基于化工生产过程中常见仪表故障现象与处理技术的研究
化工仪表故障分析及处理
化工仪表故障分析及处理摘要：改革开放以来，我国化工行业发展迅速，进入21世纪以来，对化工自动化的要求越来越高。
实现化工生产控制的自动化是化工生产行业一直致力于的目标，要做到生产控制的自动化，离不开自动化的化工仪表设备，为了保证化工仪表的正常运行，对化工仪表的维护保养必不可少。
本文结合实际经验，分析了几种常见的化工仪器故障，并对故障原因及解决方法进行了详细的说明。
关键词：化工仪表；故障分析；维护处理引言：目前，我国大部分化工生产活动都趋向于自动化。
自动化主要体现在化工设备的自动化上，而化工仪器是化工自动化的指挥官。
仪表系统的稳定运行是化工企业高效生产经营的必要条件。
随着社会的发展，仪表系统的复杂程度日益提高，隐患和故障在所难免。
因此，进一步增强仪器的维护和检查，在实际工作中总结经验，出现故障及时修复，在日常检查中及时修复，是化工企业一项十分重要的基础工作。
本文对几种常见的仪器故障进行分析，详细跟踪故障原因，并详细说明解决方法。
一、化工仪表常见缺陷1压力设备故障化工行业中使用较多的仪表都是压力仪表。
然而即便压力仪表能够在化工企业中发挥普遍的作用，考虑到操作环境，人为失误的影响，压力仪表的选择过程还存在很多的问题。
在当前我国经济形势中，多数企业都只是重视对生产效率的寻求，持续生产导致压力仪表由于选型时间太长导致接触不良。
此外，长时间工作还会导致压力表温度上升，高于压力表适用温度就会发生故障。
2液位检测装置故障该仪器专为测试储液罐，反应罐内部液位而设计。
常见的问题是：液位没有显示，说明不变，说明偏高或者过高。
以双法兰液位检测仪为例，判断是否发生故障，必须先判断被测容器型号，明确工作条件及具体步骤。
测量时，现场液位测量设备一般都是配置好的，维护人员可以根据说明书的要求加以调节。
3流量检测装置故障这种设备的功能是对体积流量或者质量进行检测，分为速度型，质量型以及体积型三种。
在正常使用过程中存在的问题有：监测值太小或者比较大；流量波动过大而不能精确读数；变送器输出信号错误。
浅谈化工企业仪表装置常见故障分析与解决措施
浅谈化工企业仪表装置常见故障分析与解决措施摘要：随着化工行业的发展对于仪表设备的运行状态以及性能要求也就越来越高，仪表装置系统及设备的工作状态对于企业正常运行生产至关重要，是企业高效发展的重要保障，基于这种背景，本文根据实际的工作实例及仪表运行维护经验，简析了仪表设备故障诊断的难点，并据此提出了几点对于仪表设备进行诊断分析的对策建议，对于相关从业人员在日常仪表维护中提供一定的解签。
关键词：化工企业；仪表装置；故障分析；解决措施随着科技技术不断进步，自动化仪表装置在石油化工行业的应用越来越广泛，然而企业在生产过程中仪表装置也可能会出现故障现象，如何正确判断、及时处理生产过程中仪表故障，不但反映出仪表维护人员的实际工作能力和业务水平，同时也直接关系到企业生产的安全与稳定。
1.仪表装置出现故障的因素仪表装置出现故障，主要包含两种因素：一是仪表因素，由于仪表装置某一环节出现故障而导致工艺参数指示与实际不符；二是工艺因素，仪表正确的反映出工艺异常情况。
这两种因素总是混淆在一起，判断出故障到底出现在那里比较困难。
因此为了提高仪表故障判断能力，除了需熟悉测量系统中每一个环节外，还要对仪表工作原理、结构、性能特点了解，而且对工艺流程及工艺介质的特性、化工设备的特性应有所了解，在这些具备的基础上有助于分析和判断故障现象，从而帮助仪表维护人员拓展思路。
2.仪表装置故障分析与对策2.1 明确诊断思路通常来讲，仪表设备出现故障是因为仪表本身的工艺有问题，或者是因为仪表在使用的过程中存在着问题，也包括两种因素同时存在致使仪表设备出现了不能正常运转的状况。
所以，当仪表设备出现了故障的时候，首先需要对仪表设备的制作加工工艺进行分析，在确定了加工工艺达标之后，才能够对设备在使用过程中的故障进行实际分析，根据仪表的结构、原理以及性能特点进行故障诊断分析，进而精准的确定仪表设备的故障问题。
因此仪表设备出现故障的时候，不要急于着手进行设备仪表的拆卸与检修，需要明确故障的分析与处理的步骤，通过对仪器设备的故障进行分析与确定，才能够进一步的确定接下来的工作内容。
化工流量仪表典型故障分析及处理措施
化工流量仪表典型故障分析及处理措施化工流量仪表是工业生产中常用的一种测量仪器，用于测量工业流体的流量。
由于使用环境复杂和工作条件变化，化工流量仪表在使用过程中经常会出现故障。
本文将针对化工流量仪表的典型故障进行分析，并提出相应的处理措施，希望对化工生产中的工程技术人员有所帮助。
1. 流量仪表读数不稳定流量仪表读数不稳定是一种常见的故障现象，通常表现为读数波动较大，难以准确测量流体流量。
这种故障可能由以下原因导致：(1) 电源电压波动当流量仪表的电源电压波动较大时，容易导致仪表输出信号不稳定，进而影响读数的稳定性。
(2) 传感器故障流量仪表中的传感器是用于检测流体流量的关键部件，如果传感器出现故障，就会导致读数不稳定的问题。
(3) 外界干扰外界干扰也是导致流量仪表读数不稳定的常见原因，例如电磁干扰、振动干扰等。
2. 流量仪表零点漂移流量仪表零点漂移是指在没有流体流动或者在静态状态下，仪表的读数并不为零，而是出现了偏差。
这种故障可能由以下原因引起：如果流量仪表中的传感器老化，就会导致零点漂移的问题。
(2) 灰尘堵塞在使用过程中，流量仪表的传感器可能会被灰尘等杂物堵塞，导致读数出现偏差。
3. 流量仪表输出信号异常在使用过程中，流量仪表的输出信号可能会出现异常，包括信号偏差、信号丢失等问题。
这种故障可能由以下原因引起：(1) 传感器连接不良流量仪表的传感器连接不良是导致输出信号异常的常见原因。
流量仪表的电缆可能会出现接触不良、断裂等故障，导致输出信号异常。
定期检查流量仪表的传感器，及时发现并更换故障传感器，确保传感器的正常工作。
采取有效的措施防护外界干扰，例如安装电磁屏蔽装置、减振措施等。
(1) 定期校准定期对流量仪表进行校准，确保其零点的准确性，避免零点漂移的问题。
(2) 清洁维护定期检查传感器的连接情况，确保连接良好，避免因连接不良导致输出信号异常的问题。
(2) 更换电缆化工流量仪表在使用过程中常常会遇到各种故障问题，如读数不稳定、零点漂移、输出信号异常等。
化工仪表故障分析及处理研究
化工仪表故障分析及处理研究摘要：自改革开放政策实施以来，我国的化工产业经历了飞速的发展，而进入21世纪后，对于化工自动化的标准也日益提高。
目前，国内很多化工企业都在积极地建设自己的现代化工厂，以满足市场和企业的需求，而化工仪表就是现代化工厂中重要的组成部分。
在化工仪表日常工作中，由于种种原因会发生一些故障，影响到化工仪表的使用效果和安全性。
本研究依据实际操作经验，对几种普遍存在的化工设备故障进行了深入分析，并详尽地阐述了这些故障的成因以及相应的解决方案。
关键词：化工仪表；故障分析；维护处理引言在当前情况下，我国的大多数化工生产活动正逐渐向自动化方向发展，自动化不仅可以提高生产效率，还能减少人工成本和资源消耗，因此，化工产业越来越注重对化工生产过程中各种参数进行监控和管理。
化工企业要想实现高效的生产和经营，仪表系统的稳定运作是不可或缺的，一旦仪表发生故障，就会导致整个生产过程无法进行。
因此，在化工企业中，加强仪器的日常维护和检查，从实际操作中汲取经验教训，并在出现问题时迅速进行修复，是一项至关重要的基础任务。
1化工仪表常见缺陷1.1压力设备故障在化学产业里，压力仪表的应用是最为普遍的。
尽管压力仪表在化工企业中具有广泛的应用潜力，但在选择压力仪表时，由于操作环境和人为错误等多种因素的影响，仍然面临着诸多挑战和问题。
在当前我国的经济环境中，许多企业过于专注于提高生产效率，持续的生产活动导致了压力仪表因选择时间过长而出现不良接触。
此外，长时间的使用会导致仪器的温度上升，如果温度超出了仪器的实际使用温度，可能会引发仪器的故障。
1.2液位检测装置故障这台设备是专为测量储液罐和反应罐中液体的高度而设计的。
其主要功能为在被测容器上显示出液面高低值，并可记录下测量数据及曲线。
当检测到的液面超过规定范围后，应检查被检容器上有无浮标指示。
以双凸缘液位探测器为研究对象，在判断是否出现故障之前，首先需要明确待测容器的具体型号，并设定清晰的操作条件以及详细的操作步骤。
化工仪表常见故障与检修方法研究
化工仪表常见故障与检修方法研究化工仪表在化工生产过程中起着至关重要的作用，它们用于测量、控制和监测化工过程中的各种物理量、化学参数和工艺参数。
然而，由于长时间的运行和环境条件等因素，仪表常常会出现各种故障，影响正常的生产运行。
因此，研究化工仪表的常见故障和相应的检修方法对于确保化工生产的安全和稳定具有重要意义。
化工仪表的常见故障主要包括传感器故障、信号传输故障、电源故障和显示故障等。
传感器故障可能导致测量不准确或无法正常测量。
信号传输故障可能导致信号中断或干扰，影响仪表的控制和监测功能。
电源故障可能导致仪表无法正常供电，从而无法正常工作。
显示故障可能导致仪表无法正常显示数据或显示错误的数据。
对于传感器故障，常见的检修方法包括校准传感器、更换损坏的传感器和修复传感器连接线路。
首先，校准传感器可以通过标准样品进行比对校准，使传感器输出的信号与实际值相符合。
其次，如果传感器损坏严重，无法修复，就需要更换新的传感器。
最后，检查传感器连接线路，确保连接稳固可靠。
对于信号传输故障，常见的检修方法包括检查信号传输线路是否损坏、检查信号传输设备是否正常工作和维护信号传输设备。
首先，检查信号传输线路是否有损坏、接触不良等问题，如果发现问题及时修复或更换线路。
其次，检查信号传输设备，如变送器、继电器等，确保其正常工作。
最后，定期维护信号传输设备，清理灰尘、杂质，保持设备良好的工作状态。
对于电源故障，常见的检修方法包括检查电源连接是否稳固、检查电源开关是否打开和检查电源设备是否正常工作。
首先，检查电源连接端口是否稳固，排除连接松动或接触不良的问题。
其次，检查电源开关是否关闭或故障，打开电源开关或更换故障的电源开关。
最后，检查电源设备，如电源线路、电源供应器等，确保其正常工作。
对于显示故障，常见的检修方法包括检查仪表显示屏是否有损坏、校正仪表显示参数和维护仪表显示设备。
首先，检查仪表显示屏是否有损坏，如屏幕破碎等，及时更换或修复。
化工仪表故障分析及处理
化工仪表故障分析及处理摘要：随着改革开放的深入，我国的化学工业得到了长足的发展。
化工生产行业一直以来都在努力实现化工生产控制的自动化，而要实现化工生产控制的自动化，就必须要有自动化的化工仪表设备，要确保化工仪表的正常运转，就必须对化工仪表进行维护和保养。
本文结合工作实践，对化工仪器在使用过程中出现的几种常见故障进行了分析，并详细介绍了故障产生的原因和处理办法。
关键词：化工仪表；故障分析；维护处理引言目前，大多数的化工生产活动已向自动化方向发展。
自动化主要是指化工设备的自动化，而化工仪器又是整个自动化过程的指挥者。
为了实现化工企业的高效生产和管理，仪表系统的稳定运行是必不可少的。
随着社会的进步，仪表系统日益复杂化，存在的隐患与故障是无法避免的。
所以，要进一步加强对仪器的维护和检查，在实际工作中总结经验，发现故障及时修复，在日常检查中及时修复，这是化工企业一项非常重要的基础工作。
本文分析了仪表常见的几种故障，详细追踪了故障产生的原因，并给出了相应的解决办法。
一、化工仪表常见缺陷（一）压力设备故障在化学工业中，使用最广泛的是压力仪表。
但是，虽然压力仪表可以在化工企业中发挥普遍的作用，但是考虑到操作环境、人的失误等因素，在选择压力仪表的过程中，仍然存在着很多的问题。
在目前我国经济状况下，多数企业只注重追求生产效率，不停地生产导致压力仪表因选型时间过长而接触不良。
另外，长期使用也会使仪表温度升高，一旦超过仪表使用温度，就有可能导致仪表失效。
（二）液位检测装置故障本仪器是专门用于测定储液罐、反应罐内的液体高度的仪器。
常见问题有：液面水平无变化，表示过高或过高。
以双凸缘液位探测器为例，要判断是否发生了故障，首先要确定被测容器的型号，明确操作条件和具体操作步骤。
在进行测量时，现场的液面测量设备通常已配置好，维修人员可根据使用说明进行调整。
（三）流量检测装置故障该设备主要用于检测体积流量或者质量，有速度型，质量型和体积型。
化工仪表故障分析及处理
化工仪表故障分析及处理摘要：对于国民经济来说，化工行业有着极其重要的地位，在化工企业的具体生产中，管理人员需要深入分析自动化仪表的应用价值，才能有效保证加工工作的有序开展，才能确保石油化工行业发展的稳定和安全得到有效保障。
本文首先对现阶段检测化工仪器故障的具体方法进行了分析，然后对处理仪器故障的具体策略进行了全面的探讨和分析，希望能使其相关单位在化工仪器的应用中更加高效，促进现代化工企业的发展。
关键词：化工生产；自动仪表；常见的故障引言在化工企业的生产过程中，自动化仪表是非常重要的仪表组成部分，具有极其重要的作用，如果出现故障问题，将对化工生产产生严重的影响，使其生产效果和生产质量不能得到有效的保证，相关单位需要进行深入的分析，确保自己能够充分了解操作规范；掌握自动化仪表运行中的常见故障，并对其故障原因和处理方法进行深入分析，确保设备故障能够及时处理，从而有效避免其安全隐患，有效保障化工生产的有序运行，促进现代化工企业的发展。
1仪表故障检测1.1例行检查方法如果自动仪表出现故障问题，在检测工作中要科学地执行基本的检测方法。
通过干管经验有效地排除各种故障。
在进行具体工作时，检查人员首先需要对仪器部件和线路进行严格的测试，严格检查，并分析是否有松动或线路分离等现象。
其次，需要请工艺操作人员观察是否有异常现象，确保能为后续工作提供充分的参考。
最后，还需要触摸化学仪器，评估仪器的内部情况。
在初步试验中，如果出现故障，需要立即切断电源，使仪器处理具有较高的及时性，并在大修处理后插入电源。
1.2可选择的检测方法采用替换法检测化学仪器在现代化学仪器检测中有比较普遍的应用，通过这种方法的应用，可以对自动化仪器进行全方位的检测，同时还可以对电路板和仪器芯片进行有效的检测。
在自动仪表的维护中，工作人员需要及时发现故障部件，并及时更换，严格记录并仔细核实相关部件的具体运行情况，通过科学的比较故障与无故障的仪表信息，明确自动故障问题的具体位置，同时结合检测结果，对自动仪表进行维护。
化工仪表典型故障分析及处理措施
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
基于化工生产过程中常见仪表故障现象与处理技术的研究
只有化工仪表正常工作，才能保证化工生产可以正常运作，化工生产的安全性依赖化工仪表的辅助，因此在化工生产过程中，对常见仪表故障进行快速准确处理，以确保化工生产得以正常的运作生产，降低因为仪表故障所带来的损失。
标签：化工生产；常见仪表故障；处理技术
前言
及时发现和处理仪表故障是维护工作人员的主要工作职责，维护人员必须对仪表故障做出正确的判断并及时处理，确保化工生产的安全性和稳定性。
这就要求维护工作者需要具备过硬的专业知识和动手维修能力以及丰富的实践经验，可以通过仪表的故障现象或者是对仪器进行故障排查，准确的判断故障产生的原因，并且迅速的处理故障，保障生产得以正常运作的同时，还要保障化工生产过程中的稳定性以及安全性。
1 化工仪表的种类及仪表故障的原因
在化工生产过程中，不同的仪表工作的性质不一样，但是按功能大致上分为几种：流量仪表、DCS、物位检查仪表、液位仪表、压力仪表以及温度度仪表等。
不同的仪表，它们的工作原理也是不相同的，所以，当它们出现故障时，需要用不同的方法进行故障维修。
生产过程中，使化工仪表出现故障的因素主要有两个方面，即仪表因素和工艺因素。
具体的仪表故障主要包括：调节开关发生故障；现实仪表发生故障；系统压力故障；管道堵塞故障；齿轮转动异常故障等。
工艺操作故障主要包括：热电偶、热电阻或是变送器、导线等发生故障；PID参数控制不得当；控制不稳等因素引起的故障[1]。
2 常见仪器故障现象及处理策略
2.1 温度控制仪表DCS系统显示故障
仪表的DCS系统显示故障通常表现为：DCS系统显示温度为零，而实际的环境温度要高于或者是低于表中所显示出的温度，或者是，仪表显示的温度无论怎样都保持不变。
当温度监测仪的DCS系统显示的温度值为零度时，需要对温度仪表的温度变送器进行故障检查以及修理，假如温度变送器无法修复时，可以用一台新的温度变送器取代。
当环境温度和DCS显示的温度值不相符的时候，维修工作人员应该对仪表中的保护套管进行仔细的检查，假如保护套管里出现水珠时，应该立即擦干仪表中保护套管里的水分，如果擦不净水分，可以进行自然风干。
等到保护套管完全干燥后，再安装热电偶。
在安装热电偶的时候，需要确保热电偶的接线盒处在密闭的状态中，与此同时，要严格遵循接线的原则和顺序，确保保护套
管不再会有水分进入。
当温度监测仪的DCS系统显示的温度一成不变时，首先要确定是哪个不稳出问题才导致故障的产生，再对故障部位进行检查和处理。
一般情况下，故障主要出在仪表系统组态或输入通道上，所以，维护工作者可以将仪表的组态模块输出参数设定为自动状态，进行此操作后，DCS系统显示的温度值就会恢复正常，从而解决组态模块的故障问题[2]。
2.2 常见仪表的控制系统不稳定
在化工生产过程中，常见仪表的控制系统经常会出现输入信号频频波動的不稳定现象。
维护工作人员在处理常见仪表的控制系统故障时，首先要弄清楚控制系统的组成结构。
例如，在处理流量控制系统的故障时，维护工作人员首先要对流量控制系统的工艺介质、流量类型以及操作流程进行了解，同时也要了解流量控制系统的组成，流量控制系统主要有单回路调节器、电动差压变送器和气动隔膜调节阀组成。
针对流量控制系统出现的故障现象，对这些组成部分意义进行排查，找到故障的发生部位并进行有效的处理。
常见仪表的控制系统不稳定的故障成因还可能是电路的问题，假如电压不稳定，就会造成仪表不能正常工作的后果，甚至是损伤仪表，导致仪表的控制系统出错，使仪表的准确度降低。
还有一个原因会导致化工生产中常见仪器的控制系统出现不稳定的故障，即在使用仪器的过程中，不注意保持一起的洁净，将化学药品洒落在仪表上或者仪表里，导致仪表的零件受腐蚀或者氧化，损伤仪表，使仪表不能正常运作。
2.3 常见表指标忽高忽低
常见表常常会出现流量计指标时而高时而低的上下波动现象。
当流量监测仪的显示值出现忽高忽低、不变化或者是变化幅度小现象时，维护工作人员需要对故障的现象进行仔细的剖析，通过故障现象来推断故障发生的位置，并对推断进行验证，保证故障的及时处理。
当温度监测仪的显示值也出现忽高忽低的波动现象时，通常是控制系统本身有问题，又或者是没有对PID参数进行合理的调整。
这时，维护工作人员要对调节阀中信号输入出实施排查工作，观察信号是否存在变化，然后再对仪器的故障部位进行确定。
当信号稳定的情况下，维护工作人员就要对调节阀的膜片和膜头进行排查，假如不是膜头和膜片的问题，再对定位器进行仔细的检查，看看问题是否是出在定位器上。
如果调节器的输入信号稳定而输出信号不稳定的时候，很大的可能是调节器出现问题故障；此时，维护工作人员需要对调节器进行检查，找出故障部位，并将故障部位修复。
当化工生产运作正常的情况下，仪表出现故障，可能是电热偶或者是补偿导线的问题[3]。
2.4 物位检查表指标不稳定
当物位检查表出现如同温度监测仪或者是流量仪表的不稳定现象时，出现忽高忽低的波动现象，除此之外，物位检查表还会出现只是值与实际值不相符的情况。
当物位检查表出现指示值异常波动的现象时，应该如何处理，下面以电极点水位计测量锅炉汽包液位为例，通常在故障发生的时候，只有少部分的指示灯是亮着的，所以，维护工作者可以推断出故障的原因究竟是仪表本身还是电机引发的，这时，维护工作人员可以将与亮着的指示灯相连接的线路断开，观察指示灯
是否依然亮着，当指示灯依然亮着的时候，这就表明指示仪表出现故障；如果指示灯不亮了，这就说明是电机回路出现故障，就需要仔细的检查电机的回路，并且对电极点的测量筒进行排污冲洗，让电极筒保持干净的状态，避免仪器因为污染物的原因而出现故障。
在进行以上操作之后，指示灯依然不亮，维护工作人员就必须马上停止电极点测量筒的运行，让后马上将电极拆下来，并对电极之间的绝缘电阻进行仔细的检查，观察电阻是否达到标准值。
如果故障是由绝缘电阻没有达到正常值的原因引起的，这时维护工作人员就必须更换新的绝缘电阻。
但是，如果故障不是由于绝缘电阻引发的，就不能对绝缘电阻进行更换，此时，维护工作人员就需要对额定温度、额定功率以及额定长度进行检测，保证绝缘电阻的参数符合仪器的要求。
假如安装的电极与仪器要求的参数不符合，很容易导致仪器的指示灯不亮或者无法工作。
3 结束语
仪表对于化工企业的生产以及运作而言有着重要的作用。
化工生产过程中，如果出现仪表故障的现象，维护工作者首先要保持平和的心态，通过故障现象来捕捉故障信息，从而找到仪表出现故障的位置，分析引发故障的原因，做到“快、准、修”，即能够快速的分析故障现象，准确的找到故障部位以及修复故障部位。
参考文献
[1]张明凯.化工自动化仪表系统常见故障分析[J].化工管理，2015（2）：39.
[2]吕吉虎.化工仪表过程控制故障分析及排除[J].山东化工，2012（8）：80-86.
[3]古勇.过程自动化常规检测仪表故障分析探索[J].自动化与仪器仪表，2013（1）：170-171.
作者简介：冯晓明（1983，3-），男，汉族，籍贯，无锡，工程师，本科学历（安全评价），工作单位：无锡恒信安全技术有限公司。