材料腐蚀与防护第五章
第五章 电化学基础

可分为:Cu2Βιβλιοθήκη +2e- Cu 还原半反应
Zn
Zn2++2e- 氧化半反应
其中:高氧化值者 Cu2+、Zn2+ 称氧化态; 低氧化值者 Cu、 Zn 称还原态。
可归结为:
氧化态Ⅰ+还原态Ⅱ 还原态Ⅰ+氧化态Ⅱ
此外,还有氧化态的概念。
氧 化 数(值)
概念:化合物中某元素的形式荷电数。 规定:某元素的一个原子的荷电数,
正极反应:Cu2++2e- Cu
还原半反应
电池反应: Cu2++Zn
Zn2++Cu
铜 锌 原 电 池:
电极
电极反应
电对
•负极:Zn ⇌ Zn 2+ + 2e 氧化反应 Zn2+/ Zn
•正极:Cu2+ + 2e ⇌ Cu 还原反应 Cu2+ / Cu
电池反应:Zn + Cu2+ = Cu + Zn2+
在中性溶液中:
0.0592 lg c14 (H ) 6
Cr2O72 / Cr 3
1.232
0.0592 lg(107 )14 6
< =0.265V
θ (1.232)
Cr2O72-的氧化性减弱
•大多数含氧酸盐的氧化能力随酸度增大而增强.
5.2.4 电极电势的应用
• 1.计算原电池的电动势 • 2.判断氧化还原反应的方向 • 3.判断氧化剂、还原剂的相对强弱 • 4.判断氧化还原反应进行的程度
Zn∣Zn2+ Cl-∣Cl2∣Pt
Fe3+,Fe2+∣Pt Ag∣AgCl∣Cl-
《材料腐蚀与防护》习题与思考题

《材料腐蚀与防护》习题与思考题第一章绪论1.何谓腐蚀?为何提出几种不同的腐蚀定义?2.表示均匀腐蚀速度的方法有哪些?它们之间有何联系?3.镁在海水中的腐蚀速度为 1.45g/m2.d, 问每年腐蚀多厚?若铅以这个速度腐蚀,其ϖ深(mm/a)多大?4.已知铁在介质中的腐蚀电流密度为0.1mA/cm2,求其腐蚀速度ϖ失和ϖ深。
问铁在此介质中是否耐蚀?第二章电化学腐蚀热力学1.如何根据热力学数据判断金属腐蚀的倾向?如何使用电极电势判断金属腐蚀的倾向?2.何谓电势-pH图?举例说明它在腐蚀研究中的用途及其局限性。
3.何谓腐蚀电池?有哪些类型?举例说明可能引起的腐蚀种类。
4.金属化学腐蚀与电化学腐蚀的基本区别是什么?5.a)计算Zn在0.3mol/LZnSO4溶液中的电解电势(相对于SHE)。
b) 将你的答案换成相对于SCE的电势值。
6.当银浸在pH=9的充空气的KCN溶液中,CN-的活度为1.0和Ag(CN)2-的活度为0.001时,银是否会发生析氢腐蚀?7.Zn浸在CuCl2溶液中将发生什么反应?当Zn2+/Cu2+的活度比是多少时此反应将停止?第三章电化学腐蚀反应动力学1.从腐蚀电池出发,分析影响电化学腐蚀速度的主要因素。
2.在活化极化控制下决定腐蚀速度的主要因素是什么?3.浓差极化控制下决定腐蚀速度的主要因素是什么?4.混合电位理论的基本假说是什么?它在哪方面补充、取代或发展了经典微电池腐蚀理论?5.何谓腐蚀极化图?举例说明其应用。
6.试用腐蚀极化图说明电化学腐蚀的几种控制因素以及控制程度的计算方法。
7.何谓腐蚀电势?试用混合电位理论说明氧化剂对腐蚀电位和腐蚀速度的影响。
8.铁电极在pH=4.0的电解液中以0.001A/cm2的电流密度阴极化到电势-0.916V(相对1mol/L甘汞电极)时的氢过电势是多少?9.Cu2+离子从0.2mol/LCuSO4溶液中沉积到Cu电极上的电势为-0.180V(相对1mol/L甘汞电极),计算该电极的极化值。
过程装备腐蚀与防护课件-第五章

5. 2 耐腐蚀的高分子材料
2、硬聚氯乙烯设备结构设计特点 根据PVC材料的特性和具体使用条件确定许用应力 和安全系数
以长期拉伸强度作为计算许用应力的依据
焊缝系数0.85~0.95, 一般取0.6
采用单面或双面加强焊提高焊缝强度、保护焊缝;
焊缝尽可能错开(多块板材)
越不易水解
耐酸性介质水解的能力: 醚键 > 酰胺键或酰亚胺键 > 酯键 > 硅氧键 耐碱性介质水解的能力: 酰胺键或酰亚胺键 > 酯键
5. 1 高分子材料的腐蚀特性和影响因素
3、应力腐蚀开裂 在某些条件下,高分子材料在应力和腐 蚀性质共同作用下,发生类似金属应力腐蚀 破裂的现象,出现裂纹,并不断发展直至脆 断。
5. 2 耐腐蚀的高分子材料
2、硬聚氯乙烯设备结构设计特点 顶盖和筒体结构应采取措施加强刚性,防止变形
5. 2 耐腐蚀的高分子材料
2、硬聚氯乙烯设备结构设计特点 避免焊缝本体和焊缝边线的母材断面的剧烈变化
5. 2 耐腐蚀的高分子材料
2、硬聚氯乙烯设备结构设计特点 考虑到材料的膨胀系数,金属加强构件与塑料设备 之间允许相对自由位移;长管道,加膨胀结
部分结晶的塑料,晶区有应力集中,在晶区与非 晶区的交界处产生裂纹的倾向性就大
应力集中部位,环境应力开裂的可能性大
分子量小、分布窄的高聚物比大分子量的易发生 开裂 在具有中等溶胀能力的醇类、蓖麻油等活性介质 中,材料易发生环境应力开裂
5. 1 高分子材料的腐蚀特性和影响因素
4、老化(耐侯性) 影响高分子材料老化的因素:
第五章 非金属结构材料的耐蚀特性
5.1 高分子材料的腐蚀性和影响因素 5.2 耐腐蚀高分子材料 5.3 耐腐蚀无机非金属材料 5.4 碳-石墨
设备防腐蚀管理规定(4篇)

设备防腐蚀管理规定第一章总则第一条为了保证设备的正常工作和延长设备的使用寿命,防止设备因腐蚀而发生故障,根据《设备管理条例》等有关法律法规,制定本管理规定。
第二条本规定适用于企事业单位、公共机构和社会团体等各类组织及其设备。
第二章设备防腐蚀管理责任第三条设备防腐蚀管理责任属于设备管理部门。
第四条设备防腐蚀管理责任人应具备相应的专业知识和技能。
第五条设备防腐蚀管理责任人应积极参加相关培训,不断提升自己的专业知识和技能。
第六条设备防腐蚀管理责任人应编制设备防腐蚀管理计划,并组织实施。
第三章设备防腐蚀管理措施第七条根据设备的特点和使用环境,制定相应的设备防腐蚀管理措施。
第八条设备防腐蚀管理措施应包括以下方面:(一)设备防腐蚀材料的选择和使用。
(二)设备表面的防腐蚀涂层的选择和施工。
(三)设备的定期检查和维护。
(四)设备防腐蚀技术的研究和应用。
第九条设备防腐蚀管理措施应结合实际情况进行调整和完善。
第四章设备防腐蚀管理程序第十条设备的防腐蚀管理程序应包括以下步骤:(一)设备腐蚀状况的调查和分析。
(二)设备防腐蚀措施的确定。
(三)设备防腐蚀措施的实施。
(四)设备防腐蚀效果的评价和改进。
第十一条设备的防腐蚀管理程序应由设备管理部门负责制定和执行。
第十二条设备的防腐蚀管理程序应与相关单位的管理程序相衔接。
第十三条设备的防腐蚀管理程序应定期进行审查和更新。
第五章设备防腐蚀材料和技术要求第十四条设备防腐蚀材料和技术应符合国家标准和行业标准的要求。
第十五条设备防腐蚀材料应具有可靠的防腐蚀性能,能够耐受设备所处的特殊工作环境。
第十六条设备防腐蚀技术应适应不同设备的防腐蚀需要,具有较高的效果和可靠性。
第六章设备防腐蚀管理的监督和检查第十七条设备防腐蚀管理应接受上级单位的监督和检查。
第十八条对于设备防腐蚀管理不合格的,应及时整改并追究责任。
第十九条设备防腐蚀管理过程中发现的问题和经验应及时总结和分享。
第七章附则第二十条设备防腐蚀管理规定的解释权归设备管理部门所有。
金属的结构与结晶教案

金属的结构与结晶教案第一章:金属的结构1.1 金属原子的电子排布解释金属原子的电子排布特点,如自由电子的存在。
通过图示展示金属原子的电子排布。
1.2 金属键描述金属键的形成和特点,如金属原子之间的电子云共享。
使用模型或图示来解释金属键的概念。
1.3 金属的晶体结构介绍金属的晶体结构类型,如面心立方、体心立方和简单立方结构。
利用图示和实物模型来展示不同晶体结构的特点。
第二章:金属的结晶2.1 结晶过程解释金属结晶的过程,包括成核和生长阶段。
讨论影响结晶速率和晶体生长的因素。
2.2 晶粒大小和形状探讨晶粒大小和形状对金属性能的影响。
解释晶粒生长和晶界迁移的概念。
2.3 晶界的性质描述晶界的特点和性质,如晶界的能量和原子排列。
探讨晶界对金属性能的影响。
第三章:金属的塑性变形3.1 滑移机制解释金属塑性变形的滑移机制,如位错滑移。
使用图示和模型展示位错滑移的过程。
3.2 塑性变形的条件讨论金属发生塑性变形的条件,如应力、温度和晶体结构。
分析不同晶体结构对塑性变形的影响。
3.3 塑性变形的织构形成探讨塑性变形过程中织构的形成和变化。
解释织构对金属性能的影响。
第四章:金属的热处理4.1 退火处理解释退火处理的目的和过程,如消除晶界和改善塑性。
讨论退火处理对金属性能的影响。
4.2 固溶处理描述固溶处理的方法和目的,如提高金属的强度和硬度。
使用图示展示固溶处理过程中原子分布的变化。
4.3 时效处理解释时效处理的过程和作用,如形成沉淀相和提高金属的性能。
分析时效处理对金属性能的影响。
第五章:金属的腐蚀与防护5.1 腐蚀类型介绍金属腐蚀的类型,如均匀腐蚀、点蚀和腐蚀疲劳。
使用图示和实例来区分不同类型的腐蚀。
5.2 腐蚀原因讨论金属腐蚀的原因,如化学反应、电化学反应和微生物作用。
分析腐蚀过程的基本原理。
5.3 防护方法探讨金属腐蚀的防护方法,如涂层、阴极保护和腐蚀抑制剂。
解释各种防护方法的原理和应用。
第六章:金属的机械性能6.1 强度与韧性解释金属的强度和韧性概念。
《材料腐蚀与防护》习题与思考题

《材料腐蚀与防护》习题与思考题第一章绪论1.何谓腐蚀?为何提出几种不同的腐蚀定义?2.表示均匀腐蚀速度的方法有哪些?它们之间有何联系?3.镁在海水中的腐蚀速度为 1.45g/m2.d, 问每年腐蚀多厚?若铅以这个速度腐蚀,其ϖ深(mm/a)多大?4.已知铁在介质中的腐蚀电流密度为0.1mA/cm2,求其腐蚀速度ϖ失和ϖ深。
问铁在此介质中是否耐蚀?第二章电化学腐蚀热力学1.如何根据热力学数据判断金属腐蚀的倾向?如何使用电极电势判断金属腐蚀的倾向?2.何谓电势-pH图?举例说明它在腐蚀研究中的用途及其局限性。
3.何谓腐蚀电池?有哪些类型?举例说明可能引起的腐蚀种类。
4.金属化学腐蚀与电化学腐蚀的基本区别是什么?5.a)计算Zn在0.3mol/LZnSO4溶液中的电解电势(相对于SHE)。
b) 将你的答案换成相对于SCE的电势值。
6.当银浸在pH=9的充空气的KCN溶液中,CN-的活度为1.0和Ag(CN)2-的活度为0.001时,银是否会发生析氢腐蚀?7.Zn浸在CuCl2溶液中将发生什么反应?当Zn2+/Cu2+的活度比是多少时此反应将停止?第三章电化学腐蚀反应动力学1.从腐蚀电池出发,分析影响电化学腐蚀速度的主要因素。
2.在活化极化控制下决定腐蚀速度的主要因素是什么?3.浓差极化控制下决定腐蚀速度的主要因素是什么?4.混合电位理论的基本假说是什么?它在哪方面补充、取代或发展了经典微电池腐蚀理论?5.何谓腐蚀极化图?举例说明其应用。
6.试用腐蚀极化图说明电化学腐蚀的几种控制因素以及控制程度的计算方法。
7.何谓腐蚀电势?试用混合电位理论说明氧化剂对腐蚀电位和腐蚀速度的影响。
8.铁电极在pH=4.0的电解液中以0.001A/cm2的电流密度阴极化到电势-0.916V(相对1mol/L甘汞电极)时的氢过电势是多少?9.Cu2+离子从0.2mol/LCuSO4溶液中沉积到Cu电极上的电势为-0.180V(相对1mol/L甘汞电极),计算该电极的极化值。
中国石油天然气股份有限公司炼油与化工分公司腐蚀与防护管理规定

中国石油天然气股份有限公司炼油与化工分公司腐蚀与防护管理规定第一章总则第一条为加强腐蚀与防护管理工作,提高腐蚀与防护管理水平、延长设备使用寿命,保证炼化装置安全、平稳、长周期运行,依据国家相关法律、法规和《中国石油天然气股份有限公司炼油与化工分公司设备管理办法》,制定本规定。
第二条本规定适用于股份公司炼油与化工分公司归口管理的炼油与化工企业(以下简称地区公司)腐蚀与防护的设计、选型、采购、制造、安装、使用、检验、修理、改造、更新、报废等方面的管理工作。
第三条本规定是对腐蚀与防护管理的基本要求,各地区公司在生产、技术引进与开发,新、改、扩建项目和设备管理中,必须严格执行国家有关法律、法规及本规定。
第二章管理职责第四条炼油与化工分公司按照《中国石油天然气股份有限公司炼油与化工分公司设备管理办法》的规定,依据其职责,全面管理各地区公司腐蚀与防护工作,指导各地区公司不断改进和加强腐蚀与防护管理工作,提高腐蚀与防护管理和技术水平。
—1—第五条中国石油炼化企业腐蚀与防护工作中心在炼油与化工分公司的领导下,负责地区公司的腐蚀与防护技术管理工作。
(一)组织或参与腐蚀与防护规章制度、标准、规范的制定;(二)组织与实施腐蚀与防护的研究、技术攻关与推广;(三)组织或参与日常、装置停工检修期间腐蚀检查工作;(四)组织开展技术交流与培训等工作;(五)负责腐蚀与防护管理系统的推广应用。
第六条各地区公司分管副经理依据《中国石油天然气股份有限公司炼油与化工分公司设备管理办法》的管理要求和职责,全面负责企业腐蚀与防护管理工作。
第七条各地区公司应建立健全腐蚀与防护管理体系,明确各级、各部门、各单位的职责,保证腐蚀与防护全过程管理的落实。
各地区公司设备管理部门是腐蚀与防护的主管部门,负责腐蚀与防护全过程管理,应设专(兼)职技术人员负责腐蚀与防护管理工作。
第八条设备管理部门职责:(一)负责设备腐蚀与防护的管理工作。
贯彻执行腐蚀与防护有关的法律、法规、标准、规范及本规定;(二)制定腐蚀与防护的管理规章制度,参与审查工艺操作规程和岗位操作规程;—2—(三)组织或参与腐蚀与防护的设计、选型、采购、安装、使用、检验、修理、改造的全过程管理;(四)组织建立健全腐蚀与防护档案,完善相关腐蚀与防护资料。
材料腐蚀

1.何谓化学腐蚀、电化学腐蚀?2.详细推导V、VL和ia的关系,并标出推导过程中各符号的单位?※<习题二>3.名词解释:平衡电极电位、交换电流密度、非平衡电极电位、混合电位、共轭体系。
4.什么是腐蚀原电池,它与干电池工作原理有何区别与联系,它是如何工作的?5.计算Cu电极在0.1mol/LCuSO4和5 mol/LCuSO4溶液之间构成的浓差电池电动势(忽略其液接电位)。
6.请绘制Fe-H 2O体系的电位-pH图。
※<习题三>7.什么是零电荷电位,它与自腐蚀电位是否有区别?8.电化学极化控制下决定腐蚀速率的主要因素是什么?9.试画出由电化学控制的阳极极化曲线,请写出当阳极过电位大于120mV后的动力学方程。
10.试画出浓度极化控制的阴极极化曲线,并标出极限电流密度,指出极限电流密度的意义。
11.腐蚀电池分类的依据是什么?有哪些类型的腐蚀电池,产生的原因是什么?12.试用混合电位理论讨论Fe3+对铁在酸中腐蚀行为的影响。
13.试画出阴极和电阻混合控制的Evans图。
※<习题四>14.析氢腐蚀有哪些特征?影响析氢过电位的因素有哪些?15.什么是吸氧腐蚀?影响因素有哪些?※<习题五>16.金属的自钝化和电化学钝化有何异同?介质中的氧化剂必须满足什么条件才能实现金属的自钝化?17.何谓钝化和过钝化?※<习题六>18.简要阐述电偶腐蚀的影响因素及其作用规律。
19.小孔腐蚀是如何孕育和发展的?20.比较小孔腐蚀与缝隙腐蚀的异同?21.试区分晶间腐蚀与选择性腐蚀,举例说明。
22.试阐述应力腐蚀的力学特征、环境特征和材料特征。
※<习题七>23.试举例画出金属高温氧化的三种动力学规律图24.水膜厚度与金属腐蚀速率有何关系?25.管线钢在干土壤与湿土壤交界处腐蚀,哪一端为阳极?为什么?26.盐有哪些类型?它们对金属的腐蚀作用规律如何?※<习题八>27.何谓防腐蚀设计,设计过程中应遵循什么原则?※<习题九>28.钻井设备腐蚀环境的特点是什么,会发生哪些腐蚀?29.集输管线在土壤中可能发生哪些宏观腐蚀类型?为什么?30.硫酸有何特点?对金属腐蚀作用规律怎样?第一章金属腐蚀概论1.1金属腐蚀定义是什么?金属腐蚀学包含哪些主要内容?是如何分类的?1.2金属腐蚀与防护和国名经济发展有什么关系?请举例说明。
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如何解释工业大气中含有SO2时其腐蚀作 用机制是硫酸盐穴自催化机制P87
2不锈钢在充气的含Cl-离子的中性介质中 的腐蚀过程,解释点蚀空生长过程65
5.1 纯金属的耐蚀性 5.2 合金耐蚀途径 5.3 铁的耐蚀性
5.4 铸铁的耐蚀性及其应用 5.5 耐蚀低合金钢 5.6 不锈钢
5.1 纯金属的耐蚀性
1.减少阳极面积
合金的第二相相对基体是阳极相,在腐蚀过程中减少这 些微阳极相的数量.可增加阳极极化程度,阻滞阳极 过程的进行,提高合金耐蚀性。
例如,Al-Mg合金中的第二相A12Mg3是阳极相。腐蚀 过程中A12Mg3相逐渐被腐蚀掉,使阳极总量减少,腐 蚀速度降低。所以A12Mg3合金耐海水腐蚀性能就比第 二相为阴极的硬铝(Al-Cu)合金好。
2)加入阴极性元素的种类、数量要同基体合金、 环境相适应,加入的阴极性元素要适量,否则 加速腐蚀。
4. 使合金表面生成自耐蚀的腐蚀产物膜
加入一些合金元素促使在合金表面生成致密、 耐蚀的保护性膜。
如在钢中加入Cu、P等合金元素,能使低合 金钢在一定条件下表面生成一种耐大气腐蚀 的非晶态的保护膜。
5.3 铁的耐蚀性
合金的耐蚀性不仅取决于合金成分、组织等内因, 也取决于介质的种类、浓度、温度等外因。由于 合金应用环境不同,提高合金耐蚀性的途径也不 同.
在一定的介质条件下,合金中所加入的耐蚀元素 数量必须达到某一个临界值时,才有显著的耐蚀 性。
例如: Fr-Cr合金中,只有当Cr的加入量超过12.5%时, 合金才会发生自钝化,其耐蚀性才有显著的提高。
减少活性阴极的面积.从而增加阴极极化程度,提高 合金的耐蚀性.
3.
例如减少工业Zn中杂质Fe的含量就会减少Zn中
FeZn7阴极相,降低Zn在非氧化性酸中的腐蚀速度。
可采用热处理方法(固溶处理).使合金成为单相固 溶体,消除活性阴极第二相。
2. 加入析氢过电位高的合金元素
这种途径适用于由析氢过电位控制的析氢腐 蚀过程.
2.加入易钝化的合金元素
3.加入阴极性合金元素促进阳极钝化 这种途径适用于可能钝化的金属体系。金属 或合金中加入阴极性合金元素,可促使合金 进入钝化状态.
加入阴极去极化作用的金属,与金属形成原电池, 使阳极金属极化,电位升高到稳定钝化区.
阴极性元素一般是正电性的金属,如Pd、Pt、Ru 及其它铂族金属;有时也可采用电位不太正的金 属
C4
Ip Ic1 Ic2
I
阴极性元素对可钝化体系腐 蚀规律影响的示意图
阴极性合金元素 的加入量(质量分 数)一般为0.2%0.5%,最多1%。
加入阴极性合金元素促进阳极钝化是有条件的:
1)腐蚀体系可钝化,否则加入阴极性元素只会加 速腐蚀。
如果不能钝化,则加入阴极性元素与基体元素 构成原电池加速腐蚀。
合金中加入析氢过电 位高的合金元素,来 提高合金的阴极析氢 过电位,降低合金在 非氧化性或氧化性不 强的酸中的活性溶解 速度。
300
腐 蚀 200 速 度 100
50
Mg w(Mn)=1%
0.005 0.010 0.015 0.020 0.025
w(Fe)/%
三 降低合金的阳极活性
这种方法是提高合金耐蚀措施中最有效、应用 最广的方法之一.
缺点是它要消耗大量贵金属,而且合金元素 在固溶体中的固溶度也是有限的.
二 阻滞阴极过程
这种途径适用于不产生钝化的活化体系,主要 由阴极控制的腐蚀过程-------提高阴极的过电位, 反应驱动力降低。
1. 减少合金的阴极活性面积
2. 阴极析氢过程优先在析氢过电位低的阴极相或阴极 活性夹杂物上进行. 减少这些阴极相或夹杂物,就是
一:纯金属热力学稳定性
一般情况下,各种纯金属的热力学稳定性可根据其 标准电极电位值作出近似的判断。
标准电极电位较正的金属,其热力学稳定性也较高, 较负的则稳定性较低。
氧和氢的平衡电位
pH 氧的平衡电位 氢的平衡电位
(v)
(v)
7
0.815
-0.414
0
1.23
0.000
二: 自钝性
在热力学不稳定的金属中,有不少金属在适宜的条 件下,由活化态转为钝化态而耐蚀。
其中n为l-7等。
85%H3PO4中120 h的腐蚀 失重变化
一般情况下.介质的腐蚀性愈强,临界组成要求 的n数值愈大。
如: Cu—Au合金中当金含量50%(原子)时在 900 0C浓硝酸中的耐蚀性突然增高。
一: 提高合金热力学稳定性
用热力学稳定性高的元素进行合金化
这种方法是向本来不耐蚀的纯金属或合金中 加入热力学稳定性高的合金元素(贵金属)使之 成为固溶体。
初始阴极过程EC0—C1
加入适量阴极性合金产生 强烈去极化作用(极化斜 率变小)极化曲线为 EC0—C3。腐蚀速度为ip
量不足变为EC0—C2---不 稳定,腐蚀速度容易由 IC1---IC2
过量时极化曲线为EC40— C4,交于过钝化区,易点 蚀。
Eao C1
Ep Eco
Ebr Eop
C2 C3
其中,最容易钝化的金属有Zr、Ti、Ta、Nb、A1、 Cr、Be、Mo、Mg、Ni、Co等。
三: 生成保护性腐蚀产物膜
在热力学不稳定金属中,除了因钝化而耐蚀外,还 有在腐蚀过程中由于生成较致密的保护性能良好的 腐蚀产物膜而耐蚀.
如Pb在H2SO4溶液中,Fe在H3P04溶液中,Mo在HCl中
5.2 合金耐蚀子的标准平衡电位
E Fe/ Fe2
0.44V
E Fe/ Fe3
0.036V
1.铁在酸碱中的稳定性
铁在盐酸中的腐蚀速度是随着酸的浓度增 加,腐蚀速度按指数关系上升.
铁和其他金属比较,其耐腐蚀性较差,主要原因:
1.铁及其氧化物的氢过电位值、氧过电位值均较 低,易于发生析氢腐蚀和吸氧腐蚀 2铁锈及溶液中的三价铁离子均有良好的去极化 作用。 3铁的腐蚀产物保护性能较差。 4铁易形成氧浓差电池而受蚀。 5在自然条件下铁的钝化能力较弱。
Fe-Cr合金腐蚀速度与含Cr量关系
有序固溶体理论—n/8定律
该理论认为,在给定腐 蚀介质中,当耐蚀组元与不 耐蚀组元组成长程有序固溶 体,形成了单由耐蚀组元的 原子构成的表面层时,合金 在该条件下耐蚀。
但这种耐蚀的长程有序
化,是在耐蚀组元占一定原
子分数的情况下发生的。其
原子分数通常服从n/8定律, Fe-Cr 铸造合金在如90oC,