熔滴短路过渡频率对CO2焊接过程稳定性的影响
第2章 焊丝的熔化与熔滴过渡
滴，由于受到各种大小不同的作用力，具体形状和位置不断变 化，从而熔滴以不同的形式脱离焊丝或焊条，过渡到熔池中去。
一
熔滴上的作用力
熔滴上的作用力可分为重力、表面张力、电弧力、熔滴爆破力 和电弧气体的吹力等。
1
重力
重力对熔滴过渡的影响依焊接位置的不同而不同。平焊时， 熔滴上的重力促使熔滴过渡；而在立焊及仰焊位置则阻碍熔滴 过渡。
1)
s
m y m
100%
焊接中飞溅的产生
a. 伴随气体析出而引起的飞溅．
b. c. d.
气体爆炸引起的飞溅
电弧斑点力引起的飞溅
短路过渡再引燃引起的飞溅 焊接方法和规范 过渡形式 电源动特性 气体介质 极性 焊丝、焊件表面的清洁度
２）影响飞溅的因素
a. b. c. d. e. f.
图2-21 射流过渡形成机理示意图
图2-22 熔滴过渡频率（或体积）与电流的关系 钢焊丝 φ1.6mm,Ar+O2(1%),弧长6mm,DCEP
图2-23 不同材质焊丝的临界电流
图2-24 焊丝直径、伸出长度与临界电流的关系
图2-25 射流过渡时飞溅示意图
磁控旋转射流过渡
a.正常射流过渡 b.旋转射流过渡
c. ５） a. b.
c.
d.
图2-12 短路过渡示意图
图2-13 短路过渡过程电弧电压和电流动态波形图
图2-14 短路过渡的主要形式
a.固态断路 b.细丝小电流时 c.中等电流小电感时
图2-15 短路过渡频率与电弧电压的关系
图2-16 送丝速度与短路过渡频率、短路时间和短路电流峰值的关系
２ 接触过渡（短路过渡）
１） 定义：当电流较小，电弧电压较低时，弧长较短，熔滴未长成大 滴就与熔池接触形成液态金属短路，电弧熄灭，随之金属熔滴在 表面张力及电磁收缩力的作用下过渡到熔池中去，熔滴脱落之后 电弧重新引燃，如此交替进行。 短路过渡的过程： 稳定性及其影响因素
CO2气保焊
一、 CO2气体保护焊原理
1、定义：
电弧在一个熔化的电极和工件之间燃烧，这个熔化的 电极同时又作为填充金属，保护气体是惰性的或活性 的。(按ISO4063标准代号135)
二氧化碳气体保护电弧焊，简称CO2焊， CO2亦具有氧化性，本质上也属于MAG焊。 使用的保护气体： CO2、CO2+O2 优点： CO2气体来源容易、易于制取、价格 低廉。 范围：广泛用于黑色金属材料的焊接 • 另外，由于CO2的物理特性和化学特性，须 要在焊接过程中从设备、工艺、以及焊丝等 方面采取措施。
• 惯性力、母材蒸发反作用力是收缩力是促进熔 滴的过渡； • 表面张力和粘性则起到影响熔滴在焊丝端部保 持多长时间的作用。
熔化极气体保护焊中作用在熔滴上的力
收缩效应的作用原理
• 对于熔化极脉冲惰性气体保护焊来讲，收缩力最为重 要，它是一种电磁力，它将对熔滴的过渡有重大的影 响，电流流过的任何导体将产生一磁场，并形成指向 中心的径向作用力，
压缩力的作用结果是：
1）使焊丝液态端收缩。 2）提高了收缩位置的电流密度。 3）增强了收缩力
收缩效应是以电流强度平方的形式增大。因此， 对于熔化极脉冲惰性气体保护焊，较低的基础电 流是不会使熔滴过渡的。仅当脉冲电流强度提高 时才会过渡。这样就实现了脉冲控制的熔滴过渡， 即收缩效应才会增大，熔滴通过每一个脉冲来促 使一个熔滴过渡。这种方式只有在收缩效应足够 大的时候，如在用惰性气体保护焊接时，才能实 现。如使用二氧化碳或其它氧化性混合气体时， 由于这些气体改变了电弧的形态，熔滴的表面张 力加大，收缩效应对熔滴过渡的影响很小。因些， 这样用脉冲电流就没有什么意义，甚至带来缺点， 如飞溅大等。
MAG焊保护气体的选择 -通常：CO2 -Ar为主的气体优点:高熔化效率时飞溅减少.
熔化极气体保护焊的熔滴过渡形式完整版
滴状过渡时电弧电压较高，由于焊接参数及材料的不同又分为粗滴过渡（大颗粒过渡）及细滴过渡（细颗粒过渡）。
1、粗滴过渡 电流较小而电弧电压较高时，因弧长较长，熔滴与熔池不发生短路，焊丝末端便形成较大的熔滴。当熔滴长大到一定程度后，重力克服表面张力使熔滴脱落。这种过渡方式由于熔滴大，形成的时间长，影响电弧的稳定性，焊缝成型粗糙，飞溅较大，在生产中基本不采用。粗滴过渡形式如图1所示：
气体介质对射流过渡的影响:不同的气体介质对电弧电场强度的影响不同。在Ar气保护下弧柱电场强度较低，电弧弧根容易扩展，易形成射流过渡，临界电流值较低。当Ar气中加入CO2时，随着CO2比例增加临界电流值增大。若CO2的比例超过30%时，则不能形成射流过渡，这是由于CO2气体解离吸热对电弧的冷却作用较强，使电弧收缩，电场强度提高，电弧不易扩展所致。
2、细滴过渡 电流比较大时，电磁收缩力较大，熔滴表面张力减小，熔滴细化，这些都促使熔滴过渡，并使熔滴过渡频率增加。这种过渡形式称为细滴过渡，因为飞溅少，电弧稳定，焊缝成型良好，在生产中被广泛应用。细滴过渡形式如图2所示：
3、射流过渡?
射流过渡是喷射过渡中最富有代表性的且用途广泛的一种过渡形式。获得射流过渡的条件是采用纯氩气或富氩气体保护，大电压，还必须使焊接电流大于临界值。射流过渡电弧稳定，飞溅极少，焊缝成形质量好。由于电弧稳定，对保护气流的扰动作用小，故保护效果好。射流过渡电弧功率大，热流集中，对焊件的熔透能力强。而且过渡的熔滴沿电弧轴线高速流向熔池，使焊缝中心部位熔深明显增大而呈指状熔深。射流过渡形式如图3所示：
熔化极气体保护焊的熔滴过渡形式
熔化极短路过渡主要用于直径小于的细丝CO2气体保护焊或混合气体保护焊，采用低电压，小电流的焊接工艺。由于电压低，电弧较短，熔滴尚未长大成熔滴时即与熔池接触而形成短路液体过桥，在向熔池方向的表面张力及电磁收缩力的作用下，熔滴金属过渡到熔池中去，这样的过渡形式称为短路过渡。这种过渡电弧稳定，飞溅较小，熔滴过渡频率高，焊缝成形良好，广泛用于薄板结构、根部打底焊及全位置焊接。
二保焊相关参数设置整理汇总,仅供参考交流
二保焊参数设置汇总一、二氧化碳气体保护焊发展动态二氧化碳气体保护焊是50年代发展起来的一种新的焊接技术。
半个世纪来.它已发展成为一种重要的熔焊方法。
广泛应用于汽车工业.工程机械制造业.造船业.机车制造业.电梯制造业.锅炉压力容器制造业.各种金属结构和金属加工机械的生产。
MIG气体保护焊焊接质量好.成本低.操作简便.取代大部分手工电弧焊和埋弧焊.已成定局。
二氧化碳气体保护焊装在机器手或机器人上很容易实现数控焊接.将成为二十一世纪初的主要焊接方法。
目前二氧化碳气体保护焊.使用的保护气体.分CO2和CO2+Ar两种。
使用的焊丝主要是锰硅合金焊丝.超低碳合金焊丝及药芯焊丝。
焊丝主要规格有：0.5 0.8 0.9 1.0 1.2 1.6 2.0 2.5 3.0 4.0等。
二、二氧化碳气体保护焊特点1．焊接成本低——其成本只有埋弧焊和手工电弧焊的40~50%。
2．生产效率高——其生产率是手工电弧焊的1~4倍。
3．操作简便——明弧.对工件厚度不限.可进行全位置焊接而且可以向下焊接。
4．焊缝抗裂性能高——焊缝低氢且含氮量也较少。
5．焊后变形较小——角变形为千分之五.不平度只有千分之三。
6．焊接飞溅小——当采用超低碳合金焊丝或药芯焊丝.或在CO2中加入Ar.都可以降低焊接飞溅。
三、二氧化碳气体保护焊焊接材料（一）CO2气体1．CO2气体的性质纯CO2气体是无色.略带有酸味的气体。
密度为本1.97kg/m3.比空气重。
在常温下把CO2气体加压至5~7Mpa时变为液体。
常温下液态CO2比较轻。
在0℃.0.1Mpa时.1kg的液态CO2可产生509L的CO2气体。
2．瓶装CO2气体采用40L标准钢瓶.可灌入25kg液态的CO2.约占钢瓶的80%.基余20%的空间充满了CO2气体。
在0℃时保饱各气压为3.63Mpa；20℃时保饱各气压为5.72Mpa；30℃时保饱各气压为7.48 Mpa.因此.CO2气瓶要防止烈日暴晒或靠近热源.以免发生爆炸。
CO2 保护焊的焊接参数
CO2 保护焊的焊接参数一、焊丝直径焊丝直径越粗，允许使用的焊接电流越大焊接直径／mm 焊件厚度／mm施焊位置熔滴过渡形式0．8 1-3 各种位置短路过程1．0 1．5-6 各种位置短路过程1．2 2-12 各种位置短路过程中厚平焊、平角焊细颗粒过程1．6 6-25 各种位置短路过程中厚平焊、平角焊细颗粒过程2．0 中厚平焊、平角焊细颗粒过程焊接电流相同时，熔深将随着焊丝直径的减小而增加。
焊接电流相同时，焊丝越细则熔敷速度越快。
二、焊接电流应根据焊件厚度、材料、焊丝直径、施焊位置及要求的熔滴过渡形式来选择焊接电流的大小。
每种直径的焊丝都有一个合适的焊接电流范围，只有在这个范围内焊接过程才稳定进行。
通常直径0.8-1.6mm的焊丝,短路过渡的焊接电流在40-230A范围内；细颗粒过程过渡的焊接电流在250-500A范围内当电源外特性不变时，改变送丝速度，此时电弧电压不变，焊接电流则发生变化。
送丝速度越快，焊接电流越大。
在相同的送丝速度下，随着焊丝直径的增加，焊接电流也增加。
焊接电流的增大，熔深也会增加。
焊接电流的增加熔敷速度和熔深都会增加。
二、电弧电压电弧电压是指导电嘴与焊件间测得的电压。
焊接电压是焊机上电压表所显示的电压。
焊接电压比电弧电压高。
焊缝成形好，电弧电压与焊接电流配合适当。
通常焊接电流小时，电弧电压较低，焊接电流大时电弧电压较高。
三、焊接的速度在焊丝直径、焊接电流、电弧电压不变的条件下，焊接速度增加时，熔宽与熔深都减小。
焊接速度过快，产生咬边、未熔合出现气孔；速度过低变形增大。
四、CO2气体的流量流量过大过小都影响保护效果。
通常细丝焊接时，流量为止5-15L/min。
五、焊丝伸出长度焊丝伸出长度是指从导电嘴端部到焊件的距离。
保持伸长不变是保证焊接过程稳定的基本条件。
采用的电流密度较高，伸出长度越大，焊接的预热作用越强。
当送丝速度不变时，若焊丝伸出长度增加，因预热作用强，焊丝熔化快，电弧电压升高，使焊接电流变小，熔滴与熔池温度降低，将造成热量不足，容量引起未焊透、未熔合。
co2气体保护焊熔滴过渡形式
co2气体保护焊熔滴过渡形式
CO2气体保护焊是一种常用的焊接方法，其作用是在焊接过程中用纯净的CO2气体环境保护焊接熔滴，从而确保焊缝的质量。
而CO2气
体保护焊的熔滴过渡形式是指焊丝在焊接过程中形成熔滴的过程和形
态变化。
首先，焊丝在通过焊枪进入焊接区域后，会被电弧加热并熔化。
当焊丝被完全熔化时，就会形成一个熔滴。
这个熔滴的形态会随着焊
接电流和电弧长度的变化而发生变化。
一般来说，焊接电流越大，电
弧长度越短，熔滴就会更大；反之，焊接电流越小，电弧长度越长，
熔滴就会更小。
其次，熔滴在焊丝末端形成后，会由重力和表面张力的作用下滴
落到焊接区域。
这个过程需要注意的是，熔滴滴落的速度和形态会受
到焊接电流和焊接速度的影响。
当焊接电流较大、焊接速度较快时，
熔滴滴落速度较快，形成的焊缝较宽；反之，焊接电流较小、焊接速
度较慢时，熔滴滴落速度较慢，形成的焊缝较窄。
最后，熔滴在滴落到焊接区域后，会迅速冷却凝固并形成焊缝。
这个过程是焊接过程中最关键的一步，关系到焊缝的质量。
如果熔滴
在滴落到焊接区域时没有受到适当的保护，会受到氧气的影响而产生
气孔等缺陷。
因此，通过CO2气体保护，可以避免氧气对焊缝的影响，确保焊缝的质量。
综上所述，CO2气体保护焊的熔滴过渡形式是一个动态的过程，其形态和滴落速度会受到焊接电流、电弧长度和焊接速度的影响。
在实际操作中，需要根据焊接要求和焊接工艺参数来调整这些因素，以获得良好的焊接效果。
只有掌握了CO2气体保护焊的熔滴过渡形式，才能实现焊缝的质量控制，提高焊接工艺的稳定性和可靠性。
射流过渡、熔滴过渡、脉冲过渡和短路过渡。
射流过渡、熔滴过渡、脉冲过渡和短路过渡。
射流过渡、熔滴过渡、脉冲过渡和短路过渡是电弧焊接过程中常见的四种过渡状态。
这些过渡状态对焊接质量和焊接速度都有着重要的影响。
在本文中，我们将详细介绍这四种过渡状态的特点、影响和应对措施。
一、射流过渡射流过渡是电弧焊接过程中最常见的过渡状态之一。
在这种状态下，电弧的能量主要用于将金属表面加热并蒸发，形成一个高温、高速的气流。
这个气流可以将金属表面的氧化物和杂质吹走，从而清洁焊接区域，提高焊缝的质量。
射流过渡的特点是电弧稳定，焊接速度较快，但焊接质量较差。
这是因为在射流过渡状态下，电弧的能量主要用于加热和蒸发金属表面，而不是用于熔化金属。
因此，焊接区域的温度较低，焊缝的质量也较差。
应对措施：为了提高焊接质量，可以采取以下措施：1.增加电流密度，提高焊接区域的温度，促进金属的熔化。
2.增加焊接速度，减少射流过渡状态的时间，降低气流对焊缝的影响。
3.使用气体保护，减少氧化物和杂质的生成，提高焊缝的质量。
二、熔滴过渡熔滴过渡是电弧焊接过程中另一种常见的过渡状态。
在这种状态下，电弧的能量主要用于熔化金属，形成熔滴。
这些熔滴会从电极上脱落，落在焊缝上，形成焊缝。
熔滴过渡的特点是电弧不稳定，焊接速度较慢，但焊接质量较好。
这是因为在熔滴过渡状态下，电弧的能量主要用于熔化金属，形成熔滴。
这些熔滴可以充分熔化金属，形成均匀的焊缝。
应对措施：为了提高焊接速度，可以采取以下措施：1.减小电流密度，降低焊接区域的温度，减少熔滴的形成。
2.增加焊接速度，减少熔滴过渡状态的时间，提高焊接效率。
3.使用适当的电极直径和电极形状，使电弧稳定，减少熔滴的飞溅。
三、脉冲过渡脉冲过渡是一种特殊的焊接过渡状态。
在这种状态下，电弧的能量以脉冲形式释放，每个脉冲的时间很短，但能量很大。
这种方式可以使焊接区域的温度快速升高，熔化金属，形成焊缝。
脉冲过渡的特点是焊接速度快，焊接质量好，但需要特殊的焊接设备和技术。
焊接技术
熔滴过渡电弧焊时，焊丝或焊条端部形成熔滴通过电弧空间向熔池转移的过程称熔滴过渡。
熔滴过渡对熔焊过程稳定、飞溅大小，焊缝成形优劣以及焊接缺陷等有很大影响。
熔滴过渡的类型：自由过渡、接触过渡、渣壁过渡。
（一）自由过渡按过渡形态不同分：滴状过渡、喷射过渡、爆炸过渡。
（1）滴状过渡：当电流较小时，电弧力作用小，随着焊丝熔化，熔滴逐渐长大，当熔滴的重力克服其表面张力的作用时，就以较大的颗粒脱离焊丝，落入熔池成为滴状过渡的形式，例如高电压小电流的MIG焊接(熔化极惰性气体保护焊如氩气、氦气焊)。
如果有斑点压力作用且大于熔滴的重力，熔滴在脱离焊丝之前就偏离了焊丝轴线，甚至上翘，脱离之后不能沿焊丝轴线过渡时，成为排斥过渡焊接形式。
例如高电压小电流的CO2焊及直流正接的大电流CO2焊。
滴状过渡和排斥过渡的熔滴较大，一般大于焊丝直径，属大滴过渡(粗颗粒过渡)。
大滴过渡的熔滴大，形成时间长，影响电弧稳定性，焊缝成形粗糙，飞溅较多，生产中很少采用。
当电流较大时，电磁收缩力较大，熔滴的表面张力较小，熔滴细化，其直径一般等于或小于焊丝直径，熔滴向熔池过渡频率增加，飞溅少，电弧稳定，焊缝成形较好，这种过渡形式叫细颗粒过渡。
在生产中常用，例如较大电流的CO2焊。
（2）喷射过渡：随着焊接电流的增加(大于电流临界值)，熔滴尺寸变得更小，过渡频率也急剧提高，在电弧力的强制作用下，熔滴脱离焊丝沿焊丝轴向飞速地射向熔池的焊接形式。
喷射过渡焊接过程稳定，飞溅小，熔深大，焊缝成形好，多用于板厚大于3mm的平焊，不宜焊薄板。
滴状过渡转变成喷射过渡有一临界电流，大于临界电流的熔滴过渡为喷射过渡。
临界电流与焊丝成分、直径、伸出长度、保护气体成分等因素有关。
（3）爆炸过渡：指熔滴在形成、长大或过渡过程中，由于激烈的冶金反应，在熔滴内部产生CO气体，使熔滴急剧膨胀爆裂而形成的一种过渡形式。
在CO2气体保护焊和焊条电弧焊中有时会出现这种熔滴过渡，爆炸时引起飞溅，恶化工艺。
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关键词 ： Ｃ 焊 Ｏ
稳定性
熔滴短路过渡频率
中图 分 类号 ： Ｔ Ａ ６ Ｇ ０
０ 前
言
来 检测 和评 估 焊 接 过 程 的稳 定 性 。学 者 Ｇａ ｒｄ等人
则提 出在不 同的焊接条 件下 电弧 声波 展 示 出迥 异 的特 性， 因此可 以利 用声波信 号 判断 焊接 过程 稳定 性 ， 并进 而识别 出导致 焊接缺 陷的工艺参 数 。
们发现 根据静力 平衡理论 或 电磁 收缩 失稳 理 论计 算 的
弧 能量分配 等 等 ， 而这 些 指 标仅 能 在 有 限 的范 围 内体
现 短路过 渡过 程 的稳 定 性 ， 此设 计 的控制 方 法 适 用 据 面窄 ， 其实 际效果往 往难 以令人满 意 。
例如 ， 路 过 渡焊 接 时 ， 了稳 定 焊接 过 程 ， 是 短 为 总 希 望熔滴越 小 、 渡越 快 越 好 ，过 渡频 率 ， 般认 为熔 滴过 渡 频 率 与 短 路过 渡 一 过 程稳定性 乃 至 最终 焊 接 质量 成 正 比例关 系 ， 因此 传 统 生产实践 中 ， 常常将 熔 滴 短 路过 渡 频 率 作 为 衡量 短
’
２１ ０ ０年 第 １ ２期 ３ ３
基 金 项 目 ：国 家 自然 科 学基 金 资 助 项 目（０ ７０ ３ ５ ５ ５７ ） ５ ３ ５５ ， ０ ７０ ７
助设备
ｒ
蜉搭 试验研究
≤ ２０ ０
＆
试验研究 ｔ 掳 蜉
熔 滴 短路 过 渡 频 率 对 Ｃ Ｏ２焊 接 过 程 稳 定 性 的 影 响
电子 科 技 大 学机 械 电子 工程 学 院 （ 成都 市 ６ １３ ） １７ １ 向远鹏
华 南理 工大 学机 械 与汽车工程 学 院（ 广州 市 ５ ０ ４ ） １６ １
摘要
曹
彪
在依次改变送丝速度 、 电弧电压 、 保护气体流量 Ｑ、 焊接速度 和焊 丝伸出长度 ｚ 等多种工艺参
收稿 日期 ： ００— １ ０ ２１ ０ — ４
具体 试验装 置 如 图 １所示 ， 中 主要 包 括 焊 接 电 其 源 、 尔 电压传 感器 Ｃ Ｖ一 ５ 、 尔 电流传 感 器 Ｃ Ｂ 霍 Ｈ ２Ｐ霍 Ｈ
一
５０ 、 ０ Ｓ 数据采 集卡 Ｎ Ｃ 一 ２ １ Ｐ Ｉ Ｉ ６ ２ 和 Ｃ机 以及其 它辅 Ｐ
数的条件下 ， 于数值分析 ， 基 全面评估 了 ｃ ： Ｏ 焊接过程熔滴短路过渡频率与焊接过程稳定性的定量 关系 ， 明了在 证
改 变送 丝速 度 、 电弧 电 压 Ｕ 和 焊 丝 伸 出 长度 ｌ 的条 件 下 ， 滴 短 路 过 渡频 率 ，与 焊 接 过 程 的稳 定 性 成 正 相 关 关 熔 系， 而在 改 变 保 护气 体 流 量 Ｑ和 焊 接 速 度 的 条件 下 ， 滴 过 渡 频 率 ，却 失去 了表 征 焊 接 过程 稳 定 性 的 能力 ， 能 熔 不 够 作 为 焊接 过 程 稳 定 性 的评 价 指 标 。
尽 管上述 各 种稳 定 性 评 价 标 准取 得 了一 定 实效
Ｃ， Ｏ 焊熔 滴短路 过渡 一般 出现 在 焊接 过 程 的弧 隙 较 小时 （ 即短 弧焊 时 ） 此 时 在熔 滴 尚未 长 得很 大或 脱 ， 落之前 ， 熔滴 表面就 和熔池 接触 而 形成 液桥 ， 电弧 熄 使 灭 。当液桥金 属 过 渡 到熔 池 后 ， 会 出 现 弧 隙并 使 电 又
接工作 者针对短路 过渡 Ｃ ， 电弧 的稳 定性 评判 指标 Ｏ焊
开展 了大量 深入 仔 细 的研 究 。文 献 ［ ］ 发 了一套 在 １开
短路过 渡 Ｃ 焊过 程 中， 于测 量 与统 计 数 据 处理 的 Ｏ 基 监测 与识 别 干 扰 因素 的智 能 系 统 。学 者 Ｋｍ 和 Ｅ － ｉ ａ ｇｒ２ 示 了短 路过 渡熔 化极 气体 保 护 电弧焊 过 程 中 ， ａｌ 揭 熔滴体 积大小 与 过 渡过 程 稳定 性 之 间 的 定量 关 系 ， 他
弧复燃 ， 接着 又产生 短路过渡 ， 如此反 复进行 。 短路过 渡过 程 的稳 定 性 与 焊 接质 量 密 切 相 关 ， 焊
但是 它们基 本上对短路 过渡 Ｃ 气体 保 护 电弧 焊过 程 Ｏ
中熔滴 过渡 行 为视 为 随 机过 程 ， 采用 的稳 定 性 评 价 所
标准 大都建 立在统计 学机 理上 ， 如熔 滴 过渡 频率 、 路 短 时间、 燃弧 时间长短 及在 整个 过渡 周期 中的相对 比例 、 短路 电流上 升 率及 峰 值 、 路过 程 及 燃 弧过 程 中 的电 短
路 过渡过 程是否 稳定 的标 准 。
熔滴体 积的大 小 ， 熔滴 过 渡 模式 和 电弧 稳 定 性具 有 对 重要 的 支 配 作 用 。学 者 Ｍ ｄｎ ｓ 和 Ｎｘｎ 分 析 了 ｏ ｅｅｉ ｉ ｏ
Ｃ ， 过程 中短路 电弧 和 焊接 过 程 的稳 定 性 与弧 长 、 Ｏ 焊
保护气 体 的氧化 势 以及 电源 的输 出特 性 之 间的相 互依
赖关 系 ， 并且 指 出焊 接 过程 失 稳 与焊 接 电流 和 电 弧 电 压 的剧 烈变化 紧密相关 ， 而导致 大 滴排 斥 过渡 ， 从 严重
文 中通 过物理 试验 和数值 分析 详 细论 证在 改 变送 丝 速度 、 护气体 流量等 多种 工艺 参数 的情 况 下 ， 滴 保 熔
妨碍焊 接过程平 稳进行 。学者 Ｈｅ ａ ｓ 人 重点研 ｒ ｎ等 ｍ
过 渡频率 和短路 过渡过程 是否稳定 的定量关 系 。
１ 试 验
究 了焊 接过程 的稳 定性 ， 现 当熔 池振 荡 频 率 和熔 滴 发
短路过 渡频率相 等时 ， 接 过程 最稳 定 。学 者 Ｋ ｎ 焊 ａ ｇ和 Ｒ ｅ 基于数 据统计原 理 ， ｈｅ 设计 了一套 不 同的统 计参数