电气配管主要施工工艺
电气配线、管内穿线施工工艺
电气配线施工工艺1.电气配线施工准备2 施工准备2。
1 材料要求：2.1。
1 绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。
2。
1.2 镀锌铁丝或钢丝:应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。
2.1.3 护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。
2。
1。
4 螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。
2。
1.5 LC型压线帽：具有阻燃性能氧指数为27％以上，适用于铝导线2.5mm2、4mm2两种，适用于铜导线1mm2至4mm2结头压接,分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色,可根据导线截面和根数选择使用(铝导线用绿、蓝；铜线用黄、白、红）。
2。
1。
6 套管：有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质，规格相应的套管.2。
1.7 接线端子（接线鼻)：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。
2.1。
8 焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185~260℃）合金.焊锡制成条状或丝状.2.1。
9 焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。
一般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。
2。
1。
10 辅助材料：橡胶（或粘塑料)绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。
2。
2 主要机具:2。
2.1 克丝甜、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。
2。
2。
2 电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。
2.2.3 一字改锥，十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。
2.3 作业条件:2.3。
1 配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。
2.3.2 高层建筑中的强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内，配管及线槽安装完毕。
2.3。
3 配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。
3 操作工艺3。
1 工艺流程选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测3.2 选择导线：3.2。
1 应根据设计图规定选择导线。
电气配管主要施工工艺
电气配管主要施工工艺概述电气配管施工是指在建筑物或工业设施中进行电气设备布置和线缆敷设的一项重要工作。
本文将详细介绍电气配管的主要施工工艺，包括施工准备、配管布置、线缆敷设和施工验收等方面。
施工准备施工准备是电气配管工程的关键步骤，它包括以下几个方面的工作：1. 工艺设计在施工准备阶段，首先需要进行工艺设计，确定电气设备的布置和配管方案。
工艺设计应充分考虑电气设备的功率需求、安全要求和施工方便性等因素，确保配管布置合理、线缆敷设顺畅。
2. 材料准备根据工艺设计方案，准备所需的配管材料和线缆。
配管材料主要包括电缆槽、电缆桥架、电缆管等，线缆包括电源线、控制线等。
在选择材料时，应考虑其质量和适用性，并确保材料的供应充足。
3. 人员组织合理组织施工人员，确保施工过程中配合默契。
人员组织应包括配管工、焊接工、电工等，他们应具备相应的技术水平和安全意识。
4. 施工设备准备准备必要的施工设备，如电缆敷设工具、焊接设备、测试仪器等。
施工设备的选择应符合施工要求，并保证设备的正常运行。
配管布置配管布置是根据工艺设计方案，将电气设备与配管材料连接起来的过程。
下面将介绍配管布置的具体步骤：1. 定位标记根据工艺设计方案，在布置位置进行定位标记。
定位标记应准确无误，确保后续施工的准确性。
2. 安装管支架根据定位标记，逐个安装电缆槽、电缆桥架或电缆管的支架。
支架的安装应牢固可靠，能够承受电缆的重量。
3. 敷设电缆槽根据工艺设计方案，敷设电缆槽。
电缆槽的敷设应符合安全要求和施工标准，避免与其他管道发生冲突。
4. 安装配管材料根据工艺设计方案，逐步安装电缆槽、电缆桥架等配管材料。
安装过程中应注意连接的紧密性和平整度。
5. 焊接连接对需要焊接连接的配管材料，进行焊接作业。
焊接作业应由具备相应资质的焊接工完成，焊接质量应符合相关标准要求。
线缆敷设线缆敷设是将电缆敷设于配管中的过程。
下面将介绍线缆敷设的具体步骤：1. 电缆准备对需要敷设的电缆进行准备工作，如剥皮、预留缆头等。
电气配管及管内配线施工工艺文档
电气配管及管内穿线施工工艺电气，穿线，管内，配管, 工艺(1）施工流程a。
暗管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→接地处理b。
明管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯、支架、吊架→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架固定→盒箱固定→管线敷设与连接→变形缝处理→接地处理c。
塑料电气暗管敷设的施工程序为:施工准备→预制加工管弯制→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理d.塑料电气明管敷设的施工程序为：施工准备→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架制作安装→管线敷设与连接→盒箱固定→变形缝处理e。
管内穿线施工程序：施工准备→选择导线→穿拉线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测（2）主要施工方法和技术措施1）暗管敷设a.暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理;电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。
b.预制加工：镀锌钢管管径为20mm及以下时，用拗棒弯管；管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器;塑料管弯制应采用配套弹簧进行操作.管子切断：钢管用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸,放在钳口内卡牢固进行切割。
切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺,管内铁屑除净。
塑料管采用配套截管器操作。
钢管套丝：钢管套丝采用套丝板，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中,要均匀用力。
c。
测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
d。
固定盒、箱：先稳定盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。
现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定;现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。
电气安装工程配管施工工艺
电气安装工程配管施工工艺1．钢管敷设1.1 暗配管施工1.1.1工艺流程,还能减轻施工人员劳动强度，加快施工进度。
对于不能自行煨弯的大管径和大倍数弯，则应外部采购或委托加工.无论是手工还是机械加工的管弯,一定要保证管弯光滑无明显邹褶，弯扁度不得超过管子外径的1/10.管子弯曲半径不应小于管子外径的6倍，埋入地下的或混凝土中管子的弯曲半径不应小于管子外径的10倍。
1.1.3暗配钢管的基本要求敷设于多尘和潮湿场所的电气管路的管口、管子连接处均应做好密封处理。
暗配管路宜沿最近的路径敷设，并应减少弯曲.埋入墙或混凝土内的管路，管外壁距墙面或地面的距离应大于15mm 。
埋入地下的管路不宜穿过设备基础,在穿过建筑物时，应加装保护管。
进入箱盒的管路排列应整齐，管口应在一个标高线上。
对于落地箱,管口应高出地面不少于50mm 。
对于悬挂箱，管子进入长度应为露出锁紧螺母5mm 为宜，箱外箱内均应安装锁紧螺母. 管子镀锌破损处均应做防腐处理。
1。
1。
4管子加工钢管应使用钢锯、无齿锯和砂轮切割机切管，断口处应平整，不歪斜,管口应无毛刺，并处理光滑。
管子套丝使用套丝机或丝扳，板牙应完好,防止产生断丝或乱丝。
1.1。
5测定盒、箱位置根据设计图纸或规范要求确定箱、盒的位置，以土建给定的标准水平线，进行挂线找正找平. 暗装箱、盒四周灰浆饱满、平整牢固，箱盒坐标应正确，且应符合下表要求：直至器具安装完毕为止。
1。
1.6管路连接管箍丝接时，不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍,管口应对齐，外露丝不得多于2扣。
套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5~3倍；连接管的对口应在套管的中心,焊口牢固严密.管路超过30m无弯曲时；超过20m有一个弯曲时；超过15m有两个弯曲时;超过8m有三个弯曲时;应加装接线盒,以便于穿线.1.1.7管进箱、盒连接箱、盒开孔应整齐并与管径匹配，要求一管一孔，不得开长孔,铁制箱盒严禁用电、气焊开孔。
其敲落孔与管径不匹配时,应使用液压开孔器在箱盒的对应位置开孔，不得露洞。
电气配管及管内穿线施工工艺
电气配管及管内穿线施工工艺概述电气配管是现代建筑中常见的一项工程，它包括将电线、电缆等电气设备通过管道或配管系统安装到建筑物中，从而实现电力传输和分配的过程。
而管内穿线是指在电气配管的过程中，将电线、电缆等线缆通过配管系统中的管道内进行穿线的方法。
本文将着重介绍电气配管及管内穿线的施工工艺和注意事项。
施工工艺1. 管道和预埋件的安装在进行电气配管前，需要先安装好管道及预埋件。
预埋件常见的有槽钢、锚具等。
在安装管道时需要注意以下几点：•管道应按照建筑物结构要求进行预埋件固定，避免管道错位和脱落。
•管道的连接宜采用法兰连接；在法兰连接时要注意密封性及连接每个长度的螺母应紧固牢固。
2. 管道安装的防腐处理为了增强电气配管的防腐蚀能力，通常需要进行涂漆或喷涂处理。
其具体步骤如下：•管道及附件清洁：充分清洗管道及管件表面，去除锈迹、油污等异物。
•安装防腐层：按照规定的防腐涂料进行涂装，涂层厚度不得低于要求标准。
3. 线槽的铺设在管道及预埋件安装完成后，需进行线槽的铺设。
铺设时需要遵循以下三个步骤：•布置线槽：根据设计要求对线槽进行布置，注意位置、长度和保护套的添加。
•安装接线盒：在需要布置接线盒的地方，先安装接线盒，再根据需要设置方向盘或走线支架。
•连接线缆：在线槽中通过穿线钢线等设备进行线缆穿线工作，依次将线缆连接到接线盒中。
4. 管道及线缆的挂设线槽铺设工作完成后，需要将其固定在建筑物结构上，这就需要进行管道及线缆的挂设。
具体操作如下：•确认布线方式：根据设计图纸和场地情况选择合适的布线方式。
•安装管道：管道的安装一般采用法兰固定，选择合适大小的斜钉或波纹套的连接方式固定。
•固定线缆：将线缆固定在管道上，并且要求牢固、整齐。
5. 管内穿线的施工在进行管内穿线工作时，需要注意以下几点：•穿线前检查：在进行管内穿线之前，需要检查配管的密封性、管道表面的光洁度等。
•正确选择穿线工具：要选择合适的穿线工具，目前常用的有塞线器和拉线器等。
电气配管敷设工程施工方案
本工程为某建筑物电气配管敷设工程，主要包括照明、动力、消防、弱电等系统的配管敷设。
施工区域为建筑物内部，涉及楼板、墙体、地面等部位。
为确保工程质量、安全、进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备（1）电缆：根据设计要求，选用符合国家标准、质量合格的电缆。
（2）配管：选用符合国家标准、质量合格的镀锌钢管、PVC穿线管等。
（3）附件：电缆桥架、线槽、接线盒、灯头盒、插座盒等。
2. 工具准备（1）电钻、冲击钻、扳手、钳子、螺丝刀等。
（2）切割机、磨光机、切割片、砂轮片等。
（3）水平尺、线坠、卷尺等。
3. 人员准备组织专业施工队伍，进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和素质。
三、施工工艺1. 配管敷设（1）按照设计图纸要求，确定配管敷设位置。
（2）根据实际需求，选择合适的配管材料。
（3）在墙体、楼板等部位开孔，安装固定配管。
（4）将电缆穿入配管，确保电缆在配管内畅通无阻。
（5）在配管转弯处、接头处、末端等部位安装接线盒、灯头盒等附件。
2. 电缆敷设（1）根据设计要求，确定电缆敷设路径。
（2）在墙体、楼板等部位开孔，安装固定电缆桥架、线槽等。
（3）将电缆敷设至指定位置，确保电缆在桥架、线槽内畅通无阻。
（4）在电缆转弯处、接头处等部位安装接线盒、灯头盒等附件。
3. 电缆接续（1）按照国家标准，选用合适的电缆接续材料。
（2）对电缆进行剥皮、剥绝缘等处理。
（3）将电缆接续在一起，确保接续牢固、绝缘良好。
（4）对接续部位进行绝缘处理，防止漏电。
四、质量控制1. 材料质量：选用符合国家标准、质量合格的电缆、配管等材料。
2. 施工质量：严格按照施工工艺进行操作，确保配管、电缆敷设、接续等环节符合设计要求。
3. 安全质量：加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
五、进度安排根据工程规模和施工条件，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
电气配管施工方法
电气配管施工方法
（1）电气暗配管
电气管路的预留预埋包括电线管预埋及接线盒预埋，施工过程中必须密切配合土建进行施工。
配合土建施工电气管路主要施工工艺如下：
①预埋在混凝土内的电线管应按最近的路线敷设，为了便于穿线，管路长、弯曲多的电线管按规范要求加装过线盒。
②暗敷的电线管与结构钢筋用铁丝绑扎牢固，管端用堵头堵实以防杂物进入管内。
开关、插座以及灯具的位置安装接线盒，接线盒的位置应准确。
混凝土结构接线盒必须紧贴施工模板面并固定牢固，且不得损坏模板。
线管底部刷漆便于拆模后观察其走向避免后期施工破坏如下图施工效果图
电气明配管
①成排明配管做法：
明配钢管应排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀，固定牢靠。
成排明配电线管采用圆钢作吊杆，角钢作横担固定。
做法见下图：
成排钢管安装做法
②单根明配管采用圆钢支架及管卡固定。
做法见下图：单根钢管在吊顶内安装示意图。
电气配管施工工艺及流程图
电气配管施工工艺及流程图1.钢管暗设工艺流程钢管暗设工艺流程图冷煨管 暗管敷设预制加切管 套丝 测定盒箱稳注盒稳注盒箱托板稳注灯头管路连管丝管箍连接焊接套管连接 管进箱盒 敷设方随墙砌体配管大模板现浇墙现浇混凝土楼变形缝地板上地板下 地线连跨接防腐2.明配管敷设工艺流程明配管敷设工艺流程图3.钢管的规格、型号应符合设计及规范要求，不应有穿孔、裂纹、凹凸不平及显著的变形。
管子配件采用与电线管相应的配件。
4.钢管弯弯时，弯曲处不应有凹陷几开裂，管弯不得小于90度，弯扁度不应大于管径的10%，穿电缆的钢管弯曲半径应符合电缆的弯曲半径要求。
电线管弯曲内径不小于电线管外径的2.5倍。
5.钢管暗配时，需采用通丝连接，并按要求做好跨接地线。
管路不宜利用轻钢龙骨吊点做支点。
6.每个弯位或一个弯位再加不超过10m直线段或最大15m直线段后加接线盒。
7.钢管，线槽的跨接地线采用6以上圆钢焊接，焊接长度不小于圆钢直径的6倍，且双面焊接。
8.管箍丝扣连接，套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍。
上好管箍后，管口应对严，外露丝应不多于3扣，并焊接跨接地线。
9.套管连接：套管长度为连接管径的1.5~3倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。
10.于建筑面上明装电线管按水平和垂直方向整齐排列,并以鞍型类预以牢固,牢固间距不超过1.2m。
11.多条电线管平行敷设时，注意避免在同一地点，彼此跨越向不同方向敷设。
12.建筑施工期间，所有电线管端口及电线盒用管栓堵塞，防止混凝土，灰泥及杂物进入电线管内。
13.电线管穿建筑物沉降缝处使用套筒，敷设一条单独的回路保护导线跨接结构沉降缝以保持有效的电气连续性，回路保护导线截面适合穿入管内最大载流量的导线。
14.如果一条电线管暴露于不同湿度下，则高温段的电线管以接线盒与低温段的分隔。
15.敷设管路超过下列长度时，应加装接线盒。
无弯时45m；一个弯30m；两个弯20m；三个弯时12m。
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电气配管主要施工工艺
电气配管的主要施工工艺
1).配管的一般要求。
①敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处作好密封处理。
②暗配管宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或砼内的管子离表面的净距离不应小于15mm。
③进入落地式配电箱的管路排列应整齐，管口高出基础面不应小于50mm.
④埋于地下的管路不宜穿过设备基础。
穿过建筑物时，应加保护管保护。
⑤明配钢管不允许焊接，只可用管箍丝接。
管箍、接线盒的连接处必须焊接地过桥。
⑥穿电线的管子不得焊接。
如需要焊接(用于暗配)可采用套管连接，套管长度为连接管外径的1.5-3 倍，连接管的对口应在专管的中心，焊接牢固、严密。
⑦钢管与设备的连接，应将钢管敷设到设备内部。
如不能直接进入时应采用如下措施：
a.在干燥房屋内，可从管口起加保护软管引入设备内；
b.在潮湿处，可在管口处增设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，弯成防水弧度后引入设备。
⑧金属软管引入设备时，软管与钢管或设备应用软管接头连接，并不得利用金属软管作为接地导线。
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