建筑电气工程配管配线施工工艺
电气电缆工程施工工艺
电气电缆工程施工工艺·1 电气配管1．钢管敷设1.1 暗配管施工1.1.1工艺流程1.1.2暗配管操作工艺管子煨弯：对于直径小于等于32mm钢管，一般采用手动弯管器在现场直接煨弯。
对于大于等于40mm至100mm直径的管子的弯曲，应采用机械冷煨弯，即能保证弯管质量，还能减轻施工人员劳动强度，加快施工进度。
对于不能自行煨弯的大管径和大倍数弯，则应外部采购或委托加工。
无论是手工还是机械加工的管弯，一定要保证管弯光滑无明显邹褶，弯扁度不得超过管子外径的1/10。
管子弯曲半径不应小于管子外径的6倍，埋入地下的或混凝土中管子的弯曲半径不应小于管子外径的10倍。
1.1.3暗配钢管的基本要求敷设于多尘和潮湿场所的电气管路的管口、管子连接处均应做好密封处理。
暗配管路宜沿最近的路径敷设，并应减少弯曲。
埋入墙或混凝土内的管路，管外壁距墙面或地面的距离应大于15mm。
埋入地下的管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物时，应加装保护管。
进入箱盒的管路排列应整齐，管口应在一个标高线上。
对于落地箱，管口应高出地面不少于50mm。
对于悬挂箱，管子进入长度应为露出锁紧螺母5mm为宜，箱外箱内均应安装锁紧螺母。
管子镀锌破损处均应做防腐处理。
1.1.4管子加工钢管应使用钢锯、无齿锯和砂轮切割机切管，断口处应平整，不歪斜，管口应无毛刺，并处理光滑。
管子套丝使用套丝机或丝扳，板牙应完好，防止产生断丝或乱丝。
1.1.5测定盒、箱位置根据设计图纸或规范要求确定箱、盒的位置，以土建给定的标准水平线，进行挂线找正找平。
暗装箱、盒四周灰浆饱满、平整牢固，箱盒坐标应正确，且应符合下表要求：甲方认可的其它材料来保护，直至器具安装完毕为止。
1.1.6管路连接管箍丝接时，不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍，管口应对齐，外露丝不得多于2扣。
套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5~3倍；连接管的对口应在套管的中心，焊口牢固严密。
管路超过30m无弯曲时；超过20m有一个弯曲时；超过15m有两个弯曲时；超过8m有三个弯曲时；应加装接线盒，以便于穿线。
施工--配管、配线施工方案
电子器件厂房建设工程-洁净室(一)系统工程配管、配线施工方案建设单位：总包单位：施工单位：编制：审核：批准：目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、施工准备 (2)四、材料要求 (3)五、电气器材平面及标高测量定位 (3)六、电气配管施工工艺 (4)七、工程质量管理 (6)八、平安文明施工 (13)一、工程概况建设方：合肥蓝科投资建设地点：合肥市新站综合开发试验区站北新区用地面积：约22万m2工程内容：要为完成洁净包F1包范围内的深化设计、采购〔甲供材料除外〕、运输、施工、安装、检测和验收，具体包括洁净室装修〔天花、墙面、地面〕、洁净室电气、FFU系统、MAU系统、DCC系统、制程系统、洁净室自控系统等。
二、编制依据招标文件及图纸答疑及补遗文件GB50169-2021?电气装置安装工程接地装置施工及验收标准?GB50254-2021?电气装置工程低压电气施工及验收标准?GB50591-2021?洁净室施工及验收标准?GB50303-2002?建筑电气工程施工质量验收标准?GB50150-91 ?电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准?GB/T16316-1996?电气安装用导管配件的技术要求-通用要求?CESC100-1998 ?套接扣压式薄壁钢导管电线管路施工及验收标准?CESC200-2007 ?套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程?三、施工准备●熟悉图纸及技术资料了解供电电源电气设备容量配管配线路走向。
掌握质量和平安措施的要求，如接地。
●施工机具准备：施工机具性能良好，能满足工艺要求并具有良好的电气性能符合平安用电要求。
●主要机具：煨弯器、开孔器、压力案子、套丝扳、套丝机手锤、錾子、钢锯、扁锉、圆锉、半圆锉、活扳子，手电钻、钻头、工具袋、电工常用工具等●材料准备时：需对管材管径电缆箱盒外观作检查和必要的内在质量测试，其性能均应符合国家或部颁发现行技术标准技术文件齐全，并具有产品合格证。
电气工程施工工艺流程
电气工程施工工艺流程1、电管敷设(1) 施工工艺弹线定位→盒、箱固定→管路敷设→净管穿带线(2) 弹线定位①砖墙、模板混凝土墙体弹线定位，按弹出的水平线，对照设计图用小线和水平尺测量出盒、箱准确位置，并标注出尺寸。
②现浇混凝土板应根据设计图和规范要求准确找出灯位，进行测量后标注出盒子尺寸位置。
(3) 盒、箱固定①盒、箱固定应平正、牢固、灰浆饱满，纵横坐标准确。
②砖墙稳住盒、箱。
预留盒、箱孔洞首先按设计图加工管子长度，配合瓦工施工，在距盒、箱的位置约300mm 处，预留出进入盒、箱的长度，将管子甩在预留孔洞外，端头堵好。
待稳住盒、箱时，一管一孔的穿入盒、箱。
剔洞稳住盒、箱，再接短管：弹出水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所剔洞应比盒、箱稍大些。
洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净，依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号水泥砂浆将盒、箱按要求埋入洞中，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。
③模板混凝土柱稳住盒、箱在立模前将盒、箱固定在柱墙板钢筋上。
(4) 管路敷设①敷设管路时，应尽量减少弯曲。
当线路的直线段的长度超过15 M时，或直角弯有3个且长度超过8 M时，均应在中途设接线盒。
剔槽敷设管应加以固定并用高标号水泥砂浆保护，保护层不得小于15mm；模板内的竖向立管不许有接头，管子最小弯曲半径，管子弯曲处的弯扁度应符合规范规定。
②砖墙敷管a. 管路连接可采用套管连接，在管路两侧钉上钉子，并用铅丝将管子绑牢，然后用水泥砂浆把槽沟抹平。
b. 管进盒、箱连接可采用粘接或端子头连接，管进入盒、箱不允许内进外出，应与盒、箱平齐，一管一孔，不允许开长孔。
③模板混凝土墙配管时，应先将管口封堵好，管穿盒内不断头，管入盒内，管路沿着钢筋敷设，并用铅丝将管绑扎在钢筋上。
2、配电工程施工(1) 施工工艺穿带线→放线及断线→导线与带线→穿护口→导线连接包扎→线路绝缘测试(2) 穿线前先将管内杂物、水等清除干净。
建筑施工电气工程施工方案
建筑施工电气工程施工方案一、施工要求装饰照明电气工程应严格执行《现行建筑施工规范大全》《建筑电气安装工程质量检验评定标准》有关条款规定，具体内容以下将逐一详列。
二、操作工艺1、施工流程：材料选用→施工准备→线管、线槽安装→电线敷设→照明器具及配电箱（盘）安装→系统调试。
2、材料选用（1）必须符合设计要求；（2）必须符合国家规范；（3）必须由有关部门检验合格，并有产品合格证书。
3、施工准备（1）熟悉电气施工图，认真进行技术交底；（2）根据电气施工图，结合现场实际情况将各种灯具、开关、插座和配电箱定出坐标和高度，以确定出线管走向和分支汇点。
4、线管安装（1）连接紧密，管口光滑、护口齐全；（2）明配管及其支架平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整；暗配管保护层大于15mm。
（3）盒（箱）设置正确，牢固可靠，管子进入盒（箱）处顺直，在盒（箱）内露出的长度小于5mm；（4）管路的保护应符合以下规定：穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如。
（5）电线保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
注：D为管子外径。
三、照明器具及配电箱（盘）安装1、大型灯具及吊扇等安装用的吊钩、预埋件必须埋设牢固。
2、器具的接地（接零）保护措施和其他安全要求必须符合施工规范规定。
3、器具安装应符合以下规定：（1）器具及其支架牢固端正，位置正确，有木台的安装在木台中心；（2）暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙；固定可靠；显示装置部件完整；灯具及其控制开关工作正常。
（3）配电箱安装应符合以下规定：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐；暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无铰接现象。
（4）导线与器具连接应符合以下规定：连接牢固紧密，不伤芯线。
压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全；（5）开关切断相线，螺口灯头相线接在中心触点的端子上；同样用途的三相插座接线，相序排列一致；单相插座的接线，面对插座，右极接相线，左极接零线；单相三孔、三相四孔插座的接地（接零）线接在正上方；插座的接地（接零）线单独敷设，不与工作零线混同。
(完整版)电气工程施工工艺
电气工程施工工艺一）、配管配线工程1、材料要求：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家的标准规定。
灯内配线严禁外露,灯具配件齐全,无机械损伤、变形、油漆脱落、灯罩破裂、灯箱歪现象.所有灯具应有产品合格证.开关插座符合设计要求，有产品合格证，塑料面板应平整，无弯曲变形等现象。
2、工艺流程:预制加工管弯、支吊架→测定盒、箱固定点位→支架、吊架、固定→盒、箱固定→管路敷设连接→地线跨接→防腐处理→扫管→穿带线→放线与断线→带线绑→带护口→导线连→绝缘摇测3、主要施工方法和技术要求(1）预制预埋:施工前，在熟悉了解装修结构的情况下，掌握电气等专业图纸，把有关尺寸资料画到电气有关施工图上,做好支吊架等的预制,并积极配合装修的施工。
凡由室外引入室内的电气管线应预埋好穿墙管,并做好建筑物的防水处理.（2）本工程的电线管采用镀锌钢管在吊顶内敷设，钢管的弯扁程度不应大于管外径的10%,弯曲半径不小于管外径的10倍。
管路连接时，钢管必有采用丝扣连接,严禁对接和塑料管套接，丝扣连接及管与线盒连接处，必须用专用接地夹做接地跨接线，管与线盒或管与线槽之间必须用锁扣连接。
管子进入线盒的长度为2-5㎜,管子切断口后凿平刮光，以防止出现划伤或其他危险事情。
（3)导线在穿管前,应将管内的积水及杂物清除干净。
穿线时导线颜色应分开，接地线用黄绿相间线,零线用淡蓝线，相线一般用黄、绿、红线,并严禁管内有导线接头.不同回路不得穿入同一根管内。
4、质量要求（1)连接紧密,管口光滑，护口齐全，配管有其支架、吊架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱,油漆防腐完整。
(2）盒、箱设置正确，固定可靠管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5MM；用镝紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣，线路进入电气设备和器具的管口位置正确。
（3)金属电线保护管、盒、箱及支架接地（接零）（4）盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当余量。
室内电气工程施工工艺
室内电气工程施工工艺室内电器照明安装施工方案施工顺序：遵循先土建后设备的原则，根据土建基础—主体—屋面—外墙—其它装修的施工顺序，设备安装的施工顺序基本确定如下：基础接地焊接、配合主体施工进行电气管、管道预埋、设备孔洞预留、避雷引下线焊接—外墙雨水管安装、配线、给排水管道安装、电气及卫生设备安装。
在实施过程中，可根据实际情况进行调整，并及时进行接地电阻测试，确保施工质量及工程按时验收。
施工流向主体完成之前，主要是配合土建自下而上进行基础接地焊接，等电位联接引下线焊接、预埋、预留工作，同时配合土建墙体砌筑进行电气配管、管道预埋。
主体完成之后电气部分自上而下依次进行等电位联接，配线，灯具及电器件安装，最后进行调试工作。
各工种之间应紧密配合，在施工平面上则依土建施工段来划分设备安装的施工段。
本工程采用暗管暗线，图中除进户线外均采用BV-500型导线，其中照明线为BV 3×2.5平方毫米，穿PVC20管，插座线BV 3×2.5平方毫米，穿PVC25管。
施工时三相负荷按三相均衡分配接线，系统专设PE线，项线截面在BV16-35mm2，PE线16mm2；相线截面小于16mm2时，PE线与相线截面相等。
设备安装高度：配电箱底边距地面 1.5m，开关距地面1.3m，插座除注明外距地0.3m，厨房卫生间均采用防水插座，除注明外距地均为1.4米，客厅空调插座距地0.3米，卧室空调插座距地1.8米。
电话出线插座、有线电视插座、信息插座距地0.3米，电话组线箱距地0.5米，有线电视分线箱、信息配线箱距地2.3米。
电气工程工艺流程准备阶段图纸会审→设备、材料、加工件计划→设备、材料验收→编制技术方案→施工机具配置。
施工阶段技术安全交底→配合土建预埋预留→支吊架制作安装→二次配管→电缆电线敷设→配电箱安装→开关、插座、灯具安装→屋面避雷网安装。
调试验收阶段线路检查测试、记录→防雷测试、记录→照明试验→系统试送电→系统检查评审整改→系统送电→验收交工。
电气工程施工方法
电气工程施工方法一、主要施工工艺施工准备一预留预埋一基础型钢及支吊架预制安装一配电柜、箱及照明配电箱安装一桥架安装一管路敷设一电缆敷设及管内穿线一电机检查接线一防雷接地一照明器具安装。
二、施工方法与技术要求1、施工准备熟悉图纸。
在施工前不仅要熟悉电气施工图，同时要和结构、建筑、其它安装专业进行图纸会审，及时发现问题并提前加以解决。
详细了解建筑物结构情况，电气专业与其它专业间的配合情况。
核实图中选用的设备、材料，并且根据工程总工期安排及进度要求合理配备劳动力、准备工机具，提出备料及分批采购计划。
2、预留预埋电气专业施工人员根据施工图设计要求和施工图集、施工规范的规定和现场实际情况，经过综合考虑，确定盒（箱）的正确位置，管路的敷设部位和走向。
配合土建按图进行管路、铁构件及配电设备基础、接地扁钢、孔洞的预留预埋。
施工时须与土建专业密切配合，做到预留预埋位置准确、一次到位、杜绝漏埋少留［在施工过程中不得随意损伤建筑结构，预留预埋按要求验收合格后,方可继续进行下道工序施工。
1）预留孔洞在土建绑扎钢筋前，要根据安装与土建施工图纸确定所留孔洞的准确位置并做好标志。
将落实好的孔洞尺寸交与土建专业，按照孔洞的尺寸加工木盒，待绑扎钢筋完毕后，与其配合将木盒嵌入图示位置,并将木盒固定牢固，混凝土浇注完，拆模后再进行技术复核。
2）管路预埋①电线管进场检查验收电线管进场后应立即进行检查验收，钢管无压扁、内壁光滑，（镀锌钢管镀层覆盖完整，表面无锈斑）。
按制造标准现场抽样检测导管的、壁厚及均匀度，并按批查验合格证。
②工艺流程管子切断一套丝（焊接钢管）一煨弯一随土建施工进行分层分段预制、配管一管线补偿一跨接地线的焊接一管线防腐③主要施工方法A现浇混凝土框架暗配管，先把框架中的管路或预埋件埋好，在砌墙过程中，连接或埋设剩余部分。
混凝土柱内埋设的管路与预埋件，先将管与盒连接好，在下面模板支好后将管盒与模板固定牢固，把管路沿主筋内侧布置，且与主筋上的箍筋绑扎在一起，管路中间的绑扎间距不大于Inb在管与盒连接处的绑扎距离不大于30mmo现浇混凝土梁内，多根管竖穿梁时，管子设在梁受剪、应力较小的轴线上并列敷设，管与管的间距大于25mm,暗配钢管需要横穿混凝土梁时，对梁的结构强度影响不大，穿梁钢管距底筋上侧不小于50mmo埋于混凝土墙中的管路在墙体施工时，在绑扎钢筋后进行定位，然后把管路与钢筋固定好，将盒子与模板固定牢固，同时随时焊好接地跨接线。
电气配管敷设方式全解
sc：焊接钢管tc：电线管薄钢管pc：硬质塑料管ct：电缆桥架cp：金属软管SR：钢线槽RC：水煤气管sc管是钢导管的英文单词steel conduit 的开头字母缩写.SC新的标准标注，同于原来的G，应该是电线管，（也就是通常说的厚壁电线管）新标注为RC,通于原来标注的GG，是通常说的水水煤气管。
新标注的TC，指的是薄壁电线管。
以上通称焊接钢管。
新标注，PC聚氯乙烯硬管FPC半硬管KPC 波纹管CT，为桥架敷设KBG，JBG是薄壁电线管的一个变种，属于行业标准标注，不是国标，和SC等不是一回事SC是规范上的焊管，而且是厚壁的，壁厚通常不小于3mmKBG---扣压式电气导管,用专用的压钳将套接管与导管压接紧固;JBG---紧固式电气导管,套管与导管使用用螺丝紧固.JDG、KBG管成为扣压式镀锌钢管，不用防腐、不用跨接。
是黄色的。
壁厚为1.2mm。
2.5左右。
广泛应用，节省钢材。
安装简便，功效高。
但要用正规厂家的，否则弯曲时，易扁、开裂。
要用配套的弯曲工具和弹簧。
JDG导管及系列产品是我公司在吸收国内外同类先进技术的改进型，与日本JIS工业标准相一致，并与GB50303、GB50300相吻合，即改变了传统熔焊和套丝复杂的施工工艺，也弥补了国内市场同类产品易滑扣等不良现象。
选材精当JDG导管及系列产品均采用优质钢材，经精密加工而成，双面镀锌，既美观，又有良好的防腐性能。
施工方便无需电焊机和套丝设备，也不需做跨接地线，无须刷漆，省去了传统熔焊和套丝等复杂的施工工序。
只需将直管接头连接管与管，螺纹管接头连接管与接线盒，定位后用专用工具拧紧（拧断）螺钉即可，与接线盒连接处用锁母紧定即可。
管路转弯处用弯管器可现场弯曲相应的弧度。
适用范围广JDG导管有超轻型管和轻管两种，超轻型管可用于明敷，轻型管既可明敷亦可暗敷。
适用于工业与民用建筑及市政管线中电线电缆的穿线保护，尤其适用于日趋推崇的智能写字楼的综合布线系统。
十三、配套工程(电气、给排水,暖通)施工方案及方法
十三、配套工程（电气、给排水，暖通）施工方案及方法(一)电气工程1、线管敷设：本工程电气配管采用钢管暗敷。
在配合装修工程的基础上，核对预埋定位的灯头盒、接线盒、开关、插座盒、配电箱、电器配管等的坐标、标高，配电箱、插座盒在土建每层地面标高确定后，墙面厚度已经明确的情况下，按坐标进行固定，箱、盒四周不能空鼓，各路电管按规定进箱、盒，并用锁母丝扣固定，接地良好。
（1）钢管敷设应符合下列规定：①管路的管材、连接套管及盒（箱）应采用统一金属制作；②连接套管的长度不小于管外径的2-3.5倍；管路弯曲时，弧度应均匀，焊缝处于完全外侧。
不应有折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷，切断口平整、光滑。
管材弯扁程度不应大于管外径的10%。
③管路暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋入混凝土时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
④埋入混凝土或墙体时，管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。
⑤管路穿越建筑物的沉降缝或伸缩缝处，应装设补偿装置。
焊接钢管应按规定进行防腐处理。
⑥明配管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固。
（2）管内穿线本工程导线敷设采用穿管方式，管内穿线应符合如下规定：①在电气布线工程中，要保证管内清洁，无积水，污物，保证管内无接头，在箱盒内有适当余量，导线无破损，无扭结，护口齐全，接线时，要用号码管作好记号；导线要连接牢固，包扎严密不伤线芯。
②不同回路、不同电压不得穿入同一根管内。
本工程一般采用多项供电，要求公寓内电线绝缘层颜色选择一致，即保护地线（PE线）应是黄绿相间色，零线用淡蓝色，相线用：A相---黄色、B相---绿色、C相红色；③区分不同用途，多股线要采用配套的专用线鼻子压接；④配线结束后，进行全面绝缘检查，保证绝缘电阻符合规定要求。
2、灯具安装：本工程灯具采用嵌入式格栅灯、筒灯、射灯、吊链灯、壁灯疏散指示灯等几种情况。
灯具安装应符合下列规定：（1）灯具重量大于3kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上；（2）软线吊灯，灯具重量在0.5kg以下时，采用软电线自身吊装；大于0.5kg的灯具采用吊链，且软电线编叉在吊链内，使电线不受力；吊灯线应采用双股编织花线，在保险盒内挽保险扣，螺口灯火线应接螺口内顶心上。
电气配管敷设方式
电气配管敷设方式————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：sc：焊接钢管tc：电线管薄钢管pc：硬质塑料管ct：电缆桥架cp：金属软管SR：钢线槽RC：水煤气管sc管是钢导管的英文单词steel conduit 的开头字母缩写.SC新的标准标注，同于原来的G，应该是电线管，（也就是通常说的厚壁电线管）新标注为RC,通于原来标注的GG，是通常说的水水煤气管。
新标注的TC，指的是薄壁电线管。
以上通称焊接钢管。
新标注，PC聚氯乙烯硬管FPC半硬管KPC 波纹管CT，为桥架敷设KBG，JBG是薄壁电线管的一个变种，属于行业标准标注，不是国标，和SC等不是一回事SC是规范上的焊管，而且是厚壁的，壁厚通常不小于3mmKBG---扣压式电气导管,用专用的压钳将套接管与导管压接紧固;JBG---紧固式电气导管,套管与导管使用用螺丝紧固.JDG、KBG管成为扣压式镀锌钢管，不用防腐、不用跨接。
是黄色的。
壁厚为1.2mm。
2.5左右。
广泛应用，节省钢材。
安装简便，功效高。
但要用正规厂家的，否则弯曲时，易扁、开裂。
要用配套的弯曲工具和弹簧。
JDG导管及系列产品是我公司在吸收国内外同类先进技术的改进型，与日本JIS工业标准相一致，并与GB50303、GB50300相吻合，即改变了传统熔焊和套丝复杂的施工工艺，也弥补了国内市场同类产品易滑扣等不良现象。
选材精当JDG导管及系列产品均采用优质钢材，经精密加工而成，双面镀锌，既美观，又有良好的防腐性能。
施工方便无需电焊机和套丝设备，也不需做跨接地线，无须刷漆，省去了传统熔焊和套丝等复杂的施工工序。
只需将直管接头连接管与管，螺纹管接头连接管与接线盒，定位后用专用工具拧紧（拧断）螺钉即可，与接线盒连接处用锁母紧定即可。
管路转弯处用弯管器可现场弯曲相应的弧度。
适用范围广JDG导管有超轻型管和轻管两种，超轻型管可用于明敷，轻型管既可明敷亦可暗敷。
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建筑电气工程配管配线施工工艺[ 1 ]电气配管[ 1.1 ]电气线管敷设、安装一般规定1、电气线管在预埋施工前，应具下列条件：1）施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；2）施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工；3）施工人员应经过建筑电气安装技术专业培训，熟悉安装专业规范。
2、提供的电气安装材料应符合设计规定，并附有产品说明书、检查报告和质量合格证书。
3、不得使用设计规定外的材料，在采购材料时应把好质量关；如发现所购材料质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检，存在质量缺陷的不得用于工程中。
[ 1.2 ]电气线管敷设安装要点1、电气线管嵌砖砌体墙暗敷时，应配合土建施工进度预埋。
根据设计图走向及线管规格在砖砌体墙现浇过梁内预埋穿管钢套管，其套管规格以大于电气线管规格两级为宜；土建砌体施工完成结构验收后，墙面抹灰前应再进行凿槽安装。
2、当主体结构验收后进入安装阶段再沿墙、楼地面按线管走向定位→弹线→切割机切槽→凿槽→墙体配电箱体安装→开关盒、插座盒安装→电气线管敷设→管槽、洞修补的程序进行施工。
3、电气线管暗敷时应注意工艺，线管弯曲半径应符合规范要求。
4、电气线管在墙面、地面敷设完成后应固定完好，在保证线管畅通的条件下方可进行隐蔽。
[ 1.3 ]电气线管、箱体预留、预埋施工方案1、安装准备：认真熟悉图纸，根据电气平面布置图，结合系统图密切跟随土建施工进度进行有条不紊的预留、预埋，并进一步核对位置及尺寸。
2、穿越楼板的电气线管应根据施工图上具体位置，在楼板模板上定好点位，将事先加工好的预留钢套管刷上脱模剂后绑扎在模板上，要求位置准确、牢固。
套管安装完成后，在土建混凝土浇筑完成后时，掌握好时机将套管取出。
3、当电气线管预埋在剪力墙里面时，需确保线管畅通无阻，其施工程序如下：1）在土建将剪力墙的钢筋绑扎完成后关模板前，对照图纸准确位置确定好线管走向，将电气线管、线盒牢固绑扎于钢筋上，以防浇筑混凝土时偏位；2）土建关好模板的同时，将预埋好的线盒在模板位置涂上油漆，做好标记；4、管路在转角、首尾端等处用铁丝把管路绑扎在钢筋上，绑扎牢固，直线段宜适当增设固定点。
5、待土建拆除剪力墙模板时，将剪力墙内预埋的电气线管找出并清理畅通，及时穿好带线，为后期安装工作做好准备。
6、楼板上预留的电气线管套管取出应及时清理附在上面的水泥残渣，再刷上脱模剂以利重复使用。
7、在土建进行砖砌体墙施工时，根据电气平面布置图结合电气系统图（含弱电），配合土建施工进度，依据配电箱生产厂家提供的箱体尺寸进行洞口预留，避免事后剔打，影响砖砌体结构。
[ 1.4 ]室内暗敷电气线管切槽、凿槽方案1、土建二次结构采用空心砖砌体，且砖孔方向为水平方向，砌筑砖时，若事先预埋管，需砍砖方能砌筑，而砍砖时，空心砖壁厚极薄，会整体碎裂，因此，待二次结构的砌体完成并经质检站验收合格后方可进行室内电气线管切槽、凿槽。
2、切槽、凿槽准备：认真熟悉图纸，根据给电气平面布置图、系统图，核对强、弱电线敷设走向，核实强、弱电箱（柜）以及开关、插座标高，如出现强弱电线管交叉现象，需做适当调整，保持线管距离，尽量做到少交叉、不交叉；有条不紊的切槽、凿槽，保证横平竖直不凌乱，并做到建筑垃圾及时清理。
3、电气线管敷设在砖砌体墙的施工程序如下：1）在砖砌体施工完成结构验收后，根据电气线管走向先用墨斗在砖墙上沿预留配电箱孔洞弹出大于电气线管1.5cm切割凿槽线；2）弹好线后再用手提切割机沿弹线进行切割，切割时应做到垂直规范，严禁满墙开花、横向及斜向切割；3）切槽时应两人配合，一人浇水一人切割，避免切割时产生的灰尘满楼层乱窜，保持施工环境整洁、保证操作人员安全。
4）切割完成后，再进行人工剃槽，人工凿槽需利用扁錾子进行剃凿，空心砖和多孔砖墙面严禁使用机械剔打，以保证砖砌体结构完整性；人工凿槽需利用扁錾子进行剃凿，以保证砖砌体结构完整性。
5）当电气线管槽子切割、剔打完成后，应及时将施工时所产生的建渣清理打扫干净，做到日产日清，保持现场干净整洁，做到文明施工。
[ 1.5 ]电气线管、箱体安装方案1、当砖砌体墙面凿槽完成后，清理完剔槽时所产生的建渣，开始进行配电箱安装、电气线管敷设；2、安装准备工作：1）检查电气线管墙体剔槽是否合格、完好；2）安装材料准备就绪，按设计规格领料出库运至安装现场；3）配电箱体、多媒体箱体按系统图开好进、出线管孔运至安装现场，并应做到：a、配电箱部件齐全，箱体必须用开孔器开孔，配管进箱体内长度不大于5mm，一管一孔。
箱孔与管口吻合排列要整齐，切口整齐有护帽。
b、暗装配电箱盖紧贴墙面，箱盖开关开闭灵活。
3、根据设计图规定的标高及箱体距门边尺寸，核实所预留洞口是否合适，在预留洞口墙上划好安装标高线，然后将预留洞口内垫上水泥砂浆，将箱体按照标高线安装平稳；待水泥砂浆凝固后再将箱体两边用水泥砂浆填实完好，等水泥砂浆再次凝固后，方可进行配管工作。
4、在进行配电箱安装的同时，将墙体上安装的开关、插座线盒安装完成，要求标高准确、横平竖直，表面与墙面齐平，安装线盒时水泥砂浆饱满充实，确保牢固美观。
5、待配电箱体（多媒体箱体）、开关插座盒安装完成后，方可进行电气配管工作，并应遵照以下几点规定：1）管路在拐弯处，不允许有折皱、凹陷、裂缝。
保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差见下表；2）管子进箱盒连接a、管子进箱、盒要求一管一孔，镀锌钢管与箱、盒连接采用专用接地卡连接严禁管口与敲落孔焊接。
b、管口进箱、盒时，PVC阻燃塑料管管口进箱、盒，采用与PVC 管配套的锁扣连接，用PVC胶粘接。
c、管口应高出箱、盒内壁3-5mm，与设备连接的钢管口高出地面应大于200mm。
6、电气线管敷设完毕，应先进行自检，经自检合格后再提请甲方、监理公司、质检站进行检查后方可隐蔽，并填写“隐蔽工程记录”签字确认。
[ 2 ]电力电缆敷设电缆用支架及轴、导链、钢丝绳、大麻绳、绝缘摇表、直流耐压设备、皮尺、钢锯、手捶、无线对讲机、手持扩音喇叭、指挥红旗、校线电话、煨管器、开孔器、套丝机、压线钳、锉、电锤、焊机、氧气、乙炔、焊割工具、剥线钳、万用表及一些电工常用工具。
工艺流程砖砌沟及沟槽土方开挖→制作电缆支架→支架刷底漆→安装电缆支架及接地线→补底漆及刷面漆→清理电缆沟→电缆敷设→绝缘测试→电缆沟盖盖板→通电调验后投入运行。
电缆支架制作好后，应即时除锈及清理污垢，并刷防锈漆和面漆。
油漆的工作粘度，必须加以控制，使其在涂刷时不流坠、不显刷纹为宜。
涂刷过程中，不得任意稀释。
电缆沟支架水平安装施工时采用16#铁丝拉直安装，随坡度保持一直线，并在一侧支架上端各敷设一根-40×4扁钢作为接地母线，电缆支架及接地母线应安装牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷，焊后应做好防腐处理。
3、电缆敷设1）电缆敷设前，原先预埋横穿电缆沟内的小电缆必须做特别处理，接近沟底的电缆两头横向延伸开挖，将电缆尽量压向沟底，接近地面的电缆尽量抬起，使电缆能够顺利从沟里通过。
2）电缆敷设时，放线架放置必须稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。
敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆浪费。
在带电区域内敷设电缆时，应有可靠的安全措施，并有施工方案后方可进行施工。
电缆敷设时，不应损坏电缆沟、和井室的防水层。
并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。
3）电缆敷设时，应先在电缆盘上对电缆进行绝缘检查，合格后方可进行施工。
电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。
电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤，并及时装设标志牌，放电缆时分段分根施工，每人肩扛长度约1-1.5m，当放到50-70m时，再回到起点放50-70m圈起来，以此类推向前推进，端头部位用导联向前拉，如当天不能放完的电缆，应对电缆头进行防潮处理，对已放完的电缆也要做好防潮处理。
4）电缆与电缆之间应保持有30～50MM间距。
电缆敷设排列应整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5～6米处采用尼龙扎线带进行固定。
电缆起点及终点的予留长度为配电箱周长的一半。
5）电缆与配电箱开关端子压接时，应采用与电缆相同规格的线鼻子进行压接，具体施工应符合规范规定。
电缆支架及电缆保护铠必须与接地线或PE线可靠连接。
电缆终端头、电缆接头、拐弯处、隧道及人井内等地方，电缆上应装设标志牌。
6）电缆进入电缆沟、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。
电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。
必要时，尚应将盖板缝隙密封。
7）电缆穿管时，管道内部应无积水，且无杂物堵塞。
穿电缆时，不得损伤护层，可采用无腐蚀性的润滑剂（粉）。
电缆排管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物。
穿入管中电缆的数量应符合设计要求；交流单芯电缆不得单独穿入钢管内，同一回路不得分开穿管。
8）直埋电缆的埋置深度应符合下列要求：电缆表面距地面的距离不应小于0.7m。
在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处，可浅埋，但应采取保护措施。
9）直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的沙层，并加盖红砖，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。
沙子中不应有石块或其它硬质杂物。
直埋电缆在直线段每隔50～100m处、电缆转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。
直埋电缆回填前，应经隐蔽工程验收合格。
回填土应分层夯实。
10）电缆终端及接头制作时，应严格遵守制作工艺规程，在室外制做6KV及以上电缆终端与接头时，其空气相对湿度宜为70％及以下；当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。
制做塑料绝缘电力电缆终端与接头时，应防止灰尘、杂物落入绝缘内。
做到不在雾或雨中施工，在施工现场应备有消防器材。
11）电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大；采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求，电力电缆接地线应采用铜编织线。
剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。
附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。
12）剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线；芯线连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度.。