维修部门的工作计划

维修部门的工作计划【一】:维修部工作计划

荣和俱乐部维修部部门2015年 6 月第 4周工作完成情况及下周工作计划表

时间范围 2015 年 6 月 26日至2015 年 7月3日

编制日期部门负责人张云东（本页不够可加页）

1

维修部门的工作计划【二】:2014年度维修车间工作计划

2014年度维修车间工作计划

为了认真贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》等法律、法规和公司的年度计划，强化安全生产，落实安全生产主体责任，保障各项安全生产工作落实到位，创造安全稳定的经济发展环境，实现安全生产责任目标，特拟定2014年度维修车间安全生产工作计划。

一、指导思想维修部门的工作计划。

坚持贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”方针，进一步强化安全生产管理，完善安全规章制度，完善责任体系，夯实管理基础，推动工作创新，突出安全生产监督检查，强化隐患排查整治，确保安全生产持续稳定、健康发展。

二、目标

1、安全、环保、职业健康安全零事故。

2、杜绝因维修质量和机械故障造成的车辆事故；

3、车辆维修返修率≤ %；

4、维修质量顾客满意度100%；

5、按计划参加培训率达90%。

6、按计划参加班组活动率达90%。

7、安全设施设备完好率达100%。

8、日常巡护、安全检查有效率100%。

9、安全教育培训计划完成率100%。

三、工作计划及具体要求

1、严格遵守国家及各级政府、主管部门制定的安全生产法律、法规并自觉接受监督；

2、认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，深化安全

生产的“双基”工作；

3、切实落实车间管理各项工作，在操作作业中严格执行公司制定的安全规章制度和生产操作规程；

4、正确佩带劳保用品，正确使用消防器材；

5、加强对特种设备、特种作业人员的管理，确保安全生产；

6、认真开展岗位自查、自纠工作，发现问题及时解决；

7、积极参加公司组织的各类安全培训、教育活动；

8、在工作过程中注意向相关方施加安全生产方面的影响；

9、积极协助做好安全、环保、职业健康工作；

10、积极参加班组安全活动；

11、努力学习专业知识，精通业务，钻研技术，不断提高工作水平；

12、工作过程中相互配合，相互提醒，发现问题及时处理、汇报；

13、作为事故应急小组成员的，应明确职责，切实履行。

维修车间

2013年12月20日

维修部门的工作计划【三】:检修部2013年工作总结及2014年计划

2013年工作总结及2014年工作计划

部门

编制日期检修部

20117

2013年工作总结

2013 年度，检修部在公司领导下，经过全部人员的共同努力，克服各种困难在确保安全生产的基础上圆满完成了各项工作任务。全年发电量完成585亿千瓦时（其中一厂198亿千瓦时，京能387亿千瓦时），为公司提高了生产和经济效益，同时使公司赢得了信誉。2013年新招人员安全意识淡薄、工作技能、专业知识都比较差，但是我部各专业发扬不怕苦、不怕累、勇于克服困难的精神，在班组实际工作中实行传、帮、带，使班组人员工作技能有了进一步的提高，各专业班组管理、专业技术、设备维护再上一个新的台阶。现就2012年度各项工作总结如下

一、2013年工作回顾

1、安全生产局面稳定

在安全管理方面，我们始终贯彻“安全第一、预防为主”的方针”，在工作中积极开展无违章活动，切实的作好现场工作中的危险点的分析及预控，杜绝了习惯性违章现象。全年实现了全年公司安全生产目标，,未发生员工重伤以上人身不安全情况，未发生检修设备严重损坏事故，未发生火灾事故。发生人身轻伤事故一起。

加强员工的安全教育培训，提高各级人员安全技能水平。定期学习公司各项规章制度，每周三定期召开班组安全学习，注重职工的安全思想教育和学习，部门管理人员参加并指导班组的安全学习和管理，全面提高职工安全技能水平和安全意识。日常工作中加强现场监督检查力度，及时制止或纠正违章行为，防止人员违章、装臵性违章事故的发生，对查处的违章作业和不安全现象，严格按照“四不放过”的原则进行处罚和考核。全年共开出工作票2048张，合格2048张，合格率100%；

同时我部门结合2013年的春、秋检工作和安全活动月，展开了自查、自评、整改工作，确保四台机组的安全稳定运行，提升了机组的经济性能，圆满完成了全年各项工作任务。

2、全面完成各项检修任务

巡检工作我部各专业班组制定了详细的巡检制度，推行“人人都是设备的主人”的管理理念，在大型设备及易损设备上实行分片负责，做到了设备到人，责任到人。在巡检工作中，我们检修人员用自己的慧眼、聪耳、巧手为设备正常运行提供了强有力的保障。

日常检修工作在专业负责人、专工及检修班长的带领下，各检修班组发扬实干加巧干的精神，使得日常检修工作有条不紊的开展着，并且出色的完成各项检修任务，全年累计消除大小缺陷共达18719多项，全年设备消缺率达到986%。使设备健康水平和技术含量大大提高。

设备大小修及技改项目工作我部检修人员紧围绕着公司的发展大计，根据公司及检修部

的要求，制定了周密的大小修及技改计划，并保质保量的完成任务，使专业的工作紧张、有序的进行。在部门及各专业负责人的带领下，全年完成了＃1机组B级检修、＃2机组A级检修、＃3、4机B级检修、浆厂A修和多次临修等大型检修工作。特别今年A修工期长，队伍分散，交叉工作协调难度大，大大增加检修质量及进度的管控，比如#2机A修中通流部分改造和#1、2炉脱硝改造等项目，由于承包商对某些项目的转包，先不说转包商的检修资质及检修质量，由于我公司对转包商没有直接的合同约束力，这就增加检修管理的难度，但我们检修人员本着爱岗敬业，努力克服各种困难，终于完成了今年公司的检修任务，为公司的发展做出了自己的贡献。

3、加强岗位培训提高职工素质

当下，公司正值发展壮大的关键时期，有湛江项目、揭阳项目、鹤山项目等等，面对这一难得的发展机遇和关键时期，我们的员工自己也对自己有了一个新的要求调整心态，迎接挑战。我部各专业以提高员工的思想素质，业务技术素质，爱岗、敬业精神为培训工作的重点，理论联系实际的培训原则，落实各项培训计划，结合检修的各项检修任务，开展岗位练兵。各专业每月定期举办专业技能培训，以努力提高职工解决和处理技术问题的能力，班组实际工作中实行传、帮、带，使班组人员工作技能有了进一步的提高，各专业班组管理、专业技术、设备维护再上一个新的台阶。

4、强化专业班组建设工作

年初，各专业班组在总结去年经验的基础上，进一步加强人员、设备管理。维修部门的工作计划。

从专业负责人、专工、班长至每位班员，职责明确，分工到人。定期开展技术学习及安全教育，树立班组形象，提高班组成员综合素质，在时间紧，任务重、人员少的情况下，全体成员立足岗位，克服各项困难，坚决地完成了公司下达的每项工作。通过加强专业班组的各项基础管理和基础工作，从而达到提高专业班组整体素质及管理水平，坚实安全文明生产基础的目的。

5、加强检修管理

加强检修管理，坚持“能修必修，修必修好”的原则，充分利用已报废和可利用的故障设备进行检修、返厂维修或技改后加以利用，从而节约了检修维护和新购设备的费成本用。并充分发挥专业优势，科学合理的安排检修项目，提高检修质量，缩短检修工期。

6、加强设备预知保养

去年检修部增设了预知保养岗位，并由专人对全厂转动设备进行预知保养。预知保养内容包括振动监测（离线）、油品取样化验监督、给油脂执行监督、热成像监督等工作。同时建立了转动设备给油脂、油品取样化验周期表等各项标准。目前我厂已初步建立了全厂转动设备振动数据库，对全厂转动设备起到有效的监控作用，但因预保人员不足（只有1人），目前只能对主要转动设备进行状态监控,今后，随着预保工作的开展，将有效的掌握设备的运行状况，及时维护设备健康运转，从而减少维修次数，减少备品库存量，达到节约成本的效果。

7、加强设备台账整理及备品备件的存量管制编写工作

去年公司要求编写新版设备电子版台账，通过各专业认真细致的工作，目前各专业已建立健全了所辖设备的电子版台帐。将所辖设备分类建册，设备各项信息详列其中。对设备进行的维修、更换、校验等各项工作都在设备台帐中详尽反映，使设备科学管理和质量跟踪工作跨上新的台阶。同时也完成的我厂备品备件及消耗性材料存量管制编写。新版设备台账及备品备件存量管制这两项工作的完成，将为公司下一步推行电厂信息管理系统（MIS）提供强有力的支撑，MIS系统将为企业进行成本核算、计划统计和预决算管理提供良好的基础数据平台，下一步工作是物资编码和设备KKS编码的编写，这将需要各专业抽调部分专人进行进行专门长期的工作。

二、2013年重点工作盘点

1、主要完成缺陷（工作）

维修部门的工作计划【四】:维修工作计划

2012年工作目标

尊敬的上级领导

2011年已经过去，回顾过去的一年，是公司发展壮大的一年，也是公司转型，面临挑战的一年。这一年里，在公司领导的关心指导和热情帮助下，在大家的辛勤劳动和共同努力下，我段取得了一些成绩，同时也暴露了一些不足。新的一年，我段将按照上级领导的指导方针，配合公司的发展战略，本着对内“抓安全、促生产、提技能、重素质”，对外“多沟通、多协调、积极主动、创造性的开展工作”的指导思想，发扬“我是全通人，全通是我家”的主人翁精神，结合2011年工作中的不足之处，制定2012年工作计划如下

一、更扎实的做好安全工作

新的一年里，公司提出保六争八的生产目标，为了完成上级下达的任务，为生产保驾护航，真正做到“安全上班，安全生产”我段针对实际情况，制定了以下几项安全措施。

1、加强现场灭火器的定制管理。

定时定期的派专人对所属区域的灭火器进行检查，严格区分“空瓶、满瓶”并登记在册，同时将不能满足使用要求的灭火器上报安环科，及时更换填充，做到“平时有备无患，用时随手捏来”，确保有火灾时能及时高效的扑灭火情。

2、平时多注重“6S”的管理工作。

针对现场备件杂乱、卫生死角、设备多油的实际情况，我段将定期（例如每周五重点打扫）对现场进行清理整顿，做到从源头上减少

安全事故的发生，同时也为公司推广6S管理尽自己的一份力。

3、严格监督执行班前、班后会制度。

我段将派专人监督各班前班后会召开情况，并不定期突击检查各班早会安全记录，从思想上强化员工安全意识。坚决从思想上开始同“违章、麻痹、不负责任”三大事故敌人作斗争，从而形成“我安全、你安全、大家安全”的良好局面。

4、积极开展“找隐患、知危险源、挂警示牌”工作。维修部门的工作计划。

针对钳工现场“多油、易滑、易碰撞”的环境，我段将长期开展“发动广大员工查找现场隐患，公示大家注意，并悬挂警示牌”三步工作，进一步减少现场环境对员工的威胁。

二、狠抓人员纪律，注重综合素质，提高员工技能

目前公司已进入自建厂以来前所未有的生产浪潮，本着“服务生产”的工作理念，我段将着重从员工“纪律、素质、技能”三方面出发，制定如下计划

1、严查睡岗、脱岗、窜岗。

段长将不定期突击检查上班情况，特别是中夜班，发现一起违纪，将严格按照公司相关制度进行处罚，同时针对因违纪造成的设备生产事故，将处罚相关责任人。

2、长期开展段内“我学我用”的活动。

长期以来，员工经过实际操作，在长期维护过程中，总结出一些好的维修经验，为此，我段将组织有经验的员工编写维修流程，并公示在段内学习园地内，鼓励大家积极学习，提出合理化建议，进一步

完善维修流程。让一人的经验大家分享，逐步提高大家技术水平，同时，也将邀请一些有经验的钳工老师傅来我段教授大家专项技能，例如“轴承的装配，液压缸的密封更换”等专题讲座，争取每月一次。

3、完善奖罚制度，做到奖罚分明。

在平时的工作中，我段将对一些违纪情况进行段内小罚，并将罚金作为“经费”，激励那些阶段表现突出的优秀员工，并公开透明接受大家监督段费使用情况，做到“有错即小罚，罚款长教训，小奖鼓干劲”的良性循环。

三、转变思想，力促生产

去年的工作中暴露了我段部分员工责任心不强，工作积极性不高的弊病。具体表现为遇事拖拉，特别是临近交接班时间段内出现的突发事件，部分员工认为马上下班了，拖一拖就

是下个班的事或者当班过程中发现设备问题当作没看见，直到领导下达命令后才去做，针对以上情况，我段将实行“分块承包，责任到人”的制度，具体实施为

将轧机二车间开卷到卷取的所有钳工所属范围内的设备，划分为若干块（每一块分为若干小项），按照“大小适中，轻重搭配”原则，分配到全段维修人员，平时工作中，该员工除了完成日常维修任务，还要负责所属责任设备的巡检工作，对发现出的问题，能处理的及时处理，不能处理的上报班、段长另行安排。对于某块设备发生的故障，将排查原因，追究相关责任区责任人的失职责任，并定期（一月一次）统计各块责任人提前发现的问题次数，及时处理的次数和未能有效预防的次数，并依据统计数据，处罚排名靠后几位员工，奖励靠前的员

工，进一步体现“小罚长教训促进积极性，小奖鼓干劲再接再励”的理念。

我段将积极把“事找我来做”的思想转变成“我找事来做”的思想，积极贯彻“以小防大”的方针。

三、进一步规范作业流程，逐步建立完善的设备档案

良好的制度是提高工作效率，预防安全事故的有效措施，为此，在2011年的基础上，我段将再接再厉，进一步规范作业流程，逐步建立完善的设备档案，具体实施为

1、发动广大员工积极讨论制定出合理的“作业流程”。

实践证明，工作现场受环境因素限制，许多工具、方法排不上用场，相反，大家在实践中总结出的一些“奇思妙招”却能大显身手，为此，我段组织大家积极讨论发挥个人主观能动性，编写一些“作业流程”例如“升降机的拆卸装的过程”，“助卷器皮带调整流程”等，其中包括作业时需要用到的工具，备件以及注意事项和安全防护措施等，相信这些“土发明”定能提高工作效率和大家实际操作水平。

2、加强设备档案管理工作。

两年以来，现场许多设备已多次维修拆装，但时常发生维修过的设备再次发生故障时却找不到合适的备件，因而耽误生产，为此，新的一年里，我段将在现有的四大日常维护表“甘油加油表、滤芯更换周期表、冷却器清洗周期表、定期检修项目备件表”基础上，进一步完善《拆卸设备零件统计表》、《定期检修项目备件表》，做到每拆卸一样设备，即派专人记录清楚该设备内部的各零件型号，为下次维修

提供方便，也为备件申报提供依据。

3、组织员工学习，熟悉作业流程和设备档案。

尽量做到让每个人都熟知各个设备的维修流程和所需工具备件等，进一步提高工作效率，尽量不耽误开车时间。

四、规范库存标准，加强备品备件申报、管理工作

日前，公司正在推广ERP模式，我段为适应公司发展需要，将进一步规范备品备件管理工作，为此，将重点从以下几方面着手

1、结合设备档案，合理申报备品备件。

根据设备档案及平时维护设备要求，合理申报所需备件，“不浪费一分钱，也不错花一分钱”，在满足日常生产的同时，还将组织一个班（常白班）专门负责损坏备件的维护工作，为公司节约资金的同时，也锻炼提高了员工技术水平。

2、派专人对新旧备品备件进行管理。

目前，车间内有多个小库房，轧机作业区也有自己常用的备件区，为了进一步提高备件利用率和工作效率。将派专人负责作业区内所有备件的管理工作。主要分为新备件到货指令，入库登记，支出及旧设备修复后重新利用等级，并分区存放常用备件，同时，要求员工尽量熟悉备件存放情况，做到心中有数。

3、加强废旧备件处理。

以前，很多损坏的备件都是直接扔在废料堆，时间一长就当垃圾扔了，给公司造成不少浪费，为此，新的一年里将加强废旧备件处理工作，具体实施为

维修部门的工作计划【五】:2015年设备维修年度工作计划

在新的一年里，我们工作要更加仔细，力求在设备故障的起始阶段对设备进行检修，防止设备带病运行和设备小故障的扩大。工作计划网年度工作计划频道为大家分享《2014年设备维修年度工作计划》，欢迎大家前来参考和学习。

深入学习设备管理知识，提高设备管理能力。学习设备部发放的《设备设施管理制度》总结设备管理方法，使设备管理标准化、细致化。

加强对检修人员的管理和培训。对新安装的设备在对操作人员进行操作规程和要点的培训同时，对维修人员进行常见故障的培训。

加强设备的润滑保养。动员全员进行设备的润滑保养，将设备的各润滑点制作表格发放到小组，指导小组成员和保全进行设备润滑，通过设备的润滑保养降低设备故障的发生。

加强对二级仓库的管理，根据设备的开动情况对已形成的常用备件的库存定额量进行调整，对非常用的库存备件统计详细的型号、数量形成表格供技术改造时查找优先选用。

组织对分厂所有离心机的液压系统和润滑系统的换油。

对现有的设备巡回检查方式进行调整，加强小组员工对自己小组设备问题的认识并培训

简单处理的方法，力求在设备故障的起始阶段对设备进行检修，防止设备带病运行和设备小故障的扩大。

维修部门的工作计划【六】:技术部工作计划

部长

你好。

技术部门工作计划，决定分成几个大的方面来讨论一下。我在这里也是抛砖引玉了，如有不足，请多见谅。

先从总的提纲来入手吧。

这个提纲包含对过去的回顾、现在的工作情况分析、未来部门的一些想法、存在的问题、以及涉及问题的推荐解决方案(仅供参考)。

一、回顾

LSIS在中国的事业也已快有几年了。其间的发展，有目共睹。。。展望未来，不能不对曾经走过的路要有一番回顾。中国有句古话“以史为鉴，可以知兴替;以人为鉴可以明得失。”

部门的长期工作计划，我觉得，也就是一个对部门定位的问题了。

我一直不是很清楚，上海这边的技术部门的“名称”是什么。从以前的“技术中心”，后面并入“上海自动化营业部”，再到现在的“客户支援部”。本部门的定位，也好像一年比一年单一或模糊了。

在此之前的“技术中心”部门包括了低压、自动化、A/S低压、A/S自动化两大块。既使是现在的全国其它部门。附在各办事处的技术部也是如此之分。可是，从08年以后，08年上半年，上海技术中心被拆开，分入各个其他部门。自动化、低压的技术员工并入上海自动化营业部门。A/S部门干脆放到无锡工厂门卫的后面去了。(好生奇怪啊。。)08年下半年后，又将自动化员工从营业部门分谴回来，成立了“客户支援部”，只支援自动化事业的相关事宜。

依照以前我在广州办事处的工作经验来看，技术工程师的主要职责一定要和销售部门员工结合起来，才会对部门的发展比较有好的效果。而A/S部门和技术工程师也是需要更好的配合。例如在维修上的测试工作，是需要技术员工的软件编程上的支持的。

因此，总感觉08年下半年来的技术支援工作也没有和销售部门结合起来，出差的工作机会也少。销售前的新产品技术推广工作也一直推后了。当然，这个里面也有销售部门工作计划的事宜。现在的上海办事处技术支援工作，也其本上是以客户变频器、PLC产品出现问题，而应急行动。像是救火队一样。也因为上海办，没有A/S部门的原因。

A/S维修

华东区的市场销售，主要是以上海的几家大代理商为主。因此，这就形成了一个问题。即用户的产品维修故障变频器，我们可以转给几家指定维修点。但他们必竟不是LS公司，一般的，大的代理商维修点都在同时代理商其它厂家的产品，在处理事情的积极性及态度上，都不太可能和LSIS本办事处同日而语了。特别指出是PLC在华东区的维修工作转到无锡工厂后，存在了这样一些问题1、没有指定维修点。全部的工作都转去无锡工厂，而在无锡工厂本身，存在的问题就很多。人员的流动量大;不利于技术的传承及问题的积累工作。工资不高;直接影响人工的工作情绪或积极性。。特别在PLC的维修上，需要软件上程序的编写，而我们现在的无锡A/S部门这方面比较的弱。将A/S放在无锡工厂，还存在管理上的距离问题，传真、电话、报告这些个东西，都增加了公司的运营成本及部门长的管理难度。