马后炮培训微课堂常规仪表故障处理
仪表设备故障原因及排除方法
仪表设备故障原因及排除方法仪表设备故障的因素很多，从故障产生的原因来看，可以将故障分为硬故障和软故障。
硬故障主要是指导致故障的元器件、集成电路内部引线、线路、印刷电路板(printed circuit board，PCB)跳线等。
软故障主要是指仪表设备内部逻辑状态变化及有关系统软件和应用软件的设计等。
有些故障既是硬故障，也可是软故障，如通信故障等。
故障还可以分为静态故障和动态故障。
静态故障是那些对于给定的输入，具有稳定的错误输出，故障病症有良好重复性的永久性故障。
动态故障是那些在信号发生变化时才出现的随机性或者间歇性的故障。
前者相对后者来讲更易于观察、检测、研究和排除。
故障原因开路或断路从逻辑状态特性来讲，此类故障是固定故障。
如仪表设备的输出和反应信号的输入回路断开或者开路。
电源故障此类故障属于静态故障。
电源故障的原因多由电源线或地线开路、接线错误或者接触不良造成，也可能是由于仪表设备或者电路板的自身电源组件组件的输入电压超过允许偏差，以及电源组件自身电路故障造成的输出电压超过允许偏差（如电压的异常升高或者降低）。
无源器件故障此类故障如电阻器端帽松脱造成开路，电容器断路或者开路，电容值或电阻值发生变化，电阻器烧毁等。
电阻值的变化可能造成逻辑值模糊等故障，电容值的变化可能引起去耦不良、振荡器频率变化以及造成电动机等设备不能起动等故障。
电源去耦不良这类故障主要是产生的干扰波形（或信号）被叠加到正常的波形上。
可用大容量的滤波电容和高频性能好的瓷片电容来抑制这种干扰。
干扰这种故障是因为一条线上的信号因感应而耦合到另一条线上形成的，串音信号的大小与线间距和信号频率均成正比。
如强电和弱电混置于同一电缆中，使弱电信号不良甚至烧毁信号通道。
应用软件设计故障一般为固定故障。
如数据库的设计不合理或者修改不当，逻辑的设计思想没有满足工艺要求等。
这种故障或缺陷在工程实际中出现的频率较高。
仪表设备的设计故障因为设计人员考虑不周，或者仪表设备对环境条件、工艺质量、元器件质量要求苛刻等原因。
马后炮化工微课堂-AspenPlus基础培训-塔设备单元
对塔出口和进口的物料进行化学分析，判断是否存在化学反应 异常等故障。
塔设备单元故障处理措施
01
清洗塔板
对于液泛、漏液、雾沫夹带等故 障，可以采取清洗塔板的方法，
去除塔板上的积垢和杂质。
03
调整操作参数
通过调整操作参数，如温度、压 力、流量等，改善塔的操作状态
软件应用领域
化工流程模拟
Aspen Plus软件广泛应用于化工流程 模拟，帮助用户了解和优化化工过程。
设备选型
Aspen Plus软件可辅助用户进行设备 选型，根据模拟结果选择合适的设备
和参数。
工艺设计
Aspen Plus软件可用于工艺设计，通 过模拟和优化帮助用户制定更加合理 和高效的工艺方案。
专家系统
集成专家知识和经验，为塔设备的优化提供 决策支持。
05
塔设备单元的故障诊断与处 理
塔设备单元常见故障类型
液泛
由于液体在塔板上的积累，导致气体通道被堵塞，使得气体无法正常通过塔板。
漏液
由于塔板上的液体分布不均或液体流量过大，导致液体从塔板缝隙漏下。
雾沫夹带
气体通过塔板时携带液滴，导致液滴在塔板间传递，影响分离效果。
对选定的塔设备单元进行实际安装和调试，确保 其性能和生产效率达到预期要求。
感谢您的观看
THANKS
02
根据需要设置塔设备的操作条件，如进料温度、出料温度、操作压力 等。
03
根据需要设置塔设备的控制系统，包括控制变量和被控变量，以及控 制策略和算法等。
04
还需要设置塔设备的性能评估指标，如分离效率、处理能力等，以便 对塔设备的性能进行评估和优化。
仪表故障的一般规律及处理方法总结
仪表故障的一般规律及处理方法总结1、一般规律当一台仪表在运动中发生故障时，应该首先从以下一些方面去考虑。
（1）对气动仪表而言，大部分故障出在漏、堵、卡三个方面。
漏—因为气动仪表的信号源来自压缩空气，所以任何一部分泄漏都会造成仪表的偏差和失灵。
易漏的部分有仪表接头、橡皮软管、密封圈、垫，特别是一些尼龙件、橡胶件，在使用数年后容易老化造成泄漏。
通过分段憋压的方法很容易找到泄漏点。
堵—因为仪表用空气中仍含有一定水汽、灰尘和油性杂质，长期运行过程中，会使一些节流部件堵塞或半堵，如放大器节流孔、喷嘴、挡板等处，只要沾上一点灰尘，就会程度不同地引起输出信号改变，特别是在潮湿天气，空气中温度大，更应注意这一点。
卡—因为气信号驱动力矩小，只要某一部位摩擦力增大，都会造成传动机构卡住或反应迟钝。
常见部位有连杆、指针和其他机械传动部件。
电动仪表因输出力矩大，这种现象相对少一些。
（2）对电动仪表而言，大部分故障出在接触不良、断路、短路、松脱等四个方面。
接触不良—仪表插件板、接线端子的表面氧化、松动以及导线的似断非断状态，都是造成接触不良的主要原因。
断路—因仪表引线一般较细，在拉机芯或操作过程中稍有相碰，都会造成断路，保险丝烧毁、电气元件内部断路也是一个方面。
短路—导线的裸露部分相碰，晶体管、电容击穿是短路的常见现象。
松脱—主要是机械部分，诸如滑线盘、指针、螺钉等，气动仪表也有类似现象。
2、故障处理的一般方法下面结合实例加以说明（如一台电动记录调节仪，测量范围为50－150℃，测量指针跑到终点）。
（1）先观察后动手当仪表失灵时，不要急于动手，可先观察一下记录曲线的变化趋势。
若指针缓慢到达终点，一般是工艺原因造成；若指针突然跑到终点，一般是感温元件或二次仪表发生故障。
另外还可参照其他相关仪表加以确定。
在基本确认是仪表故障后，即可开始动手。
（2）先外部后内部故障究竟是发生在二次仪表的内部还是外部，一般的检查方法是先外部后内部，即先排除仪表接线端子以外的故障，然后再处理仪表内部故障。
自动化仪表的七种常见故障处理方法
自动化仪表的七种常见故障处理方法大部分仪表设备故障都有先兆因素，有些故障是自身的，有些故障是外界影响的，常见的仪表故障现象主要有以下7种现象。
漏——检测元件取压介质外漏。
泄漏是生产设备共性的问题。
①仪表设备管路震动、热胀冷缩、外力、应力以及设备缺陷，都可导致仪表设备管路泄漏，此故障比较简单、在仪表故障设备故障率达30%以上，也是最容易判断最容易发现的故障，此故障基本上都可以解决。
在影响生产运作中占比例比较高，只要仪表设备跟测量介质接触都有可能发生泄漏。
堵——检测元件取压堵塞、油路、气路堵塞。
仪表设备取压管路中，系统中的杂质容易进入导压管中堵塞取压口，部分介质容易结晶堵塞取压孔，在冬天仪表管路也容易冻堵，堵现象一般多出现于冬天，或易结晶、介质污垢严重的工况。
此故障比较简单、在仪表故障设备故障率达20%以上，也是比较容易判断的一种故障，此故障基本上都可以解决。
在影响生产过程中占比例紧次于泄漏故障，只要仪表设备跟测量介质接触都有可能发生堵现象。
断——检测元件断路、供电及信号回路断路。
断一般指电气回路、电源、信号线断路，由于外力和应力使线路发生故障，此故障，基本好判断。
但是查找断点比较困难，查找点一般为线路接头、线路受力点及线路穿线管附件，对于仪表线路也时有发生拉断、冻断情况，一般线路断开基本上可以重新布置线路，在仪表设备故障率达5%以下左右。
对于仪表设备有执行机构断开、阀杆断裂、反馈杆断开等设备故障。
短——检测元件短路供电及信号回路短路。
短一般指电气回路，检测元件短路供电及信号回路短路，电源线信号线短路，由于外力和应力使线路发生故障，此故障，基本好判断，但是查找短点比较困难，查找点一般为线路接头，线路受力点、线缆在安装过程中施工人员不规范操作及穿线管进水腐蚀等。
对于仪表线路也时有发生，一般线路短路不好查找的情况下基本上可以重新布置线路，在仪表设备故障率达10%左右。
烧——元器件受外热烧毁或设备短路烧毁。
常见的仪表故障及判断处理
常见的仪表故障及判断处理一、自动化仪表系统故障的判断思路由于生产操作管道化、流程化、全封闭等特点，特别是现在的化工企业自动化水平很高，工艺操作与检测仪表密切相关，工艺人员通过检测仪表显示的各类工艺参数,比如反应温度、容器的压力和液位、物料流量、原料的成分等来判断工艺生产是否正常，产品的质量是否合格。
仪表指示出现异常现象(指示不变化，不稳定，偏高、偏低等)，本身包含两种因素：一是工艺因素，仪表已经真实准确的反映出工艺异常情况;二是仪表因素,由于仪表(测量系统)某一环节出现故障而导致工艺参数指示与实际不符。
这两种因素总是混淆在一起,很难马上判断出故障到底出现在哪里。
仪表维护人员要提高仪表故障判断能力,除了对仪表工作原理、结构、性能特点熟悉外，还需熟悉测量系统中每一个环节。
在分析现场仪表故障前，要比较透彻地了解相关仪表系统的生产过程、生产工艺情况及条件，了解仪表系统的设计方案、设计意图，仪表系统的结构、特点、性能及参数要求，要向现场操作工人了解生产的负荷及原料的参数变化情况，查看故障仪表的记录曲线，进行综合分析。
总之，分析现场仪表故障原因时，要特别注意被测控制对象和控制阀的特性变化，这些都可能是造成现场仪表系统故障的原因。
所以，我们要从现场仪表系统和工艺操作系统两个方面综合考虑、仔细分析，这才能帮助仪表维护人员拓宽思路，有助于分析和判断故障现象，及时查找原因所在，快速排除故障。
二、五大测量参数仪表控制系统故障分析步骤1、流量控制仪表系统故障分析步骤过程控制系统中，流量检测和调节是较复杂的系统，流量仪表查故障时，不应仅局限于一次表、二次表、管线、三阀组等几个方面，还应从设计安装和现场工况等进行全面检查。
(1)流量控制仪表系统指示值达到最小时，首先检查现场检测仪表，当现场检测仪表指示也最小，则检查调节阀开度，若调节阀开度为零，则常为调节阀到DCS之间故障。
当现场检测仪表指示最小，调节阀开度正常，故障原因工艺方面有系统压力不够、泵堵、系统管路堵塞、冬天开车介质结晶、以及操作不当等原因造成。
常见仪表故障及处理
常见仪表故障及处理⑴温度类仪表故障.①热电偶外套管结皮严重,表现为温度反应迟钝;外套管烧浊,表现为温度失真;外连线脱接,温度无现示.这些情况均应及时更换元件.②变送气信号比例失调,温度变化不符合规律,应该用万能表校核,或属被测参数在仪表规定量程之外.③感温元件上结垢或灰尘过多,测温结果偏低,需要及时清理.热电偶异常状态处理窑筒体扫描仪异常状态处理⑵压力仪表故障①取样管被堵死或部分堵塞,压力值偏低或接近为零.现场人工捅开即可.②取样管漏气或被检系统漏风,压力数值明显失真.必须现场堵漏.③变送器信号比例失调,用万能表校对.压力表异常状态处理⑶流量类仪表故障①被测物料中有异物将通道堵塞或卡住.现场清理异物,并要重新检查防止进入的措施是否可靠.②测量元件上有物料黏结,表现出流量值偏大.必须根据物料的特性定期清除黏结料.③用荷重传感器的流量计有疲劳极限及疲劳周期,必须按规定由有资质单位进行周检.④检查软连接是否失效,使上部重量压在荷重传感器上.⑤即使是输送元件也不能随意替代,比如皮带秤的皮带必须是计量专用皮带,如有破损必须及时更换.皮带秤异常状态处理转子秤异常状态处理⑷成分分析类仪表故障.①探头表面物料结皮,使气体取样困难,确保定时喷吹系统设置正确并正常工作,供应的压缩空气压力不小于0.4MPa(4kgf/cm2).②取样管道漏气,改变被检气体成分,结果失真,必须堵漏.③取样探头有锈浊渗入被检气体内,定时检查更换.④冷却水未保持畅通无阻,水温超过70℃。
成分仪表异常状况处理气体分析仪异常状况处理工业电视异常状态处理任何仪表都会有较大偏移的可能在大多数情况下,仪表工作都处于正常误差范围之内,但使用者必须保持清醒的头脑,随时要学会及时判断与发现可能存在的偏差,否则也会贻误战机,误导操作.下面介绍一些分析判断的思路⑴内在原因.根据其原理都有使用周期,计量误差,零点漂移等问题,都需要按照计量管理制度定期校验.⑵外在原因:①仪表的使用环境是否符合仪表设计的要求.如被测参数是否在仪表量程范围内;某些仪表需要防水,而置于露天;计量仪表是否符合物料性能(粒度,湿度,温度等);被测物料性能是否稳定,需要压缩空气及冷却水的仪表,风压及水压大小,关键部位的清洁及润滑等.对于离线仪表,主要是取样制度,间隔时间,人员素质.②需要特别警惕的领域.a易于导致故障的压力传感器和气体取样探头,由于取样管堵塞等原因要定时清理b由电子阀板信号掩盖了阀片的短期跳动,使所有风量会产生偏移.c当物料特别或黏,或细,或干时,配料或喂料计量的准确性需要质疑d由于错误的分析方法,统计上错误处理或完全的欺诈使成分的变化不真实.总之,在要求入窑原燃料数量与质量稳定的同时,不能过分强调任何数值都不发生变化.因此需要操作人员对仪表信号和人工报告数据有正常的判断能力与怀疑能力.这也是能使窑稳定性,热耗,电耗及质量等指标的事先进性得到实现的重要措施.判断仪表准确的方法⑴遇到不明原因的参数变动窑在运行中出现的任何变动都永远是有原因的,凡不能通过观察到的喂料波动或已知操作干扰所能解释的变动,都应警觉到有仪表错误数据存在的可能性.为了不干扰窑,磨机的运行操作,管理上的仔细询查可以使用只读CRT便可提出问题;也可以用条形表记录仪,最小量程地显示窑喂料,窑转速,窑电机的驱动电流和窑尾氧含量等参数.⑵相关计量仪表之间的印证用其他相关的计量仪表数据进行核对,印证.比如:五级预热器温度偏高,此时窑尾温度却不高,说明或五级预热器堵塞(同时参照负压等参数)或是该电偶不准⑶与标准器具核对专业的计量人员可以使用标准仪表,标准溶液,标准样品等手段,对有怀疑数据的仪表进行校核.⑷与定期的盘库核对根据月度,季度,年度盘库数值的核对,尤其是按工序的盘点会发现某些计量上的偏差时,都应事先查对仪表的准确性.。
仪表常见故障的维修和防爆产品使用注意事项
仪表常见故障的维修和防爆产品使用注意事项仪表常见故障的维修常见故障产生原因排除方法1系统开启指针不动1 介质中含有杂质，使浮子卡住；2 系统工作压力太小，致使仪表不正常工作。
3 清除异物；增加磁过滤器；4 增加系统工作压力。
5 指针冲顶不回复1介质中含有杂质，使浮子卡住；6 仪表选型不合适，选用仪表太小。
7 清除异物；增加磁过滤器；8 正确选型。
9 指针波动太大，不能准确读数1 系统工作压力不稳定；10 介质存在脉动流或双相流的现象。
11 仪表进出口处的管径变化大而导致压力变化或压力损失增加。
12 检查自身系统；13 消除脉动流与双相流。
14 减少压力损失；15 指针不回零1 由于仪表的波动而使指针位移；16 由于仪表的上下撞击，而使测量管内的零件弯曲变形。
17 旋松指针处的小螺丝将指针复原至“Rp”位置（未工作状态）；18 建议送回维修或更换。
19 远传不准确1 环境温度超出工作要求；20 变送器漂移。
21 按要求使用；22 适当调节变送器中的电位器或调节螺丝以恢复正常。
以上常见故障，如用户不能自行排除，请送回厂家维修或向厂家咨询。
防爆产品使用注意事项金属管浮子流量计，经国家级仪器仪表防爆安全监督站（NEPSI）检验，符合GB3836.1和GB3836.4标准规定的要求，产品防爆标志为ibllCT5,防爆合格证号为GYB03582U。
用户在使用产品时应注意下列事项。
1.金属管浮子流量计外壳没有接地端子，用户在使用时应可靠接地。
2.金属管浮子流量计的最大使用环境温度为-25 ℃~55 ℃。
3.金属管浮子流量计必须与LB906齐纳安全栅配套使用构成本安防爆系统。
4.本安全系统的布线应尽量避免外界电磁干扰的影响，并将电缆分布参数控制在0.08μ和2 mH以内。
5.安全栅必须安装在安全场所。
安全栅的安装、使用和维护应遵守使用说明书。
6.与安全栅相连的控制室仪表的最高工作电压或其内部可能产生的最高电压不得高于250V rms。
各仪表日常故障及处理方法
皮带秤：1、在远程控制下〔DCS控制〕DCS的设定量与实际检测流量产生偏向。
原因：1〕皮带跑偏引起皮重变化。
2〕称重传感器积累肥料过多卡死。
3〕速度传感器工作面接触不良。
处理方法：1〕、调正皮带秤的皮带。
2〕清理称重传感器，使其处于正常工作状态。
3〕观察速度传感器工作是否正常〔观察接近开关的工作指示灯闪烁频率〕4〕修改皮带秤的“标定系数〞，新的标定系数计算方法如下：“实际测量值〔T/h〕×原标定系数÷DCS设定流量〔T/h〕=新标定系数〞把“标定系数〞修改成新计算出来的标定系数即可。
修改完系数后再次实际检测一次流量校正新系数是否正确。
2、DCS无法控制皮带秤原因：1〕皮带秤控制柜上的旋钮开关没有转换成“远程〞。
2〕皮带秤严重跑偏。
3〕皮带秤变频器跳闸报警。
处理方法：1）在DCS控制室观察皮带秤的显示状态，正常情况下显示“远程、备妥〞。
假如没有“远程〞显示，说明皮带秤控制柜上的旋钮未转换至“远程〞。
假如没有“备妥〞显示那么说明皮带秤已经严重跑偏强迫停机。
2）假如变频器跳闸报警那么根据报警代码查询排除故障。
在皮带秤出现异常情况时，首先应对应着“皮带秤原始参数〞观察参数是否被别人意外修改。
再观察皮带秤机械局部有无异常，检查称重传感器与速度传感器是否正常。
仓位称重单元:仓位称重单元由四个称重传感器与一个称重终端组成。
1、当空仓时仍然显示重量或者称重显示与实际重量相差带大。
原因：1）仓顶堆积杂物过多。
2）称重传感器卡死。
3）四个称重传感器其中有一个或者几个存在问题。
处理方法：1）清理仓顶物料。
2）检查称重传感器是否正常。
3）在空仓状态下对称重终端标定零点。
详细清理方法如下：在“锁键〞指示灯熄灭的状态下同时按住〔ON/OFF〕+〔清零/输入〕三秒后自动标定零点。
同时按住〔ON/OFF〕+〔重量/次数〕5秒切换加锁与开锁如需更换称重终端需要把原称重终端的所有参数全部记录下来把新的终端设置成以前的参数。
仪表日常维护保养常见故障分析资料PPT学习教案
d、气源排污。气源管道一般采用 碳钢管，经过一段时间运行后 会出现一些锈蚀,由于开停车的 影响，锈蚀会剥落。为保障开 车后仪表气源正常，在开车前 必须对仪表气源进行排污。排 污时，首先气源总管
要进行排污，然后气源分管进 行排污，直至电气阀门定位器
第13页止气源不干净造
后记录曲线变得毫无规律或使系统难以控制，甚至连手 动操作也不能控制，此时故障可能是工艺操作系统造成 的。 6、当发现DCS显示仪表不正常时，可以到现场检查同一 直观仪表的指示值，如果它们差别很大，则很可能是仪 表系统出现故障。 总之，分析现场仪表故障原因时，要特别注意被测控制 对象和控制阀的特性变化，这些都可能是造成现场仪表 系统故障的原因。所以，我们要从现场仪表系统和工艺 操作系统两个方面综合考虑、仔细分析，检查原因所 在。
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五、仪表故障分析基本步骤
目前，随着石化、钢铁、造纸、食品、医药企业自动化 水平的不断提高，对现场仪表维护人员的技术水平提出 了更高要求。为缩短处理仪表故障时间，保证安全生 产、提高经济效益，现就仪表现场维护与大家共同探 讨。 （一）、现场仪表系统故障的基本分析步骤 现场仪表测量参数一般分为温度、压力、流量、液位四 大参数。 现根据测量参数的不同，来分析不同的现场仪表故障所 在。 1、首先，在分析现场仪表故障前，要比较透彻地了解相 关仪表系统的生产过程、生产工艺情况及条件，了解仪 表系统的设计方案、设计意图，仪表系统的结构、特 点、性能及参数要求等。
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h、用隔离液加以保护的差压变送器、压力变 送器，重新开车时,要注意在导压管内加满隔 离液。
i、当用差压变送器测量蒸汽流量时,应先关闭三阀 组正负取压阀门,打开平衡阀,检查零位。待导压管内 蒸汽全部冷凝成水后再开表。防止蒸汽末冷凝时开 表出现振荡现象,有时会损坏仪表,也有一种安装方式 ,即环室取压阀后一个隔离罐,在开表前通过隔离罐往 导压管内充冷水,这样在测量蒸汽流量时就可以立即 开表,不会引起振荡。
常见仪表故障的规律、判断及处理方法
1∙温度系统：指示值突然跑最大或最小：一般为仪表原因，因为温度测量滞后较大，不可能〃突变〃。
其中以引线断路或短路，放大器失灵居多。
指示快速振荡：一般为仪表原因。
如PID参数整定不当。
记录线笔直：应怀疑是否是假指示值。
可拨动测量拉线盘，看上下行是否有力矩，如有力矩，则属正常。
如无力矩或力矩太小，则属仪表原因。
如工艺人员怀疑温度值有误差，首先，排除热电偶和补偿导线极性接反，接线盒进水、接线柱之间短路、端子锈蚀、接线端子松动，保护套管内进工艺介质、陶瓷绝缘损坏、冷端温度变化、补偿导线绝缘老化、热电偶和补偿导线不配套等因素。
了解工艺状况，物料温度是否均匀、液面过低测温元件是否暴露在气相、测温元件保护套管外是否结垢严重等。
可先将调节器切手动，对照有关示值协助判断,必要时可用标准温度计在现场同一检测位置测试核对。
2.压力系统：压力指示不正常：首先了解介质是气体、液体还是蒸气，了解简单工艺流程。
压力指示值突然降到零：指示值突然降到零，为仪表原因。
这种故障现象发生在引压管到二次表或虚拟仪表之间时，调节阀开度突变，引起压力值剧变，可手动遥控调节阀，再处理故障。
安全阀起跳：压力指示值未高于设定值，安全阀即起跳。
应对照相关仪表，如各点温度正常，则为安全阀未调好，如各点温度升高，则为压力示值低于真实压力。
压力波动：压力波动虽大，但缓慢，一般应为工艺原因，负荷、加料、回流、温度等变化以及操作不当，均会引起压力变化。
压力波动快速振荡，一般为PID参数和调节阀参数整定及仪表本身原因。
3.流量系统指示值最小：检查现场一次表，如一次正常，则为为二次表故障或虚拟仪表参数设定问题。
如一次表指示值最小，观察调节阀开度，如开度为零，则为仪表原因，一般为调节器到调节阀之间的故障。
如一次表指示值最小，但调节阀开度正常，在工艺方面，可能是系统压力不够、堵泵、无量、冬天开车管道结晶、工艺管道堵塞造成局部涡流以及操作失误等原因。
在仪表方面，如是孔板检测，有可能是正引压管堵、平衡阀内漏、变送器正压室漏。
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回路负载 过小或过大
在回路中串合适的电阻 或检查回路负载阻抗高的 原因并恢复正常
回路电流 检查回路电流过高(或 过高或过低 过低)的原因并恢复正常
回路供电 电压太低
检查回路电压或过低的 原因并恢复正常
马后炮培训微课堂常规仪表故障处理
手持通讯器和智能变送器不能通讯
通讯器的通讯线不
检查并保证
通或接触(连接)不好 通讯器连接线完好
定位器(或转换器) 工作不正常(不灵敏)
仪表空气压力 不足或气路有泄露
重新调校定位器(转 换器)
进行试漏检查并消除 泄露点
气路不畅通
进行气路清理
填料压盖过紧 调整填料压盖松紧度
填料老（硬）化, 更换填料，加合适的 缺少润滑 润滑液 马后炮培训微课堂常规仪表故障处理
某台气动(薄膜)调节阀动作迟钝
阀杆变形
回路中有接地之处
检查并处理好， 避免有接地情况存在
补偿导线有损坏之处
检查并处理好损坏 之处或更换补偿导线
热电偶套管内进 雨水或其他液体介质
清除掉液体并 做好防渗漏措施
测量部位本身温度波动
与工艺人员一起 进行情况核实并处理
马后炮培训微课堂常规仪表故障处理
某加热炉炉出口温度单回路 控制系统不稳定，温度波动大
重新进行调校, 纠正零偏
量程设置不对
重新进行全量程 范围内的调校
马后炮培训微课堂常规仪表故障处理
浮筒液面计指示偏大
介质密度 变化(变大)
温度补偿不对 或无温度补偿
玻璃板液面计 显示不准
重新计算并进行 全量程范围内的调校
更换为有温度 补偿的浮筒液面计
与操作人员 一起进行确认
马后炮培训微课堂常规仪表故障处理
控制方案不合理， 满足不了控制要求
修改控制方案 为串级控制
PID参数没有调整好 重新调整PID参数
控制阀动作 不灵活或振动大
检修调校控制阀， 保证动作稳定，灵活 可靠
马后炮培训微课堂常规仪表故障处理
某加热炉炉出口温度单回路控制系统不稳定，温度波动大
燃料气组分或 系统压力变化大
与工艺、调度方面人 员沟通并稳定燃料气 系统的组分或压力
差压变送器测量流量，指示偏小
零点漂移 造成零点偏低
调整零点
正压引线不畅通
清理疏通 (吹扫)正压引线
正压环节有泄露
检查泄露之处并处 理
三阀组平衡阀泄露
消除阀组内漏或 更换新的三阀组
马后炮培训微课堂常规仪表故障处理
差压变送器测量流量，指示偏小
变送器量程设置大
核对孔板计算书,修 改变送器的量程参数
DCS里量程设置小
清除掉液体 并做好防渗漏措施
补偿导线接线松动或接反
重新接好线
热电极或补偿导线线间短路
更换热电偶或补偿导线
插入深度不够
更换长度适宜的热电偶;若 是热电偶套管长度不够的话, 待合适的停工或检修机会更换
合适插入深度的热偶套管
马后炮培训微课堂常规仪表故障处理
某测量点采用热电偶测温指示偏低
热电偶或补偿导线使用错误（如E型
常规仪表故障处理
马后炮培训微课堂常规仪表故障处理
某台电浮球液面计指示最大
主要原因
处理方法
浮球脱落
待设备停用后重新安装 牢固(或进行焊接)
变送器偏差大
检查并重新进行全过程 调校
平衡锤与浮球杆 不匹配
调整好平衡锤位置
实际液面最高, 操作人员误判断
与操作人员一起进行确认
马后炮培训微课堂常规仪表故障处理
某台气动(薄膜)调节阀动作迟钝
更换合适的
的使用成K型）
热电偶（或补偿导线）
热电偶热电特性变差
更换热电偶
冷端补偿不准或不正确 修正冷端补偿误差
DCS系统内组态错误（如 K型的组态为E型的）
修改相应的回路组态
测变量送回元路件中工的作mv不/m正A马后转常炮培训换微课堂常规仪表故障调处理 校转换变送元件
手持通讯器和智能变送器不能通讯
通讯器和智能 变送器不匹配
更换一台与智能变送 器的通讯协议匹配的 手持通讯器,再进行 通讯
手持通讯器本身故障
更换一台手持通讯器 后再进行通讯
马后炮培训微课堂常规仪表故障处理
浮筒液面计指示偏大
浮筒脱落
拆卸,重新挂好 浮筒,调校后投用
浮筒卡或安装 垂直度不够
拆卸后处理,或 重新进行安装
零点漂移 造成零点偏高
温度测量回路 本身不稳定
检查处理测量回路中 的接线松动或测量元 件问题
马后炮培训微课堂常规仪表故障处理
某装置用双法兰变送器测量容器液位，变送器安装在两引压法兰中间，仪表 投用后，发现反应迟缓，指示不准，后更换一台新的，但仍出现类似现象。
正出双压，法侧引兰膜起安盒反装受应位力迟置，缓不致，对使:致膜当使盒液不向位准外空时鼓。，口 装水将平双位法兰置变或送低器于移该至位正置压并固侧定取安压
测量介质粘度较大，使用一段时 间后在正压侧取压口会聚集沉淀物 堵塞正压侧取压口，致使信号传递 迟缓，指示不准。
将平法兰变送器更换为插入式法 兰变送器或更换为带冲洗环的双法 兰变送器，用冲洗油进行冲洗。
马后炮培训微课堂常规仪表故障处理
用差压变送器测量流量，示值波动大
控制阀工作不稳定
检修调校控制阀，保证 动作稳定，灵活可靠
引压线内有气体
清理疏通 (吹扫)引压线
引压管路不畅
清理疏通 (吹扫)引压线
实际流量本身 有波动，不稳定
与工艺人员一起 进行情况核实并处理
马后炮培训微课堂常规仪表故障处理
气动薄膜调节阀不动作
气动薄膜调节阀振动大
调节阀选型C值过大， 常在小开度下使用
介பைடு நூலகம்流动方向与 阀门关闭方向相同
重新选型,更换合适的阀 重新选型,更换合适的阀
调节阀支撑不稳定
将支撑固定安装牢固
调节阀附近有振动源
会同工艺人员一起 消除振动的原因
阀芯与衬套磨损
进行阀芯研磨处理 或更换阀芯阀套
马后炮培训微课堂常规仪表故障处理
核对孔板计算书,修 改DCS里的量程参数
因为具体工况参数偏 重新与工艺人员核 差,造成孔板计算偏差 对实际工艺工况参数
孔板装反
待停工或检修时 进行重新正确安装
马后炮培训微课堂常规仪表故障处理
某测量点采用热电偶测温示值不稳
测量回路中有 接线松动的地方
检查自现场接线端子、安全栅柜及模 块接线的各个环节，并进行紧固处理
拆除阀杆，矫正后重 新安装调校
膜头破损漏气
更换膜头，重新安装 调校
阀体内有粘性大的介质，拆 阀 ， 清 理 干 净 后 重 有堵塞或结焦现象 新安装调校
执行机构弹簧受力不均 匀
拆修并进行调整
马后炮培训微课堂常规仪表故障处理
某测量点采用热电偶测温指示偏低
现场接线端子锈蚀或不牢固
打磨并重新接好线
现场接线盒（或热电偶套管）内有液 体介质（如雨水等）