常见液位仪表故障分析及处理
20种液位计工作原理及常见故障分析
20种液位计工作原理及常见故障分析3、钢带液位计它是利用力学平衡原理设计制作的。
当液位改变时，原有的力学平衡在浮子受浮力的扰动下，将通过钢带的移动达到新的平衡。
液位检测装置（浮子）根据液位的情况带动钢带移动，位移传动系统通过钢带的移动策动传动销转动，进而作用于计数器来显示液位的情况。
4、雷达液位计雷达液位计是基于时间行程原理的测量仪表，雷达波以光速运行，运行时间可以通过电子部件被转换成物位信号。
探头发出高频脉冲并沿缆式探头传播，当脉冲遇到物料表面时反射回来被仪表内的接收器接收，并将距离信号转化为物位信号。
5、磁致伸缩液位计磁致伸缩液位计的传感器工作时，传感器的电路部分将在波导丝上激励出脉冲电流，该电流沿波导丝传播时会在波导丝的周围产生脉冲电流磁场。
在磁致伸缩液位计的传感器测杆外配有一浮子，此浮子可以沿测杆随液位的变化而上下移动。
在浮子内部有一组永久磁环。
当脉冲电流磁场与浮子产生的磁环磁场相遇时，浮子周围的磁场发生改变从而使得由磁致伸缩材料做成的波导丝在浮子所在的位置产生一个扭转波脉冲，这个脉冲以固定的速度沿波导丝传回并由检出机构检出。
通过测量脉冲电流与扭转波的时间差可以精确地确定浮子所在的位置，即液面的位置。
6、射频导纳液位计射频导纳料位仪由传感器和控制仪表组成，传感器可采用棒式、同轴或缆式探极安装于仓顶。
传感器中的脉冲卡可以把物位变化转换为脉冲信号送给控制仪表，控制仪表经运算处理后转换为工程量显示出来，从而实现了物位的连续测量。
7、音叉物位计音叉式物位控制器的工作原理是通过安装在音叉基座上的一对压电晶体使音叉在一定共振频率下振动。
当音叉与被测介质相接触时，音叉的频率和振幅将改变，这些变化由智能电路来进行检测，处理并将之转换为一个开关信号。
8、玻璃板液位计（玻璃管液位计）玻璃板式液位计是通过法兰与容器连接构成连通器，透过玻璃板可直接读得容器内液位的高度。
9、压力液位变送器压力式液位计采用静压测量原理，当液位变送器投入到被测液体中某一深度时，传感器迎液面受到的压力的同时，通过导气不锈钢将液体的压力引入到传感器的正压腔，再将液面上的大气压Po 与传感器的负压腔相连，以抵消传感器背面的Po ，使传感器测得压力为：ρ .g.H ，通过测取压力P ，可以得到液位深度。
电容式液位计常见3大故障分析
电容式液位计常见3大故障分析电容式液位计是一种常见的液位测量装置，由于其在测量精准度、使用安全性和维护便利性等方面具有优势，因此被广泛应用于工业、石油化工、水处理、电力等领域。
但是，在长期使用过程中，电容式液位计也会显现一些故障，这些故障对于生产和安全都具有紧要影响，需要适时排查和解决。
本文将介绍电容式液位计常见的3大故障分析。
一、电容式液位计漏电故障电容式液位计的工作原理是测量电容产生的电压变化，因此漏电故障是其常见故障之一、由于电容式液位计外部受到各种环境因素的影响，比如温度变化、电磁干扰以及腐蚀等，当电容极板之间的绝缘性能发生变化时，就简单导致液位计发生漏电故障。
漏电故障会导致电容值发生变化，从而导致液位计的工作不稳定，甚至无法工作。
对于漏电故障，首先需要检查电容极板之间的绝缘性能是否受到破坏。
假如发觉绝缘性能不佳，需要适时更换或修复受损部位。
另外，检查并防止因机械故障引起的电容极板间距过大或短路问题，以保证正常的工作。
二、电容式液位计粘液故障在某些场合中，液体中可能存在一些粘性物质，如油脂，水垢，甚至是泥浆等。
这些物质很简单黏附在液位计的探头上，使得液位计测量的电容值异常不稳定，造成粘液故障。
针对粘液故障，我们可以通过以下手段修复：首先清理探头上的粘液，以保证探头的表面干净。
其次，假如粘液故障相对严重，我们可以更换使用不同材质的探头，粘液性能不强，避开探头的受损和故障发生。
三、电容式液位计误差故障电容式液位计内部的电路对于液位计的工作稳定性和精度至关紧要。
假如液位计内部电路显现故障，将导致误差增大，测量的精准度下降甚至失效。
例如，由于长期运行，可能会导致电容式液位计内部的电容变化，电压信号不同步等故障，造成测量的误差。
此时，我们可以通过对电容式液位计上下层中心的零位进行重新调整，使得误差减小或者消失。
此外，还可以对电容式液位计的内部电路进行检查维护，保证内部电路正常运行，防止引起产生误差的其他故障。
20种液位计工作原理及常见故障分析
20种液位计工作原理及常见故障分析液位计是一种用于测量液体或固体容器中液位高度的仪器。
它在许多工业领域中起着重要的作用，例如化工、石油、制药和食品加工等。
液位计的工作原理和常见故障分析对于保证生产过程的顺利进行至关重要。
在本文中，我将为您详细介绍20种液位计的工作原理及常见故障分析。
1. 浮子式液位计：工作原理：浮子式液位计通过浮子的浮力来测量液位高度。
浮子随着液位的变化而上下移动，通过连杆或链条与指示器相连，指示器显示液位高度。
常见故障分析：浮子被卡住、浮子磨损、指示器故障。
2. 静压液位计：工作原理：静压液位计利用液体的静压力来测量液位高度。
液体通过管道进入测量腔，然后通过压力传感器测量液体的压力，从而确定液位高度。
常见故障分析：压力传感器故障、管道堵塞、液体温度变化引起的测量误差。
3. 振荡式液位计：工作原理：振荡式液位计通过测量液体的共振频率来确定液位高度。
当液位高度改变时，液体的共振频率也会发生变化，通过测量频率变化来确定液位高度。
常见故障分析：共振器故障、电路故障、外部干扰引起的测量误差。
4. 电容式液位计：工作原理：电容式液位计利用液体与电极之间的电容变化来测量液位高度。
液体的介电常数与液位高度成正比，通过测量电容变化来确定液位高度。
常见故障分析：电极腐蚀、电路故障、液体介电常数变化引起的测量误差。
工作原理：激光液位计利用激光束的反射来测量液位高度。
激光束从发射器发出，经过液体后被接收器接收，通过测量激光束的传播时间来确定液位高度。
常见故障分析：激光器故障、接收器故障、激光束被阻挡引起的测量误差。
6. 毛细管液位计：工作原理：毛细管液位计利用液体在毛细管中的上升高度来测量液位高度。
液体通过毛细管上升的高度与液位高度成正比，通过测量上升高度来确定液位高度。
常见故障分析：毛细管堵塞、液体表面张力变化引起的测量误差。
7. 超声波液位计：工作原理：超声波液位计利用超声波的传播时间来测量液位高度。
雷达液位计常见故障及处理方法
雷达液位计是一种常用的流程控制仪表，广泛应用于化工、石油、制药等行业中。
然而，雷达液位计在使用过程中也会遇到一些常见故障，如误差大、测量不准确等问题。
本文将针对雷达液位计常见的故障进行分析，并提出相应的处理方法，以便读者在日常工作中能够更好地应对雷达液位计的故障问题。
一、雷达液位计误差大的原因及处理方法1. 天线布线不良：雷达液位计误差大的一个常见原因是天线布线不良。
因为雷达液位计是通过发射和接收雷达波来测量液位的，如果天线的布线不良，就会导致信号传输不畅，从而影响测量的准确性。
处理方法是检查天线的布线是否良好，必要时更换天线。
2. 天线积尘：另一个导致雷达液位计误差大的原因是天线积尘。
如果雷达液位计的天线长时间没有清洁，就会积聚灰尘，导致接收和发送的雷达波受到影响，从而影响测量的准确性。
处理方法是定期清洁天线，保持其表面的清洁。
3. 天线角度不当：雷达液位计的天线角度不当也是导致误差大的一个常见原因。
天线角度不当会导致雷达波的发送和接收方向不准确，影响信号的传输和测量结果。
处理方法是调整天线的角度，确保其与液体的垂直角度一致。
二、雷达液位计测量不准确的原因及处理方法1. 液位杂波干扰：雷达液位计在测量液位时，可能会受到周围环境的杂波干扰，从而导致测量结果不准确。
处理方法是优化雷达液位计的安装位置，避免周围设备的电磁辐射干扰，并采用滤波器等措施消除杂波影响。
2. 液体介质变化：另一个导致雷达液位计测量不准确的原因是液体介质的变化。
因为雷达液位计是通过测量液体和介质的相对介电常数来测量液位的，如果液体的介质常数发生变化，就会导致测量结果不准确。
处理方法是对液体介质进行定期检测和校准，确保其介电常数的稳定性。
3. 反射目标不明确：雷达液位计在测量时需要有清晰的反射目标，如果反射目标不明确，就会影响雷达波的传输和接收，从而导致测量不准确。
处理方法是对液体容器进行清洁和维护，确保反射目标的清晰度和稳定性。
液位控制仪表系统的故障分析步骤
液位控制仪表系统的故障分析步骤液位控制仪表系统是工业生产过程中常见的一种控制系统，它的主要作用是监测和自动调节液体的液位。
然而，由于操作不当、设备老化、材料损耗等原因，液位控制仪表系统在使用过程中可能会出现各种故障。
本文将介绍液位控制仪表系统的故障分析步骤，帮助工程师快速找到故障原因并尽快解决问题。
1. 故障现象描述在液位控制仪表系统出现故障时，首先需要对故障现象进行详细的描述，包括故障出现的时间、频率、持续时间，以及相关操作和条件等。
例如，液位计读数不准确、液位反馈信号不稳定等问题都需要具体描述。
2. 检查仪表液位控制仪表系统中的仪表是发现故障的重要工具。
通过检查仪表可以确定其是否正常工作，并寻找到是否存在机械、电气和通讯等方面的问题。
在检查时，可以参考以下步骤：•仪表上电•替换或调整仪表传感器•替换或调试仪表控制电路及系统•测量和测试仪表电气信号3. 检查电气部件液位控制仪表系统的常见故障之一是电气故障。
电气故障可能是由于电源、线路连接不正确或者电气部件损坏等原因引起。
在检查电气部件时，可以采取如下措施：•检查电缆及连接器的接触性•检查电缆和线路的阻抗•使用电表检查电路是否通断、电压是否正常4. 检查机械部件液位控制仪表系统还有可能出现机械故障，例如阀门堵塞、泵损坏、管路漏水等。
在检查机械部件时，可以参考以下步骤：•检查管路是否漏水或阻塞•检查阀门是否损坏或关闭不严密•检查泵是否正常运转、润滑是否充足5. 软件故障排除液位控制仪表系统中的软件问题可能会导致故障。
在排查软件问题时，可以采取以下措施：•检查控制逻辑是否正确•检查程序是否有错•检查实时数据库记录和历史记录是否正常•检查报警和通讯配置是否正确总结以上是液位控制仪表系统故障分析的步骤，通过以上步骤的检查和排除，可以尽快地找到故障原因，并且及时地进行维修。
最终确保液位控制系统的稳定性和可靠性，有助于工业生产过程的顺利进行。
电容式液位计常见系统故障分析
电容式液位计常见系统故障分析前言电容式液位计是一种非常常见的液位测量仪表，其原理基于电容的变化来测量液位高度。
该仪表在使用过程中也会遇到一些问题，本文将介绍一些电容式液位计常见系统故障以及排除方法。
常见故障一：液位测量偏差在使用电容式液位计测量液位时，由于各种原因，可能会产生测量偏差。
其产生的原因可能是：介质含杂质、电容板污损、液体粘度等。
解决方法1.换用更适宜含杂质的介质，或定期清洗若介质含杂质过多，容易产生测量误差。
此时可根据液位计所处的实际使用环境，选择更适宜的介质。
另外，也可以定期对电容式液位计进行清洗，以去除板上污渍。
2.定期清洗电容板沉积在电容板上的污渍，也会影响电容板测量电容值。
因此，可以定期对电容板进行清洗，以确保电容值测量准确。
常见故障二：仪表事故液位计在使用过程中会遇到一些机械故障，如液体通过电容板关联针孔等，造成仪表失灵。
解决方法出现机械故障时，需要变更电容式液位计供电。
拆卸液位计探头并检查是否出现针孔、裂纹等，如出现上述情况就需要更换探头。
常见故障三：信号不稳定电容式液位计在实际使用时，可能会出现信号不稳定的问题，使得液位信号不稳定，使无法控制液位。
解决方法当出现信号不稳定问题时，可以采取如下措施：1.更换更高质量的接触器当信号不稳定时，原因很可能是电容板接触不良或其它质量问题引起的。
此时应该更换更高质量、更适宜的接触器。
2.加强线缆绝缘线缆可以影响电容式液位计的信号稳定性。
如果线缆出现老化或损坏，则信号波动或不稳定概率会更大。
因此，可以采取加强线缆绝缘等措施，使其保持良好的检测状态。
常见故障四：强磁场干扰环境中强磁场可能会影响电容式液位计的行为，从而无法准确测量液位。
解决方法当出现强磁场干扰时，可以采取如下措施：1.更改位置应该避免将电容式液位计放置在强磁场附近。
2.保护电容板可以采取保护电容板的措施来减少磁场对它的影响，如增加盖板或引入其它保护物。
总之，电容式液位计在使用过程中可能会遇到一些问题，如液位偏差、仪表故障、信号不稳定及强磁场干扰等。
常用液位计常见故障分析方法
常用液位计常见故障分析方法
一、常见液位计故障检测方法
1.参数配置故障
主要涉及：输入参数、输出参数、安全限值设置过大或过小、路径选
择错误；若有使用屏蔽线、抗干扰电阻等必须按图纸要求正确对接，以确
保原理正常工作。
2.电气故障
a.接线故障：检查液位计接线是否断路、短路或线路错误；
b.电源电压故障：检查主机的电源电压是否太高或太低，影响液位计
分辨率；
c.有载磁干扰时：接续低压所用线缆的数量较多，可能会受到载磁干扰，或者距离有磁性物体太近，也可能难以判断分辨率。
3.结构故障
a.液位计的发射端和接收端位置不正确，导致液位不准确；
b.液位计的传感器头对着液位太远或过近，也可能影响液位的准确性；
c.液位计传感器头上的玻璃过薄，影响传感器效率；
d.布线混乱无序，极易扰乱液位计工作
4.控制器故障
a.液位计控制器电源故障，如没有正常供电控制器无法工作；
b.信号榨取故障，如提取指令信号错误、提取信号输出不正确、榨取信号混乱或不稳定；
c.处理芯片出现故障，导致液位计读取信号不准；
d.器件失效，如控制器内器件。
现场仪表常见的30个故障及处理(温度、压力、流量、液位)
现场仪表常见的30个故障及处理（温度、压力、流量、液位）仪表出现问题，原因比较复杂，很难一下找到症结，这时要冷静沉着，分段分析，首先分析原因出在那一单元，大致可分为三段：现场检测、中间变送、终端显示；同时还要考虑季节原因，夏天防温度过高，冬天防冻；参与调节的参数出现异常时，首先将调节器转换至手动状态，观察分析是否调节系统的原因，然后再一一检查其他因素。
无论哪类仪表出现故障，我们首先要了解该仪表所处安装位置的生产工艺状况及条件，了解该仪表本身的结构特点及性能；维修前要与工艺人员结合，分析判断出仪表故障的真正原因；同时还要了解该仪表是否伴有调节和连锁功能。
综合考虑、仔细分析，维修过程中要尽可能保持工艺稳定。
一、现场测量仪表。
一般分为温度、压力、流量、液位四大类一)：温度仪表系统常见故障分析（1）：温度突然增大：此故障多为热电阻（热电偶）断路、接线端子松动、（补偿）导线断、温度失灵等原因引起，这时需要了解该温度所处的位置及接线布局，用万用表的电阻（毫伏）档在不同的位置分别测量几组数据就能很快找出原因。
（2）：温度突然减小：此故障多为热电偶或热电阻短路、导线短路及温度失灵引起。
要从接线口、导线拐弯处等容易出故障的薄弱点入手，一一排查。
现场温度升高，而总控指示不变，多为测量元件处有沸点较低的液体（水）所致。
（3）：温度出现大幅度波动或快速震荡：此时应主要检查工艺操作情况（参与调节的检查调节系统）。
二)：压力仪表系统常见故障及分析（1）：压力突然变小、变大或指示曲线无变化：此时应检查变送器引压系统，检查根部阀是否堵塞、引压管是否畅通、引压管内部是否有异常介质、排污丝堵及排污阀是否泄漏等。
冬季介质冻也是常见现象。
变送器本身故障可能性很小。
（2）：压力波动大：这种情况首先要与工艺人员结合，一般是由操作不当造成的。
参与调节的参数要主要检查调节系统。
三)：流量仪表系统常见故障及分析（1）：流量指示值最小：一般由以下原因造成：检测元件损坏（零点太低。
21种液位计工作原理及常见故障分析
21种液位计工作原理及常见故障分析液位计是用来测量容器内液体或粉状物料的液位或固位高度的仪器。
液位计的工作原理有许多种，下面将介绍其中的21种，并对常见故障进行分析。
液位计的工作原理如下：1.气动液位计:利用气体的压力变化来测量液位的高度，通常包括闭式气体液位计和开式气体液位计。
2.泡沫液位计:通过酒精和表面活性剂的混合物，将液位上升到观测设备。
当液位上升时，显示设备显示气泡的数量。
3.振动液位计:通过发射声波或机械振动，并测量液体反射或吸收声波或振动的时间来测量液位高度。
4.磁性液位计:利用磁性浮子内部的金属块与磁力耦合，来测量液位高度。
5.水密液面计:通过膨胀传感器和一个浮球，来测量液位的高度。
6.启闭器液位计:利用微动开关或霍尔传感器来测量液位的高度。
7.固体微波液位计:通过微波辐射来测量液位的高度。
8.麦克风液位计:利用液体池中的声音反射来测量液位的高度。
9.指针式液位计:通过一个浮子连接到一根细长的杆，杆上有一个指针，指针随液位的上升和下降而移动，来测量液位的高度。
10.螺旋杆液位计:通过一个螺旋杆连接到一个浮子，刻度板上有数字或刻度，通过浮子的上升和下降来测量液位的高度。
11.滴答液位计:利用一个滴落的液滴，通过计时器和亮度传感器来测量液位的高度。
12.摆锤液位计:利用一个摆锤连接到一个杆，杆上有一个指示器，摆锤的运动在液位的上升和下降时移动指示器，来测量液位的高度。
13.光纤液位计:通过纤维光束的传输和反射来测量液位的高度。
14.阻抗液位计:利用液体与电极之间的电容变化来测量液位的高度。
15.压力液位计:利用液体的压力变化，通过压力传感器来测量液位的高度。
16.微分压力液位计:利用垂直管道两侧的液位压力差来测量液位的高度。
17.电导率液位计:利用液体的电导率变化来测量液位的高度。
18.导热液位计:利用液体与固体导热系数之间的差异来测量液位的高度。
19.热电阻液位计:利用液体的温度变化来测量液位的高度。
20种液位计工作原理及常见故障分析
20种液位计工作原理及常见故障分析液位计是一种广泛应用于工业领域的仪器，用于测量液体或粉体物料的液位高度。
它们在许多行业中都起着重要的作用，包括化工、石油、食品和饮料、医药等。
在本文中，我将详细介绍20种常见的液位计工作原理及常见故障分析。
1. 浮子液位计：浮子液位计利用浮子的浮力原理来测量液体的液位。
当液位升高时，浮子会随之上升，并通过机械装置将液位高度转换为可读的指示。
常见故障分析：浮子卡住或受损可能导致液位计读数不准确。
此外，由于浮子液位计需要与液体接触，因此在测量腐蚀性液体时，浮子可能受到腐蚀而失效。
2. 导纳液位计：导纳液位计通过测量液体对电容的影响来确定液位高度。
它使用一个电容传感器和一个电路来测量电容的变化，并将其转换为液位高度。
常见故障分析：电容传感器可能受到污染或损坏，导致测量不准确。
此外，电路故障也可能导致液位计读数错误。
3. 振荡液位计：振荡液位计通过测量液体对振荡管的阻尼效应来确定液位高度。
当液位升高时，液体对振荡管的阻尼效应增加，从而改变振荡频率。
常见故障分析：振荡管可能受到污染或损坏，导致振荡频率不准确。
此外，电路故障也可能导致液位计读数错误。
4. 压力液位计：压力液位计利用液体的静态压力来测量液位高度。
它通过将液体与大气压力隔离，并测量隔离腔中的压力来确定液位高度。
常见故障分析：压力传感器可能受到污染或损坏，导致压力测量不准确。
此外，密封失效可能导致液体泄漏，影响液位计的读数。
5. 雷达液位计：雷达液位计利用雷达波的反射时间来测量液位高度。
它通过发射雷达波并测量其返回时间来确定液位高度。
常见故障分析：雷达传感器可能受到污染或损坏，导致测量不准确。
此外，雷达波在遇到介质时可能发生衰减，影响液位计的读数。
6. 超声波液位计：超声波液位计利用超声波的传播时间来测量液位高度。
它通过发射超声波并测量其返回时间来确定液位高度。
常见故障分析：超声波传感器可能受到污染或损坏，导致测量不准确。
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常见液位仪表故障分析及处理
一、水处理除碳塔浮筒液位计故障
1、故障现象：除碳塔液位突然指示下降，当仪表液位指示为60%时，工艺玻璃板液位计指示80%，此表在自动状态下运行，由于液位指示降低，致使调节阀不断关小，造成系统实际液位不断增高
2、故障分析：
(1)随着调节阀的调整，液位的变化线性良好，说明调节阀正常。
(2)检查工艺玻璃板液位计，变化和实际液位相符，说明工艺系统比较平稳。
(3)检查仪表测量板上的电器元件，有无损坏。
(心)检查浮筒连接件、内浮筒状况。
3、故障处理：
(1)检查测量板上的电器元件，无明显烧毁、破损。
(2)用水校验，发现每灌水校验一次零点和量程的变化都非常大，确定内浮筒有问题，抽出内浮筒检查，内浮筒多处腐蚀漏，进水。
(3)更换内浮简，重新校验正常。
二、焦化封油罐浮筒液位计失灵故障
1、故障现象：浮筒液位计在封油罐液位正常调节时.该表始终指示83%不变，由于该表的液位是带调节功能的，它的错误指示造成调节阀的调节失灵，从而给生产造成极大波动。
2、故障分析：
(1)浮筒液位计变送器正常运行时，浮筒介质为蜡油，蜡油处于液态时温度为90℃—100℃，而出现自凝现象为50℃左右。
因此该浮筒变送器常年带有伴热。
如果
伴热失灵，温度下降，浮筒内的蜡油就会出现自凝现象卡住浮简，这时即使实际液位发生，浮筒液位计也无法测量出液位的变化，输出值不变化。
(2)到现场对浮简液位变送器进行检食：关闭一次阀，打开放空阀。
采取凝液回收措施放不出介质，怀疑有污物将防空阀堵死。
后将防空阀拆除，发现工艺介质冷凝在筒内无法放出。
这时检查伴热，进气管温度很高约100℃，但回水管温度为30℃左右(当时现场温度为10℃左右)，这时可以确定由于伴热不畅而引起工艺介质冷凝导致只是失灵。
(3)检查该表伴热系统，由于该表进气管很热，回水管温度低，怀疑疏水器堵塞，拆开检查后无问题。
重新投伴热，回水管不热，问题未解决。
回想，冬季此伴热进气管多次发生渗漏，处理后未发生此现象。
由此怀疑浮筒液位计伴热垫片由于多次挤压而发生堵寨进气口。
（4）停进气口伴热阀，打开浮筒液位计伴热垫丝堵，发现蒸汽时有时无，从而判断故障为进气口垫片堵塞从而导致蜡油自凝，指示失灵。
3、故障处理：打开浮筒液位计伴热进气口接头，处理垫片后，投伴热，液位指示正常。
4、采取措施：定期检查该表伴热，如发现伴热泄露或不畅通，及时排除故障。
三、蒸汽冷凝液回收罐液位无指示
1、故障现象：蒸汽冷凝液回收罐液位指示无。
2、故障原因：
(1)LT-8701-1变送器故障；
(2)工艺流程未打通，导致罐内无液位。
3、处理方法：经过现场检查确认为浮筒液位计故障，将浮筒排污阀打开，无冷
凝液流出，拆下浮筒们打开后发现，因该罐长期使用未清理，致使罐中大量杂质将浮筒塞满，从而导致浮筒液位计无法正常使用，清理杂质并重新校验后投用正常。
四、浮筒液位计指示偏差大
1、故障现象：浮筒液位计指示偏差大，做两点校验后效果仍不好。
2、故障原因分析：2007年5月、苯乙烯工艺人员反映LT-3005指示偏大，仪表人员用375通讯器做两点校验投用后，效果仍不理想，经分析后认为，浮筒扭力管使用较长时间后，其刚性发生了变化，一般的校验尤法克服其误差，必须重新标定其干耦合点，才能使扭力管工作在正常范围，然后再进行两点校验，仪表才能正常使用。
使用上述方法校验后，仪表恢复正常。
3、防范措施：对仪表说明书要读懂吃透，才能在现场仪表出现问题时更准确的判断、处理问题。
五、电动浮筒液位计指示不变化
1、故障现象：电动浮筒液位计LT653在液位正常调节时，改表始终指示100%不变。
由于该表的液位是带调节的，它的错误指示给调节阀LV653调节液位带来极大困难。
工艺操作人员无法使用该表进行自动调节，只能手动控制。
2、故障分析及处理：浮筒变送器LT653正常运行时，浮筒里的介质始终处在相对静止状态，导致许多杂质沉淀在浮筒里，天长日久，污泥就会把浮子卡住，这时即使液位发生变化，浮子由于被卡住，就出现液位输出值不变的睛况。
到现场后，我们一首先关死根部截止阀，打开排污阀，用水对浮筒内壁进行清洗。
清洗后投表，该表运行正常。
3、防范措施：定期清洗浮筒及浮子，定期检查浮筒放大器的运行情况。
六、电动浮筒液位计指示偏低
1、故障现象：电动浮筒液位计LT101是测量共聚单体罐乙烯的液位，玻璃板液位计指示己满，而液位变送器指示40%左右。
2、故障分析及处理：检查液位变送器各部件未见异常，排污检查气相、液相，均有乙烯排出，打开浮筒，检查扭力臂和浮筒也未见异常，后来取出浮子才发现，浮子有一个砂眼，浮子是空心的，灌进己烯后浮子重量增加，测量液位偏低。
3、措施：将浮子焊好装回、校好，液位恢复正常。
七、智能浮筒变送器指示不准确
1、故障现象：现场使用的ZTD智能浮筒变送器指示不准确，零点、量程己调整乱，无法投用。
2、处理方法：
(一)“标记干耦合点”，操作步骤如下：
(1)挂筒重；
(2)滑动进入手柄到锁定位置，以露出进入孔；
(3)插入一个10mm深的凹面套筒扳手，穿过进入孔直达扭力管轴夹，钳入螺母，上紧夹钳螺母。
(4)滑动进入手柄放到放开的位置，盖住进入孔。
(5)通过275(375)接口进行操作：基木设置——传感器标定——标记干耦合点—按照HART协议通讯器的提示标记零点。
(二)通过275(375)接口，查看浮筒参数信息，对错误的进行修改。
(三)通过275(375)接口，查看测量介质密度，对错误的进行修改。
(四)PV偏置清零。
(五)对变送器进行零点和量程标定。
八、浮筒液位变送器输出线性不好
1、故障现象：LT322输出的线性不好。
2、故障分析及处理：LT322为浮筒液位变送器，输出的线性度不好。
检查可动部分是否有卡现象，确认没有。
检查过载保护弹簧片量程上限是否脱开，确认没有。
检查浮筒与测量室体外有无接触地方，确认没有。
检查测量杠杆与轴封机架实装位置，发现安装位置不对，重新正确安装后，投入运行正常。
3、预防措施：仪表人员在安装，抢修过程中要仔细，避免粗心大意，蛮干的现象发生。
九、浮筒液位计液位下降仪表不跟随变化
1、故障现象：LT-3106液位突然下降到60%，仪表显示不再动作。
2、故障原因分析：该仪表正常显示液位在80%~-90%，液位下降至50%左右后液位升到60%时，仪表显示不随液位而上升，可能出现的原因有以下几点：1.变送器的变送单元出现故障；2.信号输出有故障；3。
测童浮筒的原因。
3、故障处理：根据观察及与工艺反映的现象看，变送单儿及传输方而出现故障的原因可能性很小，应先从浮筒的检查下手。
把浮筒的液体排空，按要求排放，打开上阀盖，把浮筒与变送器脱离，取出浮筒，发现筒体有粘性物粘在浮筒上，清洗后把浮筒复位，仪表投用并根据现场的液位与主控室联校，仪表显示正常。
4、防范措施：浮筒要定期检查、排放。
十、汽液混合引起液位波动
1、故障现象：异戊烷回收罐液位波动
2、故障原因：反应所需的异戊烷大部分是通过回收得来的，回收罐液位不准，
直接影响到反应的进程，而从脱气仓回收后经冷凝的物质仍夹带大量反应气体，就会造成罐内压力波动，气体还会窜进液位计的浮筒中，造成液位波动，测量不准。
3、处理方法：关闭液位计上下游截止阀，扫开浮筒底部的排放阀，放空气体后，关闭放空阀，扫一开截止阀使回收的液体缓慢充满浮筒，液位测量恢复平稳指示。