硫酸铵废水MVR蒸发结晶
硫酸铵废液处置方案
硫酸铵废液处置方案硫酸铵是一种广泛应用的化学品，其具有良好的溶解性和反应活性，但与之想应的是其产生的废液却是一种危险废物。
硫酸铵废液的处理和处置已成为一个备受关注的问题，本文将探讨硫酸铵废液处理和处置的方案。
硫酸铵废液的特点硫酸铵废液是一种具有较高酸性的废液，其PH值一般在1~3之间。
同时，它还含有大量的铵离子和硫酸根离子，容易引发燃爆和腐蚀性反应，对环境和人类健康造成威胁。
硫酸铵废液的初步处理对硫酸铵废液进行初步处理是重要的第一步，常用的初步处理方法如下：1.酸碱中和法：将硫酸铵废液和碱性溶液进行反应中和，使其PH值逐渐升高至中性左右。
这种方法适用于少量的废液处理，对废液处理后的中性化反应产物需进行合理的排放和处理。
2.沉淀法：将硫酸铵废液在加入混凝剂后形成沉淀，然后进行过滤和洗涤处理，将剩余废液进行中和处理。
使用该法需要选用合适的混凝剂，同时在处理过程中需要控制反应的温度、时间和PH值，以使处理效果达到最佳。
3.蒸发结晶法：将硫酸铵废液进行蒸发结晶处理，得到硫酸铵结晶和蒸发残液。
硫酸铵结晶可以用于生产化肥和其他化学品，而蒸发残液需要进一步处理。
硫酸铵废液的进一步处理对于通过初步处理仍无法处理干净的硫酸铵废液，需要采用更为复杂的进一步处理方法，如下所述：1.活性炭吸附法：活性炭对硫酸铵废液有很好的吸附作用，可以有效地去除废液中的难以处理物质如氨和其他有机物，从而提高其水质和安全性。
但使用活性炭吸附法需要考虑其反应速率以及对环境的潜在影响。
2.离子交换法：离子交换法是一种高效的处理方法，可以去除废液中的杂质离子，如铵离子和硫酸根离子。
采用该法需要注意合适的离子交换树脂和反应条件的控制。
3.氯化镁沉淀法：氯化镁沉淀法是一种化学法，可用于对废液中的金属离子、非金属离子和有机物进行还原处理，然后将其形成的水溶性氯化物沉淀下来处理。
结论硫酸铵废液处理和处置是一个复杂的过程，要求选用合适的方法和反应条件进行处理，以达到化学品安全生产和环境保护的目的。
硫酸铵生产工艺流程
硫酸铵生产工艺流程硫酸铵是一种重要的化肥和工业原料，其生产工艺流程主要包括溶液制备、蒸发结晶、干燥和粒化等步骤。
首先是溶液制备。
将硫酸和氨水按照一定的比例混合，生成硫酸铵溶液。
硫酸的浓度通常为60-70%，而氨水的浓度则在30-35%左右。
混合过程需要注意控制温度和搅拌速度，以确保反应的充分和均匀。
接下来是蒸发结晶。
将硫酸铵溶液送入蒸发器，通过加热使其中的水分逐渐蒸发，从而使溶液浓缩。
蒸发器通常采用多效蒸发器，可以充分利用热量，提高能源利用效率。
在蒸发过程中，需要控制温度和压力，以维持适宜的结晶条件，并避免结晶器内部结垢。
结晶完成后，需要进行干燥。
将湿度较高的硫酸铵晶体送入干燥器，通过加热和传热来除去水分。
干燥过程需要注意控制温度和通风速度，避免硫酸铵受热过度或受潮而糊化。
一般来说，干燥温度在60-80℃之间，干燥时间则根据实际情况而定。
最后是粒化。
将干燥后的硫酸铵晶体送入粒化机，通过挤压和成型来使其形成相应的颗粒状。
这一步骤主要是为了提高硫酸铵的储存和运输性能。
粒化过程中，需要控制挤压力度和速度，以保证产出的颗粒大小和形态一致。
整个生产工艺流程中，需要注意以下几个方面的问题：1. 安全环保：硫酸铵的生产过程中涉及到一些危险品，如硫酸和氨等，因此要做好安全防护措施，确保操作人员的安全。
同时，要合理利用能源，减少生产过程中产生的废水、废气和废渣，保护环境。
2. 质量稳定：生产硫酸铵的过程中要控制各个步骤的参数，确保产出的硫酸铵质量稳定。
对于溶液制备和蒸发结晶过程，要控制温度、浓度和搅拌速度等因素；对于干燥和粒化过程，要控制温度、湿度和机器设备的操作参数等。
3. 能源消耗：硫酸铵的生产过程中，蒸发和干燥是能源消耗较大的环节。
因此，要合理设计和选用设备，优化能源利用，提高能源利用效率。
总之，硫酸铵的生产工艺流程包括溶液制备、蒸发结晶、干燥和粒化等步骤。
通过合理控制各个步骤的参数，可实现硫酸铵的稳定质量和高效生产。
mvr蒸发结晶原理
mvr蒸发结晶原理
【原创实用版】
目录
1.MVR 蒸发结晶的原理
2.MVR 蒸发结晶的操作过程
3.MVR 蒸发结晶的应用领域
4.MVR 蒸发结晶的优点
正文
MVR 蒸发结晶是一种新型的蒸发结晶技术，其原理是利用溶液的沸点差，使溶液中的溶质在低温状态下形成固相析出，从而实现制备固体分子。
该技术广泛应用于化工、石油化工等行业，蒸发结晶、蒸发浓缩是常见的工艺类型。
MVR 蒸发结晶的操作过程主要包括以下几个步骤：
首先，将含有不挥发溶质的溶液加热至沸腾，并通入蒸汽。
由于溶液的沸点低于溶质的沸点，因此溶质会在低温状态下形成固相析出。
其次，通过蒸发器对溶液进行加热，使溶液中的溶质不断浓缩。
同时，通过冷却器对蒸汽进行冷却，使蒸汽中的溶质凝结成固相。
最后，将蒸发器和冷却器中的固相物质进行收集和处理，得到最终的固体产物。
MVR 蒸发结晶的应用领域非常广泛，包括化工、石油化工、制药、食品等行业。
例如，在化工行业中，MVR 蒸发结晶常用于盐类、糖类、有机酸等物质的制备和提纯；在制药行业中，MVR 蒸发结晶常用于药物的提取和纯化；在食品行业中，MVR 蒸发结晶常用于糖、盐等调味品的提纯和制备。
MVR 蒸发结晶具有以下优点：
1.MVR 蒸发结晶可以在低温状态下实现溶质的析出，有利于保护热敏性物质的稳定性。
2.MVR 蒸发结晶可以实现连续操作，提高生产效率。
3.MVR 蒸发结晶可以实现溶质的高度浓缩，有利于资源的节约和环境的保护。
MVR分质提盐蒸发结晶工艺详解(含图)
MVR分质提盐蒸发结晶工艺详解（含图）分质提盐蒸发结晶工艺主要利用了硫酸钠和氯化钠的溶解度对温度依赖性的差异，在50～120℃，硫酸钠溶解度随温度升高而减小，氯化钠溶解度随温度升高而增大。
依据Na+//Cl-、SO42--H2O体系不同温度下三相共饱和时的溶解度，结晶温度设计上首先要保证硫酸钠和氯化钠溶解度有一定的差异，而且温度不能过低，避免压缩机进口气体体积较大。
实际工业生产中，硫酸钠与氯化钠溶液蒸发量较大，结晶终点一般要求低于饱和浓度。
MVR分质提盐蒸发结晶系统流程如下图所示（图中数字1～31为管段编号），其具体工作流程如下。
对于原料液，经一级预热器(2)与从一效降膜蒸发器(5)和二效强制循环蒸发器加热室(6)中出来的高温蒸汽冷凝水首先进行换热，到达设定的蒸发温度后进入一效降膜蒸发器(5)换热蒸发，料液中硫酸钠组分达到饱和后进入二效强制循环蒸发器(6)、(7)进行过饱和蒸发（此时料液中氯化钠组分得到浓缩至接近饱和），产生的晶浆通入一级结晶分离器(10)，硫酸钠组分经分离后通入硫酸钠晶体储存罐(11)。
分离出硫酸钠后产生的浓缩液经二级预热器(12)与从预热器(2)出来的冷凝水进行换热，达到设定的蒸发温度后进入三效强制循环蒸发器(15)、(16)进行过饱和蒸发，产生的晶浆通入二级结晶分离器(20)，氯化钠组分经分离后通入氯化钠晶体储存罐21，部分浓缩液则通过循环泵(19)回到强制循环蒸发器继续蒸发至结晶出料量，通过卸液阀排出剩余浓缩液。
在一定蒸发温度下硫酸钠与氯化钠的溶解度是确定的，因此可确定出对应状态下的饱和浓度，利用离子浓度仪控制硫酸钠与氯化钠的饱和或过饱和状态。
对于蒸汽，一效降膜蒸发器(5)和二效强制循环蒸发器蒸发室(7)产生的二次蒸汽通入一级气液分离器(8)，三效强制循环蒸发器蒸发室(16)产生的二次蒸汽通入二级气液分离器(17)，去除气体中夹杂的液滴后分别进入蒸汽压缩机(9)和(18)进行压缩，利用从预热器(12)出来的冷凝水对压缩产生的过热蒸汽进行喷水处理至饱和状态，作为蒸发所需的热源蒸汽分别通入三个蒸发器中。
硫酸铵三效蒸发系统结晶及干燥效果分析
硫酸铵三效蒸发系统结晶及干燥效果分析摘要：根据硫酸铵回收装置三效蒸发系统稳定生产过程中，出现的硫铵结晶颗粒小、干燥效果差、储料斗、包装系统无法正常使用等现象，通过分析和改造处理，最终达到较好的硫铵结晶干燥效果，实现储料斗、包装系统的正常使用。
关键词：三效蒸发系统盘式干燥器储料斗前言三效蒸发硫铵装置是炼化公司聚丙烯酰胺生产的配套装置，由蒸发结晶、离心分离、干燥、包装等工序组成，采取外循环加热、三效减压蒸发等操作，用稀硫酸作为吸收液将聚丙烯酰胺生产过程中的含氨废气，进行两级吸收后产生浓度约25%的稀硫酸铵溶液，经预热后温度达到60℃，首先通过一效加热室进行间接换热，换热后进入一效分离室进行汽液分离，在压差的作用下进入二效分离室，经过二效加热室换热后，由二效出料泵输送至旋流器，旋流器底部固体含量较高的溶液进入稠厚器；旋流器顶部低浓度溶液送至三效分离室，经三效加热室换热，物料蒸发浓缩到固含量25%左右，经三效出料泵再输送至旋流器。
旋流器顶部浓度较低的溶液回流至三效分离室继续浓缩，旋流器底部固体含量较高的溶液进入稠厚器增稠，通过离心机脱水后的固体结晶再进行烘干。
由离心机分离和稠厚器溢流出的母液则流入母液罐，经母液泵输送至三效加热室继续蒸发提浓。
烘干的硫铵结晶经过螺旋输送机送入储料斗，最后经过称重、包装、入库，实现回收结晶硫铵的目的。
一、三效蒸发系统硫铵结晶及干燥情况1.三效蒸发系统硫铵结晶情况稀硫铵液经过乏汽预热器、冷凝水预热器升温到70℃左右，经过一效加热室进入一效分离室，通过一效轴流泵强制循环加热到110℃左右，在一效分离室内进行汽液分离。
一效浓缩硫铵液（浓度为37%）在压力差作用下进入二效分离室（操作温度为93℃左右），二效分离室内的硫铵溶液通过二效轴流泵进行强制循环，经过二效加热室加热浓缩后，由二效出料泵送入旋流器A，固含量为10%（V/V）的溶液经过旋流器分离出的低浓度硫铵溶液部分返回二效分离室继续浓缩，另一部分送至三效加热室进行加热浓缩，三效浓缩液（固含量为25%）经三效出料泵进入旋流器B，分离出的低浓度硫铵溶液进入三效加热室继续蒸发浓缩，高浓度含固液体（固含量为50%）进入稠厚器，靠压差流入离心机进行脱水分离，然后在下一工序进行干燥、包装。
(完整版)MVR蒸发器工艺介绍
江苏赛格尔环保工程有限公司专业从事MVR蒸发器、罗茨、离心蒸气压缩机等核心成套设备的研发、设计、制造。
集聚了在节能
环保蒸发器领域的专家和科技人才，组成了MVR高效节能蒸发器及蒸汽压缩机的设计和制造精英团队，致力于成为一流的蒸发浓
缩结晶的工艺设计者，设备制造者，运行管理服务提供者，节能
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公司致力于高浓度高盐废水处理及资源化利用，立
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公司开发的MVR蒸发器具有应用领域宽广、高效节能、全自动无人值守和组态实时监控等特点，可广泛应用
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※公司愿景
永恒节能，永恒环保。
※公司理念
责任：对社会负责、对企业负责、对客户负责、对员工负责。
创新：持续不断地进行技术创新、经营创新、管理创新。
精神：认真负责、追求卓越。
※公司目标
打造卓越品质，成就行业品牌。
三、MVR工艺介绍。
硫酸铵结晶冷凝水膜处理
硫酸铵结晶冷凝水膜处理随着工业化进程的不断推进，环境污染问题日益凸显。
其中，废水污染是一个严重的问题，如何高效地处理废水成为了研究的热点之一。
近年来，一种利用硫酸铵结晶冷凝水膜处理废水的技术逐渐引起了人们的关注。
硫酸铵结晶冷凝水膜处理废水是一种物理-化学处理方法，通过利用硫酸铵的结晶能力，将水中的污染物凝结并分离出来。
该方法具有处理效率高、操作简便等优点，逐渐成为废水处理领域的一种新技术。
硫酸铵结晶冷凝水膜处理废水的原理是利用硫酸铵的结晶特性。
硫酸铵在一定温度下，具有很强的结晶能力。
当废水中存在着可结晶物质时，通过控制温度和压力，可以使硫酸铵结晶，并将废水中的污染物随着结晶分离出来。
这种方法不需要添加其他化学药剂，减少了二次污染的风险。
硫酸铵结晶冷凝水膜处理废水的工艺流程主要包括预处理、结晶分离和废水回收三个步骤。
首先，对废水进行预处理，去除其中的悬浮物和颗粒物，以减少对后续工艺的影响。
然后，通过控制温度和压力，使硫酸铵结晶，并将废水中的污染物随着结晶分离出来。
最后，将分离出的污染物进行处理，同时回收利用废水，实现资源的循环利用。
硫酸铵结晶冷凝水膜处理废水的优点不仅在于其高效性和环保性，还在于操作简单、成本低廉等方面。
相比于传统的化学处理方法，硫酸铵结晶冷凝水膜处理废水不需要添加大量的化学药剂，减少了对环境的污染。
同时，该方法的操作简单，只需控制温度和压力等参数即可，减少了人力和物力资源的消耗。
此外，硫酸铵作为一种常见的化学品，价格相对较低，降低了废水处理的成本。
然而，硫酸铵结晶冷凝水膜处理废水也存在一些挑战和限制。
首先，该方法对废水中的溶解物质处理效果差，不适用于含有大量溶解物质的废水。
其次，废水中的溶解气体可能会影响硫酸铵的结晶过程，降低处理效果。
此外，硫酸铵结晶冷凝水膜处理废水的工艺参数需要严格控制，否则可能导致结晶效果不理想。
硫酸铵结晶冷凝水膜处理废水是一种高效、环保的废水处理技术。
该方法利用硫酸铵的结晶特性，将废水中的污染物分离出来，同时实现废水的回收利用。
脱硫废水MVR降膜循环蒸发系统,脱硫废水浓缩蒸发结晶
一、脱硫废水强制循环蒸发结晶装置，脱硫废水MVR降膜循环蒸发系统，脱硫废水浓缩蒸发结晶装置概述：脱硫废水含有杂盐体系，主要含有氯化钠、硫酸钠、硝酸钠，在杂盐体系中，硫酸根的浓度是硝酸根和氯离子浓度的40倍，是氯离子浓度的15倍，因此，要将氯化钠、硫酸钠和硝酸钠分开的难度较大，比较理想的方式就是得到硫酸钠纯品，其他的为杂盐。
在脱硫废水蒸发、结晶、盐分离工艺中，蒸发器的设计以及工艺条件的设计，制约着硫酸钠蒸发结晶的品质，例如，当硝酸根+氯离子的浓度大于50g/L 时，硫酸钠的品质会受到影响，故当硝酸根+氯离子的浓度大于50g/L时，就需要排出硫酸钠蒸发器，此时滤液为饱和硫酸钠溶液+不饱和氯化钠硝酸钠溶液，此时蒸发量约为72吨。
脱硫废液蒸发出水TDS可以控制在1000ppm, 很难达到更低的要求，因此，蒸发出水需要二次处理，在蒸发结晶设备上需要设计很大的分离空间，在空间上制约了脱硫废水浓缩蒸发结晶技术的发展。
二、脱硫废水强制循环蒸发结晶装置，脱硫废水MVR降膜循环蒸发系统，脱硫废水浓缩蒸发结晶装置流程：MVR循环蒸发系统，其包括：1-3-6干燥1611煅烧二988脱硫废水原水池，原水池的入水口连接至车间排水处，原水池为MVR循环蒸发系统提供物料；冷凝水板式换热器和生蒸汽板式换热器，冷凝水板式换热器与所述原水池之间通过管路连接，所述冷凝水板式换热器连接有冷凝水罐，冷凝水罐中的二次蒸汽冷凝水进入至冷凝水板式换热器中对物料进行预热，生蒸汽板式换热器连接有生蒸汽阀，通过所述生蒸汽阀控制生蒸汽进入生蒸汽板式换热器中对物料进行预热，原水池中的物料经过冷凝水板式换热器进行一级预热，然后冷凝水板式换热器中的物料进入至所述生蒸汽板式换热器中进行二级预热；分离器，分离器通过管路连接至生蒸汽板式换热器上，物料从生蒸汽板式换热器中出来之后经过所述分离器汽液分离；MVR蒸发器，MVR蒸发器连接至分离器的物料出口，在MVR蒸发器中物料进行第一次蒸发浓缩，MVR蒸发器中物料浓缩30-40%,经过MVR蒸发器中浓缩后的物料再进入所述分离器中汽液分离；第一蒸发反应釜和第二蒸发反应釜，第一蒸发反应釜与第二蒸发反应釜并联至分离器的出液口，分离器中出来的物料进入第一蒸发反应釜或者第二蒸发反应釜中进行第二次蒸发浓缩，浓缩55%后的物料进入离心机中，在所述离心机中固液分离，液体为母液进入母液罐中，固体为回收的盐。
电厂脱硫后硫酸铵浓缩结晶分离干燥技术方案
电厂脱硫后硫酸铵浓缩结晶分离干燥技术方案9）、工艺配件：工艺管道采用 1Cr18Ni9Ti/Q235 材质10）、仪表：所有压力、温度、真空用传感器检测，数字集中显示。
B :分离设备说明：采用双级活塞推料型离心机，实行连续进出料操作。
同时也减轻工人劳动强度。
C :气流干燥机设备：一）、基本条件：2,物料：1〉物料名称： 硫酸铵2〉物料含水量： 3 1<10〜12% 3〉物料温度： Tm1=15°C4〉 物料粘性： 松散2、成品：1〉生产能力： W1=3000Kg/h 2〉成品含水率： 3 2< 0.5%二）、工艺条件：1、加热方式： 高温烟气 2、干燥方式： 脉冲气流干燥机3、进风温度： T1=160~200 C 4、岀风温度： T2=80~85 C 5、成品物料温度： Tm2=55~65 C6、成品收集方式： 一级旋风分离+二级旋风分离7、电源与电压： 380V 、50Hz 三相四线& 安装场地：室内三）、工艺计算：2,空气湿度：根据当地气温情况，并经计算，得出当地湿度为:3、岀料器:1〉、一级旋风岀料关风器: 型号：TFGFT-9.O 厶，功率：N=2. 2 Kw/台材质：SUS3042〉、二级旋风岀料关风器: 型号：TFGFT-2.8 厶，功率：N=0. 75 Kw/ 台材质：SUS304六）、引风机「厶1、型号：9-26-10D 1450 rpm2、电机功率：N=55Kw3、风量:19500〜23600 M3/h4、风压：6330〜6830 Pa5、材质：Q235AD :自动包装机：采用1Cr18Ni9Ti不锈钢材料制造，自动称重、热合、缝包，每袋包装为50 公斤，配套输送装置。
MVR蒸发结晶技术在高盐废水零排放中的应用
9
全硅(SiO2) mg/L
5～10
10
Na+
mg/L 500～2000
11
Ca2+ mg/L 500～2000
12
Mg2+ mg/L 300～600
13
总铁(Fe) mg/L
10～20
14 总重金属 mg/L
≤5
15
水量
m3/h
36
16
TDS mg/L 15000～25000
24
脱硫废水零排放项目
110℃水 h=458.42(kJ/kg)
MVR蒸发器
维持此系统运行 所需热量为30.2(kJ/kg) 所需冷量为0(kJ/kg)
8
MVR优势
比较项目 能耗
能耗类型
单效蒸发器
4效蒸发器
MVR蒸发器
很高。蒸发1吨水约需要1吨 较节能。4效蒸发器，蒸发1 目前是最节能。蒸发1吨水，仅
的蒸汽。
吨水需要0.3到0.5吨蒸汽。 耗电20到80度电。
蒸发浓缩（不结晶）
备注
需要，且要求较为严格。可以投加 阻垢剂控制
没有严格要求，通过母液排放进行 当要求分制盐进行结
控制
晶时需要严格控制，
保证结晶盐纯度。
流程简单，单套蒸发器可以结晶前 浓缩
单一系统，控制系统相对简单
蒸发器设备设计使用年限20年
12
分盐结晶工艺路线
13
热法分盐结晶
硫酸钠结晶盐
高盐废水
蒸汽
蒸汽
只需要电能
运行成本 高
较高
相当低，约是4效蒸发器的40%
自动化程度 完全人工操作
半自动或人工操作
全自动操作，连续出料
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石家庄博特环保科技有限公司
含硫酸铵废水蒸发浓缩结晶分离
技术方案
编制：
校核：
审核：
批准：
二零一四年十一月
含硫酸铵废水蒸发浓缩结晶分离技术方案
一、蒸发器选型简述
本设计方案针对含硫酸铵废水，采用MVR蒸发装置。硫酸铵废水要求蒸发结
晶，装置分两部分第一部分用降膜蒸发器进行蒸发浓缩，第二部分采用抗盐析、
抗结疤堵管能力强的强制循环蒸发器。
由于硫酸铵具有强腐蚀性，长期运转考虑，与物料接触部分采用316L不锈
钢，其余采用碳钢。
二、计算依据
含硫酸铵废水处理量及组分：含硫酸铵废水处理量h，其中硫酸铵6%，其余
成分为水。
计算条件 参数
进料流量 ㎏/h 1500
进料浓度 ﹪ 6
出料浓度 ﹪ 100
原料温度 ℃ 20
二次蒸汽压力 Mpa(表) （绝压70KPa）
二次蒸汽温度 ℃ 90
总蒸发量 Kg/h 1410
三、主要工艺参数
强制循环蒸发器
二次蒸汽压强Mpa(表) （绝压）
二次蒸汽温度 ℃ 90
二次蒸汽汽化热kJ /㎏
蒸汽压缩机压缩比
压缩机出口压强Mpa(表) （绝压）
压缩机出口温度℃ 110
压缩机出口蒸汽
汽化热kJ /㎏
2232
溶液沸点℃ 102
有效温差℃ 8
进料溶液浓度 % 6
出料溶液液 % 100
蒸发量 ㎏/h 1410
加热室换热面积 ㎡ 80
预热器换热面积 ㎡ 2
四、工艺流程简介
原液准备系统
工厂产生的含盐废水流入原液池，原液池起到储存、调节原液的作用，满足
废水蒸发处理设备的连续稳定运行。原液池配备有原液提升泵，原液提升泵将含
盐废水均匀输送至蒸发处理系统，调节原液泵后的控制阀门保持原液提升量与蒸
发量的平衡。
二次蒸汽及压缩蒸汽系统
经开始生蒸汽在加热室经过加热直至产生足量的二次蒸汽后关闭生蒸汽阀
门，降膜蒸发器与强制循环蒸发器加热室产生的二次蒸汽经过蒸汽压缩机压缩后
产生温度及压力都提高的压缩蒸汽。压缩蒸汽分配到降膜蒸发器和强制循环蒸发
器的加热室进行加热。加热后的压缩蒸汽形成的冷凝水进入预热器对原液进行预
热。
料液系统
含盐废水经预热器加热后进入降膜蒸发器蒸发浓缩到45%后进入强制循环
蒸发器蒸发结晶然后经出料泵抽出料液进入旋液分离器中浓缩分离，然后排入储
料器中收集，最后排入离心机离心分离。
事故及洗罐
系统工作出现事故及运转过程中洗罐时，首先停止进料，将蒸发设备中的母
液排净。洗罐水用冷凝水储池的水，洗罐完毕后，将洗罐水排掉，初次洗罐水排
入原液池，排空蒸发罐后，首先将部分母液通过原液泵进入蒸发罐，然后通过原
液泵补充加入原液，使蒸发罐中的液位满足工艺要求。
附：工艺流程图
五、MVR蒸发结晶设备的参数：
表一：MVR蒸发结晶设备参数
序号 设备名称 规格 数量 备注
1 强制循环蒸发器 换热室 换热面积： 筒体规格：Φ650mm 换热管规格：φ32×4000mm 换热管材质：316L 壳程材质：碳钢 1套
2 强制循环蒸发器蒸发室 蒸发室直径2000mm 筒体规格：Φ2000 H=4000mm 材质：316L 1套
3 强制循环泵 型号：FJX-300 流量：h 扬程： 转速：min 功率： 过流部件：SUS304 1台
4 罗茨蒸汽压缩机 型号： 吸入口压强： (90℃) 吸入口流量：min 出口压强： (106℃) 压缩比： 转速：1000rpm 功率： 过流部件：QFX2防腐 1台
5 出料泵 规格：IH50－32－250 流量：³/h 扬程： 转速：1540r/min 功率： 过流部件：SUS304 配套动力水冷密封 2台
6 出料系统 旋液分离器 规格：Φ200×1000mm 材质：316L 1套
7 储料器 筒体规格：Φ1000×670mm 材质：316L 1台
8 转料泵 规格：IH50－32－250 流量：³/h 扬程： 转速：1540r/min 功率： 1台
过流部件：SUS304
配套动力水冷密封
9 预热器 换热面积：2㎡ 1套
10 温度检测仪表 温度范围：0~150℃ 双金属温度计，现场显示 3套
11 压力检测仪表 压力范围：就地指标压力型 蒸汽压力表 就地指标压力型 2套 2套
12 综合控制柜 国标 1套
13 自动液位控制系统 含液位传感器及电动阀门 2套
14 电线电缆 国标 1套
15 管道 配套 1套
六、外界接口及辅助配套设施
表二：辅助配套设施参数
序号 设备名称 规格 数量 备注
1 原液池 有效容积：400m3 1台
2 生蒸汽管道 DN100，蒸汽压力: 接点：设备外围 配套
3 设备基础 蒸发设备水泥基座 占面积约：×5m(长×宽） 1套
4 操作平台 钢结构或钢砼结构 1套
5 滤液罐 采用钢砼结构2m³ 1套
6 设备外保温 岩棉保温 1套
7 离心机 配套 1台
8 设备管路阀门 与物料接触材质采用不锈钢 不与物料接触材质采用碳钢 配套
七、经济核算
蒸发系统采用MVR蒸发结晶，运行中只消耗电力。
系统装机容量：，运行容量：
每小时电费：小时×元/kw=元／小时
每吨水运行成本=元/小时÷吨/小时=元/吨
八、系统报价
氯化铵MVR蒸发设备报价：万元
如果采用PLC及触摸屏控制系统配套全自动液位检测及阀门控制系统，需要
增加费用万元
说明1：本报价包括“表一”全部工作内容,并包含设备供应、指导安装、
系统调试及人员培训费。
说明2：本报价不含“表二”辅助设施。
说明3：由于近期原材料价格波动较大，本报价的有效期为30天。
石家庄博特环保科技有限公司
日期：2014年11月11日
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