固定。
转子两端支承在滚动轴承上，轴承用螺栓固定在机壳上。
主轴与电动机用弹性联轴器直接联接。
为了使转子运转平稳，在主轴的另一端装有飞轮。
圆弧状卸料筛板安装在转子下方，筛条的两端装在横梁上，员外面的筛条用压板压紧．筛条排列方向与转子运动方向垂直。
筛条间隙由筛条中间凸出部分形成。
为了便于物料的排出。
筛条之间构成向外扩大的筛缝，同时还向转子方向倾斜。
在进料部分还安装有打击板．是首先承受物料冲击和磨损的地方。
打击板出托板和讨板等部件组装而成。
托板是用钢板焊接的，上面的衬板是高锰钢铸件，组装后用两根轴架装在破碎机的机体上。
进料角度可用调螺栓进行调整，衬板磨损后可以更换。
(二)转子转速转子圆周速度的大小与物料性质、破碎粒度、锤头的磨损和机器结构等因素有关。
随着圆周速度的增加可使破碎比以及产品中细初级含量增加。
但是圆周速度过大，将显著地增加功率消耗、同时会引起锤头、筛条和衬板的强烈磨损。
破碎脆性物料时．转子速度应比粉碎粘性物料大40％。
转子的四周速度，一般在30～50m/s。
通常把圆周速度大于30m/s的称为快速锤式破碎机，小于30m/s的称为慢速锤式破碎机。
转子直径与转了转速的关系见表4l。
(二)锤式破碎机的安装及操作机器的安装要求为厂保证安全操作，必须注意锤式破碎机的安装。
锤式破碎机系内制造厂装配成台后供给的。
公安装的应进行检否．以便消除在运输过程中所产生的弊病并且按以下要求进行安装：(1)本机应安装在混凝土基础上。
(2)为了避免机器工作时产生的振动影响建筑物，锤式破碎机和混凝的基础中间应垫以硬木垫板或其他减震材料。
(3)安装时，电动机和转子轴的中心应保证一直。
以免影响联轴器的弹性套过早损坏及引起轴承发热。
2、主要部件零件的设计说明已知条件a 允许最大进料粒度（mm） 15b 允许最大物料硬度 (莫氏)6.5c 允许物料最大含水量 6%e 粉碎细度要达到（目） 20-325f 产量最小达到小时（kg）300=Q由已知的物料硬度，及生产能力可以查设计手册（破碎与筛分机械设计选用手册）可得粉碎该级硬度的物料需要锤头动能E=1.47J=0.5可脾性系数 KF离心风机需要风量 Q=1900m3/hA锤击转子的锤片个数计算锤击转子由锤片、销轴、锤柄、锤柄套、隔盘、端板和隔套等组成。
锤击转子在机壳内高速旋转，由于离心力的作用锤头呈辐射状。
物料进入机先后，在破碎腔内被锤片击碎，同时造成物料与机壳、物料与物料之间的碰撞，加之锤片对物料的研磨作用而使物料粉碎。
粉碎能力主要与锤片的动能、锤头与衬板的间隙、物料的性质(如物料的可碎密度及硬度等)、含水率及喂料的均匀程度等因素有关。
粉碎机生产能力经验公式：式中： Q1 锤击转子粉碎能力，t／h;Kr 锤头数量系数；K可脾性系数f由上式带入数据其中 E=1.47JKF=0.5（均由设计手册查得）Q=0.3t/h计算0.3=KrX1.2／0.5得：Kr≈0.024查上表得锤片个数应在15-18之间，考虑到回转平衡的需要取锤头个数K=16锤片的材料以用高锰为好，高锰钢价格较贵，一般很少使用。
都选用含烙材料来制造锤头。
主要特点是韧性较低，但强度大，硬度高，耐磨性好，且加上性能好，可用来代替低碳钢、中碳钢。
离心风机的叶轮直径的计算公式：Q A =8nDh3式中：QA 风机计算风量Dh叶轮直径n 叶轮转速带入数据得：D≈212.3取整得：Dh=210mm离心风机风压的计算公式：P=n2Dh2/900式中：N 叶轮转速r/minDh叶轮直径带入数据得：P1、功率的相关计算1）锤击转子功率的计算锤击转子所需功率与转子的回转直径、转速、锤头的质量及物料性质等有关，可以按下述经验公式计算：式中： R 锤击转子的回转半径，m；η风选锤式粉碎机的机械效率，—般取0.85-0.9带入数据得：P 1=GAR216X0.5X0.024/81000η解得：P1≈5.82kw2）离心风机的功率计算风选锤式粉碎机的离心风机不同于标准的离心风机和排粉机，其机壳曲线和叶片形状是根据设备的工作特点而确定。
日前尚无—个准确的功率计算公式，而是应用在生产实践中总结出来的经验公式来计算离心风机功率：代入数据得：P2≈4.533）总功率的计算式中： P 风选锤式粉碎机功率．kw；Pl 锤击转子功率，kw；P2 离心风机功率，kw；P3 挡料棒功率，kw，该部分功率一般可忽略不计代入数据得：P=10.35≈11kw查设计资料可知Y160M-4电动机可以选用额定功率P=11kw转速n=1460r/min2、带传动1）确定设计功率公式：P d =KAP式中： KA工作情况系数；P 所传递的功率KW；由设计资料得KA=1.2 得Pd=13.2kw 2）选择V带的型号普通V带的型号根据传动设计功率Pd 和小带轮的转速n1选取：已知：Pd=13.2kw n=1460r/min 查机械设计手册应选用B型带。