网带式钎焊炉的特点

经过半个多世纪的发展，第一代网带炉从氧化气氛下加热逐步发展到第二代保护气氛、少无氧化加热，又进步到第三代可控气氛加热，第四代计算机管理，在廿一世纪的今天，网带炉将如何发展又有那些特点?

今天热处理网带炉发展的动力和其它产品一样源自市场的需求，发展的成果来自技术的进步。我国改革开放政策正大大地推动并加速了热处理行业发展过程。

廿一世纪的网带炉技术将带有鲜明的时代特征，具有四大特点：智能化热处理、高质量热处理、低成本热处理、清洁的热处理.

1．2高质量的热处理质量分散率为零，热处理畸变为零。质量控制措施：

上料控制系统：重量、数量、均匀性可控。实现翻斗式、吸盘式、磁带性、阶梯式、震动式料系统普遍推广采用。上料节奏自动控制、变频调速。零件方向自动排列。加料厚度实现实时监控。从源头上为热处理工艺的准确执行提供保证。

设备温度控制：炉温稳定性±1℃、炉温均匀性±10℃，冷处理温度均匀性±5℃，开关式温控将被淘汰。

炉内气氛控制：炉内气氛均匀性0.05%氧探头、除碳空气泵、碳势控制仪、炉气调节器可靠配合在网带炉上普遍彩。适合氮甲醇气氛。甲醇丙酮（甲苯）气氛、吸热式气氛、放热式气氛等。氧探头与红外仪的联合多元碳势控制技术的发展以及其它新型碳势控制技术的出现，不仅能提高碳势控制的精度和稳定性，也将能更好地适应各种气源制备的气氛。双氧探头二区碳势控制技术对渗碳、碳氮共渗渗层质量的控制进一步优化。连续式网带炉水剂淬火消除水汽装置的出现稳定了炉内气氛保证了碳势控制精度。甲醇气化、裂解技术的新发展和炉内搅拌风扇普遍采用，炉内气氛均匀性得到进一步提高。炉壳密封焊接方法不仅节约能源而且有利于炉内气氛的长期稳定。

紧固件网带炉热处理常识

热处理是为了提高螺栓的综合力学性能，以满足产品规定的抗拉强度和屈强比。含碳量越高，钢的强度越高，塑性越低。锰能减少硫对钢的有害性。紧固件热处理与网带炉操作紧固件在机械构件中起到联接、定位以及密封等作用，其中高强度螺栓用量最大，材料的选用是保证质量的基础。热处理技术对高强度螺栓，尤其是它的内在质量至关重要。高强度螺栓共有四个性能等级，即8.8、9.8、10.9和12.9级，而日本汽车企业标准则有（7T、8T、9T、10T、11T）等级别，这些级别则要进行热处理。热处理是为了提高螺栓的综合力学性能，以满足产品规定的抗拉强度和屈强比。紧固件热处理与网带炉操作 1、高强度螺栓用钢高强度螺栓用钢材化学成分要求如下：碳是影响钢材塑性变形的最主要元素。含碳量越高，钢的强度越高，塑性越低。含碳量越高，淬火加热温度越低，淬硬性提高，开裂和变形的倾向增

大。锰能减少硫对钢的有害性。作为钢中常存元素，锰的提高可使钢的抗拉强度和屈服强度提高，淬透性增加。合金钢中CrMo和CrMoV两类钢更能满足在复杂条件下使用的高强度紧固件。 35CrMo、40Cr、42CrMo钢是在优质碳素结构钢中加入少量（不超过5%）合金元素而制成。钢的淬火性能基本上是由含碳量决定的，合金元素的强化作用可增加钢的淬透性，故这些钢适用于≥10T、10.9、11T级高强度紧固件。 2、热处理工艺制定原则高强度螺栓调质要获得良好综合机械性能的回火索氏体、回火托氏体组织，其前提是整体淬火时要保证心部得到马氏体组织。这与淬透性有着密切的关系。淬透性是指钢经奥氏体化以后接受淬火的能力（或淬火时淬硬层深入钢件内部的能力）。同一牌号不同炼钢炉次的试样，其化学成分是允许在一定范围内波动的，尤其是SWRCH 35K钢会因为各钢厂在冶炼技术，标准及效益有所区别而不同。因此，在热处理时要有所区别。对于高强度螺栓整个截面均匀承受载荷，至少应要求心部有90%以上马氏体，但对心部淬硬的螺栓来说，

网带式钎焊炉技术方案书(

QHL-125-12Q 网带式保护气氛钎焊炉技术方案书

日期:2010年11月17日 1、设备主要用途及特点：网带式保护气氛光亮钎焊炉（以下简称网带炉）该炉适用于：航空、电子、家电、汽车行业各种零件在保护气氛中光亮退火或光亮钎焊处理。该炉最大特点：适用大批量生产，能确保零件品质一致和重复性。有性能优越、安全可靠、操作简便、节能等优点。一、有关技术参数: 1.额定温度: 1150℃ 2.工作温度750-1050℃ 3.钎焊炉膛工作空间: 长4000×宽375×高200mm 4.加热功率: 125KW 5.控制温区: 3区 6.控制方式: 可控硅控制+PID调节 7.网带变频传动电机: 1.5KW 8.传动速度: 变频调速50-500mm/min 9.冷却方式: 7.5M水套冷却 10.氨分解保护气体: 20M3/h(3H2+N2混合气),露点≤-60℃ 氨分解炉加热用功率: 25KW 11.安全扫炉气体: 2-4瓶工业普氮(纯度99.5%)

12.马弗材料: 10mmSUS310S(南非进口板) 13.网带材料: SUS314S/350mm宽(日本进口丝) 14.生产线总用电功率: 380V(三相四线制) ≤90KW 15.高温加热元件: 0Cr27A17Mo2电阻丝 16.冷却水: >5M3/h循环水水温≤28℃ 17.液氨消耗: 6-8㎏/h 18.氮气消耗：1-2瓶/炉 19. 钎焊工装料架(特殊焊接时需要辅助支架) 用户自备 20．设备总占地：长16000×宽1650×高2000mm 21.设备总供电: ∽380V(3相4线) 150KW 二、生产线结构具体要求: 网带炉由:进料前室、加热炉体、水冷却套、网带传动机构、电器控制柜、氨(NH3)分解保护气供给装置等组成。炉体：外壳由4-10mmA3普碳钢板和8#型钢焊接而成，水套分别由内壁4mm不锈钢板和外套3mmA3板密封焊接制造。炉衬：炉底采用高铝砖砌成，炉子顶部采用吊顶式全纤维结构，保温层厚度≥400mm，加热元件:材质:0Cr27Al7Mo2,炉体长度方向分多支炉膛上下布置，以螺旋状搁放于刚玉套管上，拆装方便可不停炉更换。马弗：采用优质10mm(SUS310S)0Cr25Ni20Si2南非进口耐热钢板，经压制焊接而成，马弗顶部呈拱形，底部压筋，以确保高温少变形和高强度作用。前后炉口各设多道隔气帘采用高温陶瓷纤维制作。

燃气网带炉操作规程修订稿

燃气网带炉操作规程 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

网带炉操作规程操作人员上岗前要掌握燃气安全的有关知识和网带炉设备的操作技术。操作前了解设备的基本结构和原理，各管道、阀门、部件的用途。分清每加热区的烧嘴个数和分布位置。了解电脑屏每个按钮的功能及对应控制的对象及操作方法。有关人员应了解<燃烧系统的操作规程和故障维护> 生产线的操作： 1，开启助燃风机，检查风压是否正常。（正常在）。 2，开启燃气手动球阀，检查压力是否正常，有否泄漏。再在电脑上打开加热按钮，打开加热后总电磁阀就自动打开。(燃气减压后压力正常为4KPA，进口应大于4KPA) 3，打开炉顶循环风机，检查运转情况及传动皮带是否正常。 4，检查各烧嘴的运行情况，空气阀、燃气阀的开度是否正常。应定期检测烧嘴的空气和燃气的工作压力，让烧嘴在合理的空燃比例下工作，达到最佳效率。 5，根据工艺设定需要的控制温度。监控温度用于报警，在控制超过范围时切断加热电源，监控温度设定值比控制温度高20度左右。6，打开各传动电机，设定需要的传动速度，检查传动是否正常。7，发现火焰熄灭报警，应及时复位。如多次复位还不能点燃，应检查原因。检查火焰检测线，高压点火线有无松动，有无高压火花出现，燃气电磁阀有无动作，燃气和空气阀门、压力是否正常。如各

方面正常，可在电柜内重启烧嘴控制器后再复位（关闭微型开关，30秒后再打开）。如还不能点燃，可把温控仪控制温度调到比实际值低，让仪表无控制输出（仪表下面的数码条只有一点），电动执行阀门会慢慢关到最小，40秒后再进行复位点火。点燃后温度再恢复到原来工艺值。8，燃气加热开启时，应确保车间通风换气设备的运行良好。防止燃烧产生的废气污染车间，危害人体健康。 9，停炉应先关闭各区加热，再关闭燃气总手动阀。待温度降到300度以下再关闭加热炉传动，防止托棍变形。 10，定期对各传动链条、轴承加注润滑油。温度高的地方(加热炉托棍轴承)应采用耐高温润滑油。 11，根据使用情况，定期打开清渣口，清理炉内垃圾及掉落的工件，清理完确保盖子密封好。

【CN209968013U】一种连续式氮气保护铝钎焊炉的废气处理装置【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920657821.0 (22)申请日 2019.05.08 (73)专利权人盐城海荣炉业科技有限公司地址 224000 江苏省盐城市盐都区大纵湖镇双龙居委会一组1幢(M) (72)发明人史定春　王会　 (74)专利代理机构常州市权航专利代理有限公司 32280 代理人袁兴隆 (51)Int.Cl. B01D 50/00(2006.01) B01D 46/42(2006.01) B01D 46/48(2006.01) B01D 46/10(2006.01) (54)实用新型名称一种连续式氮气保护铝钎焊炉的废气处理装置(57)摘要本实用新型公开了一种连续式氮气保护铝钎焊炉的废气处理装置，包括与钎焊炉内部连通的废气处理系统，沿废气排放流动方向，所述废气处理系统包括依次连通的冷却管、废渣过滤盒、静电除尘箱；所述废渣过滤盒由盒体和过滤网构成，所述过滤网插接在所述盒体上；所述静电除尘箱包括箱体、喷淋水管、静电除尘模块，所述喷淋水管从箱体上端面插入所述静电除尘箱内部，所述静电除尘模块有两块且平行而立的插入所述静电除尘箱内；所述静电除尘箱的端面连接有气泵。该废气处理系统先将钎焊炉内形成的高温气体进行前期降温处理，再依次进行废渣、粉尘处理即可较为彻底的将废气中的粉尘和有害物质清除干净，实现无污染排放，避免造成环境污染。权利要求书1页说明书3页附图2页CN 209968013 U 2020.01.21 C N 209968013 U

权　利　要　求　书1/1页CN 209968013 U 1.一种连续式氮气保护铝钎焊炉的废气处理装置，包括与钎焊炉（1）内部连通的废气处理系统，其特征在于：沿废气排放流动方向，所述废气处理系统包括依次连通的冷却管（2）、废渣过滤盒（3）、静电除尘箱（4）；所述废渣过滤盒（3）由盒体（301）和过滤网（302）构成，所述过滤网（302）插接在所述盒体（301）上；所述静电除尘箱（4）包括箱体（401）、喷淋水管（402）、静电除尘模块（403），所述喷淋水管（402）从箱体（401）上端面插入所述静电除尘箱（4）内部，所述静电除尘模块（403）有两块且平行而立的插入所述静电除尘箱（4）内；所述静电除尘箱（4）的端面连接有气泵（5）。 2.根据权利要求1所述的一种连续式氮气保护铝钎焊炉的废气处理装置，其特征在于：所述废渣过滤盒（3）底部设有收集盖（303），所述收集盖（303）螺纹连接在所述废渣过滤盒的盒体（301）底端。 3.根据权利要求2所述的一种连续式氮气保护铝钎焊炉的废气处理装置，其特征在于：所述过滤网（302）通过密封横板（304）插接在所述废渣过滤盒（3）上，且所述过滤网（302）的顶端伸入所述收集盖内。 4.根据权利要求1所述的一种连续式氮气保护铝钎焊炉的废气处理装置，其特征在于：所述静电除尘箱（4）位于喷淋水管（402）的下方还一体成型有储水槽（404），所述储水槽（404）上设有出水管（405）。 5.根据权利要求1或4所述的一种连续式氮气保护铝钎焊炉的废气处理装置，其特征在于：所述气泵（5）与静电除尘箱之间还固接有加热丝（6）。 2

网带炉安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD452 网带炉安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

网带炉安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。网带炉安全操作规程（一）开机 1、严格遵守电脑程序操作开机运行，分别开启主加热电源（一、二、三、四区加热开关），保持持续升温时间6小时。既：150度保温1小时，300度保温1小时，450度保温1小时，550度保温1小时，700度保温半小时，800度保温半小时，800度以上每升50度保温半小时。 2、淬火炉炉温达到200度以上时，即应开启炉口冷却水（考虑节约用水，只要有少量流动，出水70度即可） 3、淬火炉炉温达到300度以上时开启网带运转。 4、淬火炉炉温达到500度时开启水循环泵，保持出炉口水封槽水帘冷却。 5、淬火炉炉温达到800度时，需供给甲醇，向炉内提供保护气体（注意点燃情况，防止炉内爆炸），调节好流量剂的流量。根据工艺要求调整网带运行频率。 6、炉内达到给定温度时，向网带装入处理产品生产。 7、在淬火产品出来半小时前，开启水槽提升机，清洗

钎焊炉安全操作规程

钎焊炉安全操作规程 1、在使用该设备前,应熟悉设备使用说明书及温度指示调节仪,以达到正确使用诸仪表的目的。 2、氨是具有刺激臭味的有毒气体，应防止泄漏，严禁人体与液氨直接接触，避免冻伤。 3、经常检查装置气路系统的气密性，氨气泄漏有刺激性臭味，而分解气无色无味，但易燃易爆，要注意安全。 4、操作工在更换液氨瓶时应戴防冻防溅面具及手套。 5、打开进氨阀时一定要缓慢，以防止大量液氨冲入装置而无法控制进氨压力。 6、严禁操作工随意修改温控仪表参数。 7、设备在通电前应检查冷却水是否畅通。 8、严禁操作工直接用氢气来排马弗内空气。 9、严禁关闭上料台前点火嘴。 10、设备在升温、降温时，严格按照升温、降温曲线执行。 11、操作工在焊工件时，应将工件放置在传送网带中间。 12、设备在使用时，严禁打开加热炉两侧的罩板。 13、设备运行中，若出现报警应及时查看，排除故障。 14、严禁在工作场地内吸烟。工作场地周围应禁火，设防水区域，配备灭火器。 15、严禁操作工直接面对设备上下料口工作。 16、设备外壳必须接地，以免造成用电事故。 17、设备在维护检修时切断电源。 18、分解炉在升温过程中，绝不能超过850℃,一旦发生要及时切断电源,以免炉子烧坏。 19、干燥器的热电偶必须插入测温管的底部，以防止失控超温过热烧坏设备。 20、若分析仪显示准确，系统工作正常，但产品达不到指标时，可考虑催化剂、分子筛是否已失效。催化剂、分子筛的使用寿命在2～3年以上。若确认已失效，需更换催化剂、分子筛。这必须有专业技术人员完成。也可向设备供应厂商咨询。北京航天兴达科技有限公司二〇〇三年四月二十二日

网带炉技术方案

托辊网带式控温冷却热处理生产线技术方案湖北十堰华美炉业有限公司二0一二年四月托辊网带炉控温冷却生产线技术方案一.基本要求: 1.工件名称:曲轴件锻造后余热利用热处理生产线 2.工件尺寸: 最大工件长:450mm; 直径:42mm; 重量:15kg 3.工作区尺寸:快冷部分: 网带宽720mm; 控温区长:5000mm; 缓冷部分: 网带宽720mm; 加热区长:10000mm; 低温快冷部分: 网带宽720mm; 加热区长:8000mm; 4.热处理要求:正火,热处理后表面光洁, 硬度均匀, 金相组织符合国家行业标准。二.设备组成: 本生产线主要由托辊网带式正火炉、网带式回火炉、前后工作台等部分组合。

1.正火炉快冷段网带运行采用托辊同步传动, 使网带运行承受最小张力, 提高使用寿命; 网带运行连续均匀, 和间断进给的传动相比, 消除了网带返退缺陷和工作经过落料口因时间不同而引起硬度不均匀的现象。 2.炉顶部装有强力循环风机, 确保炉膛内温度和气氛均匀达到快速均勻冷却效杲。 3.生产线具备完整可靠的电气自控、安全连锁和报警等功能。生产线也可单机手动控制,便于调试和维护。三.设备主要技术参: 1.托辊网带式正火加热炉: (1)电源内客:3N 380V 50Hz (2)额定加热功率:100kw (3)有效快冷区尺寸:720x5000x100mm(宽x长x高) 有效缓冷区尺寸:10000mm (4)最大生产率:3000kg/h (5)控温区数:4区+4区 (6)控温元件: 希曼顿产功率模块(固态继电器), 特点:4-20mA输入, 具有过热, 缺相, 过流保护, 报警功能。自动调功。温控仪表: 日本导电, 具有PID自整定, 具有超温断偶保护、报警等功能。 (7)控温精度:≤1℃ (8)炉温均匀度: ≤±3℃(同一区段)

连续式氮气保护铝钎焊炉报价_连续式氮气保护铝钎焊炉工艺流程

连续式氮气保护铝钎焊炉报价_连续式氮气保护铝钎焊炉工艺流程盛阳工业炉负责人告诉小编，近年来随着连续式氮气保护铝钎焊炉水平的提高，真空热处理有着不同与其他设备优越性，并且连续式氮气保护铝钎焊炉凭借脱气、脱脂、无氧以及自动化等一系列优势获得了业内的人士的喜爱，那么现在我们就快去了解一下连续式氮气保护铝钎焊炉报价和连续式氮气保护铝钎焊炉工艺流程吧~ #详情查看#【连续式氮气保护铝钎焊炉：注意事项】 #详情查看#【连续式氮气保护铝钎焊炉：适用范围】【连续式氮气保护铝钎焊炉工艺流程】热壁连续式氮气保护铝钎焊炉常用的工艺方法较多，主要是按使用的设备和工作原理区分的。如按热源区分则有红外、电子束、激光、等离子、辉光放电钎焊等；按工作过程分有接触反应钎焊和扩散钎焊等。接触反应钎焊是利用钎料与母材反应生成液相填充接头间隙。扩散钎焊是增加保温扩散时间，使焊缝与母材充分均匀化，从而获得与母材性能相同的接头。连续式氮气保护铝钎焊炉用于细小简单或很薄零件的软钎焊。连续式氮气保护铝钎焊炉用于大批量印刷电路板和电子元件的组装焊接。施焊时,250℃左右的熔融焊锡在泵的压力下通过窄缝形成波峰，工件经过波峰实现焊接。这种方法生产率高，可在流水线上实现

自动化生产。火焰钎焊用可燃气体与氧气或压缩空气混合燃烧的火焰作为热源进行焊接。火焰钎焊设备简单、操作方便，根据工件形状可用多火焰同时加热焊接。这种方法适用于自行车架、铝水壶嘴等中、小件的焊接。连续式氮气保护铝钎焊炉将工件部分或整体浸入覆盖有钎剂的钎料浴槽或只有熔盐的盐浴槽中加热焊接。这种方法加热均匀、迅速、温度控制较为准确，适合于大批量生产和大型构件的焊接。盐浴槽中的盐多由钎剂组成。焊后工件上常残存大量的钎剂，清洗工作量大。感应钎焊利用高频、中频或工频感应电流作为热源的焊接方法。高频加热适合于焊接薄壁管件。采用同轴电缆和分合式感应圈可在远离电源的现场进行钎焊，特别适用于某些大型构件，如火箭上需要拆卸的管道接头的焊接。连续式氮气保护铝钎焊炉炉中钎焊将装配好钎料的工件放在炉中进行加热焊接，常需要加钎剂，也可

网带炉发展和特点

网带炉详细说明网带炉介绍和特点：经过半个多世纪的发展，第一代网带炉从氧化气氛下加热逐步发展到第二代保护气氛、少无氧化加热，又进步到第三代可控气氛加热，第四代计算机管理，在廿一世纪的今天，网带炉是如何发展的网带炉的特点今天热处理网带炉发展的动力和其它产品一样源自市场的需求，发展的成果来自技术的进步。我国改革开放政策正大大地推动并加速了热处理行业发展过程。廿一世纪的网带炉技术将带有鲜明的时代特征，具有四大特点：智能化热处理、高质量热处理、低成本热处理、清洁的热处理 ■网带炉的发展方向：网带炉生产线采用无污染DX气体回火发黑技术、无污染利用回火余热染黑技术取代了传统有污染的发黑工艺。网带炉热污染为零。 ■网带炉的详细介绍：经过半个多世纪的发展，第一代网带炉从氧化气氛下加热逐步发展到第二代保护气氛、少无氧化加热，又进步到第三代可控气氛加热，第四代计算机管理，在廿一世纪的今天，网带炉是如何发展的网带炉的特点? 今天热处理网带炉发展的动力和其它产品一样源自市场的需求，发展的成果来自技术的进步。我国改革开放政策正大大地推动并加速了热处理行业发展过程。廿一世纪的网带炉技术将带有鲜明的时代特征，具有四大特点：智能化热处理、高质量热处理、低成本热处理、清洁的热处理. 1智能化热处理研究发展人员运用最新CAD程序和热处理数据库，计算机模拟仿真技术和控制技术，采用高度柔性化、智能化的综合控制和管理系统于网带炉及其生产线。未来的网带炉操作者仅需将待处理的工件数量、图纸输入计算机，整套设备将自行处理出高质量的产品。目前已实现了整个系统实时多项目操作控制。如控制装料厚度、网带速度、温度、碳势等。可全屏幕监视及控制分批进料之移动。能完全工艺程序控制，可储存9999个工艺。能完全记录设备运行状况中所检测到的工艺参数(零件号、材料、温度、碳势等)送计算机进行处理并存储记录。可随时调阅和打印。可贮存十年的记录。密码分层控制，完全分层。含有新炉升温程序，停炉升温程序可有效执行升温过程等. 2高质量的热处理质量分散率为零，热处理畸变为零。质量控制措施：上料控制系统：重量、数量、均匀性可控。实现翻斗式、吸盘式、磁带性、阶梯式、震动式料系统普遍推广采用。上料节奏自动控制、变频调速。零件方向自动排列。加料厚度实现实时监控。从源头上为热处理工艺的准确执行提供保证。设备温度控制：炉温稳定性±1℃、炉温均匀性±10℃，冷处理温度均匀性±5℃，开关式温控将被淘汰。

连续式气体保护钎焊炉的发展现状及其应用

连续式气体保护钎焊炉的发展现状及其应用 1、前语在汽车行业中，接连式气体维护钎焊是一种非常重要且运用非常广泛的办法，尤其是在汽车散热器和汽车三滤等零部件的焊接中更是如此。中国自20世纪80年代以来，从国外接连引入了各种类型的气体维护钎焊炉，推进了商品质量及出产功率的进步。自上个世纪90年代以来，中国的科研单位也相继开宣布了用于铝制散热器的氮气维护钎焊炉及用于其它钢制及铜制零部件的氮基可控气氛钎焊炉，推进了中国汽车行业的开展，一起为国家节约了许多外汇。 2、国内气体维护接连钎焊炉开展现状当前，中国开发研发的气体保护钎焊炉，大都拷贝进口商品。其间用于铝制散热器等其它铝制品的钎焊炉和进口商品几无二致，这是受Noclock技能制约的成果，只不过有的运用厂家为削减出资需求开发单位简化。如湖北某厂家需求将钎剂喷淋、空气吹落、工件枯燥置于炉外处置。处置好后直接进钎焊炉焊接。即便这样，中国大多数用户对该设备的出资也很难承受。如此一来，中国东北某公司为习惯这种需求，开宣布了单室不接连钎焊炉，其出资大大下降。但相应下降的还有功率和质量的稳定性，能够说，这也是没有办法的办法。钎焊铝制品对控温精度及加热区的均匀性需求很高。开发这种钎焊炉对国内的研讨单位来讲，难度仍是很大的。为此，国内东北某研讨单位选用了和日本某公司协作的办法，但因为其技能和要害器材均来自于日本，所以本钱下降不多，价钱上的优势不大。开宣布功能满意焊接需求，一起价钱上也能为用户承受的气体维护钎焊炉，只要在吸收国外先进技能的基础上，走国产化这条路。当前天津某研讨所即是采纳了这种办法。钢制零件的硬钎焊炉和进口商品比拟，有如下不相同：（1）进口钎焊炉的维护气氛大多为石油液化气。而中国现大多数还选用氨分化气。实际上在西方发达国家，维护气氛基本上选用两种：a石油液化气；b氮基气氛。其间氮基气氛最有开展前途。如今能源危机不只要挟着中国，也要挟着整个国际。咱们晓得，空气中富含78%的氮气，是取之不尽用之不竭的。如今中国大多数还选用氨分化气，主要原因有两个：一是氨分化气制备简略；二是国内对氮基气氛的宣扬不行，宽广用户对此不太知道，影响了推行。（2）国内的维护气氛发作设备大多置于炉外。在炉外发作维护气通往炉内起维护作用。而中国引入的钎焊炉其维护气氛发作设备大多置于炉内，其长处许多，如节约面积，节约能耗，简化操作，然后节约出资等等，这种办法应大力推行。

网带炉安全操作规程示范文本

网带炉安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

网带炉安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。网带炉安全操作规程（一）开机 1、严格遵守电脑程序操作开机运行，分别开启主加热电源（一、二、三、四区加热开关），保持持续升温时间6 小时。既：150度保温1小时，300度保温1小时，450 度保温1小时，550度保温1小时，700度保温半小时， 800度保温半小时，800度以上每升50度保温半小时。 2、淬火炉炉温达到200度以上时，即应开启炉口冷却水（考虑节约用水，只要有少量流动，出水70度即可） 3、淬火炉炉温达到300度以上时开启网带运转。 4、淬火炉炉温达到500度时开启水循环泵，保持出炉口水封槽水帘冷却。

5、淬火炉炉温达到800度时，需供给甲醇，向炉内提供保护气体（注意点燃情况，防止炉内爆炸），调节好流量剂的流量。根据工艺要求调整网带运行频率。 6、炉内达到给定温度时，向网带装入处理产品生产。 7、在淬火产品出来半小时前，开启水槽提升机，清洗提升机清洗循环泵。 8、在预定回火炉进料前3小时分别开启回火炉加热电源（回火一区、二区）。 9、待回火炉炉温达到200度时开启循环风机及风机冷却水（有少量流动起冷却风机作用）。 10、回火炉炉温达到300度时开启网带运转。（二）运行 1、装入工件产品必须均衡、平整，注意入口高度调节，严禁阻卡、不过载（工艺规定铸件重量）。 2、运行时注意各部分运转正常情况，各卸料口不得阻

钎焊炉设备操作指导书

1、打开电源1.1 打开冷却水阀门 1.2打开电器柜 1.3合上QF1~QF3开关 ●待氨分解炉温度升温到 400℃时候开始此操作 2

2、打开钎焊炉2.1 打开控制电源开关 2.2 打开1~10区加热开关（以一区上为例） 5 3、设定温度3.1按上调按钮调节设定温度，将五区起始设定为 200℃，保温。 120

4、清空空气4.1 打开氮气瓶阀门。 4.2 打开氮气阀门。 4.3打开分区氮气流量表第一，四区约为4 m3/h，二，三区约为5m3/h ●氨分解炉提供分解气以后进行此操作 ●黑色管道为氮气管道，黄色管道为分解气管道 30 流量为4 m3/h流量为4 m3/h 流量为5m3/h 流量为5m3/h

5、验证空气是否排净5.1 将后出口盖帘掀开 5.2 将燃火的打火机伸到后出口。 5.3 火苗立刻灭掉则说明后出口空气排空。同理验证前出气口 ●验证需要多次进行，火苗灭掉3次即可 10 6、提供分解气6.1 打开分解气阀门（位置如图所示） 6.2 关闭氮气阀门（位置如图所示） 6.3 调整分区分解气流量按照生产操作指导书调整 ●若无示数，打开分区分解气流量阀门 ●黑色管道为氮气管道，黄色管道为分解气管道 5

7、点火 7.1 打开点火嘴阀门（逆时针） 7.2 用点火器在点火嘴喷嘴处点火 7.3观察火势，待火焰旺盛时完成点火 7.4 开启网带正转点火时前后出口正面不能站人。北窗必须关闭，不可有对流风吹进 20 8、升温 8.1按上调或下调按钮调节设定温度，将全部五区上下温度设定为 400℃，按“ENT” 确认。待温度到达后保温2H，依次类推升到工艺温度详细升温计划可以参考升温曲线

网带炉安全操作规程

行业资料：________ 网带炉安全操作规程单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日第1 页共7 页

网带炉安全操作规程网带炉安全操作规程（一）开机 1、严格遵守电脑程序操作开机运行，分别开启主加热电源（一、二、三、四区加热开关），保持持续升温时间6小时。既：150度保温1小时，300度保温1小时，450度保温1小时，550度保温1小时，700度保温半小时，800度保温半小时，800度以上每升50度保温半小时。 2、淬火炉炉温达到200度以上时，即应开启炉口冷却水（考虑节约用水，只要有少量流动，出水70度即可） 3、淬火炉炉温达到300度以上时开启网带运转。 4、淬火炉炉温达到500度时开启水循环泵，保持出炉口水封槽水帘冷却。 5、淬火炉炉温达到800度时，需供给甲醇，向炉内提供保护气体（注意点燃情况，防止炉内爆炸），调节好流量剂的流量。根据工艺要求调整网带运行频率。 6、炉内达到给定温度时，向网带装入处理产品生产。 7、在淬火产品出来半小时前，开启水槽提升机，清洗提升机清洗循环泵。 8、在预定回火炉进料前3小时分别开启回火炉加热电源（回火一区、二区）。 9、待回火炉炉温达到200度时开启循环风机及风机冷却水（有少量流动起冷却风机作用）。 10、回火炉炉温达到300度时开启网带运转。第 2 页共 7 页

（二）运行 1、装入工件产品必须均衡、平整，注意入口高度调节，严禁阻卡、不过载（工艺规定铸件重量）。 2、运行时注意各部分运转正常情况，各卸料口不得阻堆，装料结束时及时调节炉口高度，防止空气过多进入。 3、工艺变动应按步骤执行，控制装料。（三）停机 1、淬火炉使用结束时（炉内产品全部卸出后）应及时关掉加热电源（一、二、三、四区开关）。关掉水槽提升机。 2、淬火炉炉温下降至800度时及时关掉甲醇总阀。 3、淬火炉炉温下降至500度以下时及时关掉水循环泵。 4、淬火炉炉温下降至300度以下时及时关掉运转网带及炉口冷却水。 5、回火炉在全部产品卸出后及时关掉加热电源。 6、回火炉炉温下降至200度后关掉冷却水及循环风机。 7、电脑关机应遵守电脑操作程序。（四）安全防范 1、加注甲醇时严禁接近明火，吸烟，注意空桶及加油工具存放，防止引起爆炸事故，遵守危险品操作要求。 2、车间内不得有尼龙袋、纸等轻飘物，防止事故发生。 3、穿戴好工作防护用品。 4、严格按工艺操作规程操作。第 3 页共 7 页

钎焊炉安全及应急操作培训讲义提纲

钎焊炉安全及应急操作培训讲义二〇〇六年十二月十三日

主要针对该设备的危险点及潜在危险进行说明，对遇到临时突发的事件应采取的对策讲解。一、设备全称网带式气体保护连续钎焊炉。二、工作原理钎焊炉是一种电热设备，将电能转化成热能，提供钎焊所需要的温度。保护

气氛选择具有还原能力的氢气，使高温下的金属不但不会被氧化，已经部分氧化的地方还能够还原出来。氨分解设备是用来提供氢气的，因为氢气是不稳定的危险气体，不易运输和储存，液态氨相对来说运输储存容易些，因此大多用作氢气的载体。工件和焊料在网带的带动下通过高温状态、充满保护气氛的马弗通道，熔化的焊料将各个零件连接，再经过逐步冷却，恢复到常温，完成钎焊过程，这就是该设备的工作过程。三、工作中的危险源和危险气体特性点火：不锈钢钎焊炉通常在马弗达到200℃时点火，这时炉体内可能会有残余的氧气产生爆鸣，同时前后炉口会喷出高压气体，尤其前口还会有燃烧的气体喷出，非常危险。因此要求点火时，炉口前后绝对不能站人，点火操作人员只能站在炉口斜侧点火。高温高热：设备进入工作状态，加热段温度达到1100℃以上，马弗两端会有部分用于热胀延长的部分裸露出来，加热段两侧也会因为硅碳棒产生的热辐射成为危险源；还有氨分解设备后面，加热到800℃的分解氨和外面进来的液态氨进行热交换，换热器的温度也会非常高。易燃：炉口两头有溢出的保护气氛，前面经过明火燃烧，后面直接排放，如有明火也会燃烧，因此此处严禁明火及产生火星的任何操作。危险气体： 1.氨; 液氨:用于制造硝酸、炸药、合成纤维、化肥; 大型制冷设备或工程用作主要制冷剂。理化性质：无色气体,有刺激性恶臭味。分子式NH3。分子量17.03。相对密度0.7714g/l。一瓶200公斤的液氨汽化后的体积将近260立方米。熔点-77.7℃。沸点-33.35℃。自燃点651.11℃。氨在20℃水中的溶解度为34%，25℃时,在无水

网带炉安全操作规程(2020年)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改网带炉安全操作规程(2020年) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

网带炉安全操作规程(2020年) 网带炉安全操作规程（一）开机 1、严格遵守电脑程序操作开机运行，分别开启主加热电源（一、二、三、四区加热开关），保持持续升温时间6小时。既：150度保温1小时，300度保温1小时，450度保温1小时，550度保温1小时，700度保温半小时，800度保温半小时，800度以上每升50度保温半小时。 2、淬火炉炉温达到200度以上时，即应开启炉口冷却水（考虑节约用水，只要有少量流动，出水70度即可） 3、淬火炉炉温达到300度以上时开启网带运转。 4、淬火炉炉温达到500度时开启水循环泵，保持出炉口水封槽水帘冷却。

钎焊炉安全操作规程(标准版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 钎焊炉安全操作规程(标准版)

钎焊炉安全操作规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、在使用该设备前,应熟悉设备使用说明书及温度指示调节仪,以达到正确使用诸仪表的目的。 2、氨是具有刺激臭味的有毒气体，应防止泄漏，严禁人体与液氨直接接触，避免冻伤。 3、经常检查装置气路系统的气密性，氨气泄漏有刺激性臭味，而分解气无色无味，但易燃易爆，要注意安全。 4、操作工在更换液氨瓶时应戴防冻防溅面具及手套。 5、打开进氨阀时一定要缓慢，以防止大量液氨冲入装置而无法控制进氨压力。 6、严禁操作工随意修改温控仪表参数。 7、设备在通电前应检查冷却水是否畅通。 8、严禁操作工直接用氢气来排马弗内空气。 9、严禁关闭上料台前点火嘴。 10、设备在升温、降温时，严格按照升温、降温曲线执行。

11、操作工在焊工件时，应将工件放置在传送网带中间。 12、设备在使用时，严禁打开加热炉两侧的罩板。 13、设备运行中，若出现报警应及时查看，排除故障。 14、严禁在工作场地内吸烟。工作场地周围应禁火，设防水区域，配备灭火器。 15、严禁操作工直接面对设备上下料口工作。 16、设备外壳必须接地，以免造成用电事故。 17、设备在维护检修时切断电源。 18、分解炉在升温过程中，绝不能超过850℃,一旦发生要及时切断电源,以免炉子烧坏。 19、干燥器的热电偶必须插入测温管的底部，以防止失控超温过热烧坏设备。 20、若分析仪显示准确，系统工作正常，但产品达不到指标时，可考虑催化剂、分子筛是否已失效。催化剂、分子筛的使用寿命在2～3年以上。若确认已失效，需更换催化剂、分子筛。这必须有专业技术人员完成。也可向设备供应厂商咨询。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

网带炉操作指导书-01

网带炉操作指导书图1网带炉一、网带炉开炉准备 1.检查甲醇和丙酮储液桶是否加满。 2.检查淬火槽内的淬火介质液位。 3.检查各传动减速机和轴承是否加油。 4.检查均热风机出口冷却水是否正常。 5.检查清洗槽内的液位。 6.检查淬火炉返回通道落水斗是否有水。 7.检查各传动调速器速度是否正常。 8.检查温度仪表、热电偶、碳控仪、氧探头是否正常。二、网带炉开炉运行 1. 冷炉启动（或停炉时间≧10天后再次开炉）应阶梯升温。把五个区的控温仪表（图2）调到300℃时，保温1小时，再将仪表调到500℃，保温1小时，再将仪表调到700℃，保温半个小时，最后才能把控温仪表调节到淬火工艺温度。热炉（在300℃以上），可以一次性连续的将温度升到设定的工艺温度。 2. 淬火炉炉温达到300℃时开启网带运转（网速可先调到8-9，待温度升到工艺温度后，按工艺要求设定网速）。 3. 淬火炉炉温达到500℃时开启水循环泵，保持出炉口水封槽水帘冷却。

4. 淬火炉炉温达到700℃左右时，开启甲醇，调节好流量。 5. 淬火炉炉温达到800℃时开启丙酮，按工艺要求设定CP值。 6. 当炉温（各区）和CP值达到工艺要求的参数时，工件装炉生产。 7. 设定淬火介质温度，开启搅拌装置，如图3。图2GGD立式组合柜图3淬火装置及淬火油温控制 7. 在淬火产品出来前，开启淬火槽提升机开关，清洗网带、清洗泵及清洗液加热开关。速度跟淬火炉同步。 8. 在预定回火炉进料前，设定回火参数开启回火炉加热电源，同时开启均热风机。 9. 开启回火炉运转网带，按工艺要求设定网速。 10.回火炉温到达工艺要求时，产品方可进炉回火。

钎焊炉安全操作规程

编号：SM-ZD-91052 钎焊炉安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

钎焊炉安全操作规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、在使用该设备前,应熟悉设备使用说明书及温度指示调节仪,以达到正确使用诸仪表的目的。 2、氨是具有刺激臭味的有毒气体，应防止泄漏，严禁人体与液氨直接接触，避免冻伤。 3、经常检查装置气路系统的气密性，氨气泄漏有刺激性臭味，而分解气无色无味，但易燃易爆，要注意安全。 4、操作工在更换液氨瓶时应戴防冻防溅面具及手套。 5、打开进氨阀时一定要缓慢，以防止大量液氨冲入装置而无法控制进氨压力。 6、严禁操作工随意修改温控仪表参数。 7、设备在通电前应检查冷却水是否畅通。 8、严禁操作工直接用氢气来排马弗内空气。 9、严禁关闭上料台前点火嘴。 10、设备在升温、降温时，严格按照升温、降温曲线执

网带炉说明书

深圳市中达电炉厂产品使用说明书连续式网带炉说明书电话: 0755— 81700696 81700526 81700620 传真: 0755— 81700525 网址: https://www.360docs.net/doc/c67002336.html,

一、公司介绍深圳市中达电炉厂于2008年通过ISO9001质量管理体系认证。是一家集专业设计、生产非标环保节能工业电炉，控制软件开发及生产于一体的专业电炉厂，尤其在高温电炉领域有着丰富的经验，并有过很多成功案例。我们长期着力于改变生产和工艺存在的难题，不断学习、研发以满足客户的需要。改变了传统电炉设计对电网造成的干扰和损耗。在原有的基础上节约了能源。我厂通过引进国际先进电炉设计技术、采用正规厂家生产的优质新型耐火、隔热及发热材料，从而使产品具有使用寿命长、性能可靠、高效节能、升温快、控温精度高等优点。主要生产：硅钼棒、硅碳棒高温箱式电阻炉，陶瓷推板窑，隧道窑、网带炉、真空烧结炉、真空回火炉、真空热处理炉、台车炉、铝合金炉，蒸气炉、实验炉、高低温烘箱、烘房、ED 涂装线、熔金炉、金属熔练炉，温度可达范围：室温——2500℃。产品适应范围和用途：中达电炉广泛应用于加工热处理等作业上，如各类陶瓷、玻璃、琉璃、氮化硅、纳米材料、氧化铝等烧结及脱蜡；五金塑胶模具、特殊金属等淬火、回火及热处理；丝印、电镀、金银珠宝、五金塑胶、纳米、变压器、电机、线路板、电器等烘烤脱水及老化测试；铝合金、固溶及时效热处理；碳纤维复合材料二次烧结、ED途装及精细烘干。技术支持：我厂特请经验丰富的电炉专家吉林工大研究生赵宏哲先生任总工程师，拥有一批经验丰富的设计技术人才、先进的生产检测设备及完善的管理体系，结合深圳特区效率高、速度快、公平、公正、公开的经营模式、资源齐等特点及完善的售后服务体系，产品远销国内外。二、产品介绍 1）、本产品是一种多功能、高信赖度的节能连续式网带炉，采用国际工业电炉结构设计，材质好、强度高、保温节能效果等，性能优良，且外型美观，操作容易。

网带炉的用途

网带炉的用途网带炉的用途有什么？合肥日新高温技术有限公司为您解答。合肥日新高温技术有限公司成立于1998年是专业设计、研发、生产、销售高温热处理设备的民营高新技术企业。 RSD系列隧道式网带烧结炉专门设计应用于900℃内产品在空气或保护气氛中的预烧、烧成或热处理，包括导体浆料、电阻浆料及介质等厚膜电路，电阻、电容、电感等电子元件的端头烧银、烧成，电路管壳、晶振等元件的玻璃绝缘子烧成以及金属热处理等。窑炉温区设计考究、采用超轻质材料保温、单回路智能调节仪控制，具有升温快、控温精度高、温度均匀可靠、节能等特点，是企业小批量生产的理想设备。

RSH系列远红外网带式烘干炉设计用于电子产品、传感器件和粉体材料的烘干、固化、排胶等。该炉采用独立温区隔离结构，加热元件选用优质FEC陶瓷加热板方式加热，红外线照射面宽广而无死角。窑炉温区设计考究、采用轻质纤维材料隔热保温、单回路智能调节仪控制，具有升温快、控温精度高、温度均匀可靠、节能等特点，是企业小批量生产的理想设备。

装机功率 RSJ系列网带式静态煅烧炉主要应用于化工粉体的静态煅烧，比如粒状冰晶石、纳米氧化铝、吸水性树脂的大批量静态烧结工艺。

装机功率隧道式电子元件烘干炉有哪些特点呢？隧道式网带炉采用复合成型的FEC陶瓷纤维加热器，控制精确、响应迅速、温度均匀；隧道式网带炉采用多区设计，温度调节范围广；隧道式网带炉采用内马弗式耐热不锈钢管，炉膛洁净、无污染；隧道式网带炉的温控系统采用进口多段智能程序温度控制仪控制，温度控制系统的稳定性、重复性十分可靠，同时系统按要求可配置数据通讯接口，可与计算机监控系统进行数据实时通讯，为设备的安全稳定运行提供有效的监控数据。