现场仪表常见故障及处理方法
现场测量仪表的常见故障解决
现场测量仪表的常见故障解决现场测量仪表是工业生产中不可或缺的设备，在各个领域都有广泛的应用。
然而，在使用过程中常常会遇到各种各样的故障，这些故障的出现不仅会影响工作效率，还可能会引发安全事故。
因此，及时解决仪表故障显得尤为重要。
本文将介绍现场测量仪表常见的故障原因和解决方法。
1. 无法正常启动1.1 电源故障现场测量仪表在启动时需要输入正常的电压值，如果仪表的电源电压不稳定或电源线路存在问题，可能会导致仪表无法正常启动。
解决方法：检查电源接线，确保电源电压和电流在正常范围内。
1.2 软件故障现场测量仪表的软件版本过低或存在其他软件问题，可能会导致仪表无法正常启动。
解决方法：更新仪表软件或进行软件调试。
2. 信号异常2.1 信号接线故障现场测量仪表需要接收外部信号才能正常工作，如果信号线路存在短路或断路，仪表就会出现信号异常的情况。
解决方法：检查信号线路，确认信号线路是否连接正确或存在异常。
2.2 传感器故障现场测量仪表的传感器是获取各种信号的重要组成部分，如果传感器出现故障，就会导致信号异常。
解决方法：检查传感器是否被损坏或是否存在其他故障。
3. 显示问题3.1 显示器故障现场测量仪表的显示器出现故障也是常见的问题，比如屏幕显示不正常、显示不清晰等。
解决方法：检查显示器是否损坏，如果损坏需要更换。
3.2 仪表接口问题现场测量仪表与其他设备连接时，仪表接口出现损坏也会影响显示。
解决方法：检查仪表接口是否存在连接不良、氧化或其他问题，需要进行清洁和维护。
4. 声音异常4.1 扬声器故障现场测量仪表需要发出警报声或报警信号，如果扬声器存在故障会影响警报的正常作用。
解决方法：检查扬声器是否存在故障或需要更换。
4.2 信号问题现场测量仪表在收集数据时，如果存在信号问题，可能会导致警报信号的不响应或不出声等问题。
解决方法：检查仪表信号传输是否正常，并排除信号传输过程中的干扰。
综上所述，现场测量仪表故障的解决与问题的排查需要有一定的专业知识，需要对仪表的原理和系统架构有一定的了解。
现场仪表故障案例
现场仪表故障案例仪表精制重要仪表存在的隐患汇总经过近阶段的观察，发现精制部分存在一定的仪表隐患，主要体现在以下几个方面： 1、阀门定位器不稳定目前已发现的有 HCV11346 和 TCV11351，两台阀均采用的是墨索里兰定位器，HCV11346 的替换定位器已准备好，找机会尽早更换， TCV11371 也需要提前做好替换准备。
另外， TCV11353、 PCV15679、 FCV11374 也采用的是墨索里兰定位器。
由于该品牌定位器对气源（仪表风）的要求比较高,需要尽早更换其它品牌的定位器。
2、电磁流量计不稳定部分电磁流量计运行一段时间后，流量管内会不同程度的出现结垢现象，对这些仪表，我们每天都要关注它的流量变化趋势，一旦发现流量有逐步变小的趋势，我们就寻找机会对其进行除垢处理。
3、质量流量计不稳定目前已发现 FT11327 有时不稳定，FT21327 前期也不稳定，利用装置检修的机会将其由正装改为倒装后运行基本正常，找机会对 FT11327 的安装方式进行改进。
4、气缸轻度漏气 G2-1209D 出口开关阀 ICV11341 的气缸轻度漏气，该类开关阀已订购整台备件，备件要提前领放入仪表二级库。
5、精制结晶器上的角阀现场气路控制盘上的气控元件的膜片逐步老化目前已发现 PCV11377 上的气控压力调校开关的专用垫片破损，由于没有备件，只好采用胶粘处理，考虑到 PCV11377 非常重要，我们将 LCV11401 上的气控压力调校开关与其进行了调换，待备件到后，找机会对气控压力调校开关进行更换。
6、随 M-1603 成套的开关阀上的二位五通电磁阀易故障目前已发现随设备成套的电磁阀易出现故障，采取的措施是在处理时间允许的情况下，重新配管，改换电磁阀，在时间比较紧的情况下就先更换备件。
7、调节阀波动目前发现 PCV11383 在调节的过程中有时出现波动现象，我们分析造成波动的原因很可能是由于气缸容积比较大，在调节的过程中出现滞后现象。
现场仪表常见故障分析与处理
现场仪表常见故障分析与处理作者：朴松林来源：《科学与技术》 2018年第5期摘要：化工生产自动化程度不断提高，其中自动化仪表发挥了重要作用，调节阀、温度仪表、流量仪表、压力仪表等仪表在保证生产安全平稳中的作用越来越重要。
通过总结仪表常见故障，做到防患于未然，是保证生产顺利的重要环节。
本文重要讨论几种自动化仪表最常见的故障，并提出相应的故障分析与处理方法。
关键词：仪表；故障处理；自动化1 仪表的平稳运行的前提（1）正确选型：化工仪表有如下几个简单分类：电气转换器，执行结构，定位器，温度、压力、流量、物位等检测仪表，每一类都有细分的类型，应当根据工艺和生产条件合理的选择自动化仪表，例如：对于容易冻结的物料，水等，要增加伴热和保温；电磁流量计只能测量导电物质；对于容易堵塞仪表和引压管的介质，必须要增加吹扫来预防堵塞。
（2）正确安装：每种仪表都有规定的安装要求和规范，只有将按照设计将设备，管线，仪表，电缆，控制系统等合理安装，构成控制系统，才能完成生产要求。
2 自动化仪表故障处理与分析（1）调节阀故障：调节阀最常见的故障就是卡堵，尤其是系统刚刚启用或者是大检修之后，因为管道内污垢，铁锈，结晶物料等的存在，很容易造成阀的堵塞，也有的卡堵是由于调节阀更换填料之后，填料太紧造成的。
对于出现堵塞现象，可以快速的开关调节阀，增加介质的流速，冲走杂物；也可以操作手轮或者借助外力，使得阀芯旋转，冲走堵塞物；增加风源压力，反复活动调节阀开度也是解决方法之一；如果都不能解决，只能将阀拆下解体清理。
（2）压力仪表故障：生产过程中，压力测量仪表应用十分广泛，也起着非常重要的作用。
以装置经常用到的1151变送器为例，故障时会出现指示不准确，偏高或偏低、不变化等情况，首先要了解工艺的实际流程，了解被测介质是气体、液体还是蒸汽等之后在进行故障判断，具体故障处理思路举例如下：首先检查DCS 上的记录曲线初步分析故障，如果发现问题在现场，要检查压力变送器的零位，关闭取压阀，打开排放阀或者松开取压接头，之后调整零点，如果还不能排除故障，要检查取压管线，看看有没有冷凝液，冬季经常会出现的现象就是冷凝液冻结，这时要检查保温和伴热，如果故障还不能排除就要调校压力变送器，如果还不能排除故障就要跟工艺沟通进行换表了。
现场仪表的故障原因剖析及防治
现场仪表的故障原因剖析及防治摘要：近年来，随着我国各行业生产力水平的不断提升，现场仪表在多种行业中的使用也越来越频繁。
经过多年的使用，当前检测仪表的技术已经十分成熟，并且发展至今，现场仪表都已经具备了较强的准确性及可靠性。
纵然如此，在使用一段时间后，还是会出现一些故障情况。
本研究就是在此背景下，以化工厂的现场仪表为例，对引发其故障的诸多因素进行了分类，并对其原因进行了分析，最后针对故障的特点提出了相应的防治对策。
关键词：现场仪表；故障；成因；防治对策引言近年来，石化产品在社会经济发展过程中的重要性日渐突出，我国各地化工厂的规模都在持续扩大，各种新型科学技术都被应用于化工厂的日常生产中。
在化工厂正常生产中必须对工艺参数进行严密监控，否则就会引发严重的生产事故。
在对生产装置进行监测时，现场仪表是必不可少的设备，通过仪表上所显示的数据就能准确判断出装置的运行情况。
但是受到各种因素的影响，现场仪表在使用一段时间后或多或少都会出现一些故障，因此应当加强对化工厂现场仪表故障问题的研究。
1 现场仪表故障的成因通过对现场仪表常见的几种故障问题进行研究后发现，引发故障的原因一般可分为环境、人为以及自身因素等三类。
其中环境因素主要有密封、腐蚀以及振动损坏等，而人为因素导致的故障问题则主要由于设计安装失误、人为损坏以及缺乏日常维护保养等，自身因素则主要是指仪表本身存在的问题。
相关数据统计表明，多数现场仪表的故障都是由于外界环境因素所导致，人为原因造成的故障问题次之。
在因环境问题而产生的故障情况中，因密封不好而导致故障出现的情况最多，之后则依次为振动损坏以及腐蚀损坏等。
2 故障特点及相应防治对策2.1 环境因素2.1.1 密封故障对于现场仪表而言，其电缆进口处必须要进行密封处理。
如果密封效果不佳，就可能会导致雨水或者其他污染物进入到仪表的内部，使现场仪表的电源出现故障，或者使仪表内部出现锈蚀现象，这些都是密封不良时极易出现的故障情况。
现场仪表控制系统常见故障分析
好后一般 比较好处理 。相对于前面的故障原 因，仪表 自 身的故障处理相
对 比较简单一些 ，大家的处理经验 也比较成熟。 ３ 结束 语
仪表控制系统供电一般选用冗余供电，这通常指２０ Ａ 供电。在生 ２Ｖ Ｃ 产实际上 ，从Ｕ Ｓ Ｐ 系统来的２ ０ Ａ 供电一般都设计旁路柜。并且仪表回 ２Ｖ Ｃ 路普遍带安全栅 ，现场大量测量 、控制元件２ Ｖ Ｃ ４ Ｄ 供电由安全栅 提供， 结合个人工作经验 ， 了避免电源故障给装置运行带来大 的影响建议从 为 以下几个方面进行 改进 ：１ ）保证 良好的接地 ，尽量少选用齐纳型安全 栅 ，确保仪 表稳定 的供 电。２）尽量避免～块 安全栅带两个 回路 ，确保 每个负载元件有足够的＿ 电压。３ 刈于既 可选用２ ０ Ａ 还 可２ Ｖ Ｃ Ｔ作 ） ２Ｖ Ｃ ４ Ｄ 供电的仪表 ，要实际测量供 电距离 ，提供给现场仪表可靠的工作 电胝 ， 尽量选用２ ０ Ａ 供电。尽可能减少 电源故障停车风险。４）Ｐ Ｃ ２Ｖ Ｃ Ｌ 和仪表
浅议现场仪表系统常见故障及分析步骤
・ ３ ７・
浅议 现场仪表系统常见故 障及 分北 大荒农业股份有限公司浩 良河化肥分公 司， 黑龙 江 伊春 １ ５ ３ １ ０ ３ ） 摘 要： 现场仪表的系统的使用促进 了 我 国工业、 生产业的发展建设。 在科学技术不断普及社会建设 发展的今天， 大型工业建设以及相关生产单 位的组建管理都 离不开现场仪表 系统的使用。在社会生产力不断强化的今天， 有效的完善现阶段现场仪表 系统的建设使用， 将有助于提高我国生产 行业 自 身信息的 规范化以及合理化 ， 强化 操作过程中 各项数据的获取， 提升其整体的生产能力。 现场操作仪表的 使用 价值在 我国 工业以及生产业的 发展建设中具有不可忽视的作用， 其正确的使用促进 了我国经济改革体制下， 各企业的有效建设 发展。 关键词 ： 现场仪表 系统 ； 常见故障； 分析步骤 现场仪表系统的实际上就是指在生产过程中在生产现场建立有效 影响了液位仪表系． ｅ Ｅｇ￣的工作 性能。 的信 息 获取系统， 该系统的出现主要意义是为了强化整个生产过程中以 ４ １ 液位 突然变大 及工业建设设备的使用过程中， 对相关数据的获取以及分析 。 由于现场仪 压系统是否堵、 泄漏、 集气、 缺液等。 灌液的 表系统的整体体系建设相对 比较庞大 ， 加之整个生产过程 中相关 的负荷 具体方法是 ： 按照停割Ｉ 赙 先停表 ； 关闭正负压根部阀； 打开正负压排污 比较承重 ， 综合诸多实际的使用原因以及在使用过程 中的相关不确定性 阀泄压 ； 打开双室平衡容器灌液丝堵； 打开正负压室排污丝堵； 此时液位 的因素， 往往会 导致现场仪表系统出现故障， 影响仪表系统对 息的获取 指示最大。关闭排污阀； 关闭正负压室排污丝堵 ； 用相同介质缓慢灌入双 进而影响了工业的生产。以下我将浅议现场仪表系统常见故障以及正确 室平衡容器中， 此时微开排污丝堵排气 ； 直至灌满为止 ， 此时打开正压室 合理的分析步骤。 丝堵， 变送器指示应回零位。然后按照投割Ｉ 投用变送器。 １ 现 场测量 仪表 ４ ２液位突然变小 现场仪表的在工作过程中其工作的范畴并不仅仅局 限在某种数据 主要检查正压室引压系统是否堵 、 漏、 集气 、 缺液 、 平衡阀是否关死 的获取， 而是对整个生产过程中所有相关参加工作的设备ｉ 亍 相关数据 等。检查引压系统是否畅通的具体方法是停变送器 ， 开排污阀， 检查排污 的有效获取。 在进行实际的应用开发使用过程中， 现场测量仪表作为其发 情 况 。 展组建的先驱 ， 其 自身具有独特的数据处理以及获取的功能 ， 但是其工作 ４ ． ３ 总控室指示与现场液位不相符 性能依旧受到相关环境的影响。其常见故障表现为以下几点： 首先判断是不是现场液位计故障， 此时可以人为增大或降低液位 ， 根 温度仪表系统常见故障分析： ①温度突然增大： 此故障多为热 电阻断 据瑚场和总控 指示情况具饰 惭 问题原 因。可以通过检查零 、 量程 、 灌 路、 接线端子松动 、 导线断 、 温度失灵等原因引起 ， 这时需要了解该温度所 液来恢复液位正常。 如果仍不正常， 可通知工艺人员现场监护拆回变送器 处 的位置及接线布局， 用万用表的电阻档在不 同的位置分别测量几组数 打 压凋校 。 据就能很陕找出原因。②温度突然减小： 此故障多为热电偶或热电阻短 ５现场仪表系统故障的基本分析步骤 路、 导线短路及 温度失灵引 起。要从接线口、 导线拐弯处等容易出故障的 现场仪表作为所用数据监测仪表的—个 ，在工作过程中故障的 薄弱点人手， ——排查。 现场温度升高 ， 而总 控指示不变， 多为测量元件处 出现是难以避免的。 为了有效的降低不必要损失的出现， 通过正确的现场 有沸点较低的液体所致。 仪表系统故障基本分析步骤， 有效的将故障问题进行排查 ， 将有助于现场 ２压 力仪 表系统 常见 故障及 分析 仪表整体性能的发挥。 现场仪表在进行相关数据的获取过程中， 压力仪表作为整个系统管 ５ ． １ 在进行现场仪表故障排查的过程中， 不能盲 目的对其进行检验分 路以及相关设备的压 力检测指示装备 ， 其有效的将各部位工作环境中其 析。 要在检验之前了解相关仪表系统的生产过程、 生产厂家以及相关的生 实际的压力工作状况进行了有效的显示 ， 为相关检测人员提供了信 息来 产工艺。在可能的隋况下尽可能了解整套仪表系统的设计方案以及设计 源。但是在使用中其压力仪表系统故障的出现往往会影响整个设备的运 的皮用意图， 对整个系统的结构、 工作特 点以及使用性能和工作参数进行 行。在实际的操作过程中压力仪表常见故障主要表现在以下几个方面 ： 了解分 析。 ２ ． １ 压力突然变小 、 变大或指示曲线无变化： 此时应检查变送器引压 ５ ２现场仪表设备系统—旦发生故障， 在进行检测操作之前需要对仪 系统， 检查 根部 阀是否 堵塞 、 引压管 是否 畅通 、 引压管 内部 是否 有异 常介 表的整体陛能使用材料、 故障发生前的负荷状况进行了解 ， 并及时取出并 质、 排污丝堵及排污阀是否泄漏等。 冬季介质冻也是常见现象。 变送器本 查看相关的故障仪表曲线分析记录， 在此基础之 Ｅ 进行综合的分析的， 最 身故障可能 ｆ 艮 小。 终确定 故障的 的发 生原 因。 ５ ． ３ 如果仪表记录曲线为一条死线 ， 或记录曲线原来为波动 ， 现在突 ２ ２ 压力波动大 ： 这种情况首先要与工艺人员结合 ， 一般是由操作不 当造成的。参与调节的参数要主要检查调节系统。 然变戎＿穿 直线 ； 故障很可能在仪表系统。因为 目前记录仪表大多是 ｄ ｃ ｓ ３流量 仪表 系统 常见故 障及分析 计算机系统， 灵敏度非常高， 参数的变化能非常灵敏的反应 出来。此时可 流量仪表在进行工作得过程中， 其主要的任务是处理并监察各管路 人为地改变一下工艺参数 ， 看曲线变化隋况。如不变化， 基本断定是仪表 中相关流量的流通状况， 并根据实际的管路流量走势将相应 的数据表现 系统出了问题； 如有正常变化 ， 基本断定仪表系统没有大的问题。 在流量仪表的指示装置中。 但是 由于流量仪表 则的工作环境相对复杂， ５ ４变化工艺参数时，发现记录曲线发生突变或跳到最大或最小 ， 此 往往管路中液体的流动会出现堵塞等相关故障问题 ， 导致流量仪表的工 时的故障也常在仪表系统。 作不稳， 以下我将简要介绍流量仪表系统常见故障及分析。 ５ ． ５ 故障出现以前仪表记录曲线一直表现正常， 出现波动后记录曲线 ３ ． １ 流 量指示值最 小 变 得毫无 规律或使 系统难 以控 制 ， 甚 至连手 动操作 也不能控制 ， 此 时故 障 般 由以下原因造成 ： 检测元件损坏 ； 显示有 问题 ； 线路短路或断 可能是工艺操作系统造成的。 路； 正压室堵或漏 ； 系统压力低 ； 参与调节的参数还要检查调节器、 调节阀 ５ ． ６ 当发现 ｄ ｅ ｓ 显示仪表不正常时， 可以到现场检查同一直观仪表的 及 电磁 阀 。 指示值， 如果它们差另 Ｊ ｌ 彳 艮 大， 则很可能是仪表系统出现故障。
现场仪表常见的30个故障及处理(温度、压力、流量、液位)
现场仪表常见的30个故障及处理（温度、压力、流量、液位）仪表出现问题，原因比较复杂，很难一下找到症结，这时要冷静沉着，分段分析，首先分析原因出在那一单元，大致可分为三段：现场检测、中间变送、终端显示；同时还要考虑季节原因，夏天防温度过高，冬天防冻；参与调节的参数出现异常时，首先将调节器转换至手动状态，观察分析是否调节系统的原因，然后再一一检查其他因素。
无论哪类仪表出现故障，我们首先要了解该仪表所处安装位置的生产工艺状况及条件，了解该仪表本身的结构特点及性能；维修前要与工艺人员结合，分析判断出仪表故障的真正原因；同时还要了解该仪表是否伴有调节和连锁功能。
综合考虑、仔细分析，维修过程中要尽可能保持工艺稳定。
一、现场测量仪表。
一般分为温度、压力、流量、液位四大类一)：温度仪表系统常见故障分析（1）：温度突然增大：此故障多为热电阻（热电偶）断路、接线端子松动、（补偿）导线断、温度失灵等原因引起，这时需要了解该温度所处的位置及接线布局，用万用表的电阻（毫伏）档在不同的位置分别测量几组数据就能很快找出原因。
（2）：温度突然减小：此故障多为热电偶或热电阻短路、导线短路及温度失灵引起。
要从接线口、导线拐弯处等容易出故障的薄弱点入手，一一排查。
现场温度升高，而总控指示不变，多为测量元件处有沸点较低的液体（水）所致。
（3）：温度出现大幅度波动或快速震荡：此时应主要检查工艺操作情况（参与调节的检查调节系统）。
二)：压力仪表系统常见故障及分析（1）：压力突然变小、变大或指示曲线无变化：此时应检查变送器引压系统，检查根部阀是否堵塞、引压管是否畅通、引压管内部是否有异常介质、排污丝堵及排污阀是否泄漏等。
冬季介质冻也是常见现象。
变送器本身故障可能性很小。
（2）：压力波动大：这种情况首先要与工艺人员结合，一般是由操作不当造成的。
参与调节的参数要主要检查调节系统。
三)：流量仪表系统常见故障及分析（1）：流量指示值最小：一般由以下原因造成：检测元件损坏（零点太低。
仪表常见故障分析及解决方法
3、常见故障原因及处理
故障现象
可能原因
处理方法
温度示值偏低或不 稳
保护管内有金属屑、积灰，接线 柱处脏污或短路
除去金属屑，清扫灰尘、 水滴等，找到短路点， 加强绝缘
第3节
流量仪表
1、基本概念 流量是单位时间内流经某一截面的流体数量。流量可用体积流量和质量流量来表
示。 体积流量：流体量以体积表示时称为体积流量。 qv=uA 质量流量：流体量以质量表示时称为质量流量。 qm=ρqv=ρuA
2、分类 工业上常用的流量仪表可分为两大类 （1）速度式流量计：以测量流体在管道中的流速作为测量依据来计算的仪表。 （2）容积式流量计：它以单位时间内所排出的流体固定容积的数目作为测量依据。
库等储存的固体块、颗粒、粉料等的堆积高度和表面位置称为料位；两种互一相溶的物 质的界面位置称为界位。液位、料位以及界位总称为物位。用来测量物位的仪表称为物 位仪表。 2、分类
物位测量仪表的种类很多，按液位、料位和界位来可分： （1）液位仪表：浮力式（浮筒、浮球、浮标、沉筒）、静压式（压力式、差压 式）、电容式、电感式、电阻式、超声波式、微波式等。 （2）界位仪表：浮力式、差压式、电极式、超声波式等。 （3）料位仪表：重锤探测式、音叉式、超声波式、激光式、放射性式等。 3、浮力式液位计 浮力式液位计有两种。一种是维持浮力不变的液位计，称为恒浮力式液位计，如浮 球、浮标式液位计等。另一种是在检测过程中浮力是发生变化的，称为变浮力式液位计， 如沉筒式液位计等。
3、压力测量仪表的分类
压力测量原理可分为液柱式、弹性式、电阻式、电容式、电感式和振频式等。
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现场仪表常见故障及处理方法一、现场测量仪表，一般分为温度、压力、流量、液位四类。
一温度仪表系统常见故障分析（1）温度突然增大：此故障多为热电阻（热电偶）断路、接线端子松动、（补偿）导线断、温度失灵等原因引起，这时需要了解该温度所处的位置及接线布局，用万用表的电阻（毫伏）档在不同的位置分别测量几组数据就能很快找出原因。
（2）温度突然减小：此故障多为热电偶或热电阻短路、导线短路及温度失灵引起。
要从接线口、导线拐弯处等容易出故障的薄弱点入手，一一排查。
现场温度升高，而总控指示不变，多为测量元件处有沸点较低的液体（水）所致。
（3）温度出现大幅度波动或快速震荡：此时应主要检查工艺操作情况（参与调节的检查调节系统）。
二压力仪表系统常见故障及分析（1）压力突然变小、变大或指示曲线无变化：此时应检查变送器引压系统，检查根部阀是否堵塞、引压管是否畅通、引压管内部是否有异常介质、排污丝堵及排污阀是否泄漏等。
冬季介质冻也是常见现象。
变送器本身故障可能性很小。
（2）压力波动大：这种情况首先要与工艺人员结合，一般是由操作不当造成的。
参与调节的参数要主要检查调节系统。
三流量仪表系统常见故障及分析（1）流量指示值最小：一般由以下原因造成：检测元件损坏（零点太低。
；显示有问题；线路短路或断路；正压室堵或漏；系统压力低；参与调节的参数还要检查调节器、调节阀及电磁阀。
（2）流量指示最大：主要原因是负压室引压系统堵或漏。
变送器需要调校的可能不大。
（3）流量波动大：流量参数不参与调节的，一般为工艺原因；参与调节的，可检查调节器的PID参数；带隔离罐的参数，检查引压管内是否有气泡，正负压引压管内液体是否一样高。
四液位仪表系统常见故障及分析（1）液位突然变大：主要检查变送器负压室引压系统是否堵、泄漏、集气、缺液等。
灌液的具体方法是：按照停表顺序先停表；关闭正负压根部阀；打开正负压排污阀泄压；打开双室平衡容器灌液丝堵；打开正负压室排污丝堵；此时液位指示最大。
关闭排污阀；关闭正负压室排污丝堵；用相同介质缓慢灌入双室平衡容器中，此时微开排污丝堵排气；直至灌满为止，此时打开正压室丝堵，变送器指示应回零位。
然后按照投表顺序投用变送器。
（2）液位突然变小：主要检查正压室引压系统是否堵、漏、集气、缺液、平衡阀是否关死等。
检查引压系统是否畅通的具体方法是停变送器，开排污阀，检查排污情况(不能外泄的介质除外)。
（3）总控室指示与现场液位不相符：首先判断是不是现场液位计故障，此时可以人为增大或降低液位，根据现场和总控指示情况具体分析问题原因（现场液位计根部阀关闭、堵塞、外漏易引起现场指示不准）。
可以通过检查零点、量程、灌液来恢复液位正常。
如果仍不正常，可通知工艺人员现场监护拆回变送器打压调校。
（4）液位波动频繁：首先和工艺人员结合检查进料、出料情况，确定工艺状况正常后，可通过调整PID参数来稳定。
具体方法是：调节阀投手动状态，先调整设定值与测量值一致，使液位波动平稳下来，再慢慢调整调节阀开度，使液位缓慢上升或下降，达到工艺要求，再调整设定值与测量值一致，待参数稳定后调节阀投自动。
总之，一旦发现仪表参数有些异常，首先与工艺人员结合，从工艺操作系统和现场仪表系统两方面入手，综合考虑，认真分析，特别要考虑被测参数和控制阀之间的关联，将故障分步分段判定，也就很容易找出问题所在，对症下药解决问题。
二、现场控制仪表主要是阀类阀类安作用和用途可分为以下几种1、排气阀：排除管道中多余的气体,提高管道使用效率及降低能耗。
2、分流阀：分配、分离或混合管道中的介质。
3、安全阀：防止管道或装置中的介质压力超过规定数值，从而达到安全保护的目的。
4、止回阀：防止管道中介质倒流。
5、截断阀：接通或截断管道中的介质流通。
6、调节阀：调节介质的压力、流量等参数。
现在主要介绍一下自立式调节阀和气动调节阀。
一自力式压力调节阀1、自力式压力调节阀工作原理（阀后压力控制）工作介质的阀前压力P1经过阀芯、阀座后的节流后，变为阀后压力P2。
P2经过控制管线输入到执行器的下膜室内作用在顶盘上，产生的作用力与弹簧的反作用力相平衡，决定了阀芯、阀座的相对位置，控制阀后压力。
当阀后压力P2增加时，P2作用在顶盘上的作用力也随之增加。
此时，顶盘的作用力大于弹簧的反作用力，使阀芯关向阀座的位置，直到顶盘的作用力与弹簧的反作用力相平衡为止。
这时，阀芯与阀座的流通面积减少，流阻变大，从而使P2降为设定值。
同理，当阀后压力P2降低时，作用方向与上述相反，这就是自力式（阀后）压力调节阀的工作原理。
2、自力式压力调节阀工作原理（阀前压力控制）工作介质的阀前压力P1经过阀芯、阀座后的节流后，变为阀后压力P2。
同时P1经过控制管线输入到执行器的上膜室内作用在顶盘上，产生的作用力与弹簧的反作用力相平衡，决定了阀芯、阀座的相对位置，控制阀前压力。
当阀前压力P1增加时，P1作用在顶盘上的作用力也随之增加。
此时，顶盘的作用力大于弹簧的反作用力，使阀芯向离开阀座的方向移动，直到顶盘的作用力与弹簧的反作用力相平衡为止。
这时，阀芯与阀座的流通面积减大，流阻变小，从而使P1降为设定值。
同理，当阀前压力P1降低时，作用方向与上述相反，这就是自力式（阀前）压力调节阀的工作原理。
3、自力式流量调节阀工作原理被控介质输入阀后，阀前压力P1通过控制管线输入下膜室，经节流阀节流后的压力Ps输入上膜室，P1与Ps的差即△Ps=P1-Ps 称为有效压力。
P1作用在膜片上产生的推力与Ps作用在膜片上产生的推力差与弹簧反力相平衡确定了阀芯与阀座的相对位置，从而确定了流经阀的流量。
当流经阀的流量增加时，即△Ps 增加，结果P1、Ps分别作用在下、上膜室，使阀芯向阀座方向移动，从而改变了阀芯与阀座之间的流通面积，使Ps增加，增加后的Ps作用在膜片上的推力加上弹簧反力与P1作用在膜片上的推力在新的位置产生平衡达到控制流量的目的。
反之，同理。
气动调节阀气动调节阀就是以压缩空气为动力源，以气缸为执行器，并借助于电气阀门定位器、转换器、电磁阀、限位阀等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的：流量、压力、温度及液位等各种工艺参数。
1、气动调节阀的分类气动调节阀动作分气开型和气关型两种。
气开型（Air to Open）是当膜头上空气压力增加时，阀门向增加开度方向动作，当达到输入气压上限时，阀门处于全开状态。
反过来，当空气压力减小时，阀门向关闭方向动作，在没有输入空气时，阀门全闭。
故有时气开型阀门又称故障关闭型（Fail to Close FC）。
气关型（Air to Close）动作方向正好与气开型相反。
当空气压力增加时，阀门向关闭方向动作；空气压力减小或没有时，阀门向开启方向或全开为止。
故有时又称为故障开启型（Fail to Open FO）。
气动调节阀的气开或气关，通常是通过执行机构的正反作用和阀态结构的不同组装方式实现。
2、常见的几个专业术语调节阀有执行机构和阀体部件两部分组成。
调节阀一般采用气动薄膜执行机构，其作用方式有正，反两种。
信号压力增大时，推干下移的为正作用执行机构，信号压力增大时，推干上移的为反作用执行机构。
阀体部件分为正，反装两种。
阀杆下移时，阀芯与阀座流通面积减少的为正装式，反之为反装式。
调节阀的作用方式分为气开和气关两种，气开、气关是由执行机构的正、反作用和阀体部件的正反装组合而成。
而调节阀的气开还是气关是多方面综合考虑的首先是以工艺安全为主考虑，在确定了气关还是气开后，再确定执行机构的作用，最后再确定阀体的正反装组合方式正如上所述。
正作用执行机构是指当膜片上气体压力的增加时,执行机构推杆朝向阀体运动；反作用执行机构是指当膜片上气体压力增加时,执行机构推杆远离阀体运动；和气开(air to open),气闭(air to close)型阀门完全是不同的两个概念。
正作用执行机构和正装（反装）的阀门得到气关（气开）；反之，反作用执行机构和反装（正装）的阀门可以得到气关（气开）。
定位器的正反作用与你所选购的调节阀的气开和气关是对应的。
也就是说为了实现整个阀自身的负反馈而设置的。
调节器的正反作用是用来对整个控制回路的负反馈而设置的，当调节器投自动的时候，才能具体体现出调节器正反作用的作用。
阀门定位器的正反作用是根据调节阀的气开气关确定的，调节器的正反作用是根据控制回路各环节的特性确定的，要保证控制回路满足控制要求。
例如实现负反馈控制，在自动控制系统中，被调参数由于受到干扰的影响，常常偏离设定值，即被调参数产生了偏差：对于调节器来说，按照统一的规定，如果测量值增加，调节器输出增加，调节器放大系数Kc为负，则该调节器称为正作用调节器；测量值增加，调节器输出减小，Kc为正则该调节器称为反作用调节器。
3、气动调节阀的选择任何一个控制系统在投运前，必须正确选择调节器的正反作用，使控制作用的方向正确，否则，在闭合回路中进行的不是负反馈而是正反馈，它将不断增大偏差，最终必将把被控变量引导到最高或最低的极限值上。
在一个单回路控制系统中，只要调节器的放大系数Kc、调节阀的放大系数Kv、被控对象的放大系数Ko的乘积为正，就能实现负反馈控制。
调节器、调节阀和对象放大系数正负号规定如下：（1）调节器放大系数的正负号；对于调节器来说，按照统一的规定，测量值增加，输出增加，调节器放大系数Kc为负，称之为正作用。
测量值增加，输出减小，Kc为正，称之为反作用。
（2）调节阀的放大系数的正负号；调节阀的放大系数Kv定义为气开阀Kv为正，气关阀Kv为负。
（3）对象放大系数的正负号；对象的放大系数Ko定义为：如操纵变量增加，被控变量也增加，Ko为正；操纵变量增加，被控变量减少，Ko为负。
由此可知，单回路控制系统调节器正反作用的确定方法如下：首先确定对象放大系数Ko的正负号，然后根据调节阀选型为气开或气关确定调节阀放大系数Kv的正负号，最终由Kc、Kv、Ko乘积应为正，即可确定调节器的作用方式。
总之，气开气关的选择是根据工艺生产的安全角度出发来考虑。
当气源切断时，调节阀是处于关闭位置安全还是开启位置安全？举例来说，一个加热炉的燃烧控制，调节阀安装在燃料气管道上，根据炉膛的温度或被加热物料在加热炉出口的温度来控制燃料的供应。
这时，宜选用气开阀更安全些，因为一旦气源停止供给，阀门处于关闭比阀门处于全开更合适。
如果气源中断，燃料阀全开，会使加热过量发生危险。
又如一个用冷却水冷却的的换热设备，热物料在换热器内与冷却水进行热交换被冷却，调节阀安装在冷却水管上，用换热后的物料温度来控制冷却水量，在气源中断时，调节阀应处于开启位置更安全些，宜选用气关式（即FO）调节阀。
4、气动调节阀的维修气动调节阀对保证工艺装置的正常运行和安全生产有着十分重要的意义。