标准数控弯管机培训教程(机械部分)
弯管机操作规程
弯管机操作规程引言概述：弯管机是一种用于加工管材的机械设备，广泛应用于建造、创造业等领域。
为了确保安全、高效地使用弯管机，制定一套操作规程是必要的。
本文将详细介绍弯管机的操作规程，包括操作前的准备工作、操作步骤、安全注意事项等内容。
一、操作前的准备工作：1.1 清理工作区域：在使用弯管机之前，必须确保工作区域干净整洁，没有杂物和障碍物。
清理工作区域可以减少意外事故的发生。
1.2 检查设备状态：子细检查弯管机的各个部件是否完好无损，特殊是液压系统、电气系统等关键部份。
如发现异常情况，应及时修理或者更换。
1.3 准备工具和材料：准备好所需的工具和材料，如弯管模具、润滑油、管材等。
确保工具和材料的质量符合要求，以保证操作的顺利进行。
二、操作步骤：2.1 调整弯管机参数：根据所需的管材规格和弯曲角度，调整弯管机的参数，包括弯曲角度、弯管速度、弯管力度等。
确保参数设置正确，以避免产生不合格的弯管。
2.2 安装弯管模具：根据所需的管材规格，选择合适的弯管模具，并正确安装到弯管机上。
确保弯管模具安装坚固，不会产生松动或者滑动现象。
2.3 进行弯管操作：将待加工的管材放置到弯管机的工作台上，并根据需要调整管材的位置和角度。
然后启动弯管机，按照设定的参数进行弯管操作，直至完成所需的弯管工作。
三、安全注意事项：3.1 佩戴个人防护装备：在操作弯管机时，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
防护装备可以有效降低意外伤害的发生。
3.2 注意操作规范：操作人员必须按照操作规程进行操作，不得随意更改参数或者操作方式。
严禁在弯管机运行时进行维修或者调整。
3.3 防止过载操作：在进行弯管操作时，必须确保管材的强度和弯管机的承载能力相匹配，避免过载操作导致设备损坏或者事故发生。
四、维护保养：4.1 定期清洁弯管机：定期清洁弯管机的外部和内部部件，特殊是液压系统和电气系统。
清洁工作可以确保设备正常运行，延长使用寿命。
ICM260数控弯管机说明书V1.0
CNC机械操作技术培训教材
A-D % N1 G28G91Z0 N2 M06 T1 N3 G00G90G54 X25. Y0. N4 S2500 M3 N5 G43 H1 Z30. M08 N6 Z1. N7 G1 Z0. F400. N8 G3 X17.678 Y17.678 R-25. N9 G0 Z30. N10 M09 N11 G91G28Z0 N12 G91G28Y0 N13 M30 %
CNC机械操作技术培训教材 制定审核:
数控机床相关技术的发展
第一代1949年开始研发至1952年试制成功 第二代1958年,采用了晶体管和印刷线路板 第三代1965年,采用集成电路 第四代1970年,应用小型计算机 第五代1975年,应用微处理器
数控折弯机培训计划
数控折弯机培训计划一、培训目的数控折弯机是一种用于金属板材加工的设备，具有高效、精度高、稳定性好等特点，能够满足各种金属板件的加工需求。
为了提高员工的技能水平和操作能力，提升生产效率和产品质量，公司决定对相关人员进行数控折弯机的操作和维护培训。
二、培训对象公司生产车间的操作员和维护人员，具体包括折弯机操作员、机修工和维修人员等。
三、培训内容1. 折弯机的结构和原理2. 折弯机的安全操作规程3. 数控系统的基本操作和编程4. 折弯机的维护和保养5. 折弯机的故障排除与维修四、培训时间为期一个月，每周安排三次课程，每次课程培训时间为4个小时，共计48个课时。
五、培训安排1. 第一周：折弯机的结构和原理- 了解折弯机的基本结构和工作原理- 学习折弯机主要零部件的名称和功能- 掌握折弯机的基本工作过程和特点- 熟悉折弯机的控制面板和操作界面2. 第二周：折弯机的安全操作规程- 了解折弯机的安全操作规程和注意事项- 学习折弯机的安全防护装置和紧急停车装置的使用方法- 掌握折弯机的安全操作流程和操作规程- 进行实际操作演练，加强安全操作意识和技能3. 第三周：数控系统的基本操作和编程- 学习数控系统的基本操作方法和功能- 掌握数控系统的编程方法和步骤- 进行数控程序的编写和调试- 进行实际折弯操作，加强编程和操作技能4. 第四周：折弯机的维护和保养- 了解折弯机的日常维护和保养工作- 学习折弯机的润滑和检修方法- 掌握折弯机常见故障的处理和检修技巧- 进行折弯机维护和保养操作演练，加强维护技能5. 第五周：折弯机的故障排除与维修- 学习折弯机常见故障的排除方法和技巧- 掌握折弯机的维修调试方法和流程- 进行折弯机故障排除和维修演练，加强维修技能六、培训方式1. 理论课程：通过汇报、讲解和讨论的方式进行2. 操作演练：在实际的折弯机设备上进行操作和维护演练3. 案例分析：结合实际案例进行分析和讨论，加深对折弯机操作和维护的理解和应用七、培训评估1. 考试评估：对培训内容进行考核，包括理论知识和操作技能的考试2. 实际操作：对实际操作能力进行考核，包括编程、折弯和维护等方面3. 综合评估：综合考虑理论知识和操作技能等各方面进行综合评估八、培训师资1. 公司技术部门的专业人员2. 折弯机设备厂家的技术支持人员3. 外部专业培训机构的专业讲师九、培训设备及场地1. 公司现有的折弯机设备2. 专门的培训场地和设备十、培训后续1. 培训后适时组织复习和再培训2. 设立折弯机操作和维护的技术交流群3. 对培训合格者进行奖励和表彰4. 组织考核合格者进行职称认证十一、培训效果1. 提高员工的技能水平和操作能力2. 提升折弯机设备的运转效率和稳定性3. 减少折弯机设备的故障和损坏4. 提高生产效率和产品质量以上就是数控折弯机培训计划的详细内容，希望通过本次培训能够提高员工的技术水平，为公司的生产经营发展做出积极的贡献。
弯管加工工艺培训
采用适当的检测设备，如放大镜、显 微镜等，对弯管进行仔细的外观检测。
外观检测标准
根据相关标准和客户要求，制定外观 检测标准，确保弯管外观质量符合要 求。
尺寸检测
尺寸检测
对弯管的尺寸进行测量，包括外 径、内径、弯曲半径等参数，确
保尺寸精度符合要求。
尺寸检测工具
使用精确的测量工具，如卡尺、 千分尺等，对弯管进行准确的尺
检查设备
01
在操作前，务必对弯管加工设备进行全面检查，确保设备处于
正常工作状态。
控制速度
02
合理控制弯管加工的速度，避免过快导致设备失控或过慢影响
工作效率。
避免疲劳操作
03
保证操作人员有足够的休息时间，避免疲劳操作导致安全事故。
安全事故应急处理
制定应急预案
预先制定安全事故应急预案，明确应急处理流程和责任人。
详细描述
除了热弯、冷弯和挤压弯管技术外，还有一些特殊的弯管加工技术，如激光切 割、水切割等。这些技术适用于特定的材料和加工要求，具有高精度、高效率 的特点。但需要特定的设备和操作技能，成本较高。
05
弯管加工质量检测与控 制
外观检测
外观检测
外观检测设备
对弯管进行外观检查，包括表面是否 有裂纹、压痕、锈蚀等缺陷，以及涂 层是否均匀、无剥落等现象。
考虑加工工艺性
根据材料的加工工艺性，选择易于 加工的材料，以提高生产效率和降 低成本。
兼顾成本与性能
在满足使用性能的前提下，尽量选 择价格较低的材料，以降低成本。
04
弯管加工技术与方法
热弯技术
总结词
通过加热弯曲管材，利用热胀冷缩的原理，使管材在加热状态下发生弯曲变形。
详细描述
弯管机操作说明书及注意事项
《弯管机操作说明书及注意事项》操作简易说明：1.操作人员必须了解设备的结构、性能、使用方法和注意事项，需仔细阅读设备说明书后方可操作，操作前检查设备电路、机箱油位。
设备上不准有杂物、磨具旋转半径范围内不准有人或障碍物。
2.根据需弯管直径的大小，更换相应的磨具芯棒和夹头更换磨具芯棒和夹头时多人协同完成，保证安装到位，安装准确无误。
3.设置所需弯管度数，在未安放所弯管前预先按操作程序空运行1-2个循环，确定设备正常无异常后，将所需弯管装夹好，检查无误后待弯。
4.装夹过程中需根据芯棒与铜、铝管之间的间隙大小，调整芯棒在标准固定位置的前后距离，在芯棒上上好润滑油后方可插入铜、铝管，夹紧夹头旋紧相关螺母，仔细检查无误后准备弯管。
5.弯管前，再次检查微电脑显示屏上相关参数是否准确无误没有被篡改，操作人员在开始弯管前有必要预先警示周围人员注意，并注意铜、铝管弯曲半径范围内情况，如有什么异常立即停止机器。
6.弯管完成以后根据相应步骤退夹、退压，此过程也应当警示周围人员，将已弯好的铜、铝管取出后方可执行返回程序。
将芯棒擦拭干净后重新上油，待下一次弯管。
当天工作任务完成后关闭设备电源，清理工作现场整理相关工具。
注意事项：一、操作前认真做到1、机床必须良好的接地，不允许接入超过规定范围的电源电压，不能带电插拔插件，不能用兆欧表测试控制回路，否则可能损坏器件。
2、在插拔接插件时，不能拉拔导线或电缆，以防焊接拉脱。
3、接近开关，编码器等不能用硬物撞击。
4、不能用尖锐物碰撞显示单元。
5、电气箱必须放在通风处，禁止在尘埃和腐蚀性气体中工作。
6、不得私自加装、改接PC输入输出端。
7、调换机床电源时必须重新确认电机转向。
8、机床应保持清洁，特别应注意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有异物。
9、定期在链条及其它滑动部位加润滑油。
10、在清洗和检修时必须断开电源。
11、开车前准备：检查油箱油位是否到油位线，各润滑点加油，开机确认电机转向，检查油泵有无异常声音，开机后检查液压系统有无漏油现象；12、压力调整：用电磁溢流阀调整压力，保证系统压力达到需要的工作压力。
数控弯管机
数控穹管机
日常保养（一级保养）： 开机前 检查机器上是否有杂物，机器运转有效范围内是否有阻挡物，移除。
检查液压压力是否满足当前所需，按弯管需要调节压力 根据管材选择合适的模具：轮模、导模、主夹、料夹等等，按装配要求紧固。
检查急停装置是否灵敏可靠，否则，报修。
开启工控机,进入弯管系统,首先进行硬件、软件同时归零,并检查急停装置按钮是否 可靠。
工作中 按当前实际的弯管要求,写入合适的参数：弯管长度、弯管角度、倾转角度、间隔长度皋 选择"半自动模式"进行弯管。
空车运行，观察编码器角度反馈值，及伺服行走距离反 是否正确。
人工送料，料夹加紧后人立即离开机器作业区,直至作业结束后,避免碰伤。
运行过程中,如有意外发生立即停机。
作业结束后 机器复归至零■关闭系统电源与机器电源,开机钥匙存放在工具箱内。
清洁机器设备的灰尘、铁屑，轨道滴加少许润滑油，工控机加盖防尘罩。
打扫作业区的环境卫生,将作业产生的边角料防止废料箱内 二级保养（周末或节假日前）
打开工控机罩壳,用干燥的压缩空气进行机内灰尘清理,尤其是夏天极为重要,可影 1
1.1
1.1.1
1.1.2
1.1.3
1.1.4
1.1.5
1.2
1.2.1
1.2.2
1.2.3
1.3
1.3.1
1.3.2
13.3
2
2.1
响机器设备的正常运行。
三维弯管机培训资料
contents •三维弯管机简介•三维弯管机操作规程•三维弯管机维护与保养•三维弯管机安全操作规范•三维弯管机弯管技巧与案例分析•三维弯管机的发展趋势与展望目录01三维弯管机简介定义特点定义与特点01020304航空航天领域汽车制造领域石油化工领域医疗器械领域机体控制系统驱动系统冷却系统02三维弯管机操作规程操作前准备确认三维弯管机的电源已经连接，没有裸露的电线，插座没有松动或损坏。
确保已经准备好所需的工作夹具、弯管模具、支撑架和其他必要的工具和材料。
检查三维弯管机的各个部件是否完好无损，没有明显的磨损或故障。
清洁机器表面，特别是工作区域，以确保工作过程中没有杂物干扰。
检查电源连接检查工具和材料检查机器状态清理机器表面启动机器安装夹具和模具根据需要，将工作夹具和弯管模具安装在机器设置参数开始加工质量检查清理机器操作步骤安全操作避免过度弯曲检查管材质量030201操作注意事项03三维弯管机维护与保养每天检查操作过程中，随时观察机器运行状况，包括液压、电气、气压系统的工作情况，以及各部件的温升、声音等是否正常。
随时观察及时清洁日常维护月度保养季度保养年度保养定期保养液压油路堵塞或泄漏，应检查油路系统，更换损坏的部件。
油路故障电气故障机械故障软件故障电气元件故障或线路接触不良，应检查电气系统，更换损坏的元件或重新连接线路。
机械部件磨损、松动或断裂，应检查机械系统，更换损坏的部件或紧固松动部位。
控制系统软件故障或数据错误，应重新启动控制系统或备份数据。
常见故障及排除方法04三维弯管机安全操作规范安全操作规程操作前检查在操作三维弯管机前，应先检查机器各部件是否完好无损，特别是安全装置是否正常。
穿戴防护用品操作时必须戴好安全帽、防护眼镜、手套等必要的防护用品，以防止受伤。
避免带病运转如果发现机器有故障或异常情况，应立即停机并报告维修人员检修，禁止带病运转。
停机断电在操作过程中，如需临时停机，必须先切断电源，然后再进行操作。
数控折弯机操作教程
数控折弯机操作教程一、准备工作1.确认数控折弯机所需的工作件和工艺图，并准备好相应的金属板材。
2.确保数控折弯机的工作台和工作环境整洁干净，无杂物和尘埃。
二、设置数控折弯机参数1.打开数控折弯机电源，将电源开关置于“ON”位置。
2.检查数控折弯机控制系统的电源和通讯线路是否正常。
3.根据工艺图和实际需求，设置数控折弯机的折弯角度、折弯长度、折弯深度等参数。
三、夹紧工件1.将待加工的金属板材放置在数控折弯机的工作台上。
2.使用夹具或夹具压紧工件，保证其稳定固定在工作台上。
四、调整模具1.根据工艺要求，选择合适的折弯模具，并进行更换。
2.使用调整杆或调整手轮，调整上模具和下模具的位置和角度，确保其与工件匹配。
五、启动数控折弯机1.按下数控折弯机的启动按钮，机床开始动作。
2.通过控制面板进行数控折弯机的操作，输入折弯角度、折弯长度等参数。
六、进行折弯加工1.观察数控折弯机的工作情况，确保工件与模具的匹配情况。
2.根据加工需求，按下相应的操作按钮，使数控折弯机完成折弯动作。
七、检查工件质量1.检查加工后的工件表面是否平整光滑，无明显划痕、凹陷等缺陷。
2.使用测量工具（如卡尺、量规）进行尺寸检查，确保加工后的工件尺寸准确。
八、清理数控折弯机1.加工结束后，及时清理数控折弯机工作台和周围的金属屑和废料，保持机器整洁干净。
2.定期检查数控折弯机的润滑系统，添加或更换润滑油，确保机器的正常运转。
九、注意事项1.操作数控折弯机时应佩戴好防护眼镜、手套等个人防护装备，确保工作安全。
2.严禁在运行中触摸数控折弯机的移动部件，以免发生安全事故。
3.在加工大型工件时，需确保工件稳定牢固，避免发生意外情况。
4.做好机器的定期维护工作，保证数控折弯机的正常运转和使用寿命。
数控弯圆机使用方法
数控弯圆机使用方法一、概述数控弯圆机是一种用于弯曲金属材料的机械设备，通过数控系统控制弯曲角度和弯曲半径，具有高精度、高效率和重复性好的特点。
本文将详细介绍数控弯圆机的使用方法。
二、机器操作1. 打开电源：首先，确保机器连接到稳定的电源，并打开电源开关。
待机器启动成功后，进入数控系统主界面。
2. 材料准备：在机器的工作台上放置待弯曲的金属材料，并根据需要固定好。
3. 调整夹具：根据材料的尺寸和形状，调整夹具的位置和夹紧力度，确保材料能够稳定地固定在夹具上。
4. 加载程序：在数控系统主界面上选择加载程序的选项，并选择相应的弯曲程序。
根据实际需要，可以调整弯曲角度、弯曲半径和弯曲速度等参数。
5. 检查参数：在加载程序后，仔细检查弯曲参数是否正确，确保程序的准确性。
如果需要修改参数，可以在数控系统中进行相应的调整。
6. 调整刀具：根据材料的厚度和弯曲角度，选择合适的刀具，并进行相应的调整。
确保刀具与材料接触的位置和角度正确。
7. 执行弯曲：确认所有参数和调整工作完成后，按下启动按钮，机器将开始执行弯曲操作。
在整个过程中，数控系统将精确控制刀具的移动，实现预设的弯曲角度和半径。
8. 检查结果：待机器完成弯曲操作后，将材料从夹具上取下，进行外观质量的检查。
如果材料的弯曲角度和半径符合要求，则操作成功。
三、注意事项1. 安全操作：使用数控弯圆机时，要注意安全操作。
避免手部接触刀具或被夹具夹伤，戴好防护手套和护目镜。
2. 材料选择：选择合适的金属材料进行弯曲，应考虑其可弯曲性和抗变形性，以确保弯曲过程的顺利进行。
3. 夹具调整：夹具的位置和夹紧力度对于弯曲结果至关重要。
在操作过程中，要根据材料的形状和尺寸进行适当的调整。
4. 刀具维护：定期检查和维护数控弯圆机的刀具，确保其刀刃锋利和刀具固定牢固。
刀具的使用寿命过长会影响弯曲结果。
5. 程序保存：在每次弯曲操作完成后，将弯曲程序保存到数控系统中，以备下次使用。
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数控弯管机双模 第 1 页 共 10 页 中山市奥美森工业有限公司 三维数控弯管机培训教程 数控弯管机双模
第 2 页 共 10 页 中山市奥美森工业有限公司 一、概述 本三维数控弯管机采用CNC专用数控系统，能同时控制F（送料）、R（旋转）、B（折弯） 三个轴定量运动。根据加工要求编程，达到空间管路的成型，适应家用空调配管、汽车空调管路，油管的弯制加工。
二、机型的分类 TBM
三、 主要技术参数（标准机型TBM20-R1） 弯管直径：适用加工φ6mm---φ20mm）铜管、铝管。 弯管壁厚：可加工（0.5 mm---2 mm）铜管、铝管。 弯曲半径：可加工(R10----R60)的弯曲模半径。 弯曲角度：可弯制（0---200°）度 空间旋转角度：可旋转（0---±360°）度。 送料轴机械行程：送料有效行程为（1200 mm）。
机械部分说明 一、设备的构造 2、 机械结构： 1． 标准机机架及机身采用船舱型龙骨结构，由方型钢管及弧型钢板焊接成型，消除应力后整体加工，确保设备具有足够的强度、刚度及稳定性；配有四个可调水平和高度的脚杯。 2． 设备各部分的零部件根据实际工作状况、工作环境而进行必要的表面处理，如电镀、发黑、淬火、渗碳、静电喷涂等，以满足部件具有足够的强度及表面功能。 3． 圆模为整体模具；夹模、导模、圆模、芯棒头等模具的表面硬度不低于HRC50，各种模具的更换操作简单、方便，同时符合管件加工工艺要求。 4． 送料机构采用行星减速机驱动钢丝同步带传动,直线轴承采用进口高
最大管径： 10：Φ10mm 20：Φ20mm …………. 100：Φ:100mm
R：右弯 L：左弯 RL：左右复合弯 1：单模 2：双弯 N：多模 无：标准型 H：系统定制型 A：快速换模 数控弯管机双模
第 3 页 共 10 页 中山市奥美森工业有限公司 速滚珠轴承,减速机为进口品牌。 5． 机头为整体式箱型结构，弯曲臂采用精密齿形链传动，传动链轮及减速机输出轴两端均有支撑轴承，链条调整方式为对接式双螺旋结构， 6． 旋转机构采用行星伺服减速机传动. 7． 夹紧机构为平行四边型运动方式，过对角线锁模，确保足够的夹持力且避免夹伤铜管，所有的关节均有德国高分子免润滑轴承。 8． 导模夹采用滑块连杆结构，有半退及全退两段行程。 9． 夹料机构采用三瓣式卡盘结构，确保有足够的夹持力、机械强度及使用寿命。 10． 抽芯机构具有快速定位及防转装置； 11． 设备的气动元件采用进口优质品牌，气动回路有稳压、净化、润滑及调节装置。
四、机械配置 整个设备由CNC系统控制，送料、旋转、折弯、三个轴通过伺服驱动来完成加工管件的送料长度、空间角度、及弯管角度。动作执行由电磁阀来驱动气缸对管件的夹持，完成整个管件的加工。
1、送料 F轴 由AC伺服电机通过减速机驱动，钢丝同步带传动，直线导杆副组件导向,对加工管件进行定尺控制。其运动方向:往后为F+,往前为F-.
2、旋转 R轴 由AC伺服电机通过减速机驱动，对加工管件做旋转运动，实现管件的空间角度。其运动方向:顺时针为R+,逆时针为R-.
3、弯曲 B轴 由AC 伺服电机通过减速机驱动折弯臂，对管件做弯曲运动，控制管件的折弯角度。其运动方向:旋出为B+,旋进为B-.
4、夹模机构 由电磁阀驱动气缸（夹紧/松开），主要是在弯管时夹管的作用。 型号：φ63×50
5、靠模、半靠模机构 由电磁阀驱动气缸动作。 型号：φ40×35+15 靠模：主要是在弯管时起到靠住管，防止管件回弹的作用。 半靠模：主要是在拉料或送料过程中起到加工料往下掉的作用。 数控弯管机双模 第 4 页 共 10 页 中山市奥美森工业有限公司 6、芯轴进退机构 由电磁阀驱动气缸动作。芯轴进：主要是在弯管时，保证弯出的管子的弯扁率 型号: 100×10 芯轴进：主要是在弯管时，保证弯出的管子的弯扁率。 芯轴退：在管子折弯后，送料时减阻力的作用。
7、料夹机构 由电磁阀驱动气缸动作。主要拉料、送料、旋转管件时做夹管的作用。型号：φ32×30
8、左右平移机构(双模机) 由电磁阀驱动气缸动作。在换模时，做脱模或合模的作用。 型号：φ50×80
9、上下换模机构（双模机） 由电磁阀驱动气缸动作。在换模时，做运行上下模或下模的作用。型号：φ100×30
五、模具的安装与调整 CNC弯管机性能虽然优越，但尚需配备制作精良，安装正确的模具，才能得到最好的效果。
1、模具的定义： a、圆模：控制弯管半径的元件，安装于圆模座上。 b、夹模：弯管时夹工件之元件，安装于折弯臂的夹模座上。 c、靠模：弯管时防止工件回弹之元件，安装于靠模座上。 d、芯棒：弯管时防止工件皱折之元件，芯杆安装于尾座气缸前端，芯棒头安装于芯杆前端。 e、料夹：送料及旋转管件时，夹持管件用，安装于小车炮筒的前端。
2、模具的安装位置及放置的示意图
数控弯管机双模
第 5 页 共 10 页 中山市奥美森工业有限公司 a、圆模：安装于圆模座上。 b、夹模：安装于折弯臂的夹模座上。 c、靠模：安装于靠模座上。 d、芯棒：芯杆安装于尾座气缸前端，芯棒头安装于芯杆前端。 e、料夹：安装于小车炮筒的前端。
3.模具的调整 模具的调整放置示意图： 数控弯管机双模
第 6 页 共 10 页 中山市奥美森工业有限公司 圆模的安装调节： 把圆模放在圆模座上，要注意圆模的安装方向，把有直线段的方向朝夹模、靠模方向安装。上面放有圆模压盖，然后用锁紧螺栓固定。 夹模的安装调节： 把夹模固定在夹模座上，用固定螺丝锁紧夹模。把夹模座调节退后，动作夹模气缸进，夹模气缸进到位后调节夹模座，让夹模贴紧圆模，然后调节夹模的高低与圆模同心，在安装时必须保证与圆模同轴，不允许有高低误差。用夹模座固定螺丝固定夹模坐。夹模的松紧度由夹模调节螺钉调节。 靠模的安装调节： 靠模安装调节示意图：
把靠模固定在靠模座上，用固定螺丝靠模锁紧。把靠模座调节退后，动作靠模气缸进，靠模气缸进到位后调节靠模座，让靠模贴紧圆模，然后调节靠模的高低与圆模、夹模同心，在安装时必须保证与圆模、夹模同轴，不允许有高低误差。用靠模座固定螺丝固定靠模坐。靠模的松紧度由夹模调节螺钉调节。 料夹的安装调节： 把料夹夹具安装在小车炮筒前的三爪上，先用料夹固定螺钉轻轻带上，然后动你料夹气缸夹夹紧，保证夹具同心后再紧固料夹锁紧螺钉。 芯棒的安装调节： 芯棒、芯杆安装调节示意图： 数控弯管机双模 第 7 页 共 10 页 中山市奥美森工业有限公司
先把芯棒头装在芯杆上，然后把芯杆穿过小车炮筒，安装在芯杆连接座上。芯棒头的初始位置安装为，芯棒头的前端超过圆模中心（3MM）的距离，具体位置由弯管时弯出管子的效果调节而定。芯轴的位置确保之装在其上的管料与模具在同一圆轴中心线上。 单模机芯棒调节：（通过松开尾座调节手柄，手动左右移动气缸，到位后锁紧尾座调节手柄调节。以上调距功能可适应不同弯曲半径之模具。） 双模机芯棒调节：（通过移动机头的左右平移气缸，调节平移左右限位螺钉来调节芯棒与圆模其上管料的中心）
数控弯管机双模
第 8 页 共 10 页 中山市奥美森工业有限公司 六、气压回路 气压调节： 设备上的气压可以通过三连体上的压力调节阀来调节，压缩空气须保持在（0.5 ~ 0.7 ）MPa 范围内。
（ 气压组件图） 调压阀： 设备上的气压可以通过三连体上的压力调压阀来调节。调压阀调节气压的大小。 压力表： 压力表主要指示所调节气压的压力，气压必须保持在（0.5 ~ 0.7 ）MPa 范围内。 调压排水口： 当调压阀内有水时，可以通过调压排水口排水。 气压推动开关： 主要打开与关闭气源的装置。 油雾器： 主要是把油通过气雾化之后，给气缸和电磁阀做润滑的作用。 滴油流量调节： 此装置可以调节油雾器雾化滴油的大小。 储油灌： 加油的装置。 低粘度润滑油： 指储油灌里面所加的油采用低粘度润滑油。（例如：20#机油）。
七、保养维护 1.每日保养： a、运行导轨必须保持干净，每日注黄油一次。 b、滚珠丝杠必须保持干净，每日注黄油一次。 数控弯管机双模 第 9 页 共 10 页 中山市奥美森工业有限公司 c、靠模座前后活动部分，每日擦抹上油一次。 d、夹模座上下活动部分，每日擦抹上油一次。 e、运行部分的机械部件，需保持干净、整洁，清除一切可能影响运行的杂物。
2、定期维护： a、靠模座每周注黄油一次。 b、夹模座每周注黄油一次。 c、料夹旋转座每周注黄油一次。 d、轴芯每周注黄油一次。 e、送料座之滑块每月上油一次。 f、尾座之滑块每月上油一次。 g、弯管摆臂链条每三个月上油一次。
3、气路部分： a、放水阀每周放水一次（视气源质量而定）。 b、油雾器中无油时需加油（采用低粘度润滑油，如20#机油）
八、常见问题及处理 1. 靠模、夹模等气缸动作缓慢。 原因分析： 1. 气动压力不足。 2. 调节阀调节过慢。 3．气缸的缓冲未调节好。 4．机械部分不顺畅。 排除方法： 1. 调整气路压力，使之达到正常标准。 2. 重新调节节阀。 3. 重新调节气缸的缓冲。 4. 调节机械部分，调节顺畅。 2. 料夹夹不紧管料 原因分析： 1. 气压力不足。 2. 气缸行程不足。 3. 管料外径不符合要求。 排除方法： 1. 调整调压阀使气路压力达到正常标准。 2. 调整微调螺母，使气缸行程走完。 3. 更换管料。